污水处理设备日常维护保养及操作规程

污水处理设备日常维护保养及操作规程
1、提升泵日常维护保养及操作规程
1.1、运行操作规程
一、泵启动前检查
（1）检查水面是否有大的漂浮物，叶轮和进水无杂物；
（2）放气、放水、注油等螺塞均旋紧；
（3）电机的转向以及正确的供给电压是否符合要求；
（4）电缆绝缘是否良好；
（5）接通电源后，应先试运转，并应检查并确认旋转方向正确，在水外运转时间不得超过5min；
（6）应经常观察水位变化，叶轮中心至水平面距离应在0.5～3m 之内，泵体不得陷入污泥或露出水面，电缆不得与井壁池壁相擦。

二、启动操作
（1）打开泵的出口阀门；
（2）按下泵“开始”按钮，操作中观察指示灯的显示；
（3）2台提升泵轮值工作，轮值间隔时间现场定，保证2台泵的运行时间基本相等。

三、停机操作
（1）应先将电源切断，并机械地锁定隔离开关，在电机没有完全停止前不可重新启动；
（2）水泵出现异常时应立即停机，如异常声音，电流过低或过高，管线发生大量漏水以及发生故障等。

四、安全操作
（1）水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位；
（2）当突然断电或设备发生重大事故时，应打开事故排放口闸阀，将进水口处闸阀全部关闭，并及时向主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备；
（3）清洗泵房集水池时，应根据实际情况，事先制定操作程序；
（4）操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开；
（5）严禁频繁启动水泵；
（6）水泵运行中发现下列情况时，应立即停机。

A、水泵发生断轴故障；
B、突然发生异常声响；
C、轴承温度过高；
D、压力表、电流表的显示值过低或过高；
E、机房管线、闸阀发生大量漏水；
F、电机发生严重故障。

1.2、维护保养
（1）应经常观察水位变化，叶轮中心至水平距离应在0.5～3.0m 之间，泵体不得陷入污泥或露出水面。

电缆不得与井壁、池壁相擦；
（2）新泵或新换密封圈，在使用50小时后，应旋开放水封口塞，检查水、油的泄漏量。

当泄漏量超过5mL时，应进行0.2MPa的气压试验，查出原因，予以排除，以后应每月检查一次；当泄漏量不超过25mL时，可继续使用。

检查后应换上规定的润滑油；
（3）经过修理的潜水泵，应先经0.2MPa气压试验，检查各部位无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内；
（4）当气温降到0℃以下时，在停止运转后，应从水中提出潜水泵擦干后存放室内；
（5）每周应测定一次电动机定子绕组的绝缘电阻，其值应无下
降；
（6）每月；
A、检查泵接口和管道的泄露情况；
B、检查电机的连续性和绝缘体电阻，在试车期间满意的话，可延长至每6个月一次。

（7）每三个月；
A、检查密封环（相邻两个磨损环之间间隙不大于1.5㎜若大于
1.5㎜，需要更换磨损环），此项检查依据泵附属物和泵的情况可能改变频率；
B、检查过度磨损或蜗壳、蜗轮的腐蚀在头三个月结束时的检查，然后根据环境、条件和泵的状态，可延长到每年一次；
C、检查密封腔内油位和油质情况。

（8）每年。

A、检查泵部分密封环和轴密封；
B、更换轴套；
C、更换泵部分轴承并重新进行润滑；
D、检查叶轮的磨损状态；
E、检查电机绝缘性能和三相平衡情；
F、检查整体运转是否平稳，轴承的转动噪音是否变大；
G、机械和电器连接处的所有固定螺栓是否紧固。

（9）注意事项
A、严格按照操作规程进行规范性操作；
B、严禁带电起吊和吊装设备；
C、当泵出水不足或者振动、异常噪声应立即按照事故处理规定办法进行处理；
D、泵运行是要保证有足够的水位，保证电动机发热部位及时得到冷却；
E、低水位运行时，不要超过额定的时间。

1.3、常见故障及解决措施
常见故障及解决措施
2、回流泵日常维护保养及操作规程
2.1、操作规程
1、运行前检查
（1）确保电机具有正确定供电电压和三相电源的接线顺序；
（2）检查启动装置是否灵活，触头、接头是否良好，启动设备的金属外壳是否可靠的接地，电机绕组对地绝缘是否符合要求；
（3）启动前检查泵体与辅助设备，保证全部完好，紧固件无松动或脱落。

检查控制装置、电缆、接线盒处的密封，保证完好，均能处于工作状态；
（4）检查减速箱内润滑油的油位及油的型号是否符合要求；
（5）盘动叶轮，检查运转是否灵活，有无异常响声；
（6）检查电机叶轮的旋转方向是否与铭牌上指示的方向一致；
（7）在启动前，应保证回流井内有足够的泥位，使电机有充分的冷却液体；
（8）清除泵体周围的块状杂物，防止杂物对叶轮到损害；
（9）检查泵电气控制柜的手动操作按钮、急停控制是否正确。

注：以上几项主要针对初次运行的或检修后的或长期停止运行的泵而言。

对于已连续运行的泵不作上述要求。

2、启动操作
（1）接通电源，让泵开始工作，出口阀门在泵工作后，慢慢打开，直到需要的压力和流量，在此工作中应密切注意泵的运行声音、振动、电流和电压、输出水量等运转情况，若有异常情况，马上停车检查，排除故障后方能重新合闸启动；
（2）水泵运行时，可进行手动或自动控制切换，处于遥控状态时，操作人员应勤观察输出水量是否正常、机组振动情况及电机控制和密封控制是否满足设备使用说明书要求；
（3）操作人员在泵开启至正常运行稳定后方可离开；
（4）水泵不宜频繁启动。

3、运行操作
（1）根据工艺要求，确定污泥回流泵及剩余污泥泵的运行台数；
（2）污泥回流泵及剩余污泥泵的控制方式；
（3）手动就地控制：在控制柜按钮箱直接控制；
（4）开泵前，检查二沉池阀门的开、关情况，污泥泵进出口阀门的开、关情况；
（5）合理调整各泵的运行时间，并做好运行记录；
（6）单台泵启动的次数不能超过每小时5次；
（7）若因操作不当或其它原因引起的故障，应立即按下急停按
钮，并及时上报有关领导，待设备故障排除后，方可重新启动；
4、停机操作
（1）关闭阀门；
（2）切断电源，并机械地锁定隔离开关，关闭污泥回流泵及硝化液回流泵；
（3）按污泥泵完全停止运行的顺序停车；
（4）在关闭污泥回流泵及硝化液回流泵时，在电机没有完全停止前不可重新启动；
（5）污泥回流泵及硝化液回流泵出现异常现象时，应按上述步骤立即停机，如声音异常，电流、电压过低或过高以及电机发生故障等。

2.2、维护保养
（1）每天
勤观察泵运转的响声和振动；
运行巡回检查人员应每隔2小时记录一次电流和电压；响声和振动在试车期间满意的话，可延长至每周一次。

（2）每月
1）检查泵接口和管道的泄露情况；
2）检查电机的连续性和绝缘体电阻，在试车期间满意的话，可延长至每6个月一次。

（3）每三个月
检查密封环（相邻两个磨损环之间间隙不大于1.5㎜若大于1.5㎜，需要更换磨损环），此项检查依据泵附属物和泵的情况可能改变频率；
检查过度磨损或蜗壳、蜗轮的腐蚀在头三个月结束时的检查，然后根据环境、条件和泵的状态，可延长到每年一次；
检查密封腔内油位和油质情况。

（4）每半年
检查启动柜和电机的绝缘性能；
对泵进行检修，检修项目为：电动机绕组的电绝缘状况；机械密封；泵各构件的磨损和腐蚀情况；各类紧固件；
检查电缆的紧固情况和提升钢绳是否正常；
检查紧固端子箱电气连接端子。

（5）每年
包含半年维护项目；
监测和保护装置进行预防性实验；
控制箱维护检查，紧固电气连接端子；
检查油、水的泄漏情况（油中水含量大于30%或总量低于80%应提前跟换机械密封）并更换新油。

2.3、注意事项
严格按照操作规程进行规范性操作；
严禁带电起吊和吊装设备；
当泵出泥不足或者振动、异常噪声应立即按照事故处理规定办法进行处理；
泵运行是要保证有足够的泥位，保证电动机发热部位及时得到冷却。

2.4、常见故障及解决措施
常见故障及解决措施
3、鼓风机日常维护保养及操作规程
3.1、操作规程
1、运行前检查
电源电压的波动值在380V正负10%范围内；
风机启动前必须预先打开各池通道阀门；
仪表和电器设备应处在良好的状态，需接地的电器设备应有可靠接地；
按鼓风机的旋转方向，用手盘动皮带轮2-3圈，检查机是否有摩擦碰撞现象；
检查润滑油箱油位，如不足必须补足；
检查卸载装置口，应处于全开位置（色标为黑白各半）；
鼓风机起动前，应先检查叶轮旋转是否均匀，有无碰撞现象，风道有无堵塞现象，或有无漏风现象，一切完好方可正常运行。

2、风机的启动
打开放空阀和空气出口阀；启动电源，30秒后如无异常现象（如金属摩擦声、电流过大等），渐渐关闭放空阀，使其正常运行；
正常运行时，决不能关闭出口阀，以免造成爆裂事故；如果同时开启数台风机，则应先开一台，待空载运转正常后再开另一台。

空载运行正常后（30秒）再关闭放空阀。

风机的工作过程中，工作人员必须经常注意风机的工作有无异常，注意声音、温度的变化和油压的情况，电动机三相电流是否平衡，有无杂音和不正常振动；
任何一个安全装置报警或切断机器运行后，必须查明原因，彻底排除故障后才允许重新投入工作，并做文字记录；
工作人员应根据工艺需要随时进行好氧池送风量的调整，增大风量（减小调节池阀门开启度）或减小风量（增大调节池阀门开启度）；
如有任何可能损坏风机的情况发生时，值班人可迅速按下停车按钮，使风机停车；
风机达到额定转速后，开始缓慢关闭放空阀，同时按气量要求将气调节阀调至要求位置，直至将放空阀全部关闭为止；
风机正常运行后，轴承部位温度应超过说明书规定，一般应≤50～60℃。

3、停机操作
停机前先做好记录，记下电压，电流，风压，温度和运行时间等数据；
逐步打开放空阀，按停机钮，关闭空气出口阀，切断主电源。

4、对风机的巡视
风机正常运行后一小时巡视一次，每隔2~3小时进行一次抄表记录（电压、电流、风压、温度等）。

在巡视过程中，注意风机的声音是否正常，运行时不应有摩擦撞击声，如有异常，应立即停机检查。

3.2、维护保养
1、每日检查
（1）出口压力是否正常；
（2）轴承是否稳定；
（3）齿轮箱温度是否在正常范围内；
（4）电机电流负载情况；
（5）运转声音是否连续或者异常；
（6）前、后油箱油位是否控制在1/2～2/3处，不足加相应的油；
（7）润滑油是否有漏油现象，如泄漏，查清原因并及时处理；
（8）检查压力表、安全阀是否失灵。

2、每月检查
（1）皮带张力及摩擦损耗情况；
（2）入口滤清器是否堵塞；
（3）振动情况；
（4）紧固件是否完好无损；
（5）表面有生锈现象，防腐刷漆；
（6）用压力气体清洁顶部过滤罩。

3、每年检查
（1）更换过滤器；
（2）轴承重新润滑；
（3）检查和调节皮带张紧。

（4）例行保养
做好例行保养工作，风机房应保持清洁，通风良好，机组表面无积尘和油垢；定期（每月）检查风机各连接螺栓的紧固程度；初次运行后，风机在运行48小时后应将油箱内的润滑油全部换掉，一般连续工作500小时以上时换油；备用风机每周至少开机一小时，通常风机运转10小时后应与备用风机切换一次，以延长风机的使用寿命；正常情况下，风机运行500小时检查一次，2000小时小修一次。

3.3、注意事项
（1）风机在正常运行时，电机温度不得超过60度，否则应进行检查修理；
（2）经常检查叶轮转动是否平衡，各连接处是否松动，机体是否振动，应随时检查纠正；
（3）不允许任何重量压在机身上；
（4）风机在起动时，开起电闸在15秒钟内不能及时运转，应立即拉开电闸进行检查。

3.4、常见故障及解决措施
常见故障及解决措施
4、加药泵日常维护保养及操作规程
4.1、操作规程
1、开机前检查
（1）检查站泵内的油质、油量（传动箱内以油标水平中线为准，三阀油杯和隔膜腔内以不得底于红色指示线为准）是否符合要求；
（2）检查进出料管路上的焊缝、连接处螺栓、密封面性能等是否完好，检查泵的吸入、排出管道是否畅通；
（3）首次起动的泵起动前应盘动连轴器数次，不得有任何卡阻现象，检查站电机旋转方向与泵上剪关是否一致；
（4）将泵进行适应性运行，尤其是停车5天以上，启动时一定要从“0”行程启动，（短期停泵可在任意位置起动）无负荷运转5分钟后，再将活塞行程调节到所需位置，进行负荷运转；
（5）加压运转：关闭隔膜泵三阀油杯内的放气阀，逐渐增加压力到期额定压力。

2、正常运行
（1）正常运行中，柱塞密封部位手触感觉不烫，不泄漏，传动箱体内油温不得超过65℃；
（2）经常检查三阀油杯中的油位、油质是否符合要求，并观察油面有无波动，如发现波动说明阀汇漏；
（3）安全阀经调整后严禁旋动调节螺钉，严禁触动补油阀球，
保持三阀油杯内油液清洁；
（4）经常检查进料液温度（一般≤1000C），出泵料液压力（≤额定压力）。

3、停车操作
（1）先将调量机构调到“0”位，曲轴停止转动，但电动机仍在运行，然后切断电源，电动机停止转动。

（2）作好设备运行、停运、事故、维修记录。

4.2、维护保养
（1）如果泵需较长时间停运，则需对泵内料液排除干净，以防泵体堵塞、锈蚀；
（2）泵内的润滑油应每隔6个月更换一次，换新油时应将原有油常委会清除，置换干净后再注入新油；
（3）保持设备外表清洁、电动机绝缘良好。

（4）计量泵清洁步骤：先施打清水约10分钟，再空打约5分钟后，确定管内的水都排出，才开始进行拆卸动作，以降低危险。

4.3、常见故障及解决措施
常见故障及解决措施
5、脱水机日常维护保养及操作规程
5.1、操作规程
1、开车前准备工作
（1）检查滤板数量是否足够，有无破损，滤板是否清洁，安放是否符合要求；
（2）检查滤布是否折叠，有无破损，过滤性能是否良好；
（3）检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求；
（4）检查各处联接是否紧密，有无泄露；
（5）检查压滤机油压是否足够，油位是否符合要求（1/2~2/3）；
（6）其它配套设施是否齐备；
（7）需要压滤的母液按工艺要求调好PH值。

2、开车
（1）将“松/停/紧”开关拨到“紧”位置，活塞杆前移，压紧滤板，达到20~25兆帕压力时，将“松/停/紧”开关拨到“停”位置上，压滤机进入自动保压状态。

（2）打开压滤泵的冷却水阀、进口阀、出口阀，启动压滤中转泵，开始压滤，通过出口阀的开度调节控制压滤进度。

（当滤布上形成滤饼后，停车时没有下渣，渣冷却后可能形成结晶堵塞滤布，再次开车时可以先通蒸汽预热，再进料）。

3、停车
（1）关闭母液循环泵出口的分支阀门，关闭液钾碱阀门；
（2）当压滤中转槽中液位较低时，依次停搅拌、压滤泵，关闭压滤泵进口阀门，关出口阀门，停冷却水；
（3）正常压滤下，当压滤出液嘴出液很小时，放松滤板，人工御渣，清洗滤板，清除滤板密封面上残渣；
（4）对出浑液的滤板进行检查，滤布如有破损及时修复或更换；
（5）关闭电源，打扫场地卫生。

4、下渣
（1）将“松/停/紧”开关拨到“松”位置，活塞回程，滤板松开。

活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。

（2）手动拉板卸饼：采用人工手动依次拉板卸饼。

（3）拉板卸料以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一工作循环。

当滤布的截留能力衰退时，则需对滤布进行清洗或更换。

5、注意事项
（1）在压紧滤板前，务必将滤板排列整齐，且靠近止推板端，平行于止推板放置，避免因滤板放置不正而引起主梁弯曲变形；
（2）压滤机在压紧后，通入料浆开始工作，进料压力必须控制在出厂铭牌上标定的最大过滤压力（表压）以下，否则将会影响机器的正常使用；
（3）过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，然后转清，属正常现象；
（4）由于滤布纤维的毛细作用，过滤时，滤板密封面之间有清液渗漏属正常现象；
（5）在冲洗滤布和滤板时，注意不要让水溅到油箱的电源上；
（6）搬运、更换滤板时，用力要适当，防止碰撞损坏，严禁摔打、撞击，以免使滤板/框破裂。

滤板的位置切不可放错；过滤时不可擅自拿下滤板，以免油缸行程不够而发生意外；滤板破裂后，应及时更换，不可继续使用，否则会引起其它滤板破裂；
（7）液压油应通过空气滤清器充入油箱，必须达到规定油面；并要防止污水及杂物进入油箱，以免液压元件生锈、堵塞；
（8）电气箱要保持干燥，各压力表、电磁阀线圈以及各个电气元件要定期检验确保机器正常工作。

停机后须关闭空气开关，切断电源；
（9）油箱、油缸、柱塞泵和溢流阀等液压元件需定期进行空载运行循环法清洗，在一般工作环境下使用的压滤机每六个月清洗一次，工作油的过滤精度为20μm；新机在使用1~2周后，需要换液压油，换油时将脏油放净，并把油箱擦洗干净第二次换油周期为一个月，以后每三个月左右换油一次（也可根据环境不同适当延长或缩短换油周期）。

5.2、维护保养
（1）使用时做好运行记录，对设备的运转情况及所出现的问题
记录备案，并应及时对设备的故障进行维修。

（2）保持各配合部位的清洁，并补充适量的润滑油以保证其润滑性能。

（3）对电控系统，要进行绝缘性试验和动作可靠性试验，对动作不灵活或动准确性差的元件一经发现，及时进行修理或更换。

（4）经常检查滤板的密封面，保证其光洁、干净，检查滤布有否折叠，保证其平整、完好。

（5）液压系统的保养，主要是对油箱液面、液压元件各个连接口密封性的检查和保养，并保证液压油的清洁度。

（6）如设备长期不使用，应将滤板清洗干净，滤布清洗后晾干。

5.3、常见故障及解决措施
常见故障及解决措施。