《PSSR综合报告》：必改项(60项)
装置启动前安全检查PSSR表
试生产前安全评审PSSR报告
PSSR小组已经按照检查清单实施了文件审查和现场检查，本报告中所有A类必改项必须整改后才能批准启动。
审查人:
必须在启动前解决的问题（必改项）：
启动前安全评审（PSSR）“A/B”项整改清单
附件一
装置启动前安全评审
附件二
附件三
附件四
附件五
附件六
附件七
附件八
附件九
附件十
附件十一
附件十二
附件十三
附件十四
附件十五
附件十六
装置开车前HSE评审综合报告
项目名称：
时间：
开车前HSE检查小组已经按照检查清单实施了文件评审和现场检查，并确认本报告中所有必改项必须在启动前得到解决且验收合格。
必须在启动前解决的问题（必改项）：
所有必改项必须在批准之前予以落实，否则不能签字。
可以在启动后完成整改的问题（遗留项）：
此报告分发给以下人员：
附件十七。
启动前安全检查PSSR管理规定
启动前安全检查P S S R管理规定Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT编号：HTCG-QHSE-11 二级,第0次修改启动前安全评审管理规程下发日期：2015-11-16 执行日期：2015-12-011.目的为加强工艺、设备启动前安全管理，所有影响工艺、设备安全运行的因素在启动前被识别并得到有效控制，确保设备安装规范、操作维护准备就绪、人员培训到位、安全信息更新、改进措施落实，特制定本规定。
2.适用范围新、改、扩建项目开工前、设备设施检修后、工艺设备变更后、发生过意外事故后的设施和闲置封存设施再次投入使用前必须进行启动前安全评审(PSSR)。
本规范适用于海科集团下属各公司、单位。
3.术语和定义启动前安全评审(Pre-Startup Safety Review)在工艺设备启动前对所有相关因素，通过使用清单系统的方法进行检查确认，并将所有必改项整改完成，确保操作，维修等生产活动能够安全的运行，并批准启动的过程，简称PSSR(Pre-Startup Safety Review)。
A类必改项是指进行启动前安全评审(PSSR)时发现的，导致不能投产或启动时可能引发安全、环境事故的，必须在启动之前整改的项目。
A类项判定标准：—不整改不能正常使用—不整改会产生四级风险及四级以上风险—其它可能会带来较大风险（四级以下）的由PSSR小组讨论决定B类遗留项是指进行启动前安全评审(PSSR)时发现的，但在运行过程中不会影响投产效率、产品质量,不会引发安全、环境事故的，可在启动后限期整改的项目。
人机工程是指使工作人员与设备、作业工具安全而有效地结合，环境更适合于人员作业，人机界面达到最佳匹配的系统工程。
机械完整性(MI)是指机械设备、配套设施及相关技术资料齐全完整，能够正常发挥其设计功能，设备始终处于满足安全生产平稳要求的状态。
质量保证(QA)是指设备达到设计、制造、测试和安装等标准的要求。
启动前安全检查规范(PSSR)
启动前安全检查程序（PSSR）1 目的为加强工艺、设备启动前安全管理，所有影响工艺、设备安全运行的因素在启动前应被识别并得到有效控制，确保设备安装规范、操作维护准备就绪、人员培训到位、安全信息更新、改进措施落实，特制定本规范。
2 适用范围本规范适用于集团下属生产型企业，包括为集团公司服务的承包商。
3 应用领域本规范应用于所有新、改、扩建项目，工艺、设备变更项目，也可应用于停车检修项目启动前的安全管理。
4 术语和定义4.1 启动前安全检查(Pre-Start-up Safety Review)在工艺设备启动前对所有相关因素进行检查确认，并将所有必改项整改完成，批准启动的过程，简称PSSR。
4.2 必改项指PSSR时发现的，导致不能投产或启动时可能引发安全、环境事故的，必须在启动之前整改的项目。
4.3 遗留项指PSSR时发现的，会影响投产效率和产品质量，并在运行过程中可能引发安全、环境事故的，可在启动后限期整改的项目。
4.4 人机工程指使工作人员与设备、作业工具安全而有效地结合，环境更适合于人员作业，人机界面达到最佳匹配的系统工程。
4.5 机械完整性指机械设备、配套设施及相关技术资料齐全完整，设备始终处于满足安全生产平稳要求的状态。
4.6 质量保证指设备达到设计、制造、测试和安装等标准的要求。
4.7 工艺技术安全信息指与工艺流程、设备、生产原材料、辅助用料、成品与半成品等的危害信息有关的安全技术说明书、工艺设备设计依据、操作规程等资料。
5 职责5.1 各企业应根据本规范制定、管理和维护本单位的PSSR程序，企业相关职能部门具体执行PSSR程序，并提供培训、监督、考核。
5.3 企业HSE部门对本规范的执行提供咨询、支持和审核。
5.4 企业生产部门执行本单位PSSR程序，并对程序实施提出改进建议。
6 管理要求6.1 基本要求6.1.1 PSSR应作为各级单位针对新、改、扩建项目（包括租借）和工艺设备变更、停车检修安全验收的一个必要条件。
启动前安全检查规范PSSR
启动前安全检查程序（PSSR）1 目的为加强工艺、设备启动前安全管理，所有影响工艺、设备安全运行的因素在启动前应被识别并得到有效控制，确保设备安装规范、操作维护准备就绪、人员培训到位、安全信息更新、改进措施落实，特制定本规范。
2 适用范围本规范适用于集团下属生产型企业，包括为集团公司服务的承包商。
3 应用领域本规范应用于所有新、改、扩建项目，工艺、设备变更项目，也可应用于停车检修项目启动前的安全管理。
4 术语和定义4.1 启动前安全检查(Pre-Start-up Safety Review)在工艺设备启动前对所有相关因素进行检查确认，并将所有必改项整改完成，批准启动的过程，简称PSSR。
4.2 必改项指PSSR时发现的，导致不能投产或启动时可能引发安全、环境事故的，必须在启动之前整改的项目。
4.3 遗留项指PSSR时发现的，会影响投产效率和产品质量，并在运行过程中可能引发安全、环境事故的，可在启动后限期整改的项目。
4.4 人机工程指使工作人员与设备、作业工具安全而有效地结合，环境更适合于人员作业，人机界面达到最佳匹配的系统工程。
4.5 机械完整性指机械设备、配套设施及相关技术资料齐全完整，设备始终处于满足安全生产平稳要求的状态。
4.6 质量保证指设备达到设计、制造、测试和安装等标准的要求。
4.7 工艺技术安全信息指与工艺流程、设备、生产原材料、辅助用料、成品与半成品等的危害信息有关的安全技术说明书、工艺设备设计依据、操作规程等资料。
5 职责5.1 各企业应根据本规范制定、管理和维护本单位的PSSR程序，企业相关职能部门具体执行PSSR程序，并提供培训、监督、考核。
5.3 企业HSE部门对本规范的执行提供咨询、支持和审核。
5.4 企业生产部门执行本单位PSSR程序，并对程序实施提出改进建议。
6 管理要求6.1 基本要求6.1.1 PSSR应作为各级单位针对新、改、扩建项目（包括租借）和工艺设备变更、停车检修安全验收的一个必要条件。
(换热器)PSSR检查表
检查水冷器的水从换热器的下半部进入；冷却水的进出口
26
与设备相连的接管
阀门, 进出口阀门间安装排气和排液阀. 水出口阀设置铅
封或阀前设安全阀（热量释放)
参加壳程/ 管程压力差测试,对反应器进料/流出物换热器
27
现场压力表
尤其重要，在做管线和设备压力测试时，确定壳程/管程
压力差的设计值不被超过
检查阀可以顺利的操作
14
鞍座与基础
检查换热器接地完整
15
16
现场检查ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
仪表安装 检查鞍座
检查仪表安装正确，连接管线正确 检查支撑能承受热膨胀
17
浮头和端盖
检查换热器浮头和端盖的检修空间
18
法兰部位
检查法兰尺寸，等级，密封面和垫片
19
外观
保温安装正确
20
外部接管及放空部位
换热器水压试验一般单独进行, 用盲板隔离与其相连的管 线
21
巡检的劳动保护条件
管式换热器现场检查：高度
22
检查固定端及滑动端
浮头式换热器不应该两端都固定死. 有一端可滑动(热膨 胀作用). 检查滑板的槽长度是否足够
23
其他
检查多壳程换热器可滑动一端和管线的连接清况(现场布 置要考虑热膨胀)
24
工艺配管
平行换热器管线的布置要对称
25
设备本体及附件
检查不冷凝气排气口 (蒸汽加热或全冷凝系统)
换热器（XXXX设备位号）PSSR检查表
序号 检查部位
检查内容
检查标准
1
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
资料检查
产品安全质量监督检验证书
产品铭牌拓印件
启动前安全检查规范(PSSR)
启动前安全检查程序(PSSR1 目的为加强工艺、设备启动前安全管理,所有影响工艺、设备安全运行的因素在启动前应被识别并得到有效控制,确保设备安装规范、操作维护准备就绪、人员培训到位、安全信息更新、改进措施落实,特制定本规范。
2 适用范围本规范适用于集团下属生产型企业,包括为集团公司服务的承包商。
3 应用领域本规范应用于所有新、改、扩建项目,工艺、设备变更项目,也可应用于停车检修项目启动前的安全管理。
4 术语和定义4.1 启动前安全检查(Pre-Start-up Safety Review在工艺设备启动前对所有相关因素进行检查确认,并将所有必改项整改完成,批准启动的过程,简称PSSR。
4.2 必改项指PSSR时发现的,导致不能投产或启动时可能引发安全、环境事故的,必须在启动之前整改的项目。
4.3 遗留项指PSSR时发现的,会影响投产效率和产品质量,并在运行过程中可能引发安全、环境事故的,可在启动后限期整改的项目。
4.4 人机工程指使工作人员与设备、作业工具安全而有效地结合,环境更适合于人员作业,人机界面达到最佳匹配的系统工程。
4.5 机械完整性指机械设备、配套设施及相关技术资料齐全完整,设备始终处于满足安全生产平稳要求的状态。
4.6 质量保证指设备达到设计、制造、测试和安装等标准的要求。
4.7 工艺技术安全信息指与工艺流程、设备、生产原材料、辅助用料、成品与半成品等的危害信息有关的安全技术说明书、工艺设备设计依据、操作规程等资料。
5 职责5.1 各企业应根据本规范制定、管理和维护本单位的PSSR程序,企业相关职能部门具体执行PSSR程序,并提供培训、监督、考核。
5.3 企业HSE部门对本规范的执行提供咨询、支持和审核。
5.4 企业生产部门执行本单位PSSR程序,并对程序实施提出改进建议。
6 管理要求6.1 基本要求6.1.1 PSSR应作为各级单位针对新、改、扩建项目(包括租借和工艺设备变更、停车检修安全验收的一个必要条件。
PSSR检查清单
确认操作者已经拿到有关设备启动的操作规程，并经过培训合格后取得相应的资格证书
10.3
与维护人员维修负责人讨论交换检查意见，一致同意所有的工作项目已经完成
5.2
盘根是否充足
5.3
阀门的位置是否正确
5.4
对控制阀门做回路测试并确认
5.5
所有控制阀门的动作行程与失效位置到位
5.6
所有控制阀门已经在控制系统的控制之下
6
安全阀
6.1
安全阀在检验有效期内，并有检验标签
6.2
安全阀的额定压力应不超过容器、压力管道、设备的设计压力
6.3
安全阀的隔离门阀已经完全打开
6.4
隔离阀已经上锁或打铅封
7
工艺/设备变更（技改技措项目）
7.1
单元区域历次所发生的工艺设备变更是否集中清楚记录（如清单）？
7.2
是否所有的变更履行了工艺设备变更管理的程序，并得到批准？
7.3
是否所有变更都按照程序作了危害识别分析？
7.4
针对变更所带来的风险（新产生的以及加剧了的）是否都制订和落实了相应的控制措施？
更换或修复在检查或测试过程中发现的丢失或损坏的消防与安全设施
2.3
必要时要将所有消防与安全设施的检查或测试情况留下记录
2.4
检查所有计量仪器、仪表检验是否合格并在有效期内、指示工作正常
2.5
检查所有的安全防护设施是否已经恢复
2.6
检查所有相关的警示标识是否已经恢复
3
检查检修过的工艺管线与设备
3.1
检查关键设备的试运过程的记录，并确认设备的负责人已经签字并归档，确认是否符合停机程序
投用前安全检查（PSSR）清单
PSSR-培训新
CC
CC CCC
AR
C
CC
8 –计划、确认比例、分工
C/I I I
II III
A/R R
I
II
9 –确定评审内容（核查表）
C/I
AR
10 –评审文件记录（具体可分批） C/I C C
CC CCC
AR
C
CC
11 –现场评审（具体情况可分批） C/I
CCCC
AR
I
CC
12 –评审汇总，确定遗留项并分类 C/I
A/R R
I RR
23 –B、C类项整改跟踪验证
A/R
24 –PSSR关闭
I
A/R
I
R=responsible 负责执行
A=accountable 负责结果
C=consulted 被咨询
I=informed 被告知
投料前PSSR分工矩阵
46
试点工作描述
安环技 厂安 厂机 厂调 厂技 生产 电气 仪表 钳工 开车 PSSR PSSR 工程项 项目经 生产准 施工 监理 术中心 环处 动处 度处 术处 单位 车间 车间 车间 组 组长 组员 目管理 理部 备办 单位 单位
系统单试前PSSR分工矩阵
45
试点工作描述
安环技 厂安 厂机 厂调 厂技 生产 电气 仪表 钳工 试车 PSSR PSSR 工程项 项目经 生产准 施工 监理 术中心 环处 动处 度处 术处 车间 车间 车间 车间 组 组长 组员 目管理 理部 备办 单位 单位
1 –PSSR基础与制度培训
A/R I I I I I I I I I
11 项目竣工 12 项目后评价 13 工程资料归档 14 技改技措项目 15 技术设备变更 16 备用设施/设备管理
启动前安全审查PSSR( Pre -Startup Safety Review )
4、确保开车前要建立针对性的开车方案或 检查清单并实施；确保系统投料前所有工艺 设备处于安全状态；
检修装置所在车间 （属地）
二级集团技术处
设备处
检修公司
开 开始k开始 始
各
如检修涉及较
生
成立车间PSSR
大变更，组织
进行整改
产 装 置 检 修
小组,指定组长 和组员
启动前安全审查 （PSSR）
安全经验分享
2010年3月18日，有机胺分公司甲胺车间甲醇循环槽发生爆裂。当日12时40开始按照
启动计划要求对装置进行卸压，14时合成塔卸压，5分钟后甲醇循环槽发生爆炸，将槽 顶爆裂。所幸无人员伤亡。
通过对六塔管道进行拆检，发现在尾气塔后气液分离器出口法兰处有一个盲板，该
组织对单机检 查验收
组织启动前安全 检查确认
启动前安全 检查整改
单机验 收表
启动前安全检 查综合报告
整改情况落 实报告
两个阶段的检查：
- 单机检查确认： 确保单体设备设施的安装满足安全要求 - 启动前安全检查： 整体对设备设施的安装与生产管理准备
是否满足安全生产的条件
12
启动前安全审核- A, B 分类表
新的操作规程 缺乏操作经验的员工，人为出错几率增加 工厂处于不标准的生产条件下 人员相对较疲惫 时间的限制，完成开车的压力 首次引入危险物料
PSSR目的
4个基本目标:
1. 设施的安装符合设计与安全要求以及设备制造商建议的 安装要求；
2. 工艺安全管理的要求； 3. 安全及健康环保的要求； 4. 通过评估来确定试车安全性；
Change
承包商安 全C和o表nt现ractor Safety
LNG装置开车前安全审查(PSSR)
LNG装置开车前安全审查(PSSR)摘要：开车前安全审查（PSSR）是指工艺装置开始使用前进行的最后检查。
作为装置工艺安全管理程序的一部分，需核实设备按照设计意图进行安装并且有合适的工艺安全管理系统，确保新建或改造的工艺装置做好开车准备。
关键词：PSSR，LNG，安全，检查。
前言近年来，国内LNG项目建设蓬勃发展，沿海建成和正在建设的共有十余个不同规模的LNG站。
江苏LNG项目针对开车前的安全管理，率先在中国LNG 行业引进PSSR（开工前安全审查）系统，笔者就PSSR在LNG工程使用情况进行了探索。
PSSR介绍开工前安全检查（Pre-Start-up Safety Review, PSSR）是指在工艺设备启动前对所有相关因素进行检查确认，并将所有必改项整改完成，批准启动的过程，简称PSSR。
PSSR与LNG工艺安全要素的结合CNPC一向以严格的“三查四定”（即查设计漏项、查施工质量隐患、查未完工程；定任务、定负责处理单位和人员、定处理措施、定整改期限）自成体系，作为装置开车前的一项重要工作任务。
江苏LNG项目在此基础上引用PSSR 与现有的工艺安全和风险管理程序相结合，形成工艺安全管理要素和开车前安全检查内容有效联系的审核表应用与实施。
开车前安全审查程序根据不同的装置、风险等级、资源水平等内容，分为8 个工作流程：PSSR培训PSSR需要在整个组织内沟通，相关管理、维护、操作人员及承包商都应接受培训。
否则，任何水平的员工均不能从事该项工作。
文件收集对于石油化工厂、LNG等大型项目的建设，PSSR需要查阅管道仪表流程图、原理图、化学品安全说明书MSDS、操作规程、维护程序和安全规程等。
收集文件并确定收集任务是否完成，文件需要更新且是否有效等是准备和完成一项PSSR的必不可少内容。
沟通计划PSSR 的类别是确定与检查相关会议次数的决定性因素。
加强与项目负责人接触，了解复杂触发事件的工作计划，可以帮助PSSR 小组领导确定需要召开各种PSSR 小组的计划会议。
启动前安全检查规范(PSSR)
启动前安全检查程序（PSSR）1 目的为加强工艺、设备启动前安全管理，所有影响工艺、设备安全运行的因素在启动前应被识别并得到有效控制，确保设备安装规范、操作维护准备就绪、人员培训到位、安全信息更新、改进措施落实，特制定本规范。
2 适用范围本规范适用于集团下属生产型企业，包括为集团公司服务的承包商。
3 应用领域本规范应用于所有新、改、扩建项目，工艺、设备变更项目，也可应用于停车检修项目启动前的安全管理。
4 术语和定义4.1 启动前安全检查(Pre-Start-up Safety Review)在工艺设备启动前对所有相关因素进行检查确认，并将所有必改项整改完成，批准启动的过程，简称PSSR。
4.2 必改项指PSSR时发现的，导致不能投产或启动时可能引发安全、环境事故的，必须在启动之前整改的项目。
4.3 遗留项指PSSR时发现的，会影响投产效率和产品质量，并在运行过程中可能引发安全、环境事故的，可在启动后限期整改的项目。
4.4 人机工程指使工作人员与设备、作业工具安全而有效地结合，环境更适合于人员作业，人机界面达到最佳匹配的系统工程。
4.5 机械完整性指机械设备、配套设施及相关技术资料齐全完整，设备始终处于满足安全生产平稳要求的状态。
4.6 质量保证指设备达到设计、制造、测试和安装等标准的要求。
4.7 工艺技术安全信息指与工艺流程、设备、生产原材料、辅助用料、成品与半成品等的危害信息有关的安全技术说明书、工艺设备设计依据、操作规程等资料。
5 职责5.1 各企业应根据本规范制定、管理和维护本单位的PSSR程序，企业相关职能部门具体执行PSSR程序，并提供培训、监督、考核。
5.3 企业HSE部门对本规范的执行提供咨询、支持和审核。
5.4 企业生产部门执行本单位PSSR程序，并对程序实施提出改进建议。
6 管理要求6.1 基本要求6.1.1 PSSR应作为各级单位针对新、改、扩建项目（包括租借）和工艺设备变更、停车检修安全验收的一个必要条件。
启动前安全检查(PSSR)概述.
一、目的作用及适用范围
启动前安全检查(PSSR)定义: 在工艺设备启动和施工前对所有相关危害因素 进行检查确认，并将所有必改项整改完成，批准启
动的过程。
一、目的作用及适用范围
2、开展PSSR的作用 .项目投用前及时消除各类隐患； .降低发生事故和伤害的可能性； .增强各类工艺设备和施工项目本质安全； .提升现场安全管理技能； .体现管理层对安全的承诺。
目
录
一、目的作用及适用范围 二、术语定义 三、职责要求 四、管理要求 五、管理流程
四、管理要求
1、启动前安全检查的范围
.新、改、扩建的工艺设施设备； 如:新建氮气站投运前；
.工艺设备发生重大变更； 如：仪表风系统完成改造投入使用前；
.工艺设备的停产检修； 如：炼化装置完成检修投入使用前； .重大项目开工，如：开钻和钻开油气层前。
.按照事先编制好的检查清单进行PSSR；
.根据项目规模和任务进度安排，可分阶段、分 专项多次实施PSSR。
目
录
一、目的作用及适用范围 二、术语定义 三、职责要求 四、管理要求 五、管理流程
五、管理流程
项目批准
1、区域负责人指定PSSR组长 2、PSSR组长确定小组人员 3、编制PSSR清单 4、编制PSSR实施计划 1、介绍整个项目概况 2、审查完善PSSR 检查清单 3、明确组员任务分工 4、明确进度计划 5、确认其他相关方的资源支持
三、职责要求
区域负责人的职责：
.组建项目启动前的安全检查小组； .为项目启动前的各项安全环保措施提供足够的资源；
.审核所有必改项的解决方案，跟踪落实待改项的完成；
.与PSSR小组审议并确认所有必改项已完成 整改，批准职责范围内的项目启动。
装置启动前安全审查(简称PSSR)的正确做法
装置启动前安全审查（简称PSSR）的正确做法启动前安全审查（Pre-Start-upSafetyReview，简称PSSR）是装置开车前最后一次系统地审查，但很多企业做得并不好，原因主要有以下几个方面：一、PSSR缺少相应的法规标准来支撑目前，国内企业的安全管理大多比较被动，还依靠政府的法规标准来推动，法规标准没有规定的，企业往往不愿意去做。
PSSR和《危险化学品建设项目安全监督管理办法》中的试生产备案审查形式和效果上基本类似。
《办法》针对试生产方案有7项内容要求，备案时要求提交11项材料，涉及建设单位、设计单位、监理单位、施工单位、评审专家等多方的条件确认项。
很多省市出台了细则，甚至对气密实验到什么标准、记录采用哪种格式等都提出了细致严格的要求。
不同的是，PSSR更偏重风险管理，偏重技术手段，偏重系统性的风险识别；试生产备案偏重行政手段，偏重多方责任划分，偏重每个单项目的完成情况。
随着国家“放管服”改革的推进，试生产方案无需到应急管理部门备案，企业对试生产重视程度逐步弱化。
PSSR同样没有法规标准可以支撑。
二、PSSR相对工作量大PSSR需要召集各个专业的技术人员，分阶段组织实施。
执行得好的PSSR，仅审查表内容可达上千项，每项内容均需进行确认，工作量相对庞大。
而在装置建设投产期，很多企业还停留在“大干快上”的思想境界中，企业的技术人员在这个时期也非常繁忙。
因为技术力量的缺乏，PSSR的推进阻力也就比较大。
在大型企业，会委托专业的机构来实施PSSR。
三、PSSR非常容易被企业形式化决定PSSR质量的关键因素就是检查表的编制。
此项任务大多是以提问，判断是或者否来进行的。
一些企业的技术人员拿来表格，一“√”到底，丧失了PSSR的初衷。
四、企业对PSSR理解上存在误区误解1：PSSR仅适用于试生产前新建装置的试生产阶段、装置检修后开车、长期停车后开车、大型设备新投用前、设备重大变更后重新启用等情况，都是需要实施PSSR的。
论工程管理之pssr的应用
论工程管理之pssr的应用在工程建设特别是化工项目建设过程中和投产前，利用启动前安全检查（pssr）可以有效的实现精细管理，对装置设备设施相关因素做到可靠确认，查出问题并将问题分级进行整改，最终实现装置的安全稳定投用。
标签：启动前；全检查；pssr；检查清单；PSSR综合报告；必改项；遗留项所谓pssr，全称为启动前安全检查（Pre-Start-up Safety Review），指通过对新、改、扩项目或维修过的工艺设备开展检查，在工艺设备投运之前确定和提出所有影响工艺设备安全运行的因素，并确保与工艺安全相关的要素皆已经符合要求，并且可安全投料、启动和操作。
众所周知，化工生产过程基本是在高温、高压状态下连续化、集中化、大型化进行生产，涉及的物料特性通常为易燃、易爆、有毒和腐蚀性，在此过程中较易发生化工泄漏、燃烧、爆炸等问题，从而造成安全事故。
现代安全管理强调源头管理，实现本质安全，因此，针对化工项目大型化、集中化、能量大、危害大的客观情况，从项目建设开始或者检修过程开始，通过建设质量和检修质量上的把控，实现装置的可靠性，是最佳的途径。
化工建设项目管理是一项综合性的项目管理，在试生产前如何确保装置安全性能是每一个化工建设项目必须重视的问题。
化工建设项目在进行工程建设质量控制和安全控制上，如何做好过程控制，保证工程安装质量，以本质安全打造精品工程，实现装置安全、顺利的试生产？传统的工程管理方法在项目投产前通常以“三查四定”的方式开展缺陷检查。
那么“三查四定”究竟查什么？定什么？，所谓“三查”指的是查设计漏项、查未完工程、查工程质量隐患；所谓“四定”是指对查出的问题，定任务、定人员、定时间、定措施。
“三查四定”这种方式，解决了项目试生产前的大部分显性质量和安全隐患，有较为积极的意义。
但是，“三查四定”通常只在工程建設后期项目试生产前，由有经验的专业人员现场进行检查，往往受参与人员专业水平和业务经验的限制，未涉及过程控制，对于隐性质量安全隐患不能触及。
投用前安全检查管理规定(三篇)
投用前安全检查管理规定根据投用前安全检查的管理需要，制定以下规定：1. 投用前安全检查的目的是为了保障设备、设施、工艺等的安全运行，防止事故的发生和人员的伤害。
2. 投用前安全检查应由专业的安全管理人员组织和实施，确保检查工作的准确性和全面性。
3. 投用前安全检查应按照相关法律法规和行业标准进行，包括安全生产法、安全生产管理条例等。
4. 投用前安全检查应涵盖设备设施是否符合安全标准，操作规程是否完善，操作人员认知度和培训情况是否到位等方面的内容。
5. 投用前安全检查应建立相关的检查记录和档案，并保存备查。
6. 如果在投用前安全检查中发现存在安全隐患或问题，应及时采取相应措施予以解决，并进行复检确认。
7. 各相关部门和岗位应积极配合投用前安全检查工作，提供必要的支持和协助，确保检查工作的顺利进行。
8. 投用前安全检查的结果应及时向相关部门和人员通报，并按照要求进行整改和处理。
9. 投用前安全检查应定期进行，以保证设备、工艺和操作的长期安全运行。
以上是对投用前安全检查管理规定的一些建议，可以根据实际情况进行调整和完善。
投用前安全检查管理规定（二）第一章总则第一条为了加强企业的投用前安全检查管理工作，确保生产经营安全，保障职工的生命财产安全和社会公共安全，制定本规定。
第二条本规定适用于所有需要进行投用前安全检查的企业和项目。
第三条投用前安全检查是指企业在设备、工艺或项目投入使用前，对其进行全面检查，以识别和排除潜在的安全隐患，保证安全操作。
第四条投用前安全检查的内容包括设备、工艺、场所、人员等方面的安全检查。
第五条企业应当建立健全投用前安全检查管理制度，明确投用前安全检查的责任、流程和程序。
第二章投用前安全检查组织第六条企业应当成立投用前安全检查组织机构，明确安全检查的职责和权限。
第七条投用前安全检查组织机构应当由专业的安全检查人员组成，其中包括设备、工艺、场所等相关专业人员。
第八条投用前安全检查组织机构应当制定详细的工作计划，明确每个阶段的任务和要求。
PSSR投用前安全检查管理规定
投用前安全检查管理规定（第一版）2014年3月15日发布 2014年4月15日实施发布投用前安全检查管理规定第一章总则第一条为加强装置、设备、设施投用前的安全检查管理，避免生产安全事故的发生，参照中国石油天然气股份有限公司炼油与化工分公司《投用前安全检查管理规定》制定本规定。
第二条本细则适用于XXXXX石油化工有限公司（以下简称公司）所属各单位以及为其服务的承包商。
第三条本细则明确了公司建项目投产，工艺设备变更、停车检维修以及事故后恢复开车等项目投用前安全检查的管理要求。
第四条名词解释（一）投用前安全检查（PSSR）：是指在工艺设备投用前对所有相关因素进行检查确认，并将所有必改项整改完成，批准投用的过程。
（二）必改项：是指投用前安全检查时发现的，可导致项目不能投用或投用时可能引发事故的隐患项目、三查四定中A类问题。
（三）待改项：是指投用前安全检查时发现的，会影响投产效率和产品质量，并在运行过程中可能引发事故的，可在投用后进行限期整改的隐患项目，三查四定中B类问题。
（四）人机工程：是指使工作人员与设备、作业工具安全而有效地结合，环境更适合于人员作业，人机界面达到最优匹配的系统工程。
（五）一级操作变动：是指新建或经过重大技术改造后主要生产装置的开工、主要生产装置大检修的开停工、涉及全厂公用工程开停工和重要运行方案调整等重大操作过程。
（六）二级操作变动：是指辅助生产设备的开、停工，主要生产装置大机组等重点设备的开、停和切换，重要新技术、新工艺、新材料、新设备的投用，关键控制仪表、电气设备维修等重要操作过程。
（七）三级操作变动：是指生产装置内主要工艺设备的开、停和切换，一般技术改造项目或设备的投用，主要控制仪表、电气设备维修等重点操作过程。
第五条项目分类：I类项目：限上及被列入国家重点控制的新、改、扩建项目。
Ⅱ类项目：限下及呼和浩特市控制的新、改、扩建项目。
Ⅲ类项目：限下公司所属单位控制技改、技措项目，工艺设备变更、停车检维修以及事故后恢复开车（限于一、二级操作变动）等项目。
PSSR报告
完成确认
完成日期
可以在投用后完成整改的问题（遗留项）：
项目
负责人
计划完成日期
监控措施
完成确认人
完成日期
所有必改项必须在批准之前予以落实，否则不能签字。
我已经与PSSR小组审议并确认所有必改项完成整改，所有遗留项已经落实监控措施和整改计划，该装置可以安全投运。
项目负责人：
日期:
部门审批表
项目投用前相关处室审核（相关处室负责人）
PSSR报告
项目名称
项目编码
区域
装置名称
设备名称编号
检查日期:
PSSR小组已经按照检查清单实施了文件审查和现场检查，并确认本报告中所有必改项必须在投用前得到解决且验收合格。
审查人:
专业
姓名
职位
签字
日期
技术
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ设备
操作
维修
HSE
电气
仪表
其他
PSSR组长签字:日期:
必须在投用前解决的问题（必改项）：
项目
负责人
部门
建议内容
批准人签字
日期
生产运行处
机动设备处
质量安全环保处
规划计划处
新、改、扩建项目投用前公司主管领导审批
公司主管领导意见和建议
公司领导：批准日期：
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关耀
50 242.应急救援的联系方式确定了吗？
关耀
51 243.应急响应的联系方式是否有备用？ 关耀
52
244.应急抢险设备是否按要求的数量、种 类、位置配备？
关耀
53 245.应急抢险人员是否接受过培训并确 关耀
54 247.伤员急救方法是否进行培训了并确 关耀
计划完成日期 完成确认 2014年7月3日
完成确认
完成日期
第3页 共3页
马林超
224.所有相关的变更人员（工作变化、升
46 职、新员工等）已经根据人员变更程序进 贾振伟
行了培训和考核并确认？
229.在应急响应过程中水、电等公用设施
47 应在应急预案中列明，如果无法保证使 索志超
用，应有相关措施？
48
236.逃生路线和紧急集合地点标识清晰、 所有员工都清楚吗？
关耀
49 241.应急人员进行演练了吗？
索志超
26 177.变更中要求的各项培训是否已经完 索志超
27
179.针对新建或改造设备是否进行了工艺 风险分析PHA(危险、环境因素识别)？
索志超
28
180.如果做了是否已落实PHA工艺危害分析 提出的所有建议？
索志超
29
181.工艺安全管理协调员是否对所有的建 议进行归档？
索志超
计划完成日期 完成确认 2014年7月3日
57 250.废弃物的特性描述有文件可查吗？
58 251.有工艺介质对环境影响的信息吗？
59
257.环境事故处理程序和资源（人员、设 备、材料等）确定了吗？
60 258.国家环保法规要求能否满足？
负责人 关耀 索志超 陈明杰 陈明杰 陈明杰 陈明杰
计划完成日期 2014年7月3日 2014年7月3日 2014年7月3日 2014年7月3日 2014年7月3日 2014年7月3日
16
153.水喷淋、消防水、自动灭火等系统功 能测试合格了吗？
关耀
17
158.可燃气体的监测设施是否按要求的数 量、位置、高度设置，并经过检验合格？
马宏伟
18
163.消防系统是否通过了消防部门的专项 验收？
关耀
19
165.所有材料的安全技术说明书已经准备 、更新并可查吗？
索志超
20
170.所有变更是否按照工艺设备变更程序 进行或检查过了？
《PSSR综合报告》附页：必改项
序号
项目
负责人
1
8.通道、工作平台是否有围栏等劳动保护 设施并防滑？
陈明杰
2
36.工艺设备的投产方案是否已经准备并得 到批准？
索志超
3
37.投产方案中的临时安全措施是否已经准 备就绪？
索志超
4 38.设备是否按要求安装了保护装置？ 马林超
5
48.对管道是否按照要求一条一条地进行检 查？
索志超
11 90.设备、仪器的编号是否清晰易读？ 马林超
12 97.必要的设备润滑是否已经完成？
马林超
13 111.电气连锁功能测试合格了吗？
宁博
14
148.灭火器已经按要求的数量、种类、位 置配备？
关耀
151.消防设施的数量、能力与位置是否符
15 合设计要求？ 如水喷淋系统、自动灭火装 关耀
置与消防栓等。
2014年7月3日
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2014年7月3日
38 12)泵
马林超
39
205.是否检查了关键设备的安装符合供货 商设备技术说明书的要求？
马林超
206.设备的质量检查报告，包括制造、组
40 装和安装是否符合项目的质量保证管理方 马林超
案，并且检测报告与设计文件一同存档？
207.检查小组的所有成员进行了现场检查
41 并一致同意或签字：
马林超
1)所有设备安装符合设计文件要求。
2014年7月3日
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完成日期
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《PSSR综合报告》附页：必改项
序号
项目
负责人
182.如果没有进行工艺安全分析，也要将
2014年7月3日
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第2页 共3页
完成日期
《PSSR综合报告》附页：必改项
序号
项目
55 248.急救药箱配备充足吗？
56
249.是否已经和各个相关单位进行了应急 预案的沟通？
索志超
21
171.工艺设备变更的各个技术项目的检查 都完成了吗？
索志超
22
172.变更申请表中所有的项目负责人都已 经签字确认了吗？
索志超
23 173.所有的变更履行了工艺变更管理程 索志超
24 174.变更完成了所有与操作相关的内容？ 索志超
25
175.变更是否履行了所有操作和维修上的 签批手续？
208.检查小组现场确认所有低温材料的使
42 用（包括容器、管线、垫片和法兰螺栓等 马林超
配件）符合设计文件的要求？
43
215.工艺设备操作规程是否制定、更新和 得到批准？
索志超
ห้องสมุดไป่ตู้
44
216.是否对操作人员（操作工、DCS操作 员）进行了其工作任务所需技能的培训并
马林超
45
219.特种作业相关人员是否已经取证且在 有效期内？
2014年7月3日
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2014年7月3日
2014年7月3日
30 投产前的危险和环境因素识别提出的建议 索志超
进行落实？
31
183.变更要求的工艺风险分析提出的建议 是否已经落实？
索志超
184.是否所有与变更有关的工艺安全信息
32
已经更新？ 包括：操作手册、报警参数、 添加的安全设备、正常操作的偏差、设定
索志超
值、安全上限与下限等？
33
185.工艺设备的直接负责人是否已经得到 所有的工艺安全信息？
索志超
6 53.管道是否按照要求设置了支撑？
马林超
7
55.是否所有管道的支撑与管道紧密接触， 承重均匀？
马林超
80.工艺管线中锁开/锁关阀门的状态是否
8 正确并上锁？（避免形成封闭管段、不同 索志超
介质混合等）
9
87.运动/旋转部件的防护罩、栏杆是否已 安装？
马林超
10 89.上锁挂签点是否已经上锁挂签？
索志超
34 186.工艺风险分析综合报告是否已经完 索志超
35
187.工艺风险分析综合报告是否反映了施 工19过8.程以中下的设变备更的？检查、检测是否已经完
索志超
成？ 记录是否已经存档？ 正常运行时的
36 定期检测要求是否已经列入维护维修计划 马林超
中：
37 12))压压力力容释器放和排空装置
马林超