8 储运系统隐患排查表
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对于液化烃、甲B、乙A类液体等产生可燃气体的液体储罐的防火堤内，应设检(探)测器，并符合下列规定:
（1）当检(探)测点位于释放源的全年最小频率风向的上风侧时，可燃气体检(探)测点与释放源的距离不宜大于15m，有毒气体检(探)测点与释放源的距离不宜大于2m；
（2）当检(探)测点位于释放源的全年最小频率风向的下风侧时，可燃气体检(探)测点与释放源的距离不宜大于5m，有毒气体检(探)测点与释放源的距离不宜大于lm。
《焦化安全规》GB12710-2008 15.5
15
进入油库装卸的车辆进入之前应装好防火罩，离开后卸下并应对好位熄火后再进行装卸，车辆停稳后应有可靠的防滑措施，装卸甲乙类液体汽车应良好接地
《焦化安全规》GB12710-2008 15.13
16
储罐按规范要求设置防腐措施。
罐体无严重变形，无渗漏，无严重腐蚀。
邯郸金华焦化有限公司罐区隐患排查表
检查时间：
检查人员：
类别
排查内容
排查依据
检查结果
1
甲乙类液体储罐，固定顶罐单罐容积≤1000m3之间防火间距0.75D,固定顶罐单罐容积＞1000m3之间防火间距0.6D,，卧式储罐之间防火间距不小于0.8m。
GB5001、GB50160
《焦化安全规》GB12710-20088.3.2
10
进出储罐组的各类管线、电缆应从防火堤、防护强顶部跨接或从地面以下穿过。当必须穿过防火堤、防护墙时，应设置套管并应采用不燃烧材料严密封闭，或采用固定短管且两端采用软管密封连接的形式。
《储罐区防火堤设计规范》GB50351-20143.1.4
11
酸、碱和甲、乙、丙类液体高位储槽，应设满流管或液位控制装置。
2.储罐区可燃气体或有毒气体监测报警和泄漏控制设备的设置；
3.罐区气Leabharlann 监测、防雷和防静电装备的设置；4.罐区火灾监控装置的设置；
5.音频视频监控装备的设置。
AQ3036-2010
6
储存、收发甲、乙A类易燃、可燃液体的储罐区、泵房、装卸作业等场所可燃气体报警器的设置应满足《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493的要求。
2
焦油液体储罐之间防火间距不小于0.4D
《焦化安全规》GB12710-20088.3.2
3
可燃液体的储罐，应设液位计和高位报警器，必要时可设自动联锁切断进液装置
《焦化安全规》GB12710-20088.3.5
4
易燃、可燃液体及可燃气体罐区下列方面应符合《石油和天然气工程设计防火规范》GB50183、《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《石油库设计规范》GB50074等相关规范要求：
《焦化安全规》GB12710-20088.3.9
12
浓硫酸储槽顶部应设脱水器，或采用其他防水措施，槽底的出口管应设两道阀门。
《焦化安全规》GB12710-20088.3.10
13
装卸栈台、车体及鹤管，应有可靠的防静电接地。
《焦化安全规》GB12710-2008 15.3
14
装卸油品时，应有明显的警示标志，距装卸台20m内禁止机动车进入
5.消防道路；
6.其它消防设施。
GB50183
GB50160 GB50074
8
储罐区、装卸作业区、泵房、消防泵房、配电室等重点部分安全标志和警示牌齐全，安全标志的使用应符合《安全标志使用导则》GB2894的规定
GB2894-2008
9
防火堤、防护强应采用不燃烧材料建造，且必须密实、闭合、不泄露
《储罐区防火堤设计规范》GB50351-20143.1.2
《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》GB50393-2008
17
其他需要检查的相关内容
《安全生产法》等法律法规的相关规定；国家、行业标准规范的相关规定；国家、省、市的相关安全监管要求
1.罐组总容、罐组布置；
2.防火堤及隔堤；
3.放空或转移；
4.液位报警、快速切断；
5.安全附件（如呼吸阀、阻火器、安全阀等）；
GB50183
GB50160
GB50074
5
危险化学品重大危险源罐区下列安全监控装备应满足《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》AQ3036的规定：
1.储罐运行参数的监控与重要运行参数的联锁；
GB50493-2009
第4.3.1条
7
易燃、可燃液体及可燃气体罐区消防系统应符合GB50183、GB50160及GB50074等规范要求：
1.消防设施配置（火灾报警装置、灭火器材、消防车等）；
2.消防水源、水质、补水情况；
3.消防冷却系统配置情况；
4.泡沫灭火系统（包括泡沫消防水系统及泡沫系统）配置情况；
（1）当检(探)测点位于释放源的全年最小频率风向的上风侧时，可燃气体检(探)测点与释放源的距离不宜大于15m，有毒气体检(探)测点与释放源的距离不宜大于2m；
（2）当检(探)测点位于释放源的全年最小频率风向的下风侧时，可燃气体检(探)测点与释放源的距离不宜大于5m，有毒气体检(探)测点与释放源的距离不宜大于lm。
《焦化安全规》GB12710-2008 15.5
15
进入油库装卸的车辆进入之前应装好防火罩，离开后卸下并应对好位熄火后再进行装卸，车辆停稳后应有可靠的防滑措施，装卸甲乙类液体汽车应良好接地
《焦化安全规》GB12710-2008 15.13
16
储罐按规范要求设置防腐措施。
罐体无严重变形，无渗漏，无严重腐蚀。
邯郸金华焦化有限公司罐区隐患排查表
检查时间：
检查人员：
类别
排查内容
排查依据
检查结果
1
甲乙类液体储罐，固定顶罐单罐容积≤1000m3之间防火间距0.75D,固定顶罐单罐容积＞1000m3之间防火间距0.6D,，卧式储罐之间防火间距不小于0.8m。
GB5001、GB50160
《焦化安全规》GB12710-20088.3.2
10
进出储罐组的各类管线、电缆应从防火堤、防护强顶部跨接或从地面以下穿过。当必须穿过防火堤、防护墙时，应设置套管并应采用不燃烧材料严密封闭，或采用固定短管且两端采用软管密封连接的形式。
《储罐区防火堤设计规范》GB50351-20143.1.4
11
酸、碱和甲、乙、丙类液体高位储槽，应设满流管或液位控制装置。
2.储罐区可燃气体或有毒气体监测报警和泄漏控制设备的设置；
3.罐区气Leabharlann 监测、防雷和防静电装备的设置；4.罐区火灾监控装置的设置；
5.音频视频监控装备的设置。
AQ3036-2010
6
储存、收发甲、乙A类易燃、可燃液体的储罐区、泵房、装卸作业等场所可燃气体报警器的设置应满足《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493的要求。
2
焦油液体储罐之间防火间距不小于0.4D
《焦化安全规》GB12710-20088.3.2
3
可燃液体的储罐，应设液位计和高位报警器，必要时可设自动联锁切断进液装置
《焦化安全规》GB12710-20088.3.5
4
易燃、可燃液体及可燃气体罐区下列方面应符合《石油和天然气工程设计防火规范》GB50183、《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《石油库设计规范》GB50074等相关规范要求：
《焦化安全规》GB12710-20088.3.9
12
浓硫酸储槽顶部应设脱水器，或采用其他防水措施，槽底的出口管应设两道阀门。
《焦化安全规》GB12710-20088.3.10
13
装卸栈台、车体及鹤管，应有可靠的防静电接地。
《焦化安全规》GB12710-2008 15.3
14
装卸油品时，应有明显的警示标志，距装卸台20m内禁止机动车进入
5.消防道路；
6.其它消防设施。
GB50183
GB50160 GB50074
8
储罐区、装卸作业区、泵房、消防泵房、配电室等重点部分安全标志和警示牌齐全，安全标志的使用应符合《安全标志使用导则》GB2894的规定
GB2894-2008
9
防火堤、防护强应采用不燃烧材料建造，且必须密实、闭合、不泄露
《储罐区防火堤设计规范》GB50351-20143.1.2
《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》GB50393-2008
17
其他需要检查的相关内容
《安全生产法》等法律法规的相关规定；国家、行业标准规范的相关规定；国家、省、市的相关安全监管要求
1.罐组总容、罐组布置；
2.防火堤及隔堤；
3.放空或转移；
4.液位报警、快速切断；
5.安全附件（如呼吸阀、阻火器、安全阀等）；
GB50183
GB50160
GB50074
5
危险化学品重大危险源罐区下列安全监控装备应满足《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》AQ3036的规定：
1.储罐运行参数的监控与重要运行参数的联锁；
GB50493-2009
第4.3.1条
7
易燃、可燃液体及可燃气体罐区消防系统应符合GB50183、GB50160及GB50074等规范要求：
1.消防设施配置（火灾报警装置、灭火器材、消防车等）；
2.消防水源、水质、补水情况；
3.消防冷却系统配置情况；
4.泡沫灭火系统（包括泡沫消防水系统及泡沫系统）配置情况；