煤矸石合成堇青石及其复相材料

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煤系高岭土合成堇青石工艺研究

煤系高岭土合成堇青石工艺研究

关 键 词 煤 系高 土 岭
堇青石 烧结温度
热膨胀 系数
Su y o y te i f r ir eb a.e is o i t d n S n h sso de i yCo 1s r CO t e Ka l n
Z a u Wa gH n l n X eQu h ’ ZhuY n se g Li S i ’ ho n J n o gi ’ u nu a o o gh n 2 u h u j
14 1 s t e e rt o y te i n o de i ,h o dei o tn b v 0 An d ce u d i v sf r mpo igs tr g a d 3 0 i f mp a 3 t i me frs nh s ig c r ir e tec r i t c ne t sa o e9 %. dwei u tdf r dt e rv n n ei s t re i n o a i o i i n n
膨胀 系数及显微 结构的影响 。结 果表 明 :在14  ̄,F 30(- 堇青石合成效果最好,堇青石含 量达9 以上 。在此基础上 引入 了四种添加 荆采促进烧 ' I 结和降低热膨胀 系数 ,其 中引A.a 的效果最好 .可得到 堇青石含量为9 %、热膨胀 系数为18 ×t ℃的合成堇青石原料。 B CO 5 .4 O /
Ke r k ol a c r irt f i e p rtr c e f e t f h r le p so ywo ds a i i c l o deie i ngtm ea e o f c n t ema x a in n no r u i o n
堇 青 石 (Mg 2 2 s SO2具 有极 低 的热 膨 2 O‘AI " i ) O 5 胀 系数和 较好 的抗热 震 稳 定性 ,已成为 制造 各 种抗 热震 稳定 性 陶瓷 、远红 外 陶瓷 及耐 火材 料 的重 要矿 物 。天然 产 出的堇 青石 很 少 ,而且 纯 度低 ,因此人 工合成堇青石是堇青石制 品的主要原料来源 。 目 成 ( AI 5 i 2 Os W ) :Mg O,1 .; 37

煤系高岭土合成堇青石的研究

煤系高岭土合成堇青石的研究
Ac rh.& T c n lg , 10 5 ( h n zo u ig rf co e T ,5 3 4) 3 Sh l fMae a Sine & E gn e n ,o tw s e h ooy 7 0 5 ) 2 Z e ghu Y xn er tr sL D.4 2 7 ( o tr e c a i c o i c l n ie r g Suh et i
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20 . o 1 0 6 N .0
陶 瓷
煤 系 高 岭 土合 成 堇青 石 的研 究
赵 军。 王 宏联 。 薛群 虎 。 刘世 聚 周 永 生
( 1西安 建筑 科技 大学 材 料科学 与工 程学 院 705) ( 105 2郑州 豫兴 耐火材 料有 限公 司 绵阳 6 11) 2 0 0 4 27 ) 5 34 ( 3西 南科 技大 学材 料科 学 与工程学 院
cmmeca au n .n tesm lsw ihsnhszdb a l o , l n g ei i r ho i 2i o oio )ad s trdi o ri mia I h a pe hc y tei yk o ni ca t cadman s ll e i n l a a(s i SO ncmp s in n i ee c f t n n
部分 煤层 中所产煤 矸石 中高 岭 石可 达 9 % 以上 , 0 而其 他 杂质如 F O, aO等 含 量 甚 微 。为 了提 高 资 eO , N2 源利 用率 , 照发 展 循 环 经 济 , 现 可 持 续 发 展 的 需 按 实 要, 实验 以煤 系高岭 土为 主要 原料 , 等 在堇 青石 的合 成配方 范 围 内进 行 了合
成 研究 。
震 性 陶 瓷 、 红 外 陶 瓷 及 耐 火 材 料 等 的 重 要 矿 物 原 远 料…。天然 产 出的 堇青 石 很 少 , 且 纯 度 低 , 而 因此 , 人

用煤矸石和煤合成_SiC_Al_2O_3复相材料的研究

用煤矸石和煤合成_SiC_Al_2O_3复相材料的研究

用煤矸石和煤合成 SiC-Al2O3复相材料的研究韩兵强 李 楠 杨立平武汉科技大学材料与冶金学院 武汉430081摘 要 以煤矸石和无烟煤为原料,研究了在高温下合成 SiC-Al2O3复相材料的可行性,并对原料的选取和合成工艺制度进行了探索,结果表明: 1)在一定温度及煤过量的条件下,不加保护气体,通过碳热还原反应可以得到较高含量的 SiC-Al2O3复相陶瓷材料。

2)细度的增大能明显提高反应进程,得到较纯的 SiC-Al2O3复相材料。

关键词 煤矸石,煤,碳热还原反应, SiC-Al2O3复相材料煤矸石是成煤物质与其他沉积物质在长期的地质反应中生成的可燃性矿石,有关煤矸石的利用研究报告已有很多[1~2]。

煤矸石的主要成分为Al2O3和SiO2或者主要为SiO2,若能把煤矸石中的SiO2还原为SiC从而得到一种复相材料,则既可以应用到耐火材料中去,又可以保护环境,实现可持续发展。

本文研究了用煤矸石和无烟煤合成 SiC-Al2O3复相材料的可行性,并对可能的工艺条件进行了探索。

1 实验实验用煤矸石和无烟煤都要经破碎和粉磨以达到一定的细度,要求铁和碱金属等杂质含量要低。

煤矸石的化学成分(%):SiO261.10,Al2O3 28.25,Fe2O31.85,CaO0.37,MgO0.62,K2O3.00, Na2O0.83,I.L.8.72。

X射线衍射分析表明,煤矸石的主要相组成为高岭石和少量石英。

煤矸石和无烟煤分别经颚破破碎后,进振动磨中粉磨,过0.088mm方孔筛,再按一定的配比进行混合,压制成型。

实验过程中因氧化等原因,无烟煤必须超过化学反应计量,超过反应计量的无烟煤量分别为:0、5%、10%、15%、20%、25%。

实验时温度根据Al-Si-C-O系各凝聚相平衡图进行选取,最终反应后物相组成应落在Al2O3-SiC-C系统内。

实验研究[3]的温度范围上限应低于Al2O3的碳化温度。

下限应是动力学所要求的反应发生的最低温度。

低温合成堇青石

低温合成堇青石

低温合成堇青石关键字:堇青石; [原料的加工及防尘] 2006年11月14日08:27 堇青石陶瓷具有良好的抗热震性能,堇青石-莫来石质窑具已经在陶瓷行业得到广泛应用。

目前国内外大多以高岭土、滑石和氧化铝为原料,采用固相烧结反应法合成堇青石,合成温度一般在1370℃以上。

该工艺能耗大,成本高,制约了堇青石材料的进一步推广应用。

低成本合成堇青石工艺的研究已成为研究热点之一。

陕西科技大学材料与工程学院以煤矸石、滑石和菱镁矿为原料,对低温合成堇青石工艺进行了初步研究。

以堇青石的理论化学组成(SiO251.36%、Al2O334.86%、MgO13.78%)为基准,经计算得实验配比为:煤矸石73.14%,滑石12.90%,菱镁矿13.96%。

原料经配料后入刚玉质球磨罐,料:球:水=1:2:1.2(质量比),烧成中,分别在1000~1350℃之间选取多个烧成温度点取样,XRD\SEM进行试样分析,并测量试样的热膨胀系数。

分析结果表明,采用煤矸石-滑石-菱镁矿可以合成高纯堇青石材料。

在上述配中,于1350℃分别保温2h、3h和4h,均可得到单一晶相的堇青石材料。

但是,保温时间的延长将会导致玻璃相含量的增加,使堇青石材料的热膨胀系数增大。

因此该系统的最佳合成条件是:1350℃保温2h。

合成堇青石过程中的中间产物镁铝尖晶石的生成温度和速度,是决定合成温度的主要因素之一。

煤矸石-滑石-菱镁矿系统的合成温度较低的原因是配料中未引入活性较差的氧化铝原料,菱镁矿分解产物MgO(方镁石)与煤矸石分解产物中无定形Al2O3反应生成镁铝尖晶石的温度较低(1000℃)。

该反应的活化能明显低于通常合成堇青石所采用的粘土-滑石-氧化铝系统中刚玉与顽火辉石反应生成镁铝尖晶石的反应活化能。

煤矸石-滑石-菱镁矿系统中镁铝尖晶石的生成温度降低,反应速度加快,从而也降低了堇青石的合成温度。

人工堇青石的合成方法简介

人工堇青石的合成方法简介

人工堇青石的合成方法简介作者:安丽王纪红来源:《中国科技博览》2013年第18期摘要:堇青石(2MgO2·Al2O3·5SiO2)材料具有膨胀系数低热稳定性好、弹性模量高和较低的介电常数等优良性能可作为耐火材料、多孔材料和复合材料。

本文简介了堇青石制备方法的研究现状,其制备方法主要有天然矿物高温固相法、玻璃反玻化法、溶胶-凝胶法和沉淀包裹法,并展望了堇青石的研究发展趋势。

关键词:堇青石;人工合成;研究进展【中图分类号】TQ1701. 引言堇青石(2MgO2·Al2O3·5SiO2)材料具有膨胀系数低热稳定性好和较低的介电常数等优良性能,被广泛用作窑具材料,过滤材料,汽车尾气的催化、净化载体,以及电子封装材料等一些对热膨胀性能、热震性能及介电性能要求严格的部件[1-2]。

天然的堇青石矿很少,纯度低,难以适应工业要求。

因此,人工合成堇青石已是堇青石制品的主要原料来源。

目前,普遍认为堇青石具有三种同素异形体,即高温堇青石(α型)、低温堇青石(β型)和低温亚稳态堇青石(γ型)[3]。

α型为高温稳定型,属于六方晶系;β型为低温稳定型,属于斜方晶系,当温度升高时可以转化为α型,大约在1460℃;γ型为低温亚稳态,在1000℃长时间加热则发生不可逆的转变,转变为高温型和低温型。

晶型不同其膨胀系数也不同,α型堇青石,a=b,所以a轴与b轴的膨胀系数同为1.27×10-6℃-1,c轴为-2.12×10-6℃-1,β型堇青石,a≠b,a,b轴的平均膨胀系数在2.2×10-6℃-1~2.8×10-6℃-1之间。

c轴的膨胀系数为-1.11×10-6℃-1。

目前,α型堇青石备受关注,人工合成的多为α型,其膨胀系数大致为1.5×10-6℃-1~2.8×10-6℃-1,因此开发低膨胀系数的α型堇青石材料备受关注[4]。

煤的伴生资源煤矸石的综合利用

煤的伴生资源煤矸石的综合利用

121doi:10.3969/j.issn.0253-9608.2015.02.007煤的伴生资源煤矸石的综合利用*甄强,郑锋†上海大学材料复合与先进分散技术教育部工程研究中心纳米科学与技术研究中心,上海 200444摘要 煤矸石是在煤炭开采和加工过程中产生的一种固体废弃物。

作为排放量最大的固体废弃物之一,煤矸石不仅会侵占大量土地,还会对当地环境造成极大危害。

对目前国内外煤矸石的综合利用技术的研究现状进行了综述。

以煤矸石为原料,加工成高附加值的节能产品和环保产品,将会是高效综合利用的发展方向。

关键词 煤矸石;综合利用;发展方向煤炭被人们誉为“黑色的金子”“工业的粮食”,它是18世纪以来人类世界使用的主要能源之一。

2013年我国煤炭产量为37亿t 左右,位居世界第一[1]。

煤矸石是与煤伴生的一种含煤高岭土,煤矸石综合排放量占原煤产量的10%~15%[2]。

采煤过程中产生的大量煤矸石过去一直被作为大宗固体废弃物堆放在煤矿周围。

我国已累计堆存45亿t 煤矸石,占用土地约为1.5万hm 2,每年还新产生3.0~3.5亿t 煤矸石,是目前我国排放量最大的工矿业固体废弃物之一[3]。

煤矸石的堆放不仅占用了大量的土地,同时随着表面水分的蒸发,遇到大风天气易产生扬尘。

长期暴露于空气中易受风化而发生自燃,产生大量的CO 、CO 2、SO 2、H 2S 、NO x 等有毒气体污染空气。

另外,煤矸石露天堆放,经降雨沐浴后,可溶性有毒元素会对土壤、水环境产生一定影响[4](图1)。

作为大宗固体废弃物之一,煤矸石是一种没有充分利用的资源。

犹太经典《塔木德》中说:图1煤矸石对环境的危害*攀枝花市科技局产业推进项目(2012CY-S-18),上海大学创新基金项目(SDCX2012062),江西省软科学研究计划项目(20132BBA10032)和攀枝花市社会发展科技项目(2014CY-S-4)资助†通信作者,E-mail :zhengfeng525@122“世上没有废物,只是放错了地方。

利用煤矸石制备堇青石质材料的技术研究

利用煤矸石制备堇青石质材料的技术研究

利用煤矸石制备堇青石质材料的技术研究引言煤矸石是一种煤炭开采后剩余的废弃物,通常被视为环境污染的源头之一。

然而,利用煤矸石制备堇青石质材料具有很高的研究价值和实际应用前景。

本文将探讨利用煤矸石制备堇青石质材料的技术研究,并分析其优势、挑战以及未来发展方向。

堇青石质材料的定义与特点堇青石质材料是一种具有高度结晶和致密度的材料,具有优异的力学性能、抗腐蚀性能以及热稳定性。

其用途广泛,常作为建筑材料、装饰材料以及耐火材料等方面的重要组成部分。

堇青石质材料的定义堇青石质材料是指以堇青石为主要成分的材料,其堇青石的含量大于50%。

堇青石质材料的特点1.高度结晶:堇青石质材料具有高度结晶的特点,使得其具有较高的硬度和耐久性。

2.致密度:堇青石质材料具有致密的结构,使得其具有优异的力学性能和抗腐蚀性能。

3.热稳定性:堇青石质材料在高温环境下能够保持良好的物理和化学性质。

利用煤矸石制备堇青石质材料的技术研究方法利用煤矸石制备堇青石质材料涉及到多个环节的技术研究,包括煤矸石的处理、堇青石的提取和材料的制备等。

煤矸石的处理1.煤矸石的分选:通过物理或化学方法将煤矸石中的有用矿物从废弃物中分离出来,为后续研究准备合适的原料。

2.煤矸石的研磨:将煤矸石进行粉碎处理,使其颗粒尺寸达到适合后续处理的要求。

堇青石的提取1.堇青石的浸提:利用溶剂将煤矸石中的堇青石提取出来,得到纯净的堇青石原料。

2.堇青石的分离:通过物理或化学方法将提取得到的堇青石进行纯化和分离,以获得更高纯度的堇青石。

材料的制备1.堇青石质材料的成型:将提取得到的堇青石原料进行成型,可以采用压制、注射成型等方法。

2.材料的烧结:将成型的堇青石进行高温处理,使其达到致密的结构,提高材料的力学性能和热稳定性。

3.材料的表面处理:根据具体应用需求,对制备得到的堇青石质材料进行表面处理,如抛光、镀层等。

利用煤矸石制备堇青石质材料的优势与挑战利用煤矸石制备堇青石质材料具有一定的优势,但也面临一些挑战。

利用晋城煤矸石合成堇青石的实验研究

利用晋城煤矸石合成堇青石的实验研究

摘 要 以煤矸 石 、 滑石 粉 和氧 化铝 为原 料 , 按 堇青石 理论 比配料 , 在 1 1 5 0℃~ 1 2 2 0℃下烧
结2 h ~4 h , 合 成 了堇 青石 ; 正 交 实验 分 析 表 明 , 对 于样 品 体 积 收 缩率 , 影响 最 大的 因素是 烧 结 温 度; S E M 表征 显 示 , 产 品颗 粒 形貌 不规 则 ; XR D 分析 发 现 , 杂 质存 在 能显 著 降低 烧 结 温度 , 但 同时 会 导致 出现较 多杂质 晶相 , 因此要 特 另 0 注 意控 制原 料 中杂质 的含 量. 合 成 堇青石 的最佳 条件 为烧 结
S i O 和 Al 0。 等有 价 资 源 , 因此 , 用 煤 矸 石 合 成 高 附加 值 的堇 青石 , 不 但能 使煤 矸石 资 源化 , 又 能减少
煤矸 石 堆积对 环 境 造 成 的 不 利 影 响 , 同时 又 能 较 大
分 后 的煤矸 石 在 马 弗 炉 中进 行 脱 碳 并 用 酸 浸 法 除 杂. 将 配好 的原 料 在 烧 杯 中充 分 混 合 , 搅拌 2 0 mi n 以上后将 原料 放入 准备 好 的模 具 中 , 加 压时 , 先缓 慢 加压 , 后 迅速加 压 至要求 压力 并保 压 1 mi n左 右 , 再 降 压取 样. [ 5 ] 成 型压 力选 取 8 MP a , 9 MP a , 1 0 MP a . 将成 型后 的试 样在 1 l 0℃下 的 电热鼓风 干燥 箱 中干
X RD测试 条件 为 C u K a辐 射 , 电压 4 0 . 0 k V, 电流 3 0 . 0 Ma , 2 0 =1 0 。 ~8 O 。 . 通 过分 析 X RD 图谱 , 确定 烧成 试样 中含 有 的矿 物 种类 、 各 晶相 的相 对 含 量 以及非 晶质 玻璃 体 的数量 . D o ]

堇青石的合成及添加剂对其性能的影响

堇青石的合成及添加剂对其性能的影响

堇青石的合成及添加剂对其性能的影响总结原料:试验所用原材料为氧化镁粉、氧化铝粉和二氧化硅粉,都是产自于上海。

制备:堇青石的化学式表示为2MgO·2Al2O3·5SiO2,理论组成MgO- 22.22%; Al2O3- 22.22%; SiO2- 55.56%。

合成堇青石时, 由于原料中杂质的存在, 因此试样原料配比如下:99%的氧化镁粉、95%的氧化铝粉和97%的二氧化硅粉 , 此配方的实际化学组成为MgO- 14.91%; Al2O3- 34.92%; SiO2- 53.68%, 并把此配方记做N,如下表1。

在确定此配方的基础上, 研究添加剂对其性能的影响。

按试验配方, 准确称量的各原料采用球磨机行星式球磨机进行干磨,采用氧化铝球为球磨介质,球磨时间为1h,转速为400r/min。

得到试样后称取5g进行压制。

压好后放入井式炉中烧制,最后再检测堇青石材料的热稳定性,机械强度,热膨胀性等各方面性能。

表1 配方N的化学组成N组试样MgO Al2O3SiO2质量分数Wt/% 14.76 33.17 52.07第一步:研究单一添加剂的在含量相同时对合成的堇青石的膨胀系数影响配料,根据添加相同比例的添加剂分别设计不同的实验配方,添加剂的量都是1%。

具体的化学组成的实验配方如下表:编号MgO Al2O3SiO2TiO2TiCl4Y2O3ZrO2LiCO3 N0 14.76% 33.17% 52.07% - - - - - N1 14.76% 33.17% 52.07% 1% - - - - N2 14.76% 33.17% 52.07% - 1% - - - N3 14.76% 33.17% 52.07% - - 1% - - N4 14.76% 33.17% 52.07% - - - 1% - N5 14.76% 33.17% 52.07% - - - - 1% 首先,称样,倒入球磨罐中放到行星式球磨机中球磨。

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关键词: 煤矸石,堇青石,多孔,复相,性能
- III -
北京科技大学硕士学位论文
Preparation of cordierite and composites from coal gangues Abstract
It is the aim of present works that making good use of the ingredients in the solid wastes which include coal gangue and the used refractory. This could provide a new method to improve the comprehensive utilization of the solid waste. In present work, the coal gangue, used slide gate from Capital Steel Ltd. and used magnesia carbon brick from Capital Steel Ltd. were used as raw materials. Under the atmosphere pressure, cordierite and cordierite-mullite could be prepared. If the raw materials combined with the pore–forming agent, the porous cordierites were prepared. According to the chemical composition of coal gangue, used slide gate, used magnesia carbon brick and the different target products, Based on the phase diagram of MgO-Al2O3-SiO2, the appropriate proportion of different raw materials were determined. And the different target products were synthesised successfully. The synthesis condition effects on the properties of prepared cordierite material from solid wastes were discussed here. At 1380 ℃, the purity of material is relative high. The content of cordierite was larger than 95%. Long sintering time at this temperature could increase the bending strength and porosity and decrease the density of the material. But 3 hours more sintering time may lead the bending strength, porosity and the density of the material reach stable. The synthesis condition effects on the properties of prepared cordierite-mullite composite material from solid wastes were discussed also. The high temperature is good for cordierite synthesis. But the content of cordierite in the composite material affects the bending strength little. With the increase of content of cordierite, the porosity decrease, the density increase, and the property of thermal expansion decrease. As mentioned before, if the raw materials combined with the pore –forming agent, the porous cordierites were prepared. Synthesis Conditions, especially different pore–forming agents include graphite, starch and complex pore–forming agents, effects on the properties of prepared porous cordierite were discussed. The pore–forming agents affect the properties great. After the comprehensive analysis, complex pore–forming agent is the best among the 3 types. With the increase of content of pore–forming agent, the porosity increase, the density and the bending strength decrease. The large size of cordierite-mullite bricks and porous cordierite bricks were prepared at the optimized synthesis condition. They are neat appearance and good comprehensive performance, and All bricks can meet the demands of the kiln. Key Words: Gangue, Cordierite, Porous, Composite, performance
指 导 教 师: 指导小组成员:
郭敏 副教授 张梅 教授
单位: 单位:
冶金与生态工程学院 冶金与生态工程学院
论文提交日期:2009 年 12 月 24 日 学位授予单位:北 京 科 技 大 学
北京科技大学硕士学位论文
致 谢
本文是在导师郭敏老师和张梅老师的悉心指导下完成的。本文从选题、 实验方案的制定到实验和理论分析的整个过程无不凝结着两位老师的心血。 他们渊博的知识,敏捷的思维,开阔的视野和严谨的治学态度,以及他们宽 广的胸怀和对学生无私的关爱,都给我留下了深刻的印象,使我终生受益。 在此,向两位老师表示最衷心的感谢! 李文超老师、王习东老师,对我的论文工作、学习和生活给予了诸多指 导和帮助。李文超老师渊博的知识、严谨的学风和诲人不倦的精神令我非常 敬佩;王习东老师的谆谆教导也让我受益匪浅,在此表示忠心感谢。 在实验期间,岳昌盛博士、王亚丽博士、李玉祥博士给了我详尽的指导, 陆璇硕士、周媛硕士、王荣硕士等实验室同学给予了我热情的帮助;感谢刘 桂荣老师、王连伟老师在试验结果的检测和分析上给了我指导性的意见;在 此向他们表示衷心的感谢! 感谢所有关心和帮助过我的老师、同学和朋友们!同时,向参与本论文 评阅和答辩的各位专家和老师致以崇高的敬意! 感谢我的父母能对我多年的养育之恩! 感谢 973 计划 (2007CB613608) 、 国家科技支撑计划 (2006BAC21B02-1) 、 国家自然科学基金(50332010)的支持! 彭 犇 2009 年 12 月
煤 矸 石 合 成 堇 青 石 及 其 复 相 材 料
彭 犇
北 京 科 技 大 学
论文题目:煤矸石合成堇青石及其复相材料
学 作
S20070406 号:_________________________ 彭 犇 者:_________________________
冶金物理化学 专 业 名 称:_________________________ 2009 年 12 月 24 日
分类号:____________
666 UDC:____________
TQ175

公开 级:______________
10008 单位代码:______________
北京科技大学硕士学位论文
论文题目:
煤矸石合成堇青石及其复相材料
彭 犇 作者:_________________________
-I-
北京科技大学硕士学位论文
摘 要
为了充分利用煤矸石和用后耐火材料等固体废弃物中的有价成份,提高 其利用率,本文以煤矸石、首钢用后滑板砖和首钢用后镁碳砖为原料,复合 添加剂为造孔剂,常压下合成出堇青石材料、堇青石—莫来石复相材料以及 多孔堇青石材料,为固体废弃物的综合利用提供新的途径。 以 MgO-Al2O3-SiO2 三元相图为研究基础,根据煤矸石、用后滑板砖和 用后镁碳砖的化学成分和目标产物的化学成分进行设计,确定出合适的原料 比例,合成了相应的目标产物。 利用煤矸石、用后滑板砖和用后镁碳砖为原料,研究了不同实验条件下 对于合成堇青石材料性能的影响。结果表明:高温下(1380℃)合成了纯度 较高的堇青石材料,其含量在 95%以上。随着保温时间的延长,合成材料的 抗折性能、气孔率增加,体积密度降低,保温时间超过 3h 后,保温时间的延 长对材料的抗折性能、气孔率、体积密度等性能影响不大。 利用煤矸石、用后滑板砖和用后镁碳砖为原料,研究了不同实验条件下 合成的堇青石—莫来石复相材料性能的影响。结果表明:合成温度的升高对 堇青石的生成有利。合成的复相材料随着莫。 利用煤矸石、用后滑板砖和用后镁碳砖为原料,复合添加剂为造孔剂, 研究了不同实验条件以及不同造孔剂对合成的多孔堇青石材料性能的影响。 结果表明:利用不同造孔剂(石墨、淀粉或复合添加剂)可以合成多孔堇青 石材料,造孔剂种类对材料性能的影响较大,综合分析表明复合添加剂为最 佳造孔剂。随着造孔剂添加量的增加,合成的材料的抗折强度降低,体积密 度降低,显气孔率增加。 采用同样工艺参数制备的大尺寸堇青石-莫来石复相砖、多孔堇青石砖, 性能测定表明其形貌规整,综合性能良好,满足窑具使用要求。
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