圆数控编程举例

圆台刀轨
材料
比例
3

O0586 N10 G54 G90 G00 X0 Y0; N20 G01 Z20.F1000; N30 G00 X-60. Y-40.; N40 G01 Z-5. F300 M03 S800; N50 G42 X-40. D01; (r=8) N60 X0 F100 M08; N70 G03 J40.; N80 G01 X40.; N90 G00 G4110 X0 Y0 M30;
B
制图 校核 审图
拱形
材料
比例
7
解： (1)找X轴中心：分中棒（或用刀,可用贴纸法） 寻靠工件左边，相对状态下按X，按”启源”→寻 靠工件右边，记下读数XR , 抬刀高出工件表面 →运行G90 G01 X(XR/2),即刀到了工件中心。 同理找Y轴中心。 找Z0点：在工件表面贴一小薄纸片，然后降刀 直至纸动，但又不致伤着工件表面，运行G92 Z0即找好Z0点。再上升Z轴20mm,即完成了G54 X0 Y0 Z20的对刀过程 。 (2)答案见图 加工外圆时，左侧为切向进刀点，右侧为切向出 刀点。
5
其余
技术要求
.未注尺寸公差按照 -m。 2.允许周边铣一四方台 至98x98mm，高10mm和铣 平顶面,以方便测量。 3.送检前应去毛刺和清 理干净。 4.材料：正火，HB170
B
制图 校核 审图
拱形
材料
比例
6
其余
起刀点
技术要求
.未注尺寸公差按照 -m。 2.允许周边铣一四方台 至98x98mm，高10mm和铣 平顶面,以方便测量。 3.送检前应去毛刺和清 理干净。 4.材料：正火，HB170
8

(3) O0586 N10 G90 G54 G0 X0 Y0; N15 G1 Z20. F3000; N20 M03 S800; N30 G0 X-60. Y-40.; N40 G1 Z-5. F300; N50 G42 X-40. D01; (r=8) N60 X0 F100; N70 G03 J40.; N80 G01 X40.; N90 G00 G40 X60.; N100 Z20.; N110 X0 Y8.;
4
例题2
1、如图所示，已知立铣刀半径r=8mm，加工余 量为0.5mm，精铣外圆和拱形槽。
(1)若工件中心表面为O（0，0，0）点，试说明 G54 X0 Y0 Z20.；的对刀过程。 (2)按尺寸画出工件的逆铣时的刀心轨迹图、起 刀点、退刀点（用虚线画）和转接矢量。 (3)编写精铣外圆和拱形槽程序。
制图 校核 审图
黄 海
圆台
材料
比例
Y Y
编程轨迹 刀心轨迹
其余
铣刀

(-40.,-40.) (60.,-40.) 起刀点
技术要求
.未注尺寸公差按照 -m。 2.允许周边铣一四方台 至98x98mm，高10mm和铣 平顶面,以方便测量。 3.送检前应去毛刺和清 理干净。 4.材料：正火，HB170
制图 黄 海 校核 审图
9
例题1
铣80圆台，高5mm。
毛坯尺寸：98x98 分析：G54原点O（0，0，0）在工件表面中心， 起刀点S（80，100，20）
1
其余
技术要求
.未注尺寸公差按照 -m。 2.允许周边铣一四方台 至98x98mm，高10mm和铣 平顶面,以方便测量。 3.送检前应去毛刺和清 理干净。 4.材料：正火，HB170 5.精铣圆台周边
N120 G1 Z-4. F1000; N130 Z-5.03 F100; N140 G42 Y0 D1; N150 G2 X-30. Y0. R15.; N160 X30. R30.; N170 X15 Y-15. R15.; N180 G1 X-15.; N190 G2 X-25. Y-5. R10.; N200 G1 G40 X0 Y8. F900; N210 G0 X0 Y0; N220 Z20.M30;