浅析铂金首饰的抛光工艺
抛光工艺流程及技巧
抛光工艺流程及技巧抛光是一种常见的表面处理工艺，用于提高工件的光洁度和亮度，使其表面更加平滑和细腻。
抛光工艺广泛应用于金属、塑料、石材等材料的加工和制造过程中。
下面将介绍抛光工艺的流程及一些常用的抛光技巧。
一、抛光工艺流程1.准备工件：首先要将待抛光的工件进行清洗，去除表面的污垢和杂质，以保证抛光效果的质量。
2.粗抛：使用粗砂纸、磨削工具等材料进行粗抛处理，去除工件表面的凹陷、氧化和划痕等缺陷。
这一步是为了更好地为后续的抛光工序做准备。
3.中抛：使用较细的砂纸、砂轮等工具进行中抛处理，去除粗抛后仍然存在的缺陷，使工件表面更加光滑均匀。
4.细抛：使用亚光轮、细磨粉等细腻的工具进行细抛处理，进一步提高工件表面的光洁度和亮度。
5.打磨：最后使用细砂纸、抛光布等工具进行打磨处理，使工件表面更加光滑细腻，并消除可能存在的残留瑕疵。
6.清洁：抛光完成后，要对工件进行彻底的清洁，去除表面可能残留的砂粒、磨粉等杂质。
二、抛光技巧1.选择合适的抛光工具：根据工件材料和处理要求，选择合适的抛光工具，例如磨轮、砂纸、砂轮等。
2.掌握合适的抛光速度：抛光速度要适中，过快可能会导致工件表面过热，过慢可能会影响效率和质量。
3.控制抛光力度：抛光力度要适中，过大可能会损坏工件表面，过小则可能无法达到预期的抛光效果。
4.选择合适的抛光剂：根据工件材料和抛光要求选择合适的抛光剂，例如研磨膏、抛光液等。
5.注意抛光时间：抛光时间要控制好，过长可能会对工件造成不必要的损伤。
6.定期更换抛光工具：由于长时间使用会导致抛光工具磨损，影响抛光效果，因此需要定期更换抛光工具。
7.加强工艺质量控制：在整个抛光过程中，需要进行严格的质量控制，包括对工艺流程的控制、对抛光效果的评估等。
8.保持工作区整洁：抛光过程中会产生大量的灰尘和杂质，要定期清理工作区，以确保抛光效果的质量。
总结：抛光工艺是一项精细的加工工艺，需要掌握一定的技巧和经验。
通过合理的抛光工序和精确的操作，可以获得理想的抛光效果。
首饰抛光的方法与技巧
首饰抛光的方法与技巧
首饰抛光对于任何一件首饰而言都至关重要，它能让宝石和材料的美貌更加凸显出来，并能延长珠宝的寿命。
但是抛光首饰有许多不同的方法和技巧，用哪种方式和技巧抛光首饰因受到不同类型材料和宝石的影响而有所不同。
下面将介绍几种常见的抛光方法和技巧。
首先是Steam抛光法。
Steam抛光法是使用一款叫做Steam Cleaner的抛光机，它需要使用蒸汽来去除表面上的污垢和油脂，把首饰抛光发挥出最大的光泽，减少表面磨损。
其次是化学抛光法。
该方法主要是使用化学方法来清洗表面的污渍，把首饰的表面变得光滑，使其能够发出最佳的光泽。
使用时需要先把首饰放入一定的溶液中，然后用化学抛光机进行抛光，最后可以表现出最佳的光泽。
第三种是电解抛光法。
这种方法需要使用电解抛光机，根据不同的首饰材质，先在表面施以一层电解液，然后再使用电解抛光机进行抛光，使表面光滑平整，表现出最佳的光泽度。
最后一种抛光方法就是手工抛光法，手工抛光法是一种最基础的首饰抛光方式。
它需要用抛光纸和抛光工具，先把首饰表面的污垢去除，然后再使用抛光纸和抛光工具慢慢磨蚀，彻底把首饰表面磨损，最终达到完美抛光效果。
以上就是几种关于抛光首饰的方法与技巧，这些抛光方法均有各自的优点与缺点，建议按照要抛光宝石或金属首饰的性质及施工方便程度，选择合适的抛光方法来做。
首饰抛光前，要注意先用清水把首
饰表面的灰尘清洗干净，使首饰得到最佳的抛光效果。
此外，抛光在做完后，要及时用软布把表面的抛光膏擦干净，以免出现抛光残留。
金属抛光工艺
金属抛光工艺金属抛光工艺是一种将金属表面进行磨光处理的技术，其目的是为了提高金属表面的光洁度和光泽度，使其更加美观、耐用和防腐蚀。
金属抛光工艺广泛应用于各种金属制品的生产和加工中，如汽车零部件、家电、建筑材料、航空航天器材等。
金属抛光工艺的基本原理是利用磨料和磨具对金属表面进行磨削和抛光，去除表面的毛刺、氧化物和污垢，使其表面光滑、平整、无瑕疵。
金属抛光工艺的具体步骤包括：清洗、打磨、抛光和保护。
清洗是金属抛光工艺的第一步，其目的是去除金属表面的油污、灰尘和其他杂质，以便后续的打磨和抛光。
清洗的方法有多种，如水洗、化学清洗、机械清洗等，具体选择哪种方法取决于金属的材质和表面状态。
打磨是金属抛光工艺的第二步，其目的是去除金属表面的毛刺和粗糙度，使其表面更加平整。
打磨的方法有多种，如手工打磨、机械打磨、化学打磨等，具体选择哪种方法取决于金属的材质和表面状态。
抛光是金属抛光工艺的第三步，其目的是使金属表面更加光滑、亮丽。
抛光的方法有多种，如手工抛光、机械抛光、化学抛光等，具体选择哪种方法取决于金属的材质和表面状态。
保护是金属抛光工艺的最后一步，其目的是保护金属表面的光泽度和耐腐蚀性。
保护的方法有多种，如涂覆保护剂、电镀、阳极氧化等，具体选择哪种方法取决于金属的材质和使用环境。
金属抛光工艺的优点是可以提高金属制品的美观度和耐用性，同时也可以提高金属制品的使用寿命和降低维护成本。
金属抛光工艺的缺点是需要消耗大量的能源和材料，同时也会产生一定的环境污染。
金属抛光工艺是一种重要的金属加工技术，其应用范围广泛，对提高金属制品的品质和降低维护成本具有重要意义。
随着科技的不断进步，金属抛光工艺也在不断发展和创新，为金属制品的生产和加工提供了更加高效、环保和经济的解决方案。
18K白金的工艺有哪些
18K白金的工艺有哪些
18K白金是一种珠宝材料，常用来制作戒指、项链、耳环等各种首饰。
其中，18代表白金的纯度为75%（即白金含量为75%），K代表卡拉数。
下面列举一些18K白金的常见工艺：
1. 镶嵌：将宝石或珍珠镶嵌到白金的表面，如钻石、蓝宝石、红宝石等。
常见的镶嵌方式有爪镶、粘贴、镶嵌等。
2. 抛光：使用特殊的抛光工具将白金表面进行抛光，使其光泽亮丽。
3. 雕刻：利用雕刻工艺在白金上刻出各种图案、花纹或文字。
4. 绳索：使用细长白金线或绳索将不同形状的白金饰品连在一起。
5. 烧银：一种特殊的表面处理工艺，可以给白金饰品带来颜色和纹理变化，同时增加其质感。
6. 手工精细纹理：利用金属雕刻工具在白金表面刻画出纹理，增加其视觉效果。
7. 内结构设计：对于大型的白金饰品，还可以进行内部结构设计，增加其稳定性和舒适度。
这只是一些常见的18K白金工艺，实际上还有许多其他创新和个性化的工艺可以应用于白金饰品制作。
铂金加工
我国1989年制订的贵金属首饰纯度命名方法（GB1187-89）规定：950铂——含铂量千分数不小于950的称950铂，打PT950印记；足铂——含铂量千分数小于990的称足铂，打足铂印记或按实际含量打印记。
2、用王水其深解（王水的量视金块溶解为止）。溶液中生成四氯钯酸，氯化银，雷酸金
3、加适量水稀释氯化银与四氯钯酸，雷酸金分离。金、钯在溶液中，氯化银沉淀用水冲洗至中性（滤液不能倒掉）。
① 氯化银沉淀用氨水调PH=9左右。用水合肼还原成银粉。（水合肼N2H4.H2O）；
② 将银粉过滤并冲洗至中性用火烧成银块。注：在加水合肼前（氨水后）若溶液中仍有沉渣即金属灰粉或其他杂物。而过滤将沉渣弃除。滤液中再加水合肼还原银。
2、硫酸亚铁还原法
3、亚硫酸钠还原法
4、亚硫酸氢钠还原法
5、锌粉还原法
6、过氧化氢还原法
7、汞富集法
8、火枪吹灰法
此法是利用金的比重大金不易被吹掉的原理。将加工的废料收集于灼烧锅中，用于火枪对废料进行吹烧，废料被吹掉，金留于锅底，再进行灼成金块。
要注意掌握风力的大小
上述2、3、4、5、6的回收法均为化学法。
几乎所有的金属合金首制作材料在冷加工的轧压，拉拨和冲压过程中，都会产生一定程度的硬化，硬化是金属材料内应力的表现形式，常见的有轧压片料时出现面的扭曲、破裂、拉拨丝条时出现的盘曲、裂断等等。消除铂金合金工件硬化的方法是退火。铂金合金的退火可以利用一般焊枪火焰来进行。
要成功地进行铂金合金退火需要小心控制加热时间和温度。大部分铂金合金在600οC时开始出现应力消除，在1000οC时便会迅速软化。加热时间工件的剖面厚度而定，对厚度达2毫米的工件加热大约一分钟便已足够。厚度超过2毫米的工件应按比例加长加热的时间。铂金合金在退火过程中不会变色而污染。故此铂金可以热处理而不会形成表而褪色膜的危险。
脱金粉脱金原理
脱金粉脱金原理
脱金粉脱金是一项有效而又安全的金属抛光工艺，它是一种针对装饰表面上金属物质的抛光方式，常见的金属如银、铂金、白钢、锆石等，是将物料放入一个有特定熔融点的熔炉中，使物料在高温下完成熔融、凝固和冷却三个过程，再加入相应金属粉，将其充分分解和混合，使熔体外层金属粉形成一层完整的显色层，达到美观耐用的效果。
这种技术有以下优势：
1. 操作简单容易，能够满足日常装饰要求；
2. 脱金粉脱金选材多样，可制成各种规格尺寸；
3. 高精度且经济实惠，投资低，产品耐用；
4. 设备耐不锈钢装饰流畅，性价比高；
5. 热量消耗小，绿色能源技术，环境友好。
脱金粉脱金的原理是以抛光配件为原材料，将非金属物质熔融到金属物料表面形成一层金属层，再通过抛光或表面组织的变化，进行美观修饰，以达到装饰和实用的目的。
它为工业技术和生活装饰增加了新颜色，改善了质量，增加了市场竞争力和降低生产成本，也增进了人们对环保和美观的生活品质。
金属抛光的技巧
金属抛光的技巧
金属抛光是一种将金属表面通过磨削和抛光等工艺使其光滑、亮丽的方法。
以下是金属抛光的一些技巧：
1. 准备工作：在开始抛光之前，确保金属表面没有明显的污垢和划痕。
如果有的话，可以使用砂纸或研磨机等工具进行打磨。
2. 选择合适的抛光工具：根据金属表面的材质和需要的效果，选择合适的抛光工具。
常见的抛光工具包括抛光布、抛光膏、砂纸、研磨机等。
3. 抛光步骤：先使用粗砂纸或粗磨头进行粗磨，然后逐渐换到细砂纸或细磨头进行细磨。
磨削后，使用抛光布或抛光膏进行抛光，使金属表面光亮如新。
4. 技巧要点：在抛光过程中要保持一定的力度和速度，避免过度磨损或热量过高。
同时，要注意保护好自己的手部和呼吸道，避免粉尘和颗粒物的伤害。
5. 定期保养：金属表面的抛光效果可能随着时间的推移而逐渐减弱，所以需要定期保养和维护。
定期擦拭和使用抛光膏等维护工具可以使金属保持光亮的外观。
尽管以上是一些建议的金属抛光技巧，但每种金属材料和情况都可能略有不同，所以可以根据具体情况进行调整和改进。
铂的工艺技术
铂的工艺技术铂是一种罕见珍贵的贵金属，具有卓越的化学稳定性和耐高温性能，广泛用于制作首饰、电子器件、化学催化剂等领域。
铂的工艺技术是对铂进行加工和处理的方法和技巧，下面将介绍铂的几种常见工艺技术。
首先是铂制首饰的工艺技术。
铂制首饰的制作过程通常包括设计、雕刻、铸造、抛光等环节。
首先，设计师需要根据客户的需求和创意设计出首饰的模样和样式。
然后，匠人们通过雕刻将设计师的构思变成具体的形状。
接着，铂矿石被熔化成液态铂，再倒入模具中冷却成形。
最后，经过抛光等工序，铂首饰表面光滑、光亮，细节清晰，呈现出高雅的质感和典雅的风格。
其次是铂的电镀技术。
由于铂具有良好的导电性能和化学稳定性，可以作为电镀材料使用。
电镀是将一层金属沉积在物体表面的技术，可以提高物体的防腐蚀能力、增加装饰效果。
铂的电镀技术可以实现铂的表面镀层，提高铂制品的耐磨损性和耐腐蚀性，同时增加铂制品的美观度。
再次是铂的化学催化技术。
铂的化学催化技术是将铂用作催化剂的过程，目的是加速化学反应的速度，提高反应的效率。
铂作为一种优良的催化剂，可用于催化裂化、液体燃料电池、汽车尾气处理等领域。
通过合成和纯化铂催化剂，并将其应用于工业生产过程中，可以实现化学反应的快速和高效。
最后是铂的热处理技术。
铂具有良好的耐高温性能，可以在高温环境下保持其物理和化学性质的稳定。
铂的热处理技术可以改变其晶体结构和力学性能，提高其硬度、强度和抗腐蚀性。
热处理一般包括加热、冷却和固化等步骤，可以通过调整不同的温度、时长和工艺条件，获得所需的铂材料性能。
综上所述，铂的工艺技术包括铂制首饰、电镀、化学催化和热处理等多个方面。
这些技术的应用使铂的性能得到了优化和提高，为铂在不同领域的应用提供了坚实的基础。
随着科技的不断进步，铂的工艺技术也将不断创新和发展，为铂的应用提供更多可能性。
首饰抛光的方法与技巧
首饰抛光的方法与技巧首饰作为人们日常生活中不可或缺的装饰品，其外观的美观程度直接影响到人们对其的喜爱程度。
而首饰抛光作为一种常见的加工手段，可以使首饰表面光滑、亮丽，增加其视觉效果和触感舒适度。
本文将介绍首饰抛光的方法与技巧，希望能对广大首饰制作爱好者和从业者有所帮助。
一、首饰抛光的方法首饰抛光的方法主要有机械抛光、化学抛光和手工抛光三种。
1.机械抛光机械抛光是利用机械设备对首饰表面进行磨光处理的方法。
目前市面上常见的机械设备有磨光机、抛光机、打磨机等。
机械抛光的优点是效率高、效果好，但缺点也很明显，需要投入一定的成本，并且需要专业人员进行操作，对于小批量加工来说不太划算。
2.化学抛光化学抛光是通过化学反应来改变首饰表面的物理性质，从而达到抛光的效果。
常用的化学抛光方法有电解抛光、酸洗抛光、化学镀银等。
化学抛光的优点是成本低、效果好，但也有缺点，如操作过程中需要保护好自己的安全，同时化学药品对环境也有一定的危害。
3.手工抛光手工抛光是利用人工对首饰表面进行打磨、磨光的方法。
手工抛光的优点是成本低，对于小批量加工来说比较划算，同时也适合对细节要求较高的首饰进行加工。
缺点是效率低，需要耐心和技巧。
二、首饰抛光的技巧无论是机械抛光、化学抛光还是手工抛光，都需要掌握一定的技巧才能达到理想的效果。
1.选用合适的磨料磨料的粗细和硬度会直接影响到抛光的效果，因此需要根据首饰材质和加工要求选用合适的磨料。
一般来说，金属类首饰选用钻石磨片、氧化铝磨片等硬度较高的磨料，而非金属类首饰则选用玻璃砂、石英砂等较为柔软的磨料。
2.掌握适当的压力和速度在机械抛光和手工抛光中，需要掌握适当的压力和速度。
过大的压力和速度会损伤首饰表面，影响抛光效果；过小的压力和速度则会使抛光效果不佳。
因此在操作中需要根据首饰材质和磨料的硬度等因素进行调整。
3.注意抛光顺序在进行多道工序的抛光时，需要注意抛光顺序。
一般来说，先用较大颗粒的磨料进行粗磨，再用较小颗粒的磨料进行细磨，最后再进行抛光和抛光剂处理。
抛光工艺流程及技巧
抛光工艺流程及技巧
《抛光工艺流程及技巧》
抛光是一种常见的表面处理工艺，可以提高物品的光泽度和光滑度，使其更加美观。
抛光工艺广泛应用于汽车、家具、珠宝等行业。
在进行抛光时，正确的工艺流程和技巧非常重要，可以影响到抛光效果和效率。
抛光工艺一般包括以下几个步骤：准备工作、磨削、抛光和清洗。
在准备工作阶段，要对待抛光物品进行清洁和打磨，去除表面的污渍和瑕疵。
然后进行磨削，使用不同粗细的磨料对物品进行打磨，以去除表面的划痕和毛刺。
接下来是抛光，使用抛光剂和抛光机对物品进行抛光，使其表面光滑且有光泽。
最后是清洗，将抛光后的物品清洗干净，以确保表面的干净和光亮。
在进行抛光工艺时，有一些技巧是需要注意的。
首先要选择适合的抛光剂和磨料，根据物品的材质和表面情况选择合适的抛光剂和磨料。
其次是掌握合适的抛光速度和压力，过快或者过慢的抛光速度都会影响抛光效果，适当的压力可以使抛光更加均匀。
另外，要注意抛光机的使用方法，正确操作抛光机可以提高抛光效率和保护物品表面。
最后是及时清洗，抛光后要及时清洗物品，以免抛光剂残留在表面造成影响。
总的来说，抛光工艺流程及技巧是非常重要的，正确的工艺流程和技巧可以提高抛光效果，保护物品表面，同时也提高了工
作效率。
因此，在进行抛光工艺时，需要认真学习和掌握相关知识，并结合实际情况进行操作，才能取得理想的抛光效果。
足铂金表面处理工艺
浅析足铂金的表面处理工艺姓名：徐娇学号：201111602121班级：宝石111铂金及其特性自然铂的矿物学特性铂族元素包括铂、钯、铑、钌、铱和锇这6种金属元素。
在自然界中，它们经常一起产出，与金、银一起通称为贵金属元素。
在矿物分类中，铂族元素矿物属自然铂亚族，包括铱、铑、钯和铂的自然元素矿物。
铂族元素矿物均为等轴晶系，单晶体极少见，偶尔呈立方体或八面体的细小晶粒产出。
一般呈不规则粒状、树枝状、葡萄状或块状集合体形态。
颜色和条痕均为银白色至钢灰色；金属光泽，不透明。
无解理，锯齿状断口，具延展性。
为电和热的良导体。
自然元素铂是地壳中一种稀有的贵重金属元素，元素符号为Pt。
天然铂金的矿物学名为自然铂。
它是自然元素铂的单质矿物，其化学式为Pt。
自然铂比重为15.5～21.5；折光率为56.5～60.0。
足铂金的概念铂金的名字来源于西班牙语“Platina del Pinto”，译意为Pinto河中类似银的白色金属。
由铂族元素矿物熔炼而成的金属，有钯金、铱金、铂金、铑金等。
通常，铂金是由自然铂、粗铂矿等铂矿石熔炼而成的。
它是一种主要含铂或全部由铂组成的稀有贵重金属，与黄金、白银等同属贵重金属。
足铂金：铂金含量千分数不小于990，打“足铂”或“Pt990”标记，表示饰品中铂金的百分含量为99%。
铂金的物理化学特性铂族金属色泽美丽；延展性强；耐熔、耐摩擦、耐腐蚀；在高温下化学性稳定。
因此，它们有着广泛的用途。
在铂族金属中，人们最熟悉、用得最多的是铂金。
它比贵金属中的黄金、白银等更加稀少和贵重。
纯净的铂金呈银白色；具金属光泽。
铂金的颜色和光泽是自然天成的，历久不变。
硬度为4～4.5度。
相对密度为21.45，比重为15～19或21.4。
延展性强，可拉成很细的铂丝，轧成极薄的铂箔；强度和韧性，也都比其它贵金属高得多。
1克铂金即使是拉成1.6公里长的细丝，也不会断裂。
熔点高达1773.5℃。
导热导电性能好。
化学性质极其稳定，不溶于强酸强碱，在空气中不氧化。
iData_简述铂金_Pt_首饰的制作工艺_下_李大德
珠宝工艺珠宝科技/98.4简述铂金(Pt )首饰的制作工艺(下)李大德 六、铂金(Pt)首饰的手工加工失蜡铸造的铂合金饰品坯件,须经过剪水口、整形、修补缺陷、锉削、砂磨等制模工艺才能成为完美的镶嵌托架。
制模工艺过程与黄色18K 金相似,具体操作方法及质量要求已有文章论述[1],在此不再赘述。
铂合金饰品常镶嵌钻石、红宝、蓝宝等优质名贵宝石,属高档次首饰品,故对托架外观的整体协调、表面的圆滑、光洁度等工艺加工要求更精细。
与黄色18K 金相比,铂合金材料在冷加工过程中的硬化速度,退火温度、切削、连接工艺等方面存在着显著差异,这些差异是18K 金加工过程中未曾遇到或往往被忽略的问题。
但这些差异却是铂合金饰品加工中的技术障碍。
所以,在制模和手工加工时,必须针对这些差异,采用不同的加工技术予以克制,从而获得精美的铂合金饰品托架。
(一)硬化速度(或硬化率) 图4 黄色18K 金和900铂金加工硬化速度对比图(初次退火)几乎所有的金属合金首饰制作材料在冷加工的轧压、拉拨和冲压过程中,都会产生一定程度的硬化,硬化是金属材料内应力的表现形式,常见的有轧压片料时出现面的扭曲、破裂,拉拨丝条时出现的盘曲、断裂等等。
这些硬化现象都给首饰部件的制作带来了困难。
图4是几种900铂合金与黄色18K 金加工硬化速度的对比,从图中可看出:1.在初次退火前提下,10%铱和10%钯的铂合金与黄色18K 金相比,虽然其威氏硬度起点不相同,但它们的硬化曲线起伏形态却极为相似,即随着加工截面缩减率的增加,硬化率也慢慢增大。
2.5%钯+5%钻的900铂合金,在加工截面缩减<25%区间内,硬化率最大,表现在威氏硬度从170±迅速增加到270±。
当截面缩减率>25%时,硬化速度才相对稳定。
3.10%钴的900铂合金,当加工截面缩减到25%时,威氏硬度从210±迅速增大并超过350度,硬化速度特别快。
硬化率对比结果告诉我们,900铂合金由于其化学成份不同,威氏硬度和硬化率也不相同。
pt工艺技术
pt工艺技术PT（Platinum Treatment）工艺技术是一种常用于提高金属表面耐磨性和抗腐蚀性的热处理技术。
其基本原理是通过在金属表面形成一层钨化铂的化合物膜来增强金属的性能。
PT工艺技术主要通过两个步骤来完成：钝化和渗钨。
首先，需要将金属表面进行钝化处理。
钝化是通过将金属浸入一种含有活性金属盐的溶液中，使这种活性金属盐能够与金属表面发生反应，形成一层密封性的氧化膜。
这层氧化膜的存在可以防止金属进一步与外界环境中的氧气、水分等产生反应，从而起到保护金属的作用。
接下来是渗钨步骤。
在钝化后的金属表面形成的氧化膜上进行渗钨处理，将金属浸入一个含有钨酸铵、钠亚硝酸等化学物质的溶液中，经过一段时间的处理，金属表面的钝化层上会生成一层致密和坚固的钨化铂膜。
这层膜具有很高的硬度、耐磨性和抗腐蚀性，能够极大地提高金属的使用寿命和稳定性。
PT工艺技术在实际应用中有着广泛的使用。
首先，它可以应用于各种金属制品的加工和制造中，如机械零件、汽车零部件、航空航天设备等。
通过对金属进行PT处理，可以增加金属的耐磨性和抗腐蚀性，延长其使用寿命，降低维修和更换成本。
其次，PT工艺技术也可以应用于一些对表面要求较高的产品中，如首饰、钟表等。
PT处理后的金属表面具有良好的外观和质感，能够增加产品的附加值。
此外，PT工艺技术还可以通过改变处理的工艺参数，如温度、浸泡时间等，来调节钨化铂膜的厚度和性能。
对于一些特殊要求的场合，可以通过PT工艺技术来满足不同客户的需求。
然而，PT工艺技术也存在一些局限性。
首先，该工艺只能应用于一些基础金属，如铜、铝、钢等。
对于一些特殊材料，如高温合金等，需要采用其他更为复杂和昂贵的处理方法。
此外，PT工艺技术在处理时需要控制好处理参数，过高或过低的处理条件都会影响膜层的形成和性能，从而影响产品质量。
综上所述，PT工艺技术是一种常用的金属热处理技术，通过在金属表面形成一层钨化铂的化合物膜来增强金属的性能。
铂金电镀工艺
铂金电镀工艺一、铂金电镀工艺概述铂金电镀是一种常见的表面处理技术，它可以提高金属的耐腐蚀性和美观度。
铂金具有优异的化学稳定性、耐磨损性和导电性，因此被广泛应用于珠宝、手表、汽车和航空等领域。
本文将详细介绍铂金电镀的工艺流程和注意事项。
二、铂金电镀前的准备工作1.清洗：首先，需要对待处理的物件进行清洗，去除表面污垢和油脂。
可以使用溶剂或机械方法进行清洗。
2.抛光：如果需要在物件表面形成光亮度高的效果，则需要对物件进行抛光处理。
抛光可以使物件表面平整且光滑。
3.酸洗：酸洗可以去除物件表面的氧化层和其他杂质，从而为后续处理步骤提供更好的基础。
三、铂金电镀工艺流程1.制备电解液：首先需要制备合适的电解液。
常用的电解液是以铵氯铑为主要原料制成。
2.调整电解液：将制备好的电解液加入到电镀槽中，然后进行调整。
调整包括控制温度、pH值和电流密度等因素。
3.预处理：将待处理的物件放入电镀槽中，进行预处理。
预处理包括去除表面氧化层和杂质等步骤。
4.铂金电镀：在预处理完成后，开始进行铂金电镀。
通过控制电流密度和时间等因素，可以使铂金均匀地沉积在物件表面。
5.清洗：完成铂金电镀后，需要对物件进行清洗，去除表面的残留物和杂质。
6.烘干：清洗完成后，需要将物件放置在烘箱中进行烘干。
四、铂金电镀注意事项1.控制温度：在整个工艺过程中需要控制温度。
通常情况下，温度应该保持在20-30℃之间。
2.控制pH值：pH值对于电解液的稳定性有很大影响。
应该保持pH值在2-3之间。
3.控制电流密度：不同的物件需要不同的电流密度。
如果电流密度太高，则会导致沉积不均匀；如果电流密度太低，则会导致沉积速度过慢。
4.注意安全：铂金电镀液对人体有一定的危害性，应该注意安全操作。
在操作时应该戴上手套和护目镜等防护用品。
5.设备维护：设备需要定期进行维护和保养，以保证其正常运转。
同时，在使用过程中也需要注意设备的清洁和消毒。
五、总结铂金电镀是一种重要的表面处理技术，可以使物件表面形成一层优异的铂金涂层。
铂金戒指加工工艺流程
铂金戒指加工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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②熔炼塑形：将铂金原料置于高温炉中熔化，使其软化，便于塑形，随后倒入模具成型为基础戒指胚。
③锻造与铸造：采用锻造或精密铸造工艺，将胚体加工至初步戒指形态，确保尺寸和结构准确。
④退火处理：为降低金属硬度，便于后续加工，戒指需经过退火处理，温度控制至关重要。
⑤精细加工：利用戒指铁、坑铁等工具进行焊接、锉修、锤击，调整细节，确保造型完美。
⑥打磨抛光：先用砂纸打磨戒指表面至平滑，再通过布轮抛光，展现铂金光泽，提升戒指美观度。
⑦镶嵌宝石：若设计含宝石，需精密镶嵌，确保宝石稳固且呈现最佳视觉效果。
⑧质量检验：对完成的戒指进行全面质量检查，包括尺寸、重量、外观及镶嵌牢固度。
⑨清洁包装：彻底清洗戒指，去除加工痕迹，然后进行精美包装，准备上市或交付客户。
浅析铂金首饰的抛光工艺
浅析铂金首饰的抛光工艺摘要:一个牢固的品牌得经得起时间的考验，优秀的品牌必将是市场的领导者。
在珠宝首饰业中，众多企业能成为世界闻名、无人不晓的品牌，除了其本身拥有优质的产品外，一系列的工艺流程也是不容忽视的。
特别是对像我一样的金行工作人员而言，熟悉珠宝首饰的制作工艺流程是很有必要的。
本文就铂金首饰的后期处理——抛光工艺流程做了阐述，对相关注意事项作了说明，并对其中抛光工艺流程的细节做了总结，以及在工作中怎样和同事共同学习，掌握铂金首饰的抛光流程作了汇报。
只有了解了产品的来龙去脉，我们才可以在日常的工作中更好的服务与顾客，更好的树立我们的品牌形象。
最后阐述本人在实习工作中的得益，展望将来。
关键字：铂金首饰，抛光工艺，品牌随着人们生活品味的提高，首饰将不再是少数人的占有物，而走进了千家万户，人们对于首饰的认识也不再仅仅停留在保值和贵重上，而渐渐趋向于对美和艺术的追求。
以前那种只强调首饰的价值，一味追求大、粗的观念已被摒弃，未来人们对首饰设计和加工的要求会越来越高，未来首饰的加工制作也必将会越来越精细。
作为首饰的销售人员，也就是连接顾客与制作人员的桥梁，更应该了解并掌握我们所销售产品的制作工艺流程，对产品表面的处理了如指掌，解答顾客的疑难问题，取悦于顾客，那么我们的品牌形象也就无形中树立于人心了。
在日常的工作中，经常会有顾客问首饰戴一段时间后为什么会没有光泽，该怎样处理这样的问题，为了能给顾客满意的回答，就要求我们销售人员必须学习首饰的抛光工艺了。
在车间的一个月学习当中，我对首饰的抛光工艺有了一定的了解，在此，我会对铂金的抛光工艺做一个阐述。
由于铂金首饰对表面质量要求很高，其制造过程中的成本在很大程度上是由光洁表面引起的。
铂金抛光是铂金首饰后期处理比较关键的一个重要环节，如果此工序处理的不干净，不彻底，直接影响下一步的处理，从而影响产品的表面颜色、亮度，最终影响整体的表面效果。
在公司学习期间，我有幸对铂金的抛光工艺过程进行了实地了解与学习。
铂金戒指加工工艺流程
步骤序号
工艺流程
描述
1
熔金
利用乙炔火焰烧石英坩埚内的铂金，使之熔炼成适合加工首饰的单件（配料件）。
2
倒模
利用高周波或中周波离心浇铸机将铂金配料熔化后再倒入石膏模中浇铸出铸件。
3
抛光
使用磁力抛光机或滚筒抛光机将铸件表面产生光泽的加工过程。
4
执模
利用戒指铁、坑铁等辅助工具对铸件进行焊接、锉、锤，再用砂纸打磨，以修整铸件在铸造过程中的变形及表面粗糙。
5
打布轮
使用装有棉布轮等的电动打磨机将铸件打磨，使铸件表面产生平滑、光亮ห้องสมุดไป่ตู้效果。
6
车花
使用装有钻石车花刀的车花机在首饰表面作图案性的批花雕刻。
7
电金
利用白金水（含“铑”元素）对首饰表面进行电镀，使首饰表面更白（白色）、光亮。
铂金首饰制作工艺流程
铂金首饰制作工艺流程引言铂金是一种贵重的金属，具有高度的稳定性、抗腐蚀性和优雅的外观，因此在首饰制作中广受欢迎。
铂金首饰的制作工艺流程包括多个步骤，需要经过精细的设计、制模、铸造、打磨和镶嵌等环节。
本文将介绍铂金首饰的制作工艺流程，以及每个步骤的具体操作和注意事项。
设计首先，铂金首饰的制作过程始于设计阶段。
设计师根据客户的要求和喜好，设计出独特的首饰图案。
设计师需要细心地考虑首饰的形状、尺寸、镶嵌方式等因素，确保最终的设计符合客户的期望。
设计师可以使用计算机辅助设计（CAD）软件来创建和修改首饰的三维模型。
CAD软件可以帮助设计师更准确地捕捉细节和比例，并进行多角度的渲染，以便客户更好地了解设计效果。
制模一旦设计方案确定，下一步是制作铂金首饰的模具。
模具可以用于铸造和制作多个相同的首饰作品，确保每件首饰都具有相同的外观和尺寸。
制作模具的方法有多种，其中常用的是数控机床加工。
数控机床能够根据设计图纸精确地切割出首饰模具的形状，并保证模具的质量和精度。
在制作模具的过程中，需要注意选择合适的模具材料。
通常情况下，模具材料应具有高热传导性和耐火性能，以确保模具在铸造过程中能够承受高温而不变形。
铸造当模具制作完成后，接下来就是进行铸造。
铸造是制作铂金首饰的关键步骤，需要使用高温来熔化铂金并倒入模具中。
通常，铸造工艺有两种主要方式：熔模铸造和失蜡铸造。
熔模铸造是将铂金加热至熔点后，通过压力将银注入模具中，待铂金完全冷却后，取出模具并对其进行后续加工。
而失蜡铸造则是将铂金进一步加工为蜡模，然后将其注入模具中熔化，最后冷却后取出模具并去除蜡模，得到最终的铂金首饰。
在铸造过程中，需要注意熔炼温度和时间的控制，以确保铂金完全熔化且不损坏模具。
此外，还需留意熔化后的铂金在模具中的分布情况，避免出现气孔和不均匀的铂金分布。
打磨和抛光一旦铸造完成，铂金首饰通常会有一些未经加工的毛边和瑕疵。
因此，下一步是进行打磨和抛光。
打磨和抛光的目的是使铂金首饰的表面光滑、亮丽，并修复任何可能出现的瑕疵。
铂金工艺技术
铂金工艺技术铂金工艺技术是指在铂金材料的加工和制作过程中所采用的各种技术和工艺。
铂金是一种珍贵的贵金属，具有高档、高贵的特性，被广泛应用于珠宝制作、工艺品制作、医疗器械制造等领域。
以下将介绍一些常见的铂金工艺技术。
首先，铂金的加工需要使用高温的熔炼技术。
由于铂金的熔点非常高，一般达到1768摄氏度，因此需要使用高温设备来进行熔炼。
常见的熔炼方式有火焰熔炼和电弧熔炼。
火焰熔炼使用高温火焰将铂金加热至熔点，而电弧熔炼则是通过电流产生的弧光将铂金加热至熔点。
这些熔炼技术能够将铂金从矿石或废旧金属中分离出来，为后续的加工制作提供原材料。
其次，铂金的加工工艺包括锻打、拉制和压制等。
锻打是将熔融的铂金倒入铂金模具中，通过锤子或压力机施加压力，使铂金形成所需的形状。
拉制是将熔融的铂金通过拉伸和拉扁来改变其形状和尺寸。
压制是将熔融的铂金放入模具中，并通过压力使其形成所需的形状。
这些加工工艺能够将铂金制成各种各样的珠宝和工艺品。
此外，铂金还可以通过电镀技术进行表面处理。
电镀是将铂金浸在电解液中，通过电流的作用使金属离子在铂金的表面沉积形成一层薄膜。
这种薄膜可以提高铂金的外观并保护其免受氧化和磨损。
常见的电镀技术有镀金、镀银和镀铑等，它们可以使铂金的表面色彩更加丰富，增加其艺术价值。
另外，铂金的切割和雕刻技术也是铂金工艺技术的一部分。
切割是将铂金用切割机具进行切割，以得到所需的形状和尺寸。
雕刻则是使用雕刻刀或激光雕刻机在铂金上进行刻划，以创造出各种纹饰和图案。
这些技术可以使铂金的表面更加精细和细腻，增加其装饰效果。
综上所述，铂金工艺技术是一门综合性的技术，包括熔炼、加工、电镀、切割和雕刻等多种技术。
这些技术能够使铂金具有更高的艺术和装饰性，广泛应用于珠宝制作、工艺品制作和医疗器械制造等领域。
随着科技的进步和技术的不断创新，铂金工艺技术将会得到更加广泛的应用和发展。
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浅析铂金首饰的抛光工艺摘要:一个牢固的品牌得经得起时间的考验，优秀的品牌必将是市场的领导者。
在珠宝首饰业中，众多企业能成为世界闻名、无人不晓的品牌，除了其本身拥有优质的产品外，一系列的工艺流程也是不容忽视的。
特别是对像我一样的金行工作人员而言，熟悉珠宝首饰的制作工艺流程是很有必要的。
本文就铂金首饰的后期处理——抛光工艺流程做了阐述，对相关注意事项作了说明，并对其中抛光工艺流程的细节做了总结，以及在工作中怎样和同事共同学习，掌握铂金首饰的抛光流程作了汇报。
只有了解了产品的来龙去脉，我们才可以在日常的工作中更好的服务与顾客，更好的树立我们的品牌形象。
最后阐述本人在实习工作中的得益，展望将来。
关键字：铂金首饰，抛光工艺，品牌随着人们生活品味的提高，首饰将不再是少数人的占有物，而走进了千家万户，人们对于首饰的认识也不再仅仅停留在保值和贵重上，而渐渐趋向于对美和艺术的追求。
以前那种只强调首饰的价值，一味追求大、粗的观念已被摒弃，未来人们对首饰设计和加工的要求会越来越高，未来首饰的加工制作也必将会越来越精细。
作为首饰的销售人员，也就是连接顾客与制作人员的桥梁，更应该了解并掌握我们所销售产品的制作工艺流程，对产品表面的处理了如指掌，解答顾客的疑难问题，取悦于顾客，那么我们的品牌形象也就无形中树立于人心了。
在日常的工作中，经常会有顾客问首饰戴一段时间后为什么会没有光泽，该怎样处理这样的问题，为了能给顾客满意的回答，就要求我们销售人员必须学习首饰的抛光工艺了。
在车间的一个月学习当中，我对首饰的抛光工艺有了一定的了解，在此，我会对铂金的抛光工艺做一个阐述。
由于铂金首饰对表面质量要求很高，其制造过程中的成本在很大程度上是由光洁表面引起的。
铂金抛光是铂金首饰后期处理比较关键的一个重要环节，如果此工序处理的不干净，不彻底，直接影响下一步的处理，从而影响产品的表面颜色、亮度，最终影响整体的表面效果。
在公司学习期间，我有幸对铂金的抛光工艺过程进行了实地了解与学习。
抛光工艺是一项很需要耐性的流程，各个环节都有许多细节需要注意。
下面我介绍一下抛光所需要的设备和辅料。
抛光所需要的设备：抛光打磨机、抽风机、超声波清洗机、电炉、吸尘器。
抛光所需用的辅料：硬布轮（羊毛毡轮）、黄布轮、白布轮、绒芯棒、毛扫、皮指套、口罩、白蜡、黄蜡，除蜡水。
这些设备和材料也许是制造者的爱宠，他们对此再熟悉不过了，可对于我们也许就是另一种状况了。
所以，在介绍抛光的流程之前，我们先来熟悉一下这些道具，置身其境，感受一下它们各自的用途，既是掌握首饰制作技艺的基础，也为我们了解接下来的流程做了铺垫。
这里主要对抛光机和超声波清洗机进行介绍。
抛光机主要用于首饰表面的研磨抛光，让其高度亮洁。
目前，为了提高生产效率，使工件获得较高的表面光亮度，逐渐用机械抛光设备取代了手工抛光设备。
常见的机械抛光设备有滚筒抛光机、磁力抛光机、震动抛光机等。
抛光机有单工位、双工位、多工位等多种款式，一般都是由电机、密封罩、集尘系统组成的，集尘系统可以是随机附带，也可以是中央集尘器。
电机转轴末端有反向锥形螺纹，布辘装在转轴上，利用抛光产生的摩擦力而进一步锁紧。
在转轴上装上各种材质、形状不同的布辘、胶辘、绒棍、毛扫等，可以满足首饰对表面质量的不同要求。
超声波是频率高于20000Hz的声波。
超声波能产生清洗作用的原理是声波作用于液体时，会使液体内形成许许多多微小的气泡，气泡破裂时会产生能量极大的冲击波，从而达到清洗和冲刷工件内外表面的作用。
超声波清洗设备主要有清洗槽、超声波发生器和电源三大部分组成。
首饰制作常用的超声波清洗机具有清洗效率高、效果好、适用范围广、清洗成本低、劳动强度低、工作环境好等许多优点，可以清洗死角、盲孔和难以触及的藏污纳垢之处。
由此可见，抛光工艺过程的投入成本大，但作用也是不容忽视的。
了解了抛光所需的设备和辅料后，我将以铂金戒指为例，对抛光的一般程序进行描述。
（1）用绒心棒打白蜡磨内圈进行粗抛。
（2）用硬布轮打白蜡进行戒指的正面和边缘的粗抛。
（3）用毛扫打白蜡扫戒指花头及花头边缘的死角。
（4）用黄布轮打白蜡进行戒指的正面和边缘的细抛。
（5）用白布轮打黄蜡进行精抛。
（6）抛完后都要用除蜡水进行除蜡，避免影响下道工序质量。
（7）用超声波机进行饰品清洗，最后用清水进行冲洗，煮纯水。
接着，对抛花面的抛光处理介绍如下：（1）粗抛光就是将戒指表面上的锉痕、毛刺以及接焊留下的黑色氧化层先行抛掉，尽量把戒托抛得平整、协调、让弧度圆滑，使线条流畅。
但也不能用力过大、抛光过猛，如在戒面留下凹陷将难以恢复其貌。
粗抛是中抛、细抛的基础，如果达不到要求将影响后期抛光，直接影响首饰的质量。
用绒芯棒打磨抛光戒指的内圈，根据需要选择合适的绒芯棒，抛光前必须向戒指绒芯涂抹白色抛光蜡。
抛时要注意绒芯棒与戒圈的接触面，也就是戒指不能套入绒芯棒太深，保持抛光接触面是内圈弧的1/3。
抛光接触面太小，工作效率就低;接触面太大，变换抛光位就很不方便，再者由于磨擦阻力大，难以拿稳要抛光的戒指，也容易造成抛光戒指飞出而损坏戒面或戒指的造型。
（2）硬布轮上适当打点白蜡，抛光时尽量使戒指与抛光布轮平行、双手握紧戒指并从上而下顺着布轮移动方向。
抛光务必一次均匀地将戒指全部抛完，每个部位都要抛到位，达到平整、光亮为止。
（3）用毛扫打白蜡将戒指花头全部刷一遍，特别是花头有缝隙的地方，操作过程中首先要注意的是要均匀地向毛刷上白蜡，抛光用力要适当，不能抛光不到位而仍旧残留有锉痕、擦伤等。
（4）在黄布轮上适当打点白蜡，将戒指的外圈和边缘全部细抛一遍，除去上道工序打磨留下的刮痕。
（5）在白布轮上适当打点黄蜡，将整个戒指全部精抛一遍，要求除去批花面的划痕，保持批花棱角，使批花面光亮有折射感。
（6）粗抛、细抛、精抛时每次上蜡不能涂抹太多，以避免抛光蜡摩擦后发热使其熔化覆盖在首饰表面上，而掩盖首饰表面存在的各种痕迹和麻点等，这样将影响抛光的质量。
每次抛完后都要用除蜡水进行除蜡，避免影响下道工序质量。
将抛好的戒指用自制挂件挂好，挂戒指时尽量把铜丝从戒指缝隙穿过，以免摩擦，点好数目后浸入干净沸腾的除蜡液中煮沸，时间为10－20分左右，然后将除蜡后的戒指放入超声波清洗，时间为5-10分钟，再将经超声波清洗后的戒指用清水洗干净，如清洗后的戒指夹缝中仍有少量抛光蜡，可以用细针掏掉这些抛光蜡，再经除蜡，清洗，直到干净为止。
最后放入沸腾的纯净水中煮1分钟左右，捞起用吹风机吹干，摆放在托盘中，即可等待检验员的检验。
以上就是铂金抛光工艺的流程，看似简单的工序并不是每一个人都能做到的。
别的工序暂且不谈，光抛光就有6道工序，而且是一环扣一环，每一个环节都要用心去做，否则一道工序做不好将会直接影响到下一道工序的质量。
再加上车间温度高噪音大，在这种环境下工作也是很锻炼人的意志，更需要人的耐性，这也许就是为什么我看到抛光工艺工人后对他们赞叹不已的原因所在了。
事在人为，并不是做任何事我们都能得心应手，一帆风顺的。
当然，抛光过程也不例外。
抛光过程中我们就会遇到种种问题，那么要怎样解决这些问题，为大家呈现一件件精美的铂金首饰呢？下面我会对抛光过程中出现的问题及解决方法总结如下：（1）饰品表面经打磨后易出现砂眼、气孔，主要原因是饰品经布轮打磨之后出现的，这就是要求在打磨时要有选择的打磨，即在打磨时应对那些刮痕、划痕多，表面凸起的地方用力打磨，对那些刮痕、划痕少，表面平整或是凹陷的地方在打磨时用力要轻，这样可以尽量避免气孔、砂眼被打磨出来。
打磨时要注意，是否达到工艺要求，不能把砂眼抛出来，不能只顾抛光，不检查，等到戒指抛好时，把戒指上打的字印抛掉了，造成不必要的损耗。
（2）饰品的批花面没有棱角或是无光泽，主要是使用毛扫、白布轮抛光打磨时用力过大或使用其它布轮造成的，批花面产品禁止使用硬布轮、黄布轮，在使用白布轮或毛扫抛批花面时，不能用力过大。
介绍了这么多，大家都很清楚抛光的意图所在了，但是依照行业规矩，抛光后的首饰，还应达到以下质量标准才算是完美之举：（1）外观上看，外表干净、光亮，无砂眼、气孔、无抛光膏，批花面光亮，无暇疵，棱角分明，线条流畅，无塌边、变形现象。
（2）戒指内圈等地方应光亮、洁净，无划痕，无损伤边、面的现象，所打字印应保持端正、完整、清晰。
简单易懂的两句话，很好的涵盖了抛光的伟大用途，对于铂金首饰而言，要想吸引顾客的眼球，就应有光鲜的外边和完善的服务措施；作为铂金首饰的销售人员，更应该有过硬的专业知识，这样不仅树立起了品牌形象，更为我们的公司打起了免费有效的广告。
珠宝产品琳琅满目，大有“乱花渐欲迷人眼”之势，怎样让人们注意自己的品牌，首先就应是产品的光鲜外表，其次还需要销售人员的讲解说明及完善的售后服务。
两者缺一不可，光鲜的外表说明我们的产品在制作中工艺精细；完善的售后服务对于前期的销售工作来说具有更重要的作用。
大到根据客户的要求，为客户提供首饰的重新改款设计；小到首饰的保养及其清洗工作。
每个店面都要有其详细而明确的服务细则，使顾客在购物时开心、安心、称心，而在其成为你的上帝后的放心，则又是保持顾客的一种必要的手段和方法。
这也是我这次实习的心得之一。
作为金行的工作人员，对金行业的发展也是极其关心的，“金絮其外，败絮其中”这不是我们产品的价值所在，更不是我们金行的营销技巧。
我们重在对销售人员的专业知识教育，让每个销售人员都能熟悉铂金制作工艺流程，更能对铂金首饰抛光过程及补救措施牢记于心，在销售及售后服务中对顾客失去光泽或变形的首饰都能进行简单的抛光、整形处理。
以此来打动顾客，体现我们工作人员过硬的专业知识和素质。
当然，目前我们所面临的问题是总体工艺水平不够，科研能力尚且不足等。
然而通过这次实习，亲身感受到了生产车间的高温酷暑及其特大的噪音，即使在这样的生产环境中还是不能打垮我们生产工人那鼓足的干劲，从他们身上我看到了一种态度，一种兢兢业业的工作态度，它也很好的向我们诠释了金兰的企业文化。
有这种扎实的工作态度，再加上我们销售人员的勤学苦练，我坚信金兰的明天会更加美好。
参考文献：1、黄云光、王旭、袁军平，《首饰制作工艺学》，中国地质大学出版社，2010年2月2、狄玉昭，《珠宝的历史》，哈尔滨出版社，2007年10月1日3、年鉴社，《2006番禺年鉴》，年鉴社，2006年11月15日4、中国品牌，《珠宝企业如何树立品牌》，中国珠宝品牌网/home/，2007年12月17日5、朱中一，《金银首饰》，中国地质大学出版社，1995年。