《施工组织设计中的混凝土工程2500字》

施工组织设计中的混凝土工程综述（1）混凝土工程施工方案的选择
根据施工单位要求，所需混凝土全部采用现浇混凝土，混凝土浇筑工作采用机械振捣、人工配合完成。

在浇筑之前，必须根据交通状况和周围道路的距离来选择混凝土搅拌站，保证混凝土能连续浇筑，并按期完成。

（2）施工准备措施
1）人员安排
劳动需要计划是根据各投入的劳动时间来决定的。

所需人员见下表（根据每次浇筑作局部调整）：
表7.3人员配备表
（3）现场准备
用于混凝土浇筑的各种施工机械，如振动器、振动器、抹子、污水泵等，使用正常，准备齐全，储备齐全。

为了确保夜间施工的需要，在现场照明布线施工现场接通电源，连接接线箱。

（4）机电保障
1）提前准备好混凝土振动器、振动器、现场照明碘钨灯等设备，并进行必要的维护和检查，确保混凝土浇筑过程中施工设备和照明的需要。

2）电气技术人员为了在现场负责机械和照明能力，可以在现场配备。

电工要求在规定时间内停留在操作场所或电气技术室。

3）加强“一机一闸一箱一漏电保护器”的管理，加强值班电工的巡回检查，做好电力线路和设施的维护保养工作，特别是在雷雨、大风等恶劣天气过后，检查线路后方可大量人员作业。

（5）混凝土浇筑
注入混凝土柱时，首先在平台上设置的混凝土上设置混凝土平台，用混凝土铲子将模具锁上，层叠振动，使其层状振动。

在注入混凝土之前，同样等级的水泥灰浆层，厚度为30-50cm，注在柱子的根上。

梁和板的注入是连续的，在预制混凝土凝固之前完成后混凝土的注入。

为了确保混凝土的紧固和施工，确保混凝土的质量，为了切实防止漏水，各层的厕所和屋顶都要注意混凝土的注入。

将具有阶梯状壁的阶梯状壁混凝土和阶梯状壁混凝土的单向成型楼梯部分从下向上注入，从排气口排出气泡。

在混凝土强度等级不同的交叉处，注入后向低边混凝土进行。

根据规定的位置，在结构物的剪切力小、结构方便的位置，必须设置施工的位置，技术部长及监理部必须认真监督。

为了防止凝固的混凝土被振动破坏，现场的处理时间不能太快。

处理方法如下：
1）清除表层的水泥膜和松散的石头或软混凝土层，然后用水冲洗，保持充分湿润，但不得有残留的水。

2）浇筑前，施工缝应铺一层与混凝土成分相同的水泥浆或水泥砂浆。

3）施工缝处的混凝土应仔细夯实，使新旧混凝土紧密结合。

（6）混凝土搅拌
使用平板振动器和插入式振动器
（7）为了实现快速插入和低速拔出，采用了斜插入和直插两种方法。

（8）插点采用“行列式”或“交错法”，间隔不大于振动半径的1.5倍。

不得碰撞钢筋和预埋件。

（9）振捣时间20-30秒，混凝土表面水平，无明显下沉，无气泡，表面满浆。

（10）在梁柱节点处，由于钢筋密集，在此处振捣混凝土时，应将振动器斜插入节点内，使节点混凝土振捣密实。

（11）滚动混凝土后，将混凝土表面用木板固定。

为了确认混凝土的标高，必须在柱加固的基础上使用由测量员制作的标高标志来描绘纵横、倾斜的线条。

如果存在偏差，应立即减少或补充材料。

（12）混凝土和表面处理材料在第二层混凝土表面涂覆，然后再修整混凝土（混凝土注入后2-3小时）。

为防止混凝土表面收缩和温度裂缝，结构紧凑。

（13）对进行混凝土注入。

如果必须是断续的，在预拌混凝土凝固前，尽量缩短间隔，并注入二次混凝土。

最长的间歇时间是根据所使用的水泥的种类和混凝土的设定条件来决定的。

（14）混凝土保养
混凝土采用覆盖水养护，混凝土浇筑后12h内覆盖浇水。

本工程采用硅酸盐
水泥，混凝土养护时间不少于7d，每日洒水次数应足以保持混凝土湿润。

一般来说，当温度高于15摄氏度时℃, 混凝土浇筑后的前3天和前3夜，白天至少每
3小时浇水一次，晚上浇水两次；在以后的保养中，每天要浇水3次左右；在干燥气候下，应适当增加浇水次数。

大面积的建筑物，如地板和屋顶，应通过蓄水来保护。

储水箱一级工程，内模混凝土达到一定强度后，可采用注水养护。

（15）混凝土浇捣质量保证措施
1）混凝土浇捣前，应对模板、支架、钢筋、预埋件、管道的相应质量进行检查，并签署“隐蔽工程检查记录表”和“技术审查表”，经施工单位监理工程师现场代表批准。

最后由相应领导下达混凝土浇捣令。

以上工程未完成的，不得下达“浇捣令”，不得擅自施工。

2）混凝土浇筑前，应将模具的废料、油污等清理干净，使模具湿润，并拧紧模具接头。

3）脚手架立管采用专用支架支撑或两层钢筋加固。

个别无法避免落在板底的支撑必须在混凝土浇筑到位前拆除，不得有安全隐患。

4）从高温处掉落的混凝土高度不超过2米。

否则，为了帮助掉落，使用弦管、滑动管或振动滑动管，使混凝土出口的落下方向垂直。

5）梁柱混凝土用插入式振捣器振捣。

振荡器的移动距离不大于400cm，振动时间不小于15秒。

一般情况下，振动到截止振动为止，使浆料露出表面。

特别是为了防止空隙，用钢材嵌入部的紧密部分（节点）进行振动。

振动器应立即插入，慢慢拉出，应避免接触钢棒、模板、埋设管线等。

6）在混凝土浇捣过程中，必须保证混凝土保护层厚度和钢筋位置的正确性。

不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔的原位置。

如有偏差和位移，应及时纠正。

应特别注意垂直结构的保护层和保护板以及悬臂结构负弯矩部分的钢筋位置。

7）在混凝土施工阶段，要掌握天气变化情况，特别是在雷雨季节和寒流突然来袭时。

以保证混凝土连续浇筑的顺利进行。

混凝土浇筑捣实后，视气温情况，冬季用草包、地膜养护，夏季浇水养护。

8）为了有效地抑制板混凝土的微小裂缝，用木制石膏涂两次。

9）预先制作梁和柱的接合部的模型框的详细图，为了确保在混凝土的注入和接合部之间不会有漏出，预先实施试验片以确保梁和柱的接合部的模型框紧密接合。

10）梁柱节点处钢筋过密时，应采用同强度等级的细石混凝土分层浇筑捣实，并用小直径振捣器仔细振捣，确保混凝土密实。

11)混凝土浇筑前，柱底用与混凝土配合比相同的5～10cm厚细石砂浆填实，以保证柱根部密实。

12）楼梯施工缝留1/3楼梯。

新浇混凝土捣实前，应派专人将施工缝处杂物清理干净，并用水冲洗，保持接缝湿润。

混凝土正式浇捣前，应采用同比例、同强度的水泥砂浆。