混凝土结构工程质量控制项目明细
商品砼的质量控制细则
商品砼的质量控制细则引言概述：商品砼是建筑工程中常用的材料之一，其质量控制对于保证工程质量至关重要。
本文将从五个方面介绍商品砼的质量控制细则，包括原材料的选择、生产工艺的控制、试验与检测的要求、施工过程中的监控以及质量记录的保存。
一、原材料的选择：1.1 水泥的选择：应选用符合国家标准的优质水泥，其标号应与设计要求相符，且应具备良好的流动性和可泵性。
1.2 砂石的选择：砂石应符合国家标准的要求，颗粒形状应均匀，含泥量不得超过规定范围，且应进行筛分试验。
1.3 水的选择：水质应符合国家标准的要求，不得含有有害物质，且应注意控制水的用量，避免过多或过少。
二、生产工艺的控制：2.1 配合比的确定：根据设计要求和试验数据，确定合理的配合比，包括水灰比、砂石比等，以保证商品砼的强度和耐久性。
2.2 搅拌过程的控制：搅拌时间、搅拌速度、搅拌方式等应符合标准要求，以确保混凝土的均匀性和稳定性。
2.3 浇注过程的控制：应控制浇注速度、浇注高度和浇注方式，避免产生空隙、松散或分层现象。
三、试验与检测的要求：3.1 原材料试验：应对水泥、砂石和水进行试验，包括强度试验、含泥量试验、筛分试验等，确保原材料符合标准要求。
3.2 配合比试验：根据设计要求，进行配合比试验，以确定最佳的配合比。
3.3 商品砼试验：对商品砼进行抗压强度试验、抗渗试验、收缩试验等，以验证其质量是否符合设计要求。
四、施工过程中的监控：4.1 浇注过程的监控：应监控浇注速度、浇注高度和浇注方式，避免出现过快或过慢的情况，以确保混凝土的均匀性。
4.2 养护过程的监控：应控制养护时间和养护方式，保持混凝土的湿润状态，避免过早脱模或过早负荷。
4.3 施工环境的监控：应控制施工环境的温度、湿度和风速等因素，避免对混凝土质量产生不利影响。
五、质量记录的保存：5.1 原材料试验记录：应保存水泥、砂石和水的试验记录，包括试验日期、试验结果和试验方法等。
5.2 配合比试验记录：应保存配合比试验记录，包括试验日期、试验结果和试验方法等。
混凝土生产质量控制记录
混凝土生产质量控制记录引言概述：混凝土是建造工程中常用的一种材料，其质量直接关系到工程的安全性和耐久性。
为了确保混凝土的生产质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍混凝土生产质量控制记录的内容和要点。
一、原材料的质量控制1.1 水泥的质量控制水泥是混凝土的主要成份之一，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
在混凝土生产过程中，需要对水泥进行质量控制，包括以下几个方面：1.1.1 水泥的生产厂家和生产日期要记录，确保水泥的来源可追溯。
1.1.2 对水泥进行外观检查，确保无结块、凝固现象。
1.1.3 进行水泥的物理性能测试，包括比表面积、凝结时间和强度等指标。
1.2 骨料的质量控制骨料是混凝土中的填充材料，其质量直接影响混凝土的密实性和稳定性。
在混凝土生产过程中，需要对骨料进行质量控制，包括以下几个方面：1.2.1 骨料的来源和规格要记录，确保骨料的质量稳定。
1.2.2 进行骨料的颗粒分析，包括粒径分布和含泥量等指标。
1.2.3 进行骨料的吸水性测试，确保骨料无吸水性和含水率过高的问题。
1.3 混凝土掺合料的质量控制混凝土掺合料是混凝土中的一种辅助材料，其质量直接影响混凝土的流动性和抗裂性。
在混凝土生产过程中，需要对掺合料进行质量控制，包括以下几个方面：1.3.1 掺合料的来源和种类要记录，确保掺合料的质量可靠。
1.3.2 进行掺合料的化学成份分析，包括氧化物含量和活性指数等指标。
1.3.3 进行掺合料的物理性能测试，包括比表面积、流动度和抗裂性等指标。
二、混凝土配合比的质量控制2.1 配合比设计的合理性混凝土配合比是混凝土生产中的关键环节，其合理性直接影响混凝土的强度和耐久性。
在混凝土生产过程中，需要对配合比进行质量控制，包括以下几个方面：2.1.1 配合比的设计要符合工程要求和规范要求。
2.1.2 配合比的材料用量要准确计算，确保混凝土的质量稳定。
2.1.3 配合比的试制和试验要记录，确保配合比的可行性和合理性。
商品砼的质量控制细则
商品砼的质量控制细则引言概述：商品砼是建筑工程中常用的一种材料，它的质量直接关系到工程的稳定性和安全性。
为了确保商品砼的质量，制定一套科学的质量控制细则是必要的。
本文将从原材料的选择、配合比的确定、施工工艺的控制、质量检测和质量记录等五个方面详细阐述商品砼的质量控制细则。
一、原材料的选择：1.1 水泥的选择：应选择符合国家标准的普通硅酸盐水泥，且应检测其强度等指标。
1.2 骨料的选择：骨料应选择符合国家标准的天然砂石或人工骨料，且应检测其粒径、含泥量等指标。
1.3 混凝土外加剂的选择：应选择符合国家标准的外加剂，如减水剂、增稠剂等，并检测其性能指标。
二、配合比的确定：2.1 水灰比的确定：根据商品砼的强度等要求，确定合适的水灰比，以保证砼的强度和耐久性。
2.2 骨料配合比的确定：根据商品砼的用途和要求，确定合适的骨料配合比，以保证砼的均匀性和流动性。
2.3 外加剂的掺量确定：根据商品砼的特殊要求，确定合适的外加剂掺量，以改善砼的工作性能和耐久性。
三、施工工艺的控制：3.1 搅拌工艺的控制：控制搅拌时间、搅拌速度和搅拌顺序，确保混凝土的均匀性和流动性。
3.2 浇筑工艺的控制：控制浇筑速度、浇筑高度和浇筑温度，确保混凝土的均匀性和密实性。
3.3 养护工艺的控制：控制养护时间、养护温度和养护湿度，确保混凝土的强度和耐久性。
四、质量检测：4.1 强度检测：通过压力试验或弯曲试验等方法，检测商品砼的强度是否符合设计要求。
4.2 坍落度检测：通过坍落度试验，检测商品砼的流动性和坍落度是否符合要求。
4.3 密度检测：通过密度试验，检测商品砼的密实性和均匀性是否符合要求。
五、质量记录：5.1 原材料检测记录：记录水泥、骨料和外加剂的检测结果，以备查证。
5.2 配合比记录：记录商品砼的配合比，以备施工过程中的参考。
5.3 施工工艺记录：记录搅拌、浇筑和养护的工艺参数，以备质量问题的追溯。
结论：通过严格遵循商品砼的质量控制细则，可以确保商品砼的质量和工程的稳定性。
商品混凝土质量控制措施
商品混凝土质量控制措施一、商品混凝土运输1现场配备2台HBT80型输送泵和47mφ125输送管。
2、商品混凝土用混凝土运输车运输,装料前筒内积水排除干净，运输途中拌筒以1~3转∕min速度进行搅拌，防止离析；搅拌车达到施工现场卸料前,使搅拌筒以8~12转∕min转动,然后再进行反转卸料；现场内通行派专人负责疏导车辆，统一协调指挥，以便混凝土能满足连续浇注施工的需要。
3、搅拌车在卸料前不得出现离析和初凝现象,在施工过程中严禁加水。
4、混凝土泵送宜连续作业，输送泵出现间歇时间预计超过45min或混凝土出现离析现象时，需立即冲洗管内残留混凝土，重新泵送混凝土。
二、商品混凝土的质量控制1执行商品混凝土供应联系专人负责制(1)设专人负责商品混凝土供应的有关组织工作，合理安排混凝土的浇注速度和运送频率，保证商品混凝土能按时连续供应。
(2)要求供应商必须按确定的配合比进行混凝土生产，并在使用前对混凝土进行检测。
2、建立商品混凝土进场验收制度(1)到浇注地点的每辆混凝土运输车必须有配料单、混凝土使用部位及性能的相关资料。
(2)商品混凝土到达施工现场后由监理工程师、试验工程师、质检工程师进行联合检查，确认合格后方能进入浇注工作面。
(3)对到现场的每一车商品混凝土都要进行数量、坍落度、和易性、出机时间、运输时间及混凝土温度等进行检查，若不能满足要求，严禁使用。
(4)夏季温度较高或运距较远时应采取加冰搅拌，控制混凝土温度，浇注混凝土时，入模温度不得大于28℃;冬季施工采取有效的保温措施。
保证到现场的商品混凝土质量满足要求。
3、混凝土强度抗渗的检验与评定(1)按规定抽取的混凝土试样制作试件后，在标准条件下养护至28天，其强度作为硬化后混凝土质量控制的依据；抽检频率每100m3抗压试件不少于2组，连续浇注500m3,取2组抗渗试块。
(2)试块在浇注地点制作，其中一组在标准条件下养护，另一组与现场相同条件下养护，试块养护其不得少于28天。
混凝土工程质量控制程序
混凝土工程质量控制程序一、引言混凝土工程质量控制程序是为了确保混凝土施工过程中的质量符合相关标准和要求，从而保证工程的安全性、耐久性和可靠性。
本文将详细介绍混凝土工程质量控制程序的各个环节和相应的控制措施。
二、材料准备1. 混凝土原材料的选择和采购：- 根据工程设计要求和相关标准，选择符合要求的水泥、骨料、粉煤灰等原材料；- 与供应商签订合格供货协议，确保原材料的质量和供应稳定性。
2. 原材料检验：- 对每批原材料进行抽样，并按照像关标准进行检测；- 检测项目包括外观、强度、含水率等指标；- 检测结果符合标准要求后，方可使用。
三、施工准备1. 设备检查和校准：- 对混凝土搅拌机、泵车等施工设备进行定期检查和维护；- 校准设备的计量仪器，确保准确度和可靠性。
2. 模板和支撑系统：- 检查模板和支撑系统的完整性和稳定性；- 确保模板和支撑系统能够承受混凝土的分量和施工压力。
四、施工过程控制1. 配合比设计：- 根据工程设计要求，制定合理的混凝土配合比；- 考虑到混凝土强度、流动性等因素，确定水灰比、骨料比等参数。
2. 混凝土搅拌：- 搅拌时间和速度要符合标准要求；- 检查搅拌机的搅拌效果和混凝土的均匀性。
3. 运输和浇筑：- 混凝土运输过程中要防止杂质的混入；- 控制浇筑速度和浇筑高度，确保混凝土的均匀性和密实性。
4. 养护：- 对已浇筑的混凝土进行适当的养护措施；- 包括覆盖保湿、防止温度变化过大等措施。
五、质量检验和验收1. 抽样和试验：- 根据工程要求，对混凝土进行抽样，并进行强度、密实度等试验；- 检测结果要符合设计要求和相关标准。
2. 缺陷处理：- 对检测中发现的缺陷进行及时处理；- 包括修补、更换等措施。
3. 验收标准：- 根据相关标准和验收规范，对混凝土工程进行验收；- 验收合格后，方可移交使用。
六、记录和报告1. 施工记录：- 记录混凝土配合比、搅拌时间、浇筑时间等关键参数；- 记录施工过程中的质量控制措施和检测结果。
砼质量控制标准
砼质量控制标准砼作为建筑施工中常用的一种材料，其质量直接关系到工程的安全和质量。
因此，对砼的质量控制标准显得尤为重要。
本文将从原材料选用、配合比设计、搅拌浇筑、养护及验收等方面，对砼质量控制标准进行详细介绍，以期为相关从业人员提供参考。
首先，原材料的选用对砼的质量起着至关重要的作用。
水泥、骨料、粉煤灰等原材料的质量直接关系到砼的强度和耐久性。
因此，在选用原材料时，应严格按照相关标准进行选择，保证其质量符合要求。
其次，配合比设计是砼质量控制的关键环节之一。
合理的配合比设计能够保证砼的强度和稳定性。
在设计配合比时，应考虑到原材料的性能和施工环境等因素，确保设计的配合比能够满足工程的要求。
搅拌浇筑是砼制作的重要环节，也是质量控制的关键环节之一。
在搅拌浇筑过程中，应严格按照配合比进行搅拌，确保各种原材料充分混合。
同时，应注意控制搅拌时间和搅拌速度，避免出现搅拌不均匀的情况。
养护是砼质量控制的最后一道工序，也是保证砼强度和耐久性的重要环节。
在养护过程中，应注意控制养护时间和养护条件，确保砼能够充分硬化和成型。
同时，应避免在养护期间出现外力破坏等情况，保证砼的质量。
最后，验收是砼质量控制的最终环节。
在验收过程中，应严格按照相关标准进行检测，确保砼的质量符合要求。
同时，应注意对砼的外观和强度等指标进行检测，确保砼的质量达到工程要求。
总之，砼质量控制标准是建筑施工中不可或缺的一部分。
通过严格控制原材料的选用、配合比设计、搅拌浇筑、养护及验收等环节，能够保证砼的质量达到工程要求，确保工程的安全和质量。
希望本文能够为相关从业人员提供一些参考，促进砼质量控制标准的提高。
装配整体式混凝土结构工程质量安全控制要点(95页)
（钢筋套筒灌浆连接体系）
装配整体式混凝土结构概述
装配整体式混凝土结构工程 质量控制
装配整体式混凝土结构工程 的安全控制
什么是装配整体式混凝土结构
定义 装配式混凝土结构：由预制混凝土构
件通过可靠的连接方式装配而成的混 凝土结构，包括装配整体式混凝土结 构、全装配混凝土结构。
3.0.3 部品部件的工厂化生产应建立完善的生产质量管理体 系，设置产品标识，提高生产精度，保障产品质量。
3. 0. 4 装配式混凝土建筑应综合协调建筑、结构、设备和内 装等专业，制定相互协同的施工组织方案，并应采用装配式 施工，保证工程质量，提高劳动效率。
3.0.5 装配式混凝土建筑应实现全装修，内装系统应与结构 系统、外围护系统、设备与管线系统一体化设计建造。
构件生产质量控制
预埋件
1、预埋件种类、数量 是否按图预埋；
2、吊钉、支撑受力预 埋件与钢筋笼连接是否 牢靠；
3、线管与线盒接头连 接需用PVC粘胶，注意 线盒方向；
构件生产质量控制
4、线盒、手孔工装与钢 筋尺寸冲突确需剪断钢筋 时，是否按要求加补强钢 筋；
5、防漏浆铁片是否缺失 ，严禁使用保温板代替防 漏浆铁片；
内标出编号。现场吊装前，弹出每个预 制构件边线，纵、横控制线各2条， 轴线放线偏差不得超过2㎜。
构件吊装工程的质量控制
（3）每栋楼设标准水准点1~2个，在首层 墙、柱上确定控制水平线。以后每完成一 层楼面用钢卷尺把首层的控制线传递到上 一层楼面的预留钢筋上，用红油漆标示。 （4）、安装预制墙板时，标高控制应采 用放置钢质垫块的方法，可根据需要采用 不同厚度的钢垫片（直径50），垫片间距 不宜大于1.5m。
模板分项工程——《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)
B
安全性能(safety)：具有足够的强度、 刚度和稳定性。
经济性(economy)：装拆方便，多次周 转使用，便于施工。
模板工程属“临时结构工程” ——但影响工程的质量、安全 等。
C
4.1 一般规定 4.1.1 模板工程应编制施工方案。爬升式模板工程、工 具式模板工程及高大模板支架工程的施工方ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ，应按有 关规定进行技术论证。
（五）施工安全保证措施：模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域 管理人员组织机构、施工技术措施、模板安装和拆除的安全技术 措施、施工应急救援预案，模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混 凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系位移的监测监控 措施等。 （六）劳动力计划：包括专职安全生产管理人员、特种作业人员 的配置等。 （七）计算书及相关图纸：验算项目及计算内容包括模板、模板 支撑系统的主要结构强度和截面特征及各项荷载设计值及荷载组 合，梁、板模板支撑系统的强度和刚度计算，梁板下立杆稳定性 计算，立杆基础承载力验算，支撑系统支撑层承载力验算，转换 层下支撑层承载力验算等。每项计算列出计算简图和截面构造大 样图，注明材料尺寸、规格、纵横支撑间距。 附图包括支模区域立杆、纵横水平杆平面布置图，支撑系统立 面图、剖面图，水平剪刀撑布置平面图及竖向剪刀撑布置投影图 ，梁板支模大样图，支撑体系监测平面布置图及连墙件布设位置 及节点大样图等。
钢管允许偏差
钢管宜采用Φ48.3×3.6的规格： 管体外径允许偏差±0.5㎜ 。 48.3 ±0.5=47.8-48.8，外径允许范围为47.8-48.8㎜； 壁厚允许偏差±10% （壁厚） 即：±3.6×10%=±0.36㎜ 3.6±0.36=3.24-3.96，壁厚允许范围为3.24-3.96㎜
模板分项工程
GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
前言 (3)1 总则 (4)2 术语 (6)3 基本规定 (7)4 模板分项工程 (10)4.1 一般规定 (10)4.2 模板安装 (11)4.3 模板拆除 (15)5 钢筋分项工程 (16)5.1 一般规定 (16)5.2 原材料 (17)5.3 钢筋加工 (19)5.4 钢筋连接 (20)5.5 钢筋安装 (24)6 预应力分项工程 (26)6.1 一般规定 (26)6.2 原材料 (27)6.3 制作与安装 (30)6.4 张拉和放张 (33)6.5 灌浆及封锚 (35)7 混凝土分项工程 (37)7.1 一般规定 (37)7.2原材料 (39)7.3 配合比设计 (41)7.4 混凝土施工 (42)8 现浇结构分项工程 (46)8.1 一般规定 (46)8.2 外观质量 (47)8.3 尺寸偏差 (48)9 装配式结构分项工程 (51)9.1 一般规定 (51)9.2预制构件 (52)9.3 结构性能检验 (54)9.4 装配式结构施工 (58)10 混凝土结构子分部工程 (60)10.1 结构实体检验 (60)10.2 混凝土结构子分部工程验收 (62)附录A 质量验收记录 (64)附录B纵向受力钢筋的最小搭接长度 (67)附录C 预制构件结构性能检验方法 (69)附录D 结构实体检验用同条件养护试件强度检验 (73)附录E 结构实体钢筋保护层厚度检验 (75)关于发布国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的通知建标 [2002] 63号根据建设部《关于印发一九九八年工程建设国家标准制定、修订计划（第二批）的通知》（建标 [1998] 244号）的要求，中国建筑科学研究院会同有关单位共同修订了《混凝土结构工程施工质量验收规范》。
我部组织有关部门对该规范进行了审查，现批准为国家标准，编号GB50204—2002，自2002年4月1日起施行。
其中4.1.1﹑4.1.3﹑5.1.1﹑5.2.1﹑5.2.2﹑5.5.1﹑6.2.1﹑6.3.1﹑6.4.4﹑7.2.1﹑7.2.2﹑7.4.1﹑8.2.1﹑8.3.1﹑9.1.1为强制性条文,必须严格执行。
混凝土工程质量控制措施
混凝土工程质量控制措施1、施工单位必须制定详细的墙板混凝土浇筑方案，报建设单位和监理单位批准后实施。
2、混凝土所用水泥、砂、石、外加剂等必须符合施工规范和有关标准规定；并与结构安全等级相适应。
水泥、外加剂、砂、石骨料尽可能使用同一生产厂家和同一产地；混凝土所用原材料进场必须有出厂质量证书和施工单位的实验报告，并报监理抽监合格后方可使用。
3、施工单位在确定混凝土配合比时，混凝土的施工配制必须符合“混凝土结构工程施工及验收规范”的要求：4、混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。
在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50mm厚的与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆，超过3m时，应采用串筒、溜槽或振动溜管使混凝土下落。
5、混凝土浇筑层的厚度，应符合规范要求。
6、混凝土在运输、浇筑及间歇的全部时间应按规范要求加以控制。
7、施工缝处在继续浇筑混凝土时，对以硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层。
在浇筑混凝土前用水冲洗干净，宜先在施工缝铺一层水泥浆，或与原混凝土内成分相同的水泥砂浆。
浇筑后应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
8、在浇筑混凝土的全过程中，监理工程师进行旁站监督，对混凝土的浇捣质量将随时抽样检查。
9、评定混凝土强度的试块，必须按规范的规定取样、制作和试验。
10、对已经浇筑混凝土强度未达到2MPA以前，不得在其上踩踏、支模或堆放材料。
11、后浇带应用比两侧混凝土强度高一等级的混凝土填筑，后浇带内预留有钢筋不许采取防锈措施保护。
要切实做好防水处理。
12、对混凝土雨天夏季、冬季必须采取相应措施。
13、混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，应加覆盖和浇水养护，养护方法和养护期应符合规范要求。
14、应按规范要求对混凝土外观进行检查。
对于蜂窝、孔洞漏筋、缝隙夹渣层等缺陷，施工单位不得擅自处理必须经监理工程师同意后方可按施工规范要求进行修补。
混凝土生产质量控制记录
混凝土生产质量控制记录一、任务背景混凝土是建造施工中常用的材料之一，其质量直接关系到工程的安全和耐久性。
为了确保混凝土生产过程中的质量控制，需要进行详细的记录和分析。
本文将介绍混凝土生产质量控制的标准格式文本，以便对质量进行准确记录和评估。
二、任务内容混凝土生产质量控制记录主要包括以下内容：1. 生产日期和时间：记录混凝土生产的具体日期和时间，以便追溯质量问题的发生。
2. 原材料检验记录：记录混凝土原材料（水泥、骨料、砂等）的检验结果，包括检验日期、检验项目、检验结果等。
3. 配合比记录：记录混凝土的配合比，包括水泥、骨料、砂、水等比例的具体数值。
4. 搅拌过程记录：记录混凝土搅拌的过程参数，包括搅拌时间、搅拌速度、搅拌温度等。
5. 抗压强度试验记录：记录混凝土抗压强度试验的结果，包括试验日期、试验样品编号、试验结果等。
6. 龄期监测记录：记录混凝土的龄期监测结果，包括龄期、龄期监测时间、龄期监测结果等。
7. 环境条件记录：记录混凝土生产过程中的环境条件，包括温度、湿度、风速等。
8. 施工现场记录：记录混凝土施工现场的情况，包括施工人员、施工设备、施工过程中的问题等。
9. 质量问题记录：记录混凝土生产过程中浮现的质量问题，包括问题描述、原因分析、解决措施等。
10. 检验人员签名：记录参预混凝土生产质量控制的检验人员的签名，以确保记录的真实性和准确性。
三、数据编写示例以下为混凝土生产质量控制记录的数据编写示例：1. 生产日期和时间：2022年1月1日，上午9:00-12:00。
2. 原材料检验记录：- 检验日期：2022年1月1日- 检验项目：水泥标号检验- 检验结果：合格3. 配合比记录：- 水泥：400kg- 骨料：800kg- 砂：600kg- 水：200kg4. 搅拌过程记录：- 搅拌时间：10分钟- 搅拌速度：60转/分钟- 搅拌温度：25℃5. 抗压强度试验记录：- 试验日期：2022年1月2日- 试验样品编号：C001- 试验结果：抗压强度为30MPa6. 龄期监测记录：- 龄期：28天- 龄期监测时间：2022年1月1日-2022年1月28日 - 龄期监测结果：符合设计要求7. 环境条件记录：- 温度：20℃- 湿度：50%- 风速：2m/s8. 施工现场记录：- 施工人员：张三、李四- 施工设备：搅拌机、输送泵- 施工问题：搅拌机故障，及时更换备用设备9. 质量问题记录：- 问题描述：混凝土强度不达标- 原因分析：配合比计算错误- 解决措施：重新调整配合比，进行再次生产10. 检验人员签名：检验员A、检验员B四、总结混凝土生产质量控制记录是对混凝土生产过程中质量控制的详细记录和评估，能够及时发现和解决质量问题，确保施工工程的安全和质量。
装配式混凝土结构工程质量控制要点
装配式混凝土结构工程质量控制要点一、设计阶段在设计阶段，质量控制是整个工程质量的基础。
合理科学的设计方案能有效减少施工过程中出现的质量问题。
在设计阶段应该注意以下几点：1. 结构设计应满足国家和地方相关的规范要求，并且要与实际工程相符合。
2. 结构材料的选用和搭接方式应符合相关标准，能够满足工程的使用要求。
3. 结构连接部位的设计应合理，能够保证结构的稳定性和安全性。
二、材料准备1. 混凝土材料在装配式混凝土结构工程中，混凝土是重要的构建材料。
在材料准备阶段应确保以下几点：- 混凝土原材料应来自合法、正规的供应商，具有相关的质量合格证明。
- 在搅拌混凝土时，应按照设计要求配比，搅拌时间和方法应符合技术要求。
- 混凝土的坍落度、强度和密实性等质量指标应符合要求。
2. 钢筋钢筋是构建装配式混凝土结构的关键材料之一，在材料准备阶段应注意以下几点：- 钢筋的选用应符合相关的标准，具有相应的证明和检测报告。
- 钢筋的加工、切割和连接应符合相关的施工规范，保证连接牢固、精确度高。
- 钢筋的防腐措施应符合相关要求，确保使用寿命和安全性。
三、施工过程1. 施工队伍在装配式混凝土结构工程的施工过程中，施工队伍的素质和技术能力是至关重要的。
应确保施工队伍具有相应的资质证书和经验，并且具备相应的技术能力，才能保证工程施工的质量。
2. 安全施工在施工过程中，安全问题是最为重要的。
尤其是在装配式混凝土结构工程中，因施工方式的特殊性，施工中必须严格控制以下几点：- 施工现场要求严格按照国家的安全生产法规进行施工，严格落实施工现场的安全措施。
- 严格执行作业人员的安全操作规程，加强对作业人员的安全教育和培训。
- 施工现场要安排专人负责施工安全管理，定期进行安全检查和隐患排查，确保施工现场的安全。
3. 质量验收在施工过程的每一个阶段，都应进行质量验收，确保每一个环节都符合设计要求和施工规范，避免出现质量问题。
质量验收包括以下几个方面：- 对混凝土、钢筋等材料进行质量验收，满足相关标准要求后方可使用。
商品砼的质量控制细则
商品砼的质量控制细则引言概述：商品砼是建筑施工中常用的一种材料，其质量直接影响到工程的施工质量和工程的安全性。
因此，对商品砼的质量控制非常重要。
本文将从原材料选用、搅拌工艺、浇筑施工、养护保养、质量检测等五个方面详细介绍商品砼的质量控制细则。
一、原材料选用1.1 选用水泥：应选择品质好、标准合格的水泥，严格按照设计要求选用不同标号的水泥。
1.2 选用骨料：应选择坚固、无腐蚀、无杂质的骨料，保持骨料的干净和湿度适中。
1.3 选用掺合料：应选择合格的掺合料，严格按照设计要求选用不同种类和掺量的掺合料。
二、搅拌工艺2.1 搅拌设备：应使用质量可靠、搅拌均匀的搅拌设备，搅拌时间和速度要符合要求。
2.2 搅拌比例：应按照设计要求准确配比水泥、骨料、水和掺合料，保证搅拌比例的准确性。
2.3 搅拌过程：搅拌过程中要保持设备清洁，搅拌均匀，搅拌时间控制在规定范围内。
三、浇筑施工3.1 浇筑前准备：在浇筑前应检查模板的质量和结构，确保模板的平整和牢固。
3.2 浇筑过程：浇筑过程中要控制浇筑速度、高度和均匀性，避免出现堆积和漏浆现象。
3.3 浇筑后处理：浇筑后要及时进行养护保养，保持砼表面湿润，防止开裂和渗水。
四、养护保养4.1 养护时间：根据不同强度等级的商品砼，确定不同的养护时间，保证商品砼的强度和稳定性。
4.2 养护条件：养护期间要保持适宜的温度和湿度，避免受到外界环境的影响。
4.3 养护方法：可采用水养、湿养、蒸养等方法进行养护，确保商品砼的质量和性能。
五、质量检测5.1 抽检频率：应按照相关标准和规定对商品砼进行抽检，保证商品砼的质量符合要求。
5.2 检测项目：检测项目包括商品砼的强度、密实度、抗压性等指标，确保商品砼的质量稳定。
5.3 检测方法：可采用非破坏性检测、破坏性检测等方法进行商品砼的质量检测，确保检测结果准确可靠。
结语：商品砼的质量控制是建筑施工中非常重要的一环，只有严格按照相关细则进行质量控制，才能保证商品砼的质量稳定和施工质量可靠。
混凝土生产质量控制记录
混凝土生产质量控制记录标题：混凝土生产质量控制记录引言概述：混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其质量直接影响到工程的安全和耐久性。
为了保证混凝土的质量，需要进行严格的生产质量控制，并做好记录。
本文将从原材料采购、生产过程控制、试验检测、设备维护和质量管理五个方面详细介绍混凝土生产质量控制记录。
一、原材料采购1.1 严格把关原材料供应商的资质和信誉，确保原材料来源可靠。
1.2 对原材料进行检验，包括水泥、骨料、粉煤灰等，确保符合国家标准。
1.3 对原材料进行标识和存储，避免混淆和污染。
二、生产过程控制2.1 制定生产计划和生产工艺流程，确保每个环节有序进行。
2.2 对搅拌机、搅拌时间、搅拌速度等参数进行监控和调整，保证混凝土的均匀性和稳定性。
2.3 对生产过程中的温度、湿度等环境因素进行监测，及时调整生产参数。
三、试验检测3.1 对混凝土的抗压强度、抗折强度、渗透性等指标进行定期检测，确保混凝土质量符合要求。
3.2 对原材料进行试验检测，包括水泥的凝结时间、骨料的含泥量等，确保原材料质量稳定。
3.3 对混凝土的坍落度、含气量等指标进行检测，保证混凝土的施工性能。
四、设备维护4.1 对搅拌机、输送设备、仓储设施等生产设备进行定期维护和保养，确保设备运行正常。
4.2 对设备的使用情况进行记录，并及时处理设备故障，避免影响生产进度。
4.3 建立设备维护档案，包括设备维修记录、更换零部件记录等，为设备管理提供依据。
五、质量管理5.1 建立混凝土生产质量档案，包括原材料检验记录、生产过程控制记录、试验检测记录等，为质量管理提供依据。
5.2 对生产人员进行培训和考核，确保操作规范和质量意识。
5.3 定期召开质量管理会议，总结经验教训，改进生产工艺，提高混凝土质量。
结语：混凝土生产质量控制记录是保证混凝土质量的重要手段，只有做好记录和管理，才能确保工程质量和安全。
希望本文的介绍能够对混凝土生产企业提供一定的参考和帮助。
混凝土进场质量控制措施
混凝土进场质量控制措施一、引言混凝土是建造工程中常用的材料之一，其质量直接影响到工程的安全性和持久性。
为了确保混凝土的质量，必须采取一系列的控制措施。
本文将详细介绍混凝土进场质量控制措施，包括原材料检验、运输过程控制、储存条件、施工前准备等方面。
二、原材料检验1. 水泥检验：检查水泥的标准号、生产日期、生产厂家等信息，确保水泥符合国家标准要求。
还应抽取样品进行强度检测、凝结时间检测等。
2. 骨料检验：检查骨料的规格、含泥量、含水率等指标，确保骨料符合设计要求。
还应进行颗粒形状检测、强度检测等。
3. 混凝土外加剂检验：检查外加剂的类型、用量、生产厂家等信息，确保外加剂符合国家标准要求。
还应进行凝结时间检测、抗渗性能检测等。
三、运输过程控制1. 混凝土搅拌车：检查搅拌车的运输容器是否干净，无明显污染物。
搅拌车应定期进行维护保养，确保搅拌效果良好。
2. 运输距离控制：根据混凝土的性能要求和施工现场的距离，合理控制混凝土的运输距离，避免长期的运输过程对混凝土性能造成影响。
3. 运输过程中的振动控制：在运输过程中，应避免搅拌车发生剧烈振动，以免影响混凝土的均匀性和凝结过程。
四、储存条件1. 水泥储存：水泥应存放在干燥、通风良好的仓库中，远离湿度较大的地方。
储存过程中应定期检查水泥的质量，避免受潮或者结块。
2. 骨料储存：骨料应存放在干燥、清洁的场地，避免受到污染。
储存过程中应定期检查骨料的质量，避免受潮或者杂质过多。
3. 外加剂储存：外加剂应存放在干燥、阴凉的地方，避免阳光直射。
储存过程中应定期检查外加剂的质量，避免受潮或者变质。
五、施工前准备1. 设备检查：检查搅拌设备、运输设备等是否正常运转，确保施工过程中设备的正常使用。
2. 施工人员培训：对施工人员进行混凝土质量控制方面的培训，提高其对混凝土质量控制的认识和技能。
3. 现场环境准备：确保施工现场的环境整洁、无杂物，避免对混凝土质量造成污染。
六、总结混凝土进场质量控制措施是保证混凝土质量的重要环节。
装配式混凝土结构的质量控制
装配式混凝土 结构的质量控制
目录
项目一 概述 项目二 设计阶段的质量控制 项目三 预制构件生产的质量控制 项目四 装配式混凝土结构施工质量控制与验收
内容提要
➢ 本章主要讲解了工程质量控制的概念及作用；预制构件生产、装配式混凝土结 构施工的质量控制原则；装配式混凝土结构质量控制内容等。
教学要求
6．3．1 预制构件生产用原材料的检验
宜选用粒径为5~25mm的碎石，质量应符合现行国家标准《普通混凝土用砂、 石质量及检验方法标准》（JGJ 52）的规定。
2）检验方法 型式检验报告、进场复试报告。 3）抽样数量 砂石试样应以同一产地、同一规格、同一进场时间，每400m³或600t为一验收 批，不足400m³时，亦按一验收批计算。 4）取样数量 每一验收批取试样一组，砂数量为22kg，石子数量40kg（最大粒径为10mm、 15mm、20mm）或80kg（最大粒径31.5mm、40mm）。 5）取样方法 ①料堆上取样 在料堆上取样时，取样部位均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后由 各部位抽取大致相等的试样砂8份（每份11kg以上），石子15份（在料堆的顶部、
6．3．1 预制构件生产用原材料的检验
2）检查方法 试验报告。 3）抽样数量 如拌合用水采用生活饮用水不需检验。地表水和地下水首次使用应进行检验。 4）取样数量 23L。 5）取样方法 井水、钻孔井水、自来水应放水冲洗管道后采集，江湖水应在中心位或水面下 500mm处采集。 6）检验项目 ph值氯离子含量等。 （4）粉煤灰 是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废 物。
6．3．1 预制构件生产用原材料的检验
⑥ 防水密封胶条的质量和耐久性应符合现行国家相关标准的规定，防水密封胶 条不应在构建转角处搭接。
混凝土生产质量控制记录
混凝土生产质量控制记录引言概述：混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其质量直接影响到工程的稳定性和耐久性。
为了确保混凝土的质量，需要进行严格的生产质量控制。
本文将介绍混凝土生产质量控制的记录方式和内容。
一、原材料采购与检验1.1 采购记录：记录混凝土原材料的采购日期、供应商、批次号等信息，确保原材料的来源可追溯。
1.2 检验记录：记录对原材料进行的各项检验结果，包括水泥的标号、砂石的粒径分布、骨料的含泥量等，确保原材料符合规定的质量标准。
1.3 不合格品处理记录：记录对于不合格原材料的处理方式，如退货、重新检验等，确保只使用符合质量标准的原材料进行生产。
二、生产过程控制2.1 配料记录：记录混凝土配料的比例、配料员、配料时间等信息，确保配料的准确性和一致性。
2.2 搅拌记录：记录混凝土搅拌机的搅拌时间、搅拌速度等参数，确保混凝土搅拌均匀。
2.3 浇筑记录：记录混凝土的浇筑时间、浇筑方式、浇筑人员等信息，确保混凝土在浇筑过程中的质量控制。
三、养护措施记录3.1 养护温度记录：记录混凝土的养护温度，确保混凝土能够在适宜的温度下进行养护。
3.2 养护湿度记录：记录混凝土的养护湿度，确保混凝土能够保持适宜的湿度，促进水泥的水化反应。
3.3 养护时间记录：记录混凝土的养护时间，确保混凝土能够充分养护，提高其强度和耐久性。
四、强度测试记录4.1 试块制备记录：记录混凝土试块的制备过程，包括试块模具的编号、试块的标号、试块的制备日期等信息。
4.2 试块养护记录：记录混凝土试块的养护过程，包括试块的养护温度、养护湿度、养护时间等信息。
4.3 强度测试结果记录：记录对混凝土试块进行强度测试的结果，包括试块的抗压强度、抗折强度等，以评估混凝土的质量。
五、质量问题整改记录5.1 质量问题记录：记录混凝土生产过程中出现的质量问题，包括原因、影响等，以便进行整改和改进。
5.2 整改措施记录：记录对质量问题的整改措施，包括责任人、整改时间等信息，以确保问题得到及时解决。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
基本规定检验批合格质量符合条件：主控项目的质量经抽样检验合格。
一般项目的质量抽样检验合格；当采用计数检验时，除专门要求外，一般项目的合格点率应达到80%及以上，且不得有严重缺陷。
（不合格点偏差不应超过允许偏差的1.5倍）具有完整的施工操作依据和质量验收记录。
注：背景涂色内容为北京市地标（DBJ01-82-2005）要求。
一、钢筋工程1.1钢筋原材主控项目：1、应按国家现行的相关标准（GB1499.2-2007钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋）的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，1)检查数量：每批由同一牌号、同一罐号、同一规格的钢筋组成，每批重量通常不大于60t，超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数）增加一个拉伸试验试件，一个弯曲试验试件。
允许由同一牌号、同一治炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，各炉罐号含碳量之差小于0.02%，含锰量之差小于0.15%，混合批重量不大于60t。
检验时从每批钢筋中任取两根钢筋，每根两个试件，分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项试验不符合要求，则该批钢筋为不合格品，不得使用。
2)检查方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告2、对于有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋其实测值应符合以下规定：1)钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。
钢筋屈服强度实测值与屈服强度的标准值不应大于1.30钢筋的最大力下的总伸长率不应小于9%。
2)检查方法：进场复试报告3、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能不显著等现象时应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
1）检查方法：专项检验报告一般项目：1)外观检验：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2)检查数量：进场时和使用前全数检查。
3)检查方法：观察检验。
1.2钢筋加工主控项目：1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1）HPB300级钢筋末端应做180度弯钩，其弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍。
2）当设计要求钢筋的末端作135度弯钩时，HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直长度应符合设计要求。
3）钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
检查方法：钢尺检查。
检查数量：按工作班同一类型、同一加工设备抽取不应少于的3件。
2、箍筋的弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时应符合下列规定：1）箍筋弯钩的弯弧内直径应满足（受力钢筋弯钩、弯折规定）要求之外尚应不小于受力钢筋的直径。
2）箍筋弯钩的弯折角度：一般结构不应小于90度，有抗震等要求的结构应为135度。
3）箍筋弯后平直长度要求：一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。
检查方法：钢尺检查检查数量：按工作班同一类型、同一加工设备抽取不应少于的3件。
3、钢筋使用具有延伸功能的调直机设备进行调直后应进行力学性能及重量偏差的检验（了解）一般项目1、当采用冷拉法调直时的冷拉率：HPB300光圆钢筋不宜大于4%；HRB400带肋钢筋不宜大于1%。
检查方法：观察、钢尺检查检查数量：按工作班同一类型、同一加工设备抽取不应少于的3件。
2、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下列规定：检查方法：钢尺检查检查数量：按工作班同一类型、同一加工设备抽取不应少于的3件。
3、北京市地标5.3.4及5.3.5现场制作的梯子筋、马凳、定位卡、垫块等应按施工技术方案所规定的尺寸制作。
检查方法：钢尺检查检查数量：梯子筋、定位卡全数检查，其他抽查20%.用于直螺纹接头的钢筋应保证端头平直，钢筋顶端切口无有碍螺纹套丝质量的斜口、马蹄口或扁头，无影响螺纹连接的毛刺。
检查方法：观察检查数量：按每种规格钢筋加工批量的20%抽查。
1.3钢筋连接主控项目：1、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求检查方法：观察检查数量：全数检查2、直螺纹连接接头力学性能检验。
检查方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告检查数量：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一批。
对接头的每一验收批，必须在结构工程中随机截取3个试件做拉伸试验。
当3个试件单向拉伸试验结果均符合国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的规定时，该验收批评为合格。
如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。
复检中仍有I个试件试验结果不符合要求，则该验收批评为不合格。
在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
一般项目：1、钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
检查方法：观察、钢尺检查检查数量：全数检查2、直螺纹接头的外观检查：检查方法：观察检查数量：在钢筋连接生产中，操作人员应对所有接头逐个进行自检，然后由质量检查员随机抽取同规格接头数10%进行外观质量检查。
外观检查包括外观、标记、外径、长度、螺纹中径、螺纹小径应满足钢筋与连接套的规格一致，外露丝扣不得超过2个完整扣（长城杯为1个）。
并填写检查记录。
如发现外露丝扣超过要求时，应重拧或查找原因及时消除。
3、直螺纹接头拧紧扭矩值：的5%抽取拧紧扭矩校核，并用红点记录合格品；当不合格的接头数量超过校核数量的5%时，应重新拧紧全部接头达到合格要求。
4、当受力钢筋采用机械连接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无要求时应符合下列规定：1）在受拉区不宜大于50%；2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%。
3）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头，采用机械连接接头时，不应大于50%。
检查方法：观察、钢尺检查检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%(20%)，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%(20%)，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%(20%)，且均不少于3面。
5、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值：同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率符合设计要求；当设计无要求时应符合下列要求：1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；2）对柱类构件，不宜大于50%；3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件可根据实际情况放宽。
检查方法：观察、钢尺检查检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%(20%)，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%(20%)，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%(20%)，且均不少于3面。
6、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。
当设计无要求时应符合下列要求：1）箍筋直径不应小于搭接钢筋较大值直径的0.25倍；2）受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；3）受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；4）当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
检查方法：钢尺检查检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%(20%)，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%(20%)，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%(20%)，且均不少于3面。
1.4钢筋安装主控项目：1、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检查方法：观察、钢尺检查检查数量：全数检查一般项目：1、钢筋安装位置的偏差及检查方法：注：检查预埋件中心线位置时，应沿纵横2个方向测量，并取其中的较大值；表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%(20%)，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%(20%)，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%(20%)，且均不少于3面。
二、模板工程2.1模板安装主控项目1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或架设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查检查方法：对照模板设计文件及施工技术方案。
2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查检查方法：观察3、北京市地标把轴线位置偏差放在了主控项目内，规定偏差控制在5mm以内。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的20%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查20%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查20%，且均不少于3面。
检查方法：钢尺检查一般项目1、模板安装应满足下列要求：1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；4）对清水混凝土工程和装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板；检查数量：全数检查检查方法：观察2、用做模板的地坪、胎膜等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。