易粘胶带胶水搅拌作业指导书

文件编号：修正版本：
审批：编制：
制订日期：页数：共2页
实施日期：发放编号：__
88#、88#K易粘胶搅拌作业指导书
一、配料
配料按配方要求将料号标贴在料桶或料袋上，设定料号为 88#、88#K 等。

二、准备工作
1、领料：按照搅拌配方要求（领料单）仔细核对所领料的料号、数量并加
以复称。

确保所领物料准确无误。

2、仔细检查机器设备，确认正常后方可进行操作。

3、清洗反应釜，确保内、外清洁。

4、遇有生产两班时，早班帮夜班备料。

三、操作工艺
滴加料搅拌
1．检查釜底放胶阀，使之处于关闭状态。

2．加料：将要滴加部分物料投入釜中进行混料搅拌，88#时间为 40 分钟，88#K 时间为 20 分钟。

3．停止搅拌后放出滴加溶剂至滴加料储备箱，并用小气泵逐步转移到滴加桶内。

搅拌打底料
1. 将溶剂用气泵打入釜中，开启搅拌，加入小料，升温到 60℃时用气泵打
入辅料及小料后继续升温。

2. 升温到 76℃时，关闭加热泵阀，观察回流，如回流剧烈，可打开冷水阀，
冷却釜盖，控制回流平稳，保持 1 小时。

滴加
1. 打开滴加管道阀门，控制滴加速度和回流速度相同，整个滴加过程控制
在 6.5 小时，反应过程温度控制在 80±1℃，并做好记录。

2. 温度控制：观察釜内反应情况，根据胶水的稀厚情况，适当进行加温。

保温及冷却
1、滴加结束后关闭滴加阀门，进行保温半小时后加入补料。

2、观察釜内胶水情况，及时进行加温促使胶水反应彻底，此保温时间为
1.5-2 小时。

胶水达到粘度范围时，加入剩余溶剂乙酯，同时开启冷却水
终止胶水反应，使釜内温度降低到 73℃时，关闭冷却水，保温 1 小时。

3、开启冷却水，冷却 1 小时左右使胶水温度至 45℃以下开始停机放胶。

4、关闭冷却水阀门，停止反应釜运作，做好记录。

5、用 80 目网过滤放胶。

三、过程控制
1、领料时需用标准法码对磅秤进行校验，合格后开始领料。

搬运过程中所有物料轻拿轻放，严禁跑冒滴漏，如有意外损失，原材料必须立即复秤，对短少物料，用“非计划材料领用单”，写明短少物料号、数量、原因，经制造部核实（必须到场复核），交生产副总经理审批，方可到仓库领取所缺原料。

若是人为造成的损失，制造部在核实“非计划材料领用单”时，必须同时开出“扣款通知单”，经当事人签名后与每月底交财务部进行结算。

2、加料时必确保证釜底处于关闭状态，为预防起见，可在釜底放一塑料桶，向反应釜中倒入第一桶原料后，必须及时查看釜底阀关启情况。

3、搅拌所用原材料，每加完一种料后，必须将原材料标贴在“搅拌记录单”的背面，以备检查。

4、放胶时经滤网过滤，滤去胶水中的凝胶颗粒，将反应釜中胶水全部放完，每放完一桶须用薄膜将胶桶口封紧，并贴上标贴，注意胶水不能放得太满，以防止运输过程中发生意外。

5、每缸胶水入库时均需称重，贴好料号，对损耗较大的应找原因，提出纠正措施。

6、胶水放胶前，由组长填写“搅拌组胶水完工报检单”，交品管部检测人员进行粘度检测，合格后放胶，不合格重新调整。

7、每次放胶前清洗胶水桶，保证胶水桶清洁。

四、注意事项
1、严禁烟火，安全用电；
2、严格控制，精心操作；
3、喷水时不能将水溅到电灯上；
4、记录准确、及时、清晰、无超前、滞后记录、无涂改现象；
5、生产过程中所领取材料、空桶等用具严格按定置定位要求摆放，保证场地清洁；
6、禁止有薄膜、废胶、纱头等垃圾进入下水道，以防下水道堵塞。

五、记录
1、搅拌操作记录(半小时记录一次)
2、胶水完工报检单
3、交接班记录。