风管制作技术交底

建筑安装工程
技术交底单
分部分项工程名称：空调风工程
交底内容：风管制作
一、用料规格
根据施工规范及图纸要求，本工程钢板用料规格及风管间连接方式见下表:
二、金属风管及其部件制作
1、咬口
（1）常用咬口及使用范围
上述咬口缝处涂密封胶密封。

（2）采用咬口连接的风管咬口宽度如下表所示。

2、法兰加工
（1）角钢法兰连接方式：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用砂轮切割机按线切断；下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔，孔距不应大于150 mm。

冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧压平。

（2）共板式法兰连接方式：由于法兰由镀锌钢板本身弯曲而成，具有重量轻，密封性好，制作安装方便；共板式法兰风管制作的基本要求同角钢法兰风管，在板材冲角、咬口后进入共板式法兰机压制法兰。

法兰宽度不小于35mm；风管四角采用专用的角码连接，角码钢板厚度不低于1.1mm，并用螺栓固定；共板法兰边当风管边长超过750mm时，需在法兰中部增加螺栓固定，其余部位用专用的固定卡子固定，间距不大于150mm。

3、折方
咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。

操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。

折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。

4、风管缝合
在对咬口完成的风管进行缝合时，缝合后的风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。

5、上法兰
风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面
应垂直，然后用铆钉将风管铆固，并将四周翻边；翻边应平整，不应小于6mm,四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。

法兰角钢、螺栓用料规格应符合下表规定：
法兰制作应该核对几何尺寸，找好平整度，对于相同尺寸的法兰，统一制作，统一钻孔，保证法兰具有互换性。

6、风管加固
本工程采用的加固方式见下表：
其中：楞筋加固采用楞筋机直接加工，两道楞筋的间距为200mm；
管内支撑加固采用“8通丝贯通，在风管两侧加螺母及垫片固定；并且风管内支撑点应均匀分布。

7、弯管、变径管、三通及风管套管的制作
(1)弯管的制作见下图。

矩形弯管的二种制作型式示意图
1-内外同心弧2-内弧外直角型
为了减少系统的局部阻力，本工程将采用内外同心弧型式进行矩形弯管的制作。

制作按照以下技术要求进行：
采用内外弧矩形弯管时，风管的内弧半径r与弯管边长之比（r/a）大于0.25；当弯管边长大于500mm，且内弧半径r与弯管边长a之比（r/a）小于或等于0.25mm时，要设置导流叶片。

导流叶片弧度应与弯管角度相等，片数按下表执行。

若现场空间狭小，只能采用内弧外直角型制作矩形弯管时，当弯管的平面尺寸大于500mm时，应设置导流叶片。

导流叶片数与风管规格的关系详见下表。

导流叶片、连接板的厚度与弯管壁厚相同，连接板与风管用拉铆钉连接。

导流叶片的迎风侧边缘圆滑，固定牢靠，另外当导流叶片的长度超过1250mm时，设有加固措施。

2、变径管的制作
变径风管制作时，单面变径的夹角宜小于30度，双面变径的夹角宜小于60度。

详见下图。

9、基本项目的检查，风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于7mm,紧贴法兰，螺孔具备互换性；风管加固可靠、整齐，间距均匀对称。

10、允许偏差项目，风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法见下表
8、风管及部件安装过程中不要损坏和污染建筑物。

9、严禁用风管作脚手架或其他承重物的支点。

并不允许随意踩踏风管和其他物体撞击风管。

10、法兰加工切割角钢易形成铁屑粉尘，为防止吸入，作业人员必须戴口罩。

11、风管、法兰、支吊架除锈，易产生粉尘及有毒挥发物，应戴口罩、手套及穿工作服，施工现场保
持通风良好。

12、制作过程中的固体废弃物应及时装袋，存放在指定地点，统一处理。

被交底人:。