施工组织设计0314-3

陕西亿联置业有限公司
中国西部五金机电城一期工程项目施工组织设计
编制单位：江苏建兴建工集团陕西分公司
中国西部五金机电城项目部
项目负责人：
2012年 3 月 10日
第一章工程概况
第一节建筑概况
建筑概况：陕西亿联置业有限公司中国西部五金机电城一期工程项目施工地点位于咸阳市泾阳县高庄镇，地上2层，全框架结构，总建筑面积：约12万㎡。

建筑范围：一期工程项目土建、水电安装、基础土方开挖回填及灰土垫层及室外配套及附属工程。

工程概况表
第二节结构设计
本工程采用独立柱基全框架现浇钢筋混凝土结构，地基处理采用1.00米厚3:7灰土地基,压实度为0.93。

钢筋采用I、Ⅱ、Ⅲ级钢，保护层厚度地下部分基础底面为40,柱30,梁25;地上部分柱30,梁25,板15,构造柱20。

砼强度等级基础垫层为C15,柱基,柱梁板和楼梯均为C30,构造柱为C25.
第三节专业概况
水电卫生，设有给水管道，排水管（包括屋面雨水管）采用硬聚氯乙烯塑料管；电线照明，电源电箱,配电线路均有专业设计施工图纸。

钢材构安装部分暂无图纸。

楼面车道施工无设计说明文件。

辅助管网等配套图纸暂无。

第四节施工环境
现场五通一平情况说明：1，水通—因地处高原地区，地下水埋深＞12米，又处于新建施工环境，市政管网没有接通至施工场地，拟采取现场打深井解决施工和生活用水，由建设单位承担实际打井的费用，深井的施工和管理由施工单位负责。

2，电通—建设单位已经将一台电容量为630KW变压器接至施工现场内，建设单位和施工单位用电均由此供电，甲方使用电容量约为300KW，施工单位用电峰值电容量约为525KW，因此变压器仅能供应先期少量工程开工时使用，不能全部满足要求。

3路通---因施工现场南侧主入口沣泾大道正在施工中，沣泾大道无法通行。

施工场地东侧的村道因在居民区内，并且路道狭窄，卡车无法通行，不能作为施工道路。

施工场地北侧的村道在晴天时可供7米以内的卡车通行，且道路凹凸不平，不能满足一期工程项目的施工需要。

西侧寿平村的村道暂时也未能通达施工场地，如要通达要新修施工道路，请建设单位尽快落实，以确保施工能顺利进行。

4电讯通---在建设单位营销中心处已将光缆接口线路拉出，几日内可落实完成。

5排水通---现场排水经东侧陕钢构厂内泄洪渠排出。

6场地平整---按照勘测资料说明施工场地地貌高低差达3.00米,整个场地不平整,土堆和坑塘相对较多,因建筑物不是整体统一进度施工,按区域局部施工,场地高低差部分的处理工作按实际工程需要施工。

本工程项目施工抗震等级按7度设防，基本风压当 0.35KN/m2。

工程材料由施工单位按合同要求采购供应，工程所需商品砼材料等由有资质生产厂家供应。

本工程特点、难点为工程项目占地规模大，单体建筑物较小，建筑层高较高，安全任务艰巨，施工现场临时建筑物投入大，机械设备投入量大，使用周期短。

第二章施工管理目标及管理职责
第一节组织机构管理职责
1.项目部组成
2.组建项目部质量体系
建立质量保证体系，对各分部分项工程实行目标管理，做到组织落实，建立岗位责任制，以保证实现总的质量目标。

一:项目经理部组成情况表
第二节管理目标
1.质量目标
本工程已被我公司列为重点工程，我们将严格按照质量管理模式组织施工，成立过硬的项目经理部，全面履行施工合同及对甲方的承诺，保证工程质量达“合格”。

2.工期目标
本工程正式开工至竣工，计划工期540日历天数。

本着信守合同的原则，按土建、给排水、电气、装饰、附属配套工程五个阶段和开工区域和进度控制住工期，周密安排月计划和周计划，与甲方和监理密切配合，才能在保证质量的前提下按时竣工。

详见施工网络计划。

3.现场管理目标
施工现场按市文明安全工地标准进行布置和管理。

第三章主要施工方法及顺序
第一节施工测量
轴线测量：根据规划局标定坐标控制点桩位，按定位图纸坐标用全站仪定位房屋位置和坐标，并在现场设立井字轴线控制网，使用T2型经纬仪引测出各轴线控制桩，±0.00以上在建筑物内采用四角平行线法向上投测轴线，并在施工现场内设置固定的坐标和轴线控制点。

水准测量：根据规划标定的水准点，使用S3自动安平或精密水准仪，采用往返复测法，把水准点引至施工现场并在施工现场建立水准标高控制网，利用皮数杆传递标高或把±0.00引到外墙角，用钢尺自±0.00向上传递标高，要严格控制建筑物的总标高。

第二节施工顺序
本工程按先地下后地上，先主体后装修，水卫电安装穿插作业的基本顺序组织施工。

装修工程项目多，工序多，立体作业，一旦工序颠倒，就会出现返工或成品严重污染。

因此必须合理安排施工顺序，避免返工损失。

水电专业的暗装管线和预埋件应走在其它项目前面，饰面等项目在后。

所有湿工作均尽可能向前安排，干工作工程向后排。

1.本工程的单体建筑物分部工程划分及施工程序：
基础→主体→屋面及内外装饰→水电卫电器管线敷设及安装。

各分部工程施工顺序如下图所示：
2.施工段划分与施工流向：
工程施工段划分按照由南向北的总思想方针，一期工程项目总计划分为7个区域，分别为ABCDEFG，南北走向为G，CF，BE，AD区域，施工按照CF区→G区→BE区→AD区进行流水施工。

先期完工验收合格的达到竣工交付的及时按区域交付给建设单位。

主体结构工程：与工程施工段施工相应，按照CF区→G区→BE区→AD区由南向北组成流水施工，保证基础，主体，水电，装修等各工种施工的连续性。

屋面工程：按单幢幢工程整体一次施工，屋面保温和卷材防水单体建筑物的施工后期做。

外装修：单体建筑自上而下，一层一段，以墙面腰线和饰面种类分为界线，每层顺时针进行。

内装饰：单体建筑物每层楼按室内外，由上而下，由室内向室外进行流水施工。

第三节基础工程
本工程共有46幢单体建筑物，基础土方开挖深度为-3.10米,地基处理为1.00米厚3:7石灰土压实,压实度为0.93。

基础结构形式为独立柱基，局部墙基为标准砖大放脚基础，基础埋深为2.00米。

独立柱之间设置基础连系梁，连系梁断面为300× 600 。

1.基础工程施工程序：
桩定位复核–––机械开挖基坑土方––––钎探––––验槽––––灰土地基––––基础垫层––––钢筋绑孔––––验筋––––独立柱杯形基础（浇至柱根部）–––柱底部钢筋绑扎–––连系梁模板安装––––连系梁钢筋绑扎––––验筋验模板––––柱梁混凝土浇筑–––养护拆模–––基础墙体砌筑––––圈梁钢筋模板––––验筋验模板–––浇圈梁砼–––养护拆模––––隐蔽工程验收–––回填土方。

2.基础砼施工方法：
砼材料为商品混凝土，施工方法为混凝土罐车水平运输，泵送混凝土汽车投料。

施工时要求砼搅拌均匀，计量准确，振捣密实，每一工作班作一组试压块。

砼应严格控制好水灰比和坍落度，砼施工时应连续作业，如须留设施工缝，施工缝位置应符合规范和设计要求，并按规范和设计要求处理好施工缝。

独立柱基和基础梁分二次施工，施工缝位置留设必须符合施工规范。

第四节主体结构工程
1.模板工程
本工程梁、柱支模为常规方法。

模板隔离剂选用水溶性隔离剂，模板工程施工前应按施工图纸弹线，放出模板边线，并清理干净所须用模板，施工缝处水泥浮渣应清理干净。

柱模板安装、校正完毕，用Ф48脚手架钢管夹固，柱箍钢管间距为500mm设置一道，梁支撑脚手架为Ф48钢管搭设双排脚手架，梁支撑架立杆间距为800mm，横杆间距为1200mm设置一道，板支撑脚手架用Ф48钢管脚手架搭设满堂架，立杆、横杆间距为1200mm设置，当立杆在地面时，地面应夯实并在立杆下垫通长木板，防止支撑下沉，模板工程施工质量应符合规范要求，检查合格后方能进行下一道工序施工。

2.钢筋工程
1.严格按ISO9001标准中选择合格供方的程序优选钢筋供应商，所有钢筋均有合格证书，并按规定见证取样检验合格后方可使用。

2.承台及基础钢筋的制作加工的规格形状，尺寸必须符合设计要求和施工规范的规定。

3.钢筋绑扎的根数，间距、锚固长度、接着设置必须设计要求和施工规范的规定。

钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍儿铁锈等应在使用前清除干净。

带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

钢筋进场必须具有出厂证明书或试验报告单，钢筋配料前须作取样试验，并必须达到相应的质量标准，否则不予验收、使用。

钢筋运至施工现场必须严格按批，分不同等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，已成型的钢筋成品须分构件名称、流水施工部位、按编号顺序堆放，不得混淆。

结构工程施工前，钢筋配料工作均计算完毕并填写配料表，构件名称、数量形状、尺寸、编号、根数以及级别、直径，统一在现场按表配制并将料牌系于已加工好的钢筋上。

钢筋配料，除钢筋的形状和尺寸须满足图纸要求外，还应考虑有利于钢筋的加工、运输和安装。

钢筋配料和加工、须注意构件保护层厚度要求和搭接长度满足规范要求，保护层采用25×25和50×50砂浆垫块，钢筋采用绑扎搭接接头、焊接接头和锥接接头，其搭接倍数符合构件规范要求，钢筋弯钩及钢筋锚固，视其所用钢材种类和图纸设计要求按规范施工。

钢筋现场安装绑扎前须熟悉图纸，核对构件部位的配料表，料牌是否一致，如有错漏，应及时纠正增补。

在绑扎、安装形式复杂的结构部位时，应先考虑逐根钢筋穿插就位的顺序以及工种研究支模，管线预埋的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工。

配有双排钢筋的构件，两排钢筋之间应垫大于Φ25mm钢筋头或绑扎φ8筋制成的撑钩，以保持双排钢筋间距正确，柱、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋与纵向钢筋的交叉点均应扎扎牢，
平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花形错扎，以防骨架歪斜，箍筋接头有梁中沿纵方向交错布置，并位于箍筋与柱角竖向钢筋的交接点上，板、次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，板的钢筋网的绑扎，四周两行钢筋的相交点应每点扎牢，中间部分每隔一根互成梅花形扎牢，双向钢筋主筋钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形，以免网片歪斜变形。

已成型钢筋严禁人为踩踏和重物挤压。

主体结构所有钢筋工程施工中，须严格按图纸配料，按规范、规程施工，严禁偷工减料以次充好。

钢筋工程完后，应组织技术质检，复核配料单与构件成品用量是否相符，钢筋排列及安装，绑扎是否正确，并做好隐检记录和评定标准（质量）等级以及建方代表，监督方代表认可签证。

附图钢筋工程质量控制程序图
附图钢筋绑扎工程质量控制程序图
附图钢筋电渣压力焊工程质量控制程序图
钢筋工程施工工艺流程
钢筋进场后，应检查钢筋出厂合格证，外形有无严重锈蚀现象，并取样复验，复验合格后方能加工、制作。

钢筋加工前，须对有锈蚀现象的钢筋进行除锈，加工成型钢筋必须分类挂牌堆放。

钢筋绑扎前，应检查已加工成型钢筋进行检查，不合格半成品严禁绑扎，钢筋焊接须经试验合格后，方能焊接使用，焊接操作人员须持上岗证操作，钢筋工程施工质量须符合规范和设计要求。

绑扎接头搭接或焊接头数量应符合规范和设计要求。

3.砼工程
本工程主要采用商品砼，在施工中要注意做到：
(1) 对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站，应包括：砼的设计强度等级、抗渗等级；砼原材料要求：石子粒径、水泥品种、标号、外加剂种类等；砼的坍落度、初终凝时间等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。

并向搅拌站索要砼施工配合比单。

(2) 商品砼送到施工现场后要进行检查。

包括：向司机索要送料单，以确定砼出机的时间；测量砼的坍落度，以确定砼的施工度。

对砼出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理，直至退货。

(3) 商品砼送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使砼进一步均匀，而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。

水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。

(4) 加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求，以便砼搅拌站随时调整。

尤其是当砼浇筑即将完成时，应准确预报所需的砼方量，保证砼搅拌数量的准确。

(5) 施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。

同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。

砼工程施工前，须对进场原材料进行检查，水泥、外加剂应有出厂合格证，原材料均应取样复验，复验合格后，方能使用，使用须按设计砼强度等级进行试配。

商品混凝土按规范要求报验资料，按设计标准进行施工。

砼浇筑前，钢筋、模板安装，各种预埋铁件、预埋管理等全部安装完毕，经检查合格符合规范和设计要求，并办完隐检手续。

大体积砼材料使用商品混凝土，施工方法为混凝土罐车水平运输，泵送混凝土汽车投料。

少量砼浇筑用现场设置搅拌机自拌，塔吊水平、垂直运输。

当砼浇筑高度大于2m时应用串筒浇筑砼，防止砼离析。

砼宜连续浇筑，要求搅拌均匀，振捣密实，计量准确，每班作试压块一块，如须留设施工缝，须按规范和设计要求留设施工缝，施工缝处的砼必需振捣密实，但其表面不抹光，并一直保护润湿养护状态，浇筑施工缝处砼前，必须彻底清除施工缝处残渣，并用
压加水冲洗干净，充分润湿后，刷高一标高等级水泥浆结合层一道再进行砼浇筑。

本工程竖向从下至上分层施工，根据设计要求，后浇带砼中必须掺加微膨胀剂。

待主体结构完工后再浇筑。

1、砼施工必须在钢筋绑扎完毕办理隐蔽工程验收，模板安装完毕冲洗湿润后方可进行。

2.柱、梁、板砼浇筑与振捣的方法
柱砼均安排在楼层模板架完成后再浇筑，即利用楼层模板架做操作平台，又利用楼层模板架稳固柱子、墙体模板保证轴线尺寸不偏移。

3.特别注意的是浇柱砼时，泵送砼不能直接入模，应在操作平台上放置专门加工的集料斗，再用串筒下料，砼下料的自由高度控制在2M以内。

4.梁、板砼一次整浇完毕，采用磨光机一次成型。

5.应在砼中掺入微膨胀剂，并掺加适量的减水剂，以减少水泥用量，加快砼早期强度的提高。

6. 侧膜在保证不损坏棱角的情况下拆除，悬挑梁、板底模必须待砼强度等级达到100%后拆除。

7. 每次砼浇筑前，工长要求对施工队作技术交底，特别是钢筋较密的位置，容易出现问题，除了提高员工素质，加强管理固定打棒人员外，砼的坍落度要严格控制以杜绝质量事故的发生。

8.梁板柱养护采取采用浇水养护。

附图砼工程质量控制程序图
4.砌体工程：砼加气砌块的施工
(1)施工准备
小砌块应按现行国家标准《混凝土小型空心砌块》GB8239及出厂合格证进行验收，
必要时，可现场取样进行检验。

装卸小砌块时，严禁倾卸丢掷，并应堆放整齐。

堆放小砌块应符合下列要求：a 运到现场的小砌块，应分规格分等级堆放，堆垛上应设标志，堆放现场必须平整，并作好排水；b小砌块的堆放高度不宜超过1.6m，堆垛之间应保持适当的通道。

普通加气混凝土小砌块不宜浇水；当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿：轻骨料混凝土小砌块施工前可洒水，但不宜过多。

(2)施工基本要求
砌筑墙体时，应遵守下列基本规定：
a龄期不足28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑；
b应在房屋四角或楼梯间转角处设立皮数杆，皮数杆间距不宜超过15m；
c应尽量采用主规格小砌块，小砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除小砌块表面污物和芯柱用小砌块孔洞底部的毛边；
d从转角或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接；外墙转角处严禁留直搓，宜从两个方面同时砌筑；墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3（一般按一步脚手架高度控制）；如留斜槎有困难，除外墙转角处及抗震设防地区，墙体临时间断处不应留直槎外，可从墙面伸出200mm砌成阴阳槎，并沿墙高每三皮砌块（600mm），设拉结筋或钢筋网片。

接槎部位宜延至门窗洞口；
e应对孔错缝搭砌。

个别情况当无法对孔砌筑时，普通混凝土小砌块的搭接长度不应小于90mm，轻骨料混凝土小砌块不应小于120mm；当不能保证此规定时，应在灰缝中设置拉结钢筋或网片；
f承重墙体不得采用小砌块与粘土砖等其他块体材料混合砌筑；
g严禁使用断裂小砌块或壁肋中有竖向凹形裂缝的小砌块砌筑承重墙体。

(3)砌体的灰缝应符合下列规定：
a砌体灰缝应横平坚直，全部灰缝均应铺填砂浆；水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；竖缝的砂浆饱满度不得低于80%；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝；砌筑砂浆强度未达到设计要求的70%时，不得拆除过梁底部的模板；
b砌体的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度应控制在8至12mm，砌筑时的铺灰长度不得超过800mm；严禁用水冲浆灌缝；
c当缺少辅助规格小砌块时，墙体通缝不应超过两皮砌块；
d清水墙面，应随砌随勾缝，并要求光滑、密实、平整；
e拉结钢筋或网片必须放置于灰缝和芯柱内，不得漏放，其外露部分不得随意弯折。

(4)砂浆的强度等级和品种必须符合要求。

砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，盛入灰槽（盆）内的砂浆如有泌水现象时，应在砌筑前重新拌和。

水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内用完，施工期间最高气温超过30℃，必须分别在2h和2h内用完。

砂浆稠度，用于普通混凝土小砌块时宜为50mm，用于轻骨料混凝土小砌块时宜为70mm。

(5)混凝土及砌筑砂浆用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合现行国家标准和有关规定。

每一楼层或250m3的砌体，每种强度等级的砂浆至少制作两组（每组6个）试块，每层楼每种强度等级的混凝土至少制作一组（每组3个）试块。

(6)需要移动已砌好砌体的小砌块或被撞动的小砌块时，应重新铺浆砌筑。

(7)小砌块用于框架填充墙时，应与框架中预埋的拉结筋连接，当填充墙砌至顶面最后一皮，与上部结构的接触处宜用实心小砌块斜砌楔紧。

(8)对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，严禁在砌好的墙体上打凿。

在小砌块墙体中不得预留水平沟槽。

(9)基础防潮层的顶面，应将污物泥土除尽后，方能砌筑上面的砌体。

(10)砌体内不宜设脚手眼：如必须设置时，可用190mm×190mm×190mm小砌块侧砌，利用其孔洞作脚手眼，砌体完工后用C15混凝土填实。

但在墙体下列部位不得设置脚手眼；
a过梁上部，与过梁成60度角的三角形及过梁跨度1/2范围内；
b宽度不大于800mm的窗间墙；
c梁和梁垫下及其左右各500mm的范围内；
d门窗洞口两侧200mm内和墙体交接处400的范围内；
e设计规定不允许设脚手眼的部位。

(11)对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的厚度和饱满度应随时检查，校正偏差。

在砌完每一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高，允许范围内的轴线及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。

(12)砌体相邻工作段的高度差不得大于一个楼层或4m。

(13)伸缩缝、沉降缝、防震缝中夹杂的落灰与杂物应清除。

14)雨季施工应有防雨措施；雨后继续施工，应复核墙体的垂直度。

(15)安装预制梁板时，必须座浆垫平。

(16)施工中需要在砌体中设置的临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于600mm，
并在顶部设过梁；填砌施工洞口的砌筑砂浆强度等级应提高一级。

(17)砌筑高度应根据气温、风压、墙体部位及小砌块材质等不同情况分别控制。

常温条件下的日砌筑高度，普通混凝土小砌块控制在1.8m内；轻骨料混凝土小砌块控制在2.4m内。

(18)冬期施工
a砌体冬期施工应遵守下列基本规定：
b不得使用水浸后受冻的小砌块。

砌筑前应清除冰雪等冻结物。

小砌块工程冬期施工不得采用冻结法；
c砌筑砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制；砂内不得含有冰块和直径大于10mm的冻结块；石灰膏等应防止受冻，如遭冻结，应经融化后方可使用。

拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃；拌和抗冻砂浆使用的外加剂，掺量需经试验确定，不得随意变更掺量；
d当日最低气温高于或等于－15℃时，采用抗冻砂浆的强度等级应按常温施工提高一级；气温低于－15℃时，不得进行砌块的组砌；
e每日砌筑后，应使用保温材料覆盖新砌砌体。

f解冻期间应对砌体进行观察，当发现裂缝、不均匀下沉等情况时，应分析原因并采取措施。

墙体砌筑的允许偏差如表所示。

5．脚手架的安装及拆除
第一章脚手架的安装
一、外脚手架搭设要求
材料要求：钢管采用Ф48㎜、壁厚3.5㎜的热扎钢管。

钢管不得严重锈蚀、弯曲、变形，并刷油漆做防腐处理，扣件采用标准型的回转扣件、直角扣和对接，不得采用严重锈蚀或螺纹已被咬口的扣件。

型钢采用14B＃普通槽钢，并做防腐处理。

搭设要求：根据本工程特点总体均采用落地式钢管脚手架。

砼硬地坪基础，轴线以外的脚手架外立杆外侧50㎝处设置排水沟，立杆横方向距离为1.8m，里立杆离墙面25㎝，立杆排距为1m，步距1.8m,落地立杆垂直稳放在20㎝×20㎝厚5㎝的木枋或砼预制块上，设纵横相连的扫地杆。

里外两根大横杆设在立杆内侧，小横杆中间设二根搁栅。

在架体的边缘及转角1m范围内和水平每6m以内，垂直一个楼层，设刚性拉结点，拉结件采用Ф48钢管预埋于梁上，再用钢管扣件连结。

脚手板满铺。

四角绑扎。

外立杆内侧脚手板上30㎝设踢脚杆，踢脚杆下部采用黄黑相间的踢脚板。

1.2m高处设防护栏杆，防护栏杆内侧采用密目式安全网封闭。

剪刀撑从转角处开始由下而上水平6m以内设一组，左右连续设置，杆件设在外立杆与小横杆交叉点上，与地面成45°～60°角，剪刀撑从第一组开始，每组左侧第一根落地杆件用6㎝长钢管，右侧第一根落地杆用4m长钢管，每组相同设置，搭接点用三只回转扣，搭接长度不少于1m。

二、内脚手架及砖架搭设
层高大于3.6m时，搭设内满堂脚手架，脚手架的所有立杆间距均不得大于2m，纵横杆在地面30上设一道，以上每隔1.5设一道(根据实际调整)，操作层的搁栅间距不得大于40㎝，满铺脚手板，用14号铅丝四角扎牢，在纵横方向每隔一排设斜撑（方向交替设置）与地面夹角为45°～60°角。

砖砌架采用将钢管放在钢筋凳上的搭设方法，钢管与钢筋凳用铅丝扎牢，钢管间距不得大于40㎝，上满铺脚手板，用铅丝四角扎牢。

三、通道口防护及栏杆防护。