浮选工艺技术培训课程(PPT50张)

4.细粒浮选困难的原因及采取的工艺措施 是什么？
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细粒物料浮选分离比较困难，原因主要有 以下几点： • (1)细粒比表面积大，表面能显著增加。在一定 条件下，不同矿物的表面间容易发生非选择性的 互相凝结。另一方面，也是由于细粒表面能大， 虽然对药剂具有较高的吸附力，但选择吸附性差， 这都使得细粒难以进行选择性分离。 • (2)细粒体积小，与气泡碰撞的可能性小。细粒 质量小，与气泡碰撞时，不易克服矿粒与气泡之 间水化层的阻力，难以附着于气泡上。
7.矿浆的搅拌起什么作用？
• 矿浆的搅拌可以促进矿粒的悬浮及在槽内匀分 散；可以促进空气很好的弥散，使其在槽内均匀分 市；可以促进空气在槽内高压地区加强溶解，而在 低压地区加强析出，以造成大量的活性微泡。 • 加强充气和搅拌对浮选是有利的，但是不能过 分，因为过分充气和搅拌会产生以下缺点：（1） 促进了气泡的兼并，（2）降低了精矿质量，（3） 增加了电能消耗，（4）增加了浮选机各部分的磨 损，（5）槽内矿浆容积减少(这是因为槽的容积被 气泡占据的部分增加了)，（6）过分搅拌还可能使 附着于气泡上的矿粒脱落。 • 生产中最适宜的充气量和搅拌程度应根据浮选机的 类型和结构特点通过试验来决定。
6.空气对浮选的主要影响是什么？
• 空气中除含有氧、氮和隋性气体外，尚有碳酸气 和水蒸气。 • 空气对矿物可浮性是有一定影响的： ⑴当矿物破碎露出新鲜表面，遇水发生水化作用，表 现为亲水的。但当气体吸附到矿物表面时，就可削 弱水化作用，造成表面的初步疏水性。 ⑵气体与矿物表面怍用是有选择性的。其中对矿物 表面影响较大的是氧。 ⑶氧的作用是对硫化矿的切步疏水性有利。但如果作 用的时间过长，会使矿物表面变回亲水性。当气体 吸附条件适当时，会造成矿物表面的疏水性，甚至 在不加浮选剂情况下都可浮选(例如干燥的煤粉)。 而方铅矿亦只有经过氧的初步作用，才能与黄药发 生作用而上浮。
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(3)药剂用量。浮选药剂要在矿浆中保持一定的 质量分数才有良好的浮选效果。当矿浆较浓时，药剂质 量分数相应提高，即用较少的药剂就可达到要求的药剂 质量分数，每t矿石的药剂用量相应减少。反之，矿浆 较稀时，药剂用量增加。 • (4)粗粒浮选。矿浆质量分数增大，使矿浆密度增大， 浮力相应增加，这就增加了粗粒的悬浮能力及与气泡的 碰撞机会，有利于粗粒的浮选。 (5)细粒浮选。矿浆质量分数大时，矿浆黏度增加，细粒 矿物与细粒脉石互相黏结增加，使精矿品位下降。反之， 这种影响会减少。 • 一般的金属矿物浮选矿浆的质量分数为：粗选，25%～ 45%；精选，10%～20%；扫选，20%～40%。粗选的 最高矿浆质量分数可达50%～55%，精选时最低矿浆质 量分数为6%～8%。
8.矿浆浓度对浮选指标有什么影响？
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矿浆浓度可以影响下列技术经济指标：（1）影 响回收率。当矿浆浓度小时，回收率较低。矿浆浓度 增加，则回收率也增加，但超过限度回收率则又会降 低。主要原因是由于浓度过高，破坏了浮选机充气条 件所致。（2）影响精矿质量。一般规律是在较稀的 矿浆中浮选时精矿质量较高，而在较浓矿浆中浮选时， 精矿质量就会降低。（3）影响药剂消耗。当矿浆较 浓时，处理每t矿石的用药量较少，矿浆浓度较稀时， 则处理每t矿石的用药量就增加了。（4）影响浮选机 的生产能力。随着矿浆浓度增大，按处理量计算的浮 选机生产能力也增加。（5）影响水电消耗。矿浆越 浓，处理每t矿石的水电消耗越小。（6）影响浮选时。 在浮选矿浆较浓时，浮选时间略有增加。 • 总之，矿浆浓度较浓时，对浮选过程有利。但过大， 矿浆与气泡不能自由流动，则充气作用会变坏，从而 降低质量和回收率。困此，浮选各种矿石部要根据矿 石性质及有关技术要求，确定适宜的矿浆浓度。
2.磨矿矿浆中矿泥过多如何防止和减轻？
• 防止和减轻矿泥的常用办法有： （1）减少和防止矿泥的生成：可采用多段磨矿流程，以 及采用阶段选矿过程。要正确选择磨矿和分级设备，提 高分级机效率； （2）添加消除矿泥有害作用的药剂：常用有水玻璃、苏 打、苛性钠等；可以减轻矿泥的絮凝罩盖作用。为了减 轻矿泥大量吸附药剂的有害影响，可以考虑采用分段加 药法； （3）将磨好的原矿在浮选之前进行脱泥，做为尾矿抛弃。 如果矿泥中有用成分含量较高，也可以将脱掉的矿泥单 独浮选处理，或送水冶处理。 常用脱泥方法：①分级机脱泥；②水力旋流器脱泥；③在 特殊情况下，可在浮选前加少量起泡剂，将易浮泥用浮 选矿脱出。
5.矿泥对浮选有何影响如何解决?
• 如果浮选矿浆中含有较多的矿泥，会对浮选 带来一系列的不良影响。主要影响有以下几 点：①易夹杂于泡沫产品中，使精矿品位下 降。②易罩盖于粗粒表面，影响粗粒的浮选。 ③吸附大量药剂，增加药剂消耗。④使矿浆 发黏，充气条件变坏。 • 解决这一问题的工艺措施是：①采用较稀的 矿浆，降低矿浆的黏性，可以减少矿泥在泡 沫产品中的夹杂。②添加分散剂，将矿泥分 散，消除矿泥罩盖于其他矿物表面的有害作 用。③分段分批加药，这样可以减少矿泥对 药剂的消耗。④对浮选物料预先脱泥后再浮 选。常用的脱泥方法是旋流器分级脱泥。
3.粗粒为何难浮，应采取什么工艺措施？
• 粗粒在一般工艺条件下浮选效果较差。为了改善粗粒浮 选的效果，可采取下列工艺措施： (1)采用捕收力较强的捕收剂，还可以补加煤油、柴油等 辅助捕收剂，以强化对粗粒的捕收，增加矿粒与气泡的 附着能力和固着强度，减少脱落。 (2)适当增加矿浆的质量分数，增加矿浆的浮力。在保证 泡沫层稳定的前提下，适当地搅拌以促进粗粒悬浮，增 加与气泡的附着机会。 (3)适当增加浮选机的充气量造成较大的气泡和形成由大、 小气泡聚集而成的“浮团”，这种“浮团”有较大的升 浮力，可携带粗粒上浮。 (4)采用浅槽浮选机，以缩短矿化气泡上浮的路程，减少 矿粒从气泡上脱落。或采用适宜于粗粒浮选的专用浮选 机，如环射式浮选机和斯凯纳尔浮选机等。 (5)采用迅速而平稳的刮泡装置，使上浮的矿化泡沫及时 刮出，以减少矿粒重新脱落。
14.浮选药剂如何进行配制?
• 浮选药剂在使用前进行合理的配制，对提高药 效有重要作用。配制方法主要根据药剂的性质决 定，常见的有下列几种方法：(1)配成水溶液。大 多数溶于水的药剂都采取此法，一般配成5%～ 10%或者更稀一些的水溶液添加。溶液不宜配得 太稀，太稀体积过大，但也不宜太浓，浓度太大 对用量少的药剂很难正确控制用量，也不便输送。 (2)加溶剂配制。有些不溶或者难溶于水的药剂， 可将其溶于特殊的溶剂中然后添加。例如，把油 酸溶入煤油中再添加，可以增强在矿浆中的弥散 性，还可以加强油酸的捕收作用。白药可以溶于 邻甲苯胺中再使用。(3)乳化法。脂肪酸类捕收剂 及柴油经过乳化，可以增加其在矿浆中的弥散度， 提高功效。常用的乳化法是：强烈机械搅拌、通 入蒸汽或用超声波，若加入乳化剂效果更好。如 妥尔油与柴油在水中可加乳化剂——烷基芳基磺 酸酯、许多表面活性物质都可以作为乳化剂。
• 解决细粒浮选的工艺措施如下： • (1)选择性絮凝浮选。采用絮凝剂选择性地絮凝目 的矿物微粒或脉石细泥，然后用浮选分离。 • (2)载体浮选。利用一般浮选粒级的矿粒作载体， 使目的矿物细粒罩盖在载体上上浮。载体可以用同 类矿物，也可以用异类矿物。例如，可以用黄铁矿 作载体浮选细粒金。用方解石作载体浮去高岭土中 的微细粒铁、钛杂质。 • (3)团聚浮选，又称乳化浮选。细粒矿物经捕收剂 处理后，在中性油的作用下，形成带矿的油状泡沫。 可以将捕收剂与中性油先配成乳浊液再加到矿浆中。 也可以在高质量分数(固体含量达70%)矿浆中分别 加入中性油和捕收剂，强烈搅拌，控制时间，然后 刮出上层泡沫。此法已用于细粒锰矿、钛铁矿和磷 灰石等。
13.怎样进行pH值调整剂的试验?
• pH值调整剂试验的目的是寻求最适宜的pH值 调整剂及其用量，使欲浮矿物具有良好的选择性 和可浮性。 • 对于多数矿石，借生产实际经验可确定其调整剂 种类和pH值。但pH值与矿石物质组成及浮选用水 的性质有关，故仍需进行pH值试验。试验时，在 最适宜的磨矿细度基础上，固定其他浮选条件不 变，只进行调整剂的种类和用量试验。将试验结 果绘制成曲线图，以品位、回收率为纵坐标，pH 调整剂用量为横坐标，根据曲线进行综合分析， 找出pH凋整剂的最佳用量。 • 由于药剂间的交互作用，有时其他药剂用量的变 化也会改变矿浆的pH值，在这种情况下，可以在 各种条件试验结束后，再进行校核试验，或将pH 值调整剂与对其有影响的药剂进行多因素组合试 验。
11.怎样进行捕收剂试验?
• 药剂用量可以通过两种方法进行试验。一种是 固定其他条件，只改变捕收剂用量，例如可用 20g/t、40g/t、60g/t、80g/t，分别进行试验，然后 找出合适的用量。第二种方法比较简便，是在一 个单元试验中通过分次添加捕收剂和分批刮泡的 办法，确定必须的捕收剂用量，即先加少量捕收 剂，刮出第一份泡沫，待泡沫矿化程度变弱后， 再加入第二份药剂，第二份的量，可根据具体情 况等于或少于第一次用量，再刮出第二份泡沫， 按此法依此类推，直到浮选终点；然后对该过程 的各产品进行化学分析，计算出累计回收率和累 计品位，以考察为欲达到要求的回收率和品位， 确定捕收剂用量，此法多用于预选试验。 • 是几种捕收剂混合使用，可将捕收剂分成几个 比例不同的组，再对每个组进行试验。
9.矿浆浓度与浮选条件和矿石性质有什么 关系？
• 浮选时最适宜的矿浆浓度的确定与矿石性 质和浮选条件有关，一般的规律是： • （1）浮选密度大的矿物采用较浓的矿浆， 浮选密度小的矿物则采用较稀的矿浆； • （2）浮选粗粒物料用较浓矿浆，浮选细粒 和泥状物料则用较稀矿浆。 • （3）粗选和扫选采用较浓矿浆，可以减少 药剂消耗和浮选机台数，而精选则采用较稀 矿浆，可以获得质量较高的台格精矿。 • 矿石粗选时矿浆浓度25％～35％，浮选细粒 及含泥高的矿石为10％～20％。
第四节 浮选工艺技术
1.磨矿粒度对浮选有什么影响？
• 浮选时过粗的矿粒(大于0.1mm)和极细的矿粒(小于 0.006mm)都浮得不好，回收率较低。 • 在浮选粗粒时，由于重量较大，使矿粒脱落力增加。则 需要（1）使用足量的最有效的捕收剂；（2）增加矿浆 的充气，造成较大的气泡，并增加水中析出的微泡量； （3）矿浆的搅拌强度要适当；（4）要适当增加矿浆浓 度；（5）刮板刮泡时要迅速而平稳。 • 在浮选极细粒(通常指小于5～10μm的矿泥)时，（1） 由于矿泥质量很小，很容易黏附在粗粒表面上，使粗粒 可浮性降低，使选择性变坏；（2）由于矿泥比表面较 大，它们在矿浆中会吸附大量的浮选药剂，使矿浆中药 剂浓度降低，破坏了正常的浮选过程，使浮选指标降低； （3）由于矿泥很细表面积大，因而使表面活性增大， 易于与各种药剂起作用，不易分选，有很强的水化性， 从而使泡沫过分稳定，精选时会造成困准，降低精矿质 量，并使泡沫产物流动性及浓缩效率降低。
优先浮选中 起着决定性的作用。试验的方法也可以是固定其他条 件，仅改变抑制剂的种类和用量，分别进行浮选，找 出最有效的种类和最适宜的用量。 • 由于抑制剂与捕收剂、pH值调节剂等因素有时存 在交互影响，例如，捕收剂用量少，抑制剂可能用的 少；捕收剂用量大，抑制剂用量也大，又如，硫酸锌、 水玻璃、氰化物、硫化钠等抑制剂的加入，会改变矿 浆的pH值，另外在许多情况下都混合使用抑制剂， 此时抑制剂品种之间亦存在交互影响，这时研究的任 务就比较复杂，要对不同抑制剂品种的组成比例，分 组进行试验。例如，两种抑制剂A和B，可分为1：l、 1：2、l：4等几个组，或者将抑制剂A的用量固定为 几个数值，再分别改变抑制剂B的用量进行一系列的 试验，以求出混合抑制剂最合适的组成比例。
10.矿浆质量分数对浮选有何影响?
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矿浆质量分数是浮选的一个重要工艺因素，对 浮选有十分重要的影响。矿浆质量分数的表示方法 一般有两种：①液固比，表示矿浆中液体与固体质 量(或体积)之比，这种表示方法在进行矿浆流程计 算时非常方便。②固体含量的百分数(%)，表示矿 浆中固体质量(或体积)所占的百分数，这种表示方 法在选矿实验及生产中应用较广泛。 矿浆质量分数对浮选的主要影响有以下几个方面： • (1)回收率。在一定范围内，当矿浆质量分数低时， 回收率较低；矿浆质量分数增加，回收率相应增加。 但矿浆质量分数不能过大，如过大，则浮选机难以 在矿浆中正常充气，反而使回收率降低。 (2)精矿品位。一般规律是在较稀的矿浆中浮选时， 精矿品位较高，而在较浓的矿浆中浮选时，精矿品 位降低。