除氧器水压试验方案

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目录
1.施工概况 (4)
2.目的 (4)
3.适用范围 (4)
4.依据的图纸、文件、标准 (4)
5.作业准备和条件要求 (4)
5.1.人员准备 (4)
5.2.机工具准备 (5)
5.3.技术条件准备 (5)
5.4.现场条件准备 (5)
6.作业程序内容 (6)
6.1.作业流程图 (6)
6.2.作业的程序和方法 (6)
7.安健环措施及特殊要求 (8)
8.设备维护 (9)
9.记录 (9)
10.附录 (9)
1. 施工概况
台山核电站一期常规岛安装工程#1、#2机组各设计有1台除氧器。

布置在汽机房10.9米层A-G排1-2列区域。

除氧器分三段供货，现场进行拼装焊接，拼焊完成后通过对除氧器进行水压试验，检验除氧器制造及现场安装过程中的所有焊缝及设备本身是否有渗漏等缺陷，保证除氧器设备在投入生产后能安全稳定运行。

设备相关参数：
2. 目的
根据本程序指导台山核电站一期常规岛安装工程#1、#2机组除氧器水压试验过程安全正确实施。

3. 适用范围
本方案适用于1#、2#机组除氧器水压试验工作。

4. 依据的图纸、文件、标准
《电力建设施工质量验收及评价规程》汽轮发电机组部分DL/T5210.3-2009 《电力建设安全工作规程》DL5009.1—2002
设计院及厂家提供的汽机房及除氧器相关图纸：
《除氧器安装图》TS-X-CIEP-EB26ADGGJ01EI001
《除氧器现场水压试验指导》TS-X-CIEP-M--ADG--B26-ER-010
《建筑施工机械使用安全技术规程》JGJ 33-2001
GPEC-LAP-QAM-1003《质量目标与指标》
《安全技术措施与危险施工安全作业票管理》TS-N-CIEN-GHTC-SD-1H013 《高风险作业安全专项控制管理》TS-N-CIEN-GHTC-SD-1H033
5. 作业准备和条件要求
5.1. 人员准备
专职安全员（1人）；
QC人员（2人）；
技术人员（2人）；
容器班班长（配备班长或副班长1人）；
容器班钳工（配备2组，每组3人，共6人）；
焊工（4人）；
起重工（配备1组，共3人）；
行车司机（配备1人）。

注：所有参加安装工作的施工的人员必须经过三级安全教育、培训授权及相应的施工技术交底，特殊工种人员应持有效证件上岗。

人员数量由工区据现场具体情况可酌情增减。

5.2. 机工具准备
情况，定时进行维护，确保其状态良好，处于有效期内。

5.3. 技术条件准备
施工程序文件齐全，所有图纸文件版本为FOR USE的可执行状态；
相关工作程序、质量计划已正式出版，处于CFC状态。

5.4. 现场条件准备
除氧器筒体组合完毕并经验收合格，筒体内部件安装焊接完成；
除氧器筒体上出厂已封堵管头经检查无遗漏；
与除氧器筒体连接的管道已装至阀门；
HM厂房SER管道已安装至10.9m层平台；
HYA除盐水生产车间能提供合格除盐水，且SER除盐水泵能正常投用，其相关系统管道具备输送除盐水条件；
除氧器临时上水管道及升压管道已接通；
参与水压试验的相关人员，包括安装、调试、生产等人员已到位，并经过本程序施工交底；
除氧器水压试验区域已进行隔离；
除氧器水压试验后排水点已选定，排水管道已接通。

6. 作业程序内容
6.1. 作业流程图
6.2. 作业的程序和方法
6.2.1. 试验准备
检查除氧器筒体内部件是否已经安装，有无遗漏，所有内部件焊接工作及螺栓 紧固工作已完成；
检查除氧器出厂已封堵管口是否有遗漏，对焊缝进行外观检查，存在缺陷的应 进行修补；
连接除氧器上水管道：除氧器水压试验水源选择SER水，试压前，HM厂房SER 母管已接至10.9m层平台，临时上水管路由10.9m层平台SER母管接口处接至除
氧器筒体顶部的安全阀安装接口处（N15 DN200），并从上水阀前引出一路管道接至临时水箱，临时水箱出口连接试压泵，并将管路引回至上水阀后；
连接除氧器临时放水管道：放水口选择除氧器底部间隔排污接口（N22F DN80） 管路接至HM厂房-13.7m排污点；
安装压力表及排空管：选取除氧器顶部其中两个进水管口（N1），在管口堵 板上开孔，分别安装两套检测压力表及排空气管，排空气管出口用胶管引回至临时上水箱；
水源水质要求：
PH值9-10.5
氯离子含量≤25mg/L。

水温≥7℃
浑浊及沉淀目测清澈
最高水温≤50℃
6.2.2. 除氧器上水及试验
由于除氧器水压试验水源来自HYA产出的SER除盐水，除盐水PH值需调至要求 值其经过SER除盐水输送泵输送至HM厂房，因此除盐水输送泵的操作涉及调 试及生产相关人员，为确保上水过程顺利，需对施工人员及泵操作人员进行统 一施工前交底，施工中保持施工人员与泵操作人员间的沟通顺畅无阻；
启泵前将除氧器临时上水截止阀及临时水箱上水截止阀打开至全开状态，临时 管路上其它阀门处于关闭状态，开启除氧器顶部临时排空管排空阀；
启动SER除盐水输送泵，向除氧器及临时上水箱注水（注水过程中密切留意除 盐水输送泵运行状况，防止憋泵），除氧器内注满水后，依次停止上水泵运行、关闭进水阀门和排气阀门，检查除氧器各接口和焊缝是否有渗漏现象发生；
打开试压泵出口截止阀、压力表前截止阀，启动试压泵开始升压，此时应注意压力表变化及检查除氧器各接口和焊缝，如有渗漏现象，则立即停止试压泵运行并降压处理缺陷，待缺陷处理完毕后继续水压试验工作；试压过程中密切留意临时水箱储水量，必要时应启动SER除盐水输送泵进行补水；
试压过程如下图曲线所示：
检查压力Pe＝16.0bar
压力试验升压过程中升压幅度为1bar/min，降压过程中降压幅度为0.5bar/min。

试验压力稳压过程中，对除氧器进行检查，包括法兰堵板、焊接堵板的焊缝和除氧器筒体组合焊缝，确认堵板无变形、法兰接口处无渗漏、焊缝无渗漏，在检查压力稳压过程中，对除氧器进行全面检查，当设备无渗漏、无可见的变形和无异常的响声时，即为水压试验合格。

水压试验结束后，开启排水阀，将除氧器内的水排至HM厂房-13.7m指定集水处进行中和处理后，再向外排出，排水工作需尽快完成，防止除氧器内部积水潮
湿返锈，排净水以后拆除全部的临时管道，除氧器内残余积水清理后，通热干
风烘干后，用抽湿机干燥进行维护。

7. 安健环措施及特殊要求
施工前做好危险源分析并做好记录；
作业前办理危险施工作业票，并进行技术安全交底，同时作好交底记录；
所有参加除氧器水压试验作业的人员必须熟悉试验程序；
高空作业正确使用双保险安全带，如安全带无条件挂靠时，应使用速差自锁器；
施工前必须彻底清理施工区域，确保无杂物；
施工前应对参加施工的机械、工机具进行认真检查，确认其性能及状况，防止施工中途停滞；
容器作业，应实行容器内作业工作票制度，必须做好容器内部的通风措施，保持容器内部的空气流通，并设专人监护；
水压试验时，必须按作业票的要求做好隔离措施。

隔离措施包括区域隔离和系
统隔离两部分；
水压试验时，必须按作业票的要求按顺序开启、关闭阀门，减少水锤危害；
水压试验过程中，无关人员严禁进入水压试验控制区域；
水压试验结束后，应将水压试验的介质排放至业主指定的排放口或排放点，对碱性水质进行中和后再排出，保护环境；
对施工中产生的固体废弃物、边角料(废钢材、焊条头等) 应及时清理，并送到专门的存放区；
施工区保持工完场清，做到“工完、料尽、场地清”文明施工，以不致影响后续工作的进行。

8. 设备维护
设备上的精密仪表设备及时包裹和张贴“成品保护”标识牌；
定期检查设备内部干燥情况，做好记录。

9. 记录
BG/GHTC/TD/1X422-05 设备维护及防护检查记录单
BG/GHTC/TD/1X465-01施工班组作业项目事故隐患排查及预控表
10. 附录
附录A：除氧器水压试验系统图
附录B：施工班组作业项目事故隐患排查及预控表
除氧器水压试验
Rev.A
GHTC-TD-1X465
Page 10
附录A ：除氧器水压系统图
除氧器水压试验
Rev.A
GHTC-TD-1X465
Page 11
附录B ：施工班组作业项目事故隐患排查及预控表
施工班组作业项目事故隐患排查及预控表
BG/GHTC/TD/1X465-01。