铸板车间质量控制考核办法

铸板车间质量控制考核办法
为增强职员质量意识，提高铸板质量。

依照铸板车间的实际情形，特制定铸板车间质量考核方法，具体如下：
1、上班前必须检查机械设备、模具、铸板机是否正常，交接班时双方认可，做好交接手续和记录，并做好机器的日常保养工作。

生产过程中，操作工应严格做好自检工作。

对工作过程中显现的质量问题或质检员提出的质量问题，应认真对待，及时处理。

2、入库前的单架板栅，任意抽捡300片，不合格品在5片（含5片）以内判定此架板栅合格入库，并对板栅做好防尘处理，盖好彩条布，发觉一次扣5元。

3、入库前的单架板栅，任意抽捡300片，不合格品在6-10片（含10片），将处以责任人20元罚款。

4、入库前的单架板栅，任意抽捡300片，不合格品在11-15片（含15片），将处以责任人30元罚款。

5、入库前的单架板栅，任意抽捡300片，不合格品在16片以上（含16片），将处以责任人50元罚款。

同时此架不合格不能入库。

需经返工选择，重新检验，合格后才能入库。

6、返工品也按此方法判定直至合格为止。

7、不合格品数量按检验员从托盘架上检验的数量为准。

本规定自公布之日起实施。

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2011.3.10
为增强职员质量意识，提高极板质量，减少废品数量，降低极板生产成本，特制定极板质量考核方法：
一、各工序、车间必须严格按照《工艺规程》进行操作，因违反工艺操作造成的缺失按《各车间质量操纵考核方法》执行。

二、各工序操作工因操作失误造成产品损坏不得超过该批产品的
0.5‰，如超过按该缺失的60%予以处罚责任人。

三、凡不按工艺操作造成的质量事故（直截了当经济缺失1000元以上），由责任人承担直截了当缺失的40%。

四、车间保持规范，场地卫生整洁，如违反一次罚款5元。

五、制粉工必须按照工艺严肃操作，把握好铅粉生产时风量、温度及球量的平稳。

每班测试铅粉视密度不得少于3次，如氧化度、视密度不达标超过该班产量的1%，则按30元/次进行处罚。

六、每次开机或停机前1－2桶粉单放，并及时在出粉正常时按2kg/桶添加回机，如违反处以10元/次。

本方法自公布之日起实施。

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2011.3.10
为增强职员质量意识，提高涂板质量。

依照涂板车间的实际情形，特制定涂板车间质量考核方法，具体如下：
1、和膏工上班前必须把和膏机内检查一下，里面是否有余膏硬块及杂物，包括设备电器是否正常，检查后正常才能进铅粉开始操作。

2、和膏工应按照工艺要求操作，严格区分和使用正、负辅料；回用余膏按铅粉重量的3%加酸后再加入，负铅膏不得加入正膏中，一旦发生问题后应及时上报。

在加水终止后应对和膏机进行清理，防止铅膏硬化而阻碍涂板外观质量。

要严格操纵铅膏比重，每缸检查合格后方可出膏，违反一次罚款30元。

3、机头工必须按照工艺要求来操作，涂板前必须严格检查设备是否正常，所需的工具材料是否预备好，人员是否一切预备后，才能开始涂板。

4、涂板工应按照工艺要求调整和操纵淋酸密度和温度。

涂板工应严格区分正、负涂板使用工具（包括铅膏回用桶），不能混用。

违反一次罚款20元。

5、涂板工应注意淋酸槽不能有铁器进入，同时还应防止有其他杂质污染。

违反一次罚款30元。

6、涂板过程中应选择合适的涂片速度，以湿极板不重叠为宜。

以免阻碍极板的外观质量。

违反一次罚款30元。

7、涂板工和称片工应操纵好极板的大片重量，平稳小片重量（生板以50片码放，两端的高度差不大于15毫米）。

同时还应防止极板超厚。

违反一次罚款30元。

8、敲片工应把不合格片子上的铅膏及时敲掉，运到和膏机内绞拌后再用，敲铅膏的人应勤快、勤敲、勤运。

不能有硬块，包括敲膏桶清理，都要及时清理，如发觉有硬块，发觉一次罚20元。

9、拣片工应时刻关注极板的外观质量，不能有破洞、表面凹凸不平、布纹不清晰、极板变形。

违反一次罚款30元。

10、车间保持规范，场地卫生整洁，发觉不规范整洁罚5元。

11、上架工应按工艺要求操纵极板的浸酸密度和温度。

同时应注意上架后极板不能有粘连。

对机器显现故障需长时刻修理时，应及时将不满一架的极板入固化室。

违反一次罚款20元。

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2011.3.10
固化质量操纵考核方法
为增强职员质量意识，提高生板质量。

依照固化的实际情形，特制定固化质量考核方法，具体如下：
1、极板在进固化室前，应先将固化室的墙壁和地面完全打湿。

违反一次处以责任人5元罚款。

2、极板进入固化室前的过程中，应通入适量蒸汽，每进一架后应赶忙关闭固化室的门。

违反一次处以责任人5元罚款。

3、湿极板进入固化室时应完全检查，不能有极板粘连，明显质量缺损的极板。

违反一次处以责任人10元罚款。

4、固化和干燥过程中，应严格按照工艺要求，温度在承诺范畴之内操作。

违反一次处以责任人20元罚款。

5、不能私自改变固化工艺模式和温度。

违反一次处以责任人50元罚款。

6、每批极板出固化室之前应送化验室化验。

违反一次处以责任人50元罚款。

7、当显现极板有化验指标不达标时，应赶忙向主管部门汇报，听取处理意见，不能私自放行。

违反一次处以责任人20元罚款。

8、应对入库生板做好防尘防水处理，盖好彩条布，违者处以责任人10元/次。

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2011.3.10
化成车间质量考核方法
为增强职员质量意识，提高化成质量。

依照化成车间的实际情形，特制定化成车间质量考核方法，具体如下：
1、刷片工应将生板两侧的余膏刷掉，便于下片。

同时应将极板与导电条接触点的氧化物刷尽，露出金属光泽，保证极板与导电条良好接触。

违反一次30元。

2、下片工应在槽酸密度调整合格后才能下片，同时应注意下片高度，防止因下片高度过高而损坏极板。

违反一次30元/人。

3、充电工应在下片之前严格按照工艺要求调整好硫酸密度。

充电过程中应经常巡槽，防止显现死槽、反极充电、负板白片、正板白片率超过2‰。

违反一次50元/人。

4、负板水洗和浸渍过程中应逐片分开，且一根钢筋棒只能挂两槽极板。

负板应水洗至滴水为中性才能浸渍，硼酸溶液的温度应操纵在65℃-75℃，浸渍时刻不低于15分钟。

违反一次20元/人。

5、浸渍好的负板应快速拿至排风扇下排风，排风时刻不应低于 2.5小时。

违反一次30元/人。

6、起出的正板上架后应逐片分开，且一根钢筋棒只能挂两槽极板，用水冲洗至无明显二氧化铅水滴下。

同时应将白花板挑出，晾干，满一槽后及时回充，在出槽后标识清晰，当爱护板使用，违反一次20元。

7、处理好的正板和负板在进入干燥室后，应使极板分开不能有粘连，便于极板干燥。

违反一次20元。

8、操纵用水量，做到质量最好，水用得最省，每次用水操纵在核定的量范畴以内，但一定要保证片子冲洗洁净为止。

9、车间保持规范，场地卫生整洁，并对所剩未下槽生板做好防尘、防水处理，盖好彩条布，如发觉不规范不整洁，发觉一次罚5元。

此方法自公布之日起开始实施。

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2011.3.10
分片包装车间质量考核方法
为增强职员质量意识，提高成品极板包装质量。

依照分片车间的实际情形，特制定分片车间质量考核方法，具体如下：
1、锯片、刷片工上班前必须严格检查设备工具是否正常，检查后才能正常进行操作。

2、锯片工序应严格按照要求的数量锯片。

10-14安时：正板不大于16片，负板不大于20片；17-20安时，正、负板不大于20片。

违反一次罚款10元/次。

3、锯片机的推板应用塑料板予以加固，不得私自拆除。

违反一次罚款200元。

4、数片工应保证极板大片数量的预备性，同时应将明显存在质量缺陷的极板挑出。

违反一次罚款50元。

5、刷片工应严格按照成品极板要求操作和检查。

包装箱内的极板应保证质量，且数量准确，误差不得超过1片。

每箱成品极板中的不合格品（穿透性破洞、极板边框、极耳断裂、铅膏脱落超过总面积的10%、极板铅膏凹陷深度占极板厚度的1/3，极板大面积白花）不承诺超过2片。

超过部份按5元/片考核。

6、每箱极板中的极耳、边框打磨不洁净，总数量超过10片的。

违反者罚款30元/次。

刷耳时不应将极板的铅膏打掉，刷四框时不应将极板的边框磨坏。

违反任何一项罚款50元/次。

7、车间内部应保持规范，场地卫生整洁。

上班时保持地面潮湿操作。

如发觉不规范，不整洁每次罚款5元。

此方法自公布之日起开始实施。

无锡市鼎宏赛峰电源2011.3.10。