城市综合管廊施工质量控制要点探究

城市综合管廊施工质量控制要点探究
摘要：城市综合管廊是集电力、通讯、给水等各种市政管线于一体地下隧道。

城市综合管廊不仅能体现城市基础设施建设和管理的水平，也是城市基础设施建
设现代化的标志。

综合管廊建设正日益发展起来，加强管廊工程的质量控制，提
升管理水平也是重中之重。

本文通过管廊工程施工质量的控制，详细阐述了管廊
工程施工质量控制的要点和重难点。

关键词：综合管廊；施工质量；控制要点
一、工程概况
温州高新区文昌路（温州大道-机场大道）段道路及综合管廊工程是道路及综
合管廊为一体的市政工程，总投资约11635万元，全长1028米，包括道路和管
廊两部分。

其中道路为双向6车道，设计时速60km/h；管廊工程全长998.3米，
包含顶管井、标准段、排风口、进风口、投料口、步入式管廊入口等节点工程，
标准段为双仓，横断面尺寸为5.9m×3.4m。

管廊为现浇钢筋混凝土结构，管廊底
板顶板及侧壁厚度为300mm，混凝土强度C35,抗渗等级P6。

管廊标准段采用分
段明挖流水施工，基坑支护拉森钢板桩支护，型钢内支撑，双轴水泥搅拌桩坑底
加固。

二、基坑支护工程质量控制要点
1.双轴水泥搅拌桩施工质量控制
（1）双轴水泥搅拌桩桩径700mm,间距500mm,横向咬合200mm,纵向不咬合。

加固深度为管廊底以下2.5米。

桩机就位前应及时清除障碍物，桩机就位后认真
检查定位情况，发现问题及时纠正。

桩机应平稳、平正，用线锤对钻杆垂直定位
进行观测以确保桩机的垂直度。

桩位允许偏差值在2cm内。

（2）桩机钻杆在下沉和提升过程中均应注人水泥浆液，搅拌下沉和提升速
度要均匀，遇到障碍物要减速慢行防止设备损坏;应严格控制下沉和提升速度，速
度控制在1. Om/min内。

在桩底部停留一定时间反复喷浆搅拌，已达到桩底喷浆
加固效果。

做好每次成桩的原始旁站记录。

（3）双轴水泥搅拌桩水泥浆液的水灰比为0.5，水泥掺量为14%，控制好注
浆压力，以达到浆液输送能力。

施工中途时因故停机、断浆及水泥浆离析，必须
重新从停浆位置以下lm处注浆搅拌提升，保证搅拌桩的连续性。

（4）桩和桩的搭接时间不宜大于24h，因故超时，搭接施工中必须放慢搅拌
速度保证搭接质量。

搅拌桩施工后2周内施工拉森钢板桩。

（5）搅拌桩施工完成后，按要求进行检测和验收，符合要求后，才进入下
一道工序施工。

2.拉森钢板桩的施工控制
管廊基坑采用分段流水施工，每段搅拌桩施工后两周内要施工钢板桩。

钢板
桩为拉森Ⅳ新型钢板桩，桩长为15米，采用履带式专用打拔机小锁口打入。

放
样定位后，施打安装好导向架，按照屏风式方法逐步将拉森钢板扣打到位。

沉桩
前应在锁口内嵌填黄油等材料以便于打入拔出和密封止水。

在钢板桩插打时，一
般6-10根为一组，统一打进，每次按3-5米左右依次施打，不可单根一次打到底；一组打设完成，再打设下一组。

施打过程中，要严格控制钢板桩的垂直度和咬合，工作人员应随时进行测量和检查控制，发现出现偏差应及时进行调整拉齐；未扣
合或斜度超过2% 需拔起重新插打。

3.型钢支撑施工控制
基坑开挖支撑遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。

每
段支护钢板桩施工好后，先进行表层土方开挖，挖至支撑底0.5米标高处，进行
型钢围檁和支撑施工。

钢围檁采用单拼H400×400×13×21型钢，支撑采用
H350×350×16×16型钢，纵向水平间距4.0m,两端设八字撑。

先安放围檁要与钢板
桩贴合，调准位置后焊接托架固定。

然后安装支撑型钢，调整好两端与围檁的连
接位置进行固定，节点处型钢设加劲板加强。

型钢支撑间距一般为4米。

转角处
按设计要求采取加强措施。

标准段开挖深度约5米，土方开挖到设计标高后及时
施工垫层和底板钢筋混凝土。

4.拔除钢板桩控制
待管廊混凝土结构达到设计强度后，基坑按要求进行分段回填。

回填至钢支
撑底，拆除钢支撑。

回填至设计要求标高，采用专用设备拔除钢板桩，并用水灰
比为0.8的水泥浆及时填充钢板桩拔除后的空隙。

5.综合管廊防水施工质量控制
（1）管廊混凝土自防水。

管廊防水采用混凝土结构自防水混凝土强度C35,
抗渗等级P6。

主体混凝土施工质量的好坏，从根本上决定后期防水效果的好坏，
是本质防水，所以在防水混凝土施工过程中要严格按照优化的混凝土配合比进行
拌和、运输、浇筑、养护，各环节一定要按照审批后的施工方案进行精心组织。

虽然管廊是地下工程，对混凝土外观一般要求不高，但是在钢筋施工、模板加固
过程中要严格控制，防止出现漏筋、模板跑模的现象，更应严禁出现蜂窝、麻
面现象。

支模穿墙螺杆及预埋套管等采用焊接止水环防水措施。

（2）管廊变形缝及施工缝防水。

管廊变形缝控制距离为20至30米，变形
缝四周采用橡胶CB型止水带(带钢边），宽700mm厚6mm。

在变形缝端部四周
接缝处，首先将钢边止水带的一侧埋设在现浇管廊的一端，与钢筋工程连接在一起，固定牢固。

混凝土浇筑时浇筑覆盖一半，另一半下一段管廊混凝土施工时一
并浇筑覆盖。

施工时注意不要损坏止水带。

侧壁水平施工缝采用折边钢止水板加
止水密封胶。

底板钢筋施工时，在两端侧壁上翻350mm处纵向设置钢板止水带，折边朝外迎水面，接缝满焊。

三、综合管廊施工质量控制要点
1.管廊钢筋混凝土结构的质量控制
（1）原材料质量控制。

工程原材料的质量控制钢筋混凝土质量控制的关键
内容。

钢筋原材料进场按要求对其外观进行检查，检查产品标识是否规范、颜色
有无异常以及锈蚀等情况，核对产品质量合格证及质量检验证明资料是否符合要求。

并按规定进行见证取样，送具备相关资质条件的实验室检验，合格后才允许
使用于工程中。

商品混凝土进场要检查混凝土的质保资料，包括混凝土配合比、
强度等级以及水泥、砂石、添加剂的质量证明资料，符合要求后才能使用。

（2）工序质量控制。

施工质量的控制重点要加强施工过程控制和工序质量
的控制。

因钢筋混凝土工程施工具有隐蔽性，混凝土浇筑后，其内部结构情况不
能象电视机那样，可以通过拆开外壳检查其内部零配件的好坏，必须每一道工序
施工要进行检查，上一道工序检查合格后，才允许进入下道工程施工。

钢筋工程
按设计和规范要求进行加工制作，规格和尺寸必须符合要求；连接和安装时，钢
筋的规格、数量、间距、位置、锚固长度、保护层厚度等必须符合要求。

钢筋工
程加工、连接、安装等分项工程、以及预埋工程等工序检查合格后，才允许进行
模板工程封模；模板工程要控制好构件截面的尺寸，其平整度、强度、钢度也直
接影响混凝土工程的成形质量。

钢筋、模板、安装预埋各项工序隐蔽检查合格后，才能同意混凝土浇筑施工。

混凝土施工要分层浇筑振捣密实，抹面平整，浇筑完
成后要及时养护，防止混凝土产生裂纹，确保混凝土工程质量。

2.管廊预埋预留工程施工质量控制
管廊主体结构施工之前，应当详细对施工设计图纸进行分析，掌握各预埋管
线的规格及位置，预埋件的标高位置，预留洞口以及设备基础的尺寸位置。

在施
工中，反复进行标高位置的核对，并对预埋预留构件进行加强固定，以防隐蔽过
程中移位，保证能够将各个预埋件、预埋管线和预留孔洞准确预留出来，为后期
安装工程打下良好的基础，为后续各项工作的顺利开展提供保证，促使城市综合
管廊整体质量得到大幅度提升。

结束语
总之，在城市建设新时期，为了推进和提升城市化建设，需要进一步加强和
提高城市综合管廊建设能力。

本文通过对城市地下综合管廊施工质量控制的探究，阐述了综合管廊施工质量控制要点和重点，为城市综合管廊工程的设计施工和管
理提供参考意见，以期综合管廊工程的建设水平更上一层楼。

参考文献
[1]靳兵权. 谈市政综合管廊施工要点[J]. 城市建设理论研究：电子版, 2016,
6(8).
[2]王兴瑞.市政综合管廊施工要点探究[J].城市建设理论研究(电子
版),2017(33):168-169.。