QC小组成果报告书

5）由王建军负责脱脂循环箱内液体的定期更换，机组检修辅助。
6）由刘喜旺负责钢带表面观察实施。
9、标准化
1）上卷前认真检查来料材质，认真输入钢卷信息，确定各项工艺参数，生产过程中紧密观察钢带表面。
2）出现特殊钢时，及时根据钢带实际运转情况调整工艺参数。
3）脱脂剂浓度按照每日测量，浓度不够及时添加办法。
4）清洗脱脂循环箱内液体的定时更换。
5）对机组操作人员的培训，重点让每位职工养成正确生产观念，在日常生产过程中精细精益。
10、遗留问题及今后打算
1）标准化推广。需要持续推进标准化。
2）QC活动工具单一，今后应加强。
3）协助其他小组，分享QC活动经验。
8、效果检查
1)改善脱脂剂净洗合格99.3%/月，投入刷辊净洗合格率100%/月，提高职工生产技能与意识净洗合格率100%/月，共计净洗合格比率5%，达到预期效果。
4、分析原因及影响因素
1）钢带自身材质；
2）机组设备自身问题；
3）脱脂液原液浓度不足；
4）操作工经验欠缺，主要是依据钢种调节速度方面。
组长：孟蕾蕾发表人：孟蕾蕾填写：孟蕾蕾审核：
5、调查确认主要原因：
1）钢卷来料材质不同，使用工艺速度不同；
2）由于刷辊易造成划伤，经常无法正常投入使用；
3）脱脂液原液浓度无法满足；
4）脱脂循环箱内液体及时观察，水质不好及时更换。
5）提高机组职工的生产技能与生产意识。
6、对策
1）上料前检查来料，确定钢种，制定正确的工艺速度、温度、转速。
2）刷辊的投入会造成一定的划伤，但是不投入，清洗速度无法提高，所以依据钢带材质确定能否投入刷机，如若不能投入，依据实际情况降速生产。
3）脱脂液的添加与更换，在添加过程中不得盲目添加。
4）操作工经验不足，不能按照操作规程进行。
7、实施
1）上卷前的工艺设置由邓小年负责实施，同时负责对特殊钢清洗的指导。
2）由李福根负责刷辊的运转状态，一旦出现钢带表面划伤，立即采取相应措施，尽量保证刷机运转不停用刷机。
3）由孟蕾蕾负责对清洗脱脂液的测试，数据的统计，对日常生产中产生的不合卷进行分析。
4）由梁欣亮负责职工培训工作，尤其是职工的意识方面。
附3：
太钢（集团）公司QC小组成果报告书
单位：太钢不锈钢精密带钢有限公司单位领导：武显斌财务：（盖章）财务专员：陶翔2012年9月20日
课题名称
解决清洗机组洗不净问题
课题类型
现场
本
精致精细
活动时间
2012.3—2012.9
发表
时间
备注
1、概况
解决清洗机组由于表面洗不净而造成的不合卷，提高清洗机组下工序合格率，提高优级品率。
。
3、可行性分析
通过对每日生产数据的统计，分析，查找清洗机组净洗合格率最好时期，经过对标以“人员生产意识、生产辅料、钢带材质、机组设备”各方面寻找原因分析，认为达到合格净洗率99.8%的目标可行。
2、分析现状及确定目标
根据统计前期数据显示，活动前清洗机组的净洗比率为96%，结合自身实际情况，确定奋斗目标为99.8%。