土建标准工艺

已应用
围墙和35KV 。10KV配电 室
序号
工艺编号
项目/ 工艺名 称
工 艺 标 准
施 工 要 点
本工程 应用情况
应用部位
3
内墙涂 101010102 料 墙面
（1）墙面应平整光滑、棱 角顺直。颜色均匀一致， 无返碱、咬色，无流坠、 疙瘩，无砂眼、刷纹。 （2）涂料耐洗刷性（次） ≥1000。 （3）垂直度偏差≤3mm。 平整度偏差≤2mm。阴阳角 方正偏差≤2mm。分格条直 线度偏差≤3mm。 （4）满足GB/T 18582— 2008《室内装饰装修材料 内墙涂料有害物质限量》 和高级标准（Q/GDW 183— 2008《110kV～1000kV变电 （换流）站土建工程施工 质量验收及评定规程》） 的要求
本工程 应用情况
应用部位
4
内墙贴 101010103 瓷砖墙 面
未应用
卫生间
5
人造石 或天然 101010201 石材窗 台
（1）窗台板选用有机类人造石。 （2）测量尺寸时间宜在窗体安装完毕，墙体抹灰结束。 （3）窗洞口抹灰时，窗台板底标高宜高出室外窗台10mm，粉刷面平整度小于2mm 。 （4）窗台板安装前应清理基底，保证基底的平整度。 （5）窗台板安装位置正确，割角整齐，接缝严密，平直通顺。窗台板出墙尺寸 一致。 （6）窗台板与墙体间留2mm空隙，采用硅酮耐候密封胶进行封闭。 （7）沿口做法节点图。人造石窗台板节点图如下： （8）窗台板的安装高度不应妨碍窗的开启，其顶面宜低于下部窗框的上口＞8～ 10mm
4如果灯具安装在吊顶上时应先在顶板上打膨胀螺栓下设吊杆与灯箱固定好严禁利用吊顶龙骨固定灯箱35kv配电室10kv配电室序号工艺编号应用部位项目工艺名称本工程应用情况21101011304壁灯未应用22101011305专用灯具未应用23101011306未应用1灯具满足gb700072005投光灯具安全要求的要2壁灯安装牢固端正位置正确排列整齐标高一致布局匀3安装在室外的壁灯应有泄水孔绝缘台与墙面之间应有防水措4根据工程要求选定灯具的规格型号确定安装位置距地高度24m并安装灯罩
未应用
35kV配电室 10kV配电室
序号
工艺编号
项目/ 工艺名 称
工 艺 标 准
施 工 要 点
本工程 应用情况
应用部位
7
贴通体 101010303 砖 地面
（1）地砖尺寸偏差≤1mm （2）地砖吸水率≤ 3%。 （3）地砖耐磨性≤175m3 （4）地砖光泽度≥55。 （5）地砖破坏强度（N） ≥1300。 （6）地砖摩擦系数≥0.5 （7）踢脚线缝与地砖缝对 齐 （8）地砖与下卧层结合牢 固，不得有空鼓。地砖面 层表面洁净，色泽一致， 接缝平整，地砖留缝的宽 度和深度一致，周边顺直 。地面砖无裂缝、无缺棱 掉角等缺陷，套割粘贴严 密、美观。 （9）平整度偏差≤2mm。 缝格平直偏差≤3mm。接缝 高低差≤0.5mm。 （10）满足Q/GDW 183— 2008《110kV～1000kV变电 （换流）站土建工程施工 质量验收及评定规程》的 要求
（1）涂料采用环保乳胶漆，乳胶漆性能要求：VOC含量≤100g/L （2）基层处理：将墙面基层上起皮、松动及空鼓等清除凿平；基层的缺棱掉角 处用1:3水泥砂浆或聚合物砂浆修补；表面的麻面和缝隙应用腻子找平，干燥后 用1号砂纸打磨平整，并将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等 杂物清扫干净。基层为混凝土、加气混凝土、粉煤灰砌块时，应用1:1水泥、细 砂掺108胶水拌合后，采用机械喷涂或扫帚甩浆等方法进行墙面毛化处理，并进 行洒水养护。对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿润；加气混凝土砌块墙面，应提 前两天浇水，每天两遍以上，基层的含水率应控制在10%～15%。 （3）刮腻子的遍数应根据基层表面的平整度确定，第一遍腻子应横向满刮，一 刮板接着一刮板，接头处不留槎，每一刮板收头要干净利索。刮第二遍腻子前必 须将第一遍腻子磨平、磨光，将墙面清扫干净，没有浮腻子及斑迹污染。第二遍 腻子应竖向满刮，待腻子干燥后打磨平整，清扫干净。第三遍腻子用胶皮刮板找 补腻子，用钢片刮板满刮腻子。墙面应平整光滑、棱角顺直。尤其要注意梁板柱 接头部位及墙顶面、门窗口等阴角部位的施工质量。 （4）涂料施工前，应在门窗边框、踢脚线、开关、插座等周边粘贴保护膜或美 纹胶纸，防止涂料二次污染。（5）涂料施工时涂刷或滚涂一般三遍成活，喷涂 不限遍数。涂料使用前要充分搅拌，涂涂料时，必须清理干净墙面。调整涂料的 黏稠度，确保涂层厚薄均匀。 （6）面层涂料待主层涂料完成并干燥后进行，从上往下、分层分段进行涂刷。 涂料涂刷后颜色均匀、分色整齐、不漏刷、不透底，每个分格应一次性完成。 （7）施工前要注意对金属埋件的防腐处理，防止金属锈蚀污染墙面。涂料与埋 件应边缘清晰、整齐、不咬色
）水泥宜采用32.5普通硅酸盐水泥，水泥的凝结时间和安定性复检要合格， 砂采用细砂，含泥量≤1%，砂浆的配合比应符合设计要求。 （2）抹灰前应检查门窗框位置是否正确，与墙体连接处的缝隙采用1:3水泥砂浆 分层嵌塞密实；将过梁、梁垫、圈梁及组合柱表面凸出部分混凝土剔平；脚手架 眼应封堵严实砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙表面的灰尘、污垢和油渍等应清理 干净，并洒水湿润。 （3）找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、套方抹灰饼，并按灰饼 充筋，以灰饼和充筋确定灰层厚度。 （4）基层处理： 1）混凝土表面应进行凿毛处理，采用机械喷涂1:1水泥砂浆（内掺适量胶粘 剂）使其凝固在光滑的基层表面。 2）不同材料基体交接处表面的抹灰应采取防止开裂的加强措施：墙体与框架 柱、梁的交接处采取钉钢丝网加强、钢丝网与基体的搭接宽度每边＞100mm；墙 体表面应采用尼龙网格布挂网满布，由上至下，搭接宽度每边＞100mm；并采用 机械喷涂1:1水泥砂浆（内掺适量胶粘剂）进行粘贴，要求牢固、紧贴墙面平整 、无空鼓。 3）再次将墙面洒水湿润。 （5）抹灰： 1）先抹底灰，抹底灰应先薄薄地刮一层，接着装档、找平，再用大杠垂直、 水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整、阴阳角是否方正 、管道处灰是否抹齐、墙与顶棚交接处是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂 直与平整情况，抹灰接搓应平顺，抹灰后应及时清理散落的砂浆。 2）有分格要求的墙面按设计要求弹线分格，粘分格条，有排水要求的部位做 滴水线 3）当底子灰六七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩 面灰应两遍成活，面层砂浆的配合比严格遵照设计图纸，厚度为5～8mm为宜，抹 灰时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，罩面灰与分格条或灰饼抹平， 用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光，压实。待其表面无明水时用软毛刷蘸 水垂直方向轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。 （6）养护：在抹灰24h以后喷水养护、防止空鼓开裂，养护时间不得少于7天， 冬季施工要有保温措施。 （7）要保护好墙上的预埋件，电线槽盒、水暖设备和预留孔洞等，均事先粘贴 好防护膜，不得随意抹死预留洞口。要保护好地面、地漏、等设施，禁止直接在 地面上拌灰和随意堆放砂浆
序号 1
2
项目/ 工 艺 标 准 工艺名 称 101010100 建筑内墙面 （1）抹灰墙面光洁、色泽 均匀、无抹纹、无脱层、 空鼓、面层应无爆灰和裂 缝、接搓平整、分格缝及 灰线清晰美观。 （2）护角、孔洞、槽、盒 周围的抹灰表面应整齐、 光滑，管道后面的抹灰表 面应平整；抹灰厚度应符 合设计要求、水泥砂浆不 得抹在石灰砂浆层上、罩 面石灰膏不得抹在水泥砂 浆层上；抹灰分格缝设置 应满足设计要求，宽度和 深度应均匀、表面光滑、 棱角整齐；有排水要求的 101010101 墙面抹灰 部位应设置滴水线（槽） 应整齐顺直，滴水线应内 高外低，宽度和深度应≥ 10mm。 （3）垂直度偏差≤3mm。 平整度偏差≤2mm。阴阳角 方正偏差≤2mm。分格条直 线度偏差≤3mm。墙裙、勒 角上口直线度≤3mm。 （4）满足GB/T18582－ 2008《室内装饰装修材料 内墙涂料有害物质限量》 和高级标准（Q/GDW 183— 2008《110kV～1000kV变电 （换流）站土建工程施工 质量验收及评定规程》） 的要求 工艺编号
未应用
35KV、10KV 配电室
序号
工艺编号
项目/ 工艺名 称
工 艺 标 准 （1）瓷砖套割吻合，边缘 整齐。粘贴牢固，无空 鼓，表面平整、洁净、色 泽一致，无裂痕和缺损。 接缝应平直、光滑，填嵌 应连续、密实。 （2）瓷砖吸水率E≤6%。 （3）瓷砖破坏强度≥600N （4）垂直度偏差≤2mm。 平整度偏差≤1.5mm。阴阳 角方正偏差≤2mm。接缝直 线度偏差≤2mm。接缝高低 差≤0.5mm。 （5）满足高级标准 （Q/GDW 183—2008《 110kV～1000kV变电（换 流）站土建工程施工质量 验收及评定规程》）的要 求 （1）窗台板结构致密、表 面光洁、拐角方正、抗老 化保色性能良好，不易变 形 （2）吸水率要求：≤ 0.03%，起泡数：≤3/m2。 （3）平整度偏差≤0.5mm （4）两侧出墙面尺寸偏差 ≤1mm。 （5）留缝偏差≤0.5mm。 （6）板材无甲醛和苯释放 量
施 工 要 点 （1）墙砖地砖排布基本要求:宜事先预排，尽量不出现或少出现大半砖，不出现 小半砖在门旁位置应保持整砖。面砖不得吃门窗框；墙面砖压地面砖；非整砖宽 度不小于整砖的1/2。 （2）墙面砖与地面砖的排砖关系：墙面砖与地面砖砖缝应对缝，内墙砖与地砖 优先选用在一个方向上尺寸相同，地砖一般采用正方形规格。 （3）墙砖与吊顶关系：吊顶边条宜正好压墙砖平缝，显示墙面整砖为好。 （4）基层处理：检查墙面基层，凸出墙面的砂浆、砖、混凝土等应清除干净， 孔洞封堵密实。光滑的混凝土表面要凿毛，再用钢丝刷清理干净，施涂界面处理 剂，采用1:1水泥细砂掺胶水拌合后，用机械喷浆，喷、涂均匀，并进行洒水养 护。 （5）水平及垂直控制线、标志块：根据设计大样画出皮数杆，对窗心墙、墙垛 处事先测好中心线、水平分格线、阴阳角垂直线，然后镶贴标志点。标志点间距 为1.5m³1.5m或2m³3m为宜，面砖铺贴到此处时再敲掉。 （6）面砖镶贴：砖墙面要提前一天湿润好，混凝土墙可以提前3～4h湿润，瓷砖 要在施工前浸水，浸水时间不小于2h，然后取出晾至手按砖背无水渍方可贴砖。 阳角拼缝可将面砖边沿磨成45°斜角，保证接缝平直、密实。阴角应大面砖压小 面砖，并注意考虑主视线方向，确保阴阳角处格缝通顺。厕所、洗浴间缝隙宜采 用塑料十字卡控制。 （7）瓷砖粘贴时注意调和好粘结层的黏稠度
未应用
35kV配电室 10kV配电室
序号
工艺编号
项目/ 工艺名 称
工 艺 标 准
施 工 要 点
本工程 应用情况
应用部位
6
细石混 101010302 凝土地 面
（1）宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5。碎石粗骨料最大颗粒粒径不应 大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。含泥量≤ 3%；砂子采用粗砂，含泥量≤5%。宜采用饮用水拌合，当采用其他水源时水质应 达到现行JGJ 63《混凝土用水标准》的规定。 （2）基层清理：基层表面的尘土、砂浆块等杂物应清理干净，如表面油污，应 用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。 （3）浇灌混凝土的前一天对楼板表面进行洒水湿润。 （1）细石混凝土面层的材 （4）混凝土浇灌前应先在已湿润过的基层表面刷一道1:0.4～1:0.45（水泥: 质、强度（配合比）必须 水）的素水泥浆，并做到随刷随铺混凝土，如基层表面光滑，应在刷浆前将表面 符合设计要求和施工规范 凿毛。 规定 （5）贴灰饼冲筋，小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还要冲筋 （2）面层与基层的结合， （间距1.5m），有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度。冲筋和灰饼均 必须牢固、无空鼓。 要采用细石混凝土制作（俗称软筋），随后铺细石混凝土。 （3）表面平整度偏差≤ （6）铺细石混凝土：细石混凝土的强度配合比应按设计要求试配，无设计要求 5mm。缝格平直偏差≤3mm 时，一般不低于C20，坍落度应不大于30mm，并应每500㎡制作一组试块，不足 （4）满足Q/GDW 183— 500m2时，也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌 2008《110kV～1000kV变电 陷处应用细石混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。 （换流）站土建工程施工 （7）第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。 质量验收及评定规程》的 （8）第二遍抹压，当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子 要求 进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。 （9）第三遍抹压，当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹 子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控 制在终凝前完成 （10）养护：第三遍抹压完成24h后，及时养护，以后每天洒水两次，至少连续 养护7天后，方能上人。若设计为分格缝地面，地面应分格浇筑，且要求缝的位 置应与结构相应缝的位置保持一致，且应贯通建筑地面的各个构造层；缝宽符合 设计要求，且缝内清理干净并采用柔性密封材料填充封盖