锅炉二次风箱烧毁事故原因分析及防范实用版
锅炉风道爆燃或二次燃烧的原因与处理
锅炉风道爆燃或二次燃烧的原因与处理事故现象：a炉膛压力急剧呈正压升高和摆动，MFT保护动作，严重时烟风道开裂破损。
b锅炉一、二次风压急剧升高，然后接着又因迅速泄压而下降。
c氧量不正常地迅速下降，甚至被瞬间消耗为零。
d引风机电流增大并快速波动，其他正压侧风机电流也伴随有急剧摆动。
e烟风道开裂处和原有不严密地点冒出烟气，伴随有剧烈响动。
f汽温、汽压瞬间呈现脉动式升高和后期断煤后的衰减，汽轮机打闸前电负荷和蒸汽流量瞬间升高，凝汽器真空或排汽压力略有摆动。
造成烟风道爆燃或二次燃烧的主要原因：a点火初期的投煤量太大，或者给煤点床温低于燃煤着火温度，形成积碳二次升温的爆燃。
b煤油混烧过程中油燃烧器雾化不好或者端部漏油，点火风道或床上油枪灭火后通风不彻底形成油气在炉内聚集。
C料层厚度、燃料粒度和筛分等异常产生流化不良、沟流、分层、床压失稳等问题，或者炉本体通风量不足，形成残余细煤粉或可燃气体在炉内的残留。
d运行过程中长期处于较低的风煤比，燃烧不够充分。
e分离器因结构损伤或设计性能不良，造成飞灰循环效率低下，使得未燃尽成分在尾部烟道留存。
f尾部烟道吹灰系统故障或长时间未及时吹灰，没有清理好管壁和烟风道、预热器、除尘器附近的附着可燃物。
g物料循环系统分离器、返料器等故障，产生大量细灰和新鲜燃料涌入炉膛。
h非正常压火恢复启动过程中，未及时进行烟风道瓦斯放散工作且没有及时引风抽排烟气，有时风机启动顺序有误时会产生这种爆燃或二次燃烧情况。
i煤质变动很大，而燃烧调整又不及时，造成燃尽不充分且炉内各处温度异常变化，局部又有低温不燃和高温、明火交替攒动的条件。
J燃料水分高呈严重潮湿状态，着火推迟且燃烧不完全。
k掺烧燃气的CFB锅炉的燃气系统向炉内的异常泄漏。
1在热态停炉期间没有充分冷却，使空气窜入充满可燃成分的炉内。
m停炉时炉温很高且氧量很低，未经充分通风和减煤，停炉后炉本体严密性也较差。
处理方法:烟风道爆燃或二次燃烧是一种极其恶性的锅炉事故，轻则烟风道破裂需要修补，重则会造成人身伤亡。
锅炉事故解析含现象原因处理方法
锅炉事故解析含现象原因处理方法背景锅炉作为工业生产中常见的设备之一，负责供应蒸汽或热水等高温高压介质，是许多工业生产过程中不可或缺的设备之一。
由于锅炉所处环境的复杂性以及操作人员经验和技术水平等因素，锅炉事故时有发生。
事故现象锅炉事故可分为短暂性和持续性两种。
短暂性锅炉事故包括水击、爆炸和燃烧不全等。
持续性锅炉事故包括低效率燃烧、高温、低水位、管道冷却和泄漏等。
水击：水击是锅炉事故中最常见的问题之一。
这种事故可能发生在冷锅中或者加热后的锅炉中。
在加热过程中，锅炉中的水被加热，产生蒸汽。
然而，蒸汽不断被产生，使得压力增加，此时如果继续加热，水会迅速变成蒸汽并扩散到锅炉周围的空气中。
当低压蒸汽和高压蒸汽相遇时，会产生巨大的压力，导致锅炉内产生水击。
爆炸：爆炸是由于压力过高，超过了锅炉材料的承受能力而产生的。
这是一种非常危险的事故，会造成人员伤亡和设备损坏等严重后果。
燃烧不全：燃烧不全是指燃烧过程中产生的气体未能完全燃烧，会在锅炉内积聚导致锅炉事故。
燃烧不全会产生有害物质，例如一氧化碳、二氧化碳和氮氧化物等。
低效率燃烧：锅炉在运行时，如果燃料燃烧不充分，会导致锅炉的燃烧效率低下，然后加热不足，导致锅炉周围环境温度下降，甚至导致锅炉冷凝。
高温：锅炉运行中，如果达到了超过材料耐受温度的高温，就会导致锅炉产生事故。
这种情况下，锅炉所处环境会非常危险，可能会发生爆炸或其他严重问题。
低水位：锅炉运行时，如果水位过低，就会导致锅炉产生事故。
这种情况下，锅炉的壁厚可能会因没有水的冷却而变薄，导致锅炉内部漏水，进而导致锅炉爆炸。
管道冷却：锅炉运行时，如果某些管道没有加热，就会导致水循环不畅，水的温度降低，甚至形成冷却的水泡，可能造成锅炉金属爆裂。
泄漏：锅炉泄漏会导致锅炉出现事故。
泄漏产生的原因一般是锅炉被管道过热或高压而损坏。
事故原因有许多因素可能导致锅炉事故的发生，这些因素包括：1.操作员误操作：锅炉操作员经验不足、不懂得正确的锅炉操作程序也是导致锅炉事故的一个原因。
锅炉灭火原因分析与防范措施
锅炉灭火原因分析与防范措施锅炉是工业生产中常见的设备，它的正常运行对生产起着至关重要的作用。
由于各种原因，锅炉火灾事故时有发生，给企业和员工的生命财产造成了巨大损失。
经济社会发展需要对锅炉灭火原因进行深入分析，并采取相应的预防措施，以避免锅炉火灾事故的发生。
一、锅炉灭火原因分析1. 设备老化：锅炉设备在长期使用过程中，受到高温高压和燃烧气体的侵蚀，会导致设备材料老化，从而出现漏水、破损和开裂，最终引发火灾。
2. 操作不当：锅炉操作人员在日常操作中，如果忽视设备的安全操作规程，例如过载使用、燃料供应不当、忽视设备异常状态等，都会导致锅炉发生火灾。
3. 燃料问题：燃料是锅炉正常运行的基础，如果燃料的质量不符合要求、燃料供应不稳定或者燃烧过程中出现异常，都会导致锅炉火灾。
4. 自燃点问题：一些固体废物或化学原料，在特定条件下（如高温、高压）容易自燃，导致锅炉发生火灾。
5. 设备故障：锅炉设备本身存在一定的故障概率，如果设备出现故障或者存在安全隐患，都会增加火灾的风险。
6. 防火设施不到位：一些企业在安装和使用锅炉时，没有完善的防火设施和应急预案，一旦发生火灾，无法迅速有效地控制和扑灭。
二、锅炉火灾的防范措施1. 设备维护：定期对锅炉设备进行检修和维护，发现设备问题及时进行处理，防止设备老化和故障导致火灾。
2. 安全操作规程：制定并严格执行锅炉安全操作规程，对操作人员进行培训和考核，提高操作技能和安全意识，减少因操作不当导致的火灾风险。
3. 燃料管理：选择优质的燃料供应商，严格控制燃料供应质量，确保燃料的稳定供应和清洁燃烧，减少火灾隐患。
4. 自燃点监测：对易于自燃的原料和废物进行监测和控制，确保其在生产过程中不会自燃，避免火灾的发生。
5. 安全设备安装：在锅炉周围设置消防设施，如消防栓、灭火器等，保障一旦发生火灾，可以迅速投入灭火。
6. 应急预案：建立完善的锅炉火灾应急预案，对火灾事故进行模拟演练，提高员工的应急反应能力，最大限度地减少火灾造成的损失。
锅炉运行常见事故原因与预防处理方法
锅炉运行常见事故原因与预防处理方法为减少锅炉机组故障引起的直接与间接损失，减少故障停用带来的紧张的抢修工作，发电厂的安全监察、锅炉监察、技术监督工作者及全体检修、运行、管理人员，必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，落实反事故措施，提高设备的可用率，防止锅炉事故的发生。
发生事故后应立即采取一切可行的方法，消除事故根源，迅速恢复机组正常运行，满足系统负荷的需要。
在设备确已不具备运行条件时或继续运行对人身，设备有直接危害时，应停炉处理。
下面就几种常见事故予以分析。
一、锅炉运行常见事故原因1.爆炸事故。
在锅炉事故中，锅炉爆炸事故的严重性、破坏性最大。
因为当受压部件遭到破坏，汽水混合物( 带有一定的温度、压力) 在一瞬间因压力突然降低，体积成千倍地膨胀，几乎全部冲出炉外。
汽水混合物冲击力的作用能够将锅炉抛出地面，飞出几十米甚至数百米，同时汽浪的冲击波还能摧毁和震坏建筑物，造成严重的破坏和伤亡。
这种事故在我国还没有杜绝，在锅炉事故总数中占有一定比例，其主要原因如下。
（1）使用单位业主违反安全法规，私自制造土锅炉或购置已报废的锅炉使用，锅炉长期没有定期检验等。
（2）锅炉受压部件损坏后没有及时发现和修理。
（3）压力表、安全阀等安全保护装置不全或没有送有资质的检验部门进行校验，以致在锅炉超压时不起保护作用。
（4）司炉工失职或操作失误。
（5）司炉工无证上岗，业主雇用未经培训持证的司炉工。
2.缺水事故。
这是工业锅炉中常见的多发事故，据统计，全国发生的严重缺水事故，约占锅炉事故总数的56%。
锅炉发生严重缺水事故时，会使锅炉受压部件大面积变形破坏，如果处理不当，还会导致开裂爆炸。
锅炉缺水时，会出现以下现象。
（1）水位表看不见水位，水位表的玻璃管( 板) 发白。
（2）水位报警器发出低水位声光报警讯号。
（3）有过热拐的拐护，过热蒸汽温度上升。
（4）装有流量计的锅炉，汽流量大于给水流量。
（5）严重时，锅炉房闻到烧焦味和冒烟。
燃气锅炉运行的燃烧事故原因分析及应对措施
燃气锅炉运行的燃烧事故原因分析及应对措施文章分析电厂燃气锅炉在运行中发生回火或脱火，灭火及炉膛爆炸事故维护管理，运行监视调整等各方面原因，提出了响应的预防措施，用以提高燃气锅炉安全运行控制水平，确保正常运行。
1、燃气锅炉的回火，脱火的原因及预防措施影响回火、脱火的根本原因有：燃气的流速，燃气压力的高低，燃烧配置状况，结合各电厂燃气锅炉燃烧运行中回火或脱火，从实际可以看出，回火或脱火大多数是调节燃气流速，燃气压力判断不准确及燃烧设备配置状况差别。
下面我主要从这两个方面来分析回火或脱火的原因1.1回火将燃烧器烧坏，严重时还会在燃烧管道内发生燃气爆炸，脱火能使燃烧不稳定，严重时可能导致单只燃烧器或炉膛熄火。
气体燃料燃烧时有一定的速度，当气体燃料在空气中的浓度处于燃烧极限浓度范围内，且可燃气体在燃烧器出口的流速低于燃烧速度时，火焰就会向燃料来源的方向传播而产生回火。
炉温越高火焰传播速度就越快，则越产生回火。
反之，当可燃气体在燃烧器的流速高于燃烧速度时，会使着火点远离燃烧器而产生脱火，低负荷运行时炉温偏低，更易产生脱火。
例如2#燃气炉，炉膛内压力不稳定，忽大忽小，烟气中CO2和O2的表计指示有显著变化，火焰的长度及颜色均有变化，并且还有一只燃烧器烧坏，说明有回火或脱火现象，影响安全运行，气体燃料的速度时由压力转变而来的，如若气体管道压力突然变化或调压站的调压器及锅炉的燃气调节阀的特性不佳，便会使入炉的压力忽高忽低，以及当风量调节不当等均有可能造成燃烧器出口气流的不稳定，而引起回火或脱火，经以上分析可知，我们采取控制燃气的压力，保持在规定的数值内，为防止回火或脱火在燃气管上装了阻火器，当压过低时未能及时发现，采取防火器，可使火焰自动熄灭，得到很好效果。
1.2在燃气锅炉的燃烧过程中，一旦发生回火或脱火，应迅速查明原因，及时处理。
1.2.1首先应检查燃气压力正常与否，若压力过低，应对整个燃气管道进行检查，若锅炉房内总供气管道压力降低，先检查调节站内调压器的进气压力，发现降低时及时与供气站联系，要求提高供气的压力；若进气压力不正常，则应检查调节器是否有故障，并及时加以排除，同时可以投入备用调压器并开启旁通阀。
锅炉事故主要原因分析及预防措施示范文本
锅炉事故主要原因分析及预防措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月锅炉事故主要原因分析及预防措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
(1)锅炉事故及预防①锅炉爆炸事故(a)超压爆炸：由于压力表失灵或操作人员对压力监视不严，致使压力上升，此时安全阀失效，从而造成锅炉锅筒内的压力超过其承受能力而破裂爆炸。
(b)缺陷导致爆炸：锅炉承受的压力未超过额定压力，但因主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀等情况，导致承压部件丧失承载能力，突然破裂爆炸。
预防这类爆炸主要是加强检验，及时发现和处理存在的缺陷，避免锅炉带病运行。
(c)严重缺水导致爆炸锅炉一旦缺水，主要承压部件就得不到正常冷却，甚至烧红，此时如果给锅炉上水，就会酿成爆炸事故。
②锅炉重大事故(a)缺水事故：由于操作人员对水位监视不严，或给水系统故障、锅炉管子爆破漏水等原因，造成锅炉水位低于水位表最低安全水位刻度线，形成缺水事故。
严重缺水会使锅炉蒸发受热面管子过热变形甚至爆破，处理不当还会导致锅炉爆炸事故。
发现锅炉缺水时，首先用“叫水”的方法判断缺水的程度，然后予以不同的处理。
对于轻微缺水，可以立即向锅炉上水;严重缺水时，必须紧急停炉检查，不得给锅炉上水。
锅炉爆炸事故的几种原因及预防措施
仅供参考[整理] 安全管理文书锅炉爆炸事故的几种原因及预防措施日期：__________________单位：__________________第1 页共7 页锅炉爆炸事故的几种原因及预防措施1)水蒸气爆炸：该容器破裂，容器内液面上的压力瞬即下降为大气压力，原工作压力下高于100℃的饱和水此时成了极不稳定、在大气压力下难于存在的"过饱和水"，其中的一部分即瞬时汽化，体积骤然膨胀许多倍，在容器周围空间形成爆炸。
2)超压爆炸：由于各种原因使锅炉主要承压部件筒体、封头、管板、炉胆等承受的压力超过其承载能力而造成的锅炉爆炸。
预防措施主要是加强运行管理。
3)缺陷导致爆炸：是指锅炉承受的压力并未超过额定压力，但因锅炉主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况，导致主要承压部件丧失承载能力，突然大面积破裂爆炸。
预防措施主要是加强锅炉检验，避免锅炉主要承压部件带缺陷运行。
4)严重缺水导致爆炸：锅炉的主要承压部件如锅筒、封头、管板、炉胆等，不少是直接受火焰加热的。
锅炉一旦严重缺水，上述主要受压部件得不到正常冷却，甚至被烧，金属温度急剧上升甚至被烧红。
在这样的缺水情况下是严禁加水的，应立即停炉。
如给严重缺水的锅炉上水，往往酿成爆炸事故。
长时间缺水干烧的锅炉也会爆炸。
防止这类爆炸的主要措施也是加强运行管理。
1．压力容器爆炸事故原因及预防措施事故原因：超压，超温，容器局部损坏、安全装置失灵等。
危害：a．冲击波及其破坏作用：冲击波超压会造成人员伤亡和建筑物的破坏。
第 2 页共 7 页b．爆破碎片的破坏作用：致人重伤或死亡，损坏附近的设备和管道，并引起继发事故。
c．介质伤害：介质伤害主要是有毒介质的毒害和高温水汽的烫伤。
d．二次爆炸及燃烧：当容器所盛装的介质为可燃液化气体时，容器破裂爆炸在现场形成大量可燃蒸气，并迅即与空气混合形成可爆性混合气，在扩散中遇明火即形成二次爆炸，常使现场附近变成一片火海，造成重大危害。
锅炉运行过程中常见事故的原因及处理措施
锅炉运行过程中常见事故的原因及处理措
施
为削减锅炉机组故障引起的直接与间接损失，削减故障停用带来的紧急的抢修工作，发电厂的平安监察、锅炉监察、技术监督工作者及全体检修、运行、管理人员，必需仔细贯彻“平安第一、预防为主”的方针，落实反事故措施，提高设备的可用率，防止锅炉事故的发生。
发生事故后应马上实行一切可行的方法，消退事故根源，快速恢复机组正常运行，满意系统负荷的需要。
在设备确已不具备运行条件时或连续运行对人身，设备有直接危害时，应停炉处理。
下面就几种常见事故予以分析。
1锅炉承压部件水冷壁管的损坏
1.1水冷壁损坏的现象：
1.1.1水位下降，蒸汽压力和给水压力下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量。
1.1.2稍微泄漏时，有蒸汽喷出的响声，爆破时，有显著的响声。
1.1.3各段烟温下降，灰渣斗内有湿灰，严峻时，向外漏水。
1.1.4炉内负压减小，严峻时变正，炉门、人孔不严密处向外喷汽和冒烟。
1.1.5燃烧不稳或造成灭火
1.2水冷壁损坏的缘由：
1.2.1炉水品质不合格，长期运行未按规定进行排污，使管内腐蚀或结垢。
1.2.2升火方式不正确，排污门泄漏或炉内结焦，管壁受热不均，使局部水循环不良。
1.2.3严峻缺水时，错误地大量进水，导致爆管。
1.2.4喷燃器四周水冷壁管爱护不好，磨损严峻。
1.2.5吹灰器、喷口或吹灰管安装不当，操作有错误，管子被汽、水吹坏。
1.2.6长期超负荷或低负荷运行，大焦块掉落砸坏管子、管壁被打焦棍磨损或设备本身存在缺陷。
1.2.7检修或安装时，管子被杂物堵塞，致使水循环不良造成管子过热损坏。
燃气锅炉常见事故、故障原因分析及其处理
燃气锅炉常见事故、故障原因分析及其处理一、锅炉缺水事故锅炉的事故很多都是由于缺水受压元件的过热而引发的，常有造成炉胆严重烧塌损毁，锅炉报废等重大事故。
1、水位低于最低安全水位线，或者根本看见水位。
2、虽有水位，但水位不波动，实际是假水位。
3、排烟温度急剧上升。
事故原因分析：1、司炉工责任心不强，过分依赖于自控保护装置，忽视对水位的监视。
锅炉出现假水位时无发现，或擅自离岗位。
通常，一台卧式锅壳锅炉，从正常水位线下降到最高火界面，只有十多分钟当锅炉房司炉人员离岗十分多钟锅炉房就出现险情。
2、锅炉水质不达到国家标准，司炉工未能定期冲洗水位表，浮球筒体及水连通管道造成汽水连通管因水垢堵塞，浮球筒体内存在沉渣。
造成水位表不能真实反映锅筒内的水位，浮球不能下降而失去低水位报警和极限低水位停炉的功能。
3、浮球式水银开关调整不合理。
其原理是：浮球的机械动作→杠杆传动→水银开关动作→电信号→继电器→水泵、燃烧器报警装置。
因浮球传杠杆调节不合理，造成浮球下降到一定位置，水银开关反转。
或水银开关已损坏未检查出而造成报警器失灵，失动作。
处理方法：1、如轻微缺水，减弱或停止燃烧，缓慢地向锅炉进水，迅速查明缺水原因并加以消除或采取相应防范措施，待水位恢复到最低安全水位线以后，恢复正常燃烧。
2、严重缺水，严禁向锅炉进水。
必须马上立即停炉。
待锅炉冷却后，进行内部详细检查和水压试验，如没有损坏，要修理后才能恢复使用。
二、锅炉第二回程后管板，管子出现裂纹事故锅炉第二回程后管板处于高温区，在锅炉日常运行是处于较为恶劣部位的受压元件。
事故原因分析：1、水处理不好，致使后管板处结较厚的水垢，造成处于高温区第二回程后管板、管子传热不好，产生裂纹。
2、第二回程后管板与管子焊接时，管子与管板未能胀贴，或管子管端突出过长。
由于管板未能与管子紧紧胀贴一起，存在空隙，此处管板处于烟气高温区内，管板、管子受热，空隙中的炉水受热很快变为蒸气，形成一个蒸汽环。
锅炉事故主要原因分析及预防措施
锅炉事故主要原因分析及预防措施(1)锅炉事故及预防①锅炉爆炸事故(a)超压爆炸：由于压力表失灵或操作人员对压力监视不严，致使压力上升，此时安全阀失效，从而造成锅炉锅筒内的压力超过其承受能力而破裂爆炸。
(b)缺陷导致爆炸：锅炉承受的压力未超过额定压力，但因主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀等情况，导致承压部件丧失承载能力，突然破裂爆炸。
预防这类爆炸主要是加强检验，及时发现和处理存在的缺陷，避免锅炉带病运行。
(c)严重缺水导致爆炸锅炉一旦缺水，主要承压部件就得不到正常冷却，甚至烧红，此时如果给锅炉上水，就会酿成爆炸事故。
②锅炉重大事故(a)缺水事故：由于操作人员对水位监视不严，或给水系统故障、锅炉管子爆破漏水等原因，造成锅炉水位低于水位表最低安全水位刻度线，形成缺水事故。
严重缺水会使锅炉蒸发受热面管子过热变形甚至爆破，处理不当还会导致锅炉爆炸事故。
发现锅炉缺水时，首先用“叫水”的方法判断缺水的程度，然后予以不同的处理。
对于轻微缺水，可以立即向锅炉上水;严重缺水时，必须紧急停炉检查，不得给锅炉上水。
(b)满水事故：由于操作人员对水位监视不严，或水位表故障出现假水位而操作人员未及时发现，造成锅炉水位高于水位表最高安全水位刻度线，形成满水事故。
严重满水时，锅水可进入蒸汽管道和过热器，造成水击和过热器结垢，并降低蒸汽品质。
发现满水后，首先冲洗水位表，一旦确认满水，应立即关闭给水阀停止向锅炉上水，开启排污阀和疏水阀加强放水。
(c)汽水共腾：由于锅水品质太差，或负荷变化过快，使锅炉蒸发表面汽水共同升起，产生大量泡沫并上下波动，形成汽水共腾现象。
严重的汽水共腾会使蒸汽带水，导致蒸汽管道发生水击，并降低蒸汽品质。
发现汽水共腾后，应减弱燃烧，关小主汽阀，打开排污阀，同时上水，以改善锅水品质。
(d)锅炉爆管：由于管子结垢、严重缺水、烟气磨损、腐蚀等原因，导致锅炉蒸发受热面管子(包括水冷壁管子、对流管束管子)在运行中爆破。
锅炉事故发生的原因及应急措施
锅炉事故发生的原因及应急措施
一、锅炉事故发生原因
1、超压运行。
2、超温运行。
3、锅炉水位过低会引起严重缺水事故；锅炉水位过高会引起满水事故，长时间高水位运行，还容易使压力表管口结垢而堵塞，使压力表失灵而导致锅炉超压事故。
4、水质管理不善。
5、水循环被破坏。
6、违章操作。
二、锅炉事故应急措施
发生锅炉重大事故时：
1、要停止供给燃料和送风，减弱引风；
2、熄灭和清除炉膛内的燃料（指火床燃烧锅炉），注意不能用向炉膛浇水的方法灭火，而用黄砂或湿煤灰将红火压灭；
3、打开炉门、灰门，烟风道闸门等，以冷却炉子；
4、切断锅炉同蒸汽总管的联系，打开锅筒上放空排放或安全阀以及过热器出口集箱和疏水阀；
5、向锅炉内进水、放水，以加速锅炉的冷却；但是严重缺水事故时，切勿向锅炉内进水。
浅谈锅炉运行中常见事故的原因及预防和处理方法
浅谈锅炉运行中常见事故的原因及预防和处理方法锅炉是工业生产和民生生活中常见的热能转换设备，然而，在锅炉运行过程中，常常会发生一些事故，给生产和人民生活带来严重危害。
本文将从事故原因、预防措施和处理方法三个方面浅谈锅炉运行中常见事故。
锅炉事故的原因有很多，主要包括以下几个方面：一、设计不合理：锅炉的设计存在缺陷，如焚烧设备、冷却设备安装不当、炉壁温差过大等，容易导致锅炉缺氧、结焦、渗漏等问题。
二、操作失误：操作人员对锅炉不熟悉或操作不当，如控制参数设置错误、节能措施不当等，都会导致锅炉运行不稳定或发生事故。
三、设备老化：锅炉长时间使用后，设备老化、磨损、锈蚀等问题逐渐显现，炉墙裂纹、管道堵塞等问题容易导致锅炉事故发生。
四、外界因素：外界因素如水质不过硬、天气突变、煤质不合格等也会导致锅炉事故发生。
为了预防锅炉事故的发生，需要采取以下措施：一、加强锅炉的日常维护和检修，定期对锅炉进行安全检查，及时发现和处理锅炉运行中的隐患，确保锅炉设备处于良好的工作状态。
二、加强操作人员的培训和技能提升，提高操作员的专业知识水平和技能素质，确保操作人员对锅炉设备的熟悉和掌握，并能正确操作和处理各类异常情况。
三、做好锅炉的日常管理，建立健全锅炉设备档案，包括锅炉运行记录、维修和检修记录等，形成完整的运行和管理体系，并定期对锅炉进行综合评估和审查。
四、加强对锅炉设备的更新与改造，及时更新落后的设备，采用先进的燃烧技术和节能措施，提高锅炉设备的安全性和稳定性。
发生锅炉事故后，应采取以下处理方法：一、及时停机和切断燃料供应，防止事故扩大蔓延，确保现场安全。
二、通知相关部门和人员进行事故调查和处理，找出事故的根本原因，确定事故责任人，并采取相应的措施加以处理。
三、及时组织人员进行事故现场清理和维修工作，恢复锅炉设备的正常运行。
四、总结事故教训，加强事故的预防和应急处置能力，完善相关制度和管理措施，以避免类似的事故再次发生。
总之，锅炉事故对于生产和生活都具有严重的危害，因此，相关部门和人员要高度重视，采取有效的预防措施，确保锅炉设备的安全运行。
锅炉设备系统常见火灾、爆炸事故原因及防范措施(通用版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改锅炉设备系统常见火灾、爆炸事故原因及防范措施(通用版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process锅炉设备系统常见火灾、爆炸事故原因及防范措施(通用版)锅炉设备是火力发电厂的主要设备之一，一旦发生火灾爆炸事故，将会给国家财产和人民的生命安全构成极大的威胁，造成巨大的经济损失和不良的社会影响。
为预防锅炉设备及系统火灾、爆炸事故的发生，有必要对此类事故的原因及各种隐患进行认真分析，积极制订对策，及时处理解决，把事故隐患消灭在事故发生之前，真正做到防微杜渐，防患于未然。
笔者根据在实际工作中的一些经验教训，对火力发电厂锅炉设备及系统常见火灾事故的主要原因进行了分析并提出了防范措施。
1炉前燃油系统着火1.1原因分析l)各燃油管道因材质不良或长期运行导致金属疲劳等因素使管壁裂纹或爆破，泄漏的燃油触及高温热体而引燃着火。
2)燃油管道的焊口存在焊接缺陷，或因焊后热处理不当造成焊口裂纹，使燃油泄漏遇明火或高温热体引燃着火。
3)燃油管道、阀门、流量计、滤网等处的法兰因垫片老化破裂或法兰螺栓松动造成燃油泄漏遇明火或热源着火。
4)各油枪、压力表的连接螺纹因滑丝、损坏等原因造成燃油泄漏遇明火或热源着火。
5)油枪软管因老化或机械损伤等原因而断裂，造成燃油泄漏遇热源着火。
6)炉前燃油管道系统未按规定保温并在外层包铁皮保护层.当外部因故着火时，火焰直接烧烤燃油管道及设备，而引起油系统爆炸、燃烧。
7)在进行油系统检修时，违章进行动火作业，违章使用电动工器具、电气设备或有色金属工具，因产生火花引燃油系统积油。
电厂锅炉燃烧器烧损事故原因信息化分析
电厂锅炉燃烧器烧损事故原因信息化分析电厂锅炉燃烧器烧损事故是指在锅炉燃烧过程中，由于某种原因导致燃烧器损坏或烧毁的情况。
这种事故对电厂的安全运行和发电效率均有不利影响，因此对其原因进行信息化分析是提高电厂安全生产和效益的重要措施。
一、燃料性质不合适：燃料的性质直接影响燃烧器的工作状况，如果燃料的水分含量较高，容易造成火焰不稳定，导致燃烧器的烧损。
燃料的硫含量过高也会加速锅炉燃烧器的腐蚀，增加烧损的风险。
二、炉膛温度过高：炉膛温度过高会导致燃烧器的烧损。
炉膛温度过高可能是由于燃烧室内部通风不良，燃烧过程中氧气不足，或者燃料供应不均匀等原因造成的。
三、燃烧空气不足：燃烧器燃烧空气不足会导致燃料未能充分燃烧，产生大量的烟尘，增加烧损的风险。
燃烧空气不足可能是由于燃烧器通风系统不畅，或者燃烧器气流调节不当等原因造成的。
四、燃料供应不均匀：燃料供应不均匀会导致燃烧器工作不稳定，增加烧损的风险。
燃料供应不均匀可能是由于燃料输送系统故障，或者燃烧器供气管道堵塞等原因造成的。
针对上述的原因，可以通过信息化手段进行分析和预防措施的制定。
可以通过传感器等设备监测燃料的性质，及时发现水分含量过高或者硫含量过高的燃料，避免使用不合适的燃料。
可以利用温度传感器监测炉膛温度，当温度过高时及时调整通风系统，保证燃烧室内部的通风良好，避免炉膛温度过高导致烧损。
可以通过监测燃烧器的氧气浓度，及时调整燃烧空气的供应，确保充分供氧，避免燃料未能充分燃烧。
可以通过监测燃料供应管道的流量和压力，保证燃料供应均匀，避免燃料供应不均匀导致烧损。
可以通过对燃烧器结构进行优化设计，确保燃烧器工作稳定，燃烧充分，减少烧损的风险。
通过信息化手段，可以实现对上述原因的全面监测，及时发现问题并采取相应的措施，提高电厂锅炉燃烧器的安全性和效益。
最全的锅炉事故原因分析及预防措施！（附事故案例解析）
最全的锅炉事故原因分析及预防措施！（附事故案例解析）锅炉是在高温高压的不利工作条件下运行的，操作不当或设备存在缺陷都可能造成超压或过热而发生爆破或爆炸事故。
锅炉的部件较多，体积较大，有汽、水、风、烟等复杂系统，如运行管理不善，则燃烧、附件及管道阀门等都随时可能发生故障，而被迫停上运行。
锅炉的爆破爆炸事故，常常是造成设备、厂房毁坏和人身伤亡的灾难性事故。
锅炉机组停止运行，使蒸汽动力突然切断，则会造成停产停工的恶果。
这些事故的发生，都会给国民经济和人民生命安全带来巨大损失。
所以，防止锅炉事故的发生，有着十分重要的意义。
一、事故分类锅炉事故按事故的严重程度可分为：锅炉爆炸事故、重大事故与一般事故。
锅炉爆炸事故是锅炉运行中，锅筒、集箱等部件损坏，并有较大的泄压突破口而在瞬间将工作压力降至大气压力的一种事故。
这种事故炸爆威力大，造成的损失很大。
重大事故是运行中发生爆破、爆管、严重变形、炉膛塌陷、炉墙倒墙、钢架烧红等而被迫停炉大修的各类事故。
一般事故则是运行中发生故障而被迫停炉，但又能很快恢复运行的事故。
锅炉事故如按事故发生的部位来分类，则有锅筒等水容量较大的受压部件突然开裂的爆炸事故，炉管爆破事故，省煤器事故，过热器事故，管道、烟道、炉墙事故；安全附件、给水设备、燃烧设备等部位的事故。
锅炉事故如按事故的发生原因分类，则有水位监督不慎造成的缺水、满水事故，水质管理不好引起的事故，设计、制造或安装、检修不良引起的事故，维护保养不当，而由腐蚀、积结污垢灰焦而引起的事故，燃烧控制不好引起的事故。
二、常见锅炉事故近年来，锅炉爆炸事故时有发生，缺水事故最为常见，而且危害较大。
再有就是因水质管理不善而造成的炉管等受热面过热烧损事故。
在叙述常见锅炉事故时，除了锅炉爆炸事故和缺水、满水、汽水共腾事故以外，其它事故均以事故发生的部位来分别叙述。
01锅炉爆炸事故锅炉爆炸发生是由于锅筒（汽水锅筒或水锅筒）破裂，锅筒内储存着几吨、甚至几十吨有压力的饱和水及汽瞬时释放巨大能量的过程。
锅炉二次风箱烧毁事故原因分析及防范
锅炉二次风箱烧毁事故原因分析及防范事故概述某热电厂3号锅炉系四川锅炉厂生产的CG-130/3.82-M16型单锅筒、中压、自然循环、固态排渣燃煤锅炉，剐筒贾茫哦厦嫖叫危恢绷髅悍叟忌掌鞣2层4角切圆布置；采用中间仓储、乏气送粉系统；设计燃用煤粉或煤气混烧，天然气点火。
3号锅炉在进行(72+24)h试运之后，根据实际生产需要，负荷维持在100 t/h左右运行。
这期间，3号锅炉运行全燃煤，DCS系统控制，锅炉水位、温度、燃烧、负压、送风、制粉热风全投自动。
2002-01-07T07:00，运行人员巡检发现锅炉3号角二次风箱上半部保温层表面蓝色油漆变黑并冒烟着火，立即停止运行3号角所属3，7号煤粉喷嘴，关闭该角二次风箱总风门，约10 min后，3号角二次风箱上半部完全烧毁。
从锅炉投运到事故发生仅4天。
1 二次风箱结构二次风箱由材质为Q235-AF，厚度为5 mm的钢板焊接而成，布置如图1所示。
(略)2 事故原因分析2.1 球阀4开关指示器装反为了稳定燃烧，保护煤粉喷嘴及防止燃烧器区域水冷壁结焦，锅炉设计采用水平直流浓淡型煤粉燃烧器；同时，为了进一步改善高负荷燃烧状况，在一次风管煤粉浓淡分离装置前端与二次风箱之间用76×4管子相连，管子中间采用球阀控制，管子及球阀即构成高负荷煤粉燃烧调节装置。
在正常负荷下，各一次风管依靠其自身分离装置将风粉混合物分离成浓淡两股气流射进炉膛，浓侧煤粉气流提前着火，起稳定燃烧作用；而在高负荷情况下，各一次风管风粉混合物气流中，煤粉浓度已经很大，高浓度煤粉气流经过一次风管浓淡分离装置的分离作用后，浓侧煤粉速度明显降低，浓度过大，煤粉不能完全燃烧，燃烧器周围水冷壁极易发生挂渣、结焦现象，制约锅炉的正常出力，此时如将高负荷煤粉浓淡调节装置中的球阀打开，将二次风斜向引入一次风管中，一方面可在一次风管浓淡分离装置前端将浓侧煤粉气流吹向淡侧，降低浓侧煤粉气流浓度，增加淡侧煤粉气流浓度，达到改善高负荷燃烧的目的，另一方面可将高温空气(350℃左右)引入一次风粉气流中，改善高负荷煤粉燃烧条件。
锅炉空气预热器二次燃烧事故的原因分析(word版)
锅炉空气预热器二次燃烧事故的原因分析Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：___________________日期：___________________锅炉空气预热器二次燃烧事故的原因分析温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。
本文档可根据实际情况进行修改和使用。
一、前言辽宁省华锦化工集团盘锦乙烯有限责任公司开工锅炉BF-1101B回转式空气预热器(GAH)曾先后2次因发生二次燃烧事故而损坏。
为吸取事故教训, 笔者对空气预热器着火原因、现象进行了分析, 并提出了相应的预防措施及解决办法。
二、事故经过2004年1月14日零时58分, 该公司BF-110lB炉因火焰监测器检测不到火焰信号而报警联锁停车, 紧接着工艺人员对B炉实施恢复点火过程中, 又因其他仪表故障而多次使B炉吹扫点火失败。
2时左右, 就在继续对B炉进行吹扫点火期间, 总控人员发现锅炉系统报警盘上的GAH停车报警, 于是立即通知现场检查确认。
检查中发现空气预热器换热元件已经冒烟着火, 支撑板被烧得通红, 并且蓄热板多半因严重过热而熔化变形, 有的已脱落在烟道内。
各种现象表明GAH为二次燃烧, 现场立即做紧急处理。
检修后虽能勉强再用, 但GAH转子终因严重过热而产生了明显位移, 并导致漏风严重、周边过渡卡磨、电机频繁超载眺闸等一系列不良后果, 初定择期进行检修或更换。
而该炉在1997年12月, 就曾因锅炉超负荷运行时间过长, 已发生过2起空气预热器二次燃烧事故, 事故造成空气预热器全部烧毁。
一台燃木屑锅炉烟道二次燃烧事故的原因分析及防止对策
针对上述原因分析，提出如下建议和措施。 （１）改开式给料喷射输送为压送式气力输送，
采用螺旋给料机或星型给料机给料，使木屑以均匀 的悬浮状态在输送管内流动，并且可以较长距离的 输送。输送管道直径、输料风量、流速等参数，以满 足和优化燃烧为前提，以是否满足气力输送要求为 依据进行校核。按照参考文献［３］，木屑输送气流
（１）燃料输送方式不合理 该输送方式既不符合吸送式气力输送的系统要 求，也不符合压送式气力输送的系统要求。该输送装 置实际上是一个高速射流器，按照所配送风机的流量 计算，其空气喷管出口的流速大于１００ ｍ／ｓ，木屑是 被高速的强烈射流卷吸输送进入燃烧室的。这里的 射流实际上是一个受料斗两侧板限制的贴附底面的 贴附射流，由于料斗上方通大气，故该贴附射流几乎 仅对其上方的物料有卷吸作用，射流底部速度衰减 慢，又由于射流截面上各点的轴向速度很大，离炉膛 距离短，被卷吸进入射流的介质在整个射流截面上的 相互质量交换需较长时间才能充分进行，所以，木屑 在喷人燃烧室前均匀混合较差，不利于燃烧。 由于射流在料斗中卷吸的空气和炉膛负压吸入 的空气难以控制，对燃烧室的燃烧也不利。 （２）采用的燃烧喷嘴不适合 燃烧喷嘴的出口截面是一个长３１０ ｍｍ、高５５ ｍｍ的扁矩形，其长边与燃烧室纵向平行，以期让燃 料沿燃烧室纵向尽可能均匀分布。而实际上达不到 预期目的。该喷嘴喷人燃烧室的射流接近于平面射 流，平面射流在垂直于喷口长边方向的扩散运动较 好，而在喷ＶＩ长边方向的扩散能力差，该平面射流的 初速度很大，在不考虑其他因素的影响下，仅按风机
图２火焰主气流流程 可见，直流扁矩形喷嘴所喷出射流的刚度、穿透 性、射程长度相对于小尺寸炉膛还是过大、过长，是 不适合的。因为该射流的中前部，扩散、混合较差， 如果没有其他组织炉膛空气动力工况的措施，高温 气流在整个炉膛中的扩散混合就不均匀、不充分，炉 膛火焰充满度就差，不利于燃料快速、充分燃烧。尤 其对于高挥发分的木屑，着火后大量的挥发分在燃 烧，如果烟气得不到及时良好的扩散混合，焦炭就不 能及时充分地燃烧。 （３）风机配置和炉排配风不当，配置的送风机 风量不足 如同其他生物质燃料一样，木屑的含碳量较少， 固定碳更少，发热值低；含氢量稍多，含氧量和挥发 分明显较多。表１所列的是某一木屑的元素分析和 工业分析数据。以该种木屑为例计算，其理论空气 量Ｋ为４．１２４ Ｎｍ３／ｋｇ（理论燃烧烟气量为４．８５２ Ｎｍ３／ｋｇ），考虑到锅炉以悬浮燃烧为主、少部分层状
锅炉尾部烟道二次燃烧的原因及预防措施(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改锅炉尾部烟道二次燃烧的原因及预防措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes锅炉尾部烟道二次燃烧的原因及预防措施(最新版)(1)锅炉运行中燃烧不好时，部分可燃物随着烟气进入尾部烟道，积存于烟道内或粘附在尾部受热面上。
在一定条件下，这些可燃物能够自行着火燃烧，这种现象叫尾部烟道二次燃烧。
发生尾部烟道二次燃烧时，排烟温度剧升，烟道显正压，烟囱冒浓烟，门孔冒烟，二次燃烧可烧环空气预热器、引风机以致省煤器，会发生人身伤亡事故，造成重大损失。
(2)形成二次燃烧的原因和条件：可燃物在尾部烟道的沉积；可燃物着火的温度水平；一定的空气。
上述条件通常在停炉时具备。
在它们同时具备时，可燃物即有可能自燃或被引燃着火。
因而二次燃烧最易在停炉之后不久发生。
(3)发生事故时采取措施：此时应紧急停炉，关闭风、烟道挡板，严禁启动引风机，投入灭火装置，开启省煤器循环阀门。
(4)主要防止措施：①改善燃烧，尽量提高燃烧效率，减小不完全燃烧损失；②尽量使燃烧稳定，防止灭火；③减少锅炉的启停次数；④加强尾部受热面的吹灰；⑤停炉后应及时停止送引风，停炉10h内应严密关闭烟风挡扳和烟道各种门孔，防止新鲜空气漏入；⑥对易于产生二次燃烧的煤粉炉和油炉，在尾部烟道应装设灭火装置，在停炉的最初10h内应派专人对尾部烟道进行监视。
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锅炉二次风箱烧毁事故原因分析及防范实用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
文件名锅炉二次风箱烧毁事故原因分析及防
范实用版
日期20XX年XX月版次1/1
编制人XXXXXX审核XXXXXX批准XXXXXX
锅炉二次风箱烧毁事故原因分析
及防范实用版
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事故概述
某热电厂3号锅炉系四川锅炉厂生产的CG-
130/3.82-M16型单锅筒、中压、自然循环、固
态排渣燃煤锅炉，剐筒贾茫哦厦嫖叫
危恢绷髅悍叟ǖ忌掌鞣 2层4角切圆布置；采
用中间仓储、乏气送粉系统；设计燃用煤粉或
煤气混烧，天然气点火。
3号锅炉在进行(72+24)h试运之后，根据
实际生产需要，负荷维持在100 t/h左右运
行。
这期间，3号锅炉运行全燃煤，DCS系统控
制，锅炉水位、温度、燃烧、负压、送风、制粉热风全投自动。
2002-01-07T07:00，运行人员巡检发现锅炉3号角二次风箱上半部保温层表面蓝色油漆变黑并冒烟着火，立即停止运行3号角所属3，7号煤粉喷嘴，关闭该角二次风箱总风门，约10 min后，3号角二次风箱上半部完全烧毁。
从锅炉投运到事故发生仅4天。
1 二次风箱结构
二次风箱由材质为Q235-AF，厚度为5 mm 的钢板焊接而成，布置如图1所示。
(略)
2 事故原因分析
2.1 球阀4开关指示器装反
为了稳定燃烧，保护煤粉喷嘴及防止燃烧器区域水冷壁结焦，锅炉设计采用水平直流浓淡型煤粉燃烧器；同时，为了进一步改善高负
荷燃烧状况，在一次风管煤粉浓淡分离装置前端与二次风箱之间用 76×4管子相连，管子中间采用球阀控制，管子及球阀即构成高负荷煤粉燃烧调节装置。
在正常负荷下，各一次风管依靠其自身分离装置将风粉混合物分离成浓淡两股气流射进炉膛，浓侧煤粉气流提前着火，起稳定燃烧作用；而在高负荷情况下，各一次风管风粉混合物气流中，煤粉浓度已经很大，高浓度煤粉气流经过一次风管浓淡分离装置的分离作用后，浓侧煤粉速度明显降低，浓度过大，煤粉不能完全燃烧，燃烧器周围水冷壁极易发生挂渣、结焦现象，制约锅炉的正常出力，此时如将高负荷煤粉浓淡调节装置中的球阀打开，将二次风斜向引入一次风管中，一方面可在一次风管浓淡分离装置前端将浓侧煤粉
气流吹向淡侧，降低浓侧煤粉气流浓度，增加淡侧煤粉气流浓度，达到改善高负荷燃烧的目的，另一方面可将高温空气(350℃左右)引入一次风粉气流中，改善高负荷煤粉燃烧条件。
锅炉只有在高负荷运行情况下(120 t/h)，二次风箱风压才会高于一次风管风压，而在低负荷情况下，二次风箱风压急剧下降，各一次风管风压基本保持不变，如果在此种情况下，误将高负荷煤粉浓淡调节装置的球阀开启投入运行，势必引起一次风管中的风粉混合物沿着连接管进入到二次风箱内。
3号炉投产后，根据实际生产需要，负荷一直维持在100 t/h左右，由于全部气嘴、煤嘴二次风挡板开度均在50%左右，风量较为分散，二次风箱风压明显低于一次风压力，故将高负荷煤粉燃烧调节装置
上各一次风管与二次风箱联接的球阀按指示关闭，以防止锅炉低负荷状况下，一次风管中的风粉混合物进入到二次风箱内发生事故。
然而，锅炉3号角一次风管高负荷煤粉燃烧调节装置上的球阀实际开关刚好与指示相反，为低负荷状态下一次风管中的风粉混合物进入到二次风箱创造了条件。
2.2 煤的挥发分及二次风温较高
3号锅炉设计热风温度即二次风箱风温为330℃，但在锅炉投产后，热风温度一直偏高，均在380℃左右；同时，锅炉投用极易燃烧的烟煤，其挥发分较高，一般在45%以上，这为煤粉在二次风箱内着火燃烧创造了有利条件。
以上分析，可以推断出3号炉3号角二次风箱烧毁的原因：3号炉投产后，在初期锅炉高
负荷下，3号角二次风箱风压大于3号角一次风管风压，由于该一次风管高负荷煤粉燃烧调节装置上的球阀开启，二次风进入到3号角一次风管内，降低了高浓度煤粉气流浓淡分离效果，起到改善高负荷煤粉气流燃烧的作用；而在锅炉启动调试结束后，锅炉负荷逐渐下降，1月7日凌晨，锅炉负荷下降到75 t/h左右，停磨后二次风箱风压达到200 Pa左右，而此时一次风管中的压力均在1 000 Pa以上，在二次风箱风压远小于一次风管压力的情况下，3号角一次风管中的煤粉气流倒流进入3号角二次风箱，而极易燃烧的高挥发分煤粉在接近400℃的高温空气中着火燃烧，这如同在3号角二次风箱内点燃一个小煤粉火嘴，3号角二次风箱上半部完全烧毁实属难免。
事故发生后，把3号角一次风管高负荷煤粉浓淡调节装置上的球阀拆开，发现球阀确实处于开启状态(指示为关闭)，同时，在该球阀两侧连接的76×4管子内壁发现大量未燃烬煤粉，管子外表面油漆被烤焦脱落，进一步证实了前面的分析。
3 防范措施
针对事故发生的原因，采取了以下措施。
3.1 取消3号炉高负荷煤粉燃烧调节装置
由于锅炉很少在高负荷情况下运行，同时，锅炉燃用挥发分较高的烟煤，采用水平直流浓淡燃烧器，过高的一次风温度将使煤粉着火提前，加剧燃烧器周围的挂渣、结焦，对锅炉正常燃烧及传热产生不良影响。
所以取消高负荷煤粉燃烧调节装置对3号炉正常运行不会
带来负面影响，也彻底消除了锅炉燃烧不安全隐患。
3.2 加强运行调整
在3号炉变负荷运行情况下，及时对锅炉一、二次风进行调整，适当降低一次风压力，同时根据燃烧需要相应改变二次风挡板开度，维持恰当的一、二次风喷口速度，保证燃烧良好。
实践表明，上述两项措施实施后，效果明显，同类事故再未发生，锅炉也保持相对安全、平稳运行。