同煤集团年产60万吨甲醇项目污水处理技术方案
江苏年产60万吨甲醇项目原水净化站一体化净水器调试方案
江苏年产60万吨甲醇项目原水净化站一体化净水器调试方案徐州矿务集团有限公司150万吨/年甲醇项目首期60万吨/年甲醇工程原水净化站一体化净水器调试方案日期：2012年6月10日贵州绿色环保设备工程有限责任公司徐州矿务集团有限公司150万吨/年甲醇项目首期60万吨/年甲醇工程原水净化站一体化净水器及其附属设备安装工程已竣工，为顺利启动处理单元，按时达到设计处理效果，我公司在调试运行前编制了该调试方案，根据方案及现场实际情况进行现场调试。
一、设计工艺1.1设计水量一体化净水器处理能力为每台500t/h。
1.2进水水质根据《一体化净水器技术附件》主要水质指标如下：pH 6.5～8.5进水悬浮物浓度≤650mg/l1.3出水水质根据《一体化净水器技术附件》主要水质指标如下：pH 6～9出水浑浊度生活饮用水<1NTU；工业生产用水<3NTU二、调试方案指导思想根据原水处理工艺特点，并结合实际情况，本方案指导思想如下：1．以一体化净水器为调试重点，以其它附属设备单元为辅；2．调试过程中，需要甲方、业主主管部门及原水处理站管理人员，特别是操作人员的积极配合。
三、调试工作内容本工程调试分为单机调试、联动调试运行两个部分。
根据该工程处理工艺特点，并结合实际情况，调试方案主要内容如下：1、对业主操作人员进行理论知识与实际操作相结合的培训。
2、摸清来水水质情况，以利控制调节。
3、对主要设备进行单机试车，若有问题及时整改。
单机试车合格后进行联动调试。
4、重点对一体化净水器进行调试。
5、全线联动运行后，对单元取样分析，考察处理效果，并与预期效果对照是否正常，若发现不正常情况，则要分析原因，若是操作原因，及时调整操作参数；若是其他原因及时汇报、协调解决。
6、调试期间带好、教会业主操作人员，不仅要会操作，同时要学会管理，调试期间要收集、整理好相关数据，并进一步完善操作规程。
7、调试完成后做好调试工作总结。
四、调试前准备工作1、调试条件1.1 土建构筑物全部施工完成；1.2 设备安装完成；1.3 电气安装完成；1.4 管道安装完成；1.5 相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。
谈煤制甲醇项目节水措施及污水零排放
谈煤制甲醇项目节水措施及污水零排放煤制甲醇项目是一种将煤炭资源转化为能源的化工项目，在其生产过程中，需要大量的水资源，并且也会产生大量的污水。
为了保护水资源、减少对环境的污染，煤制甲醇项目需要采取一系列的节水措施，并且尽可能实现污水的零排放。
下面将针对这两个方面进行详细的论述。
1.循环再利用水：煤制甲醇项目生产过程中的许多工艺设备都需要水来进行冷却、洗涤等操作，因此循环再利用水是一种非常有效的节水措施。
通过建设中水回用系统，将生产过程中的冷却水、洗涤水等废水进行预处理，并经过净化处理后再次利用。
这样可以将废水中的污染物去除，保证水质达标，减少了对自然水源的依赖。
2.优化工艺流程：煤制甲醇项目的生产过程中，通过对工艺流程进行优化，可以降低水的使用量。
例如在气化过程中，改变传统的固氮洗煤工艺，采用增溶氧法化解高浓度煤湿浸泡水来替代固氮洗煤，大大减少了水的用量。
在催化剂的合成、甲醇的合成等关键环节也可以通过调整工艺流程来减少水的使用量。
3.采用节水设备：在煤制甲醇项目中，可以采用一些节水设备来降低水的使用量。
在冷却设备中，可以采用高效换热器，通过对进出水的热量交换，达到节省水资源的目的。
在洗涤设备中，可以使用节水喷淋头，通过控制喷淋的压力和喷射角度，减少水的喷射量，实现节水效果。
1.生产过程中的污水统一收集：煤制甲醇项目中产生的污水应该进行统一收集，建设配套的污水处理设施。
通过将各个生产过程中的废水进行集中处理，可以降低处理的难度和成本，同时也减少了对环境的污染。
2.污水处理系统的建设：针对煤制甲醇项目中产生的污水，需要建设完善的污水处理系统，实现对污水的零排放。
污水处理系统包括初级处理、中级处理和高级处理三个部分。
初级处理主要是去除污水中的悬浮物和沉淀物，可以采用格栅过滤、沉淀池等设备；中级处理主要是对污水进行生化处理，利用微生物将污水中的有机污染物进行降解，可以采用活性污泥法、厌氧池等设备；高级处理则是对污水进行深度净化，以达到环保排放标准。
谈煤制甲醇项目节水措施及污水零排放
谈煤制甲醇项目节水措施及污水零排放
煤制甲醇项目是利用煤炭资源进行甲醇生产的工艺，其过程中涉及到大量的用水和污水处理问题。
为了实现节水和污水零排放的目标，煤制甲醇项目可以采取以下措施。
1. 节约用水量：通过采用高效的节水设备和技术，如全自动节水系统、循环冷却水系统等，减少用水量。
进行用水管理，确保每个环节的用水量符合生产需求。
2. 回收和再利用水资源：对于废水中可回收的水资源，进行水质净化和处理，使其达到再利用的标准。
对于含有甲醇的废水，可以采用蒸发浓缩技术或者膜分离技术进行处理，将其中的甲醇进行回收利用。
3. 水资源循环利用：将废水中的一部分水进行处理，达到回用水的要求，用于生产过程中的冷却、洗涤等环节，减少对淡水的依赖。
4. 污水零排放：对生产过程中产生的废水进行全面的处理和净化，确保其达到国家排放标准，实现污水零排放。
主要采用的处理工艺有生物处理、二次沉淀、膜分离等。
5. 水资源循环经济：在煤制甲醇项目中，可以考虑与其他相关行业合作，将废水中的有机物和微量元素回收利用。
将废水中的氨氮进行处理和提取，用于合成其他化工产品。
6. 加强管理和监测：建立完善的水资源管理系统，对每个环节的用水和废水进行监测和控制，及时发现和解决问题。
加强工艺改进和技术创新，探索更节水、高效的生产工艺。
煤制甲醇项目的节水和污水零排放措施是综合考虑技术、经济和环境因素，通过节约用水、回收和再利用水资源、循环利用水资源等手段，最大限度地减少水资源的消耗和废水的排放，实现可持续发展和资源循环利用。
年产60万吨焦化污水处理设计方案
山西汾阳市金塔山福利煤焦有限公司焦化废水生化处理工程设计方案****环境工程有限公司2009年6月22日目录主要技术经济数据表 (3)一、概述 (4)二、设计依据、规范、范围及原则 (4)1．设计依据及规范 (4)1.1工艺规范 (4)1.2结构规范 (5)1.3建筑规范 (5)1.4电气规范 (6)2．设计指导思想 (6)3．设计范围 (6)4．设计原则 (7)三、设计数据 (8)1．废水进水水质 (8)2．出水水质 (8)4．处理能力 (8)5．废水特性 (8)四、废水处理工艺分析 (9)五、处理工艺确定 (11)六、废水治理设计方案 (12)1．工艺流程及说明 (12)1.1工艺流程 (12)1.2工艺说明 (13)2．技术设计 (15)2.1调节池及事故池 (15)2.2 CSN高效浓缩池 (16)2.3高效分离器AOP (18)2.4反应器SOCD (20)2.5生化处理系统 (20)2.6二沉池 (23)2.7接触氧化池 (24)2.8混凝反应池 (25)2.9混凝沉淀池 (26)2.10清水池 (27)2.11 污泥浓缩池 (27)2.12 污泥过渡池 (28)2.13 压滤机 (28)2.14 污泥干化池 (29)3．处理效果预测 (30)4．配电及装机容量 (31)4.1 设计原理 (31)4.2 装置315．管材及防腐、防渗措施 (31)5.1 管材 (31)5.2 防腐措施 (31)5.3 防渗措施 (31)6．土建建筑结构设计 (32)6.1 结构设计 (32)6.2 结构形式及技术要求 (32)7．节能设计 (32)七、电气控制 (33)1．供电电源 (33)2．控制说明 (33)3．用电负荷一览表 (34)八、运行费用测算 (35)九、站区布置 (36)1．单元构筑物的平面布置 (36)2．管线布置 (36)3．辅助建筑物 (36)4．高程布置 (36)5．站区建筑设计 (37)十、供货界限 (38)十一、废水处理设备 (39)十二、构筑物一览表 (41)十三、工程报价 (42)1．设备投资估算 (42)2．安装材料 (44)3．电气仪表投资估算 (44)4．构筑物报价表 (45)5．工程投资估算 (46)十四、环境效益及二次污染防治 (47)1．二次污染防治 (47)2．环境效益 (47)十五、服务承诺 (47)1．设计阶段 (47)2．施工阶段 (48)3．试运行阶段 (48)4．调试验收阶段 (48)5．售后服务 (48)十六、附图 (49)主要技术经济数据表一、概述山西汾阳市金塔山福利煤焦有限公司废水的来源主要有炼焦煤带入的水分（表面水和结合水）、化学产品回收及精制时所排出的水，其水质随原煤组成和炼焦工艺的不同而变化。
谈煤制甲醇项目节水措施及污水零排放
谈煤制甲醇项目节水措施及污水零排放煤制甲醇项目是一种利用煤炭资源合成合成气后进行甲醇合成的生产流程。
伴随着能源结构调整和环境保护的要求，随着工业生产对水的需求量的增加，一个高效的节水措施和零排放的污水处理系统对于煤制甲醇项目的后期发展至关重要。
1. 生产流程改良煤制甲醇项目的生产流程需要的大量的水与合成气进行反应，合成甲醇后还需要用水进行分离、净化、去除杂质等过程。
在生产中挖掘利用煤制甲醇产生的废水和废热，并进行必要的调节和净化，可以有效地节约水资源。
2. 优化回收利用在煤制甲醇生产中，每吨甲醇需要约10-15吨的水来进行反应、分离等工序。
释放的废水含有大量的甲醇、有机酸、硫酸等有机物质，而且还带有一定的浓度。
通过废水的回收，实施水的回用，可以充分节约水资源，并提高收益。
3. 环保达标排放对于煤制甲醇项目排放的废水，在物理和化学的处理之后，要达到环保标准的要求才能被排放。
实现杂质全面的去除，废水的处理效果达到更高的水平。
采用先进的水处理技术，并通过有效的分离和回收，减少废物的素质，降低废水的起初浓度，实现废水的”零排放”。
4. 循环水利用循环利用生产过程中得到的回流水对于实现节约用水的目标至关重要。
通过建立循环水系统，实现对生产过程中的水的再循环利用，又能够保持生产设备的高效运行。
二、污水零排放污水处理是影响煤制甲醇项目环保能力的重要环节。
对污水采取零排放的措施，既能保证环境清洁，同时还与煤制甲醇企业的长远利益和社会责任等方面密切相关。
1. 废水回用在生产过程中难以避免废水的产生。
如何对这些废水进行回收，实施水的回用，减少不必要的二次污染是实现零排放的必要措施。
2. 日常管理为了实现废水零排放，必须采取日常管理的措施。
对员工进行必要的培训，使所有人员都明确合理，节约用水，环保先行等观念。
同时加强公司内部的管理，确保环保主管部门的意见得到重视和落实。
3. 技术优化为了实现零排放的效果，还需要对整个生产装置的设计方式和技术条件等方面进行适当的优化，尽可能的减少废水的产生，降低废水的排放浓度和污染物的浓度，达到零排放的要求。
谈煤制甲醇项目节水措施及污水零排放
谈煤制甲醇项目节水措施及污水零排放随着能源需求的增加和环境保护意识的提高，煤制甲醇项目在我国得到了广泛的关注和发展。
煤制甲醇项目在生产过程中会伴随着大量的水资源消耗和污水排放问题。
为了解决这一问题，煤制甲醇项目需采取节水措施和实现污水零排放。
本文将讨论煤制甲醇项目在节水和污水处理方面的措施，以期为相关领域的研究和实践提供参考。
一、煤制甲醇项目的节水措施1. 优化水资源利用优化水资源利用是实现煤制甲醇项目节水的重要途径。
在生产过程中，通过合理规划和流程设计，尽量减少水资源的使用量。
在生产中使用循环水替代新鲜水，合理设置水循环系统，减少水资源的浪费。
在生产过程中，采用高效的制氢工艺和流程，减少对水资源的需求。
水资源回收利用是煤制甲醇项目节水的关键环节。
可以通过设置废水处理系统，对废水进行回收和利用。
在废水中回收可再生水，用于生产过程中的冷却、清洗和供应。
可以将废水中的有机物和盐等物质进行分离和处理，将其转化为对生产无害的物质，以实现循环利用。
3. 减少水资源的损耗1. 推行生产良好操作规程推行生产良好操作规程是实现煤制甲醇项目污水零排放的基础。
通过建立严格的生产操作规程和管理制度，加强对生产过程中污水的监控和控制。
加强原料和废水的在线监测，及时发现和处理生产中的污水问题。
2. 进行污水处理及再生利用进行污水处理及再生利用是实现煤制甲醇项目污水零排放的重要途径。
通过建设完善的污水处理系统，对生产过程中的污水进行处理和净化。
实施污水再生利用，将处理后的水资源再次用于生产过程中，实现污水的零排放。
3. 加强环境监测和修复加强环境监测和修复是实现煤制甲醇项目污水零排放的重要保障。
通过建设环境监测系统，对生产过程中的污水排放进行监测和评估，确保污水排放符合相关标准和要求。
加强环境修复工作，对生产过程中的污水排放区域进行治理和修复，保护水环境的健康和安全。
煤制甲醇项目在节水和污水处理方面需采取一系列的措施，以实现节水和污水零排放的目标。
谈煤制甲醇项目节水措施及污水零排放
谈煤制甲醇项目节水措施及污水零排放一、节水措施1. 提高设备效率煤制甲醇项目中的设备使用是消耗水资源的主要原因之一。
提高设备的效率，减少水的使用量是实现节水的有效途径。
可以通过改善设备的设计和加强设备的维护管理，减少设备的漏水现象，达到节水的目的。
2. 循环利用废水在煤制甲醇项目中，产生大量废水是一个难题。
为了解决这一问题，可以采用循环利用废水的办法，将废水进行处理后再次利用于生产过程中。
这不仅减少了对水资源的消耗，也减少了对环境的污染。
3. 优化生产工艺通过优化生产工艺，减少生产过程中对水资源的需求，达到节水的目的。
采用节水型设备、优化流程、控制水的使用量等方法，都是实现节水的有效途径。
4. 强化节水意识加强员工的节水意识教育，提高员工对节水工作的重视程度，从而有效降低水的浪费和污染。
二、污水零排放1. 建立完善的污水处理系统对于煤制甲醇项目来说，建立一个完善的污水处理系统是实现污水零排放的基础。
可以采用生物处理、化学处理、物理处理等多种方法对污水进行处理，使其达到国家相关排放标准，然后通过循环利用或者安全排放的方式进行处理。
2. 完善污水管网通过完善污水管网，改善污水的集中和排放，减少对周边环境的破坏。
可以采用现代化的污水管网技术，实现对污水的快速、安全、有效的处理。
3. 加强监测管理加强对污水处理过程的监测管理，确保污水处理设施的正常运行，及时发现和解决问题，确保污水零排放的目标得以实现。
4. 推动技术创新通过技术创新，探索更加高效、节能、环保的污水处理技术，并将其应用于实际生产中，实现对污水的零排放。
通过以上措施的实施，可以有效减少煤制甲醇项目对环境的影响，实现对污水的零排放。
煤制甲醇项目是我国能源开发利用的重要方式之一，但在开发中要注意环保问题。
通过加强节水措施和实现污水零排放，可以有效降低项目对环境的影响，实现可持续发展的目标。
希望有关部门和企业能够高度重视，加大对节水和环保技术研发的投入，为我国能源利用和环保事业做出更大的贡献。
谈煤制甲醇项目节水措施及污水零排放
谈煤制甲醇项目节水措施及污水零排放煤制甲醇项目是一种广泛应用的化工项目，也是我国煤化工产业的重要组成部分。
煤制甲醇项目在生产过程中往往会消耗大量的水资源，并产生大量的污水。
为了减少水资源的消耗，同时实现污水的零排放，可以采取以下节水措施和污水处理措施。
可以对生产过程进行优化。
通过优化反应器的设计和工艺条件的控制，可以降低反应器温度和压力，减少水的消耗。
还可以采用先进的催化剂和催化剂循环技术，提高反应器的转化率，减少反应物的消耗。
可以对水资源进行回收和循环利用。
在生产过程中，可以对用水进行收集和处理，去除其中的杂质和固体颗粒，然后进行净化处理，使其达到再生水的要求。
再生水可以用于工艺过程中的冷却和洗涤，从而减少对新鲜水的需求量。
还可以利用再生水进行二次蒸发，将水分含量进一步降低，提高水资源的利用率。
可以采用零液排放技术进行污水处理。
通过预处理、混凝、沉淀、过滤等工艺步骤，将污水中的有机物、悬浮物和重金属等污染物去除。
然后，可以采用膜分离、吸附、电解等技术，将水中的溶解性有机物和无机盐去除，使污水变为可再利用的水源。
在污水处理过程中可以收集和处理产生的污泥和废气，实现污水的零排放。
还可以采用节能技术，减少对水的需求。
通过对设备的优化设计和运行管理，减少能源的消耗，减少对水的冷却需求。
可以利用余热和废热进行热能回收，减少热能的消耗，进一步降低对水的需求。
针对煤制甲醇项目的特点和需求，可以通过优化生产过程、水资源回收利用、污水零排放和节能技术等措施，来降低水的消耗和污水的排放。
这不仅可以减少对水资源的压力，减少环境污染，还可以提高项目的可持续发展能力。
甲醇生产废水及生活污水处理方案
甲醇生产废水及生活污水处理方案1. 概况1.1 处理规模的确定根据提供的数据，污水站的设计处理能力为25m3/h 。
1.2 设计进水水质根据提供的数据，设计污水处理站进水水质如下（平均值）：CODc：r 800mg/L BOD 5：400mg/LSS: 150mg/L pH: 6 〜91.3 设计出水水质污水经处理后，出水水质达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一级标准，即：CODc 氏100mg/L BOD 5< 20mg/LSS< 70mg/L NHkN < 15mg/LpH : 6〜92. 污水处理工艺及工艺流程2.1 污水处理工艺根据所提资料，其污水是甲醇生产废水和部分生活污水组成，主要污染成分为甲醇、乙醇、丙醇类物质，其BODCOD r值约为0.5，可生化性较好。
目前，国内外对含甲醇废水的处理多采用生物法，大体上可以分为3大类。
即活性污泥法、生物膜法和自然处理法（氧化沟、氧化塘）。
主要工艺有活性污泥法、UAS法、生物硫化床法等。
根据本工程污水水质水量情况，本污水处理方案拟采用由序批式活性污泥法（SBR fe）改进、完善后的DAT-IAT工艺。
SBR法是将初沉池或调节水解池出水流入曝气池，按时间顺序进行进水、反应（曝气）、沉淀、出水、待机（闲置）等基本操作，从污水的流入开始到待机时间结束称为一个操作周期，这种操作周期周而复始反复进行，从而达到不断进行污水处理之目的，因此，节约了二次沉淀池和污泥回流系统，在中小规模污水处理中是较好的处理工艺。
20 世纪90 年代，新的SBF改良工艺如ICEAS CASS DAT-IAT等相继研发问世，近年来，各种SBR勺改良工艺以其独特的优点引起广泛注意，被迅速推广，并不断得到改进、完善，使其成为目前世界上污水处理技术中的热门工艺，其中DAT-IAT工艺是最新最优的SBF革新工艺之一。
现在已有数百座DAT-IAT 工艺污水处理厂（站）正成功运行。
谈煤制甲醇项目节水措施及污水零排放
谈煤制甲醇项目节水措施及污水零排放煤制甲醇是将煤炭通过气化转化为合成气后再经过甲醇合成工艺而得到的一种清洁能源产品。
煤制甲醇项目在生产过程中耗水量大，同时也会产生大量的废水。
为了节约水资源和保护环境，煤制甲醇项目需要采取一系列节水措施，并实施污水零排放的技术。
煤制甲醇项目可以通过优化工艺流程来降低水耗。
通过增加合成气的石碱洗涤和减少甲醇精制过程中的水使用量，可以有效降低项目的总耗水量。
在气化过程中，可以使用先进的干法气化技术，减少水的使用量。
通过改变工艺参数和使用节水设备，可以实现更高效的水资源利用。
煤制甲醇项目可以采用废水回用技术，将废水经过处理后重新利用。
可以利用反渗透膜、离子交换和蒸发浓缩等技术，将废水中的有机物、杂质和重金属去除，从而达到再利用的要求。
废水回用不仅可以减少用水量，降低对水资源的压力，还可以减少废水排放对环境造成的污染。
煤制甲醇项目可以使用零液排放技术处理废水，实现污水零排放。
这需要将废水进行深度处理，使其符合环境排放标准。
可以采用生物处理、化学处理、物理处理等工艺，将废水中的有机物和污染物去除，达到零排放的要求。
这种技术不仅可以减少对水资源的需求，还可以有效防止废水对周边环境的污染。
为了实现污水零排放，煤制甲醇项目还需要加强废水处理设施的建设和管理。
需要建立完善的废水处理系统，包括沉淀池、曝气池、生物反应器、沉淀池等设备，并配备相应的处理设备和管理人员。
需要加强监测和检测，定期对废水进行测试，确保达到环境排放标准。
煤制甲醇项目节水措施及实施污水零排放需要从优化工艺流程、废水回用和深度处理等方面进行。
通过合理利用水资源、使用节水技术和完善废水处理设施，可以在实现煤制甲醇生产的最大限度地减少用水量和废水排放，实现可持续发展。
煤业有限公司矿井污水处理技术方案
煤业有限公司矿井污水处理技术方案一、引言在煤矿开采过程中，矿井污水是一种常见的废水，其含有大量的悬浮物、重金属、矿石等有害物质，对环境造成严重的污染。
为了减少对环境的影响，煤业有限公司需要建立一套高效可行的矿井污水处理技术方案。
二、现状分析当前煤业有限公司矿井污水处理存在以下问题：1.废水处理设备老化，处理效果不佳。
2.污水处理工艺流程不合理，无法处理高浓度废水。
3.在废水处理过程中，存在能源消耗过多、投资成本高等问题。
4.废水处理后的剩余物质不能得到充分利用。
三、技术方案基于上述现状分析，煤业有限公司可以考虑以下技术方案：1.引进先进废水处理设备。
采用高效的废水处理设备，如高效沉淀池、活性炭吸附器、膜分离等，能够有效去除废水中的悬浮物、重金属等有害物质，提高废水处理效果。
2.优化工艺流程。
根据煤业有限公司矿井污水的特点，制定合理的工艺流程，比如采用混凝-流变沉淀-过滤等工艺流程，可有效处理高浓度废水。
3.节约能源消耗。
在废水处理过程中，采用低能耗的设备，如高效搅拌器、低压膜过滤设备等，提高处理效率的同时降低能源消耗。
同时，对废水进行预处理，如降低废水温度，减少废水所需加热能量，以达到节能目的。
4.回收利用剩余物质。
在废水处理过程中，可以采用逆渗透膜等技术进行浓缩，将处理后的剩余物质进行回收利用，如提取重金属、矿石等有价值物质，并进行再利用或销售，达到资源的循环利用。
四、技术实施1.公司可以与相关专家、科研院所合作，进行废水处理设备的研发、引进和安装，并制定相应的操作规程和管理措施。
2.对废水处理工艺流程进行优化，设计合理的污水处理工程图纸，并在现有的矿井设施中进行改造。
3.根据废水的特点，确立废水处理指标，并建立废水处理在线监测系统，及时发现废水处理异常情况并进行调整和维护。
4.建立剩余物质回收利用系统，并与相关企业合作，将剩余物质进行二次加工，达到资源的再利用。
五、预期效果通过以上的技术方案和实施措施，煤业有限公司矿井污水处理效果将得到明显改善，达到以下预期效果：1.减少污水排放，降低对周围水域和土壤的污染程度。
谈煤制甲醇项目节水措施及污水零排放
谈煤制甲醇项目节水措施及污水零排放近年来，随着我国经济的快速发展，能源资源的需求量也在不断增加，尤其是煤炭这一传统能源资源。
作为世界上煤炭消费最大的国家，我国煤炭资源的开发与利用一直备受关注。
在煤炭的利用中，煤制甲醇被广泛应用于化工、医药、建材等多个领域。
随着环保意识的不断提高，注重煤制甲醇项目节水措施及污水零排放已成为行业的迫切需求。
目前，我国在煤制甲醇项目上已有较为完善的节水措施和污水零排放技术，这对于保护水资源和改善环境大有裨益。
本文将重点探讨煤制甲醇项目节水措施及污水零排放方面的相关内容，希望能为该领域的发展提供一些有益的启示。
一、煤制甲醇项目的节水措施在煤制甲醇项目中，节水是一项重要课题。
由于煤制甲醇生产工艺过程中需要耗水较多，因此如何有效地节约水资源成为了该项目的一项重要任务。
1. 采用循环利用水资源技术在煤制甲醇项目中，可以通过采用循环利用水资源技术来节约用水。
这种技术可以将生产过程中的废水进行处理和净化，再次循环利用到生产流程中，从而有效地减少对外部水资源的需求。
通过建立循环水系统，可以实现生产过程中的用水量大幅减少，这对于缓解当地水资源压力和降低生产成本有着积极的作用。
2. 优化生产工艺，减少废水排放在煤制甲醇项目中，通过优化生产工艺，可以减少废水的产生和排放。
采用先进的生产技术和设备，可以使得生产过程中的废水量较少，从而达到节水的目的。
在废水排放方面，也要严格按照国家相关环保标准进行排放处理，确保排放水质符合相应的环保要求。
3. 强化系统管理，提高用水效率在煤制甲醇项目中，要加强用水系统的管理，提高用水效率。
这包括建立完善的用水量监测系统，进行用水量的动态监控和分析，及时发现和排除用水系统中的漏水点和浪费点，确保用水资源的充分利用和合理分配。
还要加强员工的节水培训和宣传教育，提高全员节水意识，共同参与节约用水工作。
二、煤制甲醇项目的污水零排放技术随着环保要求的不断提高，污水零排放已经成为了煤制甲醇项目的必然选择。
谈煤制甲醇项目节水措施及污水零排放
谈煤制甲醇项目节水措施及污水零排放
煤制甲醇项目是一项重要的能源化工项目，在新能源发展的当今时代，其意义更加凸显。
然而，随之带来的环境问题也是不容忽视的。
其中，水资源的使用和污水排放是最为突出的问题之一。
因此，本文将从节水和污水零排放两个方面进行探讨。
一、节水措施
1.选用节水型设备：对于水的使用量较大的设备或工艺，选用节水型设备是最为直接有效的方法。
例如，采用循环冷却水系统可节约大量的水资源。
此外，选用新型膜分离技术、鼓风冷却、真空蒸馏、压力蒸汽回收等技术也能有效降低水的使用量。
2.优化工艺流程：优化工艺流程也是节约水资源的重要手段。
例如，将废水处理后再次利用，或将后处理废水回收到合适的环节使用等，均可实现节水效果。
3.加强管理：制定严格的节水标准，加强工艺过程的监测和管理，及时发现并解决问题，最大限度地减少水的浪费。
二、污水零排放
1.综合利用：污水综合利用是实现污水零排放的重要手段。
将废水处理后进行综合利用，例如作为农田灌溉用水、工艺用水和循环冷却水等，避免将污水直接排放到环境中。
2.生物处理：生物处理是常见的一个废水处理方法，可通过微生物代谢处理废水中的有机物和氨氮等污染物，使之变为无害物质，达到废水零排放的目的。
3.物理化学处理：采用物理化学法进行废水处理，通过离子交换、吸附、沉淀、膜分离等技术，将有害物质进行有效处理，达到废水零排放的效果。
总之，节约水资源和实现污水零排放是煤制甲醇项目中必须要解决的两个关键问题。
通过各种措施的有效运用，可最大限度地减少对环境的影响，保障项目的可持续发展。
甲醇制烯烃污水低氧生化技术及污泥膨胀解决措施
甲醇制烯烃污水低氧生化技术及污泥膨胀解决措施摘要:甲醇制烯烃项目污水具有CODcr较高、具有一定量的醛，酮，醚类物质的特点。
目前中国甲醇制烯烃项目较多，因甲醇制烯烃装置水质波动较大，容易对生化系统产出一定影响，因此寻找一种稳定的甲醇制烯烃的污水处理方法非常重要。
本文通过某甲醇制烯烃项目污水处理项目的实例介绍了低氧生化技术在甲醇制烯烃废水上的应用，并首先分析甲醇制烯烃废水的水质及水量，而后详细介绍了低氧生化技术的详细工艺流程。
本工程工艺流程主要分为污水预处理工段、污水生化处理工段、污水深度处理和污泥处理工段四部分，并在下文中详细列举了主要设计参数。
且详细介绍了低氧生化技术的技术优势和特点。
最后通过介绍污水处理场实际运行过程中发生的污泥膨胀现象，造成二沉池出水悬浮物浓度及出水CODcr不达标的实际情况。
分析污泥膨胀的产生原因及低氧生化池的结构特点，提出具体的解决措施以及后期改造的方案，为甲醇制烯烃废水污泥膨胀解决方案提供了详细的参考。
为其他甲醇制烯烃项目污水达标处理提供了可行的参考，并为低氧生化技术在未来实际甲醇制烯烃污水上的应用提供了进一步改进的方案。
关键词：甲醇制烯烃废水；低氧生化工艺；污泥膨胀引言甲醇制烯烃技术是发展非石油资源乙烯、丙烯的核心技术，这一技术为我国乙烯及其下游工业的健康、持续发展带来新的良机。
随着国内煤炭价格走低，使甲醇价格也处于相对低位。
因此，在现有煤炭和石油价格条件下，甲醇制烯烃与石脑油裂解制烯烃相比仍具有一定的比较优势。
目前按照甲醇制烯烃工艺，消耗一吨甲醇约产生一吨污水，由此可见一年约产生5000万吨/年污水。
因此如何达标处理甲醇制烯烃废水，并保证生化系统运行稳定，是每个甲醇制烯烃企业重点关注的核心问题。
本文通过某工程实例，阐述一直甲醇制烯烃废水的处理工艺流程，并介绍该处理工艺运行优点及遇到的问题和解决办法。
1污水来源及设计进水水质该项目为60万吨/年甲醇制烯烃项目，采用UOP/ Total公司MTO/OCP技术，废水来源于甲醇制烯烃项目的汽提废水、急冷废水、生产装置的冲洗水和初期雨水。
谈煤制甲醇项目节水措施及污水零排放
谈煤制甲醇项目节水措施及污水零排放煤制甲醇是一种重要的煤化工技术，具有广泛的应用前景。
在煤制甲醇项目中，节约水资源和降低污水排放是非常重要的环境保护措施之一。
本文将从技术和管理两个方面介绍煤制甲醇项目的节水措施和污水零排放实施情况。
一、技术方面1.回用水在煤制甲醇过程中，大量的水被使用，并产生相应的污水。
因此，回用水是一种非常实用的方法，可以显著减少水的使用量和污水排放量。
一些企业在煤制甲醇项目中普遍采用了回用水系统，将污水经过处理后回用到生产过程中。
该系统通常包括物理处理、生化处理和膜处理等步骤，确保回用水符合生产要求。
2.零排放零排放是指在生产过程中不产生任何污水，是实现煤制甲醇项目环境污染“零排放”的重要方式。
在实践中，采用优化工艺技术和节约水资源等措施，使进水和出水均可以实现“零排放”，达到零排放的效果。
3.水回收水回收主要包括两种方式：一种是将高水含量的生产废水处理成高水质量的供建筑用水；另一种是将低水含量的废水集中处理成高质量的水，供建筑用水或工业生产用水。
水回收技术的应用可大大增加水资源利用效率，对于保障生产和减少环境污染都具有重要作用。
二、管理方面1.实行严格的水控制管理制度根据企业的生产特点和环保要求，制定并实施严格的水控制管理制度，包括建立水使用计划和废水排放计划，每日维护清洁、检修设备，确保水的回用和变质现象的预警和及时处理等措施。
2.开展水资源培训针对生产作业中水资源的使用情况，实行员工培训制度，使员工在操作中理解并执行各项水资源管理制度，提高意识，减少浪费，降低环境风险。
3.加强监测和评估加强对煤制甲醇项目中的水使用和污水排放的监测和评估，通过监测数据分析，定期总结经验和成果。
定期组织内部审计，找出不足之处并加强纠正，推动水资源的合理利用和污水的零排放。
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同煤集团年产60万吨甲醇项目污水处理工程设计方案山西省聚力环保集团有限公司2011年08月16日甲醇废水处理工程技术方案第一章、概述甲醇是一种重要的化工产品。
在甲醇生产过程中，由精馏塔底排出的约为甲醇产量20%（甚至更高比例）的蒸馏残夜，通常称为甲醇废水。
甲醇废水具有强烈的刺激性气味；CODcr高达数万mg/L，其主要成分为甲醇，乙醇，高级醇及醛类；还含有一些长链化合物，当废水冷却时以有色蜡状物析出。
甲醇废水净化处理工程项目，是一项重要的环保工程。
为保护环境，防止甲醇废水污染，保护水资源，要求对甲醇废水进行全面治理，要求污水处理后达到规定的排放标准排放。
现新建甲醇废水处理系统1套。
第二章、设计依据、规范、范围及原则2.1设计依据及规范●建设单位提供的污水水质、水量和要求等基础资料；●《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）。
●室外排水设计规范（GB50014-2006）。
●《城市污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准》CJJ31—89●《城市污水处理工程项目建设标准》●《城市污水处理厂污水污泥排放标准》CJ3025—93●《民用建筑电气设计规范》GB/T16—92●《工业企业设计卫生标准》TJ36—79●《工业采暖、通风及空气调节设计规范》TJ19—75●《给水排水工程结构设计规范》GBJ69—84●《工业与民用10千伏及以下变电站设计规范》GBJ53—83●《低压配电装置及线路设计规范》GBJ54—83●其它相关设计与施工规范●国内外处理同类型污水的技术参考资料。
2.2设计范围（1）甲醇废水处理工程建设的必要性和可行性。
（2）甲醇废水处理工程建设规模与主要设计指标。
（3）甲醇废水处理站建设地址。
（4）选择污水处理站的污水处理工艺技术，确定主要建、构筑物的尺寸及主要设备（含电控设备）设计选型。
（5）污水处理站的总平面布置及工艺流程（包括高程）。
（6）污水处理工程建设的投资和技术经济分析。
（7）建设工期和工程进度安排。
（8）主要技术指标和效益分析。
◆污水处理与利用调查研究污水的水质水量变化情况，选择技术成熟、经济合理、运行灵活、管理方便、处理效果稳定的方案。
◆污泥处理与处置污水处理过程中产生的污泥，应进行稳定处理，防止对环境造成二次污染，并妥善考虑污泥的最终处置。
2.3设计原则（1）严格遵守我国对环境保护、工业污水处理制定的法律、法规、标准和规范。
（2）服从总体规划要求，合理选择厂址，合理布置排水管网系统。
（3）根据企业的实际情况，因地制宜，按照占地少、投资省、运行费用低、处理效果好、工艺技术先进的原则选择污水处理技术。
（4）注重环境保护，尽可能减少污水处理站对周围环境的影响。
（5）要求污水处理站布局和占地面积合理，与周边环境协调一致。
（6）要求实施方案中各废水处理单元管理简便，安全实用，生产环境和劳动条件良好，处理场地清洁卫生，无二次污染。
（7）要求污水处理系统投资经济合理，运行费用低。
（8）要求甲醇废水处理站技术先进，运行稳定可靠，能达到我国现行生产技术标准要求。
第三章、工艺路线的确定3.1处理方法比较甲醇废水中大量的污染物是溶解性的醇类等，这类物质具有良好的生物可降解性，处理方法主要是生物氧化法。
有以下几种常用方法处理甲醇废水。
（一）汽化法处理工艺汽化法处理甲醇废水是依据废水中醇类沸点低的物理特性，利用生产中普遍有的废热锅炉作为热源，汽化低沸点有机物，然后进造气炉用于制造原料气，达到治理废水与回收原料的双重目的。
该方法流程简单，易于控制和管理，但由于甲醇残夜是一种多组分组合废水，对造气气体质量是否有影响仍是、有待于确定和考察；甲醇废水随生产工艺而定，或呈偏酸性，或呈偏碱性，对设备都有腐蚀作用，应考虑全系统防腐。
（二）厌氧—好氧联合处理技术厌氧处理技术是一种有效去除有机污染物并使其碳化的技术，它将有机化合物转变为甲烷和二氧化碳。
对处理中高浓度的甲醇废水，厌氧比好氧处理不仅运转费用低，所需反应器体积更小；能耗低，约为好氧处理工艺的10%～15%；产泥量少，约为好氧处理的10%～15%；对营养物需求低；既可应用于小规模，也可应用大规模。
厌氧法的缺点式不能去除氮、磷，出水往往不达标，因此常常需对厌氧处理后的废水进一步用好氧的方法进行处理，使出水达标。
常用的厌氧反应器有UASB、AF、FASB等，UASB反应器与其他反应器相比有以下优点：①沉降性能良好，不设沉淀池，无需污泥回流②不填载体，构造简单节省造价③由于消化产气作用，污泥上浮造成一定的搅拌，因而不设搅拌设备④污泥浓度和有机负荷高，停留时间短同时，由于大幅度减少了进入好氧处理阶段的有机物量，因此降低了好氧处理阶段的曝气能耗和剩余污泥产量，从而使整个废水处理过程的费用大幅度减少。
3.2处理方法确定本次处理采用“UASB+好氧”方法处理甲醇废水，采用的一体化厌氧反应器是最新研制的UASB型设备，抗负荷能力强，处理效果十分显著。
容积负荷达到6.0-11.0kgCOD（m3/d），进水COD达到8000mg/L 以上，出水COD值稳定在200-300mg/L之间，为后续好氧处理做出良好铺垫。
该UASB+好氧工艺流程图如下：第四章、主要构筑物及运行过程简述4.1主要构筑物简述4.1.1调节池调节池主要作用是均化水质，调节水量。
高浓度来水和一体化厌氧反应器的出水回流混合可有效调节废水的PH值，使其保持在6.0左右。
4.1.2一体化厌氧反应器一体化厌氧反应器是新型UASB设备，是专门针对高浓度有机废水而设计的。
它基于两相厌氧生物降解的原理，在同一个反应器中通过内部结构的变化，实现产酸和产甲烷的两相分离，从而保持这两大类微生物的生物活性，使二者在各自的最佳生长繁殖条件下，以最高的反应速度达到最好的运行效果。
4.1.3好氧反应器在好氧反应器中内置一种有机填料，可使混合液在其内部交叉流动，并使微生物在填料表面挂膜，从而有效强化污水与微生物膜之间的传质速率，提高氧的利用率，加快反应速度。
4.2主要构筑物运行过程一体化厌氧反应器的运行过程4.2.1接种污泥反应器中产酸相的接种污泥可部分采用污水处理厂二沉池排放的好氧活性污泥，另一部分采用化工厂脱水后的厌氧污泥。
产甲烷相的污泥全部取自化工厂的厌氧污泥。
装泥时，向两反应器加入适量过滤后的新鲜粪便作为营养。
4.2.2污泥培养驯化期驯化期间为使菌种恢复活性并逐步适应新的水质，采取间歇进水。
进水COD控制在1000-2000mg/L，进水流量为日常废水流量左右。
最初进水0.5h，随后增加至1h，使反应器出水COD维持在400mg/L 左右，当来水水质稳定后逐步延长进水时间。
4.2.3逐步提高负荷期约45d后系统开始连续进水，并逐步提高系统负荷。
这一阶段依靠增加进水流量和浓度来提高进水负荷。
进水COD由2000mg/L提高至8000mg/L。
经过两个月左右的运行，反应器负荷达设计要求，并且具有很大潜力。
反应器内污泥先由原来小颗粒状的固体污泥溶解成絮状，并逐步变成密实、表面有光泽的颗粒污泥，污泥性质发生了明显的变化。
由此，反应器具备了一定的抗冲击负荷的能力，转入满负荷运行阶段。
4.2.4满负荷运行期该阶段是在保证系统稳定运行和出水水质情况下，进一步提高反应器的容积负荷，充分挖掘反应器潜力，并使出水水质进一步提高。
这段时间反应器的进水COD达到15000mg/L，处理量超过设计值50%左右。
各阶段运行情况见下表好氧反应器运行过程好氧反应器的接种污泥全部来自污水处理厂的二沉池污泥，在装泥过程中同时投加经过过滤的新鲜粪便水和适当的氮、磷营养。
对好氧池鼓风闷曝3d，污泥恢复活性，此时污泥中原生动物比较活跃，可以进水对污泥进行培养和驯化。
因来水水质变化较大，系统先间歇进水，待出水COD降到200mg/L以下时，逐渐增加进水时间。
系统连续进水后，负荷由小到大逐渐增加，然后按设计负荷进水正常控制工艺条件。
约经一个月时间，污泥已适应新的水质，污泥生物相丰富活跃，各种有机物去除率稳定，培训基本成功。
好氧反应器运行情况及参数见下表第五章、工艺要点综述5.1厌氧处理①种泥选择要得当化工厂脱水后的厌氧颗粒污泥已基本能适应化工类废水的特点，作为种泥在驯化期能迅速完成基质转换，维持反应器高负荷运作。
所以在厌氧处理段选取接种污泥时优先考虑。
②种泥浓度适宜接种污泥的浓度应随污泥性质和反应器结构而变化，一般来说污泥接种量过多或过少都不可取。
就反应器来说，污泥接种量又有所不同，一体化两相厌氧反应器采用水力喷射搅拌且内置特殊结构填料，能有效防止污泥流失，所以可以适当增加污泥接种量，这有利于系统快速平稳启动。
③水质、水量的调节由于来水水质、水量波动大，所以经一体化反应器的出水大部分循环回流，从而在把进水负荷降低一个数量级的基础上，有效调节水质水量，同时可节省营养盐的投加量，降低运行成本。
④营养条件的控制在启动初期为使反应器内微生物尽快恢复活性，特加粪水作为营养，并在启动中期适量补加。
运行过程中，通过投加营养盐（尿素，磷酸钠等）补充N、P营养，维持C:N:P=（100-500）：5：1左右，以刺激细菌的生长繁殖。
正常运行时营养盐基本不加。
⑤设备选择正确一体化两相厌氧反应器是专为高浓度有机废水设计的，反应器性能优良、操作简单、自动化程度高。
运行结果证明，该反应器对高浓度含甲醇废水进行预酸化处理，为甲烷菌对底物的转化提供了有利的条件和环境，所以说该反应器是一针对性、实用性都很强的设备。
5.1好氧处理①运行维护及时合理好氧反应器在运行过程中应注意来水和气温的变化。
来水负荷急速增高易造成污泥中毒、解体等现象。
污泥中毒解体时应及时调整进水负荷，进行营养维护，必要时停止进水闷曝一段时间。
进水负荷和气温的变化易造成污泥膨胀，产生大量泡沫。
通过投加絮凝剂可有效改善污泥沉降性能，结合加大二沉池排泥力度、调节曝气量等措施，可控制污泥膨胀。
通过控制曝气量可有效控制泡沫，投加消泡剂也是快捷有效的方法。
②设备性能优良苏州轨道交通4号线IV-TS-19标11好氧反应器的处理能力，抗冲击能力非常强，对高、低负荷的水都有很高去除率。
5.3工艺综述一体化两相厌氧反应器的处理效果十分显著，容积负荷达到6.0-11.0kgCOD/（m3/d），进水COD达到6000mg/d以上，运行期间无论进水负荷有多大波动，出水COD值都在200-300mg/d，甚至更低。
好氧反应器通过对厌氧反应器出水的进一步处理，能有效保证最终出水达到排放标准。
整套厌氧—好氧工艺搭配合理，能充分发挥两相厌氧反应器处理负荷高，抗冲击能力强的优势，利用好氧反应器对高、低负荷皆可适应的特点对厌氧出水进行深度处理，提高了出水水质。
该工艺自动化程度高、操作简单、运行稳定，整个工程具有投资少、效益高、有效利用空间、节省占地、易于维护等特点。