关于煤矿井下用钢丝网骨架聚乙烯管、
钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管施工方案
钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管施工方案1.准备工作：（1）确定管道用途和规格，包括管道直径、壁厚等参数；（2）准备所需材料和工具，包括钢丝网骨架、聚乙烯管材、连接件、切割工具、焊接设备等；（3）对施工区域进行清理和准备，确保施工区域平整，无碍物阻挡；（4）尽量选择在天气晴朗、无风和无雨的情况下进行施工，以确保施工质量。
2.预制钢丝网骨架：（1）根据管道的规格和长度进行切割和预制钢丝网骨架；（2）钢丝网骨架的制作应符合相关标准和规范，确保强度和稳定性；（3）对预制的钢丝网骨架进行检查和质量控制，确保无明显缺陷和损坏。
3.制作聚乙烯管材：（1）根据管道的长度和直径，对聚乙烯管材进行切割预制；（2）在管材表面进行腐蚀处理，以增加与钢丝网骨架的粘结力；（3）对预制的聚乙烯管材进行检查和质量控制，确保无明显缺陷和损坏。
4.安装钢丝网骨架：（1）根据管道长度和直径，将预制的钢丝网骨架固定在施工区域；（2）确保钢丝网骨架与地面接触均匀且牢固，避免出现松动或倾斜的情况；（3）对钢丝网骨架进行固定焊接，确保整个骨架的稳定性和强度。
5.安装聚乙烯管材：（1）将预制的聚乙烯管材放置在钢丝网骨架上，对接位置需要进行清洁和防腐处理；（2）通过热熔或机械连接的方式将聚乙烯管材与钢丝网骨架连接起来；（3）使用专用工具对连接处进行压力测试，确保连接的牢固性和气密性。
6.管道系统测试：（1）在管道安装完成后，进行施工方案中的测试，包括压力测试和泄漏测试；（2）对测试结果进行分析和验证，确保管道系统的安全可靠。
7.完工验收：（1）对复合管的整体进行检查和验收，确保管道质量符合相关标准和规范；（2）如有发现问题，及时进行整改并重新测试，直至达到要求；（3）完成施工记录和整理相关文件，归档保存。
这是一个基本的钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管的施工方案，具体的施工过程和细节应根据实际情况进行调整和完善。
同时，施工过程中应严格按照相关标准和规范操作，确保施工质量和安全。
钢丝网骨架聚乙烯复合管规格
钢丝网骨架聚乙烯复合管规格
关于钢丝网骨架聚乙烯复合管规格的文章
钢丝网骨架聚乙烯复合管是一种新型的结构材料，是一种基于真空低温技术，以聚合物复合钢丝网结构作为基本结构，在内壁和外壁均塑性成型的复合塑料管道。
它具有自身优势，不仅具有良好的机械强度、抗拉强度，而且具有良好的化学稳定性、耐腐蚀性，可靠性高，并具有导热系数低、加工性能好，安装维护方便等优势，在水利、热力和石油、化工行业中得到了广泛的应用。
聚乙烯复合管采用最为常见的双惯性管，外径可根据具体使用情况来进行设计，但一般外径范围在14-814mm之间，壁厚在2.0-31.75mm之间，每一种规格均可做
到最高温度接近110度，最低温度负20度，最大系统压力300和系统压力200百帕。
钢丝网骨架聚乙烯复合管还具有耐高温性和耐低温性，具有良好的隔热性和隔
热性能，可抵御高温、低温、酸碱部分的侵蚀，是热力、石油、煤气等行业的上佳选择。
钢丝网骨架聚乙烯复合管还可用于风扇斗式，真空和高温附着炉，各类工业管道中，如石油化工、电力、矿山、造纸、港口、食品、屠宰、染料、海水淡化等行业。
总之，钢丝网骨架聚乙烯复合管由于具有优良的机械强度，抗拉强度低，可靠
性高，耐化学腐蚀性，导热性低，安装维护简单，耐用性高等特点，在工业行业中得到了良好的应用，受到广大客户的青睐。
钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管施工方案
钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管施工方案一、施工前准备工作1.材料准备：准备好钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管、配套的管件和接头、施工工具等。
2.现场条件检查：检查施工现场的地形地貌、水电设备等，确保施工条件符合要求。
3.组织施工队伍：按照施工工序和任务分组，并组织好各个工种人员。
二、施工工艺流程1.开挖沟槽：根据设计要求，在管道敷设的位置开挖沟槽，沟槽的宽度和深度要满足管道敷设和维修的需要。
2.敷设基底：在沟槽底部均匀铺设一层砂石，将其夯实，保持平整。
3.敷设管道：首先将钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管和管件预先组装好，并按照设计要求进行测量和标位。
然后将管道依次铺设到沟槽内，并通过连接件进行连接。
4.连接管道：将管道的连接口涂抹专用的胶水，将接头插入管道内并旋紧，确保连接牢固。
5.固定管道：在管道的敷设过程中，根据要求设置管道支架和固定件，保证管道的稳定性和固定性。
6.张紧钢丝网：将钢丝网缠绕在管道外壁上，通过夹具将其张紧，确保钢丝网和管道牢固结合，提高管道的强度和耐压性。
7.测试管道：敷设完管道后，进行压力测试和漏水测试，确保管道的质量和安全性符合要求。
8.覆土恢复：将挖掘的土方回填到沟槽内，并进行夯实和平整，恢复原有的地貌和地面的使用状况。
三、施工安全措施1.工人必须佩戴好安全帽、工作鞋、手套等必要的劳动保护用品。
2.严禁在高温、高压或者具有腐蚀性的工作环境下作业。
3.操作人员必须经过培训和考试合格，熟悉操作规程和安全操作流程。
4.施工现场必须设置相应的警示标识和告示牌，并设置警戒区域，确保施工现场的安全。
5.施工过程中必须确保通风良好，以防止有害气体的积聚。
四、施工质量控制1.施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，并做好施工记录和现场监理。
2.检查管道的材质、规格、外观等是否符合要求，并进行相应的记录。
3.检查管道连接口是否牢固，无渗漏现象，并进行相应的测试。
4.监测管道敷设的轴线和高程，确保管道的准确位置和水平度。
钢丝网聚乙烯管知识培训
钢丝网骨架聚乙烯管生产线岗位知识培训备课记录主讲人：煤矿井下用钢丝网骨架聚乙烯管简介一、概述煤矿井下用钢丝网骨架聚乙烯管（以下简称管材）以聚乙烯为主要原料，以高强度钢丝为增强体，加入适量的助剂，经过高温挤出成型，从而具有双抗性（抗静电性、抗燃烧性）和较高的强度。
通过制定复合管生产企业标准，使管材符合煤矿井下使用要求。
生产的管材一种为液体管（KML），用于煤矿井下用供水排水及喷浆，另一种为气体管（KMQ），可用于煤矿井下正压通风及抽放瓦斯。
工作温度不大于40℃。
二、产品特性具有较高的强度、刚性、抗冲击性、耐腐蚀、耐磨损、内壁光滑不结垢、阻燃抗静电、重量轻、易施工等特点。
三、产品标记产品型号按管材的公称外径和压力等级来划分，型号如下：S S P E －□□□□ / □公称外径，mm；公称压力，MPa；用途代号：KMQ----气体管；KML----液体管；产品符号，钢丝网骨架聚乙烯管示例：SSPE-KML 1.5/300 表示公称外径为300mm，公称压力为1.5MPa的煤矿井下用钢丝网骨架聚乙烯液体管。
生产线简介一、简介生产线是由xxxx新材料设备股份有限公司xxxx型钢丝网骨架增强塑料复合管材生产线，是一家高科技研发型民营股份制企业，在塑料机械，新型复合管道行业，在国内处于领先地位。
有受训员工操作生产线设备时，必须在经验丰富的员工指导下进行。
三、工序流程1、原材料准备2、90机芯管挤出3、芯管真空定径成型4、钢丝缠绕5、45机挤出挂胶6、65机外层挤出7、外径真空定径成型、8、定尺切割9、检查10、磨头封口 11、卡槽外套锁管 12、抽检13、成品入库生产线操作流程及注意事项一、备料1.把聚乙烯（PE）倒入（90机、65机）料筒，加入2%的黑色母混合均匀把粘结树脂倒入45机料筒；2.把聚乙烯（PE）倒入（20机）料筒，加入2%蓝色母混合均匀；二、开机前准备1、开始温度调整.（1）开启90机配电柜电源。
钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道施工工法
钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道施工工法钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道施工工法一、前言钢丝网骨架塑料复合管是一种新型的管道材料，通过将聚乙烯管与钢丝网骨架结合而成，具有较高的刚度和强度，广泛应用于各种管道工程中。
本文将介绍钢丝网骨架塑料复合管的施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点钢丝网骨架塑料复合管管道施工工法具有如下特点：1. 轻质高强：钢丝网骨架塑料复合管由聚乙烯管与钢丝网骨架复合而成，具有轻质高强的特点，既保证了管道的刚度和强度需求，又减轻了管道的自重，方便施工和安装。
2. 耐腐蚀：聚乙烯材料具有较好的耐腐蚀性能，能够适应各种恶劣环境条件下的使用，提高了管道的使用寿命。
3. 节能减排：钢丝网骨架塑料复合管的生产过程对环境无污染，管道材料可回收再利用，具有良好的环保特性。
4. 施工便捷：钢丝网骨架塑料复合管采用一体化设计，具有较好的连接性能，施工过程中连接简便，提高了施工效率。
5. 经济实用：钢丝网骨架塑料复合管的施工成本相对较低，维护成本也较低，是一种经济实用的管道材料。
三、适应范围钢丝网骨架塑料复合管广泛应用于以下领域：1. 市政工程：适用于给水管道、排水管道、燃气管道等市政工程中，具有抗压、耐腐蚀和耐老化等特点。
2. 农业渔业：适用于农田灌溉、水利工程、水产养殖等领域，具有耐腐蚀和抗震性能。
3. 矿山工程：适用于煤矿、金矿、铁矿等矿山工程中，具有耐磨、耐压和抗破裂等特点。
4. 交通工程：适用于道路、铁路、桥梁等交通工程中，具有抗压、耐腐蚀和抗震性能。
四、工艺原理钢丝网骨架塑料复合管的施工工法采用以下技术措施：1. 材料准备：根据实际工程需要，选择合适的聚乙烯管和钢丝网骨架，并进行预处理，确保材料质量符合要求。
2. 接口处理：对聚乙烯管和钢丝网骨架的接口部分进行处理，采用热熔焊接或机械连接等方式进行固定，确保连接牢固。
钢丝网骨架聚乙烯复合管施工及验收要求
钢丝网骨架聚乙烯复合管施工及验收要求钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管道工程的施工和验收需要遵守以下要求：1.施工前需要进行审批程序，确保施工图纸和技术文件完整，并进行技术交底，符合施工要求。
同时，需要保证管材、管件、配套接头件、管道支承件、材料、机具、水、电供应等能够满足正常施工要求。
施工人员也需要接受钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管道安装技术的培训，并掌握基本操作要求。
2.在施工现场，需要对进场的管材、管件、配套接头件等进行材质、规格、型号、产品说明书、出厂合格证等的核对，确保符合产品质量要求和设计规定。
同时，需要按照国家现行有关标准进行外观检查，严禁采用不符合标准要求的产品。
3.埋地管道的施工需要按照现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》GB 和本地区排水管道技术规程的有关规定执行。
包括施工测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理、管道合槽施工等技术要求。
4.埋地管道必须敷设在原状土地基或经过处理回填密实的地基上。
在地下水位高于沟槽底的槽段，地下水位应降到槽底最低点以下。
管道在敷设、回填的全部过程中，槽底不得积水或受冻。
必须在回填土超过管顶0.5m和管道达到抗浮要求后，方可停止降低地下水的措施。
5.建筑给水管道的施工需要配合土建结构施工进度，预留好管道穿越墙等结构的洞口，预埋套管和预埋件。
孔洞尺寸和位置需要符合设计要求。
管道安装前需要检查和核对预留孔和穿墙套管的位置和标高。
6.穿墙套管的长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼板结构面50mm，穿地面套管应高出地坪面100mm。
如果没有规定，套管内径可比给水管外径大50mm。
给水管与套管之间的空隙应采用填缝材料填实后封堵。
穿越外墙时，需要结合外墙防水层的施工，达到穿墙管处的密封要求。
7.埋地管道敷设时，管材和管件等外壁上的标志必须位于管道顶面；建筑立管和横管系统上的标志，必须位于能观察到的一边。
如果采用承插式接口的管道，需要将承口对来水方向，管道中水流应由承口流向插口。
钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管施工方案完整版
钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管施工方案完整版一、前期准备工作：1.准备工具设备：包括挖掘机、电焊机、切割机、卧式搅拌机、振动棒、输送带等。
2.准备材料：聚乙烯管、钢丝网、电焊条、切割刀、钢丝网复合胶等。
3.人员组织：根据施工计划，组织好项目经理、工程师、技术员、操作工和安全员等作业人员。
二、施工流程：1.挖沟：根据设计要求，在管道工程位置进行挖沟，挖沟深度要达到设计要求。
2.敷设管道：将聚乙烯管通过振动棒或推拉设备慢慢拉入挖好的沟内，确保管道的安装平整。
3.钢丝网加固：将钢丝网分段沿管道长度铺设，并用电焊机进行焊接，使其固定在管道上。
4.焊接管道：将相接的聚乙烯管通过电焊机进行连接焊接，保证焊接牢固。
5.切割管道：根据设计要求，将管道进行切割，使其符合需要的长度。
6.钢丝网复合：将钢丝网复合胶均匀地涂抹在管道外表面，确保钢丝网与聚乙烯管充分粘合。
7.敷设管道：将复合好的管道搬运到预埋位置，通过振动棒或其他设备进行固定。
8.排水试验：在管道安装完毕后，进行排水试验，检查管道的密封性和稳定性。
9.填土回填：根据需要，在管道周围进行填土回填，并进行均匀的夯实，保证管道周围的稳定性。
10.完工验收：完成以上各项工程后，进行工程的完工验收，并逐项进行检查，确保施工质量合格。
三、施工注意事项：1.施工过程中，应保持工地整洁，及时清理垃圾和余料。
2.施工人员要穿戴好防护用具，进行安全工作。
3.施工现场要严格按照安全标准操作，注意防止火源和火焰。
4.聚乙烯管的搬运、安装和焊接过程中要注意轻拿轻放，以防止管道损坏。
5.施工过程中要注意与周围环境和设施的保护，避免损坏。
通过以上完整的施工方案，可以确保钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管在施工过程中能够保持良好的质量，并能达到预期的使用效果。
同时，操作人员在施工过程中要严格按照规范进行操作，并及时记录和处理施工中出现的问题，确保工程的顺利进行。
关于煤矿井下用钢丝网骨架聚乙烯管
附件：煤矿井下用钢丝网骨架聚乙烯管、煤矿井下用孔网钢带聚乙烯复合管安全标志管理方案（试行）为规范煤矿井下用钢丝网骨架聚乙烯管、煤矿井下用孔网钢带聚乙烯复合管等产品的安全标志管理，制定本方案。
1 产品分类为方便煤矿使用中的管理并参照相关标准的规定，煤矿井下用钢丝网骨架聚乙烯管、煤矿井下用孔网钢带聚乙烯复合管可分为气体通用管（KMQ ）、液体通用管（ KML ）两种通用管。
气体通用管可用于煤矿井下正压通风、负压通风、抽放瓦斯等；液体通用管可用于煤矿井下供排水、喷浆等。
2 产品执行标准2.1煤矿井下用钢丝网骨架聚乙烯管制订产品企业标准，主要引用标准包括： MT181-88 《煤矿井下用塑料管安全性能检验规范》、CJ/T189-2007《钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管材及管件》等。
2.2煤矿井下用孔网钢带聚乙烯复合液体管制订产品企业标准，主要引用标准包括：MT181-88《煤矿井下用塑料管安全性能检验规范》、CJ/T181-2003《给水用孔网钢带聚乙烯复合管》等。
2.3煤矿井下用孔网钢带聚乙烯复合气体管制订产品企业标准，主要引用标准包括： MT181-88《煤矿井下用塑料管安全性能检验规范》、CJ/T182-2003《燃气用埋地孔网钢带聚乙烯复合管》等。
产品企业标准应符合 GB/T1.1-2000、GB/T1.2-2002等标准的要求。
3产品型号、规格3.1产品型号煤矿井下用钢丝网骨架聚乙烯管材型号表示方法为：SSPE- □□口□ / □KML液体通用管材；材质：SSPE----钢丝网骨架聚乙烯管材煤矿井下用孔网钢带聚乙烯复合管材型号表示方法为:PESP- □□口□ / □______________ 第二特征：公称外径（mm）第一特征：公称压力（MPa）----------------------------- 用途代号：KMQ气体通用管材;KML液体通用管材；材质：PESP----孔网钢带聚乙烯管材3.2产品规格煤矿井下用钢丝网骨架聚乙烯管液体通用管材公称外径、公称压力、公称壁厚及极限偏差执行 CJ/T189-2007 表 6；煤矿井下用钢丝网骨架聚乙烯管气体通用管材公称外径、公称压力、公称壁厚及极限偏差执行 CJ/T189-2007 表 7；煤矿井下用孔网钢带聚乙烯复合管液体通用管材公称外径、公称压力、公称壁厚及极限偏差执行 CJ/T181-2003 表 3；煤矿井下用孔网钢带聚乙烯复合管气体通用管材公称外径、公称压力、公称壁厚及极限偏差执行 CJ/T182-2003 表 3。
钢丝网骨架聚乙烯复合管
钢丝网骨架聚乙烯复合管介绍钢丝网骨架聚乙烯复合管是一种新型的管道材料，由钢丝网骨架和聚乙烯材料复合而成。
它具有优异的耐腐蚀性、高强度和耐疲劳性能，广泛应用于水供排、石油化工、自来水、天然气、矿山等领域。
结构钢丝网骨架聚乙烯复合管由三部分组成：钢丝网骨架、聚乙烯内层和聚乙烯外层。
钢丝网骨架提供管道的强度和稳定性，聚乙烯材料则提供管道的耐腐蚀性和密封性。
钢丝网骨架钢丝网骨架采用优质钢丝编织而成，具有较高的强度和刚性。
骨架的网孔大小可以根据不同需求进行调整，以适应不同的管道应用场景。
钢丝网骨架不仅能够增强管道的强度，还能够均匀分布载荷，提高管道的耐疲劳性。
聚乙烯内层聚乙烯内层是管道的内壁，采用高密度聚乙烯材料制成。
这种材料具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，能够有效防止管道内壁被腐蚀和磨损。
聚乙烯内层还具有良好的密封性能，能够有效防止管道的渗漏问题。
聚乙烯外层聚乙烯外层是管道的外壁，同样采用高密度聚乙烯材料制成。
该外层具有一定的抗压性能和耐磨性，并能有效防止外部物质对管道的侵蚀。
聚乙烯外层还具有良好的耐候性，能够在不同环境条件下保持较长时间的稳定性。
特点钢丝网骨架聚乙烯复合管具有以下特点：1.耐腐蚀性：聚乙烯材料具有优异的耐腐蚀性能，能够抵御酸、碱、盐等多种腐蚀介质的侵蚀，适用于复杂的工业环境。
2.高强度：钢丝网骨架提供了管道所需的强度和刚度，能够有效承受外部载荷和压力的作用。
3.耐疲劳性：钢丝网骨架的特殊结构使得管道具有较好的耐疲劳性能，能够经受长期使用和周期性负荷的考验。
4.良好的密封性：聚乙烯内层具有良好的密封性能，能够有效防止管道的渗漏问题，提高管道的安全性。
5.易安装：钢丝网骨架聚乙烯复合管重量轻、刚性好、安装简单方便，能够减少劳动力成本和施工周期。
6.经济实惠：相比传统的钢管和铸铁管，钢丝网骨架聚乙烯复合管具有更低的成本，能够降低工程造价，提高投资回报率。
应用领域钢丝网骨架聚乙烯复合管广泛应用于以下领域：•水供排管道：用于城市自来水供应、排水管道系统，具有耐腐蚀性和耐磨损特性。
钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管在煤矿行业中的应用
的钢 丝 网骨 架 聚 乙烯 复 合管 各２ ０ ０ ０ ０ ｍ用 于 瓦斯抽放和排水 ， 朔州煤电采用Ｏ １ ６ ０ 的 钢
丝 网骨 架 聚 乙 烯 复 合 管 １ ０ ０ ０ ０ ｍ用于 排 水 ， 岱 庄煤 矿 采 用 Ｏ ｌ １ ０ 的钢 丝 网 骨 架 聚 乙烯 复
摘 要： 钢丝 网骨 架塑料（ 聚 乙烯） 复合管是 以缠绕钢 丝网 为中问层 ， 内外层 为聚 乙烯塑料或抗静 电阻燃料 ， 采 用专 用热熔 胶粘接 固定钢兰 同， 通过 挤 出成 型复合 成一体 的 管材 。 本文介 绍 了钢 丝 网骨 架塑料 （ 聚 乙烯） 复合管 的特点 ， 运输 及贮 存注意 事嘎 ， 连接 方法夏安 装 注意 事项 等 ， 并 列举 了在煤 矿行 业 中 的广泛 应 用 。 关键 词 ： 钢 丝网骨架塑料（ 聚 乙烯） 复合 管 特点 运输 及贮存 连接 方法 安装 中图 分 类 号 ： Ｔ Ｕ ５ ３ ２ 文献标识码 ： Ａ 文 章 编号 ： １ ６ ７ ２ － ３ ７ ９ １ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ７ （ ｃ ） － ０ ０ ９ ７ — ０ １ 随着 高分 子材 料的 飞跃 发展 ， 塑 料 管 骨 架 塑料 （ 聚乙烯） 复合 管 耐 冲 击 强 度高 ， 并
２． １ 管材 之 间的连 接 方式 有 六种
（ ６ ） 管材 弯曲时 ， 弯 曲半 径 不 得 小 于 管
子直径的８ 倍。
（ ７ ） 两 根 管 材 交 叉 重 叠 时 必 须 使 用 弯
（ １ ） 电熔承插焊 接 ： 将 两 管 材 端 口水 平 管 。 １ 钢丝 网骨架 塑料 （ 聚乙烯 ） 复合 管的主 要特点有 放 入 电熔 管 件 中 ， 保 持 端 口界 面 接 触 紧密 ， 总之 ， 钢 丝 网骨 架 塑 料 （ 聚乙烯） 复 合 管
钢丝网骨架聚乙烯复合管性能特点
钢丝网骨架聚乙烯复合管性能特点
普通钢丝网骨架聚乙烯复合管是一种具有多功能性、耐腐蚀性和强度高的新型管材，它在水处理、电力、石油、煤气、化工等行业中广泛应用。
普通钢丝网骨架聚乙烯复合管由钢丝网骨架、聚乙烯层、聚乙烯及其他填料材料组成，其特点是结构紧凑，重量轻，强度高，压力耐受能力强，耐腐蚀性好，不易破裂，抗老化性能强，使用寿命长，安装方便，可以用于高温（-50℃到100℃），高压（
1.6MPa），高浓度（5%-50%）的传输管道，可以满足不
同工况的要求。
普通钢丝网骨架聚乙烯复合管的优势在于可以满足高温、高压、高浓度、大流量、高质量等管道工况的要求，耐腐蚀性能非常好，可以抵抗各种化学腐蚀，这种管材可以防止化学腐蚀，使用寿命长，结构紧凑，重量轻，安装方便，价格低廉，是水处理、电力、石油、煤气、化工等行业管道系统中理想的选择。
普通钢丝网骨架聚乙烯复合管可以应用于不同的管道系统，比如水处理系统、电力系统、石油系统、煤气系统、化工系统等，可以用于管道传输液体、气体和蒸汽，还可以用于高温、高压、高浓度、大流量、高质量等管道工况条件下的管道传输。
此外，普通钢丝网骨架聚乙烯复合管还具有绝缘性能优良、耐冲击性能强等特点，可以防止电磁波干扰，而且管壁薄，抗冲击强度高，不易受损。
总之，普通钢丝网骨架聚乙烯复合管具有良好的性能，可以满足不同工况的要求，在水处理、电力、石油、煤气、化工等行业中广泛应用，是理想的管材选择。
煤矿井下用聚氯乙烯管
煤矿井下用聚氯乙烯管(PVC)煤矿井下用聚氯乙烯管简称（PVC）以聚氯乙烯树脂为主要原料加入适量助剂，经挤出成型的煤矿井下用聚氯乙烯管材的产品, 可用于煤矿井下抽放瓦斯、正压通风、负压通风、供水排水、喷浆等各类用途。
亿丰矿用塑料科技有限公司真诚期待对于您提出的问题和要求，本公司将在24小时以内给予回复。
煤矿井下用聚氯乙烯管简称（PVC）的产品特点：1、阻燃抗静电：PVC通过独特的配方设计，抗静电，阻燃性能超过规定的技术指标，抗静电和阻燃性能不会因使用时间长而消失，双抗性恒定、持久。
2、高强度、抗老化：PVC管材其抗冲击性能、抗老化性能达到标准要求，具有良好的韧性和抗老化性，不易脆化，能有效的避免断裂的事故。
重量轻，易拆装：密度小、单位重量仅为钢管的20%，玻璃管的30%，拆卸与安装方便，可以大大降低工人的3、劳动强度，节约大量的安装费用及时间。
4、耐腐蚀，性价比高，使用寿命长：耐腐蚀、不结垢、使用寿命长、免维护、节省后期的防腐除垢的费用，寿命远高钢管，综艺效益是钢管的6-8倍。
5、管道的输送流体阻力小：不结行强，内外壁光滑，流体阻力小，特别适合井下输送高硫、钙、镁等离子水质。
煤矿井下用聚氯乙烯管简称（PVC）的有点性能：1.化学防腐性好，不生锈。
2.具有自熄性和阻燃性。
3.耐老化行好，抗泄漏环保效果好。
4.内壁光滑，摩擦系数低，易于点看的穿插。
5.质量轻，工作量今为钢管的1/2，劳动的强度低，施工周期短。
6.阻电性能良好，7.地埋使用寿命长。
8.价格低廉。
煤矿井下用聚氯乙烯管简称（PVC）的应用领域：1.煤矿井下抽放瓦斯2.城市电网建设和改造3.城市市政改造工程4.煤矿井正压通风。
钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管施工时应注意几个问题
浅谈钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管施工时应注意的几个问题钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管是以高强度过塑钢丝为增强体，外层和内层双面复合热塑料的一种新型管材。
这类复合管材具有双面防腐耐压，内壁光洁、不结垢，输送阻力小，很好的耐磨性和韧性，管道质轻，运输、施工方便，成本低廉等特点，被广泛应用于石油、化工、燃气、市政、矿山、冶金、电力等领域。
下面结合本人在钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管作为供水管道施工实践，浅显谈谈其在工程施工中应注意的几个问题。
一、管材、管件的贮存、运输1、管材、管件应存放在通风良好的库房或棚内，远离热源，并应有防晒、防雨淋的措施；户外临时存放，应采用遮盖物遮盖；严禁与油类或化学品混合存放；应按不同规格尺寸、类型分别存放，并应遵守先进先出的原则。
2、管材、管件堆放时，应放置在平坦的，没有尖突特的地方，并应采用非金属绳带捆扎、固定，做好防晒措施。
3、管材、管件搬运时，不得抛、摔、滚、拖，当采用机械设备吊装直管时，必须使用非金属绳带吊装。
二、管道焊接、施工1、钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管主要采用电熔连接、法兰连接、热熔对焊连接等三种连接方式。
在给水管道施工中大多使用电熔连接，与其他材质的管道连接时采用法兰连接。
施工安装时，应先将电熔管件内表面和管端外表面清理干净，再将电熔管件与管材正确对位，然后打开焊机电源，通电焊接。
根据管径大小不同，调节焊接电流，使电熔管件和管材充分熔融，保证焊接质量。
关闭焊机冷却后，完成焊接。
需要注意的是，在通电焊接和停机冷却期间，不要搬运管道，否则，会影响焊接质量。
以dn400管为例，从开始施焊到完全熔融，一个接口需要30min左右，加上冷却时间，每个接口需要40～50min左右。
2、管道在5℃以下存在一定低温脆性，冬季施工应注意，切管时要用锋利刀具缓慢切割。
对已安装的管道不能重压、敲击，必要时对易受外力部位履盖保护物。
3、尽量使用10米和12米的标长管，减少管道接头，既可提高施工速度，又能降低工程成本。
钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管安装方法
钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管安装方法一、连接原理1、钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管是以缠绕在管材中分布的高强度钢丝为增强骨架，其内外层以高密度聚乙烯为基体，并通过热熔胶连续挤出成型的新型环保材料。
2、钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管的连接采用电热熔连接和法兰连接两种方式。
电热熔连接是将复合管承插到电热熔管件中，对预埋在管件内表面的电热熔丝通电使其发热。
先使管件内表面融化而产生熔体，熔体膨胀并充满管件的间隙，直至管材外表面也产生熔体，两种互相熔在一起，冷却成型后，管材和管件紧密连接在一起。
二、连接前准备1、材料准备：钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管、各种管件、无水酒精、标识笔、棉纱或毛巾、砂纸磨头、垫木等。
2、机具准备：手提切割机、锤子、打磨机、200型电熔焊机。
三、工艺流程备料→刮削氧化层→清洁焊接面→标记承插深度→检测管件线圈→装配管件→检查配合→固定接线处→焊接→冷却三个小时以上。
四、安装步骤1、根据施工图要求和产品技术要求核对到现场的管件的数量、规格，并对所有材料进行安装前的检查。
2、施工作业人员将管材沿安装路线首尾衔接摆放，管材抬放时严禁抛、甩、拖、拽等野蛮施工行为，以免损伤管材。
3、用刮刀将管材焊接表面的氧化层削刮干净，一般刮削深度为0.2mm-0.5mm，如果管材管件在装配时太紧不易承插时，可适当增加刮削量；用磨砂纸将管件内表面焊接区打磨一遍，打磨深度以不伤及铜线圈为宜。
4、根据管件承插深度要求用标识笔标记好管材上的承插深度标识线，用毛巾清洗焊接表面的灰尘和杂质，用95%以上的酒精清洗一遍管材管件焊接面（以防焊接面附有有机污渍）。
5、装配管件前用万用表检测管件的线圈是否通路，如果铜线圈的通路情况正常则将管材装入电熔管件适当深度，用锤子均匀敲击电熔管件四周，直到管件边缘与承插深度标识线重合为止，严禁敲击接线柱位置。
6、检查管材管件的配合间隙是否均匀，单边最大配合间隙小于1mm为宜。
7、管件装配好以后，固定接头位置，有直通和大小头要求的管件两侧的管材应同轴，三通和弯头要求各连接口的管材同面，有扶正器的需用扶正器固定，没扶正器的需用临时支架或支墩固定保护接头，以保证焊接管材时接头上不受任何外力影响。
关于煤矿井下用钢丝网骨架聚乙烯管
关于煤矿井下用钢丝网骨架聚乙烯管煤矿井下用钢丝网骨架聚乙烯管、煤矿井下用孔网钢带聚乙烯复合管安全标志治理方案（试行）为规范煤矿井下用钢丝网骨架聚乙烯管、煤矿井下用孔网钢带聚乙烯复合管等产品的安全标志治理，制定本方案。
1 产品分类为方便煤矿使用中的治理并参照相关标准的规定，煤矿井下用钢丝网骨架聚乙烯管、煤矿井下用孔网钢带聚乙烯复合管可分为气体通用管（KMQ）、液体通用管（KML）两种通用管。
气体通用管可用于煤矿井下正压通风、负压通风、抽放瓦斯等；液体通用管可用于煤矿井下供排水、喷浆等。
2 产品执行标准2.1 煤矿井下用钢丝网骨架聚乙烯管制订产品企业标准，要紧引用标准包括：MT181-88《煤矿井下用塑料管安全性能检验规范》、CJ/T189-2007《钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管材及管件》等。
2.2 煤矿井下用孔网钢带聚乙烯复合液体管制订产品企业标准，要紧引用标准包括：MT181-88《煤矿井下用塑料管安全性能检验规范》、CJ/T181-2003《给水用孔网钢带聚乙烯复合管》等。
2.3 煤矿井下用孔网钢带聚乙烯复合气体管制订产品企业标准，要紧引用标准包括：MT181-88《煤矿井下用塑料管安全性能检验规范》、CJ/T182-2003《燃气用埋地孔网钢带聚乙烯复合管》等。
产品企业标准应符合GB/T1.1-2000、GB/T1.2-2002等标准的要求。
3 产品型号、规格 3.1 产品型号煤矿井下用钢丝网骨架聚乙烯管材型号表示方法为：煤矿井下用孔网钢带聚乙烯复合管材型号表示方法为：3.2 产品规格SSPE- □□□ □/ □ 第二特点：公称外径（mm ） 用途代号： KMQ 气体通用管材；KML 液体通用管材；材 质： SSPE----钢丝网骨架聚乙烯管材。
PESP- □□□ □/ □第二特点：公称外径（mm ） 用途代号：KMQ 气体通用管材；KML 液体通用管材；材 质： PESP----孔网钢带聚乙烯管材。
钢丝网骨架聚乙烯复合管在煤矿井下应用前景
钢丝网骨架聚乙烯复合管在煤矿井下应用前景吴子云（总工程师）陈红云（主管工程师）近年来，随着社会对煤矿资源需求的加剧，各煤矿产量迅速增长。
然而，矿难的频繁发生使整个行业更加认识到生产的安全性。
国务院高度重视煤矿安全生产问题，设置专门管理机构，并出台相关政策，要求各煤矿采取安全措施，加大基础设施投入，配置安全设备。
管道作为矿井供排水、抽放瓦斯、正压供风的重要设备，为煤矿安全作业提供重要保障，而应用新型管道提高在煤矿井下作业安全性则是当前值认真探讨的课题。
一、矿井用管道的现状及存在的问题目前，矿井下使用的管道主要采用镀锌钢管，包括焊管和无缝管，以焊管居多。
钢管承受压能力好，环刚度好，在负压条件下不变形，可以满足抗静电和阻燃的要求，但也存在以下不足：1、比较笨重，施工需用运输和吊装工具，而井下场地有限，施工极不方便。
2、管材没有柔性，井下遇到轻微拐弯需在井上焊接好相应角度的管件方可进行连接。
3、用做排水管易结垢，水质条件差的地方曾出现过水垢堵塞管道的情况。
4、根据使用条件不同，钢管使用寿命在3~8年不等。
腐蚀是钢管使用寿命短的主要因素。
由于没有详细的监管验收规范，已腐蚀的钢管反复拆装使用的情况普遍，其使用性能和安全性能没有可靠的保证。
鉴于钢管有以上一些不足，为使煤矿作业的安全得到可靠保证，行业主管部门积极寻求新型管道替代钢管。
二、新型管道在煤矿井下应用的尝试1、煤矿用玻璃钢管道。
这种管道可以达到抗静电和阻燃要求，重量约为钢管的一半，不结垢，耐腐蚀，但使用效果不佳。
表现在：①作为抽放瓦斯管时，环钢度差，有抽扁的情况。
②管道为刚性管道，井下遇到轻微的拐弯需特殊制作好相应角度的管件方可进行连接。
③管道损坏时用焊管更换，玻璃钢管道专用法兰螺栓连接孔小于国家标准法兰，更换困难。
2、煤矿用纯聚乙烯管。
该产品在塑料中加入抗静电剂和阻燃剂，达到双抗要求，重量约为钢管的一半，不结垢，耐腐蚀。
管道有一定的柔性，井下遇到轻微拐弯时可用管道自然弯曲的方式沿井敷设。
钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管道
钢丝网骨架塑料（聚乙烯)复合管道产品简介宝硕钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管是以高密度聚乙烯(HDPE)为基体,以高强度钢丝网为骨架,采用高性能的改性粘结树脂将钢丝骨架与内外层HDPE紧密的连接在一起,使之具有优良的钢塑复合效果和更高的耐压性能。
钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管更是同时具备阻燃和抗静电性能。
钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管广泛适用于长距离埋地用供水和煤矿井下的液体输送管道系统钢丝网缠绕热熔胶增强产品特性:■ 良好的卫生性能：PE管加工时不添加重金属盐稳定剂，材质无毒性，无结垢层，不滋生细菌，很好地解决了城市饮用水的二次污染。
■ 卓越的耐腐蚀性能：除少数强氧化剂外，可耐多种化学介质的侵蚀；无电化学腐蚀。
■ 长久的使用寿命：在额定温度、压力状况下，PE管道可安全使用50年以上。
■ 较好的耐冲击性：PE管韧性好，耐冲击强度高，重物直接压过管道，不会导致管道破烈。
■ 可靠的连接性能：PE管热熔或电熔接口的强度高于管材本体，接缝不会由于土壤移动或活载荷的作用断开。
■ 良好的施工性能：管道质轻，焊接工艺简单，施工方便，工程综合造价低。
注：1、管材长度一般为6m、8m，其他长度须定制。
2、管材颜色一般为黑色，其他颜色须定制。
产品监控:(液压试验)(拉伸试验)产品结构:■ 内层是抗静电、阻燃、耐腐蚀、耐磨的聚乙烯层。
■ 中间层是钢丝结构增强层(简称SPE、SSPE),抗内压抗轴向负载。
■ 外层是抗静电、阻燃、保护用的聚乙烯层。
管材性能指标符合CJ/T189-2007《钢丝网骨架塑料(聚乙烯）复合管》标准的要求注：当dn≥250mm时爆破压力试验不做强制性要求。
产品其他性能指标请参看标准。
产品优势:结构:■ SPE结构壁管是通过调节中间层钢丝结构参数制造耐压：公称压力1.0MPa-2.0MPa 等级的管材，大口径dn315-630mm已广泛使用，反映良好。
■ SSPE结构壁管是通过调节钢丝网格参数制造耐压公称压力1.0MPa - 3.5MPa等级的管材。
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煤矿井下用钢丝网骨架聚乙烯管、煤矿井下用
孔网钢带聚乙烯复合管安全标志管理方案
（试行）
为规范煤矿井下用钢丝网骨架聚乙烯管、煤矿井下用孔网钢带聚乙烯复合管等产品的安全标志管理，制定本方案。
1 产品分类
为方便煤矿使用中的管理并参照相关标准的规定，煤矿井下用钢丝网骨架聚乙烯管、煤矿井下用孔网钢带聚乙烯复合管可分为气体通用管（KMQ）、液体通用管（KML）两种通用管。
气体通用管可用于煤矿井下正压通风、负压通风、抽放瓦斯等；液体通用管可用于煤矿井下供排水、喷浆等。
2 产品执行标准
2.1 煤矿井下用钢丝网骨架聚乙烯管
制订产品企业标准，主要引用标准包括：MT181-88《煤矿井下用塑料管安全性能检验规范》、CJ/T189-2007《钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管材及管件》等。
2.2 煤矿井下用孔网钢带聚乙烯复合液体管
制订产品企业标准，主要引用标准包括：MT181-88《煤矿井下用塑料管安全性能检验规范》、CJ/T181-2003《给水用孔网钢带聚乙烯复合管》等。
2.3 煤矿井下用孔网钢带聚乙烯复合气体管
制订产品企业标准，主要引用标准包括：MT181-88《煤矿井下用塑料管安全性能检验规范》、CJ/T182-2003《燃气用埋地孔网钢带聚乙烯复合管》等。
产品企业标准应符合GB/T1.1-2000、GB/T1.2-2002等标准的要求。
3 产品型号、规格
3.1 产品型号
煤矿井下用钢丝网骨架聚乙烯管材型号表示方法为：
煤矿井下用孔网钢带聚乙烯复合管材型号表示方法为：
3.2 产品规格
煤矿井下用钢丝网骨架聚乙烯管液体通用管材公称外径、公称压力、公称壁厚及极限偏差执行CJ/T189-2007表6；
煤矿井下用钢丝网骨架聚乙烯管气体通用管材公称外径、公称压力、公称壁厚及极限偏差执行CJ/T189-2007表7；
煤矿井下用孔网钢带聚乙烯复合管液体通用管材公称外径、公称压力、公称壁厚及极限偏差执行CJ/T181-2003表3；
煤矿井下用孔网钢带聚乙烯复合管气体通用管材公称外径、公称压力、公称壁厚及极限偏差执行CJ/T182-2003表3。
其中，钢丝网骨架聚乙烯管CJ/T189-2007的产品规格公称壁厚修改为最小壁厚，壁厚极限偏差仍为相同管径下的CJ/T189-2007表6（表7）中规定值。
SSPE- □□□ □/ □ 第二特征：公称外径（mm ） 第一特征：公称压力（MPa ） 用途代号： KMQ 气体通用管材；
KML 液体通用管材；
材 质： SSPE----钢丝网骨架聚乙烯管材。
PESP- □□□ □/ □
第二特征：公称外径（mm ） 第一特征：公称压力（MPa ） 用途代号：KMQ 气体通用管材；
KML 液体通用管材；
材 质： PESP----孔网钢带聚乙烯管材。
4 基本性能参数
4.1煤矿井下用钢丝网骨架聚乙烯管
产品标准中至少应给出以下基本性能参数：
(1)公称压力；
(2)公称外径及偏差；
(3)壁厚及偏差；
(4)不圆度；
(5)落锤试验；
(6)受压开裂稳定性；
(7)剥离强度；
(8)短期静液压强度；
(9)爆破压力；
(10)表面电阻；
(11)酒精喷灯燃烧性能。
4.2 煤矿井下用孔网钢带聚乙烯复合管
产品标准中至少应给出以下基本性能参数：
(1)公称压力；
(2)公称外径及偏差；
(3)壁厚及偏差；
(4)不圆度；
(5)性能指标（液体通用管CJ/T181-2003表4、气体通用管CJ/T182-2003表4）；
(6)弯曲度（液体通用管CJ/T181-2003表5、气体通用管CJ/T182-2003表5）；
(7)表面电阻；
(8)酒精喷灯燃烧性能。
5 主要技术要求及试验方法
5.1煤矿井下用钢丝网骨架聚乙烯管
煤矿井下用钢丝网骨架聚乙烯管主要技术要求、试验方法至少应符合表1的规定。
表1 煤矿井下用钢丝网骨架聚乙烯管主要技术要求、
注：*1短期静液压强度试验：对气体用管材，试验压力为样品标示的公称压力的1.6×2倍；对液体用管材，试验压力为样品标示的公称压力的2倍，环境温度20℃；
*2爆破压力试验：对气体用管材，试验压力为样品标示的公称压力的3.3×1.6倍；对液体用管材，试验压力为样品标示的公称压力的3倍，环境温度20℃；
5.2 煤矿井下用孔网钢带聚乙烯复合管
煤矿井下用孔网钢带聚乙烯复合管主要技术要求、试验方法至少应符合表2的规定。
表2 煤矿井下用孔网钢带聚乙烯复合管主要技术要求、
注：*1液压试验：试验压力为样品标示的公称压力的2倍，环境温度20℃；
*2爆破压力试验：对气体用管材，试验压力为样品标示的公称压力的4倍；对液体用管材，试验压力为样品标示的公称压力的3倍，环境温度20℃。
6抽样方案:
煤矿井下用钢丝网骨架聚乙烯复合管（煤矿井下用孔网钢带聚乙烯复合管）：
1. 抽样基数：40米
2. 抽样数量：6米
3. 抽样分段
（1）不同用途的管材需分别抽样。
（2）生产单位只申办单一压力等级的管材，按公称直径dn（mm）≤63，63＜dn≤225，225＜dn≤630，630＜dn≤1000，dn＞1000分段进行抽样。
（3）生产单位同时申办多个压力等级的管材, 按其压力等级和公称直径进行分段抽样，抽取最高压力等级中的样品。
在高压力等级中抽取样品已包括的公称直径,在低压力等级中不再抽样。
（4）对生产单位首次申办的产品，在分段范围内抽取最大公称直径样品；对延续安全标志产品，可在分段范围内抽取任一公称直径样品。
7 实施时间
本方案自公布之日起实施。