钢丝网骨架塑料
钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管
钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管申视管道泰州申视塑料有限公司钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管（执行标准CJ/T189-2007）是结合国内外钢骨架塑料复合管产品特点，借鉴国内外先进的管材复合技术开发的一种新型高科技、环保型管材。
复合管以高强度镀铜钢丝左右缠绕形成的网状结构为骨架，以高密度聚乙烯为基本材料，利用高性能改性聚乙烯粘结树脂，在生产线上通过连续、分次挤塑复合成型。
管道连接采用电热套筒和电热熔法兰连接，其连接强度与本体一致。
钢丝网骨架聚乙烯复合管不但结合了塑料管与钢管各自的优点，还解决了塑料管不耐压、钢管不耐腐蚀的缺点，具备优良的柔韧性能，适合于长距离埋地供水、供气管道系统，是目前国内替换钢管等传统管道的首选产品。
产品特点：（1）具有优异的防腐性能和较好的柔韧性（可有效应对地址沉降）。
（2）内壁光洁，不结垢，管道水头损失比钢管、球墨铸铁管低30%左右。
（3）可通过调整钢丝直径、钢丝根数等制造出不同压力等级的管材。
（4）管道系统可靠性高。
在正常情况下，使用寿命可达50年。
（5）结构优良。
管材的增强骨架与内外层塑料互相包容为一个整体，无内外层塑料与增强体剥离之忧。
（6）重量轻、安装方便（无需修路、无需大型设备，可减少征地面积）。
（7）管道连接采用电热熔接头，抗轴向拉伸能力强，连接技术成熟可靠，管件品种、规格齐全，可与其它各种管道、阀门、设备连接。
（8）由于钢塑两种材料是结构复合而成，不会发生塑料管难以克服的快速应力开裂现象。
（9）综合性价比高，卫生无毒，是钢管、球墨铸铁管和纯塑料管的最佳替代品。
给水、特种流体用管材公称外径、公称压力、公称壁厚及极限偏差说明：1、产品执行标准：CJ/T189-2007《钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管材及管件》。
2、公称压力是指管材在20℃以下输送水介质的最大使用压力，当介质温度发生变化时，应根据温度压力修正系数值修正。
3、管材颜色为黑色，蓝色线条为输水管材，黄色线条为燃气用管材。
钢丝网骨架塑料复合管介绍
高密度聚乙烯紧密地连接在一起，使之具有优良 的复合效果。因为有了高强度钢丝增强体被包覆 在连续热塑性塑料之中，因此这种复合管克服了 钢管和塑料管各自的缺点，而又保持了钢管和塑 料管各自的优点。钢丝网骨架塑料复合管，采用 了优质的材质和先进的生产工艺，使之具有更高 的耐压性能。同时，该复合管具有优良的柔性，
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以不会发生塑料管难以克服的快速应力。2．具 有超过普通纯塑料管的强度、刚性、抗冲击性， 类似于钢管的低线膨胀系数和抗蠕变性等特点； 3．重量轻，安装方便，管道连接采用电热熔接 头，抗轴向拉伸能力强，连接技术成熟可靠，管 件品种规格开发齐全，可与其他各种管道、阀门 设备连接；4．双面防腐，具有与塑料管相同的
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除尘、废渣等输送管道。◎冶金矿山：用于有色 金属冶炼中的腐蚀介质输送和矿浆、尾矿、通风 管及工艺用管。◎海水输送：海水淡化工厂、海 边电厂、海港城市的海水输送。◎船舶制造：船 舶污水管、排水管、压舱水管、通风管等等。◎ 农业喷灌：深井管、滤水管、暗渠输送管、排水 管、灌溉用管等。
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钢丝网骨架塑料复合管（sdtygy/admin）道是一 种性能优异的新型管道，广泛应用于油田、电厂、 化工石化企业、自来水、市政燃气、海水利用管 路等各领域。钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管 材及管件标准：中华人民共和国城镇建设行业标 准 CJ/T189--2007◇钢丝网骨架塑料复合管应用 领域◎市政工程：城市建筑给水、饮用水、消防
钢丝网骨架塑料复合管工艺方案
钢丝网骨架塑料复合管工艺方案一、引言钢丝网骨架塑料复合管是一种具有优异性能的管道材料，广泛应用于工业领域。
为了确保管道的质量和稳定性，本文提出了一种钢丝网骨架塑料复合管的工艺方案。
二、材料准备1. 钢丝网：选择高强度、耐腐蚀的铁丝制作成合适尺寸的网格结构；2. 塑料料粉：根据所需管道的特性选择合适的塑料料粉；3. 助剂：根据不同塑料料粉的特性选择相应的助剂。
三、工艺步骤1. 钢丝网加工：将选定的铁丝制作成合适尺寸的网格结构，确保网格的平整度和强度；2. 塑料料粉配置：按照一定比例将所选塑料料粉和助剂充分混合，并在混合过程中保证无异物和杂质；3. 熔融挤出成型：将混合好的塑料料粉在挤出机中进行熔融加热，并通过挤出机的挤压将塑料料粉挤出较为均匀的管材形状；4. 钢丝网插入：在挤出的塑料管材内插入预先加工好的钢丝网，在保证钢丝网位置正确和牢固的前提下将其完全插入；5. 冷却固化：将插入钢丝网的塑料管材通过传送带进行冷却和固化，使其保持规整的形状和稳定性；6. 检验和包装：对冷却固化后的钢丝网骨架塑料复合管进行质量检验，并进行合适的包装。
四、质量控制1. 钢丝网质量控制：要求钢丝网的平整度、强度、耐腐蚀性满足设计要求；2. 塑料料粉质量控制：保证塑料料粉的纯度和与助剂的充分混合；3. 挤出成型控制：控制挤压机温度、齿轮速度和压力，确保挤出的塑料管材形状和尺寸符合要求；4. 钢丝网插入控制：保证钢丝网插入的位置正确、牢固和完全；5. 冷却固化控制：控制冷却速度和固化时间，确保管材的规整性和稳定性。
五、安全注意事项1. 操作人员应经过相关培训，并熟悉各项操作规程；2. 操作过程中应穿戴合适的防护装备，确保人身安全；3. 使用挤出机等设备时，应注意安全操作，避免意外发生；4. 周围工作环境应保持整洁，确保安全生产。
六、总结本文所提出的钢丝网骨架塑料复合管工艺方案，综合考虑了材料准备、工艺步骤、质量控制和安全注意事项。
pe钢丝网骨架塑料复合管材的参数
pe钢丝网骨架塑料复合管材的参数PE钢丝网骨架塑料复合管材是一种由高密度聚乙烯(PE)管道和钢丝网骨架复合而成的管材。
这种管材具有轻质、高强度、耐腐蚀等特点，被广泛应用于工业、建筑和农业等领域。
在本文中，我们将详细介绍PE钢丝网骨架塑料复合管材的一些重要参数。
1.材料：PE钢丝网骨架塑料复合管材主要由高密度聚乙烯（HDPE）和钢丝网骨架组成。
HDPE是一种具有良好耐腐蚀性、抗冲击性和耐低温性的材料，能够承受高压、高温和化学药品的侵蚀。
钢丝网骨架提供了管材的强度和刚性。
2. 规格：PE钢丝网骨架塑料复合管材的规格通常以管道外径（OD）和壁厚来表示。
常见的外径规格有20mm、25mm、32mm等，壁厚规格有2.5mm、3.0mm等。
根据具体的使用需求和工程要求，可以选择不同的规格。
3.强度：PE钢丝网骨架塑料复合管材具有良好的强度和刚度。
钢丝网骨架提供了管材的强度和刚性，能够承受较高的压力和负荷。
同时，高密度聚乙烯具有良好的拉伸强度和耐冲击性，能够抵抗外界的力量作用。
4.耐腐蚀性：PE钢丝网骨架塑料复合管材具有优异的耐腐蚀性。
高密度聚乙烯具有良好的化学稳定性，能够抵抗酸、碱、盐等一般化学品的侵蚀。
钢丝网骨架能够提供额外的保护，防止管道被外界物质侵蚀。
5.轻质：PE钢丝网骨架塑料复合管材具有轻质的特点，重量相对较轻。
这使得其在工程施工和运输过程中更加便捷，并减少了劳动强度。
6.安装方便：PE钢丝网骨架塑料复合管材安装方便，操作简单。
管材的连接可采用焊接、电熔或者机械连接的方式。
连接可靠，密封性好，耐久性强。
7.使用寿命：PE钢丝网骨架塑料复合管材具有较长的使用寿命。
高密度聚乙烯具有很好的耐腐蚀性和抗老化性能，能够在不同的环境条件下长时间使用。
钢丝网骨架提供了管材的强度和稳定性，进一步延长了使用寿命。
综上所述，PE钢丝网骨架塑料复合管材具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点，适用于各种工程和行业。
其参数包括材料、规格、强度、耐腐蚀性、轻质、安装方便和使用寿命等。
钢丝网骨架塑料复合管施工方案
钢丝网骨架塑料复合管施工方案一、工程背景钢丝网骨架塑料复合管是一种具有高强度、耐腐蚀、抗老化等优点的管材，广泛应用于各种工程领域。
本文档将介绍钢丝网骨架塑料复合管的施工方案，包括施工准备、施工步骤以及注意事项等内容。
二、施工准备1. 材料准备在施工开始前，需要准备所需的材料和工具，包括：•钢丝网骨架塑料复合管•接口件（包括弯头、三通、法兰等）•管道支撑架•垫片、密封胶等辅助材料•管道切割工具、焊接工具等2. 现场准备在施工现场，需要做好以下准备工作：•清理施工区域，确保施工区域干净整洁。
•检查管道支撑架和基础设施的安装情况，确保稳固可靠。
•检查材料和工具的完好性，确保施工所需的物品齐全。
三、施工步骤1. 测量和切割管道首先，需要根据实际需求，测量管道的长度，并使用管道切割工具将管道按需求的尺寸进行切割。
切割时要保持切口平整，不得有毛刺或裂口。
2. 安装接口件接下来，将需要安装的接口件与钢丝网骨架塑料复合管连接。
根据需要进行连接，可以使用弯头、三通、法兰等不同类型的接口件。
在连接过程中，要注意以下事项：•检查接口件是否符合要求，确保其质量和尺寸。
•使用密封胶和垫片等辅助材料，对接口进行密封处理，防止漏水。
3. 安装管道支撑架将已安装好的钢丝网骨架塑料复合管固定在管道支撑架上。
根据实际需要调整支撑架的位置，并使用螺栓等固定设备将其固定在支撑架上，确保管道的固定性和稳定性。
4. 管道连接和焊接根据实际需要，将已切割好的钢丝网骨架塑料复合管进行连接和焊接。
在连接过程中，要注意以下事项：•确保管道的连接紧密，无松动。
•确保焊接过程中的安全性，避免发生火灾和其他事故。
5. 检查和测试完成管道的连接和焊接后，进行检查和测试，确保系统正常运行。
包括以下内容：•检查管道连接处是否漏水。
•检查管道周围是否有杂物或阻塞物。
•进行系统的压力测试，确保系统运行正常。
四、注意事项在施工过程中，需要注意以下事项：•安全第一，确保施工现场无安全隐患。
钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道施工工法
钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道施工工法钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道施工工法一、前言钢丝网骨架塑料复合管是一种新型的管道材料，通过将聚乙烯管与钢丝网骨架结合而成，具有较高的刚度和强度，广泛应用于各种管道工程中。
本文将介绍钢丝网骨架塑料复合管的施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点钢丝网骨架塑料复合管管道施工工法具有如下特点：1. 轻质高强：钢丝网骨架塑料复合管由聚乙烯管与钢丝网骨架复合而成，具有轻质高强的特点，既保证了管道的刚度和强度需求，又减轻了管道的自重，方便施工和安装。
2. 耐腐蚀：聚乙烯材料具有较好的耐腐蚀性能，能够适应各种恶劣环境条件下的使用，提高了管道的使用寿命。
3. 节能减排：钢丝网骨架塑料复合管的生产过程对环境无污染，管道材料可回收再利用，具有良好的环保特性。
4. 施工便捷：钢丝网骨架塑料复合管采用一体化设计，具有较好的连接性能，施工过程中连接简便，提高了施工效率。
5. 经济实用：钢丝网骨架塑料复合管的施工成本相对较低，维护成本也较低，是一种经济实用的管道材料。
三、适应范围钢丝网骨架塑料复合管广泛应用于以下领域：1. 市政工程：适用于给水管道、排水管道、燃气管道等市政工程中，具有抗压、耐腐蚀和耐老化等特点。
2. 农业渔业：适用于农田灌溉、水利工程、水产养殖等领域，具有耐腐蚀和抗震性能。
3. 矿山工程：适用于煤矿、金矿、铁矿等矿山工程中，具有耐磨、耐压和抗破裂等特点。
4. 交通工程：适用于道路、铁路、桥梁等交通工程中，具有抗压、耐腐蚀和抗震性能。
四、工艺原理钢丝网骨架塑料复合管的施工工法采用以下技术措施：1. 材料准备：根据实际工程需要，选择合适的聚乙烯管和钢丝网骨架，并进行预处理，确保材料质量符合要求。
2. 接口处理：对聚乙烯管和钢丝网骨架的接口部分进行处理，采用热熔焊接或机械连接等方式进行固定，确保连接牢固。
钢丝网骨架塑料复合管标准
钢丝网骨架塑料复合管标准钢丝网骨架塑料复合管是一种新型的管材，它采用了钢丝网骨架和塑料复合材料，具有耐腐蚀、耐压、耐磨损等优点，被广泛应用于给水、排水、化工、电力、通讯等领域。
为了保障钢丝网骨架塑料复合管的质量和安全性，制定了一系列的标准，以确保其在使用过程中能够达到预期的效果。
首先，钢丝网骨架塑料复合管的材料选择是至关重要的。
在标准中，对于钢丝网骨架的材质、规格、表面处理等都有详细的规定，以确保其具有足够的强度和耐腐蚀性能。
同时，对于塑料复合材料的种类、成分、添加剂等也有相应的规定，以保证其具有良好的耐化学腐蚀性能和耐热性能。
其次，钢丝网骨架塑料复合管的制造工艺也是标准中需要重点关注的内容。
标准中对于管材的生产工艺、设备要求、工艺控制等都有详细的规定，以确保管材的尺寸精度、壁厚均匀性、表面光洁度等达到标准要求。
同时，还对管材的连接方式、安装方法等也有相应的规定，以确保管道系统的密封性和安全性。
另外，钢丝网骨架塑料复合管的质量检验也是标准中必不可少的内容。
标准中对于管材的外观质量、物理性能、化学性能、尺寸偏差等都有详细的检验方法和标准数值，以确保管材的质量符合要求。
同时，还对管道系统的试压、泄漏检测等也有相应的规定，以确保管道系统的安全可靠。
最后，钢丝网骨架塑料复合管的使用和维护也是标准中需要重点关注的内容。
标准中对于管道系统的设计、安装、使用、维护等都有相应的规定，以确保管道系统在使用过程中能够达到预期的效果，并且能够安全可靠地运行。
总的来说，钢丝网骨架塑料复合管标准的制定是为了保障管材的质量和安全性，以确保其在使用过程中能够达到预期的效果。
只有严格按照标准要求进行生产制造、质量检验、使用维护等，才能够保证钢丝网骨架塑料复合管在各种工程中发挥出最大的作用，为社会的发展和进步做出积极的贡献。
钢丝网骨架塑料复合管制作工艺
钢丝网骨架塑料复合管制作工艺简介钢丝网骨架塑料复合管是一种在建筑、工程和农业中广泛使用的管道材料。
它具有优异的抗压和抗拉强度，同时具备塑料管道的柔韧性和耐腐蚀性能。
本文将介绍钢丝网骨架塑料复合管的制作工艺。
材料准备在制作钢丝网骨架塑料复合管之前，我们需要准备以下材料和工具：- 钢丝网- 塑料管- 管道接头- 塑料焊接机- 塑料焊接齿轮制作步骤1. 将钢丝网剪成适当的长度，使其能够覆盖整个塑料管的表面。
2. 将钢丝网缠绕在塑料管上，确保钢丝网完全固定在管道表面，以增加管道的强度和稳定性。
3. 使用塑料焊接机，将钢丝网与塑料管进行结合。
将焊接齿轮插入钢丝网的网孔中，然后通过熔化塑料管壁使其与钢丝网融为一体。
4. 在管道的两端安装管道接头，确保管道在连接时的密封性和稳定性。
5. 检查整个制作过程，确保钢丝网骨架塑料复合管制作完整、无缺陷。
注意事项在制作钢丝网骨架塑料复合管时，需要注意以下事项：- 确保钢丝网与塑料管的结合牢固，不能出现松动或空隙。
- 控制好塑料焊接机的温度和焊接时间，避免对塑料管造成过热或熔化的损坏。
- 在使用塑料焊接机时，注意安全操作，避免对自身或他人造成伤害。
结论钢丝网骨架塑料复合管制作工艺简单且实用，通过将钢丝网与塑料管进行结合，可以提高管道的强度和稳定性。
制作过程中需要严格控制焊接质量，并注意安全操作。
该管道材料在建筑、工程和农业领域具有广泛的应用前景。
以上是钢丝网骨架塑料复合管制作工艺的简要介绍，希望能对您有所帮助！。
钢丝网骨架塑料(聚丁烯)复合管施工方案
钢丝网骨架塑料(聚丁烯)复合管施工方案简介钢丝网骨架塑料(聚丁烯)复合管是一种广泛应用于管道工程领域的新型材料。
本文档将介绍该复合管的施工方案，包括材料准备、施工步骤及注意事项。
材料准备1. 钢丝网骨架塑料(聚丁烯)复合管2. 管道连接件：弯头、排水口等3. 专用胶水或粘结剂4. 相关施工工具：切割机、焊接设备等施工步骤1. 清理施工现场，确保工作区域干净整洁。
2. 根据设计要求，进行钢丝网骨架塑料(聚丁烯)复合管的切割和组装工作。
使用切割机将复合管切割成合适的长度，并根据需要进行连接件的加工。
3. 对连接件和复合管进行清洁处理，确保表面无尘、无污染物。
4. 使用专用胶水或粘结剂将连接件与复合管进行粘接，确保连接牢固。
按照胶水或粘结剂的使用说明进行操作。
5. 进行管道的安装和布置工作，确保布局符合设计要求。
6. 检查管道连接处是否牢固，无渗漏现象。
7. 进行管道的测试，确保管道的功能正常。
8. 清理施工现场，清楚无用材料和工具。
注意事项1. 施工过程中需严格按照相关安全操作规程进行操作，确保施工人员的人身安全。
2. 确保材料的质量和规格符合设计要求，在施工前进行检查。
3. 注意保护好钢丝网骨架塑料(聚丁烯)复合管的表面，避免划伤和污染。
4. 在粘接连接件和复合管时，要确保胶水或粘结剂的质量和使用方法正确。
5. 管道安装完毕后，及时进行测试，确保管道的质量和功能正常。
以上是钢丝网骨架塑料(聚丁烯)复合管的施工方案。
希望本文档对施工人员在实际操作中提供帮助和指导。
若有任何问题或需要进一步的信息，请随时与我们联系。
给水用钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管
钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管产品简介：钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管是以高强度过塑钢丝和热塑性塑料为原材料，以高强度过塑钢丝缠绕形成的一层钢丝缠绕网作为聚乙烯塑料管的骨架增强体，以高密度聚乙烯（HDPE）为基体，并用高性能粘接材料层将钢丝骨架与内、外层高密度聚乙烯紧密地连接在一起，成功地解决了钢--HDPE之间无连接因子的问题，使之具有优良的复合效果。
结构优良，管材的增强骨架与内外层塑料互相包容成为一个整体，无内外层塑料与增强体剥离之忧；产品性能：优良的刚柔性能：由于高强度钢丝增强体被包覆在连续热塑性塑料之中，因此这种复合管克服了钢管和塑料管各自的缺点，而又保持了钢管和塑料管各自的优点。
具有超过普通纯塑料管的强度、刚性、抗冲击性，类似于钢管的低线膨胀系数和抗蠕变性等特点。
同时拥有PE管的各项优良韧性和可挠性。
良好的耐高压性：钢丝网骨架塑料复合管，采用了优质的材质和先进的生产工艺，使之具有更高的耐压性能，可通过调整钢丝直径，塑料层的厚度等，制造不同压力等级的管材，最高可达5.0Mpa。
抗应力开裂性强：克服了塑料管的快速应力开裂现象，由于钢、塑这两种材料的结构是复合而成的，所以不会发生塑料管难以克服的快速应力。
卓越的耐腐蚀性：HDPE管道可耐多种化学介质的腐蚀，土壤中存在的化学物质不会对管道造成任何降解作用。
聚乙烯是电的绝缘体，因此不会发生腐烂、生锈或电化学腐蚀现象；此外它也不会促进藻类、细菌或真菌生长。
长久的使用寿命：在正常工作温度、压力状况下，PE管道可安全使用50年以上.良好的卫生性能：PE管加工时不添加重金属盐稳定剂，无毒性，无结垢，不滋生细菌，较好地解决了城市饮用水的二次污问题。
优异的抗磨性能：PE管道与钢管的耐磨性对比试验表明，HDPE管道的耐磨性为钢管的4倍。
在泥浆输送领域，同钢管相比，HDPE管道具有更好的耐磨性，这意味着HDPE管道具有更长的使用寿命和更好的经济性。
较大的流通能力：PE管道具有光滑的内表面，其曼宁系数为0.009。
钢丝网骨架复合塑料PE管施工工艺流程
钢丝网骨架复合塑料PE管施工工艺流程钢丝网骨架复合塑料PE管是一种新型的管材，由钢丝网骨架和高密度聚乙烯塑料管材组成。
其施工工艺流程主要包括材料准备、基础处理、钢丝网骨架制作、管道铺设、预压牵引、终压牵引、管道连接和验收等步骤。
下面我将对钢丝网骨架复合塑料PE管的施工工艺流程进行详细介绍。
一、材料准备：1.钢丝网骨架：选用合适的规格和材质的钢丝网制作骨架，通常采用镀锌钢丝网或不锈钢丝网。
2.PE管材：根据实际需要选择合适的规格和材质的PE管材。
在选材时应注意PE管材的抗压强度、耐腐蚀性、耐热性等性能。
二、基础处理：1.确定管道铺设线路和标高，并清理施工区域，确保基础平整，没有杂物和尖锐物。
2.根据实际情况进行基础处理，如填土、回填等，保证基础的稳定性和承载能力。
三、钢丝网骨架制作：1.按照设计要求和实际需要，将钢丝网焊接成圆形或方形的骨架。
2.在骨架上加固并固定连接件，以提高骨架的承载能力和稳定性。
3.对骨架进行防腐处理，通常采用喷涂或热浸镀锌等方式，提高骨架的耐腐蚀能力。
四、管道铺设：1.将制作好的钢丝网骨架放入基础坑内，按照设计要求进行定位和调整。
2.安装合适的测量仪器和工具，确保铺设的管道线路和标高符合要求。
3.安装支撑架和固定件，提高管道的稳定性和安全性。
五、预压牵引：1.对管道进行预压牵引，以使钢丝网骨架和PE管材之间形成紧密的组合。
2.选择合适的液压设备和工具，进行预压牵引，使管道内壁流线型并紧贴钢丝网骨架。
六、终压牵引：1.经过预压牵引后，对管道进行终压牵引，以进一步提高管道的稳定性和安全性。
2.选择合适的液压设备和工具，进行终压牵引，使管道内壁与钢丝网骨架之间形成牢固的连接。
七、管道连接：1.采用机械连接或熔融连接方式对管道进行连接。
2.根据设计和规范要求，使用合适的连接件和工具进行管道连接。
八、验收：1.对已铺设和连接完成的管道进行检查和验收。
2.检查管道的铺设质量、连接质量、线路偏差等情况，确保符合设计要求和规范要求。
钢丝网骨架与PE管优、缺点
.
. （一）钢丝网骨架塑料复合管是用钢丝缠绕网作为聚乙烯塑料管的骨架增强体，以聚乙烯（HDPE）
为基体，外层高密度聚乙烯紧密地连接在一起，使之具有优良的很强的刚性，因此比较适合山区长距离供水、输气等管道使用。
优点：
1．由于钢、塑这两种材料的结构是复合而成的，所以不会发生塑料管难以克服的快速应力。
2．具有超过普通纯塑料管的强度、刚性、抗冲击性，类似于钢管的低线膨胀系数和抗蠕变性等特点；3．重量轻，管道连接采用电热熔接头，抗轴向压能力强。
缺点：
因为内衬钢丝网无法对接热熔，需采用特定的热熔接头连接，增加了工程预算成本，而且管材与热熔接头连接处因为刚性较高容易断裂。
所以适宜用在山地和土质较硬的地区，而土质较松或含水量较高的地块尽量避免使用。
️（二）HDPE高密度聚乙烯是目前使用最广泛的供水用管材，可以将直管与直管、直管与管件连接，安装方便。
柔性好，可以适应各种土质。
优点：
1.良好的卫生性能：PE管加工时不添加重金属盐稳定剂，材质无毒性，无结垢层，不滋生细菌，很好地解决了城市饮用水的二次污染。
2.卓越的耐腐蚀性能：除少数强氧化剂外，可耐多种化学介质的侵蚀；无电化学腐蚀。
3.长久的使用寿命：在额定温度、压力状况下，PE管道可安全使用50年以上。
4.较好的耐冲击性：PE管韧性好，耐冲击强度高，重物直接压过管道，不会导致管道破烈。
5.可靠的连接性能：PE管热熔或电熔接口的强度高于管材本体，接缝不会由于土壤移动或活载荷的作用断开。
6.良好的施工性能：管道质轻，焊接工艺简单，施工方便，工程综合造价低。
缺点：
刚性不够，不适合在阳光暴晒处使用。
钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管施工时应注意几个问题
浅谈钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管施工时应注意的几个问题钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管是以高强度过塑钢丝为增强体，外层和内层双面复合热塑料的一种新型管材。
这类复合管材具有双面防腐耐压，内壁光洁、不结垢，输送阻力小，很好的耐磨性和韧性，管道质轻，运输、施工方便，成本低廉等特点，被广泛应用于石油、化工、燃气、市政、矿山、冶金、电力等领域。
下面结合本人在钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管作为供水管道施工实践，浅显谈谈其在工程施工中应注意的几个问题。
一、管材、管件的贮存、运输1、管材、管件应存放在通风良好的库房或棚内，远离热源，并应有防晒、防雨淋的措施；户外临时存放，应采用遮盖物遮盖；严禁与油类或化学品混合存放；应按不同规格尺寸、类型分别存放，并应遵守先进先出的原则。
2、管材、管件堆放时，应放置在平坦的，没有尖突特的地方，并应采用非金属绳带捆扎、固定，做好防晒措施。
3、管材、管件搬运时，不得抛、摔、滚、拖，当采用机械设备吊装直管时，必须使用非金属绳带吊装。
二、管道焊接、施工1、钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管主要采用电熔连接、法兰连接、热熔对焊连接等三种连接方式。
在给水管道施工中大多使用电熔连接，与其他材质的管道连接时采用法兰连接。
施工安装时，应先将电熔管件内表面和管端外表面清理干净，再将电熔管件与管材正确对位，然后打开焊机电源，通电焊接。
根据管径大小不同，调节焊接电流，使电熔管件和管材充分熔融，保证焊接质量。
关闭焊机冷却后，完成焊接。
需要注意的是，在通电焊接和停机冷却期间，不要搬运管道，否则，会影响焊接质量。
以dn400管为例，从开始施焊到完全熔融，一个接口需要30min左右，加上冷却时间，每个接口需要40～50min左右。
2、管道在5℃以下存在一定低温脆性，冬季施工应注意，切管时要用锋利刀具缓慢切割。
对已安装的管道不能重压、敲击，必要时对易受外力部位履盖保护物。
3、尽量使用10米和12米的标长管，减少管道接头，既可提高施工速度，又能降低工程成本。
钢丝网骨架塑料聚乙烯验收规范
钢丝网骨架塑料聚乙烯验收规范
1. 材料验收
（1）聚乙烯塑料管道应符合GB/T13663.2-2018标准，外观应平整、光滑、无裂纹、无破损、无气泡、没有油污。
（2）钢丝网应符合GB/T343和GB/T14450标准，表面不得有裂纹、裂口、松散等缺陷。
（3）骨架管则应符合GB/T10002.1-2006标准，外观平整、无裂缝、无变形现象。
2. 规格验收
（1）根据设计要求，检查配套钢丝网骨架塑料聚乙烯管的内径、壁厚、长度是否符合要求。
（2）外径、间距、数量等也需要检查。
3. 检查设备
（1）检查是否与安装设计要求相符合，并进行检查。
（2）检查每个配件是否完好，无破损、磨损等缺陷。
4. 性能测试
（1）压实试验：在安装完毕后，将聚乙烯管道压实50cm以上，然后停止，观察是否出现外壁下陷、钢丝网破裂、骨架塌陷等现象。
（2）内压试验：在管道内注入液压，逐步增加压力，观察是否存在泄漏、变形，检查是否符合设计要求。
（3）耐压试验：在环境温度下，经过一定的时间，在允许的压力范围内保持一段时间，检查是否发生泄漏、开裂等现象。
5. 质量验收
经过以上四个步骤的验收，如均符合要求，则可进行质量验收。
应注意的问题
（1）验收时应使用合适的检测设备，确保检测结果的准确性。
（2）制定详细的验收方案，每个步骤的验收要求明确。
（3）验收时应注意安全，遵守操作规程。
（4）对不符合要求的配件进行及时处理，如报废或返厂检修。
钢丝网骨架塑料(聚乙烯复合管工艺、性能简介
钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管工艺、性能简介钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管（以下简称复合管材）是具有自主知识产权的一种专利新型复合管材。
这种复合管材采用经过包覆处理的高强度钢丝对现有的纯PE管进行缠绕增强，使管材的公称压力很容易达到：5MPa以上（口径≤φ200）、2MPa（口径≤φ400），而且管材壁厚低于纯PE管。
这种复合管材，可以使已得到人们认可的PE管材如虎添翼，必将为社会带来很好的经济效益。
在此简要介绍一下这种新型管材的技术和应用情况。
一、钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管的结构和生产工艺1、管材结构特点钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管的结构特点是在内层管壁和外层管壁中间设置有两层或多层缠绕形成的钢丝网格状增强层。
如图1。
图1增强用钢丝为高强度镀层钢丝，缠绕前钢丝外层包覆有具有热熔粘接性能和阻水作用的包覆层。
在芯管上缠绕后，经过加热、中间结合层挤出包覆、外层PE挤出包覆，保证高强度钢丝与内外层PE之间热熔粘接为一体。
从而获得具有性能优异的复合管材。
包覆在高强度钢丝外的包覆层，是一种高性能粘接材料，属于HDPE改性材料，与HDPE在加热条件下能熔融为一体，同时，其极性键与钢有极强的粘接性能（200N/25mm，ASTMD903）。
这种高性能粘合剂是国际上着名大公司的新产品，已在国内西气东输工程中作为钢—HDPE界面物质广泛运用。
由于这种管材有效地解决了钢——PE界面问题，因此，这种管材克服了常见的直接挤出复合型以钢丝复合管材最大的缺陷——钢丝和塑料之间无连接因子，塑料只是机械地将钢丝包覆在其中，存放和使用过程中的温度应力和内压环应力使金属——塑料界面出现间隙，当管材端口封口不好或管材开口封口不好时，会引起层间窜水，致使管材低内压破坏。
正是由于钢——PE界面问题的解决，使得用钢来增强PE这种增强方式得到了进一步展和进步。
采用新方法制造的钢——PE复合管材在工程上的应用才会变得更方便、更广泛应用。
钢丝网骨架塑料复合管
1．钢丝网骨架塑料(PE)复合管是以高强度钢丝和聚乙烯塑料为原材料，以缠绕成型的高强度钢丝为芯层，以高密度聚乙烯塑料为内、外层，而形成整体管壁的一种新型复合结构壁管材。
复合管加入钢丝增强网，不但在管材耐压能力上比PE实壁管有了很大的提高，同时还保留PE实壁管优异的耐腐蚀性、无水垢等特点。
其增强体被包覆在连续热塑性塑料之中，保证了钢丝与外界的隔离，使得钢丝的使用寿命更长久，保证管材长久的耐压性能。
钢丝网缠绕成型，使得复合管在保证低线性膨胀系数的同时在轴向具有一定的柔韧性，环境适应性强。
管材广泛应用于给水和燃气供给领域，是新型实用的管材。
2．消防用内外涂环氧复合钢管消防用内外涂环氧复合钢管（带阻燃剂通过国家消防部门测试）技术参数：涂层材料：改性重防腐环氧树脂通用颜色：红色涂层厚度：250um—550 um涂覆方式：内外喷涂产品规格：DN15—DN1200环境温度：-30℃至80℃（峰值760℃）常规压力：0.1Mpa—2.5Mpa连接方式：螺纹、沟槽、法兰连接等应用领域：消防给水、给气、泡沫介质输送管道系统产品特性：该复合钢管所采用的改性重防腐环氧树脂粉末，具有优良的耐化学腐蚀性能，从根本上解决了同类产品在长期使用后出现表面生锈腐蚀、内壁结垢等诸多问题，避免发生内部堵塞影响使用现象，从而大大提高了消防专用管的使用寿命。
由于在涂覆材料中添加了阻燃材料，使得该产品的耐温性能与其它同类产品相比得到提高。
所以在周围环境温度急剧上升时也不会影响使用。
3．衬塑PE铝合金复合管：该产品外层为铝合金管材；内层为聚乙烯(PE)管材，经特殊工艺复合成型。
该产品除具有衬塑(P P)铝合金复合管材的优点外，还独具有耐冲击性好、柔性佳、阻燃性优、对氧有100%的隔绝I性等优点。
该产品与管件连接采用切割剥皮同质热熔焊接为一个整体，无渗漏点，安装方便、安全可靠，是目前输送燃气较理想的一种管道。
衬塑（NPP-R）铝合金复合管：该产品外层为铝合金管材；内层采用的是国内首创的纳米材料改性的聚丙烯管材，经特殊工艺复合成型。
钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管
钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管具有 轻便、耐用、低成本等特点，适用 于农业灌溉系统，提高水资源利用 效率。
排水领域应用案例
市政排水管道
建筑排水管道
该管道具有优异的耐腐蚀性、抗老化 性和环保性，适用于市政排水系统， 有效排放城市污水和雨水。
该管道适用于建筑内部排水系统，如 卫生间、厨房等排水管道，具有安装 方便、维护简单等优点。
使用过程中的维护与保养
定期检查
定期对管道进行检查，查看 管道是否有老化、裂纹、渗 漏等问题，及时进行处理。
清洗管道
定期清洗管道，去除管 道内的杂质和污垢，确
保管道畅通。
防腐处理
对于暴露在外的管道部 分，应进行防腐处理， 以延长管道使用寿命。
更换损坏部件
发现管道有损坏或老化严重 的部件时，应及时进行更换
化学稳定性
耐化学腐蚀
聚乙烯材料具有良好的耐化学腐蚀性 ，能够抵抗多种酸、碱、盐等化学物 质的侵蚀。
抗老化性能
复合管在长期使用过程中，能够保持 稳定的化学性能，不易受紫外线、氧 化等因素的影响而老化。
耐候性与耐腐蚀性
耐候性强
复合管能够适应各种恶劣的气候条件，如高温、低温、潮湿等，保持管道系统的 正常运行。
粘合剂
用于将钢丝网骨架与聚乙烯材料紧密粘合，确保管道的整体性能。
生产工艺流程
挤出成型
将混合好的原料通过挤出机加 热、熔融、挤出，形成管道的 基本形状。
冷却定型
通过冷却装置对管道进行冷却， 使其定型并保持形状稳定。
原料准备
按照一定比例将高密度聚乙烯、 粘合剂等原材料混合均匀。
钢丝网骨架植入
在挤出的管道内部植入预先编 织好的钢丝网骨架。
钢丝网骨架塑料聚乙烯 复合管
钢骨架塑料复合管与钢丝网骨架塑料复合管对比
钢骨架塑料复合管与钢丝网骨架塑料复合管对比目前市场上被笼统称为钢骨架PE管的实际上有两种完全不同的产品，其中之一就是钢骨架塑料复合管，也就是钢骨架聚乙烯塑料复合管(按照CJ/T123-2004标准制造)，而另外一种简称为钢丝网骨架PE管，其全名是钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管(按照CJ/T189-2007标准制造)。
尽管这两种管材都属于钢塑复合管道，但实际上从成型方式到产品特点，这两种管材有着很大的区别，具体的对比如下：1成型方式及管材特点钢骨架塑料复合管：钢网焊接与塑料挤出同步进行，管壁的内外层塑料通过管壁中间的金属网孔连接为一体，钢丝与塑料间无明显界面，总体结构类似于钢筋混凝土，两种材料完全复合为一体，管材各部分的质量均一、稳定，不存在脱层隐患。
钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管：先挤出内层塑料，再在成型的内层塑料管的外壁上涂敷一层热熔胶再进行钢丝缠绕，随后再涂敷一层热熔胶，最后挤出外层塑料的多次成型的方式。
管材层与层之间有着明显的界面，易脱层，脱层后的管材内部的钢丝缠绕层与塑料层部分分离，在输送腐蚀性介质的情况下会对钢丝层造成严重腐蚀，使管材的承压主体受到破坏，由于钢丝层被腐蚀后的剩余塑料部分的承压能力很低，即使在较低的压力下也有可能出现爆管现象。
即便不存在腐蚀问题，由于在管端部分的钢丝无固定（粘接效果不好），在压力的作用下会使钢丝在塑料层间滑动，造成管端部分不再有钢丝增强，成为局部壁厚很薄的纯塑管，在此部分极易出现爆管。
钢丝网骨架PE复合管的分层照片（克拉玛依油田污水输送管线）钢丝网骨架PE复合管的脱层现象（内蒙古通辽铀业公司输水管线）钢丝网骨架PE管管材爆裂（新疆某工程管线）钢丝网骨架PE管管材局部爆裂（新疆某工程管线）钢丝网骨架PE管管材局部爆裂（新疆某工程管线）2管材结构钢骨架塑料复合管：管壁的内外层塑料通过管壁中间的金属网孔连接为一体（如同钢筋混凝土的结构形式），两种材料完全复合为一体，因为钢丝的表面非常光滑、无棱角，在成型过程中塑料的流动阻力小、挤出均匀，所以管材各部分的质量均一、稳定。
钢丝网骨架塑料复合PE管施工工法
钢丝网骨架塑料复合管施工工法钢丝网骨架塑料复合管是以缠绕在管材中的高强度钢丝为增强骨架，其内外层以高强度聚乙烯为基体，并通过热熔胶复合经连续挤出成型的新型环保管材。
它既保留了钢管优良的承压性能，又保留了塑料管良好的卫生性能以及易于敷设、技术可靠、使用寿命长等特点。
管材解剖图如下：二、工法特点耐腐蚀介质范围广；无毒、安全卫生，是理想的环保型给排水、燃气管材；密封性好，采用电热熔连接法，使管材与管件材质熔为一体，确保管接头不泄露；对地下运动和端载荷的有效抵抗能力强，聚乙烯的应力松弛可有效地通过形变而消耗应力，具备足够的端载荷抵抗能力，安装时一般不必进行费用昂贵的锚定；良好的快速裂纹扩展（RCP）和慢速裂纹增长（SCG）传递抵抗能力；水力特性好，由于塑料内管壁光滑不结垢，输送阻力小，输送能力可比传统管道提高30%；柔韧性好，可抗地震；尺寸稳定性和耐冲击性好;铺设安装方便，埋地安装时，可有效承受由于沉降、滑移、车辆等造成的突发性冲击载荷，不需做混凝土管道基础，施工快捷，节省安装费用；使用寿命长，可输送温度为0〜95°C的介质，安全使用寿命为50年；用途广泛。
u .緬:谆粧：：無肿、适用范围本工法不仅适用于市政（燃气输配、给水、埋地排水、排污等）、建筑的给排水、消防和气体输送，而且可以大量运用于化工、石油、电力、医药、冶金、矿山等工业领域及农业灌溉。
四、工艺原理钢丝网骨架塑料复合管的连接采用电热熔连接和法兰连接两种方式。
给水：特种闻休川许材公称外企公称冷儿公称壁川及概限佩忌 NdrninaiuutsidEdiamg 衣迅nomirudpr^ure,nDmiiiuJwallthickncs^<tndlimitdeviatiim^fpipetth;4usedfbrstaterandliquid.-:⑷"：：J1.0225 !2,5晋•.占M•:叮商::■：：■..■ 鯛：jUfcMP^h 耳匂M i-j.a.电热熔连接是利用220土20V电压，将复合管承插到电热熔管件中，对预埋在管件内表面的电热丝通电使其发热，先使管件内表面融化而产生熔体，熔体膨胀并充满管材管件的间隙，直至管材外表面也产生熔体，两种熔体互相熔融在一起，冷却成型后，管材与管件紧密连接为一体。
钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管道
钢丝网骨架塑料（聚乙烯)复合管道产品简介宝硕钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管是以高密度聚乙烯(HDPE)为基体,以高强度钢丝网为骨架,采用高性能的改性粘结树脂将钢丝骨架与内外层HDPE紧密的连接在一起,使之具有优良的钢塑复合效果和更高的耐压性能。
钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管更是同时具备阻燃和抗静电性能。
钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管广泛适用于长距离埋地用供水和煤矿井下的液体输送管道系统钢丝网缠绕热熔胶增强产品特性:■ 良好的卫生性能：PE管加工时不添加重金属盐稳定剂，材质无毒性，无结垢层，不滋生细菌，很好地解决了城市饮用水的二次污染。
■ 卓越的耐腐蚀性能：除少数强氧化剂外，可耐多种化学介质的侵蚀；无电化学腐蚀。
■ 长久的使用寿命：在额定温度、压力状况下，PE管道可安全使用50年以上。
■ 较好的耐冲击性：PE管韧性好，耐冲击强度高，重物直接压过管道，不会导致管道破烈。
■ 可靠的连接性能：PE管热熔或电熔接口的强度高于管材本体，接缝不会由于土壤移动或活载荷的作用断开。
■ 良好的施工性能：管道质轻，焊接工艺简单，施工方便，工程综合造价低。
注：1、管材长度一般为6m、8m，其他长度须定制。
2、管材颜色一般为黑色，其他颜色须定制。
产品监控:(液压试验)(拉伸试验)产品结构:■ 内层是抗静电、阻燃、耐腐蚀、耐磨的聚乙烯层。
■ 中间层是钢丝结构增强层(简称SPE、SSPE),抗内压抗轴向负载。
■ 外层是抗静电、阻燃、保护用的聚乙烯层。
管材性能指标符合CJ/T189-2007《钢丝网骨架塑料(聚乙烯）复合管》标准的要求注：当dn≥250mm时爆破压力试验不做强制性要求。
产品其他性能指标请参看标准。
产品优势:结构:■ SPE结构壁管是通过调节中间层钢丝结构参数制造耐压：公称压力1.0MPa-2.0MPa 等级的管材，大口径dn315-630mm已广泛使用，反映良好。
■ SSPE结构壁管是通过调节钢丝网格参数制造耐压公称压力1.0MPa - 3.5MPa等级的管材。
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钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道安装规范
一、安装工艺流程图
二、管道安装时施工单位应该准备的机辅料
1、施工工具：
手提切割机、万用表、榔锤、打磨机、发电机（施工电源电压不足时使用）、水桶、6mm电缆线（3芯以上）、手板葫芦.收线钳，以上机具应由施工单位准备。
2、辅助材料：
无水酒精(在做大口径管材时用)、修正液、棉毛巾、钢丝绳、砂纸磨片、垫木等以上机具材料的数量规格根据管径、工程大小和施工环境由施工单位自主决定。
三、安装概要
1、沟槽开挖
①、管道在充满介质的情况下，埋地敷设深度至少要在当地冰冻线以下。
另外尚需考虑垂直土压、活载、内水压力等荷载对管道的影响。
管道穿越河道时，应在管道上设置混凝土环等抗浮的重力设施。
一般要求沟槽宽度在Dn400以下管材大于直径300mm，Dn400以上管材要大于直径450mm，深度要求管道顶端覆土高度要小于6m、车行道或农田下大于1m，绿化带要大于0.7m，，室内立管与地平面间距大于0.3m。
②、采用冷弯曲敷设管道时，应在沟槽内按弯曲方向浇筑固定管道弧度的混凝土或砖砌的固定墩。
埋地管道在水平向或垂直向转弯处、改变管径处、三通、四通、弯头和安装阀门部位，应根据管道系统设计内水压力计算管道轴向推力。
当其轴向推力大于管道外部土体的支承强度和管道纵向四周土体的摩擦力时，应在管道相应部分浇筑混凝土止推墩。
止推墩可按相应管道设计规范的规定计算。
在管道的水平和竖向线路转角处，应避免采用90º弯头。
③、开挖的管沟应连续而不间断，底部保持相对平滑且无石块等锋利物。
如管沟底部有突出的石块、硬制地层时，应对管道进行必要的保护以避免其受损。
可使用至少100mm的中粗砂作为垫层敷设于管沟底部。
④、穿越铁路，公路、管道要加装套管，套管外径要大于管材直径300mm，穿越河道，湖面要加装沉降墩。
2、管道安装
①、检查管材、管件：管材要求无破损、气泡、缺钢丝等情况；管件要求无接头损坏，断路等情况
②、刮管材：先用清水将管材两端的表面清洗干净，用布擦干净，晾干，再用打磨机或者玻璃片将管材表面的氧化层刮去，要求各个面都要刮到，比承插位的长度为5mm，以利于检查。
③、酒精檫洗：由于管材表面有油污及灰尘，要求用专用毛巾把管材表面及里面檫洗干净。
④、晾干：将管材表面的水及酒精晾干，以免焊接时产生的水汽喷出烫伤焊接人员。
⑤、管件刮氧化层：管件的氧化层要求用手工将其刮去，大于Dn160管件可以用角磨机打磨。
⑥、打上标记：量取管件的承插位打上标记，统一用白色标记，记录好尺寸。
⑦、安装管件：将管件的焊接孔安装在管材顶端，并用木锤或用干净木方垫在管件平面把管件打到标记处，再把管材另一端也用同样的方法打到管件的标记处，如果打过再轻轻打击管件退回到标记处。
⑧、管道需要横穿马路时，要套上大于管道至少D+300的钢套管，与电线管交叉，给水管在下面，与排水管、供热管之间距离要大于200mm。
3、焊接
①、检查电源电压：电压焊机外接电压在220+20V，电流焊机接380V的时候要求电压370V≤U≤400V。
线径要符合焊机要求。
②、将管道按照同比度调整，使其平直，在管材不能完成弯转角度要求时，可在直线管段利用管道承插口偏转运行调整，但承插口的最大偏转角不得大于15°以保证接口的严密性。
焊接过程中架空的位置用人工将其夯实、垫好、以利于焊接。
③、接电源，看清楚使用的焊机外接电源是多少伏电压，然后将其连接好，电源机中φ160以下的管材可以用220V电压，φ160以上的须用380V电压焊接。
④、连接管件插孔，将其夹紧.套好，有松动的接头就换掉。
⑤、在开始溶接前要将管道两端密封，以防止烟囱效应引起管材自燃。
⑥、调整参数：焊接时根据现场的天气，配合间隙材料差异将参数进行调整，以其焊接达到最好效果。
⑦、焊完后，用手摸配件和管材的连接处，注意管材两端是否有热量，用细钢丝测检查口是否软化。
⑧、焊接完毕用白色记号笔做“√”标记，以便检查。
4、冷却：
管道焊接完成后，在两个小时内，不准许有任何踩踏、打击及对其的一切破坏行为，特殊情况可用冷水降温。
5、回填：
①、在回填前，埋地管道需要进行完全彻底的检查及试压，且在试验检测过程中回填土仅可以覆盖在管路段，而连接处需要保持裸露状态。
理想状况下，夏季回填工作应尽量选在早晨进行，此时管路完全处于收缩状态，管接头承受收缩应力最小。
②、管道应被敷设在较深的土层范围内，土质不仅要实且能对管道起到一定的保护作用，以防止管道被破坏。
应借鉴当地管道埋地安装经验，用于指导管路敷设。
③、回填应在隐蔽工程验收合格后进行，管道周围100mm以内的回填土不得含有颗粒粒径大于100mm的坚硬石（砖）块。
回填土应分层夯实，以保证均匀产生外向的侧向被动力。
如果条件允许，建议在回填过程中管道保持在103至
172Kpa的水压。
④、在对砂土，沙砾等材料进行夯实过程中，采用振动方式进行回填效果最佳，并要使回填土强度尽量达到饱和状态。
如果需要对回填土进行注水，应确保管道被完全覆盖。
注水后的回填土在行人可踩踏之前，请勿添加其他回填材料。
同时注水时要避免管道处于漂浮状态。
⑤、当沙子和沙砾中含有很高比例的细小颗粒材料时，例如粘土、泥巴等，应采用手工夯实，若采用机械夯实，效果更佳。
在回填剩余的回填土时，应均匀的填撒，以确保管沟被完全填满。
在大石块或土块的周围或底部不得出现任何未填满的空隙，同时锋利的大石块、土块、以直径大于100mm的碎石应被清理。
压路机夯实机等重型设备只可用于回填土最外层的夯实使用，严禁夯实机械在埋地管道正上方停留、行走。
6、试压：
①、检查管道，试压前将整个管道检查一遍，看看所焊接的管件有无漏焊的情况，三通、弯头、法兰有没有固定。
②、安装堵板及排气阀：安装堵板时螺丝要对角紧固，垫片及法兰上要檫拭干净，排气阀要安装在管道的最高点。
③、管道试压前应进行充水浸泡,时间不小于12小时。
管道充水后应对未回填露点进行检查（包括管道与管道附件联接部位），发现问题及时解决。
④、管道试压不包括水锤消除器、消防栓等附件设施，试压时阀门要全部打开，阀们不能代替堵板使用。
在打压试验过程中，需将水慢慢注入到管道系统中，同时在打压试验前，需将系统最高位末端放水阀处将空气完全排出。
空气必须从管道系统（无论塑料管材或金属管材）中被排出，从而避免在系统打压过程
中空气对封闭系统管材造成一定的损害。
残存在系统内部的空气会产生额外的波动压力，从而对系统造成破坏，空气以及压缩气体不可以被用于系统压力试验。
⑤、管道试压长度dn≤200mm,长度不大于1000米,dn>200mm,长度不大于500米。
实验压力：Fwt=Fs+0.5Mpa，
Fwt≥0.9Mpa
（其中Fwt为试压压力，Fs为工作压力）
实验压力不得小于0.9Mpa。
7、支架
①、立管支架：Dn≤200mm 支架间距小于2.4m
Dn＞200mm 支架间距小于3.0m
多层房屋不少于一个支架，与楼面间距大于0.6m
②、横管支架：Dn≤200mm 支架间距小于1.6m
Dn＞200mm 支架间距小于2.5m
③、弯头、三通、四通、异径管处要加支撑。
8 .注意事项:
①、管道穿过建筑物基础、楼板、屋面、墙体、设备基础时，要根据设计要求预留孔洞或埋设套管，管道埋在墙内时，要预留墙槽。
管道安装应配合土建的施工进度按设计要求及时、准确地预留孔洞、墙槽或埋设套管，避免返工。
这一项要求对钢筋混凝土结构尤为重要。
②、待管道系统安装成功后，需要对系统进行打压试验。
压力试验前，对埋地管道试验管段应检查除管道接口处的外露部分，管顶回填覆土层不小于0.5m 的要求；管道系统必须设置的止推墩、支墩和锚固设施是否达到承载力要求；对室内管道系统应全面检查各种锚固措施是否牢靠。
③、当采用金属支架时，为避免管道与金属支架直接接触，采用了3mm厚的半圆形橡胶垫将管道与金属管卡、弧形钢板隔开。
④、管道与机械设备连接时，建议在连接部位采用橡胶挠性接头，并在挠头靠近设备一侧设置固定设施，以避免设备振动对管道焊接部位产生破坏。
同时建议管道不要以直管形式与设备、储罐、水池直接相连，建议采用“L”、“U”形等自然转折的方式与设备、储罐、水池相连。