钢丝网骨架塑料复合管施工方案
钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管施工方案
钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管施工方案1.准备工作：（1）确定管道用途和规格，包括管道直径、壁厚等参数；（2）准备所需材料和工具，包括钢丝网骨架、聚乙烯管材、连接件、切割工具、焊接设备等；（3）对施工区域进行清理和准备，确保施工区域平整，无碍物阻挡；（4）尽量选择在天气晴朗、无风和无雨的情况下进行施工，以确保施工质量。
2.预制钢丝网骨架：（1）根据管道的规格和长度进行切割和预制钢丝网骨架；（2）钢丝网骨架的制作应符合相关标准和规范，确保强度和稳定性；（3）对预制的钢丝网骨架进行检查和质量控制，确保无明显缺陷和损坏。
3.制作聚乙烯管材：（1）根据管道的长度和直径，对聚乙烯管材进行切割预制；（2）在管材表面进行腐蚀处理，以增加与钢丝网骨架的粘结力；（3）对预制的聚乙烯管材进行检查和质量控制，确保无明显缺陷和损坏。
4.安装钢丝网骨架：（1）根据管道长度和直径，将预制的钢丝网骨架固定在施工区域；（2）确保钢丝网骨架与地面接触均匀且牢固，避免出现松动或倾斜的情况；（3）对钢丝网骨架进行固定焊接，确保整个骨架的稳定性和强度。
5.安装聚乙烯管材：（1）将预制的聚乙烯管材放置在钢丝网骨架上，对接位置需要进行清洁和防腐处理；（2）通过热熔或机械连接的方式将聚乙烯管材与钢丝网骨架连接起来；（3）使用专用工具对连接处进行压力测试，确保连接的牢固性和气密性。
6.管道系统测试：（1）在管道安装完成后，进行施工方案中的测试，包括压力测试和泄漏测试；（2）对测试结果进行分析和验证，确保管道系统的安全可靠。
7.完工验收：（1）对复合管的整体进行检查和验收，确保管道质量符合相关标准和规范；（2）如有发现问题，及时进行整改并重新测试，直至达到要求；（3）完成施工记录和整理相关文件，归档保存。
这是一个基本的钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管的施工方案，具体的施工过程和细节应根据实际情况进行调整和完善。
同时，施工过程中应严格按照相关标准和规范操作，确保施工质量和安全。
钢丝网骨架塑料复合管施工组织设计
钢丝网骨架塑料复合管施工组织设计一、项目背景及概述钢丝网骨架塑料复合管是一种新型的管材，在电力、通信、市政工程等领域得到广泛应用。
本次施工项目是在市进行的一次市政管道更新工程，需要使用到钢丝网骨架塑料复合管。
为了确保施工的顺利进行，我们设计了以下施工组织方案。
二、施工组织原则1.安全第一原则：确保施工过程中的安全。
2.资源有效利用原则：合理规划并利用人力、物力等资源，提高施工效率。
3.环保原则：减少对环境的影响，合理处理废弃物。
4.质量管理原则：严格按照施工规范进行施工，保证工程质量。
三、施工组织机构4.施工队长：负责具体的施工任务分配和协调。
四、施工流程1.前期准备：a.制定详细的施工方案，包括施工流程、工期和责任划分等内容。
b.购买所需要的材料和工具，并进行检查和验收。
c.安排专业人员进行现场勘测，了解施工现场的具体情况。
d.向相关部门申请施工许可并办理相关手续。
2.施工准备：a.进行施工现场的清理和平整工作。
b.进行施工现场的标识和围挡，确保施工安全。
3.施工工序：a.预制管件的加工和组装。
b.管道的布置和连接。
c.管道的固定和支撑。
4.管道测试和验收：a.对已完成的管道进行测试，确保管道的质量和使用安全。
b.完成管道的验收，并办理相关手续。
5.施工总结和清理：a.进行施工总结，总结施工过程中的经验和教训。
b.清理施工现场，清理各类废弃物。
五、安全管理措施1.提前进行施工现场的安全检查，消除安全隐患。
2.设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3.严格执行安全操作规程，确保施工人员的个人安全。
4.配备必要的个人防护用品，并对施工人员进行培训。
5.监督和检查施工人员的安全操作情况，及时发现和纠正违规行为。
六、质量管理措施1.严格按照施工图纸和技术规范进行施工。
2.定期检查和验收施工质量，及时发现并纠正问题。
3.严格控制材料配送和使用的质量，保证材料的合格性。
4.采取合理的贮存措施，防止材料受潮、变形等现象。
钢丝网骨架塑料复合管施工方案
钢丝网骨架塑料复合管施工方案壁应涂刷防腐漆。
管道穿越地下管线时，应采取隧道或桥梁穿越，避免与其它管线接触。
5.2.5.3管道布置时，应根据设计要求进行施工，管道的弯曲半径应符合规范要求，不得随意改变管道的方向和高度。
5.2.6土方工5.2.6.1在进行土方工作时，应注意保护管道，避免对管道造成损坏。
XXX施工前，应先清理管道周围的杂物，铺设保护层，避免土方施工过程中对管道的损坏。
5.2.6.2在进行管道埋设时，应按照设计要求进行开挖，开挖深度应符合规范要求。
管道埋设完成后，应进行填方和夯实，确保管道周围的土壤密实。
5.2.7管道系统试压5.2.7.1管道系统试压前，应进行清洗和吹扫，确保管道内部无杂物和水分。
5.2.7.2管道系统试压时，应按照设计要求进行试压，试压时间应符合规范要求。
试压前应检查管道系统是否完整，阀门是否关闭，压力表是否准确。
5.2.7.3试压完成后，应进行泄压和排水，检查管道系统是否泄漏。
若发现泄漏，应及时进行修补，并重新试压直至合格。
应先清除干净，再进行管道铺设。
5.2.5.3钢骨架塑料复合管在地下铺设时，应保证管顶覆土厚度符合规定，以确保管道的稳定性和安全性。
具体来说，埋设在车行道下时，管顶覆土厚度不宜小于1m；埋设在非行车道下时，不宜小于0.6m；埋设在水田下时，不宜小于0.8m。
5.2.5.4在直管段埋设时，应根据地形自然弯曲铺设，并设置固定支墩，以防止管道变形压力传递到其他原件上并造成破坏。
5.2.5.5钢骨架塑料复合管埋设时，对于直段较长的管线与阀门、弯头三通、管件设备（凝水缸、过滤器等）相接角处，应设置固定支墩，限定其在直管段上膨胀（或收缩）。
5.2.5.6对于直管段较短的情况，应将管件处的坑挖大一些，回填沙（或原状素土）要高于设计标高100-200mm，以确保管道的稳定性和安全性。
5.2.5.7在地上安装时与阀门、缸体、水泵等相连时，应采取固定支架，直管段采取滑动（轴向、横向）支架，以确保管道的安全性。
钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管施工方案
钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管施工方案一、施工前准备工作1.材料准备：准备好钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管、配套的管件和接头、施工工具等。
2.现场条件检查：检查施工现场的地形地貌、水电设备等，确保施工条件符合要求。
3.组织施工队伍：按照施工工序和任务分组，并组织好各个工种人员。
二、施工工艺流程1.开挖沟槽：根据设计要求，在管道敷设的位置开挖沟槽，沟槽的宽度和深度要满足管道敷设和维修的需要。
2.敷设基底：在沟槽底部均匀铺设一层砂石，将其夯实，保持平整。
3.敷设管道：首先将钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管和管件预先组装好，并按照设计要求进行测量和标位。
然后将管道依次铺设到沟槽内，并通过连接件进行连接。
4.连接管道：将管道的连接口涂抹专用的胶水，将接头插入管道内并旋紧，确保连接牢固。
5.固定管道：在管道的敷设过程中，根据要求设置管道支架和固定件，保证管道的稳定性和固定性。
6.张紧钢丝网：将钢丝网缠绕在管道外壁上，通过夹具将其张紧，确保钢丝网和管道牢固结合，提高管道的强度和耐压性。
7.测试管道：敷设完管道后，进行压力测试和漏水测试，确保管道的质量和安全性符合要求。
8.覆土恢复：将挖掘的土方回填到沟槽内，并进行夯实和平整，恢复原有的地貌和地面的使用状况。
三、施工安全措施1.工人必须佩戴好安全帽、工作鞋、手套等必要的劳动保护用品。
2.严禁在高温、高压或者具有腐蚀性的工作环境下作业。
3.操作人员必须经过培训和考试合格，熟悉操作规程和安全操作流程。
4.施工现场必须设置相应的警示标识和告示牌，并设置警戒区域，确保施工现场的安全。
5.施工过程中必须确保通风良好，以防止有害气体的积聚。
四、施工质量控制1.施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，并做好施工记录和现场监理。
2.检查管道的材质、规格、外观等是否符合要求，并进行相应的记录。
3.检查管道连接口是否牢固，无渗漏现象，并进行相应的测试。
4.监测管道敷设的轴线和高程，确保管道的准确位置和水平度。
室外消防钢丝网骨架塑料复合PE管施工方案样本
室外消防钢丝网骨架塑料复合PE管施工方案样本一、项目概况：二、施工准备：1.管道材料准备：准备足够长度和数量的室外消防钢丝网骨架塑料复合PE管、管件、螺栓等。
2.施工设备准备：准备起重机械、挖掘机、接头机、焊接设备等。
3.施工人员准备：配备一支经验丰富的施工队伍，包括项目经理、工程师、焊工、铆工和质检员等。
三、施工方案：1.坑槽开挖：根据设计要求，挖掘与管道直径相应的坑槽，并确保坑底平整，坑壁垂直。
2.安装钢丝网骨架：将钢丝网骨架平铺在坑底，注意确保骨架的平整度和牢固度。
3.管道安装：根据图纸要求，将管道分段放入坑槽，采用电焊或对焊的方式连接管道和管件。
采用螺栓连接时，要注意螺栓的紧固力度和防松措施。
4.焊接连接：采用电焊的方式连接管道和管件，确保连接处的焊缝均匀、牢固、无渗漏。
5.管道支架安装：根据设计要求，在管道上安装钢制或聚合物支架，确保管道的稳定性和平整度。
6.节段检查：每个管道段的连接完成后，进行质量检查，包括焊接质量、防腐层厚度和管道尺寸等，确保符合要求。
7.防腐涂层处理：管道连接完成后，对焊缝和管道表面进行防腐涂层处理，确保管道的耐腐蚀性能。
8.预验收：在施工结束前，对管道系统进行预验收，确保质量符合设计要求。
9.清理消防管道周围环境：施工结束后，清理坑槽内的杂物，保持周围环境整洁。
四、安全措施：1.施工现场要悬挂施工警示标志，明确管道施工区域，防止他人进入施工现场。
2.确保施工现场通风良好，避免有害气体积聚。
3.施工人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、安全绳等。
4.施工设备要经过检查和维护，确保正常运行。
5.施工过程中，要进行岗前培训，加强安全意识，提高安全技能。
钢丝网骨架塑料复合管施工方案
钢丝网骨架塑料复合管施工方案一、工程背景钢丝网骨架塑料复合管是一种具有高强度、耐腐蚀、抗老化等优点的管材，广泛应用于各种工程领域。
本文档将介绍钢丝网骨架塑料复合管的施工方案，包括施工准备、施工步骤以及注意事项等内容。
二、施工准备1. 材料准备在施工开始前，需要准备所需的材料和工具，包括：•钢丝网骨架塑料复合管•接口件（包括弯头、三通、法兰等）•管道支撑架•垫片、密封胶等辅助材料•管道切割工具、焊接工具等2. 现场准备在施工现场，需要做好以下准备工作：•清理施工区域，确保施工区域干净整洁。
•检查管道支撑架和基础设施的安装情况，确保稳固可靠。
•检查材料和工具的完好性，确保施工所需的物品齐全。
三、施工步骤1. 测量和切割管道首先，需要根据实际需求，测量管道的长度，并使用管道切割工具将管道按需求的尺寸进行切割。
切割时要保持切口平整，不得有毛刺或裂口。
2. 安装接口件接下来，将需要安装的接口件与钢丝网骨架塑料复合管连接。
根据需要进行连接，可以使用弯头、三通、法兰等不同类型的接口件。
在连接过程中，要注意以下事项：•检查接口件是否符合要求，确保其质量和尺寸。
•使用密封胶和垫片等辅助材料，对接口进行密封处理，防止漏水。
3. 安装管道支撑架将已安装好的钢丝网骨架塑料复合管固定在管道支撑架上。
根据实际需要调整支撑架的位置，并使用螺栓等固定设备将其固定在支撑架上，确保管道的固定性和稳定性。
4. 管道连接和焊接根据实际需要，将已切割好的钢丝网骨架塑料复合管进行连接和焊接。
在连接过程中，要注意以下事项：•确保管道的连接紧密，无松动。
•确保焊接过程中的安全性，避免发生火灾和其他事故。
5. 检查和测试完成管道的连接和焊接后，进行检查和测试，确保系统正常运行。
包括以下内容：•检查管道连接处是否漏水。
•检查管道周围是否有杂物或阻塞物。
•进行系统的压力测试，确保系统运行正常。
四、注意事项在施工过程中，需要注意以下事项：•安全第一，确保施工现场无安全隐患。
钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道施工工法
钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道施工工法钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道施工工法一、前言钢丝网骨架塑料复合管是一种新型的管道材料，通过将聚乙烯管与钢丝网骨架结合而成，具有较高的刚度和强度，广泛应用于各种管道工程中。
本文将介绍钢丝网骨架塑料复合管的施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点钢丝网骨架塑料复合管管道施工工法具有如下特点：1. 轻质高强：钢丝网骨架塑料复合管由聚乙烯管与钢丝网骨架复合而成，具有轻质高强的特点，既保证了管道的刚度和强度需求，又减轻了管道的自重，方便施工和安装。
2. 耐腐蚀：聚乙烯材料具有较好的耐腐蚀性能，能够适应各种恶劣环境条件下的使用，提高了管道的使用寿命。
3. 节能减排：钢丝网骨架塑料复合管的生产过程对环境无污染，管道材料可回收再利用，具有良好的环保特性。
4. 施工便捷：钢丝网骨架塑料复合管采用一体化设计，具有较好的连接性能，施工过程中连接简便，提高了施工效率。
5. 经济实用：钢丝网骨架塑料复合管的施工成本相对较低，维护成本也较低，是一种经济实用的管道材料。
三、适应范围钢丝网骨架塑料复合管广泛应用于以下领域：1. 市政工程：适用于给水管道、排水管道、燃气管道等市政工程中，具有抗压、耐腐蚀和耐老化等特点。
2. 农业渔业：适用于农田灌溉、水利工程、水产养殖等领域，具有耐腐蚀和抗震性能。
3. 矿山工程：适用于煤矿、金矿、铁矿等矿山工程中，具有耐磨、耐压和抗破裂等特点。
4. 交通工程：适用于道路、铁路、桥梁等交通工程中，具有抗压、耐腐蚀和抗震性能。
四、工艺原理钢丝网骨架塑料复合管的施工工法采用以下技术措施：1. 材料准备：根据实际工程需要，选择合适的聚乙烯管和钢丝网骨架，并进行预处理，确保材料质量符合要求。
2. 接口处理：对聚乙烯管和钢丝网骨架的接口部分进行处理，采用热熔焊接或机械连接等方式进行固定，确保连接牢固。
钢丝网骨架复合管施工方案
钢丝网骨架复合管施工方案引言钢丝网骨架复合管是一种新型的建筑材料，由钢丝网和塑料管材组成。
它具有结构牢固、抗压抗弯、耐腐蚀等优点，被广泛应用于土木工程、水利工程等领域。
本文将介绍钢丝网骨架复合管的施工方案，包括施工前准备、施工工序以及注意事项。
一、施工前准备在进行钢丝网骨架复合管的施工前，需要进行一系列的准备工作，包括材料准备、设备准备以及工作场地的准备。
1. 材料准备钢丝网骨架复合管的施工所需材料主要有：钢丝网、塑料管材、焊接材料、固化剂等。
施工前需要准备充足的材料，并对材料进行检查，确保其质量符合要求。
2. 设备准备钢丝网骨架复合管的施工需要使用一些专用设备，包括焊接机、切割机、涂胶工具等。
施工前需要检查这些设备的工作状态，确保其正常运转。
3. 工作场地准备施工前需要对工作场地进行清理和整理，确保施工现场的整洁与安全。
同时，还需要进行施工现场的测量，确定施工的位置、尺寸等参数。
二、施工工序钢丝网骨架复合管的施工主要包括四个工序：测量、切割、焊接和涂胶。
下面将逐一介绍每个工序的具体步骤。
1. 测量在施工前，需要用测量工具对施工位置进行测量，确定复合管的尺寸和位置。
测量应准确无误，以确保施工后的复合管可以准确地安装在预定位置。
2. 切割根据测量结果，使用切割机对钢丝网和塑料管材进行切割。
在切割过程中，需要注意切割的尺寸准确、切口平整，并确保切割环节不损坏材料的强度。
3. 焊接将切割好的钢丝网和塑料管材进行焊接。
焊接时，要注意选用适当的焊接材料，确保焊接牢固。
同时，需要控制焊接温度和压力，以避免焊接过程中产生过热或过压现象。
4. 涂胶焊接完成后，需要使用涂胶工具将焊接处进行密封处理。
涂胶时，要确保涂胶均匀且密封性好，以防止水或其他腐蚀性物质渗透进入复合管内部。
三、注意事项在进行钢丝网骨架复合管施工时，需要注意以下几点：1. 安全第一施工过程中，要注意安全防护措施的落实，确保施工人员的人身安全。
必要时，应佩戴安全帽、手套等个人防护装备。
钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管施工方案完整版
钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管施工方案完整版一、前期准备工作：1.准备工具设备：包括挖掘机、电焊机、切割机、卧式搅拌机、振动棒、输送带等。
2.准备材料：聚乙烯管、钢丝网、电焊条、切割刀、钢丝网复合胶等。
3.人员组织：根据施工计划，组织好项目经理、工程师、技术员、操作工和安全员等作业人员。
二、施工流程：1.挖沟：根据设计要求，在管道工程位置进行挖沟，挖沟深度要达到设计要求。
2.敷设管道：将聚乙烯管通过振动棒或推拉设备慢慢拉入挖好的沟内，确保管道的安装平整。
3.钢丝网加固：将钢丝网分段沿管道长度铺设，并用电焊机进行焊接，使其固定在管道上。
4.焊接管道：将相接的聚乙烯管通过电焊机进行连接焊接，保证焊接牢固。
5.切割管道：根据设计要求，将管道进行切割，使其符合需要的长度。
6.钢丝网复合：将钢丝网复合胶均匀地涂抹在管道外表面，确保钢丝网与聚乙烯管充分粘合。
7.敷设管道：将复合好的管道搬运到预埋位置，通过振动棒或其他设备进行固定。
8.排水试验：在管道安装完毕后，进行排水试验，检查管道的密封性和稳定性。
9.填土回填：根据需要，在管道周围进行填土回填，并进行均匀的夯实，保证管道周围的稳定性。
10.完工验收：完成以上各项工程后，进行工程的完工验收，并逐项进行检查，确保施工质量合格。
三、施工注意事项：1.施工过程中，应保持工地整洁，及时清理垃圾和余料。
2.施工人员要穿戴好防护用具，进行安全工作。
3.施工现场要严格按照安全标准操作，注意防止火源和火焰。
4.聚乙烯管的搬运、安装和焊接过程中要注意轻拿轻放，以防止管道损坏。
5.施工过程中要注意与周围环境和设施的保护，避免损坏。
通过以上完整的施工方案，可以确保钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管在施工过程中能够保持良好的质量，并能达到预期的使用效果。
同时，操作人员在施工过程中要严格按照规范进行操作，并及时记录和处理施工中出现的问题，确保工程的顺利进行。
钢丝网骨架塑料(聚丁烯)复合管施工方案
钢丝网骨架塑料(聚丁烯)复合管施工方案简介钢丝网骨架塑料(聚丁烯)复合管是一种广泛应用于管道工程领域的新型材料。
本文档将介绍该复合管的施工方案，包括材料准备、施工步骤及注意事项。
材料准备1. 钢丝网骨架塑料(聚丁烯)复合管2. 管道连接件：弯头、排水口等3. 专用胶水或粘结剂4. 相关施工工具：切割机、焊接设备等施工步骤1. 清理施工现场，确保工作区域干净整洁。
2. 根据设计要求，进行钢丝网骨架塑料(聚丁烯)复合管的切割和组装工作。
使用切割机将复合管切割成合适的长度，并根据需要进行连接件的加工。
3. 对连接件和复合管进行清洁处理，确保表面无尘、无污染物。
4. 使用专用胶水或粘结剂将连接件与复合管进行粘接，确保连接牢固。
按照胶水或粘结剂的使用说明进行操作。
5. 进行管道的安装和布置工作，确保布局符合设计要求。
6. 检查管道连接处是否牢固，无渗漏现象。
7. 进行管道的测试，确保管道的功能正常。
8. 清理施工现场，清楚无用材料和工具。
注意事项1. 施工过程中需严格按照相关安全操作规程进行操作，确保施工人员的人身安全。
2. 确保材料的质量和规格符合设计要求，在施工前进行检查。
3. 注意保护好钢丝网骨架塑料(聚丁烯)复合管的表面，避免划伤和污染。
4. 在粘接连接件和复合管时，要确保胶水或粘结剂的质量和使用方法正确。
5. 管道安装完毕后，及时进行测试，确保管道的质量和功能正常。
以上是钢丝网骨架塑料(聚丁烯)复合管的施工方案。
希望本文档对施工人员在实际操作中提供帮助和指导。
若有任何问题或需要进一步的信息，请随时与我们联系。
钢丝网骨架塑料复合管施工方案
工艺流程与操作要点5。
1工艺流程5。
2操作要点5。
2。
1技术准备5。
2。
1.1图纸会审、焊接工艺评定、焊工资质认证、施工技术文件编制，施工作业指导书,技术交底,工卡具设计与制作,符合ISO9002要求的施工记录用表。
5。
2。
1.2施工现场“三通一平”,按施工平面布置图布置各种施工机具设备。
5。
2.1管材、管件的验收5.2.1。
1接受管材、管件必须进行验收。
验收内容包括:产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。
5。
2.1。
2 验收管材、管件时,应在同一批中抽样，并按现行企业标准《钢骨架塑料复合管及管件检验标准》的规定内容进行检查，必要时进行全面测试。
5。
2。
2存放5。
2。
2.1管材管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易场地.不允许与火焰及高温物体接触。
若存放时间较长则应有遮盖物。
5。
2。
2。
2管才应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过1。
5m。
ф300以上的管材堆放时，最好不要超过3层。
5。
2.2。
3法兰连接的管材堆放时，排与排之间应垫木材，木方厚度以使上下排之间管材接头互不接触为宜，长6m以内管材垫两处即可, 6m以上管材不应少于3处。
5。
2。
3搬运5.2。
3。
1管材在搬运装卸过程中，应用非金属绳带捆扎、吊装.不得抛掷，拖拽,不允许与硬物利器撞击.5.2.3.2寒冷天搬运管材、管件时,严禁剧烈撞击,小心轻放. 5.2。
3。
3法兰连接的管材、管件应特别注意保护管两端面及密封面，密封面不得划伤,密封槽棱角不得磕碰划伤.5。
2.4运输5。
2。
4。
1车辆运输管材时，应放置在平底车上，船运时，应放置在平坦的船舱内。
运输时,直管应捆扎、固定避免互相碰撞。
堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物.5。
2.4.2运输管件时，应按箱逐层码放整齐，并且牢固可靠。
5。
2。
4.3管材、管件在长途运输中,应有遮盖物，避免暴晒和雨淋。
5.2.5管道布置5.2。
5。
1在沟槽内铺设管道时，如设计未规定其它材料的基础，应铺设在未经扰动的原状土上。
钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管施工方案
3、安装扶正器
（1）将扶正器夹在管材上；
（2）扶正器的两个卡环必须位于记号之后，以免影响管材承插不到位；
（3）将扶正器的螺孔方向对正，拧紧其卡环螺母。
4、去氧化层
（1）刮前应用清洁毛巾或抹布将管材表面污物去掉；
5、清除残渣
刮去氧化皮后，要用清洁抹布或棉纱做好管材、管件刮削区域的内外表面的清洁，不允许有泥、油、磨削残渣等赃物附在表面。抹布在使用中弄脏时，要及时用清水洗干净才能使用。
6、酒精（或丙酮）擦洗
为确保焊接区表面无油污、汗渍及其它有机物的污染，在用抹布进行清理后，再用酒精或丙酮进行擦洗，以确保焊接区域的表面是干燥、无尘、无油污的。
13、冷却
保证在冷却过程中不受任何外力作用，不得移动、转动接头部位及两侧管子，不得用水强制冷却。冷却时间与管径大小及气候条件有关。
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10、管件编号
为了质量追踪，责任到人，装好的管件要进行编号。编号有年、月、日和管件顺序号组成，如08072401，表示2008年7月24日第一个管件。
11、焊接
（1）接电源
焊机电源有220V及380V两种，应核对清楚。电缆引线规格应与焊机功率相匹配，接线板上的电压值应在标准值±10%内；
（2）试焊机
（7）拆卸插头
焊接完成后，将焊机输出线插头从管件接线柱上取下来，以准备焊接下一个管件（收工时，首先切断输入电源开关，再拔插头，将插头输出线装入线缆仓，盖上护盖）。
12、检验
（1）电熔管件端口处的管材或插口管件周边应有明显刮皮痕迹和明显的插入长度标记。
钢筋网骨架塑料(聚丙烯)复合管施工方案
钢筋网骨架塑料(聚丙烯)复合管施工方案1. 引言本施工方案旨在提供钢筋网骨架塑料(聚丙烯)复合管的施工步骤和注意事项，以确保施工过程顺利进行并达到预期的效果。
2. 施工材料准备在开始施工之前，需要准备以下材料：- 钢筋网骨架塑料(聚丙烯)复合管- 手动或电动工具- 水泥和砂浆- 管道连接件- 尺子和切割工具- 涂料3. 施工步骤3.1 定位和测量首先，根据设计要求，在施工区域确定管道的定位和布局。
使用尺子和其他测量工具准确测量管道的长度和高度。
3.2 管道切割和连接根据测量结果，使用切割工具将管道切割为合适的长度。
确保切割的边缘平整和光滑。
接下来，使用管道连接件连接管道的各个部分。
确保连接牢固，没有漏水问题。
3.3 管道固定和支撑安装完管道后，使用适当的固定材料，如钢丝或钢筋网，将管道固定在场地上或墙壁上。
同时，确保管道得到适当的支撑，以防止管道变形和移动。
3.4 管道涂料和保护层使用合适的涂料将管道涂覆一层保护层，以增加其耐久性和防腐性能。
3.5 施工验收和清理在施工完成后，进行必要的验收工作，确保管道安装符合设计要求和相关标准。
最后，清理施工现场，清除材料和工具残余物，使施工区域整洁。
4. 施工注意事项在进行钢筋网骨架塑料(聚丙烯)复合管的施工过程中，需要注意以下事项：- 遵守相关的安全规范和操作规程，确保施工人员的安全。
- 严格按照设计图纸和规范要求进行施工，确保施工质量。
- 定期检查管道连接件和固定材料的状态，确保其正常运行。
- 避免在恶劣天气条件下施工，以免影响施工质量和安全性。
以上便是钢筋网骨架塑料(聚丙烯)复合管施工方案的主要内容，希望能对施工过程提供有益的指导和支持。
如有任何疑问或需要进一步的信息，请联系相关责任人。
钢丝网骨架塑料复合管施工方案
钢丝网骨架塑料复合管施工方案一、前期准备1.确定管道布置方案：根据设计要求确定管道的布置方案，包括管道走向、管道口径和管道连接方式等信息。
2.材料采购和检验：根据设计要求，采购合格的钢丝网骨架塑料复合管和管件，同时进行外观质量检验，确保材料符合施工要求。
3.人员培训和技术交底：组织施工人员进行相关的培训和技术交底，确保施工人员熟悉钢丝网骨架塑料复合管的安装方法和操作规程。
二、管道安装1.开槽：按照设计要求，在施工区域进行开槽，槽宽和槽深要符合要求，同时要注意避开地下管线和其他障碍物。
2.安装钢丝网骨架管：将钢丝网骨架管按照设计要求和布置方案进行安装，连接处使用专用的管连接胶进行固定，确保连接牢固。
3.管道连接：根据设计要求，将管道连接件与钢丝网骨架管进行连接，使用专用的管接头进行固定。
4.接管安装：按照设计要求和布置方案，将进出口接管与钢丝网骨架管进行连接，保证接管与管道的连接牢固可靠。
5.密封处理：在管道连接处进行密封处理，使用专用的密封胶进行填充，确保管道连接处无泄漏。
6.管道固定：对已安装好的管道进行固定处理，使用专用的管道固定夹将管道固定在支架或墙壁上，确保管道的稳定性。
三、验收1.外观检查：对已安装好的钢丝网骨架塑料复合管进行外观检查，检查是否有明显的裂纹、变形、污垢和异物等。
2.压力测试：对已安装好的管道进行压力测试，检测管道是否能承受设计要求的压力，同时检查是否有泄漏现象。
3.检测记录和材料验收：对管道的安装过程进行记录，包括材料检测记录和管道安装记录，同时进行材料验收。
施工方案注意事项：1.施工人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保施工安全。
2.施工现场必须保持整洁，避免杂物堆放和建筑垃圾滞留，避免影响施工进展。
3.施工材料必须符合国家标准和设计要求，确保施工质量。
4.施工过程中必须遵守相关安全操作规程，严禁乱丢材料、乱倒渣土和乱堆放杂物。
5.施工完毕后，必须对施工区域进行清理，恢复原貌。
钢丝网骨架塑料复合管施工方案
工艺流程与操作要点5.1工艺流程5.2操作要点5.2.1技术准备5.2.1.1图纸会审、焊接工艺评定、焊工资质认证、施工技术文件编制，施工作业指导书，技术交底，工卡具设计与制作，符合ISO9002要求的施工记录用表。
5.2.1.2施工现场“三通一平”，按施工平面布置图布置各种施工机具设备。
管材、管件的存 放管管道管道系统试管道土 方 工试压不土方5.2.1管材、管件的验收5.2.1.1接受管材、管件必须进行验收。
验收内容包括：产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。
5.2.1.2 验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行企业标准《钢骨架塑料复合管及管件检验标准》的规定内容进行检查，必要时进行全面测试。
5.2.2存放5.2.2.1管材管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易场地。
不允许与火焰及高温物体接触。
若存放时间较长则应有遮盖物。
5.2.2.2管才应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过1.5m。
ф300以上的管材堆放时，最好不要超过3层。
5.2.2.3法兰连接的管材堆放时，排与排之间应垫木材，木方厚度以使上下排之间管材接头互不接触为宜，长6m以内管材垫两处即可，6m以上管材不应少于3处。
5.2.3搬运5.2.3.1管材在搬运装卸过程中，应用非金属绳带捆扎、吊装。
不得抛掷，拖拽，不允许与硬物利器撞击。
5.2.3.2寒冷天搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击，小心轻放。
5.2.3.3法兰连接的管材、管件应特别注意保护管两端面及密封面，密封面不得划伤，密封槽棱角不得磕碰划伤。
5.2.4运输5.2.4.1车辆运输管材时，应放置在平底车上，船运时，应放置在平坦的船舱内。
运输时，直管应捆扎、固定避免互相碰撞。
堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。
5.2.4.2运输管件时，应按箱逐层码放整齐，并且牢固可靠。
5.2.4.3管材、管件在长途运输中，应有遮盖物，避免暴晒和雨淋。
钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管施工方案
（1）? ? ? ? 刮前应用清洁毛巾或抹布将管材表面污物去掉；
（2）? ? ? ? 用手刮刀或机械刮刀对记号内的焊接表面刮皮，以去除表面氧化层；DN110-DN200mm的管材宜采用手刮刀，DN225-DN630mm的管材由于表面积大，为提高效率，可采用机械刮刀；
（3）? ? ? ? 刮皮时，应均匀刮整个周边，面面俱到，不允许漏刮。
（5）? ? ? ? 当管材规格为DN110-DN250mm时，一般用木锤或榔头敲入；DN315-DN630mm大口径管材，应采用扶正器、手摇葫芦（拉紧器）辅助承插到位。
9、调整
（1）? ? ? ? 管件装配后，应对管线的同心度、水平度进行调整；
（2）? ? ? ? 用目测的方法，站在离管件较远的位置（至少两根管材长度的距离）进行观察，管件连接处的水平度一般不超过15°，过大时应进行调整。
表1-1??钢骨架电熔管件连接允许溢边量（轴向尺寸）（mm）
公称直径DN? ? ? ? 110≤DN≤315? ? ? ? 315＜DN≤630
溢出电熔管件边缘量? ? ? ? 10? ? ? ? 15
（3）电熔管件内电阻丝不应挤出（特殊结构设计的电熔管件除外）。
（4）电熔管件上观察孔中应能看到有少量融料溢出，但溢料不得呈流淌状。
（5）凡出现与上述条款不符合的情况，应判为不合格。
13、冷却
保证在冷却过程中不受任何外力作用，不得移动、转动接头部位及两侧管子，不得用水强制冷却。冷却时间与管径大小及气候条件有关。
6、酒精（或丙酮）擦洗
为确保焊接区表面无油污、汗渍及其它有机物的污染，在用抹布进行清理后，再用酒精或丙酮进行擦洗，以确保焊接区域的表面是干燥、无尘、无油污的。
7、晾干
钢丝网骨架塑料复合管施工设计方案
钢丝网骨架塑料复合管施工设计方案钢丝网骨架塑料复合管是一种新型的管道材料，其具有良好的耐腐蚀性和高强度。
钢丝网骨架塑料复合管广泛应用于城市排水、工程排水、电力、煤矿、输气、输油、农田排灌等领域。
本文将就钢丝网骨架塑料复合管的施工设计方案进行详细介绍。
1.施工前准备:-检查管道设计图纸，确认管道的布置和尺寸。
-检查工具和设备，确保所有必需的工具和设备都准备就绪。
-清理施工现场，确保施工区域干净、整洁，没有任何杂物。
2.施工工艺流程:-安装接头：根据设计图纸，将管道的两个连接端加工成相应的接头形状，然后用螺栓将两个接头连接在一起。
-安装钢丝网骨架：将钢丝网缠绕在管道外壁上，确保钢丝网的表面光滑，没有明显的损伤。
-安装塑料复合层：在钢丝网骨架上涂敷塑料复合材料，确保塑料复合层的均匀和牢固。
-燃烧处理：用火焰燃烧处理管道外表面，使塑料复合层与钢丝网骨架牢固结合。
-管道测试：根据管道规格和设计要求，进行相应的压力测试和渗漏测试，确保管道的质量和功能正常。
3.安全注意事项:-施工人员应穿戴好相应的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耐酸碱手套等。
-施工现场应设置明显的警示标志，提醒他人注意施工区域。
-施工人员应定期进行安全培训，了解施工过程中的各项安全注意事项和应急措施。
4.质量控制措施:-施工过程中应定期进行现场质量检查，检查钢丝网骨架和塑料复合层的质量，并对发现的问题及时处理。
-施工完成后，对管道进行全面的质量验收，包括外观检查、尺寸测量、压力测试和渗漏测试等。
综上所述，钢丝网骨架塑料复合管的施工设计方案需要提前进行施工前准备，按照一定的工艺流程进行施工，同时要注意安全事项和质量控制。
只有在严格按照设计要求施工，严格控制质量，才能保证钢丝网骨架塑料复合管的施工质量和使用寿命。
钢丝网骨架塑料复合管施工方案
工艺流程与操作要点5.1工艺流程5。
2操作要点5.2。
1技术准备5.2。
1。
1图纸会审、焊接工艺评定、焊工资质认证、施工技术文件编制,施工作业指导书，技术交底，工卡具设计与制作，符合ISO9002要求的施工记录用表.5.2。
1。
2施工现场“三通一平”,按施工平面布置图布置各种施工机具设备。
5.2。
1管材、管件的验收管材、管件的验收存 放 管材搬运 管道连接 管道系统试压 管道布置土 方 工 程试压不合格 土方回填5。
2.1.1接受管材、管件必须进行验收。
验收内容包括：产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等.5。
2。
1。
2 验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行企业标准《钢骨架塑料复合管及管件检验标准》的规定内容进行检查，必要时进行全面测试.5。
2.2存放5。
2。
2.1管材管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易场地。
不允许与火焰及高温物体接触。
若存放时间较长则应有遮盖物。
5.2.2。
2管才应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过1.5m.ф300以上的管材堆放时，最好不要超过3层.5.2.2。
3法兰连接的管材堆放时，排与排之间应垫木材，木方厚度以使上下排之间管材接头互不接触为宜，长6m以内管材垫两处即可，6m以上管材不应少于3处。
5.2.3搬运5。
2。
3。
1管材在搬运装卸过程中，应用非金属绳带捆扎、吊装。
不得抛掷，拖拽,不允许与硬物利器撞击.5.2。
3.2寒冷天搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击，小心轻放.5.2.3.3法兰连接的管材、管件应特别注意保护管两端面及密封面,密封面不得划伤,密封槽棱角不得磕碰划伤.5。
2。
4运输5。
2。
4.1车辆运输管材时，应放置在平底车上，船运时,应放置在平坦的船舱内。
运输时，直管应捆扎、固定避免互相碰撞。
堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。
5.2.4.2运输管件时，应按箱逐层码放整齐,并且牢固可靠。
5.2。
钢丝网骨架塑料复合管施工方案
钢丝网骨架塑料复合管施工方案工艺流程与操作要点5.1工艺流程管材、管件的验收存放土方工程管道布置管材搬运试压不合格管道连接管道系统试压土方回填5.2操作要点5.2.1技术准备5.2.1.1图纸会审、焊接工艺评定、焊工资质认证、施工技术文件编制，施工作业指导书，技术交底，工卡具设计与制作，符合ISO9002要求的施工记录用表。
5.2.1.2施工现场“三通一平”，按施工平面布置图布置各种施工机具设备。
5.2.1管材、管件的验收5.2.1.1接受管材、管件必须进行验收。
验收内容包括：产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。
5.2.1.2验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行企业标准钢骨架塑料复合管及管件检验标准的规定内容进行检查，必要时进行全面测试。
5.2.2存放5.2.2.1管材管件应存放在通风良好、温度不超过40的库房或简易场地。
不允许与火焰及高温物体接触。
若存放时间较长则应有遮盖物。
5.2.2.2管才应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过1.5m。
300以上的管材堆放时，最好不要超过3层。
5.2.2.3法兰连接的管材堆放时，排与排之间应垫木材，木方厚度以使上下排之间管材接头互不接触为宜，长6m以内管材垫两处即可，6m以上管材不应少于3处。
5.2.3搬运5.2.3.1管材在搬运装卸过程中，应用非金属绳带捆扎、吊装。
不得抛掷，拖拽，不允许与硬物利器撞击。
5.2.3.2寒冷天搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击，小心轻放。
5.2.3.3法兰连接的管材、管件应特别注意保护管两端面及密封面，密封面不得划伤，密封槽棱角不得磕碰划伤。
5.2.4运输5.2.4.1车辆运输管材时，应放置在平底车上，船运时，应放置在平坦的船舱内。
运输时，直管应捆扎、固定避免互相碰撞。
堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。
5.2.4.2运输管件时，应按箱逐层码放整齐，并且牢固可靠。
5.2.4.3管材、管件在长途运输中，应有遮盖物，避免暴晒和雨淋。
室外消防钢丝网骨架塑料复合PE管施工方案
室外消防钢丝网骨架塑料复合PE管施工方案一、项目背景和重要性室外消防钢丝网骨架塑料复合PE管施工方案是针对室外消防管道工程而制定的施工方案，该方案旨在通过利用钢丝网骨架和塑料复合PE管的优势，提高室外消防管道的稳定性、耐用性和安全性，确保消防系统的正常运行。
这对于保护我们的生命财产安全具有重要意义，因此施工方案的设计和实施需要特别注意。
二、项目材料和工艺流程1.材料准备：-钢丝网骨架：根据设计要求，选用抗腐蚀性能好、强度高的钢丝网骨架。
-塑料复合PE管：根据设计要求，选用耐压、耐腐蚀、耐热的塑料复合PE管。
-管接件和固定件：选用与管材相匹配的管接件和固定件，确保连接牢固。
2.工艺流程：-地面准备：对管道敷设区域进行清理，确保地面平整、无尖锐物体。
-管道敷设：根据设计方案，进行管道的敷设工作，注意保持管道平直、均匀，并保持合适的坡度，确保水流顺畅。
-钢丝网骨架安装：将钢丝网骨架固定在管道周围，确保管道的稳定性和抗压能力。
-管道连接：使用管接件进行管道连接，确保连接牢固、密封性好。
-固定件安装：使用固定件将管道固定在地面或建筑物上，确保管道不会晃动或受到外力影响。
-测试和验收：在施工完成后，进行管道的压力测试和系统的功能测试，确保管道的安全性和稳定性。
经过验收合格后，正式投入使用。
三、质量控制措施和安全注意事项1.质量控制措施：-管材选择：严格按照设计要求选择管材，检查管材质量，确保管材符合规定标准。
-工艺操作：严格按照施工方案进行施工，保持一定的施工速度，确保质量和进度。
-现场监督：设立质量检查人员，定期巡查施工现场，及时发现并解决质量问题。
2.安全注意事项：-安全防护：施工现场要配备必要的安全防护设施，施工人员必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等。
-操作规范：施工人员必须严格按照相关操作规范进行工作，禁止违章作业。
-防火措施：在施工现场要配备灭火器等消防设备，以防止因操作不慎引起火灾。
四、施工进度和完成时间计划根据项目规模和实际情况，编制详细的施工计划，包括施工流程、施工时间、施工人员安排等，确保施工进度和质量。
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工艺流程与操作要点5.1工艺流程5.2操作要点5.2.1技术准备5.2.1.1图纸会审、焊接工艺评定、焊工资质认证、施工技术文件编制，施工作业指导书，技术交底，工卡具设计与制作，符合ISO9002要求的施工记录用表。
5.2.1.2施工现场“三通一平”，按施工平面布置图布置各种施工机具设备。
5.2.1管材、管件的验收管材、管件的验收存 放 管材搬运 管道连接 管道系统试压 管道布置土 方 工 程试压不合格 土方回填5.2.1.1接受管材、管件必须进行验收。
验收内容包括：产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。
5.2.1.2 验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行企业标准《钢骨架塑料复合管及管件检验标准》的规定内容进行检查，必要时进行全面测试。
5.2.2存放5.2.2.1管材管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易场地。
不允许与火焰及高温物体接触。
若存放时间较长则应有遮盖物。
5.2.2.2管才应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过1.5m。
ф300以上的管材堆放时，最好不要超过3层。
5.2.2.3法兰连接的管材堆放时，排与排之间应垫木材，木方厚度以使上下排之间管材接头互不接触为宜，长6m以内管材垫两处即可，6m以上管材不应少于3处。
5.2.3搬运5.2.3.1管材在搬运装卸过程中，应用非金属绳带捆扎、吊装。
不得抛掷，拖拽，不允许与硬物利器撞击。
5.2.3.2寒冷天搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击，小心轻放。
5.2.3.3法兰连接的管材、管件应特别注意保护管两端面及密封面，密封面不得划伤，密封槽棱角不得磕碰划伤。
5.2.4运输5.2.4.1车辆运输管材时，应放置在平底车上，船运时，应放置在平坦的船舱内。
运输时，直管应捆扎、固定避免互相碰撞。
堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。
5.2.4.2运输管件时，应按箱逐层码放整齐，并且牢固可靠。
5.2.4.3管材、管件在长途运输中，应有遮盖物，避免暴晒和雨淋。
5.2.5管道布置5.2.5.1在沟槽内铺设管道时，如设计未规定其它材料的基础，应铺设在未经扰动的原状土上。
管道安装后，铺设管道时所用的垫块应及时拆除。
5.2.5.2管道穿越公路时应设钢或钢筋混凝土套管，套管内径至少大于管材外径150mm。
套管内有接头时，则必须在试压合格后方可进行穿越。
5.2.5.3钢骨架塑料复合管在地面下铺设时，最小管顶覆土厚度应符合下列规定：5.2.5.3.1埋设在车行道下时，不宜小于1m；5.2.5.3.2埋设在非行车道下时，不宜小于0.6m;5.2.5.3.3埋设在水田下时，不宜小于0.8m。
5.2.5.4在直管段埋设时宜随地形自然弯曲铺设，直管段结束端应设置固定支墩，以防止其变形压力传递到其他原件上并造成破坏。
5.2.5.5钢骨架塑料复合管埋设时，在直段较长的管线与阀门、弯头三通、管件设备（凝水缸、过滤器等）相接角处设置固定支墩。
限定其在直管段上膨胀（或收缩）。
5.2.5.6对于直管段较短时，管件处坑挖大一些，回填沙（或原状素土）要高于设计标高100-200mm。
5.2.5.7在地上安装时与阀门、缸体、水泵等相连时，要采取固定支架，直管段采取滑动（轴向、横向）支架。
5.2.6土方施工技术要求5.2.6.1在无地下水的地区开槽时，如沟深不超过下列规定，沟壁可不设边坡：5.2.6.2在回填土地段开挖沟槽或雨季施工时，可酌情加大边坡或采用支撑及其它相应措施，保证沟槽不坍塌。
在地下水水位较高地段施工时，应采取降低水位或排水的措施。
其方法的选择应根据水文地质条件及沟槽深度等条件确定。
5.2.6.3深度在5m以内的沟槽，垂直壁适当采用支撑形式加固.5.2.6.4开槽时，其沟底宽度一般为管外径加0.5m（即a=D+0.5）；当沟底为2～3m有支撑时，沟底宽度应增加0.1～0.2m（即a=D+0.6～0.7）；超过3m的沟槽每加深1m，沟底宽度增加0.2m（即a=D+0.6-0.7+0.2（S-3））；当沟槽为板桩支撑时，沟深2～3m时，其沟底宽度应增。
0.4～0.6m（即a=D+（0.4～0.6））其中：a～沟底宽度（m）D～管道外径（m）S～（m）5.2.6.5开挖沟槽时，沟底设计标高以上0.1～0.2m的原状土应放土方工程里予以保留，铺管前根据连接找正情况人工清理，一般不宜超挖，若出现超挖应用砂土或素原土填补并夯实，沟槽内积水应及时排出。
5.2.6.6若沟底有不易清除的坚硬物体如岩石、砾石等，应铲除至设计标高以下0.15～0.2m，铺上砂土整平夯实至设计标高。
凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理或采取其他防沉降措施。
5.2.6.7开挖沟槽时，与有关道、电缆、地下构筑物或文物古迹时，须予以保护，并及时与有关单位和设计部门联系协调处理。
5.2.7管道铺设5.2.7.1管道敷设应在沟槽验收合格后进行。
5.2.7.2管道宜在沟槽内进行连接，下管时应采用软带或麻绳平衡下移，防止管材划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。
5.2.7.3管道如在沟上连接，待多根管连结后，并经过充分冷却后方可下沟，采用2台吊管机用吊管带吊管，保证两车的吊装距离，使管道吊起后不产生弯曲力，吊起高度应不超过1.0m。
5.2.7.4要保持管子平衡，将管子缓慢放入沟底，放管时不能使管线产生较大振动，严禁抛甩管线。
5.2.7.5管道在穿越或在工程中断及每次施工收工后，管口应封堵，禁止杂物进入。
5.2.7.6管道穿越铺设时，应征得有关管理部门的同意。
5.2.7.7管道在穿越采用打洞机施工时，必须保证穿越段周围建筑物、构筑物不发生沉陷、位移和破坏。
5.2.7.8管道在穿越套管时要有固定措施，防止运行或打压时复合管颤动而造成损坏。
5.2.8管道连接5.2.8.1钢骨架塑料复合管在连接前应对管材、管件及附属设施按设计要求进行核对，并应在施工前进行质量检查，符合要求后方可使用。
5.2.8.2钢骨架塑料复合管的连接采用电熔连接或法兰连接，埋地管道一般不宜采用法兰连接，与金属管道连接时采用法兰连接。
5.2.8.3复合管道连接的操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。
5.2.8.4检查焊接电源线接触是否良好，输送端插头是否变形、有油污泥沙或电氧化层，检查管子（或管件）是否完好，电熔接头中的铜线是否断线。
上述检查合格后，才可进行下一步操作。
5.2.8.5用表测焊机输入端电压，是否在220V±20V范围内，如不在此范围内不能焊接。
5.2.8.6现场施工之前必须参照基本工艺参数进行试验，试验件必须进行解剖、撕裂，以便观察焊接效果，并根据现场气候、电源情况及试验情况，适当调整焊接工艺参数。
每个工程试验件不少于两个，施工过程中若遇气候、环境变化时，必须进行不定期试验，增加试验次数。
5.2.8.7在焊接前，要对焊接表面即套筒内表面和宽封口外表面进行打磨，去除氧化层，这对保证熔焊质量极为重要。
5.2.8.8焊接工艺根据现场环境温度、湿度及其他影响因素专门给出。
5.2.8.9用水或汽油清洗焊接面的泥沙、油渍，然后再用95%以上的酒精或丙酮清洗，确保焊接表面清洁，用钢刷或电动钢刷打毛焊接表面。
5.2.8.10对接看清待装管走向，将其摆正，然后插入电熔接头。
5.2.8.11将扶正器夹在管线上，两个卡环调到适当位置，注意电源插孔与扶正器的相对位置，拧到位时扶正器卡环应抵住电熔接头。
5.2.8.12拧紧卡环螺栓，用对角上两条拉杆轮换将待装管拉到位，拧紧拉杆上的螺母准备焊接。
5.2.8.13在对接的两根管表面划上焊接区标记，用锤子轻击电熔接头四周，将电熔接头打入到标记处（两管头各打入电熔接头长度的一半）为止，禁止敲击电源接线柱处。
5.2.8.14电热熔套管与管材配合过松时，应对两者进行校合比较，剔除不正常者，过紧时应用手动刮削机具进行刮削。
5.2.8.15焊接完毕后，待电熔接头冷却后或扶正器螺丝自行松动后方可取下扶正器。
在电熔接头没有完全冷却下来的时候，不许强行拉动或弯曲管子。
5.2.9管道系统的试压与验收5.2.9.1试压前应进行吹扫，吹扫压力可以根据现场具体气源压力来规定或双方协商，吹扫口应选择地形较高、人烟稀少的地方，避免人员伤亡。
5.2.9.2吹扫和试压前应用符合要求的原土回填管道两侧并夯实，管道下部与管底间的空隙必须填实。
直至回填到管顶以上0.2-0.5米处方可吹扫或试压。
管道接口1m范围内不得回填。
以便观察试压情况。
5.2.9.3管道试压的介质可用水或空气，根据现场情况及环境条件确定。
5.2.9.4管道试压采用水作介质，应缓慢向管道内注水，并排出管道内的空气。
强度试验压力应为实际使用压力的1.5倍，保压1小时。
严密性试验压力应为管道实际使用压力的1.25倍，保压8小时。
管道用气作介质试压时，试验过程用肥皂水反复涂抹连接处检查。
5.2.9.5钢骨架塑料复合管试压可采取全管线试压或分段试压两种方式，试压管段的长度应视情况而定。
对于无节点连接的管道，试压管段长度不宜大于1.5公里，有节点连接的管道，试压管道长度不宜大于1公里。
5.2.9.6法兰连接的管线在试压完成后，将螺丝再紧固一次。
5.2.9.7管道试压应由建设方和施工方共同进行，管线分段试压合格后，应进行全线试运行，无异常现象后方可正式交付使用。
5.2.9.8试压结束后，及时泄压并将管线内的水排尽。
5.2.10管道回填5.2.10.1在管道安装与铺设完毕后应立即回填，回填时间宜在气温较低的时候进行，回填土中不应含有砾石及其它硬物。
管沟底部采用人工回填，高度为管顶上300mm，300mm以上采用机械回填。
5.2.10.2管沟回填一般分两次进行。
铺设管道的同时，宜用细土回填管道的两侧，一次回填高度为0.1-0.15m，夯实后再回填第二层，直到回填到管顶以上至少0.1m处。
回填过程中，管道下部与管底间的空隙必须填实；（管道接口前后0.2m范围内不得回填）宜在管道内充满水的情况下进行。
采用机械回填时，要从管子两侧同时回填，机械不得在管道上行驶。
5.2.10.3管道在试压前，管顶以上回填厚度不应少于0.5m，以防试压时管道移动。
5.2.11施工过程中注意事项5.2.11.1由于钢骨架塑料复合管为新型管材，国家并无专门的规范和规程，安装过程中可参阅其企业标准《钢骨架塑料复合管安装工程技术规则》(Q/TIDC 03-98)[2]进行施工。
5.2.11.2管道安装要注意连接时弯曲大于允许的曲率半径；地上敷设应先砌管支墩、支架，地下敷设时管沟开挖要平直，沟底不得有岩石、砾石，回填时先用砂土或素土回填到0.3m，分层夯实，再回填原状土；严格按照要求进行连接管道或管件。