钢丝网骨架复合管施工工法
（完整版）钢丝网骨架复合管专项施工方案
（完整版）钢丝⽹⾻架复合管专项施⼯⽅案⾠坤市政建设发展有限公司门头沟区斋堂镇爨柏古村古道⽂化旅游区基础设施项⽬⼀标段给⽔管道⼯程施⼯⽅案编制单位：⾠坤市政建设发展有限公司编制⼈：审核⼈：审批⼈：编制⽇期： 2017年5⽉1⽇⽬录1 编制依据 (3)1.1有关⼯程⽂件 (3)1.2有关规范规程 (3)2 ⼯程概况 (3)2.1给⽔⼯程概况 (3)2.2设计说明 (4)3 施⼯部署 (6)4 主要施⼯⽅法 (6)4.1⼯艺流程 (6)4.2施⼯⽅案 (7)4.2.1技术准备 (7)4.2.3管材、管件的验收 (7)4.2.4存放 (8)4.2.5搬运 (8)4.2.6运输 (8)4.2.7管道布置 (8)4.2.8⼟⽅施⼯技术要求 (9)4.2.9管道铺设 (9)4.2.10管道系统的试压与验收 (11)4.2.11管道回填 (15)5 质量保证措施 (18)5.1质量保证组织机构 (18)5.2⼯程质量保证措施 (18)5.3质量控制标准 (18)6 ⼯期保证措施 (19)7 安全保证措施 (20)7.1成⽴安全组织机构 (20)7.2安全技术措施 (20)7.3安全注意事项 (21)8 ⽂明施⼯、环境保护措施 (22)8.1建⽴健全强有⼒的环保体系 (22)8.2实⾏环保⽬标责任制 (22)8.3防⽌⽔源污染措施 (23)1 编制依据1.1 有关⼯程⽂件1.1.1 《室外给⽔设计规范》 GB50013-20061.1.2门头沟区斋堂镇爨柏古村古道⽂化旅游区基础设施建设项⽬(第⼀标段)施⼯组织设计1.2 有关规范规程1.2.1 北京市给⽔排⽔管道⼯程施⼯技术规程DBJ01-47-20001.2.2 给⽔排⽔管道⼯程施⼯及验收规范GB50268-20081.2.3CECS181：2005给⽔钢丝⽹⾻架塑料（聚⼄烯）复合管管道⼯程技术规范1.2.4 北京市给⽔与排⽔⼯程施⼯安全技术规程DBJ01-88-20051.2.5 07MS101-2图集1.2.6钢丝⽹⾻架塑料（聚⼄烯）复合管材规程《CJ/T189-2007》2 ⼯程概况2.1给⽔⼯程概况项⽬区⽔源为斋堂供⽔⼚⽔源。
钢丝网骨架聚乙烯复合管安装操作规程
钢丝网骨架聚乙烯复合管安装操作规程一、引言钢丝网骨架聚乙烯复合管是一种新型的管道材料，具有优良的耐腐蚀性、高强度和良好的柔性特性。
为了确保安装质量和工程安全，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于钢丝网骨架聚乙烯复合管的安装操作，包括管道的准备、安装方法、连接方式等。
三、安全注意事项1. 在操作过程中，必须戴好安全帽、防护眼镜和手套，确保人身安全。
2. 使用工具时，应保持工具的完好和锋利，避免意外伤害。
3. 在施工现场，必须设置明显的安全警示标志，确保施工人员的安全。
四、材料准备1. 钢丝网骨架聚乙烯复合管：确保管道质量符合相关标准和要求。
2. 管道连接件：选择合适的连接件，确保连接的牢固性和密封性。
3. 工具：包括切割机、热熔焊接机、扳手等。
五、安装方法1. 管道准备a. 检查管道是否有损坏或异物，确保管道表面光滑。
b. 根据实际需要，对管道进行切割，确保长度和尺寸符合要求。
2. 管道连接a. 确保连接件的质量和规格与管道匹配。
b. 使用热熔焊接机对管道进行热熔焊接，确保焊接牢固和密封。
c. 确保连接处没有漏焊、裂纹等缺陷。
3. 管道安装a. 根据实际需要，确定管道的安装位置和方向。
b. 使用扳手等工具，将管道连接件拧紧，确保连接牢固。
4. 管道固定a. 使用固定夹等工具，将管道固定在支架或墙壁上，确保管道的稳定性和安全性。
b. 确保管道与周围设施或结构物之间有足够的间隙，以防止管道受到外力损坏。
六、质量控制1. 在安装过程中，应定期检查管道的连接牢固性和密封性。
2. 对焊接接头进行质量检测，确保焊接质量符合要求。
3. 在安装完成后，对整个管道系统进行试压，确保系统的密封性。
七、验收标准1. 管道的外观应无明显的损坏或变形。
2. 管道连接处应牢固、密封，无漏水现象。
3. 管道系统的试压结果应符合相关标准和要求。
八、操作记录在安装过程中，应详细记录每一步操作的情况，包括管道的长度、连接方式、焊接质量等，以备后期查验和维护。
钢丝网骨架复合管安装工艺及注意事项
钢丝网骨架塑料复合管、电熔管件安装流程及注意事项我公司为了更好服务客户做好管道系统工程，杜绝给管道系统留下任何隐患和没有必要的损失制订本安装流程，严谨的安装和严谨的焊接决定管道系统质量和使用寿命，在安装前望操作人员仔细阅读并严格执行。
安装准备：一、管沟：按设计图要求做好管沟、夯实并找平，防止管沟地基局部沉降。
二、安装工具准备：1、直角磨光机、盘型钢丝刷用于去除管材表面氧化层和灰尘，目的让管材和管件熔接更好。
角磨机百叶片2、一字型磨光机、球型钢丝刷用于去除管件内部表面氧化层和灰尘，目的让管材和管件熔接更好。
磨光机3、切割机、记号笔、橡胶锤（或铁锤）、电缆切割机（用于切割管材）记号笔（用于画管件承插深度线）橡胶锤（用于管材管件安装）电缆（用于焊接管件）安装与焊接：①安装：消除管材外表氧化层和灰尘、管件焊接区域的氧化层和灰尘，用上图所示1、2工具均匀去除表面深度为0.1——0.2mm。
量好管件承插深度并在管端画上记号线（打磨好的管材、管件端面严禁被再次污染）。
②将电熔管件推入管口适当深度，用锤子轻击电熔管件周围，将电熔管件打入标记为止，严禁敲击电源接线柱，配件俩侧管道保持在同一轴线，确保管件不受力，管件下方如有落空，需填实。
③切割管材时，采用切割机切割，尽可能保证切割面平整且应管道轴线垂直。
切割后的管材断面应用封口环重新封口。
④安装管道时，管件部位避免与水接触，造成焊接受热不均匀。
⑤热熔管件时，根据管件规格不同，参照焊接参数进行设置，确保焊接质量。
工地电压不稳、温差较大或焊接不稳定时需及时联系我方技术人员，严禁在不通知我方技术人员情况下私自调整焊接参数或更改安装流程。
⑥将焊机输出插头插入管件插孔内锁紧并确定接触良好，在设定程序和参数无误后启动焊机进行焊接。
如接触不好会造成管件局部受热，温度过高会损坏管材、管件。
⑦在焊接过程中，注意观察电熔管件观察孔的变化有无异常情况，管道变形及表面温度是否正常，如发现观察孔冒料应立即停机，分析原因并及时纠正。
钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道施工工法
钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道施工工法钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道施工工法一、前言钢丝网骨架塑料复合管是一种新型的管道材料，通过将聚乙烯管与钢丝网骨架结合而成，具有较高的刚度和强度，广泛应用于各种管道工程中。
本文将介绍钢丝网骨架塑料复合管的施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点钢丝网骨架塑料复合管管道施工工法具有如下特点：1. 轻质高强：钢丝网骨架塑料复合管由聚乙烯管与钢丝网骨架复合而成，具有轻质高强的特点，既保证了管道的刚度和强度需求，又减轻了管道的自重，方便施工和安装。
2. 耐腐蚀：聚乙烯材料具有较好的耐腐蚀性能，能够适应各种恶劣环境条件下的使用，提高了管道的使用寿命。
3. 节能减排：钢丝网骨架塑料复合管的生产过程对环境无污染，管道材料可回收再利用，具有良好的环保特性。
4. 施工便捷：钢丝网骨架塑料复合管采用一体化设计，具有较好的连接性能，施工过程中连接简便，提高了施工效率。
5. 经济实用：钢丝网骨架塑料复合管的施工成本相对较低，维护成本也较低，是一种经济实用的管道材料。
三、适应范围钢丝网骨架塑料复合管广泛应用于以下领域：1. 市政工程：适用于给水管道、排水管道、燃气管道等市政工程中，具有抗压、耐腐蚀和耐老化等特点。
2. 农业渔业：适用于农田灌溉、水利工程、水产养殖等领域，具有耐腐蚀和抗震性能。
3. 矿山工程：适用于煤矿、金矿、铁矿等矿山工程中，具有耐磨、耐压和抗破裂等特点。
4. 交通工程：适用于道路、铁路、桥梁等交通工程中，具有抗压、耐腐蚀和抗震性能。
四、工艺原理钢丝网骨架塑料复合管的施工工法采用以下技术措施：1. 材料准备：根据实际工程需要，选择合适的聚乙烯管和钢丝网骨架，并进行预处理，确保材料质量符合要求。
2. 接口处理：对聚乙烯管和钢丝网骨架的接口部分进行处理，采用热熔焊接或机械连接等方式进行固定，确保连接牢固。
双重热熔钢丝网骨架聚乙烯复合管施工工法(2)
双重热熔钢丝网骨架聚乙烯复合管施工工法双重热熔钢丝网骨架聚乙烯复合管施工工法一、前言双重热熔钢丝网骨架聚乙烯复合管施工工法是一种新型的管道施工工法，它采用双层热熔技术，在聚乙烯管内外分别加固一层钢丝网骨架，使管道具有更高的强度和刚度。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点双重热熔钢丝网骨架聚乙烯复合管施工工法具有以下几个特点：1. 强度高：钢丝网骨架能够有效增加管道的承载能力，提高抗弯刚度和抗冲击性能。
2. 耐腐蚀：聚乙烯管具有良好的耐腐蚀性能，可以在恶劣的环境下使用，延长管道的使用寿命。
3. 管壁光滑：管道内外表面光滑，减小了水流阻力，提高了输送效率。
4. 构造简单：该工法施工简单，工期短，操作方便，适用性广泛。
5. 经济实用：相较于传统管道施工工法，双重热熔钢丝网骨架聚乙烯复合管施工工法成本较低，具有较高的经济效益。
三、适应范围双重热熔钢丝网骨架聚乙烯复合管施工工法适用于以下领域：1. 市政工程：可作为给水管、排水管或排污管的替代品，能够满足城市环境建设的需求。
2. 农业工程：可应用于灌溉系统、渠道工程等，提高农田灌溉效率，减少水资源浪费。
3. 工业工程：能够满足工业场所对管道强度和耐腐蚀性能的要求。
4. 建筑工程：可用作建筑物的内部或外部给排水系统，满足建筑物对管道材料的要求。
四、工艺原理双重热熔钢丝网骨架聚乙烯复合管施工工法的原理是通过双层热熔技术将钢丝网骨架与聚乙烯管内外壁熔接成一体，形成一个具有较高强度和刚度的管道。
实际工程中，根据施工工法与工程要求的联系，采取以下技术措施：1. 材料选择：选择具有良好耐腐蚀性能和强度的聚乙烯管作为基材，选择防腐蚀性能好的钢丝网作为骨架。
2. 管道制造：根据设计要求制造聚乙烯管，并在管道的内外壁上添加防腐剂。
3.钢丝网加固：将钢丝网分别加固在聚乙烯管的内外壁上，并采用热熔技术将其熔接牢固。
钢丝网骨架塑料复合管建设工艺
钢丝网骨架塑料复合管建设工艺介绍钢丝网骨架塑料复合管是一种结构强度高、耐腐蚀、使用寿命长的管材，广泛应用于建筑、市政等领域。
本文档将介绍钢丝网骨架塑料复合管的建设工艺。
材料准备在进行钢丝网骨架塑料复合管的建设工艺前，需要准备以下材料：- 钢丝网骨架管- 塑料材料（如聚乙烯）- 焊接设备- 切割设备- 研磨工具- 校验仪器建设步骤以下是钢丝网骨架塑料复合管的建设工艺步骤：1. 切割管材：使用切割设备将钢丝网骨架管按照需要的长度进行切割。
2. 准备连接部件：根据需要，准备连接部件，这将用于连接各个管材。
3. 清洁表面：使用研磨工具清洁管材表面，确保表面光滑且无杂质。
4. 进行焊接：使用焊接设备进行管材的焊接，确保焊接牢固。
5. 安装连接部件：使用连接部件将各个管材连接起来，并进行校验，确保连接部件的牢固性和密封性。
6. 检查质量：对建设完成的钢丝网骨架塑料复合管进行检查，确保质量符合要求。
7. 完成工艺：经过检查合格后，钢丝网骨架塑料复合管建设工艺完成。
安全注意事项在进行钢丝网骨架塑料复合管建设工艺时，需要注意以下安全事项：- 确保焊接设备的正常运行状态。
- 使用个人防护装备，如手套和护目镜。
- 注意工作场所的通风和防火安全。
- 确保操作人员熟悉使用各种设备的操作方法。
结论钢丝网骨架塑料复合管建设工艺包括准备材料、切割管材、焊接管材、安装连接部件、检查质量等步骤。
在进行工艺时，需要注意安全事项，确保操作人员的安全。
通过正确的工艺步骤和安全措施，可以成功建设高质量的钢丝网骨架塑料复合管。
以上是钢丝网骨架塑料复合管建设工艺的简要介绍。
如有任何问题，欢迎随时联系。
谢谢！。
完整版)钢丝网骨架复合管专项施工方案
完整版)钢丝网骨架复合管专项施工方案一、项目概况二、工程内容三、工程特点四、施工组织设计五、施工方案六、施工安全措施七、环境保护措施八、质量控制措施九、施工进度计划十、施工费用预算十一、工程竣工验收标准十二、施工图纸及资料十三、附录一、项目概况本工程位于门头沟区斋堂镇爨柏古村古道文化旅游区，为基础设施项目一标段给水管道工程。
该工程的建设将为当地古道文化旅游业的发展提供有力的保障，也将为当地居民的生活带来便利。
二、工程内容本工程主要包括给水管道的铺设、管道连接、阀门安装等工作。
其中，管道铺设部分包括开挖、回填、管道敷设等工作；管道连接部分包括管道的切割、连接、焊接等工作；阀门安装部分包括阀门的选型、安装、试压等工作。
三、工程特点本工程的特点在于施工环境复杂，施工条件较为困难。
由于项目位于古道文化旅游区，周边环境保护要求较高，施工对环境的影响需要严格控制。
同时，施工现场地形起伏较大，需要采取相应的安全措施。
四、施工组织设计为保证工程的顺利进行，本工程将设立专门的施工组织机构。
该机构将由项目经理、技术负责人、安全负责人等组成，负责工程的全面协调和管理。
五、施工方案本工程的施工方案将分为开挖施工、管道敷设、管道连接、阀门安装、试压等多个阶段。
在每个阶段，都将制定相应的施工方案和措施，确保施工的安全和质量。
六、施工安全措施为保障施工人员的人身安全，本工程将采取多种措施，如设置安全警示标志、落实施工人员安全教育、配备必要的安全防护装备等。
七、环境保护措施本工程将严格遵守环保法规，采取各种措施，减少对当地环境的影响。
如设置防护网、采取垃圾分类处理等。
八、质量控制措施为保证工程质量，本工程将严格执行相关质量标准和规范，建立健全的质量控制体系，对每个施工环节进行严格的质量检查和控制。
九、施工进度计划本工程的施工进度计划将根据工程实际情况和客户需求进行制定。
并严格按照计划进行施工，确保工程顺利完成。
十、施工费用预算本工程的施工费用预算将根据工程实际情况和客户需求进行制定。
钢丝网骨架聚酯复合管安装操作规程完整
钢丝网骨架聚酯复合管安装操作规程完整
一、引言
本操作规程旨在详细介绍钢丝网骨架聚酯复合管的安装过程和
注意事项，确保安装操作的准确性和安全性。
二、准备工作
1. 检查施工图纸，了解安装位置和要求。
2. 确保所需的安装工具齐全，包括螺丝刀、螺栓扳手、胶水等。
三、安装步骤
1. 清理安装位置，确保表面干净、平整。
2. 将钢丝网骨架聚酯复合管放置在安装位置，确认安装方向正确。
3. 使用螺丝刀和螺栓扳手，将管道与支架进行连接，确保连接
紧固牢固。
4. 如有需要，使用胶水固定管道与支架的连接处，增强连接的
稳定性。
5. 检查安装结果，确保管道安装牢固、无松动。
四、注意事项
1. 在安装过程中，严禁使用不合适的工具或方法。
2. 注意保护设备表面，避免刮擦或损坏。
3. 在安装过程中，如遇到问题或难以解决的情况，及时与负责
人联系寻求帮助。
4. 完成安装后，进行必要的清理工作，确保施工场地整洁。
五、安全提示
1. 在进行安装操作时，务必佩戴安全手套和护目镜。
2. 注意使用工具时的安全操作，避免意外伤害。
3. 如发现管道有损坏或松动的情况，应立即采取措施进行修复
或更换。
以上是钢丝网骨架聚酯复合管安装操作规程的完整内容。
在进
行安装过程中，请严格按照规程执行，确保操作的准确性和安全性。
如有需要，可咨询负责人或相关专业人员进行指导。
钢丝网骨架复合管施工工法
钢丝网骨架复合管施工工法钢丝网骨架复合管是一种新型的管道材料，由钢丝网骨架和聚乙烯管材组成。
它具有优良的耐腐蚀性、耐压性和耐老化性能，广泛应用于污水处理、市政工程、建筑工程等领域。
本文将介绍钢丝网骨架复合管的施工工法。
一、材料准备在施工前，需要准备好所需的材料，包括钢丝网骨架、聚乙烯管材、连接件等。
钢丝网骨架应符合相关标准，聚乙烯管材的质量应达到要求。
另外，还需要准备好相关的工具和设备，如剪刀、扳手、焊接机等。
二、管道铺设首先确定好管道的铺设路线，根据实际情况进行预埋，确保管道的顺畅和稳固。
然后根据图纸和要求，将钢丝网骨架套入聚乙烯管材中，确保骨架与管材的贴合度。
在施工过程中，应注意避免管道的弯曲和损坏。
三、连接管道将不同的管道进行连接，可以采用焊接、螺纹连接或橡胶密封连接等方式。
焊接连接是最常用的方式，可以使用焊接机进行焊接。
连接时要确保连接紧密，不漏水，才能保证管道的正常使用。
四、管道修整在连接好管道后，需要进行管道的修整工作。
首先检查连接处是否牢固，是否存在漏水现象。
然后使用剪刀将多余的管材修整掉，使管道平整整洁。
修整后还可以进行验收，确保管道的质量。
五、保护措施管道铺设完成后，需要对其进行保护，以延长使用寿命。
可以采取以下措施：首先，在管道外部加装保护层，如防腐涂层或保温层，以增加管道的耐腐蚀性和保温性。
其次，对于暴露在地下的管道，可以进行土方回填，以保护管道不受外界影响。
六、施工注意事项在施工过程中，需要注意以下几点：首先，施工人员需要具备相关的技术知识和操作经验，以确保施工质量。
其次，施工现场要保持整洁，杜绝乱丢杂物和乱倒污水现象。
再次，注意施工安全，佩戴防护用品，避免发生事故。
七、质量验收施工完成后，需要进行质量验收。
验收包括对管道连接处的检查，对施工质量的评估等。
只有通过验收，才能确保管道的正常使用，避免后续的问题。
钢丝网骨架复合管施工工法是一项重要的工程技术，合理的施工工法可以确保管道的质量和安全。
钢丝网骨架复合管专项施工方案
门头沟区斋堂镇爨柏古村古道文化旅游区基础设施项目一标段给水管道工程施工方案编制单位：辰坤市政建设发展有限公司编制人：审核人：审批人：编制日期：2017年5月1日目录1 编制依据 (3)1.1有关工程文件 (3)1.2有关规范规程 (3)2 工程概况 (4)2.1给水工程概况 (4)2.2设计说明 (4)3 施工部署 (6)4 主要施工方法 (7)4.1工艺流程 (7)4.2施工方案 (8)4.2.1技术准备 (8)4.2.3管材、管件的验收 (8)4.2.4存放 (9)4.2.5搬运 (9)4.2.6运输 (9)4.2.7管道布置 (10)4.2.8土方施工技术要求 (10)4.2.9管道铺设 (11)4.2.10管道系统的试压与验收 (12)施工方法 (17)预制垫块尺寸为500×500×500㎝³，垫块采取与基础或包封同标号混凝土，在安装现场筑模，混凝土搅拌罐车运输至现场浇筑成型，养护至强度达到70%后才能使用。
(17)垫层混凝土浇筑 (17)包封混凝土施工 (17)4.2.12管道回填 (18)5 质量保证措施 (19)5.1质量保证组织机构 (19)5.2工程质量保证措施 (20)5.3质量控制标准 (20)+ (21)6 工期保证措施 (21)7 安全保证措施 (22)7.1成立安全组织机构 (22)7.2安全技术措施 (22)7.3安全注意事项 (23)8 文明施工、环境保护措施 (24)8.1建立健全强有力的环保体系 (24)8.2实行环保目标责任制 (24)8.3防止水源污染措施 (25)1 编制依据1.1 有关工程文件1.1.1 《室外给水设计规范》GB50013-20061.1.2门头沟区斋堂镇爨柏古村古道文化旅游区基础设施建设项目(第一标段)施工组织设计1.2 有关规范规程1.2.1 北京市给水排水管道工程施工技术规程DBJ01-47-20001.2.2 给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-20081.2.3CECS181：2005给水钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道工程技术规范1.2.4 北京市给水与排水工程施工安全技术规程DBJ01-88-20051.2.5 07MS101-2图集1.2.6钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管材规程《CJ/T189-2007》2 工程概况2.1给水工程概况项目区水源为斋堂供水厂水源。
钢丝网骨架复合管施工工艺
废水排放系统改造项目施工工艺三、施工准备3.1 技术准备3。
1。
1 图纸会审和技术交底由技术负责人组织项目经理部技术及管理人员熟悉图纸和有关设计资料，参加图纸会审，并对施工技术人员进行内部技术交底.3。
1。
2 编制工程施工预算书以投标预算为基础,结合现场的拆迁、工程量变化等因素，重新编制施工预算，用于直接指导施工、控制成本,以利于对工程的宏观控制和微观管理。
3。
1.3 组织各种成品、半成品的预制和加工在工程施工前通知产品质量合格的厂家,提前进行成品、半成品的预制和加工。
3。
1。
4 组织各种原材料的材质试验、检测和计划供应各种原材料在工程施工前根据实际情况重新编制材料供应计划，并提前按比例批量进场，并对材质按规范要求进行测试和检验。
3.2 施工现场准备3。
2.1现场生产用水及用电（1)施工用水拟接当地的供水管网，以满足生产用水的需要。
(2)施工用电拟接当地的市电系统,以满足生产用电的需要.3。
2。
2现场文明护栏考虑现场文明施工和安全施工的必要性，因此在准备施工的断面采取两侧维护的方式分段进行现场文明施工.3.3 劳动组织准备3.3.1 工程项目组织机构本工程严格按照项目法进行管理,项目主管负总责。
3。
3.2 工程劳动力准备（1）根据劳动力计划动态图，组织劳动力进场,按管理系统逐级进行交底，同时健全各项规章制度,加强技术培训、劳动纪委及安全教育.(2)作业组交底内容包括：施工图纸、施工工艺及质量标准,技术操作规范等.3。
4 物资准备及施工机械准备3。
4。
1 物资准备根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求,编制物资供应计划.3。
4。
2 施工机械准备根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机械需用及进场计划,并确定机械停放场地。
4。
2 施工步骤本项目部采取先深后浅，先主体后附属，平行、交叉流水施工，由专人对现场进行勘查，与有关的部门沟通施工有关事宜,以保证施工过程的安全顺利,在进场施工后的三天内，安排挖掘机及炮机进场,对需要破开和挖掘的地段进行作业,并清理现场，开挖后的路面用钢板铺好，保证道路可继续通行。
铁丝网骨架塑料复合管施工工艺
铁丝网骨架塑料复合管施工工艺
本文档旨在介绍铁丝网骨架塑料复合管的施工工艺。
以下是一个简单而有效的施工步骤：
1.材料准备
- 确保准备好以下材料：
- 铁丝网骨架
- 塑料管
- 硅胶
- 防护手套和眼镜
- 切割工具（如剪刀或切管器）
- 计量工具（如尺子或量角器）
- 平整表面或模具（用于打造正确形状）
2.尺寸测量
- 使用计量工具测量所需的管道长度和直径，并根据需要进行标记。
3.切割管道
- 根据测量结果使用切割工具，将塑料管切割成所需的长度。
4.铁丝网骨架准备
- 将铁丝网骨架弯曲成需要的形状，确保其能够紧密贴合塑料管的外表面。
5.组装管道
- 将铁丝网骨架放置在塑料管的外表面上，并确保吻合标记的位置。
6.固定铁丝网骨架
- 使用硅胶将铁丝网骨架牢固地粘合在塑料管上，并确保其固定牢靠。
7.等待硅胶干燥
- 根据硅胶的干燥时间，让管道安静地待在干燥环境中，确保硅胶完全固化。
8.检查和清理
- 检查铁丝网骨架是否正确固定在塑料管上，没有松动或裂痕。
清理管道表面上多余的硅胶。
请注意，以上工艺仅供参考。
实际施工应按照相关规范和指南
进行，并遵循安全操作程序。
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以上文档为铁丝网骨架塑料复合管施工工艺的简要介绍，请根
据具体施工需求进行进一步的研究和实践。
钢丝网骨架塑料复合管施工设计方案
钢丝网骨架塑料复合管施工设计方案钢丝网骨架塑料复合管是一种新型的管道材料，其具有良好的耐腐蚀性和高强度。
钢丝网骨架塑料复合管广泛应用于城市排水、工程排水、电力、煤矿、输气、输油、农田排灌等领域。
本文将就钢丝网骨架塑料复合管的施工设计方案进行详细介绍。
1.施工前准备:-检查管道设计图纸，确认管道的布置和尺寸。
-检查工具和设备，确保所有必需的工具和设备都准备就绪。
-清理施工现场，确保施工区域干净、整洁，没有任何杂物。
2.施工工艺流程:-安装接头：根据设计图纸，将管道的两个连接端加工成相应的接头形状，然后用螺栓将两个接头连接在一起。
-安装钢丝网骨架：将钢丝网缠绕在管道外壁上，确保钢丝网的表面光滑，没有明显的损伤。
-安装塑料复合层：在钢丝网骨架上涂敷塑料复合材料，确保塑料复合层的均匀和牢固。
-燃烧处理：用火焰燃烧处理管道外表面，使塑料复合层与钢丝网骨架牢固结合。
-管道测试：根据管道规格和设计要求，进行相应的压力测试和渗漏测试，确保管道的质量和功能正常。
3.安全注意事项:-施工人员应穿戴好相应的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耐酸碱手套等。
-施工现场应设置明显的警示标志，提醒他人注意施工区域。
-施工人员应定期进行安全培训，了解施工过程中的各项安全注意事项和应急措施。
4.质量控制措施:-施工过程中应定期进行现场质量检查，检查钢丝网骨架和塑料复合层的质量，并对发现的问题及时处理。
-施工完成后，对管道进行全面的质量验收，包括外观检查、尺寸测量、压力测试和渗漏测试等。
综上所述，钢丝网骨架塑料复合管的施工设计方案需要提前进行施工前准备，按照一定的工艺流程进行施工，同时要注意安全事项和质量控制。
只有在严格按照设计要求施工，严格控制质量，才能保证钢丝网骨架塑料复合管的施工质量和使用寿命。
钢丝网骨架聚乙烯醇复合管施工方案
钢丝网骨架聚乙烯醇复合管施工方案1. 前言本文档旨在提供钢丝网骨架聚乙烯醇复合管的施工方案，以确保施工质量和安全性。
以下是具体的施工步骤和注意事项。
2. 施工材料准备在施工开始之前，我们需要准备以下材料和工具：- 钢丝网骨架聚乙烯醇复合管- 热熔焊机- 刮刀- 尺子- 双面胶带- 清洁剂- 手套和安全眼镜- 安全锤和螺丝刀3. 施工步骤下面是钢丝网骨架聚乙烯醇复合管的施工步骤：1. 清洁管道表面：使用清洁剂将管道表面清洁干净，确保没有灰尘和杂物。
2. 测量和切割：使用尺子测量需要覆盖的管道长度，并使用刮刀将钢丝网骨架聚乙烯醇复合管按照需要的长度进行切割。
3. 预热熔焊机：打开熔焊机的电源，预热机器至建议的温度，通常是160°C到180°C之间。
4. 熔接：将熔焊机的热板放在钢丝网骨架聚乙烯醇复合管的一端，保持一定的压力和时间，使其与管道表面融合。
然后，将熔焊机从管道上移开，等待熔接部分冷却并固化。
5. 重复熔接：重复步骤4，逐渐将钢丝网骨架聚乙烯醇复合管覆盖到整个管道上，确保每个熔接部分之间没有空隙。
6. 安装固定件：使用安全锤和螺丝刀将钢丝网骨架聚乙烯醇复合管固定在管道上，以保证其牢固性。
7. 确认固化：等待每个熔接部分完全冷却和固化，通常需要10到15分钟。
8. 检验和清洁：对已完成的施工进行检验，确保每个连接都牢固且不漏水。
清洁施工现场，清除杂物和工具。
4. 安全措施和注意事项进行钢丝网骨架聚乙烯醇复合管施工时，请注意以下安全措施和注意事项：- 戴好手套和安全眼镜，确保个人安全。
- 使用熔焊机时要小心热板，避免烫伤。
- 在熔接过程中，注意防止熔焊机接触其他可燃物品，以防发生火灾。
- 在施工现场保持整洁，尽量避免杂物和工具的堆放，以防意外伤害发生。
5. 总结本文档提供了钢丝网骨架聚乙烯醇复合管的施工方案，明确了施工步骤和注意事项。
在施工过程中，请遵循安全措施和注意事项，确保施工质量和人员安全。
钢丝网骨架塑料复合PE管施工工法
钢丝网骨架塑料复合管施工工法钢丝网骨架塑料复合管是以缠绕在管材中的高强度钢丝为增强骨架，其内外层以高强度聚乙烯为基体，并通过热熔胶复合经连续挤出成型的新型环保管材。
它既保留了钢管优良的承压性能，又保留了塑料管良好的卫生性能以及易于敷设、技术可靠、使用寿命长等特点。
管材解剖图如下：二、工法特点耐腐蚀介质范围广；无毒、安全卫生，是理想的环保型给排水、燃气管材；密封性好，采用电热熔连接法，使管材与管件材质熔为一体，确保管接头不泄露；对地下运动和端载荷的有效抵抗能力强，聚乙烯的应力松弛可有效地通过形变而消耗应力，具备足够的端载荷抵抗能力，安装时一般不必进行费用昂贵的锚定；良好的快速裂纹扩展（RCP）和慢速裂纹增长（SCG）传递抵抗能力；水力特性好，由于塑料内管壁光滑不结垢，输送阻力小，输送能力可比传统管道提高30%；柔韧性好，可抗地震；尺寸稳定性和耐冲击性好;铺设安装方便，埋地安装时，可有效承受由于沉降、滑移、车辆等造成的突发性冲击载荷，不需做混凝土管道基础，施工快捷，节省安装费用；使用寿命长，可输送温度为0〜95°C的介质，安全使用寿命为50年；用途广泛。
u .緬:谆粧：：無肿、适用范围本工法不仅适用于市政（燃气输配、给水、埋地排水、排污等）、建筑的给排水、消防和气体输送，而且可以大量运用于化工、石油、电力、医药、冶金、矿山等工业领域及农业灌溉。
四、工艺原理钢丝网骨架塑料复合管的连接采用电热熔连接和法兰连接两种方式。
给水：特种闻休川许材公称外企公称冷儿公称壁川及概限佩忌 NdrninaiuutsidEdiamg 衣迅nomirudpr^ure,nDmiiiuJwallthickncs^<tndlimitdeviatiim^fpipetth;4usedfbrstaterandliquid.-:⑷"：：J1.0225 !2,5晋•.占M•:叮商::■：：■..■ 鯛：jUfcMP^h 耳匂M i-j.a.电热熔连接是利用220土20V电压，将复合管承插到电热熔管件中，对预埋在管件内表面的电热丝通电使其发热，先使管件内表面融化而产生熔体，熔体膨胀并充满管材管件的间隙，直至管材外表面也产生熔体，两种熔体互相熔融在一起，冷却成型后，管材与管件紧密连接为一体。
钢丝网骨架塑料复合管施工方案
钢丝网骨架塑料复合管施工方案工艺流程与操作要点5.1工艺流程管材、管件的验收存放土方工程管道布置管材搬运试压不合格管道连接管道系统试压土方回填5.2操作要点5.2.1技术准备5.2.1.1图纸会审、焊接工艺评定、焊工资质认证、施工技术文件编制，施工作业指导书，技术交底，工卡具设计与制作，符合ISO9002要求的施工记录用表。
5.2.1.2施工现场“三通一平”，按施工平面布置图布置各种施工机具设备。
5.2.1管材、管件的验收5.2.1.1接受管材、管件必须进行验收。
验收内容包括：产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。
5.2.1.2验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行企业标准钢骨架塑料复合管及管件检验标准的规定内容进行检查，必要时进行全面测试。
5.2.2存放5.2.2.1管材管件应存放在通风良好、温度不超过40的库房或简易场地。
不允许与火焰及高温物体接触。
若存放时间较长则应有遮盖物。
5.2.2.2管才应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过1.5m。
300以上的管材堆放时，最好不要超过3层。
5.2.2.3法兰连接的管材堆放时，排与排之间应垫木材，木方厚度以使上下排之间管材接头互不接触为宜，长6m以内管材垫两处即可，6m以上管材不应少于3处。
5.2.3搬运5.2.3.1管材在搬运装卸过程中，应用非金属绳带捆扎、吊装。
不得抛掷，拖拽，不允许与硬物利器撞击。
5.2.3.2寒冷天搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击，小心轻放。
5.2.3.3法兰连接的管材、管件应特别注意保护管两端面及密封面，密封面不得划伤，密封槽棱角不得磕碰划伤。
5.2.4运输5.2.4.1车辆运输管材时，应放置在平底车上，船运时，应放置在平坦的船舱内。
运输时，直管应捆扎、固定避免互相碰撞。
堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。
5.2.4.2运输管件时，应按箱逐层码放整齐，并且牢固可靠。
5.2.4.3管材、管件在长途运输中，应有遮盖物，避免暴晒和雨淋。
钢丝网骨架聚氯乙烯 复合管施工步骤
钢丝网骨架聚氯乙烯复合管施工步骤钢丝网骨架聚氯乙烯复合管施工步骤1. 准备工作在进行钢丝网骨架聚氯乙烯复合管施工之前，需要进行一些准备工作。
具体包括：- 检查施工区域是否满足安全要求，如有必要，进行清理和平整工作；- 确定施工所需的材料和工具，并做好准备；- 对施工人员进行必要的培训，确保他们了解施工步骤和安全注意事项。
2. 基础处理在施工之前，需要对基础进行处理，以确保钢丝网骨架聚氯乙烯复合管的稳定性和质量。
具体步骤包括：- 清除基础表面的污垢和杂物；- 检查基础的平整度和强度，并进行必要的修复工作；- 在基础上打上防水层，以保护钢丝网骨架聚氯乙烯复合管免受水分侵蚀。
3. 安装钢丝网骨架聚氯乙烯复合管在进行安装工作时，需要按照以下步骤进行：1. 将钢丝网骨架聚氯乙烯复合管的长度根据需要进行调整，并确保管道末端平整和垂直。
2. 使用专用工具将管道连接部分的钢丝网骨架暴露出来，并清除杂物和污垢。
3. 使用专用胶水或胶粘剂将管道连接部分的钢丝网骨架粘合在一起，并进行充分的固定。
4. 检查管道的连接部分，确保连接牢固，无松动和漏水现象。
5. 在需要的地方进行必要的加固措施，如安装支撑架或加固托架。
4. 测试和验收在完成钢丝网骨架聚氯乙烯复合管的安装后，需要进行测试和验收，以确保管道的质量和可靠性。
具体步骤包括：1. 进行压力测试，以验证管道的耐压性能。
按照相关标准进行测试，并记录测试结果。
2. 检查管道表面是否存在明显的缺陷或损坏，并进行修复，确保管道外观完好。
3. 进行漏水测试，以验证管道的密封性能。
使用适当的方法进行测试，并记录测试结果。
4. 根据工程要求进行验收，确认钢丝网骨架聚氯乙烯复合管的安装工作合格。
5. 施工记录和整理在钢丝网骨架聚氯乙烯复合管施工完成后，需要进行施工记录和整理，以备档案和日后参考。
具体包括：- 记录施工过程中的关键步骤、材料使用情况和测试结果；- 按照相关标准整理和归档施工图纸和计划。
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钢丝网骨架复合管施工工法
中铁建工集团有限公司
唐明晋龚海波陈坤厚解令广
1．前言
现代建筑中，铸铁管、钢筋混凝土管、镀锌钢管在我国作为给水管材已经有近百年的历史，但由于管材自身的缺陷和施工工艺问题在使用中易产生锈蚀、泄漏、结垢和滋生细菌等，保证不了自来水的基本三要素（流量、压力、水质），从而对水质造成严重的二次污染，表现为水样大肠杆菌及细菌总数严重超标，水质恶化。
另一方面因锈蚀泄漏破坏了用户的居住及周边环境，降低了人们生活质量，并导致水资源浪费。
随着人们居住环境和生活品质的提高，对水的使用提出了更高的要求，迫切要求一种新型的绿色环保代替产品出现。
随着科技的不断进步，为满足长距离埋地供水要求，一种新型钢丝网骨架复合管在工程中的使用受到业内人士更多的青睐。
马鞍山体育中心体育场工程在室外给水入户埋地、消防入户埋地、场地给水埋地管道均使用了钢丝网骨架复合管。
由于埋地管线敷设幅度大、部分管段位于连廊下方，运用钢丝网骨架的增强作用，使得它适用地面沉降等条件的能力更加突出。
在后期使用中受同样压力所需要的厚度低于纯塑料制造的塑料管道，管道使用期间的耐环境应力开裂、耐快速增长、耐蠕变性能都得到提高，长期使用的可靠性也得到了保证。
中铁建工集团在马鞍山市体育中心体育场工程中，对比钢丝网骨架复合管与塑料管、钢管的物性与经济、环保性，采用此管材作为主材并赢得业主、监理和设计各方一致认可，形成了本工法。
2．工法特点
2.1 克服了塑料管的快速应力开裂现象，由于钢、塑这两种材料的结构是复合而成的，所以不会发生塑料管难以克服的快速应力。
2.2 该管道重量轻，强度高，双面防腐，耐磨，安装施工方便，管道内壁光滑，节能节材，使用寿命长达50 年。
2.3 该管材卫生无毒，无环境污染、无二次污染。
2.4 耐候性优良，能够用于盐碱地、腐蚀性土壤及沼泽地，耐微生物侵蚀，对蚀性介质有良好的耐腐蚀性。
3．适用范围
该工法在建筑市政工程方面适用于市政建筑长距离埋地给水、饮用水、消防水、热网回水、燃气输送、埋地排水等。
4．工艺原理
钢丝网骨架塑料复合管是以高强度钢丝左右螺旋缠绕成型的网状骨架为增强体，以高密度聚乙烯为基体，并用高性能的粘结树脂层将钢丝网骨架与内外层高密度聚乙烯紧密地连接在一起。
该粘结树脂是一种高性能粘结材料，与PE在加热条件下能完全熔融为一体，其极性键与钢具有极强的粘结性能。
由于粘结树脂的使用，成功的解决了钢与PE间无连接因子的问题，具有更优良的复合效果。
因为有了高强度钢丝增强体被包覆在连续热塑性塑料中，因此这种复合管克服了钢管和塑料管各自的缺点，而又保持了钢管和塑料管各自的优点。
5．施工工艺流程及操作要点
5.1工艺流程
5.2施工准备
5.2.1提前做好图纸会审，如发现设计内容和现场情况或者相关国家行业标准不符的地方应该及时书面向设计院提出，以便进行设计修改。
根据施工图要求和产品技术准备要求检查到场的管件、管材的规格数量，对所有的材料进行安装前的检测。
5.2.2接收管材、管件必须进行验收。
因塑料材质具有可燃性，不允许与火焰及高温物体接触。
5.2.3管材在搬运装卸过程中，应用非金属绳、带捆扎、吊装，以免划伤、损坏管材。
不得抛掷、拖拽，不允许与硬物利器撞击。
5.2.4电熔焊接件，焊接前，将管材焊接面的表皮刮削干净，一般刮削深度为0.2～0.5mm，如果管材管件在装配时太紧不易承插时，可适当增加刮削量；
5.2.5管线装配好之后，固定好接头位置，有直通和大小头要求的管件两侧的管材同轴，三通和弯头要求各连接接口的管材同面，有扶正器的须用扶正器固定。
无扶正器的须用临时支架或支墩固定保护接头，以保证焊接管件时接头上下不受任何外力因素的影响。
5.2.6试装及扶正器安装完成后，进行钢丝网骨架塑料复合管、管件的焊接。
注意观察电熔套筒观察孔内塑料的熔融状态，当塑料已充满观察孔并突出孔外高3mm以上可以认为焊接完成。
如观察孔内的塑料未能露出时，一般可根据管道直径大小、气温高低分3～5个时段焊接，每个时段5～8min，直至焊好为止。
电熔焊接完成后应按要求认真填写施工记录，并在电熔套筒上用油漆笔对电熔接头进行编号。
5.2.7电熔焊接完成后，焊接接头需要冷却，冷却方式可采用自然冷却和人工冷却。
自然冷却是将焊接接头置于常温环境下等待焊接接头温度自然降低、冷却到环境温度、人工冷却是采用人工降温的方式加速焊接头的冷却过程。
5.2.8复合管电熔连接时除了要严格施工以外还应注意以下事项；
熔焊前要保证电熔套筒内表面和封口表面清洁，不允许有污物、油等。
熔焊表面去氧化层要干净，处理完毕后最好使用塑料不薄膜封住避免二次污染。
对于已经打磨好的焊接表面，严禁用手摸或粘有其他污物。
焊接表面不允许有水，一旦熔区内有水将直接影响焊接质量。
由于带骨架后聚乙烯与骨架的收缩和膨胀不同，因此焊接时应严格按焊接工艺参数，同时注意观察孔和手摸电熔套筒外表面温度。
5.2.9 劳动力组织
表5-1劳动力组织情况表
6．材料与设备
6.1 材料
钢丝网骨架复合管
6.2 机具设备
红外线烘干箱、专用电熔焊机、塑料焊枪、角磨机、手拉葫芦、水平仪、手提切割机、电动试压泵。
7．质量控制
7.1 建立以技术负责人为首，各管理部门负责人、质检员、施工员、工长组成的项目质量管理小组，对项目工程质量进行全方位的组织、计划及监督管理，并定期进行质量检查总结评比。
7.2 建立健全质量责任制，将质量目标责任分解落实到施工队至每个施工班组及施工人员，实行工程质量奖罚经济责任制。
7.3 施工管理人员轮流值班坚守施工现场，监督指导各班组的施工质量，及时处理施工中存在的问题。
严格制定并执行岗位质量责任制。
7.4施工前对施工班组进行技术、安全交底，让参与施工每一个人都知道自己的工作内容，做到心中有数，减少不必要的损失。
7.5 施工的操作者，在施工过程中，必须进行质量自检，并填写自检记录，经专责工程师检验认证签字。
8．安全措施
8.1 施工前，技术人员和施工负责人要全面检查各项施工准备，对管道连接的操作工人进行专门的安全教育，以书面形式进行安全交底。
8.2正确穿戴个人防护用品，如安全帽、护目镜及手套等。
施工人员必须熟练掌握本工种的安全操作规程，并在施工中严格执行。
8.3用电设施实行“三相五线制”及“一机一闸一保护”，所有用电器具均应接地良好，其接、拆应由专业人员进行操作。
8.4现场施工人员必须听从统一指挥，做到分工明确，各把一关。
8.5试压过程中，安全人员负责巡回检查，发现不安全因素立即整改。
8.6现场配置泡沫灭火器，以备不测。
9．环保措施
相对其他连接方式，本工法对环境影响很小，基本无“三废”的排放。
施工过程中加强对施工人员的个人防护，配齐护具，尽量降低处理焊口过程中产生的微尘对人身的伤害，并实施现场每日定时清理措施，保持现场平整、干净；施工用料及周转材料用完后应及时清理回收，不乱扔、乱放。
10．效益分析
10.1经济效益分析：
本工程钢丝网骨架塑料复合管总量约为4800m，在节约材料、减少工序、加快进度和保证墙体质量方面取得了较大的经济效益和社会效益。
10.1.1节约费用：每米钢丝网骨架塑料复合管安装比传统方法节约费用14.8元，本工程采用该技术共节约费用7.1万元。
10.1.2缩短工期：按传统钢丝网骨架塑料复合管安装方法施工，本分项工程工期约为140天，采用安装新工艺后，实际工期110天，节约工期30天。
10.2社会效益分析：
钢丝网骨架塑料复合管采用本工法进行安装，不仅提高工作效率、节能施工成本，还在确保施工质量的前提下尽可能的加快了施工进度。
而且此类公用工程管线的尽早投用，一定程度提升我单位的信誉度，创造良好的社会效益。
随着我国国民经济的持续发展，钢丝网骨架塑料复合管以其“低成本、高效能”的综合特点，应用前景更加广泛。
11．应用实例
在马鞍山市体育中心体育场工程中，钢丝网骨架塑料复合管得到广泛使用，消防入户埋地管道、给水入户埋地管道、场地埋地供水管道均有应用。
施工长度约4800米，全部一次性试压合格，得到业主及监理单位的一致好评，取得了良好的经济效益和社会效益。