钢丝网骨架复合管施工工艺

废水排放系统改造项目

施工工艺

三、施工准备

3.1 技术准备

3.1.1 图纸会审和技术交底

由技术负责人组织项目经理部技术及管理人员熟悉图纸和有关设计资料，参加图纸会审，并对施工技术人员进行内部技术交底。

3.1.2 编制工程施工预算书

以投标预算为基础，结合现场的拆迁、工程量变化等因素，重新编制施工预算，用于直接指导施工、控制成本，以利于对工程的宏观控制和微观管理。

3.1.3 组织各种成品、半成品的预制和加工

在工程施工前通知产品质量合格的厂家，提前进行成品、半成品的预制和加工。

3.1.4 组织各种原材料的材质试验、检测和计划供应

各种原材料在工程施工前根据实际情况重新编制材料供应计划，并提前按比例批量进场，并对材质按规范要求进行测试和检验。

3.2 施工现场准备

3.2.1现场生产用水及用电

(1)施工用水拟接当地的供水管网，以满足生产用水的需要。

(2)施工用电拟接当地的市电系统，以满足生产用电的需要。

3.2.2现场文明护栏

考虑现场文明施工和安全施工的必要性，因此在准备施工的断面采取两侧维护的方式分段进行现场文明施工。

3.3 劳动组织准备

3.3.1 工程项目组织机构

本工程严格按照项目法进行管理，项目主管负总责。

3.3.2 工程劳动力准备

（1）根据劳动力计划动态图，组织劳动力进场，按管理系统逐级进行交底，同时健全各项规章制度，加强技术培训、劳动纪委及安全教育。

（2）作业组交底内容包括：施工图纸、施工工艺及质量标准，技术操作规范等。

3.4 物资准备及施工机械准备

3.4.1 物资准备

根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制物资供应计划。

3.4.2 施工机械准备

根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机械需用及进场计划，并确定机械停放场地。

4.2 施工步骤

本项目部采取先深后浅，先主体后附属，平行、交叉流水施工，由专人对现场进行勘查，与有关的部门沟通施工有关事宜，以保证施工过程的安全顺利，在进场施工后的三天内，安排挖掘机及炮机进场，对需要破开和挖掘的地段进行作业，并清理现场，开挖后的路面用钢板铺好，保证道路可继续通行。根据现场施工情况，合理配置资源，加强现场协调和调度，根据现场条件、环境和气候的变化，随时调整施工队伍的部署，减少窝工和停工。加强质量控制，强化质量管理，保证整个工程不出现质量返工现象。

施工设备机具的进场就位、转场应事先提供方案和计划，保证设备机具顺利调迁。及时调整施工力量，保证施工各工序的平稳过度和正常衔接。必要时加大人员、材料和机具设备的投入，确保工程按期竣工。加强同业主、监理及技术监督部门的联系。根据他们的要求，及时调整施工部署。

4.3施工工艺流程

⑴、安装工艺流程图

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⑵、管道安装时应该准备的机辅料

1、施工工具：

手提切割机、万用表、榔锤、刮刀、打磨机、发电机（施工电源电压不足时使用）、水桶、6mm电缆线（3芯以上）、手动葫芦垫木.收线钳，以上机具应由施工单位准备。

2、辅助材料：

无水酒精、标识笔、毛巾、钢丝绳、砂纸磨片、垫木等。

3、安装概要

1、沟槽开挖

①、图纸会审后，放线要按甲方要求和现场实际情况，再放线45°和90°弯曲处必须放成

灰线45°或90°（弯曲管按实际地形）后再开挖。

②、沟槽宽度要求在Dn400以下管材大于直径300mm，Dn400以上管材要大于直径450mm，

深度要求管道顶端覆土高度要小于6m、车行道或农田下大于1m，绿化带要大于0.7m，，室内立管与地平面间距大于0.3m。

③、沟槽的坡度，弯度，平直度要符合设计要求，沟槽底部要求无积水，无尖锐石坎或者

钉子之内杂物，软地基要加固处理。

④、穿越铁路，公路、管道要加装套管，套管外径要大于管材直径300mm，穿越河道，湖面

要加装沉降墩。

2、管道安装

①、检查管材、管件：管材要求无破损、气泡、缺钢丝等情况；管件要求无接头损坏，

断路等情况。出库必须进行损坏、断路检查，该项工作由仓库保管员负责。

②、刮管材：先用清水将管材两端的表面清洗干净，用布擦干净，晾干，再用打磨机或

者玻璃片将管材表面的氧化层刮去，要求各个面都要刮到，比承插位的长度为5mm，以利于检查。

③、酒精檫洗：由于管材表面有油污及灰尘，要求用专用毛巾把管材表面及里面檫洗干

净。

④、晾干：将管材表面的水及酒精晾干，以免焊接时产生的水汽喷出烫伤焊接人员。

⑤、管材刮氧化层：管件的氧化层要求用手工将其刮去，大于Dn160管件可以用角磨机打磨。

⑥、打上标记：量取管件的承插位打上标记，统一用白色标记，记录好尺寸。

⑦、安装管件：将管件的焊接孔安装在管材顶端，并用木锤或用干净木方垫在管件平

面把管件打到标记处，再把管材另一端也用同样的方法打到管件的标记处，如果打过再轻轻打击管件退回到标记处。

3、焊接

①、检查电源电压：电压焊机外接电压在220+20V，电流焊机接380V的时候要求电压

370V≤U≤400V。线径要符合焊机要求。

②、将管道按照同比度调整，使其平直，在管材不能完成弯转角度要求时，可在直线管

段利用管道承插口偏转运行调整，但承插口的最大偏转角不得大于15°以保证接口的严密性。焊接过程中架空的位置用人工将其夯实、垫好、以利于焊接。

③、管道需要横穿马路时，要套上大于管道至少D+300的钢套管，与电线管交叉，给水

管在下面，与排水管、供热管之间距离要大于200mm。

④、接电源，看清楚使用的焊机外接电源是多少伏电压，然后将其连接好，电源机中

φ160以下的管材可以用220V电压，φ160以上的须用380V电压焊接。

⑤、连接管件插孔，将其夹紧.套好，有松动的接头就换掉。

⑥、调整参数：焊接时根据现场的天气，配合间隙材料差异将参数进行调整，以其焊接

达到最好效果。

⑦、焊完后，用手摸配件和管材的连接处，注意管材两端是否有热量，用细钢丝测检

查口是否软化。

⑧、焊接完毕用白色记号笔做“√”标记，以便检查。

4、冷却：

管道焊接完成后，在两个小时内，不准许有任何踩踏、打击及对其的一切破坏行为，特殊情况可用冷水降温。

5、回填：

①、管道焊接完后，要及时回填，管件前后0.5m保留，以便检查，回填厚度大于

0.5m。

②、管道焊接完之后，要求试压后回填，先用人工从管道两恻开始回填，回填土