硅树脂说明书
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1:1硅树脂操作说明
ST-220硅树脂物料性能： 产品型号 外观 保质期限 组份配比 操作时间 固化条件 ST-220固化后产品性能： 产品型号 ST-220 收缩率 ＜0.03% 硬度 43A±2 吸水率 ＜0.01% 透光率 94% 阴燃率 V-0 折射率 1.5 体积电阻率 2*10 1; 拉伸率 ＞350% 拉伸强度 18.4mpa 撒裂强度 70kn/m 冲击强度 适应温度 2.3kj/m
-60℃～ 100℃
测试条件 目测 干燥密封 A:B
220（A）组份 无色透明液体 3-6个月 A:B=1:1 20-30分钟
220（B）组份 微黄色透明液体 3-6个月
常温2-5小时基本因化，10-24小时完全固化
绝缘强度 介电常数 介质损耗角 玻璃化强度 导热系数 3.1 6% -50℃ 0.39
3ຫໍສະໝຸດ Baidu＞19KV/mm
一、组成成分： ST-220是双组份改性室温固化的硅烷改性树脂，产品不含有任何溶剂和挥发物，产品环保，其中 220A组份为硅烷改性合成树脂，220B组份为硬化剂。 二、产品特点： 1、产品具有优异的耐磨性、耐划、耐折、耐水、耐油、耐酸碱、耐腐蚀、耐老化、耐疲劳、耐压、 耐冲击、抗振动、可钻、可锯、可钉、可抛光、不开裂、不粉化、耐高低温、表面光滑、电绝缘好、 柔弹性能好，韧性好、对塑料、金属底材附着力强，耐紫外线和抗老化等优越性能，长期在室外常温 使用1～2 年耐黄变。 2、产品不含有任何溶剂和挥发物，无臭、无毒、具有环保、阻燃、耐用、韧性强、内接力好等优越 性能。 3、固化后产品晶莹剔透，光亮透明。 4、产品固化时间的快慢可在温度高低控制，温度超高固超快，产品可手工灌胶和机械灌胶，固化时 间的快慢，不会影响产品的性能。 三、可操作时间： 在温度25～35℃，相对湿度<65%的无尘环境下将A/B 组份混合搅拌均匀，可操作时间20～25 分钟 。 四、组份配比： 1、按重量比：A:B=1:1 2、在低温条件下，A 组份有可能变稠,B 组份有可能变稠和结晶（属正常现象），先将A/B 组份加温 至60～65℃溶解透明（溶解参考方法：①用加热棒放入胶中直接进行加热，一边加热边搅拌至透明变 稀即可停止；②将AB 组份物料分别倒入干净的不锈钢盆/桶/罐中，然后用电磁炉进行加热，一边加 热一边搅拌至透明变稀即可停止；③将AB 组份物料分别倒入不锈钢容器中放入烤箱进行恒温加热至 透明变稀即可停止），等加温的A/B 组份物料冷却至25～30℃时再按重量比称料混合搅拌。 五、容器与搅拌： 1、调配器具：配胶壶或配胶罐、搅拌器必须是干净、干燥、没水分、没残留物、没有杂质，尽可能 不要使用之前配用过其它胶水的配胶壶或配胶罐、搅拌器。 2、搅拌时必须按同一个方向缓慢搅拌，不能过于激烈，避免夹入气泡，搅拌时尽量刮到底部和边 壁，缓慢搅拌2～5 分钟至均匀（搅拌时间需根据不同的物料而调整）。 3、在真空状态下，气泡会急剧涨大，导致杯中的胶水体积膨胀，建议容器中的胶水不要超过容器容 积的三分之一。
六、真空脱泡： 1、将A/B 组份混合物料在真空度-0.1Mpa 下抽真空3～5 分钟再进行灌胶工序，或A/B 组份分别抽真 空后混合浇注（机械化生产）。 2、真空泵所抽取的真空气体应当排到户外，不能直接排到车间环境中，操作车间应保持适当通风。 3、如果没有抽真空机，可以在AB 组份的物料混合时添加2～3%的溶剂（醋酸乙酯或二甲苯）一起搅 拌，搅拌3～5 分钟均匀后静置2～4 分钟后再开始灌胶工序，这样也可以消除气泡。 5、抽真空去除气泡是非常重要的步骤，一定要将混合后的物料气泡抽除干净，确保产品固化后完 美，否则产品表面有气泡。 七、灌胶： 1、清洁需要灌胶物品表面的灰尘、杂质、油污、水分，保证表面干净、干燥、没有杂质。 2、将需要灌胶的物品置放于水平表面，固定后进行灌胶工序。 3、灌胶后如表面出现气泡，可用针头挑除残留气泡或用电吹风将汽泡吹掉。 4、容器设备清洗：无论手工灌胶，还是灌胶机灌胶，灌胶完工后相关设备、容器都需用清洗剂及时 清洗干净。 5、在灌胶机料桶中的物料，存放时间建议不超过三天，须在料桶排空口处安装空气干燥过滤器，最 好在A/B 料桶中抽完真空后，直接充入氮气来隔离空气，防止料桶中胶水长时间接触空气会吸收空 气中的水份，而影响产品质量。 八、产品固化： 1、加温固化：将滴好胶的物品放入烘箱里，在40℃～50℃烘烤2～5 小时后停止（产品完全固化）， 等产品冷却至室温时即可收集装箱。 2、常温固化：将滴注好硅烷改性树脂胶的物品置放于室温，相对湿度<60%的无尘环境中，10～24 小 时即可完成固化。 3、产品固化时间的快慢可根据需求而调整，以满足产品及手工滴注和机械滴注流水线的需求，固化 时间的快慢，不会影响产品的性能。 九、存放： 1、储存在通风干燥，环境温度在20～30℃，相对湿度<65%的仓库内，避免阳光直照和淋雨，远离潮 湿和高温地方。 2、在每年的三月～五月份是梅雨季节，容易潮湿，如存储仓库和操作车间湿度＞80%时，建议进行抽 湿处理，降低室内湿度。 3、储存期超过3 个月，生产时需先取小样测试，检测合格仍可继续使用，产品储存期见包装桶。 4、开罐后尽快用完，没用完的要盖好封口，密封储存，有条件的可直接充入氮气保护，隔离空气， 防止料桶中的物料吸入空气中的水份发生变质。 十、注意事项： 1、操作车间应保持通风干燥，环境温度在20～30℃，相对湿度<65%的车间。 2、需带眼镜和胶手套操作，操作完后应当立即用肥皂水冲洗及清洗与胶水有接触的部位，眼睛触及 时用清水冲洗或就医治疗。 3、手工操作可能对某些特定人群有过敏现象，该类人群应禁止使用本产品。 4、哮喘病，心脏病，高血压，糖尿病，冠心病……等患者，应禁止使用本产品。 十一、适用产品： 5*5幻彩灯、3*3幻彩灯、φ 60幻彩灯、硬灯条
ST-220硅树脂物料性能： 产品型号 外观 保质期限 组份配比 操作时间 固化条件 ST-220固化后产品性能： 产品型号 ST-220 收缩率 ＜0.03% 硬度 43A±2 吸水率 ＜0.01% 透光率 94% 阴燃率 V-0 折射率 1.5 体积电阻率 2*10 1; 拉伸率 ＞350% 拉伸强度 18.4mpa 撒裂强度 70kn/m 冲击强度 适应温度 2.3kj/m
-60℃～ 100℃
测试条件 目测 干燥密封 A:B
220（A）组份 无色透明液体 3-6个月 A:B=1:1 20-30分钟
220（B）组份 微黄色透明液体 3-6个月
常温2-5小时基本因化，10-24小时完全固化
绝缘强度 介电常数 介质损耗角 玻璃化强度 导热系数 3.1 6% -50℃ 0.39
3ຫໍສະໝຸດ Baidu＞19KV/mm
一、组成成分： ST-220是双组份改性室温固化的硅烷改性树脂，产品不含有任何溶剂和挥发物，产品环保，其中 220A组份为硅烷改性合成树脂，220B组份为硬化剂。 二、产品特点： 1、产品具有优异的耐磨性、耐划、耐折、耐水、耐油、耐酸碱、耐腐蚀、耐老化、耐疲劳、耐压、 耐冲击、抗振动、可钻、可锯、可钉、可抛光、不开裂、不粉化、耐高低温、表面光滑、电绝缘好、 柔弹性能好，韧性好、对塑料、金属底材附着力强，耐紫外线和抗老化等优越性能，长期在室外常温 使用1～2 年耐黄变。 2、产品不含有任何溶剂和挥发物，无臭、无毒、具有环保、阻燃、耐用、韧性强、内接力好等优越 性能。 3、固化后产品晶莹剔透，光亮透明。 4、产品固化时间的快慢可在温度高低控制，温度超高固超快，产品可手工灌胶和机械灌胶，固化时 间的快慢，不会影响产品的性能。 三、可操作时间： 在温度25～35℃，相对湿度<65%的无尘环境下将A/B 组份混合搅拌均匀，可操作时间20～25 分钟 。 四、组份配比： 1、按重量比：A:B=1:1 2、在低温条件下，A 组份有可能变稠,B 组份有可能变稠和结晶（属正常现象），先将A/B 组份加温 至60～65℃溶解透明（溶解参考方法：①用加热棒放入胶中直接进行加热，一边加热边搅拌至透明变 稀即可停止；②将AB 组份物料分别倒入干净的不锈钢盆/桶/罐中，然后用电磁炉进行加热，一边加 热一边搅拌至透明变稀即可停止；③将AB 组份物料分别倒入不锈钢容器中放入烤箱进行恒温加热至 透明变稀即可停止），等加温的A/B 组份物料冷却至25～30℃时再按重量比称料混合搅拌。 五、容器与搅拌： 1、调配器具：配胶壶或配胶罐、搅拌器必须是干净、干燥、没水分、没残留物、没有杂质，尽可能 不要使用之前配用过其它胶水的配胶壶或配胶罐、搅拌器。 2、搅拌时必须按同一个方向缓慢搅拌，不能过于激烈，避免夹入气泡，搅拌时尽量刮到底部和边 壁，缓慢搅拌2～5 分钟至均匀（搅拌时间需根据不同的物料而调整）。 3、在真空状态下，气泡会急剧涨大，导致杯中的胶水体积膨胀，建议容器中的胶水不要超过容器容 积的三分之一。
六、真空脱泡： 1、将A/B 组份混合物料在真空度-0.1Mpa 下抽真空3～5 分钟再进行灌胶工序，或A/B 组份分别抽真 空后混合浇注（机械化生产）。 2、真空泵所抽取的真空气体应当排到户外，不能直接排到车间环境中，操作车间应保持适当通风。 3、如果没有抽真空机，可以在AB 组份的物料混合时添加2～3%的溶剂（醋酸乙酯或二甲苯）一起搅 拌，搅拌3～5 分钟均匀后静置2～4 分钟后再开始灌胶工序，这样也可以消除气泡。 5、抽真空去除气泡是非常重要的步骤，一定要将混合后的物料气泡抽除干净，确保产品固化后完 美，否则产品表面有气泡。 七、灌胶： 1、清洁需要灌胶物品表面的灰尘、杂质、油污、水分，保证表面干净、干燥、没有杂质。 2、将需要灌胶的物品置放于水平表面，固定后进行灌胶工序。 3、灌胶后如表面出现气泡，可用针头挑除残留气泡或用电吹风将汽泡吹掉。 4、容器设备清洗：无论手工灌胶，还是灌胶机灌胶，灌胶完工后相关设备、容器都需用清洗剂及时 清洗干净。 5、在灌胶机料桶中的物料，存放时间建议不超过三天，须在料桶排空口处安装空气干燥过滤器，最 好在A/B 料桶中抽完真空后，直接充入氮气来隔离空气，防止料桶中胶水长时间接触空气会吸收空 气中的水份，而影响产品质量。 八、产品固化： 1、加温固化：将滴好胶的物品放入烘箱里，在40℃～50℃烘烤2～5 小时后停止（产品完全固化）， 等产品冷却至室温时即可收集装箱。 2、常温固化：将滴注好硅烷改性树脂胶的物品置放于室温，相对湿度<60%的无尘环境中，10～24 小 时即可完成固化。 3、产品固化时间的快慢可根据需求而调整，以满足产品及手工滴注和机械滴注流水线的需求，固化 时间的快慢，不会影响产品的性能。 九、存放： 1、储存在通风干燥，环境温度在20～30℃，相对湿度<65%的仓库内，避免阳光直照和淋雨，远离潮 湿和高温地方。 2、在每年的三月～五月份是梅雨季节，容易潮湿，如存储仓库和操作车间湿度＞80%时，建议进行抽 湿处理，降低室内湿度。 3、储存期超过3 个月，生产时需先取小样测试，检测合格仍可继续使用，产品储存期见包装桶。 4、开罐后尽快用完，没用完的要盖好封口，密封储存，有条件的可直接充入氮气保护，隔离空气， 防止料桶中的物料吸入空气中的水份发生变质。 十、注意事项： 1、操作车间应保持通风干燥，环境温度在20～30℃，相对湿度<65%的车间。 2、需带眼镜和胶手套操作，操作完后应当立即用肥皂水冲洗及清洗与胶水有接触的部位，眼睛触及 时用清水冲洗或就医治疗。 3、手工操作可能对某些特定人群有过敏现象，该类人群应禁止使用本产品。 4、哮喘病，心脏病，高血压，糖尿病，冠心病……等患者，应禁止使用本产品。 十一、适用产品： 5*5幻彩灯、3*3幻彩灯、φ 60幻彩灯、硬灯条