方便面生产厂房及卫生检验设施设计规划

方便面生产厂房及卫生检验设施设计规范
1.厂房设计及布局要求：
1.1布局及选址必须符合国家食品生产企业的建厂要求，周围无污染源。

1.2 厂房设计合理，人员通道和物流通道要分开，要有一定的高度和空间度，利于蒸汽的上升扩散和热量的散失。

1.3原物料仓库和成品仓库要分开，最好分布于车间的两端，原物料库在投入端，成品库在产出端；这样与自动化流水生产线的格局将保持一致，一端投入，一端产出，避免形成生熟物品交叉污染和非流水线操作人员进入生产现场。

1.4员工通道也要遵循进出完全分开隔离的原则，进入车间的通道与出车间的通道应隔离，且进入车间的通道内必须配制自动喷液式洗手消毒设施和干手器及风浴空气消毒设施，防止外界不洁净空气和灰尘的带入。

1.5员工通道应设在车间产出端，即刚刚进入车间的人可能接触的仅是已经包装不易被二次污染的成品；否则，从投入端进入，会将可能存在在人体外部的细菌带入车间并对投入的原料产生污染后进一步污染整个生产过程。

1.6更衣室应设在员工通道的初始端，分男女设置；更衣室内应有紫外线灭菌灯，更衣室无人时应开足紫外线灭菌灯给空气和衣物灭菌。

1.7卫生间应设计于员工通道内且距离车间最近的地方，即上完洗手间洗手消毒后即可通过风浴室直接进入车间。

卫生间的蹲坑应为独立水冲式，可随用随冲刷干净，不留异味。

1.8工作餐吃饭场所一般以设计在车间内洗手间对面为宜，可与洗手间共用同一员工通道进出。

1.9无论风干或油炸产品，均应在冷风机出口处加装前后隔离设施如不绣钢、铝合金隔断等，将整个车间生熟工序隔离，防止交叉污染。

1.10车间应设置参观台，当上级领导检查或外来人员参观时，可不必进入生产现场，通过参观台的洁净玻璃窗即可俯瞰车间全貌。

因此，参观台应设于二层，既不占用空间，也不影响生产线的布局，与车间环境用玻璃隔开。

1.11车间四周应有足够面积带40目左右防护纱网的玻璃窗户，既可保证足够光线的透入，又可防止蚊蝇的飞入。

1.12天花板上应有足量排气装置，确保在生产过程产生的废汽和蒸汽的完全排出而不形成冷凝水后再次滴下。

1.13车间内应有给水排水设施，特别是排水设施应设计得当，最好是下水道密封不外露，一次性杜绝热量和异味的可能蒸发外溢于车间，造成车间温度过高或有异味。

1.14车间内应悬挂足量的灭蝇灯，一般是凡在靠墙靠角和有柱子的地方均应该配置，约每100平方米一盏。

1.15后包装段应悬挂紫外线灭菌灯，每15平方米一盏，用于在停产时对包装间空气的灭菌。

1.16车间地面最好在用水泥材料完全处理完毕后上敷一层耐磨树脂，防粘尘，防污染，易清洁。

1.17车间内还应配套设计电工房，维修房，现场品检室等，利于各功能人员到岗后整个上班期间不再走出车间。

1.18成品库应与车间地面相平；原物料库应与车间有明显的隔离设施，且能够保证上锁独立管理防止生产车间与原物料库分离不清，原料与成品和半成品分离不清。

2.检验室设计及布局要求：
2.1检验室应在距离车间较近的地方，与车间相连；整个检验室应有理化检验区域、微生物检验区域，物料如纸箱、包装纸、纸碗等的检验区域，且各区域人员和工作既可互不干扰进行，又能保持相互容易联系的特点。

2.2检验室应有合理的给水出水装置，水源大小应能满足相关试验的需要；安装水龙头时，应全面考虑到脂肪抽提、水浴锅、蒸馏水器、恒温水浴振荡器等对水管直径和数量的要求。

2.3检验室要配备恒温设施如冷暖空调等，保持室温水平，保证分析天平，容量瓶，微量滴定管，药品试剂的试验灵敏度和精确度。

2.4通风设施的配备。

2.5灭火器的配备。

2.6常用消毒液的配备。

2.7足够光线的照明设施。

2.8微生物检验室的合理布局：要有缓冲间，要有紫外线灭菌灯，要安装空调。

3.检验室仪器设备及人力配置：
方便面生产车间平面设计图
门门干燥室
4.卫生区和非卫生区人员服装设计规范
4.1卫生区是指整个生产工序中半成品未包装之前必须保持现场干净整洁，完全符合食品生产卫生要求的区域。

4.2非卫生区是指除卫生区以外的与整个生产过程有相关关系的区域，如生产车间之外的厂区，垃圾处理区，原物料和成品库房，检验室等。

4.3卫生区和非卫生区工作人员的合格卫生要求条件不同，其着装应有较明显的区别标识，，以控制其窜位。

4.4卫生区完全与半产品和原料接触的人员，着装主体色调应为白色，一般限于各岗位操作工和现场品管员；其它虽不得不出现在生产现场但不直接与原料和半成品接触的人员，着装主体色调应为深色，如天蓝色，深蓝色等。

4.5按岗位各人员服装设计标识：
方便面生产工艺流程图：见附件一方便面生产必备设备明细表：见下表
方便面生产设备明细表（630线对应之一条生产线设备，班产方便面12—30万包，单班产值15万）。