淬火机床操作规程
淬火工安全技术操作规程
淬火工安全技术操作规程
一、工作前应检查设备运行情况是否正常。
二、汽缸不好用或操作不灵，气门、水门漏气时应找修理工及时修理。
三、淬火机生锈应清除并涂上油，淬火机用完盖好。
四、淬火机使用时不准敲打。
五、熔盐时不准靠近炉子，不准在电极导线附近工作。
六、地面保持清洁干燥，不准洒水，以免工件粘水生锈或入炉爆炸。
七、易燃的物体，不准放在炉子附近和油槽附近，以免发生火灾。
八、两人以上共同操作，行动要一致。
九、检查工件断面要注意安全，锤打时要注意周围人员。
十、电门附近不准放钩子，钳子等易导电的东西。
十一、炉子附近的工件，要先冷却后再拿，以免烫手。
ch7500淬火机床作业安全技术操作规程
ch-7500淬火机床作业安全技术操作规程1适用岗位范围本规程适用于公司泵筒ch-7500淬火机床作业安全技术操作2岗位主要危险源2.1机械装置工具造成的挤压碰撞、砸伤等。
2. 2吊装作业时造成起重伤害。
2. 3防护用品使用不当，防护装置缺损造成的机械伤害。
2. 4人体直接接触到高温部位,造成烫伤。
2.5人体直接接触到设备的带电部位、电源,电器漏电造成触电伤害。
3.6机床运转时机械噪南造成伤害。
2.7作业人员操作失误,违章作业造成的人员伤害。
3岗位职责2.1操作人员除遵守《热处理及表面处理类作业安全技术操作规程》有关规定外，必须遵守本规程。
2.2按照工艺规范、技术标准进行生产，做好工件自检和互检工作。
2.3严格遵守安全操作规程，按照设备检查、维护保养制度对安全防护装置进行检查、维护保养，使其保持良好。
2.5按时对生产运行安全情况进行巡回检查，发现异常及时关闭电源，报班组长。
3.6完善现场安全管理、定置管理等工作，使生产现场秩序规范化。
3.7对违反安全生产管理规定的有权拒绝生产。
4工艺安全作业程序和方法及行为规范4.1工作前4.1.1应正确穿戴好个人防护用品,持证上岗。
女工须将长发塞入工作帽中，禁止穿裙子、短裤凉鞋.高跟鞋等便装上机操作。
4.1.2必须对机械传动、电器、防护装置吸尘装置等进行全面检查，确保安全可靠,否则严禁使用。
4.1.3每次开动设备前，要对轴承链条等旋转零部件等进行检查,发现破损要及时更换。
4.1.4机床运转前应对机床各部进行巡回检查,特别应对冷却液系统. 压轮架总成等进行检查,发现有跑、冒、滴、漏现及卡阻或者链条拉长现象时,必须进行处理,待问题解决后才能开始工作。
5.1.5巡回检查无异常后，总电源合闸放电，同时观察各仪表指示情况，如有异常则断电检查排除故障后才能重新启动。
6.1.6清理工作现场，设备周围无无关杂物,确保安全通道畅通。
4. 2.1使用各种设备时严格执行安全生产规章制度和岗位操作规程, 遵守劳动纪律和职业道德。
立式数控淬火机床操作说明
立式数控淬火机床操作说明立式数控淬火机床是一种高精度的工业设备，它可以对金属工件进行加热处理、淬火等多种加工工艺，提高工件的硬度和抗磨性，使其适用于各种高强度、高精度的工业领域。
在使用立式数控淬火机床时，需要按照一定的操作步骤进行配置和操作，以确保机器的正常工作和加工效果。
下面是立式数控淬火机床的操作说明。
一、安全操作1. 在操作机器前，必须先穿戴良好的劳动保护用品，如手套、防护眼镜、括带等，以保证自身的安全。
2. 严格按照操作要求，避免人为改变程序、参数等因素，避免出现机器失控，从而造成损失。
3. 机器在工作过程中，发现异常现象，如噪音、振动、泄漏等，必须时刻保持警觉，停机、排除异物，维护机器。
4. 在对机器进行维护保养或检修时，切勿触碰机器表面和内部结构，以免造成危险事故的发生。
二、机器配置1. 在机器的操作界面上，设置好加热、淬火、冷却、加压等详细参数，并确认程序的正确性和完整性。
2. 在淬火过程中，需要切换夹具、润滑系统、气源系统等多个配置，确保每个环节的工作正常，以避免因机器配置导致的加工质量降低，并记录工作状态与时间等数据。
3. 根据工件的形状、尺寸和材料，调节淬火温度和加工过程的速度、压力等参数，以保证加工工艺的正确性和精度。
三、加工操作1. 将需要加工的工件，放入夹具中并固定好，用正确的方法进入加工区域，设定好所需加工工艺和加工程序。
2. 按照程序要求进行加热、淬火、冷却等操作，确保每个过程的加工质量稳定可靠，并记录加工数据。
3. 过程中避免干扰机器的正常工作，避免出现振动、泄漏、偏差等问题，以保证加工质量的准确性和稳定性。
四、机器维护1. 机器在工作结束后，必须对机器进行清洁与维护，清除加工残留物、润滑剂、异物等，并检查设备的使用状况和磨损程度等，及时更换损坏的设备部件和润滑器具等。
2. 机器定期进行设备检查和保养，清除累计的油脂和污垢，检查并更换磨损和损坏的部位，以保证机器的正常工作状态。
立式数控淬火机床操作说明
立式数控淬火机床操作说明一、操作前的准备1. 确保机床电源接通，气源和润滑系统正常运转。
2. 检查工件夹紧装置和刀具固定装置是否牢固可靠。
3. 检查润滑系统油液是否足够，润滑点是否在规定的位置添加润滑油。
二、启动机床1. 按下主电源开关，使机床处于待机状态。
2. 打开控制柜门，启动数控系统，进行自检。
3. 按照机床操作界面的提示，设定好加工参数和工件的加工路径。
三、操作步骤1. 将工件放置在工件夹紧装置中，使用夹具固定好。
2. 检查工件和夹具是否与刀具有足够的间隙，防止碰撞。
3. 将刀具按照加工程序预设的淬火路径安装好，注意刀具的固定螺丝要拧紧。
4. 关闭机床安全门，启动刀具和夹具的运转，观察工件和刀具的相对位置是否正常。
5. 按照加工程序设定的进给速度和淬火温度进行加工，监控加工过程，注意机床运转情况。
四、结束操作1. 加工结束后，关闭刀具和夹具的运转，打开机床安全门。
2. 将加工好的工件取出，进行外观质量检查。
3. 关闭数控系统，主电源开关，关闭气源和润滑系统。
4. 清理工作台面和机床周围的杂物，保持机床整洁。
5. 将操作记录填写完整并妥善保存，以备日后查阅。
以上就是立式数控淬火机床的操作说明，希望操作人员能够按照规定的步骤进行操作，确保机床的安全运转和加工质量。
立式数控淬火机床是一种高效精密的机床设备，广泛应用于各种金属材料的淬火加工。
正确的操作不仅可以确保产品质量，还能延长机床的使用寿命。
接下来我们将更详细地介绍立式数控淬火机床的操作技巧和注意事项。
五、操作技巧和注意事项1. 安全第一在操作机床时，安全是首要考虑的因素。
操作人员应穿着合适的工作服和安全帽，严格遵守操作规程，不得违章操作。
同时，机床周围应保持整洁，杂物不得堆积，以防发生危险。
2. 加工参数的设置在进行加工前，操作人员应根据实际情况设定好加工参数，包括进给速度、刀具转速、淬火温度等。
要确保这些参数与加工程序相匹配，以充分发挥机床的效率和准确性。
淬火机安全操作规程
淬火机安全操作规程
一、前言
淬火机是一种常见的工业设备，主要用于对金属材料进行淬火处理，从而提高其硬度和耐磨性。
由于淬火机所产生的高温和高压等危险因素，操作时必须注意安全。
本文将介绍淬火机的安全操作规程，以保障操作人员的安全。
二、淬火机的安全操作规程
1. 操作前的准备
在操作淬火机前需进行以下准备工作：
（1）清理淬火机周围的杂物，保证操作场地整洁、通风良好。
（2）检查淬火机各部位是否正常，如淬火机炉门、加热器、温度计等是否完好无损。
（3）检查冷却水源是否可用，并调整好水压和水流量。
（4）着防护用具，如安全鞋、手套、头盔等。
2. 淬火过程中的注意事项
（1）操作淬火机时必须站在预定位置，不得随意移动。
（2）在注水前要确认冷却水源是否正常，水温是否合适。
（3）运行淬火机时，不得擅自调整加热器、风扇和控制器等设备，避免发生故障。
（4）在淬火过程中，禁止站在淬火机前，以免因突发情况导致人员受伤。
（5）淬火过程中不得将头、手、脚伸进淬火机，以免烫伤。
（6）淬火机停止工作后，不要立即打开炉门，应进行冷却后再进行操作。
3. 停机后的处理
（1）停机后，先关闭主电源，再关闭加热器和控制器等设备。
（2）等待淬火机冷却后，方可打开炉门进行取出处理的工作。
（3）停机后，保持淬火机、操作场地干净整洁。
三、结语
安全操作淬火机并非易事，但能较大程度上避免工伤事故的发生。
操作前应认真学习淬火机的使用方法及安全规程，并严格按照规程操作，同时加强维护与保养，做到及时检查常规维护，确保淬火机的健康运转。
淬火 操作规程
淬火操作规程淬火是一种金属热处理工艺，通过迅速冷却金属材料，使其获得较高的硬度和耐磨性。
淬火操作规程涉及到多个环节，以下将详细介绍淬火操作规程。
一、准备工作1. 确定淬火材料和淬火工艺参数。
根据材料类型、形状和要求的机械性能，选择合适的淬火工艺，并确定淬火工艺参数，如加热温度、保温时间和冷却介质等。
2. 检查淬火设备和冷却介质。
确保淬火设备处于正常工作状态，检查淬火炉、坩埚和冷却介质的清洁度和完好性。
3. 准备淬火夹具和淬火坩埚。
根据材料形状和尺寸，选择合适的夹具，并确保夹具的稳定性和可靠性。
检查淬火坩埚的材质和尺寸，确保能够承受淬火过程中的高温和冷却压力。
二、预热操作1. 将待淬火材料装入坩埚，并放入淬火炉中。
确保材料与坩埚之间有足够的间隙，以充分接受加热和冷却。
2. 根据淬火工艺要求，将材料加热到预定温度。
在加热过程中，应控制升温速度和保温时间，保证材料均匀受热，并达到预定温度。
三、淬火操作1. 达到预定温度后，将材料迅速取出，放入预先准备好的冷却介质中。
冷却介质可以是水、油或盐等。
根据材料的硬度要求和工艺要求，选择合适的冷却介质。
2. 确保材料充分浸入冷却介质中，并保持稳定的冷却速率。
可以采用搅拌或喷淋等方式，促进冷却介质与材料的接触，提高冷却效果。
3. 控制冷却时间，确保材料在一定的冷却时间内达到理想的淬火效果。
根据淬火工艺要求，掌握冷却时间的控制，避免淬火过度或淬火不足。
四、淬火后处理1. 在完成淬火后，及时将材料取出，并进行水洗和清洁。
通过水洗，去除附着在材料表面的淬火介质，防止腐蚀和氢脆的产生。
2. 进行回火处理。
淬火后的材料通常会出现过硬和脆性的情况，通过回火处理可以改善材料的硬度分布和韧性性能。
根据材料的硬度要求，选择合适的回火温度和时间。
3. 对淬火后的材料进行检验和测试。
通过金相显微镜、硬度计等测试方法，对淬火后的材料进行检验和测试，判断其硬度、组织结构和机械性能是否符合要求。
淬火机安全操作规程
淬火机安全操作规程
1操作者必须熟悉机床的一般性能和结构、传动系统，严
禁超性能使用。
2、装夹定位套，切忌不可漏装，这样曲轴会定位不准；
3、淬火的首件应作自回火温度检查、硬度检查、磁粉探伤
检查；发现检查结果异常应及时报告技术人员，并要求专业技术人员进行淬火工艺参数调整；
4、工件淬火前必须清理干净冷加工残留的铁屑、油污；
5、感应器喷水器应每周清理1次喷水孔；
6、严禁非专业人员对设备的各系统、工艺参数等进行调整；
7、工作完毕后，应切断电源，清理工作场地，保养好设备。
中频淬火设备机床操作步骤及注意事项
中频淬火设备机床操作步骤及注意事项开机1.淬火机床上电：①打开电源开关，②按“控制开关”按钮“电源指示”灯亮。
③按“系统启动”按钮，“系统指示”灯亮。
2.检查机床：在手动方式下检验机床各部分机械运转是否正常，并让感应圈远离主轴和上顶尖距中间位置。
3.开水泵启动循环水并检验喷淋是否正常：闭合“冷却设备水泵”和“淬火液水泵”开关。
水循环启动，检查中频电柜水表压力不低于0.08Mpa;淬火机床在手动状态下按“喷淋开”，“喷水指示”灯亮，水从感应圈喷出（应有较大压力的水喷出）。
按下“工件加热”按钮“加热指示”灯亮。
4.启动中频电源：把中频电源调功率旋钮旋转至最小位置（逆时针旋转为小）。
旋转打开“控制开关”“控制指示”灯亮。
按“主回路通”电源指示灯亮。
按“中频启动”按钮，“工作指示”灯亮。
顺时针旋转功率旋转按钮“直流电压表”“直流电流表”“中频电压表”“中频频率表”数值同时上升，说明中频设备启动成功；继续旋转功率按钮将“直流电压”调至需要的参数数值位置（一般300——500V之间，此数值为工艺参数）。
5.淬火机床操作：按“加热停止”按钮，“加热指示”灯灭。
按“喷淋关”按钮，“喷水指示”灯灭。
（注意此顺序不可颠倒）。
6.装夹工件。
7.运行机床加工工件：在“自动方式”连续状态下,按“循环启动”按钮，设备自动运行。
注意：①此顺序和方法在程序和工件坐标系建立正确无误的前提下进行。
②如更换不同工件时，应重新编程或调出已有程序，建立工件坐标系，确认无误空运行试加工，无误后再次确认无误方可装夹工件加工。
③机床加工过程中如遇异常，应及时按下“急停按钮”，待机床暂停加工时迅速解除“急停”并及时按下“喷淋开”，喷水保护感应圈。
中频淬火机床安全技术操作规程
中频淬火机床安全技术操作规程
1工作前必须穿戴好劳动保护用品；
2检查线路、配电柜、淬火变压器、水冷系统是否灵敏可靠，接地是否良好，各支路流水应畅通无阻；
3检查循环水系统、水压力表指示是否正常，压力表指针不得超过0.2Mpa，以及有无漏水现象；
4设备开动前，应检查各旋钮位置（功率电位器应在最小）；
5送电前，应先将工件固定牢靠，工件装卸应符合安全要求，严禁带电装卸工件；
6送电后，检查设备有无异常声音，有无短路和漏电、冒烟等现象，发现问题及时停电，严禁带故障运行；
7作业结束后，先将功率电位器旋至零位，控制电源搬向分的位置，然后在分断主控开关；
8冷却水循环应在中频电源停止1小时后再关闭。
- 1 -。
高频淬火机的操作流程
高频淬火机的操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!高频淬火机是一种利用高频电流对金属材料进行淬火处理的设备。
它通过将高频电流通过感应线圈，在金属材料内部产生涡流，从而使金属材料迅速加热到淬火温度，然后迅速冷却，以达到淬火的目的。
淬火安全操作规程
淬火安全操作规程
《淬火安全操作规程》
一、淬火操作前的准备工作
1.1 确认工具、设备、工件和工作环境符合要求，并且没有安全隐患。
1.2 检查淬火设备和工具是否完好，如有损坏或异常，应及时修复或更换。
二、淬火操作中的安全措施
2.1 确保淬火设备和附件的操作正常，保持设备稳定。
2.2 穿戴个人防护装备，如耐高温手套、防护眼镜或面罩等。
2.3 确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。
2.4 严格按照操作规程进行淬火操作，不得违章操作或随意更改参数。
三、淬火操作后的安全措施
3.1 关闭淬火设备及相应的电源开关，确保设备停止运行。
3.2 在操作完毕后，将工件放置在安全的位置，避免触及或损坏。
3.3 清理操作现场，确保无杂物及易燃易爆物品。
四、淬火操作过程中的应急处理
4.1 若发现设备或工件出现异常情况，应立即停止操作并进行排查处理。
4.2 发现安全隐患时，应及时报告上级领导或维修人员处理。
五、其他注意事项
5.1 严禁在淬火操作过程中饮酒、吸烟或者使用易燃或腐蚀性化学品。
5.2 严格遵守操作规程，不得私自更改或调整设备参数。
在进行淬火操作时，操作人员务必严格遵守上述操作规程，并且保持高度的警惕性和责任感，保障自己和他人的生命财产安全。
淬火机安全操作规程
淬火机安全操作规程一、前言淬火是一种重要的金属加工方式，能够增加金属硬度、耐磨性、抗拉强度等性能，广泛应用于机械制造、航空航天、轨道交通等领域。
然而，由于淬火涉及高温和化学物质，操作不规范会给人身和财产安全带来严重威胁。
为了确保淬火操作的安全和稳定性，制订此规程。
二、操作前准备2.1 确认设备状态在使用淬火机之前，应先仔细检查设备状态，确认设备无明显机械损坏和电气问题。
特别是液压系统，应定期检查液压泵、油箱、连接管路等，确保无明显泄漏和松动，润滑油应保持清洁干燥。
同时应及时更换滤芯、滤网，确保液压油的滤清度。
2.2 准备淬火液淬火液的质量和浓度对淬火效果有重要影响，为了确保淬火效果和操作安全，应选择符合要求的淬火液，并按照标准配比调制。
在调制过程中应注意防止淬火液的溅射和腐蚀，如淬火液溅到皮肤或眼睛等部位，应立即用清水冲洗，并在医生指导下进行治疗。
2.3 操作人员准备工具在使用淬火机之前，操作人员应做好个人防护措施，如戴蓝色经纱手套、工作服、防静电鞋等。
另外，应准备好以下工具：•钳子、刷子、搅拌棒：用于淬火液料桶中的搅拌和液体装置。
•浸水箱：用于加热淬火液，控制淬火液温度。
•石头和刮刀：用于清理金属零件表面的油污和污垢。
三、操作步骤3.1 零件清理淬火作业前，应先将零件表面的油污、尘土、氧化物等清理干净。
首先用刷子和洗涤液/烷基苯/醇类等清洗物质洗刷，再用清水冲洗，最后用干燥的白纸巾或者吹风机将其吹干。
3.2 冷却水预备在淬火液料桶中放置几块适量大小的冰块，然后往液桶中缓慢添加对比度清晰的水，将液面高度控制在液桶的一半左右即可。
做好防溅措施，防止淬火液震荡后波及到环境。
3.3 加热淬火液将淬火液倒入浸水箱中，然后开启加热开关，控制加热温度在70℃左右。
加入适量清洁添加剂，并根据硬度要求控制淬火时间。
3.4 滑翔操作将金属零件插入滑翔台，注意在插入前应先检查滑翔台的位置是否稳定，以免发生倾覆。
按下启动开关，滑翔台会自动从浸水箱中升起，然后将零件插入淬火液中，等待一定的时间，将零件取出即可。
曲轴工序中频淬火机床操作工安全技术操作规程
曲轴工序中频淬火机床操作工安全技术操作规程中国南车股份有限公司内燃机车新造安全技术操作规程曲轴工序中频淬火机床操作工安全技术操作规程编号:NRJCXZ-030-2009(S)序危害种类或危险(害)源安全操作方法和禁止行为应急措施控制法规及标淮号受伤性质1 未经岗前培训多伤害作业人员必须按照有关规定经过教育培训合格，方能1.《中华人民共和国安1.如发生肌肤灼烫伤，应就上岗。
全生产法》近去诊所或医院治疗，严禁2.《劳动防护用品选用伤害部位接触有害物质或自2 安全点检不到位多伤害1. 检查本工种岗位的危险(害)源受控状态。
规则》行随意处置。
2. 严禁上岗前喝酒。
3.《工作场所职业病危2. 发生中暑现象应立即停害警示标识》 3. 检查消防器材符合安全规定，放置位置前严禁摆放止作业，将中暑人员移置通4.《建筑灭火器配置设物品，以免影响正常使用。
风阴凉的地方休息，多饮水计规范》 3 设备点检不到位多伤害 1.操作者在开工前，详细检查对照设备运行交接记录，和饮料，严重时应送往医院5.《机械制造企业安全认真填写“日检卡”，记录是否与实际相符或有其他救治。
质量标准化工作指南》故障，如有异常应采取措施进行处理。
未处理完毕，3. 发生人身触电事故时，立6.《起重机械用钢丝绳禁止擅自开车或设备带病作业。
即拉闸断电，使触电者脱离检验和报废实用规范2.检查机组、淬火机庆、感应器、工具、仪器、仪表、电源后，平放在地面或板面电路、水路、安全护栏是否正常可靠。
(GB5972,86)》; 上实施人工急救，同时拔打3.认真检查设备各系统部分状况，如压缩空气压力，7.《起重吊运指挥信急救电话，及时送往医院救中频冷却水压力，水质是否合格等。
同时检查各电气号》治。
操作开关，可调电气元件(如节拍时间，中频电压电位8.《用电安全导则4.触电者脱离电源后，有可器等)，电磁线插头和其它各种插头位置正确、连接良(GB/T13869-92)》能摔伤，要采取防摔伤措施。
淬火机床操作规程
淬火机床操作步骤及保养说明
一、机床操作步骤：
1、开机：首先合上电源开关，检查各功能开关位置是否正常，
若正常，选择相应功能。
1）手动方式：按+X、-X可使机床上下移动，各功能键手动按压操作。
2）自动方式：装好工件，选择相应加工程序，按启动或脚踏开关进行启动工作。
3）旋转速度：根据工艺要求调整变频器旋钮。
2、关机：工作完毕，关闭电源开关。
二、机床保养说明：
1、1)机床床身滑动导轨每班加20#机油润滑。
2)导柱、螺母、丝杆每星期加20#机油润滑。
3)滚珠丝杆、轴承座每两个星期加20#机油润滑。
4）所有密封圈每半年检查一次。
2、所有轴承每半年清洗保养一次。
3、电器设备每半年吹灰清洁一次，并紧固螺丝。
4、如需维修时，机床滑块必须降到最低处。
另注：设备保养或维修时，必须切断电源。
立式数控淬火机床操作说明
立式数控淬火机床操作说明1. 介绍立式数控淬火机床是一种先进的金属热处理设备，用于对金属工件进行淬火处理。
本文档将详细介绍立式数控淬火机床的操作步骤和注意事项，以确保安全、高效地进行淬火处理。
2. 操作步骤步骤1：开机准备在进行任何操作之前，请确保机床的电源已经连接，并检查电源开关和控制系统是否正常工作。
同时，检查冷却系统的工作状态，并确保冷却液和润滑油的供应充足。
步骤2：加载工件将待处理的工件放置在机床的工作台上，并使用夹具固定，以确保工件在淬火过程中的稳定性。
步骤3：设置淬火参数根据工件的具体要求，设置淬火的温度和时间参数。
这些参数可以通过机床的控制系统进行调整，确保淬火过程的准确控制。
步骤4：开始淬火确认设置参数后，按下启动按钮，机床开始进行淬火处理。
此时，机床会自动将工件加热至设定温度，并在温度达到后保持一段时间。
步骤5：冷却处理在保持工件温度一段时间后，机床会自动进行冷却处理。
冷却过程可以通过控制系统进行调整，以确保工件达到所需的硬度和强度。
步骤6：卸载工件待淬火处理完成后，将工件从机床上卸载，并进行必要的后续处理，如淬火工件表面的清洁、抛光等。
3. 注意事项•在操作机床之前，请确保穿戴好个人防护装备，如手套、护目镜等。
•严禁在机床运行时触摸工件或机床的移动部件。
•在操作机床时，请保持注意力集中，严禁分心或玩弄手机等物品。
•在设置淬火参数时，请确保参数的准确性和合理性，以避免损坏工件或机床。
•在进行冷却处理时，要确保冷却液和润滑油的供应充足，并注意冷却液的安全使用。
•在卸载工件时，要格外小心，并使用必要的工具和夹具以确保安全。
4. 结论本文档介绍了立式数控淬火机床的操作步骤和注意事项。
通过遵循正确的操作流程和注意事项，可以确保安全地进行淬火处理，提高工件的硬度和强度。
在操作过程中，请始终保持注意力集中，并妥善保养机床，以确保其正常和高效的工作。
淬火操作规程
淬火安全操作规程
一、必须熟知设备性能。
二、送水，并检查各进出水路是否有堵塞和漏水之处，出水管是否有出水；设备不供水，严禁开机。
三、送电，工作时全部机门都必须关好。
四、检查感应器内的工件是否放好，严禁感应器内无工件时接通加热。
五、送一档灯丝，预热一分钟。
六、送二档灯丝，预热一分钟。
七、调节“输出调节电位器”到零位，接通高压，调节“输出调节电位器”到工作电压。
八、接通加热，开始淬火。
九、淬火时阳栅流比例为5/1—7/1(FU433S)。
十、禁止设备在高压接通的情况下带电测量。
十一、工作完毕，将“输出调节电位器”调到零，高压切断。
十二、切断灯丝，水泵继续工作5分钟后关掉水泵，切断电源。
十三、工作一段时间后，清扫设备里的灰尘和油污。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
淬火机床操作规程
1.开机前
1.1检查淬火机床各部位是否正常，确认正常后方可开机运行；
1.2开启油搅拌压缩空气和油冷却水泵，确认通气通水机构运行正常；
1.3开启机床总开关，启动液压机构，将转换开关置于手动位置上升、下降工作台两个来回，再将转换开关换至自动位置运行一个周期，确认运行正常后转换开关还原到手动位置，将机床工作台上升至油面最高点，按下总开关，机床处于待机状态；
2.淬火操作
2.1开启机床总开关，启动液压机构，转换开关处于手动位置，机床工作台在油面最高点；
2.2用行车将加热保温完成的工件整筐出炉，准确、稳定、快速地吊至淬火机床工作上，行车开离机床；
2.3将机床转换开关至自动位置，开启机床下行按钮，自动淬火程序进行；
2.4自动淬火程序结束后，将转换开关还原到手动位置，开启上升按钮，工作台升至液面最高位置后按下总开关；
2.5淬火后的工件在机床工作台上放置5分钟后，用行车吊离机床进入回火工序；
2.6油搅拌压缩空气和油冷却水泵照常运行，确保淬火油充分循环冷却；
3.机床维修
3.1定期检查、清洁液压管路、油箱、液压站各阀门、油缸，检查系统有无
漏油、漏气、漏水等现象；
3.2淬火工作完毕，将机床工作台升至液面最高点，活塞杆全部进入油缸内，不得祼露在空气中；
3.3定期更换液压站中的液压油，淬火油箱中的淬火油加至要求的高度；
4.安全操作及应急处理
4.1操作人员应穿戴好劳保用品，使用合手的工具，熟悉消防器材使用方法，且两人以上进行淬火操作；
4.2操作人员应严格按设备操作规程进行操作，淬火前必须试运行，确认正常后方能进行淬火操作；
4.3操作人员用行车吊装工件出炉至淬火机床工作台上，要求操作准确、稳定、快速；
4.4淬火操作途中，如遇突然停电和机床故障，工作台不能下降，工件祼露空中或工件部分处于淬火油，部分处于空气中，引燃起火，火势渐大，应及时打开手动阀将工件迅速沉入淬火油中，同时，紧急关闭油箱上盖，扑灭明火，避免事故发生；
4.5每炉工件出炉淬火前和淬火后，就检测淬火油温度，淬火前油温高于80℃，应停止淬火操作；
4.6油搅拌压缩空气和油冷却循环水，每天上班时开启，下班前关闭，确保淬火油充分冷却；
4.7机床发现异常现象，应停止淬火操作，及时报修，不得带病运行。