7纯化水系统标准操作规程
纯化水系统操作规程
目的：规范纯化水系统的操作程序，保证纯化水水质符合标准要求。
范围：纯化水机组及管线。
职责：制水岗位操作人员负责纯化水系统的操作，QA监督实施。
内容：1纯水机组启动前检查项1.1电源检查：确认供电系统处于接通状态1.2阀门检查:1.2.1检查自来水进水阀门V01是否打开，保证有水进入原水箱。
1.2.2检查原水箱出水阀V02是否打开，保证原水进入原水泵。
1.2.3打开原水泵出水阀V03，保证有水进入预处理系统（在天气寒冷，水温较低时，关闭阀门V03、打开阀门V04和V05。
原水泵出水经阀门V04进入板式换热器从阀门V05进入预处理系统）。
1.2.4检查一级RO进水阀门V06（纯水机组调试已调整好，保持一级高压泵压力为0.9Mpa左右）。
1.2.5检查一级浓水阀门V07和一级回水阀门V08（纯水机组调试已调整好，保证一级水达标，一级浓水排量最少，达到水利用率最大化）。
1.2.6打开一级水箱出水阀门V09，保证一级水进入二级RO系统。
1.2.7检查二级RO进水阀门V10（纯水机组调试已调整好，保证二级RO系统压力）。
1.2.8检查二级浓水阀门V11（纯水机组调试已调整好，保证纯水水质达标，浓水量最小，达到水利用率最大化）。
1.2.9关闭RO膜清洗、回流阀V12和V13，保证RO系统正常运行。
1.2.10、检查一级RO冲洗手动阀门V14（纯水机组调试已调整好，机组启动制水时，系统先自动膜冲洗3min，保证清洗膜水排出，又保持膜系统压力，使机组能正常制水）。
2启动纯水机组制水2.1在控制面板进入控制模式/自动，机组自动冲洗一级RO膜3min后启动制水。
2.2观察各压力表示数看机组能否正常制水2.2.1观察预处理系统压力表，调整阀门V03，保证压力维持在0.3Mpa到0.5Mpa 之间。
2.2.2观察保安过滤器压力表，使压力不低于0.1Mpa（当压力低于0.1Mpa时，系统自动停止即低压保护。
可通过调整阀门V03来增大压力，当压力大于0.1Mpa时系统自动启动开始制水）。
纯化水系统操作规程
纯化水系统操作规程
一、风险分析：
纯水系统在工作过程中易对操作人员造成触电、机械伤害等轻伤，若操作不当易引起爆炸事故。
二、控制措施：
应对相应设备进行接地绝缘、防爆等保护措施，操作工人正确佩戴劳动防护用品，同时严格按照操作规程进行工作。
三、操作规程：
1、当班使用者为该设备第一责任人，对本台设备全面负
责。
2、严格控制进水水质，保证装置在符合进水指标要求的水
质条件下运行。
3、操作压力控制。
应在满足所产水量与水质的前提下，尽
量取低的压力值，这样可以避免设备频繁起、停。
4、进水温度控制，最高不得大于35℃。
5、夏季水温过高的操作对策：
a)在保证产水水质的前提下，可降低操作压力，实施减
压操作。
b)根据供水量要求，并停RO装置时间不得大于24小时，
否则容易造成腊面细菌滋生，增加压降。
6、装置不得长时间停运，每天至少冲洗半小时。
如准备停
机72小时以上，应向组件内加入1%的亚硫酸氢钠溶液
（冬天需再加10－18%丙三醇溶液防冻）以实施保护。
7、RO装置每次停机都应在进水压力小于0.5Mpa条件下冲
洗5分钟，然后关闭总进水阀门。
8、操作工人应每2小时对运行参数进行记录，主要内容
为：
9、进水：电导率、压力、水温；
10、产水：电导率、流量；
11、出水：流量、压力。
严禁未经培训人员上岗操作。
纯化水设备标准操作规程
纯化水设备标准操作规程目的建立纯化水设备标准操作规程，使操作规范化、标准化。
范围纯化水设备责任操作工、设备部内容1 操作名称：纯化水设备标准操作规程2 编制依据：设备使用说明书、源程序结构图、电气原程图3 操作范围及条件范围：纯化水生产、贮存和循环输送对象：生活饮用水目的：将生活饮用水制成工艺用纯化水4 操作程序4.1 纯化水系统概述4.1.1 系统组成：原水箱、原水泵、机构过滤器、活性炭过滤器、软水器、盐洗箱、过滤水箱、过滤水泵、双级反渗透器、中间水箱，加药装置、中间水泵、纯水箱、纯水泵、酸洗装置、紫外线杀菌器、循环回路管道、保安滤器4.1.2 系统流程原理图：4.1.3 设备出厂设定：软水器再生周期出厂设定后不再变动；药液配制按厂方提供方法、公式、计算；4.2 操作程序4.2.1 打开电气控制柜门，合上总电源空气开关，关好电气控制柜门，电气控制柜显示面板，各显示灯显示，系统状态。
4.2.2 手动操作过程：点按手动控制按键，手控指示灯亮。
4.2.2.1 点按任意一个原水泵起动按钮，相应原水泵起动，运行指示灯亮，逐渐打开相应其泵后出水阀，使流量和压力缓慢升高至需要值。
4.2.2.2 待过滤水箱液位超过中位后，点按过滤水泵按键，运行指示灯亮，加药装置，一级反渗透器自动启动工作。
4.2.2.3 待中间水箱液位超过中位后点按中间水泵，启动按键，运行指示灯亮，加药装置，二级反渗透器自动启动工作，待二级电导率值低于1.00μs/cm时，打开淡水出水阀，关闭淡水排放阀。
4.2.2.4 待纯水箱液位超过中位后，点按纯水泵启动按键运行，指示灯亮紫外线杀菌器自动工作，逐渐打开纯水泵泵后出水阀，使纯化水循环压力，保持在0.1-0.3Mpa之间。
4.2.3 自动操作过程：点按自动控制按键，自动控制指示灯亮。
4.2.3.1 系统根据实际测得液位、压力，情况全自动工作，人工辅助打开，原水泵泵后出水阀，调节流量和压力。
4.2.3.2 人工辅助淡水出水阀打开，在电导率合格（小于1.00μs/cm）后打开淡水出水阀，关闭，淡水排放阀。
纯化水系统标准操作规程
纯化水系统标准操作规程【目的】规范和指导本车间纯化水系统的日常运行和操作，以保证纯化水系统的正常运行。
【范围】适用于本车间纯化水系统的日常运行及操作，记录及报警故障处理。
【职责】1纯化水系统使用人员负责机器的日常操作。
2维修人员负责机器的故障处理。
3车间管理人员和现场监控QA负责检查本规程的执行。
【内容】1说明1.1系统概述原水箱中的饮用水，经原水泵进入石英砂过滤器、活性炭过滤器、加药装置进行预处理；然后经保安过滤器进入一级RO，制备出的中间水进入中间水储罐；接着再进入二级反渗透，制备出纯化水；纯化水经纯化水分配系统后，供给各使用点。
1.2设备流程板式换热器饮用水石英砂阻垢剂活性炭过滤器5um精密过滤器二级反渗透中间水罐一级反渗透纯化水罐纯化水分配系统使用点双管换热器第1页共5页1.3通用操作1.3.1操作人员经培训合格才能操作该设备；1.3.2定期进行反冲洗，保持管路畅通；1.3.3纯化水泵禁止干运转，防止机械密封损坏；1.3.4RO膜严禁缺水，在停产时每日要开机运行1-2小时；1.3.5RO严禁超压运行，RO的出口阀门要保证一定的开启度；1.3.6每次工作完毕后，应保持反渗透膜湿润；1.3.7冬季注意保暖，机组的室内温度不得＜4℃；1.3.8制水过程操作人员不得长时间离开机组。
密切注意出水质量和供水情况。
1.4系统访问1.4.1系统访问级别设置为操作员、工艺员、管理员3个级别。
1.4.2管理员在工厂预先设置好操作程序。
1.4.3系统状态1.4.3.1模式选择：分为自动、手动两种运行模式。
手动模式只有在调试和处理故障时才允许使用。
1.4.3.2报警确认：所有警报在PLC中产生并储存。
2系统正常运行2.1运行前的检查与准备2.1.1开机前充分冲洗前处理部分，去除杂质和其它污染物以避免污水进入膜元件。
2.1.2打开原水箱的供水阀使原水自动注满原水箱。
2.1.3打开保安过滤器的排气阀直至有原水喷出即关闭。
纯化水系统标准操作规程
1. 目的
建立标准的纯化水系统操作规程，确保纯化水系统持续、稳定生产出符合标准，适合产品生产要求的工艺用水。
2. 范围
生产车间纯化水系统的操作。
3.职责
3.1设备管理员按本规程操作。
3.2质量监督员监督本文件执行。
4.内容
4.1纯化水设备制水步骤
查看纯水箱的纯化水是否排干，排水阀门是否关闭→查看各装置运行状态→打开电源开关，状态标示牌转到“运行”→“手动/停/自动”开关调到手动状态→依次打开增压泵、一级泵、二级泵、PH泵、EDI泵、EDI电源→观察各压力表参数是否正常→当设备产水稳定以后，可让纯化水系统进行自动产水→迅速依次关闭EDI电源、EDI泵、PH泵、二级泵、一级泵、增压泵，“手动/停/自动”开关调到自动状态，设备自动制水，填写《纯化水设备运行记录》→产水结束后设备若处于自动状态将“手动/停/自动”开关调到停；若处于手动状态，依次关闭EDI电源、EDI泵、PH泵、二级泵、一级泵、增压泵，然后将“手动/停/自动”开关调到停。
4.2 用水点供水操作步骤
当纯水箱液位计达到1/2以上时，打开紫外灯开关，填写《紫外灯使用记录》，开启循环泵→循环一段时间后，观察纯化水是否循环至纯水箱→用水结束后关闭循环泵和紫外灯，填写《紫外灯使用记录》，关闭制水参照纯化水设备制水步骤→关闭电源开关，状态标示牌转到完好→打开纯水箱排水阀门→填写《纯化水系统运行记录》→通知相关人员将洁净区循环管道的纯化水排干，用专用抹布把各个水槽的水擦干净。
5. 支持文件
5.1 《设备管理制度》
6.相关记录
6.1 《纯化水设备运行记录》
6.2 《紫外灯使用记录》。
纯化水系统操作规程
标准操作规程题目：纯化水制备系统操作规程编号：制定人：制定部门：制定日期：年月日审核人：审核部门：审核日期：年月日审核人：审核部门：审核日期：年月日批准人：批准部门：批准日期：年月日颁发部门：质保部生效日期：年月日分发部门：质保部、生技部、办公室、销售部、供应部、化验室、车间、仓库一．目的明确纯化水制备系统的具体操作规程，确保设备正常运行。
二．适用范围适用于纯化水制备的具体操作与管理工作。
三．责任者操作人员、生技部。
四．相关定义五．工作程序2操作程序：2.1前处理：2.1.1前处理原理：饮用水（深井水）经机械过滤器（石英砂）过滤颗粒性物质后，送入活性炭过滤器，除去部分的胶体、微生物等，经过软化器，软化，出去钙镁离子后再经过精密过滤器过滤，作为反渗透系统的水源。
2.1.2前处理运行步骤：2.1.2.1将饮用水阀门打开，排放至检查出水澄清。
2.1.2.2将机械过滤器下进阀门打开，再打开上排阀门，启动原水泵，饮用水自下而上通过过滤器，至检查出水澄清，水中无明显异物。
（15分钟）2.1.2.3将活性炭过滤器下进阀门打开，再打开上排阀门，关闭机械过滤器下进、上排阀门，饮用水自下而上通过过滤器，至检查出水澄清，水中无明显异物。
（15分钟）2.1.2.4将机械过滤器上进阀门打开，再打开下排阀门，关闭活性炭过滤器下进、上排阀门，饮用水自上而下通过过滤器，至检查出水澄清，水中无明显异物。
将活性炭过滤器上进阀门打开，再打开下排阀门，关闭机械过滤器下排阀门，饮用水自上而下通过过滤器，至检查出水澄清，水中无明显异物。
2.1.2.5将保安过滤器排空阀打开，饮用水自下而上通过过滤器（自外而内通过5um滤棒），至上排空阀有水流出，即可向反渗透系统供水。
2.2反渗透处理：2.2.1准备工作：2.2.1.1开启前的检查与准备：将反渗透装置中的产水管路上所有阀门全部开启，严禁将产水管路堵死。
关闭浓水排放阀。
（5分钟）关闭所有取样阀，关闭淡水阀和清洗出水阀。
纯化水系统操作、维护保养标准操作规程
1 目的建立纯化水系统使用的标准操作规程及维护保养标准操作规程。
2 范围纯化水系统的操作及维护保养。
3 职责纯化水系统操作人员、维护人员按本规程操作，设备办对本规程有效执行承担监督检查责任。
4 内容4.1 纯化水系统工作流程4.1.1 本系统采用反渗透系统生产纯化水,其工作流程如下图表示4.1.2 水质要求4.2 标准操作规程4.2.1 打开原水进水按钮，观察原水罐中是否有半桶以上的水，如果没有达到半桶以上，待其水位达到后，在进行下面操作4.2.2 检查砂罐是否按照要求进行定期反洗（三天/次）。
4.2.3 检查炭罐是否按照要求进行定期反洗（三天/次）。
4.2.4检查混床是否按照要求进行定期维护（每周/次），将混床的“上进水”开，“下排水”开。
4.2.5制水前，检查各阀门的位置、管道是否正常，确定无异常后可以两种方案开启纯水系统：4.2.5.1将纯化水机开关钮（自动/停止/手动）调节至“自动”状态，纯水机自动运行。
4.2.5.2将纯化水机开关钮（自动/停止/手动）调节至“手动”状态，开启原水泵启动按钮、一级高压泵启动按钮、二级高压泵启动按钮。
4.2.6观察仪器上RO电导率的变化情况，直至电导率到达10μs/cm以下，数值稳定后，计时10min.时间到后关闭中转水箱下排水。
当RO电导率大于10μs/cm需更换反渗透膜；4.2.7在RO水位超过1/3时，开启EDI启动按钮。
观察仪器上EDI电导率的变化情况，直至电导率到达3μs/cm以下，数值稳定后，计时10min.时间到后关闭中转水箱下排水。
当RO电导率大于3μs/cm需更换反渗透膜；4.2.8观察压力表和流量计是否在合格范围内序号名称适用范围备注1一级进膜压力表9-13mpa1>进膜压力-浓水压力值须在0.5-1.0之间2>当进膜压力-浓水压力值在1.5-3.0之间需2一级浓水压力表9-13mpa考虑清洗更换膜3二级进膜压力表≤0.6mpa4二级浓水压力表≤0.4mpa5一级浓水流量计≧13L/min6一级产水流量计≧26L/min≧二级产水+二级浓水总和7二级浓水流量计≧9L/min≤一级浓水流量8二级产水流量计≤17L/min≤一级产水流量文件名称纯化水系统操作、维护保养标准操作规程编码：4.2.9待各压力表流量计在合格范围中时，开启一级高压泵和二级高压泵，进入RO 产水箱。
纯化水制水系统操作规程
目的：规范纯化水系统的操作程序，保证纯化水水质符合标准要求。
范围：纯化水机组及管线。
职责：制水岗位操作人员负责纯化水系统的操作，QA监督实施。
内容：1纯水机组启动前检查项1.1电源检查：确认供电系统处于接通状态1.2阀门检查:1.2.1检查自来水进水阀门V01是否打开，保证有水进入原水箱。
1.2.2检查原水箱出水阀V02是否打开，保证原水进入原水泵。
1.2.3打开原水泵出水阀V03，保证有水进入预处理系统（在天气寒冷，水温较低时，关闭阀门V03、打开阀门V04和V05。
原水泵出水经阀门V04进入板式换热器从阀门V05进入预处理系统）。
1.2.4检查一级RO进水阀门V06（纯水机组调试已调整好，保持一级高压泵压力为0.9Mpa左右）。
1.2.5检查一级浓水阀门V07和一级回水阀门V08（纯水机组调试已调整好，保证一级水达标，一级浓水排量最少，达到水利用率最大化）。
1.2.6打开一级水箱出水阀门V09，保证一级水进入二级RO系统。
1.2.7检查二级RO进水阀门V10（纯水机组调试已调整好，保证二级RO系统压力）。
1.2.8检查二级浓水阀门V11（纯水机组调试已调整好，保证纯水水质达标，浓水量最小，达到水利用率最大化）。
1.2.9关闭RO膜清洗、回流阀V12和V13，保证RO系统正常运行。
1.2.10、检查一级RO冲洗手动阀门V14（纯水机组调试已调整好，机组启动制水时，系统先自动膜冲洗3min，保证清洗膜水排出，又保持膜系统压力，使机组能正常制水）。
2启动纯水机组制水2.1在控制面板进入控制模式/自动，机组自动冲洗一级RO膜3min后启动制水。
2.2观察各压力表示数看机组能否正常制水2.2.1观察预处理系统压力表，调整阀门V03，保证压力维持在0.3Mpa到0.5Mpa 之间。
2.2.2观察保安过滤器压力表，使压力不低于0.1Mpa（当压力低于0.1Mpa时，系统自动停止即低压保护。
可通过调整阀门V03来增大压力，当压力大于0.1Mpa时系统自动启动开始制水）。
纯化水系统标准操作规程
目的：规范纯化水系统操作，保障纯化水质量。
适用范围：纯化水系统操作及树脂再生，反渗透装置的物理清洗、自动砂滤器的设定。
责任：纯化水系统操作人员按本规程操作，工程部负责人对本规程的有效执行承担监督检查责任。
程序：1. 正常运行1.1检查设备上所有开关是否关闭，设定砂滤器在运行位置上。
1.2开饮用水进水阀及砂滤器出水阀。
1.3开活性炭纤维过滤器进水阀及出水阀（如果管内有空气，则应打开气阀，排尽空气）。
1.4开精密过滤器进水及出水阀（如果管内有空气，则应打开排气阀、排尽空气）。
1.5当预处理的水已到达高压泵，观察压力表压力，如超过0.5kg/㎝2,则可开启反渗透后排空阀，浓水阀，溶水阀。
1.6启动高压泵，缓慢开启泵后出水球阀，并闭排空阀，调节淡水阀及浓水阀，设定淡水及浓水流量分别为500L/h、700L/h，此时出水进入淡水箱。
1.7开启淡水泵进出水阀，启动淡水泵。
1.8开混合离子交换器前级水阀，上进阀，出水阀，调节上进阀便出水流量控制为500L/h，此时观察电导率仪、电导小于2μs/㎝,即为合格，直接进入纯水箱，不合格则应排放。
1.10启动紫外线电源，开启紫外线进出水阀，进入0.2微米过滤器开启微过滤器出水阀，则灭菌水可达使用点。
2.树脂再生2.1开启排树脂口，使树脂排入事先准备好的容器中（容器最好为透明）。
2.2在树脂中倒入适量饱和食盐溶液，根据阴、阳树脂比重不同，使其分层，上层为阴树脂，下层为阳树脂。
（饱和食盐溶液可反复使用）2.3阴、阳树脂分别装入容器。
加入二倍于树脂体积的碱（NaOH）及酸（HCI）溶液，浓度分别为3%和4%浸泡一小时。
然后用纯化水清洗至PH值接近中性。
2.4把冲洗后的树脂混合，搅拌，使其充分抱团。
2.5通过加树脂口倒入混合离子交换器，投入使用。
3.反渗透装置的物理清洗每次反渗透装置停机前均需作物理清洗。
预处理装置不用关闭，先开排空阀，关浓水阀及淡水阀，清洗约十分钟。
然后关闭高压泵及所有仪器仪表（排空及混合离子交换器上排不得关闭）4.自动砂滤器的设定4.1不需通电，把工作箭头按逆时针方向转到反冲位置，慢慢打开进水阀，让砂滤罐中的空气从排水口中排出，直到排水口有水排出为止。
纯化水系统操作规程
文件制修订记录量的要求二、范围：适用于反渗透纯水设备的操作管理。
三、管理职责：本制度由设备动力部起草，由生产副总、质量副总审核、由产业总经理批准。
本制度由生产车间组织执行，由生产副总监督执行。
本制度由生产车间负责解释、修改与培训。
四、内容：1、开机前的检查和准备1）确认门窗关闭。
2）查看生产环境、设备、工具应清洁干净。
3）总电源是否合上，使用的电器是否接通，各电源线紧固无脱落。
检查所用的设备“完好”。
4）观察预处理水箱是否清洗和充足水源，原水供压是否正常。
5）确认加碱（酸）箱或加还原剂箱有超过10L的药液，不足则重新配制后补满。
6）确认各压力表、流量计及在线仪表在校验有效期内。
7）按工艺检查所有阀门，以确定阀门处于正确状态。
2、开关机运行操作2.1全自动开机操作1）旋动控制柜上的“电源开关”旋钮，“主电源接通”红色信号灯亮。
2）旋动“一级系统自动”旋钮，“一级系统自动”绿色信号灯亮。
3）旋动“二级系统自动”旋钮，“二级系统自动”绿色信号灯亮。
4）旋动“纯水泵自动”旋钮，“纯水泵自动”灯亮。
5）稍待几秒后，“一级RO启动”一级高压泵指示灯亮，调节一级高压泵变频至40Hz，打开多介质过滤器排气阀、活性炭过滤器排气阀和精密过滤器排气阀，将气体排尽。
打开一级高压泵排气阀，将高压泵内气体排尽。
全开一级纯水控制阀，调大或调小一级浓水控制阀，使一级纯水流量值在145L/min左右，一级浓水流量在60L/min 2左右。
2）待中间水罐液位达到要求后，“二级RO启动”二级高压泵指示灯亮，调节二级高压泵变频至50Hz，打开二级高压泵排气阀，将高压泵内气体排尽。
全开二级纯水控制阀，调大或调小二级浓水控制阀，使二级纯水流量值在68L/min左右，二级浓水流量为20L/min左右。
2.2手动开机操作1．预处理○1打开电源开关，打开原水箱进水阀。
○2打开原水泵。
过滤器的操作A（使用多路阀用户请按下面方法操作）○3将机械过滤器多路阀打开到反洗（BACK WASH）状态，冲洗5-10分钟，反洗结束→将机械过滤器多路阀打开到正洗（FAST RINSE）状态，正洗5-10分钟，正洗结束→将机械过滤器多路阀打开到运行（FIL TER）状态。
实验室纯化水系统操作规程
实验室纯化水系统操作规程
《实验室纯化水系统操作规程》
1. 概述
实验室纯化水系统的操作规程是为了确保实验室水质的净化和维护设备的稳定运行。
实验室纯化水系统操作规程涵盖了设备的开启、关闭、日常维护和故障处理等内容。
2. 设备开启
在使用实验室纯化水系统之前，需要确保设备处于正常工作状态。
先打开进水阀门，并检查进水管道是否畅通，再打开主电源开关，待设备运行稳定后才可开始使用。
3. 设备关闭
在使用完实验室纯化水系统后，务必关闭主电源开关和进水阀门。
然后将设备内的残余水排空，保持系统内部干燥。
4. 日常维护
定期检查滤芯和电离树脂的运行状态，及时更换损坏的部件。
每周对设备进行一次全面清洁，包括外部和内部的清洁工作。
5. 故障处理
在发现设备故障时，立即停止使用并关闭主电源开关。
根据故障代码进行排查，若无法解决问题，及时联系维修人员进行维护。
以上就是《实验室纯化水系统操作规程》的基本内容，操作规
程的严格执行能够确保实验室水质纯净，并延长设备的使用寿命。
纯化水系统标准操作规程
1目的：建立？？车间纯化水处理系统标准操作规程，使其操作规范化、合理化。
2范围：适用于？？车间纯化水处理系统的操作3职责：3.1设备动力部主任负责起草各岗位的标准操作规程，设备动力部长负责审核标准文件内容、格式、版式编制。
3.2设备动力部部长负责操作人员、设备动力部人员的培训、质量保证部负责人员的考核及上岗证的签发。
3.3操作人员，设备动力部人员要严格按照本规程进行操作。
4内容：4.1 编制依据：10T/H双级反渗透纯化水系统设备使用说明书。
4.2 设备描述及其基本参数：此纯化水系统设备是****设备有限公司生产的一套高效纯化水设备。
4.2.1 原水箱：4.2.6一级加药箱:4.2.7一级计量泵:4.2.16 二级反渗透装置：4.3.1 操作前操作人员要了解操作步骤。
4.3.2 使用电源电压要与电器的额定电源相符。
4.3.3 反渗透系统正常工作时，配电箱内有380V交流电，为防触电操作人员勿打开配电箱，如要打开，应由掌握电气技术的专业人员进行。
4.4 设备操作（一）纯化水制备的操作4.4.1 预处理部分：在操作运行之前，先打开电器控制柜的电源。
开机械过滤器、活性炭过滤器的上进、下出水；精密过滤器的下进、上出水；启动原水泵，控制流量为17T/H。
a、原水箱：打开总进水阀门，进水电磁阀便能根据原水箱水位自动补水（原水箱低位或中位时进水电磁阀自动打开，高位时自动关闭）。
b、原水泵：在过滤器的程序操作阀门打开后再启动。
c、机械过滤器：开上进、下出水，d、活性炭过滤器：开上进、下出水，e、精密过滤器：开下进、上出水，f、板式换热器：见活性炭过滤器的巴氏消毒操作。
4.4.2反渗透部分a、一级反渗透产水：开机械过滤器、活性炭过滤器的上进、出水，开精密过滤器的下进、出水，一级反渗透的两个总进水阀、进水调节阀、浓水调节阀，打开原水泵的进出水阀，手动启动原水泵，待高压泵启动后，用原水泵出水阀调节流量为17T/H，再用反渗透的进水调节阀（调总流量）及浓水调节阀（调浓水、淡水流量）调整淡水流量为12T/H。
纯化水制水系统安全操作及保养规程
纯化水制水系统安全操作及保养规程纯化水制水系统是用于制造高纯度水的设备，广泛应用于实验室、生产车间等场合。
本文旨在介绍纯化水制水系统的安全操作和保养规程，以确保设备的正常运行和使用效果。
系统安全操作规程1.系统接地。
使用前应确保系统接地良好，以防止意外触电事故的发生。
2.系统进水。
在使用前必须检查水源是否正常。
进水口积累的水垢和其它杂物应清理干净。
使用自来水时，应适当增加过滤器的使用次数，以防水中的杂质堵塞系统。
3.系统排水。
水箱中积蓄的水应定期排放。
排放前应检查排水管道是否畅通，避免堵塞管道引起扩散。
4.系统泄压。
在关机前应打开系统泄压口，将系统的压力释放掉。
5.系统保护。
在低温环境下，自来水管道、墙体以及设备上的水管应做好保温工作，以防止水管冻裂。
在高温环境下，系统应防止进水管道温度过高，以免影响其正常使用。
6.系统维护。
每天使用后，应对设备进行清洁消毒操作，避免细菌等微生物的滋生。
在更换耗材或进行设备检修时，应进行必要的记录，以方便后续查找和维护。
7.系统操作。
系统操作前，应对设备进行检查，确保各项指标符合要求。
操作中，应按照系统标准操作流程进行，以避免误操作引起安全事故。
系统保养规程1.换材料。
电离子交换树脂材料是纯化水制水系统的核心材料，需要定期更换。
一般情况下，应每年更换一次。
2.清洗设备。
设备中积累的水垢和其它污垢会影响设备的使用效果，所以应当定期进行清洗操作。
每半年或每季度进行一次清洗操作。
3.更换预处理器。
预处理器可以过滤自来水里面的大颗粒杂质，防止堵塞或损坏后部设备。
一般情况下，应每三个月更换一次。
4.更换滤芯。
滤芯的作用是过滤细小颗粒杂质，防止对设备产生不良影响，所以应每六个月或每季度更换一次滤芯。
5.更换紫外灯。
紫外灯的作用是杀灭水中的细菌和病毒，所以应每一年更换一次紫外灯。
总结纯化水制水系统的安全操作和保养规程非常重要。
只有严格按照规程进行操作和保养，才能确保设备的正常运行和使用效果。
纯化水系统操作规程
纯化水系统操作规程
《纯化水系统操作规程》
一、操作人员须知：
1.1 操作人员必须接受相关培训并获得操作证书方可进行操作；
1.2 操作人员须认真阅读操作规程，了解设备的基本原理和操
作流程；
1.3 操作人员在进行操作前，必须检查设备是否正常运行，如
有异常情况，应立即停止操作并通知维修人员。
二、操作流程：
2.1 打开纯化水系统主电源开关，启动设备；
2.2 检查压力表和流量计，确保压力和流量正常；
2.3 打开预处理装置的进水阀和进气阀；
2.4 检查预处理装置的过滤器是否需要更换，如有需要，立即
更换过滤器；
2.5 打开纯化水系统的进水阀，开始产生纯化水；
2.6 检查纯化水的水质是否符合要求，如不符合要求，应立即
停止操作，并进行故障排查和处理；
2.7 如果纯化水符合要求，将纯化水输送至需要的地方；
三、操作注意事项：
3.1 操作人员在操作过程中应保持设备的清洁卫生，定期清洗
和消毒设备；
3.2 操作人员须随时观察设备的运行情况，如发现异常情况，
应及时进行处理；
3.3 操作人员必须使用防护用具，避免接触化学药剂和有害物
质；
3.4 操作结束后，必须关闭纯化水系统主电源开关，并清理设备，做好设备的保养和维护工作。
四、紧急情况处理：
4.1 如遇紧急情况，操作人员应立即关闭纯化水系统主电源开关，并通知相关人员进行处理；
4.2 紧急情况处理完成后，应及时向上级主管报告情况，并做好事故记录，以备后续处理。
纯化水系统岗位标准操作规程
文件制修订记录1.0目的：建立一个纯化水系统岗位标准操作规程的文件，规范纯化水机组的操作程序。
2.0范围：适用于纯化水系统。
3.0责任：3.1生产部负责本制度的实施、监督和检查。
3.2各车间、车间各工序应正确实施本制度。
3.3设备操作人员有具体实施本制度的直接责任。
4.0操作规程：1. 岗前检查1.1检查岗位上有无与本批生产无关的物品。
1.2检查设备是否有“完好待用”状态标志。
1.3检查加药桶是否有溶液。
1.4先把纯水罐内存水放掉，再开机制水。
2.开机2.1首先打开原水阀门，启动原水泵。
2.2设备若是第一次开机运行，请打开保安过滤器前置的排污口，待排污口出水干净后，关闭排污口。
2.3检查原水调节阀是否关闭，将阀调至适当位置。
2.4待滤后压力升至30PSI时，启动高压泵即主机电源开关。
2.5主机运转正常后，请通过泵后节流阀、浓水调节阀调整纯水与浓水比例，调整系统各参数，以达到额定指标：系统压力的调整：低压膜＜150PSI；普通膜＜225PSI；回收率请参照系统指标和运行参数；产水量应由原水水温和主机型号而定。
2.6启动注意事项：2.6.1本设备有原水低压保护，当因原水供应不足致使停机，重新启动后，请认真重新调整系统各运行指标和参数；若设备因高压保护停机后，在未查明原因前，请不要随意重启设备。
2.6.2任何时候，都不要将浓水调节阀完全关闭；2.6.3设备第一次使用，所制纯水至少排放一小时后再收集利用。
2.6.4设备自动制水并流向纯水罐15分钟后，再打开供水泵及紫外线灯，当水位达到纯水罐高水位时，设备自动停机。
但供水泵及紫外线灯仍照常工作，待纯水罐水位用到至中水位时设备自动启动制水，若纯水罐水位到低水位时，供水泵及紫外线灯自动停止工作，待水位回升到中水位时，供水泵及紫外线灯自动启动。
循环上述过程。
3.关机3.1关闭原水泵和原水供水阀门。
3.2关闭主机电源开关。
3.3检查各压力表是否归零。
3.4擦干电器设备和元件上的水迹。
纯化水系统操作规程
操作标准文件1. 目的：建立纯化水系统的标准操作规程，保证正确操作，为生产提供合格的纯化水。
2. 范围：适用于纯化水处理系统的日常操作。
3. 职责：工程部、纯化水处理系统操作人员对本标准的实施负责。
4.程序：本纯化水处理系统由以下各单机与设施组成。
1）水处理予处理系统：其中包括石英砂过滤器，锰砂过滤器，活性碳吸附器和精密过滤器等四种设施组成。
2）电渗析器，其中包括：电渗析水泵、电渗析、缓冲箱。
3）反渗透纯水机，其中包括：精滤器、高压泵、反渗透纯水机、缓冲水箱。
4）离子交换柱，包括：交换柱水泵、离子交换柱、纯水水箱。
5）超滤器。
6）紫外灭菌。
对纯化水系统的各单元与设施的具体操作规程，按下述文件分别予以叙述，即：SOP GC0003—1 YCL4000-4A型水处理予处理系统操作规程；SOP GC0003—2 DSX-4000型电渗析器操作规程；SOP GC0003—3 FS2000-IB型反渗透纯水机操作规程；SOP GC0003—4 LJHQ-2000型离子交换柱操作规程；SOP GC0003—5 CCLQ-2000型超滤器操作规程；SOP GC0003—6 紫外灭菌操作规程。
操作标准文件1. 目的：水处理予处理系统为纯化水系统组成部分，建立水处理予处理系统的标准操作规程，保证正确操作，为纯化水系统提供合格水源。
2. 范围：适用于水处理予处理系统的日常操作。
3. 职责：工程部、水处理予处理系统操作人员，对本标准的实施负责。
4. 程序：4.1. 系统组成与概述：水处理予处理系统由石英砂过滤器、锰砂过滤器，活性碳吸附器和精密过滤器构成。
四种设备的外壳体均为优质不锈钢SUS304材质制成。
石英砂过滤器主要用于去除水中的悬浮杂质，内装介质为精制的石英砂，本设备还具有气体冲刷功能，能最大限度地清除介质上及床层中污垢，提高出水水质。
活性碳吸附器除具有上述特点外，因装填有巨大的表面积和很强吸附力的活性碳，对水中的游离氯吸附率达99%以上，对有机物及色度也有较高的去除率。
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文件编号：LKS SOP SS 007 C R00 (转载）1/4
兰州康顺医药器械有限公司
医疗器械生产质量管理文件
1.目的：建立纯化水系统标准操作程序，保证正确操作，为注射用水的制备提供合格水质。
2.范围：适用于反渗透纯化水机的日常操作。
3.职责：生产科、设备科、纯化水处理系统操作人员，对本标准的实施负责。
4.程序：
4.1概述：反渗透是一种先进和节能的膜分离技术。
由于膜孔微小(约在10Å左右)，因此可以有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等，去除率可高达97—98%。
4.2组成及功能：本系统中除装有若干RO(反渗透)膜元件外，还有其配套设置及仪表。
主要有：加药装置、机械过滤器、活性碳过滤器、精密过滤器、多级泵、进水阀、浓水阀、淡水阀、电导仪、压力表、加药装置等，其主要功能是：
4.2.1精密过滤器：主要是防止微粒进入膜元件，以免损坏污染膜元件。
4.2.2多级泵：增压，满足于RO膜元件进水压力要求。
4.2.3进水、浓水、淡水阀：用于调节RO进水量、产水量、进水压力、浓水压力、回收率。
4.2.4电导仪：监测RO进出水电导率。
4.2.5压力表：监测RO进水、浓水的压力。
4.2.6机械过滤器：去除原水中的颗粒很细的尘土、腐植质胶体、淀粉、纤维素以及细
菌、藻类，从而降低水的浊度，提高澄清度。
4.2.7活性炭过滤器：活性碳过滤器主要有两个功能：1.能吸附水中的有机物，2.吸附水中的余氯。
4.2.8加药装置：加入NaOH溶液来调整PH值，使游离CO2未经二级膜就与NaOH反应，从而保证反渗透正常运行。
4.3设备的适用条件:
4.3.1余氯：膜元件对余氯的要求是<0.1mg/L。
当水中余氯≥1mg/L，可用NaHSO3(或Na2SO3)来去除。
应定期测定水中余氯含量，初期每3个月测一次，中期每月测一次，后期每周测一次；或根据活性碳吸附量计算值，确定活性碳吸附器总运行时间，控制到该时间，便更换活性碳。
4.3.2进水温度最佳温度为20—25℃，最高操作温度不能大于45℃。
4.3.3操作压力超低压膜最佳操作压力为0.9—1.0Mpa。
4.3.4进水PH：进水PH应控制在3-10
4.3.5低压冲洗：低压冲洗一般用于新RO膜元件投入使用及刚刚化学清洗后。
(当予处理运行正常，出水水质符合RO系统进水指标时)开启RO系统浓水阀，淡水排放阀，调节RO进水压力在0.3 Mpa—0.5 Mpa左右，使RO系统处于低压冲洗状态，浓水、淡水全部排放，一般冲洗时间为2—4小时。
4.4操作程序
4.4.1检查机械过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器各相关阀门是否畅通
4.4.2.缓缓打开自来水阀门，使流量达到正常值（约至2000-3600左右）检查压力表有无压力（不超过0.15MPa），再看中间水箱有无水流反应，如有水流出说明设备运行正常，如无水流出，而压力表压力在不断增大，说明管路不通或不畅，应立即停机检查。
4.4.3.待中间水箱的水位至箱体的一半时，便可启动一级反渗透增压泵。
4.4.4.先将一级淡水排放阀和浓水排放阀打开。
4.4.
5.启动一级反渗透增压泵，并将增压回流阀缓缓关小以增大压力，同时要注意观察
压力表上的压力缓缓上升到0.5 MPa时，稍作停留后再加压到0.9MPa~1MPa时为止。
4.4.6.观察电导仪上的读数，当小于10µs/cm时，即可关闭淡水排放，将纯化水引入一级纯水箱。
4.4.7.待一级纯化水箱中的水位至箱体的一半时，便可启动二级反渗透增压泵
4.4.8.先将二级淡水排放阀和浓水排放阀打开
4.4.9启动二级反渗透增压泵，并将增压回流阀缓缓关小以增大压力，同时要注意观察压力表上的压力缓缓上升到0.5 MPa时，稍作停留后再加压到0.9MPa~1MPa时为止。
4.4.10打开PH调节箱上的计量泵，调节电导率至2µs/cm以下，并保持数值的相对稳定（每次配碱液时的浓度要求一样，这样方便调节，浓度一般为0.2%左右）
4.4.11.从取样口取样进行分析、化验，合格后即可关闭淡水排放，将纯化水引入纯水贮罐。
4.4.12停机前，应对反渗透膜元件进行低压冲洗5—10分钟，浓水排放，冲洗完毕后，关闭泵。
4.4.13为了保护二级反渗透膜元件，延长膜的使用寿命，在二级反渗透运行时应加入一定量的阻垢剂（一般使用的阻垢剂为0.4%六偏磷酸钠，加入量为每小时2000至4000ml，阀门定位于80～100），以防止钙、镁离子在膜表面沉集，造成膜元件的阻塞；
4.5停运保护
4.5.1短期停运：停运5-30天，一般称为短期停运，在此期间可采用下列保护措施：
a.用低压冲洗方法来冲洗RO装置
b.也可采用运行条件运行1-2小时
c.每天重复上述操作一次
4.5.2长期停运：停运一个月以上，一般称为长期停运，长期停运时可采用下列保护措施：
1.用PH2—4盐酸溶液，把RO 装置清洗干净，清洗时间为2小时。
2.酸溶液清洗完毕后，再用予处理水(最好是RO出水)把RO装置冲洗干净，清洗到进
水PH约等于出水PH 值。
清洗完毕，
3.清洗完毕后，RO装置用含有0.5%的福尔马林或1%NaHSO3的保护液进行保护(冬季
应用1%NaHSO3+20%丙二醇溶液保护，以防冻裂)，RO装置注满保护液后，关闭所有阀门防止空气进入RO装置。
注：所有溶液均采用RO出水配制，试剂应用化学纯
4.6设备运行应填写《设备运行记录》
5.相关记录：《设备运行记录》
她含着笑，切着冰屑悉索的萝卜，她含着笑，用手掏着猪吃的麦糟，她含着笑，扇着炖肉的炉子的火，她含着笑，背了团箕到广场上去晒好那些大豆和小麦，大堰河，为了生活，在她流尽了她的乳液之后，她就用抱过我的两臂，劳动了。
大堰河，深爱着她的乳儿；在年节里，为了他，忙着切那冬米的糖，为了他，常悄悄地走到村边的她的家里去，为了他，走到她的身边叫一声“妈”，大堰河，把他画的大红大绿的关云长贴在灶边的墙上，大堰河，会对她的邻居夸口赞美她的乳儿；大堰河曾做了一个不能对人说的梦：在梦里，她吃着她的乳儿的婚酒，坐在辉煌的结彩的堂上，而她的娇美的媳妇亲切的叫她“婆婆”…………大堰河，深爱她的乳儿！大堰河，在她的梦没有做醒的时候已死了。
她死时，乳儿不在她的旁侧，她死时，平时打骂她的丈夫也为她流泪，五个儿子，个个哭得很悲，她死时，轻轻地呼着她的乳儿的名字，大堰河，已死了，她死时，乳儿不在她的旁侧。
大堰河，含泪的去了！同着四十几年的人世生活的凌侮，同着数不尽的奴隶的凄苦，同着四块钱的棺材和几束稻草，同着几尺长方的埋棺材的土地，同着一手把的纸钱的灰，大堰河，她含泪的去了。
这是大堰河所不知道的：她的醉酒的丈夫已死去，大儿做了土匪，第二个死在炮火的烟里，第三，第四，第五而我，我是在写着给予这不公道的世界的咒语。
当我经了长长的飘泊回到故土时，在山腰里，田野上，兄弟们碰见时，是比六七年
计划检查表。