(完整版)循环水系统操作规程资料
循环水操作规程
循环水操作规程一、循环水泵的正常操作1、启动前准备工作a 检查轴承油箱油位及出口电动阀油位。
b 盘车1-2圈，应轻快、无卡。
c 检查轴封良好。
d 启动前水池液位＞60%。
e 全开进口阀，出口手动阀开度不大于1/3。
f 用排气阀排尽泵内气体。
g 通知电工送电。
h 稍开密封冷却水阀。
2、启动a 接到启动命令后，将现场启动开关打至“启动”位，或在控制室按“运行”按钮。
b 待泵出口压力稳定后，开启泵出口阀，工艺循环泵出口压力为0.3～0.4MPa。
c 调整冷却水阀门的开度。
d 检查泵出口压力、电流及振动等情况，若有异常，应立即向班长汇报，必要时可停机。
二、风机的开停1、开车前的准备工作a 检查润滑油油位和油质；b 检查风筒内有无杂物；c 手动盘车，应无卡涩、碰撞现象；d 检查风机的检修门是否关闭。
2、开车a 在冷却塔顶将操作开关打入“运行”位置，风机即投入运行。
b 风机启动后，检查风机的振动、电流、声音及润滑油的温度。
c 停车:在控制室按“停车”按钮或在塔上将操作开关打入“停运”位置，风机即停运。
d 正常运行的检查与维护:定期检查风机、电机、减速箱的运转情况，轴承温度、油位、油质、振动、电流是否正常，一旦出现油质恶化，油位下降等现象，应立即更换或填补。
三、旁滤器的运行1、运行前的准备a 确定过滤器管路畅通无泄漏，并装填滤料。
b 清洗过滤器内滤料，要求把滤料清洗干净。
c 检查管路是否接管正确，配套阀门开、关准确，其它相关工艺是否准备就绪。
2、运行:打开排气阀、下出水阀及上进水阀；待排气阀中有水流出后关闭，调节进水阀至设计流量值。
3、反洗:反洗是用以除去滤层中截流的颗粒和悬浮物，以恢复过滤器的过滤能力。
反冲洗强度要严格控制，不能超过滤料所允许的冲洗强度；过滤器当运行压差达0.04～0.06MPa或周期运行8～12小时即进行反冲一次。
4、反洗操作步骤：将旁滤器退出运行后，所属阀门均应在关闭位置。
a 排水：开反洗水排水阀及排空气阀，时间5mim。
冷却循环水系统操作规程
1.范围适用于车间冷却循环水系统操作。
2.目的本操作指引提供车间冷却循环水系统操作规程及指引给生产操作人员，保证车间冷却循环水系统安全正确的启动、运行，使操作人员的操作具有规范性。
3.引用文件：无4.术语和定义：无5.工作职责5.1生产部经理负责本程序的实施，除了提供必须的培训、方法给相关的人员外，生产部经理还应该保证本文件得到持续的改进和完善。
5.2车间主任应该对本规程的执行情况进行定期的检查。
5.3车间班长应该确保操作人员按照本操作程序操作，并对其操作完成情况检查确认并做好记录。
5.4车间冷却循环水操作员应该按照本规程的规定操作程序进行操作，并将操作过程中发现的问题及时的向车间班长汇报。
6.工作内容6.1系统作用及组成6.1.1冷却循环水系统由以下单元组成：闭式冷却塔，循环水泵和冷却水池、重力式无阀过滤器及各设备冷却点。
6.1.2通过闭式冷却塔及附属配套泵、调控阀门、仪表的作用，保证系统内需要循环水冷却降温的设备的工作温度，使其稳定控制在40 - 60 ℃的范围内。
6.2设备参数及工作原理6.2.1设备参数6.2.1.1冷却塔：冷却能力750m3/h；进/出水温度42/32℃；冷却风机电机功率：22kW。
6.2.1.2循环水泵：型号Y315L1-4；流量1642m³/h；扬程27m；介质温度小于60℃；电机功率160kW；电机转速1480RPM；防护等级IP55。
6.2.1.3冷却水池：容积300m3，混凝土结构。
6.2.1.4重力式无阀过滤器：型号CBL80-11-1700，单组（双罐）最大出来水量80m3/h，过滤速度10m/h，进水压力0.1-0.2MPa，出水压力≤0.03MPa，反洗历时5min，反洗周期16-24h。
期终水头损失1.7m。
6.2.1.5设备冷却点：包括窑头进料冷却水套、引风机水冷系统、液压站水冷系统、锅炉出灰水冷系统、破碎机水冷系统。
6.2.2工作原理由循环水泵将冷却水池内冷却水泵送至各设备冷却点，升温后的冷却循环水通过管路输送至闭式冷却塔的配水装置中，通过配水装置将水均匀的喷洒于填料上，热水从填料上部落下，在填料上形成水膜，同时不饱和的冷空气由风机从塔下抽到塔中，进入填料并在填料间隙中流动，热水与不饱和空气在此进行交换，使不饱和的冷空气变成饱和的热空气，最后由风机抽到塔外，如此循环，从使冷却水的温度降低。
循环水系统操作规程
南京协鑫热电有限公司循环水系统
操作规程
1.循环冷却水中各项控制指标：（参照GB50050-95编制）
2.标准值所定指标系参照国标GB50050-95以及系统的具体情况而制定，随着季节的变化允许水质标准有相应变化。
3．系统要调节补充水和排水为连续状态，使之达到一种动态平衡，从而保证系统稳定运行，不能单纯为节水而长期不排水。
4．当系统pH大于9或总碱度大于500 mg/L时，需对系统加酸调节。
5．当系统浊度大于10mg/L或总铁大于1mg/L时，加大系统补、排水量，降低系统浊度或总铁到指标范围，再减小系统补、排水量，使系统浓缩运行。
6.当Cl-超标时，应当优先满足Cl-的控制指标，加大系统补、排水量，降低Cl-到指标范围。
7．当系统Ca2+大于500mg/L时，加大系统补、排水量，降低系统Ca2+到指标范围，
8. 浓缩倍数是根据Ca2+据计算，用循环水的Ca2+除以补水的Ca2+。
浓缩倍数现设定为3.0-4.0，以后根据系统实际情况再作相应调整。
浓缩倍数小于3.0时减小系统补、排水量；浓缩倍数大于4.0时，加大系统补、排水量。
9．阻垢缓蚀剂ZH376KS加入量要根据系统中有机膦含量在4～6之间而确定，适时根据计算而调整加药泵调节旋钮，现暂定为100kg/天。
当系统有机膦含量大于6mg/L，适当降低加药量，当有机膦含量小于4mg/L，适当加大加药量。
10. 杀菌灭藻工作根据菌藻的孳生情况和细菌总数分析结果进行安排。
11. 循环水系统每周取样分析一次（细菌总数每月分析一次），并提供水质分析报告。
南京科盛环境工程有限公司
2008年8月15日。
循环水系统操作规程完整
循环水系统操作规程编制依据中华人民共和国建设部循环水系统设计规范精细化工基地冷却塔设计技术条件水科院科禹水泵厂S型水泵说明书保定惠阳机械厂LF-47冷却塔风机说明书北京化工实验厂供水车间循环水泵房操作法WDK型非电控压力式全自动过滤器运行操作顺序化工橡胶设计院精细化工基地循环水系统设计施工图目录1．岗位任务 (5)2. 水冷却原理及各种使用设备的工作原理 (5)水冷却原理 (5)水泵的工作原理 (5)过滤器的工作原理 (5)3. 流程概述，工艺流程图 (6)流程概述 (6)工艺流程图 (7)4. 岗位人员的工作任务和要求 (8)在岗人员工作内容 (10)在岗人员工作要求 (10)岗位工作范围与工艺指标控制 (11)供水范围 (11).控制指标 (11)6. 操作程序和操作要求 (12)开车前准备工作 (12)正常开车 (12)正常运行操作 (12)换车操作 (12)正常停车操作 (12)冷却塔风机的开停步骤 (12)紧急事故的停车操作及处理 (13)7. 异常现象的判断及事故分析处理 (15)8. 循环水泵房的技术安全规定及劳动保护 (19)9. 本岗位使用的设备，仪表及有关规定 (20)．循环水系统设备一览表 (20)．循环水泵 (21)．钢筋混凝土吊装冷却塔 (26)．非电控压力式全自动过滤器的运行 (35)．机、泵停用时的保养 (36)10.循环水仪表系统 (37)11. 循环水岗位操作纪录 (39)1.岗位任务循环水泵房岗位是由循环水泵，循环水管道，及水冷却设备等组成，向生产用水部门输送具有一定温度，一定压力,一定水质要求的合格冷却水，供物料冷却及设备冷却用，以保证安全生产，提高产量，降低成本，节约水资源，提高综合经济效益。
2.水冷却原理及各种设备工作原理．水冷却原理冷却塔内热水从上向下喷淋成小水滴，在填料表面形成水膜向下流动，空气由下而上在塔内流动，在两种介质流动的过程中热水表面与空气直接接触，通过蒸发热量，传导散热及辐射散热而使水温降低。
循环水安全作业规程
循环水安全作业规程一、前言本文档为循环水安全作业规程，是为了保障循环水系统的正常运行，防止出现安全事故而制定的。
本规程适用于所有循环水系统的使用者。
任何人在使用循环水系统前必须认真阅读本规程，并严格执行操作要求。
二、循环水系统循环水系统是用于工业化生产中的水循环利用系统。
循环水系统中的水被过滤、消毒、加热后被再次使用，其核心组成部分主要包括：水箱、过滤器、消毒器、水泵、水管、水塔等。
由于循环水系统中的水长时间循环使用，如果不采取适当的措施保护水质，其水质将会下降，导致设备运行不稳定，甚至会对人员的健康造成严重损害，因此，保障循环水系统的安全运行至关重要。
三、循环水系统安全作业规程3.1. 开启系统在开启循环水系统前，需要进行如下检查：•检查水箱中的水位。
水位应该是在允许范围内，水箱盖应正确关闭。
•检查主管道和分流管道的阀门是否关闭。
开启主管道时必须关闭分流管道的阀门，防止系统没有正常启动。
•检查水管连接处，确保水管接头处密封良好，没有漏水。
开启系统步骤如下：1.打开主管道阀门。
2.打开水泵电源，并启动水泵。
3.观察水管是否正常工作，水泵是否运作正常。
4.打开分流管道阀门。
3.2. 操作规范在使用循环水系统时，需要注意以下规范：1.确定水箱中的水位。
水箱的水位应该在允许范围内，不得过高或过低。
2.定期检查水泵、过滤器、消毒器的工作状态。
如果出现故障及时通知维修人员进行维护。
3.定期检查水质（水温、PH值、余氯含量等）情况。
保证水的质量符合要求，否则应该采取措施予以调整。
4.定期清洗水箱、过滤器、消毒器，并进行灭菌处理。
5.对于新接入的设备，应该先接入试运行一段时间，检查循环水系统对新设备的适应性是否良好，防止新设备对于循环水系统的水质造成影响。
3.3. 关闭系统在关闭循环水系统前，需要进行如下操作：1.关闭分流管道阀门。
2.关闭水泵电源，并停止水泵。
3.关闭主管道阀门。
3.4. 安全措施在操作循环水系统过程中，需要注意如下安全措施：1.使用循环水系统时应用手套、口罩等个人防护用品。
循环水安全作业规程
循环水安全作业规程循环水是指在工业生产过程中，经过净化处理后再次利用的水。
循环水的使用可以节省水资源，但也存在一定的安全风险。
为了确保循环水系统的安全运行，制定循环水安全作业规程是必要的。
以下是一份循环水安全作业规程，共。
一、循环水系统管理1.1 循环水系统管理员应具备相应的技能和经验，并负责循环水系统的平稳运行。
1.2 循环水系统管理员应定期检查循环水系统的各项指标，如流量、压力、水质、温度等，确保循环水系统平稳运行。
1.3 循环水系统管理员应负责和相关人员交流和协作，维护循环水系统的正常运行。
二、日常操作规范2.1 进行任何操作之前，必须了解循环水系统的工作流程和安全规定，并保证操作符合安全及环保要求。
2.2 操作人员应穿戴适宜的劳动防护用品，并遵守相关安全操作规程，如穿戴手套、防护服、口罩等。
2.3 在进行维修、清洗、检查等工作时，必须先切断循环水系统的电源，然后进行相关操作。
2.4 定期对循环水管道、阀门、泵等设备进行检查、清洗、润滑和维修，确保设备的正常运行。
2.5 保持良好的操作环境和卫生条件，严格按照有关污水排放规定要求进行处理和排放。
三、紧急情况和事故处理3.1 发生循环水泵或管道破裂、漏水、火灾等突发事件时，应立即采取措施，停止循环水系统的运行，通知相关人员进行处置。
3.2 在修理循环水系统的设备、管道等时，应先对其进行控制、隔离，并做好防火、防爆等措施。
3.3 发生重大事故时，应立即通知公司领导、安全监管部门，并采取紧急处置措施。
四、循环水系统的管理4.1 工作人员应定期进行安全培训，提高他们应对突发事件的能力和防止事故的危险意识。
4.2 循环水系统应定期进行维护和检修，确保设备和管道的正常运行和安全状态。
4.3 定期对系统进行水质检查，确保其符合相关标准和要求。
4.4 循环水系统的相关事宜在每年定期举行的安全检查中列为重点检查项。
以上是一份循环水安全作业规程，旨在确保循环水系统的安全运行，预防和减少事故的发生。
循环水过滤操作规程
循环水过滤操作规程
《循环水过滤操作规程》
一、操作目的
循环水过滤是为了提高循环水系统的水质，保护系统内设备，延长设备使用寿命，提高生产效率。
该规程旨在规范循环水过滤操作，确保系统正常运行。
二、操作流程
1. 开启循环水过滤设备，检查设备是否正常运转，如有异常情况应立即停止操作并及时报告。
2. 检查过滤设备的进出口阀门，确保阀门处于正确位置。
3. 检查过滤介质，定期清理滤网或更换滤芯，保证过滤效果。
4. 如果过滤设备有自动清洗功能，按照设备操作手册进行自动清洗。
如果是手动清洗，应按照规定步骤进行清洗操作。
5. 检查过滤设备的进出水压力，确保水压正常。
如有异常情况，应及时排查原因并采取措施处理。
6. 完成过滤操作后，关闭过滤设备，检查设备是否正常停止运转。
三、安全注意事项
1. 在操作过程中应佩戴相应的防护装备，注意个人安全。
2. 操作人员要熟悉设备的操作规程和使用方法，严禁未经培训的人员擅自操作设备。
3. 定期进行设备的维护保养，确保设备正常运行。
四、操作记录
每次过滤操作结束后，应做好相应的操作记录，包括过滤设备运行情况、清洗情况、异常情况等，以便日后查阅和分析。
以上是《循环水过滤操作规程》，希望全体操作人员认真遵守，确保循环水系统的正常运行。
循环水泵工操作规程(4篇范文)
循环水泵工操作规程（4篇范文）【第1篇】循环水泵工操作规程1、准备1.1 检查电机转动方向，符合提升物料要求。
1.2 检查蝶阀位置是否正确。
1.3 关闭排水管蝶阀，打开进料蝶阀，同时使泵内充满液体，排除空气。
2、开车2.1 启动电机，运转正常后逐渐打开出水蝶阀，观察循环水池水位，作好供水、补水工作，作到洗水平衡，保证送量适当（水泵电流开至140a左右）。
2.2 循环池缺水，应及时从滤液池或中央水仓补水，或打开井下水通往循环水池的阀门补水。
2.3 检查泵轴承温升，最高不得超过75℃。
2.4 及时调整填料盖，填料腔正常漏水程度每分钟10-20滴。
3、停车3.1 关闭出水蝶阀，停止电机，停稳后，关闭进水闸门。
3.2 冬季停泵时，必须放尽泵内存水。
3.3 长期停用，必须放尽存水，并用清水冲洗泵体。
【第2篇】循环水泵工:操作规程1、准备1.1 检查电机转动方向,符合提升物料要求。
1.2 检查蝶阀位置是否正确。
1.3 关闭排水管蝶阀,打开进料蝶阀,同时使泵内充满液体,排除空气。
2、开车2.1 启动电机,运转正常后逐渐打开出水蝶阀,观察循环水池水位,作好供水、补水工作,作到洗水平衡,保证送量适当(水泵电流开至140a左右)。
2.2 循环池缺水,应及时从滤液池或中央水仓补水,或打开井下水通往循环水池的阀门补水。
2.3 检查泵轴承温升,最高不得超过75℃。
2.4 及时调整填料盖,填料腔正常漏水程度每分钟10-20滴。
3、停车3.1 关闭出水蝶阀,停止电机,停稳后,关闭进水闸门。
3.2 冬季停泵时,必须放尽泵内存水。
3.3 长期停用,必须放尽存水,并用清水冲洗泵体。
【第3篇】循环水泵工岗位安全操作规程(1)上岗前工作要求:①进入工作岗位必须按规定穿戴好劳保用品,长发者必须将其挽入帽内;②接班前认真检查各泵房设备运行状态,运行管道、阀门是否有泄露、电机、泵轴承有无杂音,振动大小;③检查现场安全防护设施完好情况,煤气报警器、应急照明灯良好无异常;④认真检查岗位交接班记录及各种台账规范填写;⑤检查岗位现场干净无杂物,物品存放要规范、整齐;⑥水泵房内安全通道保持畅通,不准堆放任何物品占用通道;⑦岗位人员要熟知《停电停水事故应急预案》,班长要经常组织对事故应急预案的演练和对应急设备的定期进行检查,并建立专门记录;⑧值班室、泵房内严禁吸烟,严禁无关人员进入,若有外来人员进入岗位施工,必须先登记,办理完工作票后方可作业。
循环水安全操作规程
循环水安全操作规程背景循环水是在环保、节能的基础上实现生产循环的一种节水方式，其特点是用经过初步处理的产业废水或市政污水，在达到一定水质要求后经过处理回用于生产。
而循环水的应用也为企业节约了大量的用水成本，因此循环水的应用越来越广泛。
循环水安全操作规程则是为了保障企业员工和设备的安全而制定的。
一、循环水安全管理人员的职责1. 管理人员的职责循环水安全管理人员负责循环水设备操作的安全管理、设备维护及巡查等工作。
2. 质量检查的职责循环水质量检查人员应定期对循环水进行监测，确保其水质符合要求。
3. 事故应急救援的职责循环水安全管理人员应定期制定应急演练计划及响应措施，并定期组织演练。
二、操作规范1. 启动前的检查循环水设备启动前，需检查设备是否正常，各部件是否完好，循环水槽、管道等是否有结垢、杂物等，确保设备启动前准备完备。
2. 设备开机开机前应开启循环水槽前后的闸门，检查导流设备是否开启。
检查设备油温、电流、电压等参数是否正常。
各类仪表仪器的值应与设备的指标相符合。
确认各信号、指示灯是否正常。
3. 运行中的检查在循环水设备运行中，操作人员应注意设备状态，并对设备及环境进行观察，如有异常情况应及时处理并记录。
4. 关闭循环水设备设备停机前，先关闭设备电源和液压站，再关闭循环水槽前后的闸门。
三、危险源分析和处理1. 环境污染环境污染是发生于循环水循环过程中，出现水体污染情况。
处理措施：及时停机，关闭设备并进行安全隔离，投入适量的吸附剂或其他能够吸附的物质，以吸附水体中的污染物。
根据污染物种类的不同，采取不同的处理方法。
2. 设备故障设备故障则是由于设备部件质量不良或其他原因导致的。
处理措施：立即停机并采取相应的维修措施，确保设备的正常运行。
3. 安全问题和操作风险在循环水设备的操作过程中，人员的安全问题和操作风险也需要注意。
处理措施：加强人员培训，提高员工的安全意识。
在操作过程中，做好防护措施，避免事故的发生。
循环水处理系统操作规程
循环水处理系统操作规程为确保循环水质量，减少压缩机冷却系统结垢，提高冷却效果，延长压缩机使用寿命，特制定本规程。
第一条术语1、水处理：指对水源水或不符合用水水质要求的水，采用物理、化学、生物等方法改善水质的过程。
加气站水处理是指将要补充入循环水池中的自来水，经水处理装置通过离子交换法，去除自来水中的钙、镁等阳离子，降低循环水水质硬度，以达到规定的水质标准。
2、再生：指离子交换剂失效后，用再生剂使其恢复到原型态交换能力的工艺过程。
加气站再生是指加气站水处理装置中的离子交换树脂失效后，用再生剂（盐水）按照厂家要求的再生步骤，恢复树脂活性的工艺过程。
3、置换：当循环水中的硬度或盐浓度超标后，用新生产的软水逐步替换原循环水，以降低水中硬度或盐浓度的过程。
第二条置换、补水操作规程：1、在对循环水进行检测时（维修工每周不少于两次检测水质硬度，技安科周检时应检测水质硬度和氯离子浓度），若检测循环水的水质硬度≥300μmol/L、氯离子浓度≥300mg/L或水位过低影响正常生产，应及时对循环水池中的水进行置换或补充软水。
将循环水池中的超标水用潜水泵抽出部分，在抽水过程中应随时监护循环水压，一旦发现循环水压不正常应立即停止抽水，并开始向池中补软水。
2、若因水位影响正常生产而需补水时（冷却水池水位低于池壁50cm时，必须及时补满水），补水前维修工应对塔中生产的软水进行化验，确定水质符合标准后，方能向池中进行补水。
3、补水量应根据实际情况而定，一般夏季单塔可向池中补水应在8吨左右，冬季单塔可向池中补水应在6吨左右, 并通过流量计（水表）进行补水量的控制。
在补水即将结束时，应随时对塔中水进行水质化验，确保池中水水质符合要求（硬度≤300μmol/L）。
停止补水后应关闭相应的进出水阀。
4、若补水后循环水质仍不合格，应重复以上步骤，或直接用水泵将池中水抽入水处理塔进行处理。
第三条再生操作规程：1、配置盐液。
在盐池液区装好设备再生时所需的NaCl（食盐），浓度应控制在5—8%。
循环水系统安全操作规程
循环水系统安全操作规程一、岗位任务及职责范围1.1岗位任务1.将来自各个用户的约为50℃的循环水通过冷却塔冷至32℃，利用循环泵加压至0.4-0.5MPa，通过循环水给各个管道送至各个冷却设备。
2.正确使用和维护本岗位的所有设备、电气、仪表及其安全消防设施。
1.2职责范围界区内所有管道、设备、阀门、电气及仪表等均属于循环水岗位管辖范围。
二、岗位生产流程由造气工段来的热水经重力流入沉淀池沉淀煤灰后去热水池，由热水泵加压上一体化净水器，然后溢流至冷却塔，经喷嘴向下喷淋，水在塔内的填料中形成水膜与安装在塔顶的抽风机从塔底部抽入的空气逆向接触，空气吸收热水中的热量从塔顶排入大气，经空气冷却降温后的水汇集于塔底集水池，然后流入冷水池，根据水质情况，补充一定的新鲜水，然后由冷水泵通过管道送回造气工段循环使用。
循环过程中会根据水质情况排放一部分到全厂污水集中处理中心，污泥由桥式抓斗起重机抓起，脱水晒干。
三、主要工艺指标循环水进口温度 45℃循环水出口温度≤32℃循环水压力 0.4-0.5MPa四、系统开停车及正常操作4.1原始开车前准备工作1.循环水系统已经完成全部安装工作，并验收合格。
2.循环水系统完成吹扫、气密试验，并经检验合格。
3.电气仪表、设备管道防腐等的工作已经完成，并检验合格。
第1页/共7页4.循环水系统清洗置换合格，各辅助装置单体调试完毕并具备开车条件。
5.检查各阀门是否按要求处于正常开关位置，泵进出口阀处于关闭状态，循环水管道和换热设备的放空和导淋处于打开状态，各换热设备的进出口阀门处于全开状态。
4.2正常开车1.循环水凉水池、热水池补水至正常水位。
2.检查阀门开凉水泵出口总阀，开热水泵出口总阀及进凉水塔总阀。
关一体化净水器上水阀，开一体化净水器副线阀。
3.通知造气岗位准备引水。
4.循环水凉水泵、热水泵盘车，检查轴承是否加油。
5.关凉水泵、热水泵出口阀，开凉水泵、热水泵进口阀，泵体排气、止逆阀排气。
循环水安全操作规程
循环水安全操作规程1. 确定循环水的用途循环水主要用于工业生产中的冷却和加热系统，因此在操作前应明确循环水的使用目的，以确定正确的循环水参数。
如果需要对循环水进行其他的处理，例如去除杂质、调整水质等，则需要在此基础上继续进行。
2. 环保安全意识教育在循环水操作过程中，环保和安全是重要的考虑因素。
在操作前应对相关人员进行环保和安全意识教育，包括但不限于循环水的特性和作用、污染物的来源、环保法规等内容。
这些知识将有助于操作人员更好地理解和控制循环水过程中的污染物。
3. 循环水系统的维护循环水系统应进行定期的维护和检查，以确保其正常运行，避免可能的故障和污染。
维护工作包括但不限于：•检查系统中的泵、阀门等机械设备是否正常运行；•检查系统中的过滤器、物理处理设备的状态，进行清理或更换；•检查水质是否符合要求，并根据需要进行处理；•对不必要的水量浪费进行监控和管理。
4. 循环水处理的技术循环水的处理技术包括去除水中杂质、调整水质等。
常见的循环水处理技术包括：•过滤：用于除去水中悬浮的杂质；•活性炭吸附：用于去除水中的有机物和异味；•电解降解：用于去除水中的重金属和有毒物质。
在使用这些循环水处理技术时，应该根据循环水的实际情况选择合适的处理方法。
5. 循环水的监测和管理循环水的监测和管理是循环水安全操作的重要组成部分。
必须对循环水实施有效的监测和管理，以确保循环水达到相关标准和要求。
监测和管理的方法包括但不限于：•对循环水进行定期的化学分析和微生物检测，以检测循环水中是否存在污染物；•记录相关数据，并进行分析和处理，以确定循环水是否符合工业要求。
6. 在循环水操作中遵循环保法律法规在循环水操作过程中，必须严格遵守相关的环保法律法规。
有关的法律法规包括：•《环境保护法》•《水污染防治法》•《水法》在循环水的各种操作过程中，必须按照法律法规的要求和标准进行。
7. 紧急应急预案的制定为了应对紧急事态，循环水操作需要有适当的应急预案。
循环水系统操作规范
循环水系统操作规范
1、认真检查清理泵周围设施、确认所有管道、阀门是否完好，开
闭是否正确，检查各设备及泵和管路上的压力、温度等仪表、
仪器是否完好无损，电气是否已经具备；
2、检查凉水池水位是否已经足够；泵体内是否已经没有空气，是
否充满水，
3、通知各用水点并检查各用水点的阀门开闭是否正确；
4、待得到以上确认以后，按照泵和凉水塔散热泵的正常开启程序，
开启两台给水泵给车间供水，同时两台凉水塔散热泵开始散热。
并记录下供水的压力，水温等参数。
5、在供水过程中，不间歇的检查泵的工作状况，根据泵的工作时
间，进行泵的不间断供水切换，保证有两台泵为车间供水。
同
时开启自来水阀门补给自来水，不断的调整阀门的开度，维持
凉水池的液面高度，杜绝水位过低和过高；
6、在供水过程中，对各用水点进行查看，并根据各用水点出口处
温度的变化，调整进水的阀门开度，使循环水带走热量的同时
能够得到充分的利用。
7、停车：在确认得到各个用水工段的停车讯号后，按照泵的正常
停车程序，停止供水泵和散热泵的工作。
8、在泵运行的过程中，不间歇的检查泵的运行情况，包括温度、
压力、振动情况，如发生异常情况，应立即停止故障泵的运行，开启备用泵，并立即通知机修人员对泵进行抢修，并根据情况
进行相应处理
9、紧急停车：在泵需要完全紧急停车时，必须立即通知各用水点，
待得到确认后，停止泵的运行。
循环水安全作业规程范本
循环水安全作业规程范本一、目的和适用范围本规程的目的是为了确保循环水的安全使用和运营，并规范相关作业流程。
适用于所有涉及循环水的操作和维护人员。
二、术语定义循环水：指经过处理后供系统或设备循环使用的水。
作业人员：指执行循环水操作和维护任务的员工。
三、安全操作要求1. 作业人员必须经过专业培训和持证上岗才能参与循环水的操作和维护工作。
2. 在进行任何作业前，作业人员必须佩戴个人防护设备，包括防护眼镜、耳塞、耐酸碱手套等，以确保人身安全。
3. 作业人员必须保持清醒的状态，不得在饮酒或服用药物后参与循环水的操作和维护工作。
4. 在作业过程中，禁止吸烟、携带易燃易爆物品和进行无关操作，以防止火灾和其他意外事故的发生。
5. 在作业区域内，作业人员应保持通道畅通，不得堆放杂物或阻塞紧急出口。
6. 在循环水系统运行时，作业人员不得擅自操作或拆卸与系统运行相关的设备和管道。
7. 作业人员要定期检查循环水设备和管道的运行状态，及时发现并修复任何存在的故障或泄漏。
8. 开展维护作业前，必须将相关设备和管道进行停机处理，并向有关部门申请操作证明。
四、应急措施1. 如遇到循环水泄漏，作业人员应立即采取措施进行封堵，并向上级报告。
2. 在循环水系统发生故障或其他紧急情况时，作业人员应及时按照应急预案进行处理，并配合有关部门进行调查和处理。
3. 在发生火灾或其他危险情况时，作业人员应立即按照紧急撤离路线撤离，并向上级报告。
五、违规处理1. 对于违反本规程的作业人员，将依据公司相关制度进行相应的纪律处分，严重违规者将追究法律责任。
2. 在作业人员违规处理的同时，应对违章操作和安全事故进行彻底的调查，并采取相应的措施进行预防。
六、培训和教育1. 公司应定期开展循环水安全操作和维护培训，确保相关人员了解和掌握循环水的操作规程和安全要求。
2. 培训后，要进行能力评估，对培训效果进行跟踪和评估，及时进行修正和改进。
七、监督和检查1. 公司将定期对循环水的操作和维护工作进行监督和检查，确保作业人员按照规程进行作业。
循环水操作规程
循环⽔操作规程第⼀章循环⽔岗位操作规程⼀、循环⽔岗位的任务和⼯原理1、循环⽔岗位主要是为冷却器、冷凝器提供优质充⾜冷却⽔源，带⾛各⽣产⼯序在⽣产过程中产⽣的热量。
各⼯序吸热后的循环⽔回到凉⽔塔⼊⼝进⼊凉⽔塔冷却，在这⾥⼀部分⽔发⽣相变，变成⽔蒸汽，带⾛热量，同时通过对流传热，也会带⾛热量，通过这两种⽅式，温度较⾼的回⽔降温后⼜被送往各⽣产⼯序，循环⽔如此循环的放热和吸热来满⾜⼯艺装置的需要。
2、负责岗位所有⼯艺管线、仪器、仪表、设备、阀门的使⽤、检查、维护和保养，按操作规程控制调节本岗位所有⼯艺参数，定时、定点巡回检查，并做好岗位记录；事故状态下的停车处理；严格执⾏交接班制度；与车间其他⼯段⼯作关系的协调。
⼆、循环⽔岗位设备参数三、循环⽔岗位⼯艺流程循环⽔池由循环⽔泵从循环⽔池抽⽔加压后送⾄各岗位进⾏换热，换热后的循环⽔回到凉⽔塔进⾏冷却后回循环⽔池循环利⽤。
循环⽔⼯流程⽰意图循环⽔池-→循环⽔泵-→各岗位换热器-→凉⽔塔-→循环⽔池四、循环⽔岗位开停车程序开车1、通知调度循环⽔岗位准备开车，需要协调电⽓、机修⼈员对设备进⾏检车确认，联系外管⽹送上⾃来⽔准备队循环⽔池、⼯业⽔池补⽔。
2、向池内补⽔时必须清理⼲净池内杂物垃圾然后打开⾃来⽔阀门向循环⽔池和⼯业⽔池注⽔⾄80%以上通知调度。
2、通知调度循环⽔岗位开车准备⼯作已准备就绪，到现场协调循环⽔泵开启前与各岗位间的协调和确认。
3、按照循环⽔泵的开停车程序开启循环⽔泵（设备位号）⼀台，向各⽤⽔岗位供循环⽔。
按照⼯业⽔泵的开车程序开启⼯业⽔泵向装置岗位供⽔。
4、根据各⽔池液位⾼低进⾏补⽔调整，保证⽔池液位不抽⼲不冒⽔。
5、各岗位要按照调度的要求按顺序开启⽤⽔设备，操作⼯根据⽔泵压⼒的⾼低和⽤量⼤⼩及时开启其他备⽤泵以保证装置各岗位⽤⽔。
6、循环⽔回⽔开始⾛凉⽔塔旁通，待温度升⾼后打开凉⽔塔⼊⼝关闭旁通。
7、操作⼯根据循环数温度指标控制凉⽔塔风机的开停和变频的调整。
循环水安全操作规程
循环水安全操作规程1. 引言循环水是一种广泛应用于工业生产过程中的水循环系统，其主要作用是传递热量、输送物质或冷却设备。
为了确保循环水系统的安全运行，保护设备和环境，制定了本操作规程。
本规程将介绍循环水的基本概念、使用要求以及安全操作措施。
2. 循环水的基本概念2.1 循环水的定义循环水是指在冷却设备中经过循环使用的水，通过水泵等设备将冷却后的水再次送回冷却设备进行循环使用。
2.2 循环水的组成循环水通常由水质处理系统处理后成为循环水，其主要组成包括水、添加剂、杂质等。
3. 循环水的使用要求3.1 循环水的质量控制要求为了保证循环水的质量，必须对循环水进行定期监测和处理。
监测项目包括水质参数、浓度以及杂质等。
必要时需要根据监测结果进行循环水的处理和调整。
3.2 循环水的使用限制循环水在应用过程中需要遵守一定的使用限制，包括水温、水压、流速等参数的限制。
超过限制范围的使用可能会导致设备损坏或操作事故的发生。
4. 循环水的安全操作措施4.1 循环水设备的维护与保养为确保循环水系统正常运行，必须进行定期的设备维护与保养工作。
这包括清洗、维修和更换设备的各种部件，以及定期检查设备的运行状态。
4.2 循环水的监测与处理定期监测循环水的质量，包括检测水质参数、浓度以及杂质等。
根据监测结果合理调整循环水的处理方案，包括添加剂的使用和杂质的去除。
4.3 循环水的安全操作在使用循环水时，必须遵守安全操作规程。
操作人员应接受相关培训，了解循环水的安全使用方法，并严格按照操作规程进行操作。
操作中要注意安全阀的调整和维护，防止循环水压力过高造成事故。
4.4 循环水的泄漏和处理循环水系统泄漏时，应立即采取措施进行处理。
操作人员应迅速切断供水，清理泄漏处，防止泄漏物质的扩散和污染。
泄漏物质应正确处理和处置，遵守有关环保法规。
5. 循环水安全的管理与培训5.1 循环水安全管理建立循环水安全管理制度，明确责任、程序和管理要求。
循环水操作规程
循环水站操作规程编写：审核：审批：第一章概述装置在生产运行过程中，往往会产生大量热量，使生产设备或产品的温度升高，因此必须及时进行冷却，以免影响到生产的正常进行和产品的质量。
循环水系统的主要任务是为生产装置提供合格的适宜的冷却水，以对设备和产品进行冷却，同时最大限度的节约水资源。
b5E2RGbCAP第二章工艺原理与流程第一节水质处理原理及方法敞开式冷却水系统碳钢管线以及换热器在与水长期接触后，在溶解氧的作用下会发生点化学反应，使碳钢遭受腐蚀；为了抑制碳钢腐蚀的过程，投加有机膦酸盐类型的缓蚀剂，该缓蚀剂循环冷却水系统中因为水不断蒸发浓缩，水中容易造成沉淀物析出，即水垢，为抑制水垢，在循环水系统中投加阻垢剂，封锁阳离子，抑制其与阴离子反应，而防治结垢。
阻垢剂与缓蚀剂型号为ZH521KS-1，主要成分为膦酸盐、磷羧酸、磺酸盐共聚物等，可以起到很好的缓蚀和阻垢效果。
对于细菌和藻类的生长繁殖的抑制，主要通过投加氯气和非氧化性杀菌剂来完成。
p1EanqFDPw第二节流程叙述循环水池中的冷却水经过循环水泵加压至0.3～0.6MPa输送至循环给水线，经过生产装置的冷却换热设备将物料冷却，同时冷却水被加热温度升高后由循环回水线流回凉水塔，经过邻水装置自上而下与自外向里的空气换热，使40℃的回水降至32℃以下流入循环水池进入下一个循环。
DXDiTa9E3d为了控制循环水的浊度，设置了无阀过滤器作为旁滤池，大约有？方M的回水经过旁滤池过滤后再进入循环水池。
冷却水在系统内总水量应保持一定的状态运行，因此应对系统进行自动补水。
进入循环水池的补充水线根据循环水池的液位自动补水，以控制系统总水量的平衡。
RTCrpUDGiT通过加药装置将阻垢缓蚀剂送入循环水池中，以解决循环冷却水中结垢、污垢和腐蚀问题；通过真空加氯机送入循环水池中一定量的液氯，来杀菌灭藻，防止菌藻的生长繁殖。
5PCzVD7HxA第三节主要工艺技术指标一、循环水水质控制指标二、补充水质指标三、工艺控制指标四系统参数第四节加药方法与用量1、缓蚀阻垢剂ZH521KS-1加入法：采用加药装置，通过计量泵加药，运行时，每天测定一次循环水中的有机磷含量(1.5 ~3mg/L>，按定量补充水量设定计量泵控制旋钮在一固定位置，并根据水质分析报告做适当调整。
循环水安全操作规程(标准版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改循环水安全操作规程(标准版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.循环水安全操作规程(标准版)1、开机前必须对设备全面检查,手动盘车转动是否灵活,有无摩擦,各轴承内油质、油量应合乎要求,安全罩齐全。
2、设备在运行中,不得进行危及安全的任何修理,擦拭设备不得接触转动部分，转动部位严禁跨越及用手触摸。
风机运行时，严禁进入塔内。
3、加药管道或计量泵泄露时要及时修理，地面上的药剂污泥要及时冲洗，冲洗时要防滑。
4、严禁在冷却塔附近堆放易燃易爆物品，上下高位区域检查时，必须手扶栏杆。
5、投加缓蚀阻垢剂、盐酸、氯酸钠等药剂时操作人员应戴好胶皮手套，眼镜，口罩，穿好胶鞋，防止药剂飞溅伤人。
6、精心操作，做好各项记录，交接班必须交接安全生产情况，交班要为接班创造安全生产的良好条件。
7、按规定正确穿戴、合理使用劳保用品和用具，对他人的违章作业行为有责任规劝，对违章指挥有权拒绝执行。
8、经常保持工作场地清洁卫生，及时清除杂物，物品堆放整齐稳妥，保证道路安全畅通。
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循环水安全作业规程（5篇）
循环水安全作业规程1、目的为规范车间员工的各项安全生产作业，特制定本规程，以便共同遵守。
2、范围本规程使用于一水一、二期岗位，二水、焙燒循环水、分解循环水、废水及综合班岗位。
3、内容(小四黑体加粗)3.1循环水作业区(岗位)安全操作要求3.1.1 自觉遵守公司、厂部和车间的劳动纪律和各项规章制度3.1.2凡进入车间的职工一律必须接受厂、车间、班组三级安全教育经考试合格后，方可上岗工作。
3.1.3禁止酒后上岗、疲劳上岗，上岗前必须穿戴好劳保用品，了解设备安全运行状况及工况参数。
3.1.4开车前检查安全防护罩是否安全可靠，有无妨碍运转的障碍物。
3.1.5开车前设备必须盘车，测量电机绝缘要合格。
3.1.6从休息室出来巡检时必须戴好安全帽，女职工的长发须挽入帽内。
3.1.7巡回检查要小心，谨防滑跌或掉入池里。
水池护栏门要检查是否闩好。
____点检正在运行的设备时不能跨越其电机，点检完毕须把设备的护栏门闩好。
3.1.9 设备的温升不能超过铭牌规定或机械方面的要求。
3.1.10设备运转时不得松动或压紧法兰盘螺丝。
3.1.11设备停车时，按操作规程和设备说明书的要求进。
3.1.12 缺少安全罩的电机和泵不得使用。
3.1.13设备更换盘根或检修以及检查或清理冷却塔时须停车，办好停电工作票，切断电源，并挂上“有人工作，禁止合闸”警示牌。
3.1.14设备不得反转以防电流过大烧坏电机。
3.1.5应急灯随时充足电，以备夜间外出巡检或夜间大面积停电时使用。
3.1.16各岗位操作现场照明必须充足，夜间外出巡检要带好手电筒或应急灯。
3.1.17爱护并能正确使用消防器材。
3.1.18交班者，要注明设备运行状况、安全隐患及如何改进，如有遗留问题须注明原因，使人、设备处于安全状态。
4、应急措施循环水车间紧急状况下的应急措施4.1全厂大面积停电时，尽快关闭出口阀，做好来电恢复生产的准备;4.2水泵操作系统失灵(无法开启或停下水泵，或电动阀操作失灵)时，尽快联系电工处理；4.3听到有刺耳的水泵气蚀声音，首先想到水池是否打空，如是冷水池打空，开大热水出水量，如是热水池打空，先停下热水泵，尽快补水到水池的水能满足开泵要求时再开启热水泵；4.4 废水暴满有大量赤泥回水或突降暴雨，废水水量暴满，可增开一台提升泵，送富余部分到灰渣坝，紧急情况下可允许一部分雨水溢流。
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循环水系统操作规程目录1．岗位任务 (3)2. 水冷却原理及各种使用设备的工作原理 (3)2.1 水冷却原理 (3)2.2 水泵的工作原理 (3)2.3 过滤器的工作原理 (3)3. 流程概述，工艺流程图 (4)3.1 流程概述 (4)3.2 工艺流程图 (5)4. 岗位人员的工作任务和要求 (6)4.1 在岗人员工作内容 (6)4.2 在岗人员工作要求 (6)5.岗位工作范围与工艺指标控制 (7)5.1 供水范围 (7)5.2.控制指标 (7)6. 操作程序和操作要求 (8)6.1 开车前准备工作 (8)6.2 正常开车 (8)6.3 正常运行操作 (9)6.4 换车操作 (9)6.5 正常停车操作 (9)6.6 冷却塔风机的开停步骤 (10)6.7 紧急事故的停车操作及处理 (10)7. 异常现象的判断及事故分析处理 (12)8. 循环水泵房的技术安全规定及劳动保护 (15)9. 本岗位使用的设备，仪表及有关规定 (17)9.1 循环水系统设备一览表 (17)9.2. 机、泵停用时的保养 (18)1.岗位任务循环水岗位是由循环水泵，循环水管道，及水冷却设备和加药设备等组成，向生产用水单元输送具有一定温度，一定压力,一定水质要求的合格冷却水，供物料冷却及设备冷却用，以保证安全生产，提高产量，降低成本，节约水资源，提高综合经济效益。
2.水冷却原理及各种设备工作原理2.1．水冷却原理冷却塔内热水从上向下喷淋成小水滴，在填料表面形成水膜向下流动，空气由下而上在塔内流动，在两种介质流动的过程中热水表面与空气直接接触，通过蒸发热量，传导散热及辐射散热而使水温降低。
2.2．水泵的工作原理当泵内注满水时，叶轮在电动机的带动下旋转产生离心力，叶轮中的水在离心力的作用下被甩向外围流进泵壳。
叶轮中水原占有的地方成了真空并低于水池水面的大气压力，水在这个压力差的作用下，由吸水池流入叶轮，在离心力的作用下又被甩入泵壳，这样水泵就可以不断的吸水不断的供水而完成输水任务。
2.3．旁滤器的工作原理砂滤器过滤状态：水由水泵自冷却塔集水中抽水送至砂滤器，经由上排管流过滤砂，水中杂质附着在滤砂上，过滤好的清水自下排管流回冷却塔集水池。
砂滤器逆洗状态：水由水泵自冷却塔集水中抽水送至砂滤器，经由阀门自动转换，自下排管流过滤砂，水自下向上反冲洗滤砂，将滤砂上的杂质反冲洗，反冲洗后的污水自上排管排放至预留排污管。
3流程概述，工艺流程图3.1．流程概述冷却塔（两座，单塔冷却水量为5500M3/时）冷却后的冷水进入吸水池，由循环水泵（共三台，正常运行为两开一备）吸入加压后送往各用水单位的冷却设备与被冷却的物料进行热交换。
热交换后的水温度升高―――称为热水（也叫循环水回水）。
本循环水系统采用余压回水即经过热交换后的冷却水利用循环水泵的余压直接被送入冷却塔的布水系统中，在冷却塔内通过与空气的热交换，水的热量被空气带走，从而使水温得降低―――称为冷水并流入吸水池。
水就这样循环的使用。
当冷却后的水温太高，达不到工艺指标要求时可开启塔上轴流风机使水温符合工艺指标要求（水温达29℃时开启风机）。
在循环过程中，由于设备，管线的渗漏，风吹，蒸发及为保证水质而进行的排污等，会损失一部分水量。
为保证吸水池一定得液位，需不断补充一部分新鲜水―――－称为补充水，这部分水一般占循环水量的3－5％左右。
循环水系统中设有旁滤（用以降低循环水的浊度）,水稳加药（保证循环水对换热设备不腐蚀，不结垢），及氯气消毒（起降低循环水系统中菌藻含量）等装置以确保循环水水质能满足用水装置安全，稳定的运行。
循环水设备运行状况，，数据采集，显示，记录均采用计算机DCS系统进行实时监控，水泵，冷却塔风机，加药间均为计算机DCS系统及现场两地开，停。
3.2．工艺流程图见附图。
4. 岗位人员的工作任务和要求4.1.在岗执班人员工作内容4.1.1.加强责任心，坚守岗位做到勤检查，勤调节，精心操作，确保机泵安全运转，满足生产用水需要，并执行巡检挂牌制。
4.1.2.值班时认真操作，及时解决运行中的各种问题，生产有事及时与有关单位联系。
4.1.3.认真准时，准确填写运行记录，字迹整洁不得涂改，并用仿宋字抄写。
做好机泵开停，检修事故处理等交接记录（记录时间为整点的±5分钟）。
4.1.4．负责使用，管理，维护好本岗位所有机泵，仪器，仪表，室内管线，阀门及冷却塔设备，确保正常运行，减少和避免设备故障及工艺事故。
4.1.5．经常保持市内外及设备的清洁卫生，做到安全文明生产。
4.2.在岗人员工作要求4.2.1．熟练掌握本系统所供水的单位，岗位及用水设备的名称。
工艺控制指标，能正确使用本系统的工艺流程中各控制点的计量设备，仪表，电器，开关等。
4.2.2．必须正确执行操作法，保证完成本班供水任务，为下班创造良好的运行条件。
4.2.3．坚守岗位，遵守劳动纪律，精心操作，严格遵守操作规程。
4.2.4．任何与岗位无关的人员，未经公司批准，不得随便进入岗位开关设备及动用其它设施。
4.2.5．无公司技术人员指令各种设备未到期或没有特殊情况，操作人员有权对所管辖的设备禁止他人进行检修或工艺处理。
4.2.6．负责进行水泵开，停工作，及设备检修前的工艺处理。
4.2.7．运行记录，交接班记录要全面，真实。
严格执行交接班制度，巡回检查制度。
5.岗位工作范围与指标控制5.1.供水范围5.2.控制指标5.2.1．工艺控制指标供水总量：11000M³/时旁滤水流量：550 M³/时水泵出水总管压力：≥0.4Mpa循环水上水温度：≤33℃浓缩倍数： K ≥4循环水浊度： <20总磷： 2－3mg/l总铁： <1.0mg/lPH: 7.5-9氯离子：<500mg/l总碱度：<450mg/l腐蚀率：碳钢≤0.075mm/a, 不锈钢≤0.005mm/a5.2.2．设备运行状况指标电机温升≤60℃循环水泵额定电流 133.2 A冷却塔风机电机电流 A冷却塔风机减速箱油温＜80℃冷却塔风机振动速度＜ mm/S，振幅＜ mm冷却塔风机油位：采用北京科热KR-939SB三参数测量探头加就地油位计显示。
吸水池液位：米。
6．操作程序和操作要求6.1．开车前准备工作6.1.1．检查吸水池液位是否符合正常运行条件。
6.1.2．打开循环水泵入口阀（阀门全开），关闭循环水泵出口阀。
6.1.3．检查机泵完好情况。
地脚螺栓紧固，接地线应完好，设备周围无杂物及人。
6.1.4．拆开泵顶部排气旋塞。
注水排气。
盘车数圈应轻便灵活。
6.1.5．检查油杯内是否有油，油质是否良好并转动几圈。
6.1.6．检查阀门是否完好，电动阀手柄位置要准确。
6.1.7．检查控制仪器，仪表是否完好，并打开压力表阀门。
6.1.8．机泵长期停用或检修后，必须经检修人员进行全面检查，绝缘合格后方可送电开车。
6.1.9．检查合格，一切准备就绪后，通知电工或变电所送电。
通知调度室，值班长及用水单位。
6.2．正常开车6.2.1．接到开车通知送电后，按动电机开车按钮，同时观察电流，压力及各仪表显示，无问题后开启出口电动阀及手动阀至所需负荷为止。
6.2.开车正常后通知调度室及班长并做好开车记录。
6.3.正常运行操作6.3.1．巡视电机：电流，温度，轴承温度及电缆接头处。
6.3.2．泵的出口压力，机械密封，油杯，轴承温度。
6.3.3．机泵有无异声，仪器仪表是否准确。
发现问题及时处理或找有关人员检修。
6.3.4．吸水池液位，总管压力及给、回水温度。
6.3.5．冷却塔风机运行情况，电流，油位及布水情况，水池内应无杂物。
6.3.6．备用泵及冷却塔风机每班盘车一次。
6.3.7．对以上项目每2小时检查一次，并将其运行数据如实，工整的记录在生产运行日报上。
6.4.换泵操作6.4.1．换泵前先通知班长，方可换泵（除按期倒泵或发生事故紧急倒泵外）。
6.4.2．换泵前，应按开车前准备工作进行全面检查，确认没有任何异常情况，方可开泵。
6.4.3．按开泵步骤。
先开启备用泵，正常后再逐步停下运行泵（特殊情况除外）。
6.4.4．开启备用泵，出口阀开至一定高度时与欲停泵调配进行开关。
停泵妥当后做好换泵记录。
6.5.正常停车操作6.5.1．接到公司或调度室的停车通知后方可停车，并通知值班长。
6.5.2．关闭所停泵的出口阀后，立即按停泵电钮，停止机泵运转。
6.5.3．做好停车记录，写明停车原因注明水泵能否备用（大修停车，关掉补充水），通知值班长及调度室。
6.6.冷却塔风机的开、停车步骤6.6.1.开车步骤6.6.1.1．当冷水总管水温≥29℃时，适当开启冷却塔风机。
6.6.1.2．开车前应上塔盘车数圈，要轻便灵活。
检查油位，油质良好。
风门要关闭，无异常现象，塔内无人检修方可请电工送电。
6.6.1.3．一切准备妥当，按启动电钮。
观察叶片转动情况，无异常方可下塔。
6.6.1.4．观察电流指示，如波动大或超额定电流，立即停车，请电工检查。
6.6.1.5．做好开车记录。
6.6.2.停车步骤6.6.2.1．冷水总管水温≤26℃时，适当停冷却塔风机台数。
6.6.2.2．按动所停关闭电钮，做好停车记录，并注明能否备用。
6.7.紧急事故的停车操作及处理6.7.1.停电6.7.1.1．有计划的停电，按正常停车步骤操作，停车前汇报调度室及公司，做好停车记录。
6.7.1.2．突然停电6.7.1.2.1．全系统突然停电，关闭各水泵出口阀，按停车按钮，汇报调度室及公司，值班长。
检查吸水池水位，做好开车准备，找电工查原因。
6.7.1.2.2．单机突然停电，按开车步骤先开启备用泵，再按停机的停车电钮。
关闭出口阀，找电工查找原因，汇报调度室，公司，值班长，并做好记录。
6.7.2.停水6.7.2.1．发现补充水断水，首先于调度室及公司联系，征得同意，适当关闭泵的出口阀，降低总管压力，维持生产。
6.7.2.2．维持不了生产时，经调度室及公司同意，停止机泵运行。
6.7.2.3．通知有关人员查原因，做好记录。
6.7.3着火6.7.3.1．电机着火或电缆头处打火，立即按停车电钮，切断电源，关闭出口阀。
用二氧化碳，干粉灭火器灭火。
同时开启备用泵，报告调度室。
公司及值班长，找电工查原因，做好记录。
6.7.3.2．重大火灾，立即报告调度室及公司安全主管部门，采取抢救措施。
6.7.4设备紧急事故6.7.4.1．电机电流突然升高或降低（超定额值）：应立即停止运行，关闭出口阀开启备用泵。
若风机停机后，上塔盘车，观察风扇叶，油位等情况，通知值班长及公司找电工检查，做好记录。
6.7.4.2．电机，水泵有明显的异常声音或振动大，断轴等，关闭出口阀停止机泵运行，同时开启备用泵，找电工，钳工检查原因，通知值班长及公司，做好记录。