自动焊接操作机操作规程

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焊接机操作规程

焊接机操作规程《焊接机操作规程》一、安全操作1. 操作前必须佩戴防护眼镜和手套，确保自身安全。

2. 随时保持焊接区域干净，以免发生意外。

3. 在进行焊接作业时，周围必须有足够的通风。

二、机器操作1. 使用前请仔细阅读使用说明书，熟悉机器的各部分功能与操作方法。

2. 在正确打开电源后，进行预热，确保机器处于正常工作状态。

3. 如机器出现异常情况，应及时停机并联系维修人员进行处理。

三、焊接作业1. 氧炔焊接时，使用者需戴上防护面罩及手套，并确保气管无泄漏。

2. 电弧焊接时，操作者需穿戴干燥防护服装，避免与焊花直接接触。

3. 结束焊接作业后，关闭机器并等待其冷却后再进行清洁维护。

四、维护保养1. 每周对机器进行全面检查并进行必要的润滑。

2. 定期更换焊接枪头和电极，保持设备的正常运行状态。

五、应急处置1. 在使用过程中出现火灾等危险情况时，应立即停机并采取相应的灭火措施。

2. 如发现设备故障无法自行解决时，应立即停机并联系维修人员进行处理。

六、工作规范1. 在焊接作业中要严格按照规程进行操作，切忌鲁莽行事。

2. 遵守相关安全规定，保障自身和他人的安全。

七、培训与考核1. 新员工加入时需经过相关培训，并通过考核后方可独立操作焊接机。

2. 定期进行安全培训与演练，提高员工的安全意识与操作技能。

八、执行与监督1. 严格执行焊接机操作规程，并由专人负责监督执行情况。

如发现违规行为，应及时处理。

以上就是《焊接机操作规程》的相关内容，希望能够为大家的工作提供一些帮助。

全自动电熔焊操作规程(3篇)

全自动电熔焊操作规程操作规程：全自动电熔焊一、安全操作规程1. 在操作前，必须穿戴好防护服和防护手套，并配戴好护目镜或面罩。

2. 在操作时，必须确保周围没有易燃物品，并保持良好通风，以防止有害气体积聚。

3. 禁止将手或身体部位靠近熔焊电弧，避免电击和灼伤。

4. 熔焊设备必须接地并处于稳定位置，避免设备倾倒或滑动。

5. 在操作完成后，必须将熔焊设备关闭并确认其冷却后再进行清理和维护。

6. 严禁在熔焊过程中吸烟、饮食或进行其他非相关操作。

二、设备准备1. 检查熔焊设备是否完好，如电源、电极、电弧主机等。

2. 检查焊接电流和电压是否符合工艺要求，并根据所需焊缝尺寸调整焊接参数。

3. 检查熔焊丝材料是否符合要求，并将其安装妥当。

三、准备工作1. 清理焊接材料表面的油污和杂质，保证焊缝的质量。

2. 确保焊接材料与电极之间的间隙适当，以保证正常的电流传导。

3. 将熔焊丝进行预热，以防止电极与焊接材料间产生太多的间隙。

四、操作步骤1. 开启熔焊设备的电源，并将焊接电极放置于焊接材料上。

2. 调整焊接电流和电压至适合的数值，同时保持一个稳定的焊接速度。

3. 将焊接电极与焊接材料联系紧密，确保电弧形成。

4. 沿着焊接线路，均匀地移动焊接电极，使电弧均匀地作用于焊缝上。

5. 确保焊接过程中电弧的稳定性，避免产生不均匀的焊缝。

6. 检查焊接材料的熔合情况，确保达到焊缝的要求。

五、焊后处理1. 在焊接完成后，关闭熔焊设备，并等待其冷却至安全温度。

2. 使用手套清理焊渣，并检查焊缝的质量。

3. 如有需要，对焊缝进行打磨和修整，以达到所需的平滑和美观效果。

4. 将焊接设备和材料妥善存放，并定期进行检查和维护。

六、常见问题及应对措施1. 电极与焊接材料的间隙过大，导致焊缝质量不良：调整电极和焊接材料的间隙，并适当增加焊接电流。

2. 焊接速度过快，导致焊缝不完整：调整焊接速度，保证焊缝的覆盖面积。

3. 焊机出现故障，无法正常工作：停止操作，并将焊机送修或联系专业维修人员进行维修。

自动焊机安全操作规程

自动焊机安全操作规程
一、安全技术注意事项
1.在使用自动焊机前，应对其工作机构、各部件及安全装置进行全面检查，确保无明显缺陷。

2.在使用前，应清洁自动焊机的外表和内部设备，确保其工作环境处于安全可靠的状态。

3.请使用正确的电流控制保护，避免自动焊机在工作过程中由于电流过大而损坏。

4.请确保自动焊机的电气部件具有足够的接地保护，以防止过电压对其造成损坏。

5.请使用正确的绝缘方法，避免在焊接过程中产生电火花而导致系统停止工作。

6.更换焊接参数时，请确保该参数能够完全满足焊接图样要求。

7.请勤检查、保养自动焊机的散热系统，以保证正常工作的热处理温度。

8.请特别重视自动焊机的防护措施，若有缺陷，请及时维修保养。

二、操作人员安全防护
1.操作人员应穿着工作服，佩戴安全帽，确保安全操作。

2.操作人员请勿站在自动焊机机身及传动装置等热部位，防止受热伤害。

3.操作人员禁止将手或其他物体放置在机器的移动部分上，以免伤及或碰伤。

4.操作人员禁止将机械的故障部位触碰，防止受到电击或机械本身出现裂开等意外情况。

自动焊机安全操作规程

1. 编写目的：1.1向员工提示作业过程存在的风险。

1.2规定了员工在生产及服务活动过程中安全作业的方法。

1.3明确生产及服务活动过程中风险的预防控制措施。

2. 员工职责：2.1员工在生产及辅助作业过程中必须严格遵守本规程。

2.2作业中贯彻“四不伤害”即“不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不被伤害”的安全防范意识。

2.3提示、纠正他人违章作业行为。

3. 员工上岗培训：3.1新进人员进入本岗位前，必须先接受“公司级、车间级、班组级”三级安全教育，并将员工安全档案交由公司安环部留存。

3.2新进、转岗人员试岗学习期间必须在师傅指导下进行，经考试合格后方可上岗操作。

4 自动焊接作业中存在的中度风险：4.1常规作业：4.1.1人员在焊接机观察窗观察，肢体被夹伤；4.1.2排版机手臂脱落、断裂撞伤人员；；4.1.3人员触碰焊接机高温区域，导致人员烫伤；4.1.4焊接机电线短路，致使人员触电或引发火灾。

4.2非常规作业：4.2.1人员清洗焊接机内部助焊剂结晶、杂物等；导致人员夹伤、烫伤；4.2.2人员进入焊接机安全门内维修、保养设备，导致人员撞伤；4.2.3焊接机线缆破损导致人员触电或者设备火灾事故。

5. 自动焊接岗位安全操作规程：5.1自动焊机操作工岗位安全操作规程：5.1.1员工进入生产区域前，应规范穿戴好个人防护用品（防静电服、网帽、活性炭口罩、防静电手套、指套、布鞋）。

5.1.2生产线开机前，应确认焊机、排版机器人行程内是否有人在进行维修、调整作业，确认人员已离开，设备正常满足开机条件后，才可启动。

5.1.3当清理破碎产品时，必须劳保手套，并将设备控制在关机状态。

禁止在设备运行中对碎玻璃进行清理，预防设备运动部件划伤，应在停机状态下或停机间隙时间内进行。

5.1.4严禁试岗期员工独自从事风险性较大的作业。

试岗人员应在指导师傅监护下进行学习和训练，待考核合格取得操作证后，才可独立作业。

5.1.5禁止将头、手、脚靠近设备动作部位，预防被设备碰、挂伤。

全自动钢筋焊接机操作规程

全自动钢筋焊接机操作规程⒈竖向对焊⑴用下卡头卡位下钢筋，以钢筋端部进入焊剂盒1/2处为佳。

⑵升起上卡头距上压紧帽2cm处（即留出焊接时的引弧间隙）⑶将对焊钢筋卡于上卡头内，并使上下两钢筋对中，同轴，然后卡紧。

⑷在下钢筋焊剂盒底部围上石棉布以防焊剂漏出，并扣上焊剂盖。

⑸装满焊剂，并轻振焊剂盒，使焊剂填充均匀。

⑹将电缆线分别接在夹具上下卡头上。

⑺为防止打火必须使对焊钢筋不与周围钢筋相连。

⑻检查完毕以后，按启动按钮便可进行正式对焊，直至焊接完成。

⑼拆下电缆线，将上下头松开升起至原位置，将上卡头夹紧。

⑽稍冷片刻，打开药剂盒，回收焊剂。

⑾松开机械夹具，取下夹具便可进行下一钢筋的对焊。

在实际使用中，可同时采用３－４个夹具，以实现流水作业，提高劳动生产率。

⒉横向焊接⑴横向机械夹具配有二种型号的熔槽，首先据所焊钢筋的直径选择不同的熔槽，一般φ16－φ25mm的钢筋选用小号熔槽；φ28－φ36选用大号熔槽，而后固定于熔槽固定架，并旋紧紧固螺栓。

⑵升起上卡头距上压紧帽2cm处。

⑶在熔槽内凹形处垫上石棉布，将施焊钢筋水平放置在熔槽内，并留适当间隙，预留间隙一般在６－８mm；随钢筋直径的增大可作适当调整，然后将施焊钢筋固定。

⑷将引弧钢筋卡紧在上卡头内，并使施焊钢筋的间隙在引弧钢筋的中间（引弧钢筋随施焊钢筋直径的变化而不同，施焊钢筋直径大于φ25，引弧钢筋均采用φ25；若施焊钢筋直径小于φ25，均采用比施焊钢筋小一号的引弧钢筋）。

⑸净药剂盒放置在熔槽上，插下两端插板，装满焊剂。

⑹将电缆线分别卡在上下电极上。

⑺按下启动按钮，整个焊接过程全部自动进行。

⑻焊接完毕以后，松开下卡头，将引弧钢筋取出。

⑼打开药剂盒，取出焊剂，将药剂盒取下。

⑽松开施焊钢筋，将焊好的钢筋取下，便可按上述过程进行下一钢筋的对焊。

全自动焊锡机操作规程

全自动焊锡机操作规程
1、安全事项
（1）使用前要先安装设备，电压必须符合安全规定；
（2）检查机器的电源线、连接线、静电棒等是否损坏，有无漏电现象；
（3）使用前，要检查设备外表的有无拆开过的痕迹，以确定设备未经拆动；
（4）调整焊锡机的焊接电压前，首先要检查机器是否有故障，要避免端子引起的火花冲击；
（5）定期检查焊锡机的各种部件，尤其是热料的焊锡和金属的机械结构；
（6）维护时，要检查锡料、金属机械结构等，确保工作的安全性。

2、操作步骤
（1）先检查电源，然后将设备放置在平稳的地面上，连接上电源；
（2）拆开锡料包装，然后放置在装有锡料的盒子中；
（3）将锡料装到焊锡机中；
（4）调节焊锡机参数，包括焊接电压、温度、焊接频率等；
（5）操作前，点击“开始”按钮，焊锡机开始工作；
（6）操作员在安全范围内，使用手动操作手柄，将焊接件布置到右端的焊接台上；
（7）焊锡机中的焊料将定位到所需焊接位置；
（8）焊接时必须采用双方向焊接，以确保焊点的质量；（9）焊接完成后，操作员可以控制焊锡机进入下一次焊接；。

自动电焊机操作机安全技术规程(3篇范文)

自动电焊机操作机安全技术规程（3篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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自动焊锡机操作规程

自动焊锡机操作规程
《自动焊锡机操作规程》
一、前言
自动焊锡机是一种用于电子元件焊接的设备，能够提高焊接效率、减少人工操作的劳动强度。

为了保证自动焊锡机的正常运行和操作人员的安全，制定本规程。

二、操作流程
1. 打开电源开关，确认设备正常工作。

2. 调整焊锡温度和速度，根据焊接材料和要求进行设置。

3. 安装好焊接工件，确保工件固定并且与焊接头接触良好。

4. 按下启动按钮，开始自动焊接。

5. 注意观察焊接过程中的工件情况，确保焊接质量。

6. 焊接完成后，关闭设备电源，清理焊锡残渣和杂物。

三、安全注意事项
1. 操作人员必须穿戴好防护设备，包括手套、护目镜等。

2. 在操作过程中，禁止将手伸入设备内部。

3. 禁止在设备运行时随意更改参数或调整设备。

4. 在设备故障或异常情况下，应立即关闭电源并进行维修。

5. 禁止违规操作，严格按照操作规程进行操作。

四、设备维护
1. 定期对设备进行清洁和维护。

2. 查看设备零部件是否完好，如有损坏或磨损应及时更换。

3. 确保电源接地，预防触电事故。

4. 外来人员不得随意进行设备维护，需由专业人员进行操作。

以上即是《自动焊锡机操作规程》，请操作人员严格按照规程进行操作，确保设备安全运行和焊接质量。

立柱式自动焊接机安全技术操作规程范本

立柱式自动焊接机安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了保障立柱式自动焊接机的安全运行，防止事故发生，制定本操作规程。

第二条本规程适用于所有使用立柱式自动焊接机的操作人员，包括设备操作、维护保养、故障排除等环节。

第三条本规程的实施必须服从下列原则：（一）安全第一，防范为主。

（二）严格按规定操作，不得违章操作。

（三）责任明确，各司其职。

（四）事故及时报告，追究责任。

（五）及时保养，定期检查，确保设备安全。

（六）操作环境整洁，设备周围无障碍物。

（七）操作人员必须经过专业培训，持有焊接相关证书。

（八）操作人员必须配戴防护用具。

第二章设备安全第四条立柱式自动焊接机必须设置在通风、集中、明亮的工作场所，远离易燃、易爆、腐蚀性等危险物品。

第五条设备的接地必须符合相关安全标准，确保设备工作稳定可靠。

第六条设备周围必须清理干净，无杂物堆放，确保操作人员的安全。

第七条操作人员必须佩戴防护用具，包括焊接头罩、手套、焊衣、耳塞等。

第八条设备必须经过定期检查和维护，确保设备的正常运行。

第三章操作规范第九条操作人员必须有焊接相关证书，并接受过专业的培训。

第十条操作人员必须严格按照操作手册的要求进行操作，不得随意更改操作参数。

第十一条操作人员必须了解焊接材料的性质和要求，在操作前做好准备工作。

第十二条操作人员必须按照操作手册的要求调整设备，确保设备工作在正常范围内。

第十三条操作人员必须对设备周围进行安全检查，确保设备运行期间无人员进入。

第十四条操作人员必须定期检查设备的维护情况，发现问题及时上报。

第四章紧急情况处理第十五条在设备运行过程中，如发生异常情况，操作人员必须立即按操作手册规定的步骤进行处理，必要时停止设备运行。

第十六条在设备运行过程中如发生火灾、爆炸等紧急情况，操作人员必须立即采取措施进行紧急疏散，并报告相关负责人。

第十七条发生事故后，操作人员必须立即上报，并积极配合事故调查工作。

第十八条对于发生的事故，相关责任人必须追究责任，并确定整改措施，确保类似事故不再发生。

管道自动焊机操作规程

管道自动焊机操作规程一、引言管道自动焊机是一种用于管道焊接的自动化设备，能够提高焊接效率和焊接质量。

为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定管道自动焊机操作规程是非常必要的。

二、操作前准备1. 确认焊接材料、规格和工艺要求，准备好焊接材料和焊接辅助设备；2. 检查焊接设备的电源、气源和冷却水等是否正常，并进行必要的维护保养；3. 检查焊接设备的接地情况，确保设备接地良好；4. 清理工作区域，确保周围没有易燃物品和杂物。

三、操作步骤1. 将待焊接的管道放置在焊接台上，并按照工艺要求进行定位和固定；2. 打开焊接设备的电源开关，并设置合适的焊接参数，如焊接电流、电压和速度等；3. 检查焊接设备的工作状态，确保各部件正常运行；4. 启动自动焊接程序，设备将按照预设的焊接路径和参数进行焊接；5. 在焊接过程中，注意观察焊接质量，如焊缝的均匀性、无气孔和夹渣等缺陷；6. 若发现焊接质量有问题，及时停机检查，排除故障后再继续焊接；7. 焊接完成后，关闭焊接设备的电源开关，并进行设备的清洁和维护。

四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护装备，如焊接手套、防护面具和耳塞等；2. 操作人员应熟悉焊接设备的操作规程，严禁未经培训人员操作设备；3. 在焊接过程中，禁止将手指或其他物体靠近焊接电弧和焊缝；4. 禁止在焊接过程中使用易燃物品，严禁吸烟和使用明火；5. 焊接设备应定期进行维护保养，确保设备的正常运行；6. 若发现设备故障或异常情况，应及时停机检查，排除故障后再继续焊接。

五、操作效果评估1. 检查焊接质量，如焊缝的均匀性、无气孔和夹渣等缺陷；2. 检查焊接强度，如焊缝与母材的结合情况；3. 检查焊接变形和裂纹情况；4. 检查焊接尺寸和形状是否符合要求。

六、总结通过制定和遵守管道自动焊机操作规程，能够确保焊接工作的安全、高效和质量。

操作人员应熟悉并遵守操作规程，加强对设备的维护保养，提高焊接技术水平，以确保管道焊接工作的顺利进行。

自动焊接机操作规程修订版

自动焊接机操作规程修订版第一章总则第一条为了规范自动焊接机的操作，保障操作人员的安全，提高工作效率，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于所有使用自动焊接机的操作人员。

第三条操作人员在操作自动焊接机时，应严格按照本规程的要求进行操作。

第四条操作人员应具备相关的专业知识和技能，参加相关培训并取得相应的操作证书。

第五条操作人员应严格遵守相关的安全操作规定，保护个人和他人的安全。

第二章操作要求第六条操作人员应仔细阅读自动焊接机的使用说明书，了解设备的结构、原理和操作要点。

第七条操作人员在操作自动焊接机前，应检查设备是否正常，如发现异常应及时报修，不能自行进行使用。

第八条操作人员应保持焊接区域的整洁，防止杂物进入设备，以免影响焊接质量。

第九条操作人员应穿戴好相应的安全防护设备，如绝缘手套、护目镜等，以保护自己的安全。

第十条操作人员应熟悉自动焊接机的操作按钮及其功能，正确操作各个按钮，确保焊接工作的顺利进行。

第十一条操作人员在操作自动焊接机时，应注意保持机器周围的清洁和干燥，防止设备受潮或进水。

第十二条操作人员在操作自动焊接机时，应按照操作规程的要求进行操作，不能随意调整或变动焊接参数。

第三章安全措施第十三条操作人员在操作自动焊接机时，应严格遵守操作规程的要求，确保个人和他人的安全。

第十四条操作人员不得独自在无人监护的情况下操作自动焊接机，应有其他操作人员在场进行协助和监督。

第十五条操作人员应熟悉自动焊接机的紧急停机按钮的位置和使用方法，以便在紧急情况下及时停机。

第十六条操作人员在操作自动焊接机时，不得将手或其他物件放入焊接区域，以免造成伤害。

第十七条操作人员应及时清理焊接区域的焊渣、飞溅物等，防止他人误碰或受伤。

第十八条操作人员应定期对自动焊接机进行维护和保养，保持设备的正常运行。

第四章违章处罚第十九条对于违反本操作规程的操作人员，将根据违规行为的严重程度，进行相应的处罚。

第二十条对于一般性的违规行为，将给予口头警告，并记录在个人档案中。

自动焊机操作规程

自动焊机操作规程
《自动焊机操作规程》
一、操作前准备
1. 确保自动焊机的电源已经接通，电气系统正常。

2. 检查焊接工件的位置和夹具的固定情况。

3. 确认焊接工件是否已清洁干净，无杂物和油污。

二、操作步骤
1. 打开自动焊机的控制面板，按照工艺要求设置焊接参数。

2. 调整焊机的焊接速度和压力，保证焊接质量。

3. 将焊机的焊枪对准工件焊接位置，并按下启动按钮。

4. 观察焊接过程中的焊接质量，调整参数并及时补充焊丝。

5. 焊接完成后，停止焊接并关闭自动焊机的电源。

三、安全注意事项
1. 使用自动焊机时，应戴上防护眼镜和焊帽，保护眼睛和脸部。

2. 确保工作场所通风良好，避免焊接烟尘对工人身体产生影响。

3. 在操作自动焊机时，不要将手指或其他物品靠近焊枪，以免触电或烫伤。

4. 操作人员应经过专业培训，了解焊接操作规程和安全注意事项。

四、设备维护
1. 定期检查自动焊机的电气系统和润滑系统，保证设备正常运行。

2. 清理焊机的滑动部件和涂抹适量的润滑油，延长设备使用寿
命。

3. 定期清洁焊枪和焊接喷嘴，防止焊花脏污影响焊接质量。

通过严格遵守《自动焊机操作规程》，可以保证自动焊机的安全操作和焊接质量，提高生产效率和产品质量。

电焊机安全操作规程15篇

电焊机安全操作规程15篇【导语】电焊机平安操作规程怎么写受欢迎？本为整理了15篇优秀的电焊机平安规程范文，为便于您查看，点击下面《名目》可以快速到达对应范文。

以下是我为大家收集的电焊机平安操作规程，仅供参考，盼望对您有所关心。

名目【第1篇】自动电焊机操作机平安技术规程一、操作前1.必需持有有效操作证2.检查运行机构是否敏捷、润滑、轨道上有无杂物或变形,滑车电缆有无障碍,符合要求后方能使用。

3.全部焊剂必需已按规定烘焙,并保证回收装置顺畅。

4.检查焊机绝缘状况,确认接地良好。

5.电压、电流表保持完好。

二、操作时1.必需穿戴好相应劳动防护用品2.除尽焊缝处铁锈油污。

3.焊接时禁止将地线与钢丝绳接触,更不能用钢丝绳或机电设备代替零线,全部接头必需坚固。

4.雷雨时,应停止露天焊接作业。

5.焊接工具上严禁沾染油脂。

6.焊接工作环境风力较大时,应适当实行防风措施。

三、操作结束后1.切断电源,检查操作地点,确认无起火危急后方可离开。

2.将焊接机等配套器具移至规定地点。

【第2篇】选矿厂检修车间电焊机平安操作规程1岗位描述电焊机的平安使用。

2一般规定2.1 焊接操作及协作人员必需按规定穿戴劳动防护用品。

并必需实行防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的平安措施。

2.2 现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

2.3 高空焊接或切割时，必需系好平安带，焊接四周和下方应实行防火措施，并应有专人监护。

2.4 当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消退容器及管道内压力，消退可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗洁净后，再灌满清水方可进行焊接。

在容器内焊接应实行防止触电、中毒和窒息的措施。

焊、割密封容器内应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12v，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。

全自动电熔焊操作规程范文（二篇）

全自动电熔焊操作规程范文一、总则1. 本操作规程是为了规范全自动电熔焊操作流程，保证焊接质量和操作安全。

2. 本操作规程适用于全自动电熔焊作业人员。

3. 操作人员必须经过相关培训，掌握全自动电熔焊的操作技巧和安全知识后方可上岗。

二、操作准备1. 负责人员在工作前应进行检查，保证全自动电熔焊设备正常运转。

2. 检查设备电气线路和水管路连接是否牢固，并进行试验运行。

3. 检查气体、水源是否正常，并保证其源源不断供应。

4. 检查电源电压是否符合设备要求。

5. 确认工作区域内无易燃物品，保持干燥整洁。

三、操作要求1. 操作人员必须佩戴相应的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、焊接手套和防护服。

2. 操作人员要注意保持工作区域干燥，避免发生漏电事故。

3. 严禁在下雨天等潮湿环境下进行全自动电熔焊作业。

4. 确保焊接工件的表面清洁，以免影响焊接质量。

5. 操作人员应认真核对焊接材料、工艺规程和焊接设备参数，确保符合要求才能进行下一步操作。

6. 操作人员要定期检查全自动电熔焊设备的润滑情况，保持设备的正常运转。

7. 操作人员应保持焊接设备周围的环境整洁，防止灰尘进入设备影响焊接质量和设备寿命。

四、操作流程1. 打开全自动电熔焊设备电源，确认设备运作正常。

2. 调整焊接设备的参数，如焊接电流、电压、速度等，根据焊接工艺规程要求进行设置。

3. 确认焊接材料的尺寸和规格是否符合要求。

4. 将焊接材料放置在设备的工作台上，并固定好。

5. 操作人员站在设备旁边，通过操作面板或遥控器控制设备开始自动焊接。

6. 注意观察焊接过程中的焊缝形状和大小，及时调整焊接参数，确保焊接质量。

7. 焊接完成后，关闭设备电源，清理焊接设备和工作区域。

五、安全措施1. 切勿将手指、身体等部位放置在设备焊接区域内，以免发生人身伤害事故。

2. 禁止将导电物品放置在设备周围，以防止导电事故发生。

3. 使用高压气体时，要保证气瓶与设备连接牢固，防止漏气事故的发生。

自动焊M200焊机焊接操作规程

一：焊接1 开启M200焊机（开机密码M200）2 程序的编制、修改及程序的选择A 程序的编制：开机后进入主页面在此页面上点程序，出现下一页面在此页面上点自动建立，出现以下提示点“是的”点“是的”后进入编程页面点储存后进入焊接处理页面此时可以利用编制好程序进行焊接了。

B 程序的修改：a)吹气设置的更改再焊接页面上点吹气设置进入吹气设置页面此页面可以更改前吹气时间、后吹气时间、和保护气体流量。

b) 焊接电流的更改在焊接页面上点象限进入焊接电流的更该页面选择象限后，点向上增大焊接电流、向下减小焊接电流或分别点击具体要更改位置，进行手动输入更改。

更改后且尚未保存的程序名称会以红色字体显示。

c) 更改后的存储更改后需要存储请点屏幕左下角的后退，进入主页面在主页面上点文档在文档页面上点击储存或重新命名程序更改完毕C 程序的选择在主页面直接点文档选择需要的程序（选中的文件显示为绿色，未被选中的显示为蓝色）已经编制好并存储的程序文件有： 1 6mmx1mm此程序焊接外径6mm 壁厚1.0mm 的不锈钢管 2 0.25inx0.035in此程序焊接外径1/4in （0.25in ）壁厚0.035in 的不锈钢管 3 0.375inx0.035in此程序焊接外径3/8in （0.375in ）壁厚0.035in 的不锈钢管 4 0.5inx0.049in此程序焊接外径1/2in （0.5in ）壁厚0.049in 的不锈钢管（程序主要技术参数请看附表一、二、三、四）3 更换钨棒及设定电弧间隙a 设定弧距规使用游标卡尺设定弧距规。

弧距规设定后锁死备用。

b 更换钨棒及设定电弧间隙1点击焊接处理页面上的“更换钨棒”，转子自动旋转至可更换钨棒位置点击“更换钨棒”前钨棒位置点击“更换钨棒”后钨棒位置2 用专用扳手旋松钨棒固定螺丝后，取下旧的钨棒，放上新的钨棒，尖端朝外。

注：更换钨棒时，焊把头部朝下，以防钨棒掉落丢失并保证钨棒完全放入3 将设置好的弧距规放入规定位置后，将焊把反转，钨棒自然下落至弧距规上。

自动焊接操作机操作规程

自动焊接操作机操作规程1、操作人员必须经过培训合格方可上岗操作。

2、操作人员上岗必须穿戴好劳动护品，防止触电、烫伤、弧光伤眼及机械损伤。

3、施焊现场应保持良好的安全环境，有碍安全的物件要清理干净。

注意防火、防爆、防尘及通风。

4、班前要检查焊机是否正常，要对各润滑点按规定进行注油润滑，以保持各运动部件的灵活。

5、经检查无问题，可根据当班施焊方式和焊接工艺调整设备进行施焊。

6、焊件的吊放要注意安全，要轻放，位置要放正确。

7、各种不同焊接方法要按说明书上的规定操作。

8、焊接过程中要经常注意各行程开关动作的灵活性，机械保护块是否松动和损坏，发现问题要及时报告和处置。

9、在往漏斗添加焊剂时，注意不要将焊剂撒落到拖板丝杆及导柱上，以免加快磨损和卡死，如果有撒落必须及时清理。

10、应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好，滚轮、导电嘴（块）磨损或接触不良时应更换。

11、作业前，应检查减速箱油槽中的润滑油，不足时应添加。

软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，并定期吹洗。

12、作业时,应及时排走焊接中产生的有害气体,在通风不良的舱室或容器内作业时，应安装通风设备。

13、焊抢电缆不可用器具积压或受重压，且折叠角度不可太小（送丝软管的半径不得小于150mm），否则有有损内部电缆，从而留下事故隐患。

14、焊接时不得切换电压调试开关。

15、在进行焊接作业时，不得触摸焊机的输出接口等带电部位。

16、面板旋钮得切换或调试时不应用力过猛，致使器件损坏。

17、每次焊接前应检查焊机的连接是否正确接地线是否可靠。

18、不可用敲打砖头的方式对焊机进行除渣。

19、使用时，在负载持续率内进行，过载使用会加快元器件老化，降低焊机使用寿命甚至烧坏焊机。

20、接通电源后，严禁碰触焊机带电部位。

工作完成或临时离开现场时，必须切断输入电源。

21、施工地点应无、易燃、易爆或其他危险品。

22、焊机应该安装在：无阳光直射避免雨淋温度的－10～+40 温度小的场所。

自动焊操作规程

自动焊操作规程一、自动焊安全操作技术基本要求l、电焊工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立操作上岗；明火作业必须履行审批手续。

2、电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

3、电焊机开关箱拉合时应戴于套侧向操作。

4、电焊机二次侧必须有空载降压保护器或触电保护器。

5、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。

在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

6、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

7、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道前，必须把容器或管道清理干净，并将所有孔盖打开。

8、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线；所有地线接头，必须连接牢固。

9、清除焊渣，采用电弧气割清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

10、雷雨时，应停止露天焊接作业。

11、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。

12、严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属搭接起来作为导线使用。

13、工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

二、自动焊操作规范1、工作前应穿戴好防护用品，认真检查电、气焊设备、机具的安全可靠性，对受压容器密闭容器、管道进行操作时，要事先检查，对有毒、有害、易燃、易36伏。

2、严格执行“三级防火审批制度”，焊接场地禁止存放易燃易爆物品，按规定备有消防器材保证足够的照明和良好的通风，严格执行“焊工十不焊割”的规定。

3、电焊机外壳应有效接地，接地或接零、及工作回线不准搭在易燃易爆物品上，也不准接在管道和机床设备上。

工作回线、电源开关应绝缘良好，把手、焊钳的绝缘要牢固，电焊机要专人保管、维修，不用时切断电源将导线盘放整齐，安放在干燥地带，决不能放臵露天淋雨暴雨、防止温升、受潮。

4、氧气瓶和乙炔瓶应有妥善堆放地点，周围不准明火作业、有火苗和吸烟，更不能让电焊导线或其带电导线在气瓶上通过。

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自动焊接操作机操作规程
1、操作人员必须经过培训合格方可上岗操作。