防腐培训课件
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涂装施工环境温度不得低于5℃，相对湿度应不大于85%，聚氨酯面漆 （I-990）相对湿度不大于80％，无机锌底漆（I-22)相对湿度低于55％ 时需考虑采用蒸汽或喷水等措施来提高相对湿度。
金属表面温度应高于露点温度3℃以上，否则必须停止涂装施工。 雨、雪、雾天气及风力超过4级时，禁止在室外施工。待涂装表面有
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3、手动工具清理
除去所有松散的氧化皮、锈斑、油漆等 如果它们不能用钝的油灰刀除去，说明它们是“附着牢固”的 主要标准 = “手动工具清理”, SSPC-SP2 可使用其它（目测）标准，如 SSPC-Vis-3, ISO8501-1 当使用手动工具时过程很慢，劳动强度很强，因而费用高 仅在以下情况使用手动工具清理：
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4、Hale Waihona Puke Baidu漆涂刷
结霜、结露的，禁止施工。 涂装及固化过程中，涂装件表面温度不得过高。 施工区域必须保持空气流通，涂装及固化过程中应无粉尘及其他异物
飞扬。 如果环境条件不满足产品说明书或技术文件要求，可以考虑改善施工 环境（暖风设备、除湿机等）满足要求进行施工。
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2、施工工艺
防腐施工工序流程： 金属材料防腐刷漆施工工序流程：确定防腐蚀涂刷设施
护，以免受到强风的影响，直至完成干燥为止。 ⑤涂装作业时，注意保持空气的流通、循环和钢材的表面温度。 ⑤涂装工作不能在有雾或下雨的环境下进行。 按照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB 8923-88)对表面状况进
行评定验收，钢铁表面除锈必须达到的等级为：手工除锈或动力工具 除锈需达St2级。 涂装前基层表面应无油污、清洁干燥、无积水，表面除锈后4小时内要涂 装底漆。
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2、喷砂或抛丸处理等级
Sa1 轻度的喷射： 钢材表面应无可见的油脂和污物，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和 油漆涂层及其它杂质 (BSa1、CSa1、DSa1 Sa2 彻底的喷射处理： 钢材表面应无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层及其它杂物应 尽可能除去，任何附着物均应是牢靠的。 (BSa2、CSa2、DSa2) Sa2.5 非常彻底的喷射处理： 钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物，任 何残留痕迹应仅为点状或条纹状的轻微色斑。 (ASa2.5、BSa2.5 CSa2.5、 DSa2.5) Sa3 喷射清理至表观洁净： 钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物该 表面应显示均匀的金属色泽。（ASa3、BSa3、CSa3、DSa3)
当没有动力工具时 当动力工具难以接近时 当工作太小，无正当理由使用动力工具时
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4、动力工具清理
用动力辅助机械清理工具处理钢板的方法 能除去松散的杂物、附着不牢固的氧化皮、松散的锈斑和松散的油漆 动力工具清理常用的工具 旋转式钢丝刷 冲击工具，如：针束除锈机 、活塞式除锈机 、旋转式除锈机 砂轮机和打磨机
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4、油漆涂刷
4.1气候环境条件 ①涂装场地的空气条件，如温度、湿度、钢材的表面温度和露点，应符
合涂装设计和油漆说明书的要求，以及现场油漆商技术代表的指导。 ②涂装时，钢材的表面温度应高于露点温度3。C以上。 ③涂装工作应在空气相对湿度小于85%的环境下进行。 ④不能在强风条件下涂装（风速大于15米/秒），涂层表面应得到妥善保
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5、喷砂清理方法
离心式喷砂 注入沙式喷水除锈法
水浆喷洗 湿磨料喷砂 干磨料喷砂
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ASa2.5级 ASa2.5级
11
St2级 St3级
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三、涂装施工
涂装施工要求（现场条件、施工工艺、基面处理、油漆涂刷、涂装间隔的控 制、施工时的安全与防护施工时的安全与防护、施工过程中的防火防爆）
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1、现场条件
3
二、钢板的表面处理等级
4
St 2: 彻底的手动工具和动力工具清理 St 3: 非常彻底的手动工具和动力工具清理 Sa 1: 轻度喷砂清理 Sa 2: 彻底的喷砂清理 Sa 2 ½ : 非常彻底的喷砂清理 Sa 3 : 喷砂清理至目测清洁钢板
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1、机械和手工处理等级
St2 彻底的手工和动力工具清理： 在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并 且几乎没有附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。 （BSt2、 CSt2、DSt2) St3 非常彻底的手工和动力工具清理： 同St2，但表面处理要彻底的多，表面应具有金属底材的光泽 （BSt3、CSt3、DSt3)
→表面污垢清除→检查合格→表面油迹清洗→检查合格→ 人工除锈或剔除涂料（除锈等级St2）→检查合格→涂底漆 一道→检查合格→涂底漆二道→检查合格→涂面漆一道→ 检查合格→涂面漆二道→总体验收合格签证。
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3、基面处理
在处理前，金属表面必须清洁、干燥，对表面处理和涂层施工有一个合适的条件。 涂装前钢铁的表面处理主要为除油、除锈。除锈主要采用手工除锈及机械除锈施工 3.1. 除油 除油可根据实际使用环境、油污状况针对性的选择有机溶剂或碱液来化学除油。 3.2 除锈 根据表面状况、实际使用环境及涂装的要求选择合适的除锈方法。常见的除锈方法为：人 工除锈、机械除锈、高压水除锈、喷砂除锈和化学除锈。根据项目概况及所处的场地 环境，本工程主要采用手工或机械除锈法。 采用手工或机械除锈方法，必须将钢铁表面的氧化皮、铁锈、杂物等彻底去除干净，使之 露出金属光泽。钢铁表面除锈必须达到的等级为：手工除锈或动力工具除锈需达St2级。 3.3基面质量检查验收 按照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB 8923-88)对表面状况进行评定验收，钢铁 表面除锈必须达到的等级为：手工除锈或动力工具除锈需达St2级。 涂装前基层表面应无油污、清洁干燥、无积水，表面除锈后4小时内要涂装底漆。
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一、钢板表面锈蚀等级
四种锈蚀等级，通过书面描述和代表性的照片详细说明：
1
A级钢板表面很大程度由附着牢固的氧化皮 所覆盖，很少有锈蚀（如有的话）
B级钢板表面开始出现锈蚀，氧化皮开始剥落
2
C级钢板表面上的氧化皮已锈烂或可刮除， 肉眼看，有很明显的点蚀
D级钢板表面上的氧化皮已锈烂， 但肉眼看，只有轻微的点蚀
金属表面温度应高于露点温度3℃以上，否则必须停止涂装施工。 雨、雪、雾天气及风力超过4级时，禁止在室外施工。待涂装表面有
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3、手动工具清理
除去所有松散的氧化皮、锈斑、油漆等 如果它们不能用钝的油灰刀除去，说明它们是“附着牢固”的 主要标准 = “手动工具清理”, SSPC-SP2 可使用其它（目测）标准，如 SSPC-Vis-3, ISO8501-1 当使用手动工具时过程很慢，劳动强度很强，因而费用高 仅在以下情况使用手动工具清理：
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4、Hale Waihona Puke Baidu漆涂刷
结霜、结露的，禁止施工。 涂装及固化过程中，涂装件表面温度不得过高。 施工区域必须保持空气流通，涂装及固化过程中应无粉尘及其他异物
飞扬。 如果环境条件不满足产品说明书或技术文件要求，可以考虑改善施工 环境（暖风设备、除湿机等）满足要求进行施工。
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2、施工工艺
防腐施工工序流程： 金属材料防腐刷漆施工工序流程：确定防腐蚀涂刷设施
护，以免受到强风的影响，直至完成干燥为止。 ⑤涂装作业时，注意保持空气的流通、循环和钢材的表面温度。 ⑤涂装工作不能在有雾或下雨的环境下进行。 按照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB 8923-88)对表面状况进
行评定验收，钢铁表面除锈必须达到的等级为：手工除锈或动力工具 除锈需达St2级。 涂装前基层表面应无油污、清洁干燥、无积水，表面除锈后4小时内要涂 装底漆。
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2、喷砂或抛丸处理等级
Sa1 轻度的喷射： 钢材表面应无可见的油脂和污物，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和 油漆涂层及其它杂质 (BSa1、CSa1、DSa1 Sa2 彻底的喷射处理： 钢材表面应无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层及其它杂物应 尽可能除去，任何附着物均应是牢靠的。 (BSa2、CSa2、DSa2) Sa2.5 非常彻底的喷射处理： 钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物，任 何残留痕迹应仅为点状或条纹状的轻微色斑。 (ASa2.5、BSa2.5 CSa2.5、 DSa2.5) Sa3 喷射清理至表观洁净： 钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物该 表面应显示均匀的金属色泽。（ASa3、BSa3、CSa3、DSa3)
当没有动力工具时 当动力工具难以接近时 当工作太小，无正当理由使用动力工具时
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4、动力工具清理
用动力辅助机械清理工具处理钢板的方法 能除去松散的杂物、附着不牢固的氧化皮、松散的锈斑和松散的油漆 动力工具清理常用的工具 旋转式钢丝刷 冲击工具，如：针束除锈机 、活塞式除锈机 、旋转式除锈机 砂轮机和打磨机
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4、油漆涂刷
4.1气候环境条件 ①涂装场地的空气条件，如温度、湿度、钢材的表面温度和露点，应符
合涂装设计和油漆说明书的要求，以及现场油漆商技术代表的指导。 ②涂装时，钢材的表面温度应高于露点温度3。C以上。 ③涂装工作应在空气相对湿度小于85%的环境下进行。 ④不能在强风条件下涂装（风速大于15米/秒），涂层表面应得到妥善保
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5、喷砂清理方法
离心式喷砂 注入沙式喷水除锈法
水浆喷洗 湿磨料喷砂 干磨料喷砂
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ASa2.5级 ASa2.5级
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St2级 St3级
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三、涂装施工
涂装施工要求（现场条件、施工工艺、基面处理、油漆涂刷、涂装间隔的控 制、施工时的安全与防护施工时的安全与防护、施工过程中的防火防爆）
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1、现场条件
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二、钢板的表面处理等级
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St 2: 彻底的手动工具和动力工具清理 St 3: 非常彻底的手动工具和动力工具清理 Sa 1: 轻度喷砂清理 Sa 2: 彻底的喷砂清理 Sa 2 ½ : 非常彻底的喷砂清理 Sa 3 : 喷砂清理至目测清洁钢板
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1、机械和手工处理等级
St2 彻底的手工和动力工具清理： 在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并 且几乎没有附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。 （BSt2、 CSt2、DSt2) St3 非常彻底的手工和动力工具清理： 同St2，但表面处理要彻底的多，表面应具有金属底材的光泽 （BSt3、CSt3、DSt3)
→表面污垢清除→检查合格→表面油迹清洗→检查合格→ 人工除锈或剔除涂料（除锈等级St2）→检查合格→涂底漆 一道→检查合格→涂底漆二道→检查合格→涂面漆一道→ 检查合格→涂面漆二道→总体验收合格签证。
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3、基面处理
在处理前，金属表面必须清洁、干燥，对表面处理和涂层施工有一个合适的条件。 涂装前钢铁的表面处理主要为除油、除锈。除锈主要采用手工除锈及机械除锈施工 3.1. 除油 除油可根据实际使用环境、油污状况针对性的选择有机溶剂或碱液来化学除油。 3.2 除锈 根据表面状况、实际使用环境及涂装的要求选择合适的除锈方法。常见的除锈方法为：人 工除锈、机械除锈、高压水除锈、喷砂除锈和化学除锈。根据项目概况及所处的场地 环境，本工程主要采用手工或机械除锈法。 采用手工或机械除锈方法，必须将钢铁表面的氧化皮、铁锈、杂物等彻底去除干净，使之 露出金属光泽。钢铁表面除锈必须达到的等级为：手工除锈或动力工具除锈需达St2级。 3.3基面质量检查验收 按照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB 8923-88)对表面状况进行评定验收，钢铁 表面除锈必须达到的等级为：手工除锈或动力工具除锈需达St2级。 涂装前基层表面应无油污、清洁干燥、无积水，表面除锈后4小时内要涂装底漆。
防腐培训课件
一、钢板表面锈蚀等级
四种锈蚀等级，通过书面描述和代表性的照片详细说明：
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A级钢板表面很大程度由附着牢固的氧化皮 所覆盖，很少有锈蚀（如有的话）
B级钢板表面开始出现锈蚀，氧化皮开始剥落
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C级钢板表面上的氧化皮已锈烂或可刮除， 肉眼看，有很明显的点蚀
D级钢板表面上的氧化皮已锈烂， 但肉眼看，只有轻微的点蚀