钢结构防腐方案
钢结构防腐方案
钢结构防腐方案钢结构在建筑、桥梁、船舶等领域广泛应用，但由于其容易受到腐蚀的特性，需要采取合适的防腐措施，以延长其使用寿命。
本文将针对钢结构防腐方案进行详细探讨。
1. 防腐涂层防腐涂层是最常见也是最重要的钢结构防腐措施之一。
根据不同环境及使用要求，可选用不同类型的防腐涂层。
常见的防腐涂层包括有机涂层、无机涂层和金属涂层。
1.1 有机涂层有机涂层主要包括环氧涂层和聚氨酯涂层，其具有优异的防腐性能和附着力。
环氧涂层适用于大气腐蚀环境，而聚氨酯涂层适用于海洋腐蚀环境。
有机涂层施工简便，成本较低，但寿命相对较短。
1.2 无机涂层无机涂层主要包括锌涂层和磷酸盐涂层。
锌涂层可通过热浸镀锌或电镀锌的方式施工，具有极强的防腐性能，但在大气中容易产生白锈。
磷酸盐涂层适用于高温、酸碱等恶劣环境，但成本相对较高。
1.3 金属涂层金属涂层主要采用镀铝、镀锡或镀锌的方式，提供了良好的防腐保护。
其中，镀锌涂层广泛应用于建筑、电力等领域的钢结构，具有防锈性能突出的优势。
2. 阳极保护除了涂层防腐外，阳极保护也是一种有效的钢结构防腐方式。
通过在钢结构上加装阳极保护装置，使钢结构成为阳极，在电化学反应中被溶解，从而减缓钢材的腐蚀。
阳极保护具有抗腐蚀能力强、使用寿命长等优点，但需要定期检测和维护。
3. 热浸镀锌热浸镀锌是一种常用的防腐方法，通过将钢材浸入熔融的锌液中，使其表面形成一层锌层来达到防腐的目的。
热浸镀锌具有防腐性好、操作简便等特点，广泛应用于建筑行业的钢结构中。
4. 防腐包覆材料防腐包覆材料是一种经济、有效的防腐方法。
常见的防腐包覆材料有聚乙烯、聚氯乙烯等塑料材料，以及聚酯材料等。
这些材料能够有效地隔绝钢结构与外界环境的接触，起到保护钢材的作用。
总结钢结构防腐是保证其使用寿命的重要环节。
本文介绍了常见的钢结构防腐方案，包括防腐涂层、阳极保护、热浸镀锌和防腐包覆材料等。
在实际应用中，应根据具体情况选择合适的防腐措施，并进行定期检测和维护，以确保钢结构的可靠性和安全性。
钢结构防腐施工方案
钢结构防腐施工方案一、背景介绍钢结构作为一种常用的建筑材料，在工业、商业和民用建筑中广泛应用。
然而，钢结构表面容易受到腐蚀的影响，从而缩短其使用寿命。
为了延长钢结构的寿命并确保其安全性能，进行钢结构防腐施工是必不可少的工作。
二、施工准备1. 设计阶段：在设计阶段，需要仔细评估环境条件和使用要求，选择适合的防腐涂料和涂层厚度。
2. 施工材料准备：采购符合国家标准要求的防腐涂料、底漆、刷具等施工所需的材料。
3. 设备检测和准备：确保所有施工设备完好并经过检测，如喷涂枪、刷子、辊筒等。
三、施工步骤1. 表面处理：首先，对钢结构表面进行彻底清洁，去除所有的杂质和污染物。
可以使用溶剂、砂纸或者高压水枪进行清洁。
然后，对钢结构表面进行除锈处理，包括手工除锈、机械除锈或喷砂除锈等方法。
2. 底漆涂刷：将选用的底漆涂刷在去除锈后的钢结构表面上。
底漆的选择应符合施工环境和使用要求，并根据制造商的建议确定涂刷层数。
3. 防腐涂层施工：待底漆干燥后，开始涂刷防腐涂层。
根据选用的防腐涂料，以最佳的施工技术进行涂刷。
涂刷应均匀、充分，确保每一寸表面都得到涂覆。
4. 检修和维护：完成施工后，检查涂层的外观和密实性。
如果有涂层损坏或缺陷，及时进行修补，确保涂层的一致性和完整性。
定期检查和保养涂层，以延长钢结构的使用寿命。
四、施工注意事项1. 安全措施：施工过程中，必须注意安全操作。
工人应穿戴防护装备，包括手套、防护眼镜、呼吸器等。
工地周边应设置明显的警示标志，确保施工现场的安全。
2. 环境保护：在施工过程中，应采取措施防止防腐涂料和废弃物进入土壤和水源中。
正确处理废弃物，按规定进行安全处置。
3. 温度和湿度：施工时应注意温度和湿度的要求，避免在极端环境条件下进行施工，以确保施工质量。
4. 涂层厚度：严格控制涂层的厚度，根据涂料制造商的建议确定涂刷次数以达到最佳的防腐效果。
五、施工质量检查在施工完成后，进行施工质量检查以确保防腐涂层的质量和性能。
钢结构防腐的施工方案
钢结构防腐的施工方案引言钢结构在建筑、桥梁和其他工程中扮演着重要角色。
然而，由于钢材容易受到腐蚀的影响，因此在施工过程中必须采取适当的防腐措施来保护钢结构的耐久性和可靠性。
本文将介绍钢结构防腐的施工方案，包括表面处理、涂装系统和监测与维护等方面的内容。
1. 表面处理在进行钢结构防腐之前，必须对钢材的表面进行处理，以确保涂层能够牢固地附着在钢材上，提高防腐效果。
1.1 钢材清洁在施工之前，需要对钢材表面进行清洁，去除表面的油污、尘土和锈蚀。
清洁方法可以使用喷射清理、化学清洗或机械清洗等。
1.2 钢材除锈除锈是表面处理的重要步骤之一，它可以有效地去除锈蚀，保证钢材表面的光洁度和粗糙度。
除锈的方法可以采用机械除锈、化学除锈或电解除锈等。
1.3 钢材防锈底漆在进行钢结构防腐涂装之前，需要施工一层防锈底漆。
防锈底漆可以增强涂层的附着力，并提高抗腐蚀性能。
2. 涂装系统选择适当的涂装系统是钢结构防腐的关键。
涂装系统应根据建筑环境、使用条件和预期寿命等因素进行选择。
2.1 高固体涂料高固体涂料具有高的固体含量和良好的耐久性，能够提供更好的防腐保护。
在选择涂料时，应考虑其耐候性、抗腐蚀性和耐久性等性能。
2.2 热喷涂热喷涂是一种常用的涂装方法，通过喷枪将涂料加热到高温状态，然后喷涂在钢材表面形成涂层。
热喷涂涂层具有较好的附着力和耐久性。
2.3 粉末涂料粉末涂料是一种干粉状的涂料，通过静电吸附或电极沉积在钢材表面，形成涂层。
粉末涂料无溶剂挥发，对环境友好，具有较好的耐腐蚀性能和美观性。
3. 监测与维护为了确保钢结构防腐系统的有效性和持久性，需要进行定期的监测和维护。
3.1 涂层厚度检测定期检测涂层的厚度，以确保涂层满足设计要求。
可以使用涂层厚度计进行测量，如果发现涂层厚度不足，应及时进行修补。
3.2 涂层破损检测定期检查涂层是否存在破损、脱落或龟裂等情况。
如果发现涂层有问题，应尽快进行修复，以免腐蚀扩散导致钢材受损。
钢结构防腐方案
钢结构防腐方案钢结构是现代建筑和工程中广泛应用的一种重要材料，但由于外界环境的影响，钢结构易于腐蚀和损坏。
为了保护钢结构的稳定性和寿命，采取有效的防腐措施至关重要。
本文将介绍几种常见的钢结构防腐方案。
首先，热镀锌是一种较为常见的钢结构防腐方法。
在热镀锌过程中，将钢材浸入熔融的锌液中，通过化学反应将锌层附着在钢材表面。
热镀锌可以提供优良的防腐效果，尤其适合暴露在潮湿环境中的钢结构。
锌层可以有效抵御外界氧气和水分的腐蚀，延长钢结构的使用寿命。
其次，涂层防腐是另一种常见的钢结构防腐方法。
涂层通常使用聚合物材料，如环氧树脂、聚脲和聚酰亚胺等，将其涂在钢结构表面形成一层保护膜。
这种涂层具有良好的粘附性和耐腐蚀性，可以有效隔离钢材与外界环境的接触，提供耐久的防腐保护。
同时，涂层还可以根据需要进行颜色和光泽的调整，美化钢结构的外观。
另外，阴极保护也是一种有效的钢结构防腐方案。
阴极保护利用电流的原理，在钢结构上施加一个负电位，使钢材表面成为阴极，从而阻止腐蚀发生。
通过在钢结构表面放置特殊的阳极材料，如铝和锌，形成一个阴极保护电流。
这种方法可以实现较长时间的防腐效果，且不受涂层破损和损耗的影响。
此外，还有一种先进的防腐技术被广泛应用于钢结构，即无机涂层防腐。
无机涂层由氟硅酸盐、硅酸盐等化学物质组成，具有超强的耐腐蚀性能。
无机涂层通过将成分分散在水中，形成一种均匀的胶状物质，然后在钢结构上施加。
这种涂层具有很高的耐热性和耐化学腐蚀性，适用于高温环境和强酸强碱环境中的钢结构。
综上所述，钢结构防腐方案的选择应根据具体情况来定。
针对不同的环境和使用需求，选择合适的防腐方法可以确保钢结构的稳定性和使用寿命。
无论是热镀锌、涂层防腐、阴极保护还是无机涂层防腐，都能够为钢结构提供有效的保护，延长其使用寿命，降低维护成本。
在实施钢结构防腐方案时，应根据具体情况选择合适的产品和施工方法，并遵循相关的标准和规范。
定期检查和维护也是保证防腐效果的重要环节。
钢结构防腐的施工方案
钢结构防腐的施工方案钢结构防腐的施工方案钢结构是一种广泛应用于工业建筑、桥梁和其他基础设施的材料。
然而，由于长期暴露在恶劣的环境中，钢结构容易受到腐蚀的影响。
为了保护钢结构免受腐蚀的侵害，需要采取适当的防腐措施。
下面是钢结构防腐的施工方案：1. 表面处理：在进行钢结构防腐之前，需要对钢结构表面进行处理，以清除表面的油脂、锈迹和其他污染物。
可以使用砂轮、喷砂或喷丸等方法进行表面处理，确保表面光洁。
2. 防腐底漆：选择一种适合的防腐底漆，根据钢结构的实际情况进行涂覆。
底漆具有良好的附着力和防腐性能，能够有效地封闭钢结构表面的毛细孔和微孔，防止水分和氧气的渗透。
3. 防腐中间漆：在防腐底漆完全干燥后，涂覆一层防腐中间漆。
中间漆可以增强钢结构的防腐性能，提高涂层的耐热性和耐候性。
同时，中间漆还能够填补底漆之间的微小裂缝，提高涂层的紧密性。
4. 防腐面漆：最后一道防腐涂层是防腐面漆，它可以增加钢结构的光亮度，并对中间漆进行保护。
面漆应具有良好的耐候性和耐化学性，能够抵抗紫外线、酸雨和其他腐蚀性介质的侵蚀。
5. 涂层厚度控制：在进行防腐涂层施工时，需要控制涂层的厚度。
涂层的厚度过薄会导致防腐效果不佳，涂层的厚度过厚会导致涂层开裂和脱落。
根据涂层生产厂商提供的要求，确保涂层的厚度符合要求。
6. 施工环境控制：在进行防腐涂层施工时，需要控制施工环境的温度和湿度。
温度和湿度会影响涂层的干燥时间和附着力，因此需要在适宜的温度和湿度条件下进行施工。
以上是钢结构防腐施工的基本方案，根据具体工程的情况，还可以进行适当的调整。
在施工过程中，需要配备专业的人员和设备，确保施工质量。
此外，定期进行防腐涂层的检查和维护，可以延长钢结构的使用寿命。
钢结构防腐工程施工方案
钢结构防腐工程施工方案一、施工准备1.1确定施工方案：根据钢结构防腐的要求和具体条件，制定施工方案，包括施工步骤、工艺流程、施工方法等。
1.2采购施工材料：根据施工方案确定所需的施工材料，包括防腐涂料、底漆、溶剂、工具等，保证材料的质量和用量。
1.3准备施工设备：准备所需的施工设备，包括防腐喷枪、辊筒、刷子、喷涂设备等，确保施工的顺利进行。
1.4确定施工团队：组织专业的施工团队，包括项目经理、技术员、工人等，保证施工的质量和进度。
二、现场施工2.1清理钢结构表面：首先清理钢结构表面的油污、锈蚀、尘土等杂质，保证钢结构表面干净。
2.2预处理钢结构表面：使用钢丸抛射、喷砂等方法，进行表面预处理，去除钢表面的锈蚀物，增加表面的粗糙度，便于涂层与钢结构的附着力。
2.3底漆涂刷：根据防腐涂料的要求，选择适当的底漆，使用刷子或辊筒进行底漆涂刷，保证底漆均匀、厚度适宜。
2.4防腐涂层施工：根据防腐涂料的要求，选择适当的施工方法，如刷涂、喷涂等，保证涂料均匀、无麻点、无漏涂现象。
2.5涂层干燥：根据涂料的要求，控制涂层干燥的时间，避免湿度过大、温度过低等不利于涂层干燥的环境。
三、质量控制3.1施工过程监测：对施工过程进行监测，检查涂料的均匀性、厚度，确保施工质量。
3.2质量检验：对施工完成的钢结构进行质量检验，检测涂层的附着力、厚度、硬度等指标，确保达到设计要求。
3.3验收和交接：完成施工后，进行验收和交接，包括验收结算、编制竣工报告等，确保施工质量和进度的合格。
四、安全控制4.1安全教育：组织施工人员进行安全教育，告知施工现场的危险因素和安全注意事项，提高安全意识。
4.2安全防护：采取必要的安全防护措施，如佩戴安全帽、防护眼镜、防护服等，确保施工人员的人身安全。
4.3特种作业安全：对于高空作业、电焊等特种作业，采取特殊的安全措施，确保施工的安全进行。
4.4施工现场管理：对施工现场进行管理，设置警示标识、安全通道等，确保施工现场的秩序和安全。
钢结构除锈防腐施工方案
钢结构除锈防腐施工方案一、项目背景和目的钢结构是工业和建筑领域常见的结构形式，常常需要进行除锈和防腐处理，以延长其使用寿命。
本施工方案旨在为钢结构除锈防腐工作提供详细的操作指南，确保施工质量和安全。
二、施工准备1.准备所需器械和材料：除锈机、喷砂机、喷涂设备、钢丝刷、磨石、磨盘、电焊设备、防护用品等；2.确认施工区域集中供电情况，并做好防火措施；3.建立健全的施工现场安全制度，并指定专人负责监督和落实。
三、工艺流程和措施1.钢结构除锈：a.评估钢结构的锈蚀情况，确定除锈方式和工艺；b.使用除锈机、钢丝刷等设备对钢结构进行机械除锈，将锈蚀层完全去除，确保表面光洁；c.针对较为严重的锈蚀情况，可以使用喷砂机进行喷砂除锈，以获得更好的除锈效果；d.检查除锈效果，确保钢结构表面没有锈迹残留。
2.钢结构防腐：a.确定合适的防腐涂料种类和厚度；b.使用专用喷涂设备进行喷涂，确保防腐涂料均匀覆盖在钢结构表面；c.对防腐涂层进行定期检查修补，以确保其长期有效。
四、施工安全措施1.所有作业人员必须穿戴符合标准的安全帽、工作服、防护胶鞋等；2.作业区域必须设置明显的警示标志，保护范围内禁止他人闯入；3.施工现场必须保持整洁，杂物及易燃物品必须及时清理；4.严禁在施工现场吸烟或进行明火作业；5.施工现场必须配备足够的灭火设备，并指定专人负责灭火器械的检查和维护。
五、质量控制1.在除锈后，使用钢丝刷等工具检查钢结构表面是否有锈迹残留；2.在防腐涂料喷涂后，使用湿度计和涂膜厚度计检查防腐涂料的湿度和厚度是否符合要求；3.防腐涂料施工完成后，进行光洁度和附着力测试。
六、施工后维护1.防腐涂层施工完成后，必须定期检查并维护防腐涂层；2.严禁使用尖锐物品或化学腐蚀性物质对防腐涂层进行人为破坏；3.每年定期进行防腐涂层的检测和评估，并进行必要的修补。
七、环境保护1.减少粉尘和噪音污染，加装除尘设备；2.使用环保型防腐涂料，减少对环境的污染。
钢结构防腐施工方案
钢结构防腐施工方案一、工程概述本次钢结构防腐工程涵盖了_____（具体工程名称）的钢结构部分，包括钢梁、钢柱、钢桁架等。
该钢结构长期暴露在户外环境中，受到风雨、阳光、湿度等自然因素的侵蚀，为确保其结构安全和使用寿命，需要进行全面的防腐处理。
二、施工准备（一）材料准备1、防腐涂料：选用符合国家标准和工程要求的高性能防腐涂料，如环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆和聚氨脂面漆等。
2、稀释剂：根据涂料的要求，选择合适的稀释剂。
3、砂纸、砂轮机等打磨工具。
（二）技术准备1、熟悉施工图纸和相关技术规范，制定详细的施工工艺流程和质量控制标准。
2、对施工人员进行技术交底，确保其了解施工要求和操作要点。
（三）现场准备1、清理施工现场的杂物和灰尘，确保施工环境整洁。
2、搭建脚手架或操作平台，确保施工人员的安全和施工的便利性。
三、表面处理（一）除锈1、采用喷砂或抛丸的方法，将钢结构表面的锈蚀、氧化皮等杂物彻底清除，露出金属光泽。
2、除锈等级达到 Sa25 级，即钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
（二）除油使用有机溶剂或碱性清洗剂，去除钢结构表面的油污。
（三）打磨对于表面不平整的部位，使用砂纸或砂轮机进行打磨，使其平整光滑。
四、防腐涂料施工（一）底漆施工1、在表面处理完成后的 4 小时内，开始涂刷环氧富锌底漆。
2、采用刷涂或喷涂的方法，确保底漆均匀覆盖钢结构表面，无漏涂、流挂等现象。
3、底漆的干膜厚度应达到_____μm。
（二）中间漆施工1、待底漆干燥固化后，进行环氧云铁中间漆的施工。
2、施工方法同底漆，中间漆的干膜厚度应达到_____μm。
（三）面漆施工1、在中间漆干燥固化后，进行聚氨脂面漆的施工。
2、面漆施工应均匀、光滑，颜色一致，无明显的刷痕和流挂。
3、面漆的干膜厚度应达到_____μm。
五、施工质量控制（一）外观检查1、涂层表面应平整、光滑，颜色均匀一致，无流挂、气泡、针孔等缺陷。
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国电蓬莱发电有限公司#1、2锅炉钢架结构、输煤皮带支架及输煤系统设备油漆防腐工程投标文件（技术部分）编制单位：江苏飞碟高空工程有限公司联系方式： 0 88359567（传真）网址： E-mail:法定代表人：柏平海项目负责人：陈保存时间： 2010年3月25日第一章工程概况国电蓬莱发电有限公司#1、2锅炉部分钢架及送风机、引风机入口风道支架。
输煤皮带支架及输煤系统设备（不含#0皮带支架及设备）；供热管道支架；凝水再生、工业废水、水处理酸碱罐；海水泵房围栏、海水泵底座、管道及#1、#2主变区域钢架等进行彻底的防腐油漆。
第二章施工总体布置第一节项目组织机构第二节施工准备一、现场、仓储运输准备：1、开工前，与业主方项目主管一起，对施工期间的禁行通道进行封闭。
界定安全警示区域。
2、本工程设备材料的储放，与业主方协调，就近设材料间。
二、技术准备：1、施工人员的岗前准备对各种上岗前进行岗位培训和安全教育，举办新规范、新图集的学习，讲解工艺的操作规程和要领，做到每个施工人员心里有底。
定期和不定期的检查和再学习，在施工前使每个施工人员对该工程的特征和要求有一个明确的了解。
准备划分施工阶段，合理确定流水施工程序，及时做好安全及技术交底工作，并根据施工进程的情况，以每支为单位工程，各自独立施工，划分施工段，组织流水施工作业，分别编制施工进度计划。
各工种之间的交接和跟换，做到准确、无误，安排合理，以期达到保证工期和确保质量的效果。
2、技术人员配备为了更好的完成该工程的任务，实现“工期、质量、安全、效益”四方面的全面提高，我公司对该工程实施项目法施工。
决定由公司组织骨干队伍施工，由陈保存同志任项目部经理。
三、机械设备准备：拟投入的主要施工机械设备四、劳动力准备：劳动力计划表单位：人第三章主要施工工艺第一节施工具体要求一、施工主要工艺流程：钢结构表面局部除锈整体打毛处理并经甲方验收合格——整体刷一遍防腐底漆验收合格——整体刷第二遍防腐底漆验收合格——整体刷二遍面漆验收合格——局部整改修补——整体验收。
二、钢表面处理（局部除锈、整体打毛、清灰）：1、表面翘皮、松脱的旧漆层用专用铲刀全部铲除干净。
其他表面漆皮完好的部位不除锈，仅作清灰打毛处理；2、锈蚀较轻基面及旧漆层很牢固的金属面，先局部铲除锈蚀，并用角磨机打磨光洁，再将整个旧漆层用机械刷打磨毛面，以达到去除氧化物灰尘、焊渣和增加附着力的效果；3、有油迹等污物的构件，应先进行清洁处理；4、除锈处理等级达ST3级。
三、表面处理后的保护：1、表面处理后金属表面应及时涂刷一层底漆，一般不超过6小时；2、大型设备表面处理可分段分片进行，经处理检查合格的金属表面应及时涂刷底漆；3、当空气湿度较大时或工作温度低于环境温度时，在上漆前用砂纸打去水锈。
四、涂刷油漆的技术要求1、涂刷前应检查所有油漆的品种、型号、规格、颜色是否符合施工的规定，并根据油漆的各自施工说明选择适当的喷涂工具。
2、双组份的油漆，按说明书的要求混合均匀，并达到规定的熟化时间及时使用，油漆品种和配色的要求由业主方确定。
3、下雨天，大雾天，表面不干燥或施工气候环境达不到油漆品种的适应环境，不能涂刷。
4、涂刷程序应遵循从上到下，从内到外的程序严格控制二次污染。
5、经过除锈合格的部分，就尽可能在当天涂底漆，前道涂刷完后应到该漆的实干时间，才能进行下道漆的涂刷。
6、在涂刷最后一道漆前应仔细检查有无漆膜损伤，如有损伤应按原顺序和要求进行补涂，补涂扣，最后再整体涂刷。
7、整个涂刷过程，应做到涂刷均匀，无透底、无漏涂及流挂等不符合油漆规范的现象。
8、涂料应有产品质量合格证，产品应符合出厂质量标准。
9、底漆，面漆应配合使用，不同厂家不同品种的涂料不宜掺和使用。
10、施工环境温度适宜,相对温度不大于80%，应避免在刮风、下雨以及有蒸气、水雾的环境中施工，并应有相应的防火、防冻、防雨的措施。
第二节施工质量控制1、质量控制H点的验收，每道工序完成后施工后（具备刷涂油漆条件），施工方必须自检合格并至少提前半天通知业主项目负责人进行验收，合格经签字后方可进行下一道工序，未经业主验收或已被油漆覆盖而无法进行质量检验，一律按施工质量不合格处理。
按照环氧富锌底漆一道、环氧云铁漆一道、氯化橡胶漆面漆二道进行施工。
2、施工方施工时，两道油漆涂装间隔时间不能超过产品施工说明书中最长、短的间隔时间，每道油漆涂装前都要将表面灰尘清除干净。
3、施工方施工使用前对双组份油漆的配比必须按规定的重量调配均匀，桶底漆皮或颗粒应使用网筛过滤。
4、刷漆采用人工涂刷，应先里后外，先上后下，涂刷应均匀，无遗漏，涂刷距离不能拉得过大，每一道涂层表面应光滑平整，速度要保持一致，不可太快，无流挂、无褶皱、无汽泡、无漏挂、无滴漆等。
5、施工方要严格把好质量关，随时接受业主有关人员的监督，对不符合质量要求的地方，要立即纠正和返工，严禁偷工减料。
6、为保证油漆设备的整体效果，油漆时应做到同色调无色差。
第三节油漆验收标准1、施工及验收时执行以下国家有关标准规范：《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》 SH3022-1999《化工设备、管道防腐工程设计规定》HGJ34-1990《工业设备管道、防腐检验、验收规范》 HGJ229-912、现场标准：（1）金属表面底层处理：油垢、灰尘及其杂物必须清除干净。
（2）除去所有松动、翘起的氧化皮，疏松的锈及老化的油漆层，显现金属光泽或结合牢固的底漆。
（3）涂层附着力检查：在涂层上划一十字裂口，顺着裂口边缘撕剥，如果涂层很容易从表面剥下来，即表示附着力不合格。
（4）涂层弹性检查：用刮刀刮下漆膜，刮屑应有弹性的卷曲。
出现碎末或整块粘在一起即表示涂层弹性不合格。
（5）涂层硬度检查：用指甲在漆膜上划一下，应无凹陷划痕。
（6）实际干燥检查：用大拇指用力按压漆膜，应无凹陷指印。
（7）表面干燥检查：手摸漆面，应不粘手。
（8）油漆工艺按业主规定工序道数进行涂装，不得减少道数。
第四节工程业绩1、2006、2007、2008年分别承担浙能嘉兴发电厂储罐及管道、灰库设备油漆防腐，施工质量受到高度评价，欢迎就近了解参观；2、2006年12月承担马鞍山万能达发电有限责任公司30WM机组#1、#2炉架的整体油漆防腐工程，工程量12万平方，受到贵厂质量、安全、管理人员的高度赞扬；3、我公司从95年以来，成为常熟发电厂专项承担高空油漆防腐、维修的常驻专业合作队伍，钢结构防腐面积达20多万平方；4、2007年10月及2006年11月承担苏州望亭发电厂14号炉钢架，11号炉钢架设备管道的油漆防腐施工工程面积达12万平方，达到5项全优；5、自1994年以来，承担邯郸钢铁公司多项设备钢结构的油漆防腐施工。
2008年承担7#高炉钢架设备计15万平方米的油漆防腐施工，工程质量受到高度赞扬；目前正在承揽#6高炉10万平方钢构的防腐施工；6、2006年承担山东信发铝电集团电厂6台锅炉钢架设备管道的油漆防腐工程，工程面积20多万平方米，质量和安全施工受到全优评级。
第四章施工进度和计划管理第一节工期进度控制和控制点一、进度计划：进场准备1天——表面处理6天（综合天，为保证除锈效果，分段处理，分段刷漆）——第一遍底漆6天（综合）——第二遍底漆6天（综合）——第一遍面漆5天——第二遍面漆5天——整体验收整改1天。
（集中力量施工，可在30天内完成）二、主要工期进度控制计划：1、保证进度的措施：本工程应在保证质量和安全的基础上，确保施工进度。
施工中以总进度网络计划为依据，按不同施工阶段、不同专业工程分解为不同的进度分目标，以各分项管理、技术措施为保护手段，进行施工全过程的动态控制。
2、进度控制的方法。
3、按施工阶段分解，突出控制节点。
以关键线路和次关键线路为线索，以计划中起止为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则，达到保证控制节点的实现。
4、按专业工种分解，确定交接时间。
在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。
通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。
5、按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为月度和旬期进度计划。
6、实行施工进度计划的动态控制施工进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作将产生的影响，在此基础上制定调整措施，以保证项目最终按预定目标实现。
如图：2、保证按时开工措施周密、细致的施工准备工作是确保工程准时开工，以及开工后形成连续施工能力的前提，如果中标，我方将立即组织参加本标段施工的项目班子进场，利用我公司已有的施工经验和所积累的技术资料，编制详细的专业施工方案、作业指导书、质量计划、验收评定表，制定周密的设备材料供应计划，与总承包方协议具体的施工时间表，并编制出施工进度二级计划。
第二节工期保证措施一、施工组织保证措施：1、对关键工序、集中耗工数多的项目组织相关施工人员两班倒，以轮流连续施工方式抢出规定工期。
2、把好设备及系统验收、调试关。
试运前期的准备工作愈充分，系统投用就愈顺利，系统内部愈清洁，投用时设备出现故障的机率就愈小，保护校验愈彻底、重现性愈好，系统投用后的可靠性就愈高。
设备及系统的投用状态愈好，机组带负荷调试就愈顺利，耗时就愈少，就可使工期得到确保，甚至有所提前。
3、设备、材料的按计划交付，将为本标段施工总进度的完成创造有利的外部条件。
我们将主动积极地配合建设单位做好这方面工作。
万一由于设备供应发生延期或其他原因造成局部工程工期延误时，我方将积极采取措施把工期抓回来。
必要时，我方可以调动全公司施工人员、管理人员和施工机械来实现工程工期。
二、技术保证措施：1、项目施工前都必须进行技术交底，使所有参与施工的人员都了解做什么，怎么做，做到什么要求，达到什么目的，做到施工一项，优质完成一项，杜绝事故及返工现象，确保各施工节点能如期准点完成，以质量保进度。
2、加强管理，以有序的作业程序保证施工进度。
每个项目在施工前都编制作业指导书，以明确各项目的施工程序、质量、安全要求及措施。
三、后勤保障措施：我方将加强后勤管理，制定各方面的后勤保障措施。
对本工程我方将采用全天候工作制，合理安排施工人员的休息，做好后勤供应工作确保作业面不间断施工。
另外我方在材料供应和非标加工件制造方面都有完善的物供体系，能保证及时将现场所需的材料和加工件供应到场，对应急材料和加工件，我方将以急件形式进行采购和加工，最大限度地满足现场施工的需要，保证安装进度的准点完成。