变压器有杂音缘由
电力变压器有异常声音怎么处理
电力变压器有异常声音怎么处理
一、分析开关故障
变压器有“吱吱”的放电声，电流表随响声发生摇摆，瓦斯爱护可能发出信号，油的绝缘降低，这些都可能是分接开关故障而消失的现象，分接开关故障的缘由有以下几条：
1. 分接开关触头弹簧压力不足，触头滚轮压力不均，使有效接触面面积削减，以及因镀层的机械强度不够而严峻磨损等会引起分接开关烧毁。
2. 分接开关接头接触不良，经受不起短路电流冲击发生故障。
3. 切换分接开关时，由于分头位置切换错误，引起开关烧坏。
4. 相间绝缘距离不够，或绝缘材料性能降低，在过电压作用下短路。
二、三相电压不平衡
1. 三相负载不平衡，引起中性点位移，使三相电压不平衡。
2. 系统发生铁磁谐振，使三相电压不平衡。
3. 绕组发生匝间或层间短路，造成三相电压不平衡。
三、继电爱护动作
继电爱护动作，说明变压器有故障。
瓦斯爱护是变压器的主爱护之一，它能爱护变压器内部发生的绝大部分故障，经常是先轻瓦斯动作发出信号，然后瓦斯动作跳闸。
轻瓦斯动作的缘由：（1）因滤油、加油，冷却系统不严密致使空气进入变压器。
（2）温度下降和漏油致使油位缓慢降低。
（3）变压器内部
故障，产生少量气体。
（4）变压器内部故障短路。
（5）爱护装置二次回路故障。
变压器内发出声响的判断及处理方法
变压器内发出声响的判断及处理方法变压器发出声响通常是由于以下原因导致的：电力设备的老化、局部放电、变压器内部部件的松动、电气绝缘故障等。
下面将详细介绍判断和处理变压器内发出声响的方法。
1. 观察和检查外部环境：首先要观察变压器所处的环境，是否有外界因素引起的振动或噪音，如机械设备的运转声、交通噪音等。
如果能确定是外部因素产生的噪音，则应及时消除外界噪音影响。
2. 检查变压器固定和绝缘：检查变压器的固定是否牢固，变压器是否有松动的部件。
尤其要注意检查变压器的铁芯、线圈、螺栓等部件是否有明显的松动现象。
如果发现松动，应及时紧固。
3. 检查变压器油位和油质：变压器声响还可能是由于变压器油内部存在气体产生的问题，导致局部放电。
因此，应定期检查和测试变压器油位和油质。
油位过高或油质异常时，应及时更换变压器油。
4. 进行电气检测：使用专业的电气测试仪器对变压器进行电气检测，包括绝缘电阻测试、局部放电测量等。
通过这些测试可以判断变压器是否存在电气故障，如绝缘损坏、部件间击穿等。
5. 清洗和维护：定期对变压器进行清洗和维护。
清洗变压器表面和内部，除去沉积物和杂质，保持变压器的运行环境清洁。
定期对变压器进行维护，检查各个部件的工作状态，修复或更换存在问题的部件。
6. 故障诊断和处理：如果以上方法仍不能解决变压器发出的声响问题，可能需要进行更为详细的故障诊断。
这包括外部观察、仪表检测、红外热像仪检测等。
根据不同的故障现象和检测结果，采取相应的处理措施，如更换损坏的部件、修理绝缘故障等。
总之，对于变压器内发出声响的判断和处理，需要我们综合考虑外部环境、固定绝缘、油位油质、电气检测等多个方面的因素。
定期检查和维护变压器，及时发现和处理问题，可以保证变压器正常运行，延长变压器的使用寿命。
变压器噪音产生的原因、检测标准及解决方法
变压器噪音产生的原因、检测标准及解决方法产生原因：变压器噪声是由本体结构设计、选型布局、安装、使用过程中，变压器本体及冷却系统产生的不规则、间歇、连续或随机引起的机械噪声及空气噪声总和。
变压器所产生的噪声广泛影响住宅小区、商业中心、轻站、机场、厂矿、企业、医院、学校等场所。
具体来说，变压器噪声共有三个声源，一是铁心，二是绕组，三是冷却器，即空载、负载和冷却系统引起噪声之和。
铁心产生噪声原因是构成铁心硅钢片交变磁场作用下，会发生微小变化即磁致伸缩，磁致伸缩使铁心随励磁频率变化做周期性振动，铁心磁致伸缩变形和绕组、油箱及磁屏蔽内电磁力所引起。
绕组产生振动原因是电流绕组中产生电磁力，漏磁场也能使结构件产生振动。
电磁噪声产生原因是磁场诱发铁心叠片沿纵向振动产生噪声，该振动幅值与铁心叠片中磁通密度及铁心材质磁性能有关，而与负载电流关系不大。
电磁力(和振动幅值)与电流平方成正比，而发射声功率与振动幅值平方成正比。
检测标准：《中华人民共和国环境噪声污染防治法》第61条规定，受到环境噪声污染危害的单位和个人，有权要求加害人排除危害；造成损失的，依法赔偿损失。
国家《住宅设计规范》中规定：住宅建筑中不宜布置锅炉、变压器及其它有噪声振动源等设备用房。
如受条件限制需要布置时，应符合现行的建筑防火、建筑隔声及相关规范的规定。
而《民用建筑隔声设计规范》规定：条件许可时，易将噪声源设置在地下，但不宜比邻主题建筑或设在主体建筑下。
如不能避免时，必须采取可靠的隔振、隔声措施。
在2008年我国环境保护部发布的强制标准《GB 3096-2008 声环境质量标准》中规定声环境按区域的使用功能特点和环境质量要求，声环境功能区分为以下五种类型：各类声环境功能区适用表1规定的环境噪声等效声级限值。
表1 各类声环境功能区环境噪声等效声级限值单位：dB（A）声环境功能区类别昼间夜间0 类50 401 类55 452 类60 503 类65 554 类4a 类70 554b 类70 60各类声环境功能区夜间突发噪声，其最大声级超过环境噪声限值的幅度不得高于15dB（A）。
变压器噪音处理方案
变压器噪音处理方案变压器噪音处理方案一、噪音产生原因1、变压器绝缘材料磨损。
变压器绝缘材料磨损会导致变压器内部油膜的破裂，油膜破裂后变压器内部一定程度上会产生不必要的空洞，在低频振荡时会产生噪音。
2、高频振荡。
变压器在使用过程中，振荡频率超过设计振荡频率时，绝缘材料会发生振动，产生噪音。
3、变压器接口处的异常磁场。
当变压器的接口处存在异常的磁场时，变压器内部的磁性介质会发生强烈的运动，导致变压器产生噪音。
4、外部环境噪音的影响。
如建筑音，水泵噪音，交通噪音等，都会影响变压器的噪音表现。
5、变压器内部垃圾堆积所致。
变压器内部垃圾堆积会影响变压器的正常运行，导致变压器内部空气流动受限，产生噪音。
二、噪音处理措施1、审查所用的变压器绝缘材料。
在选择变压器绝缘材料时，应根据使用环境要求，提高变压器绝缘材料的阻燃性，以降低变压器噪音。
2、在变压器周围设置隔振板。
将变压器安装在隔振板上，可以有效减少变压器噪音的传播。
3、改善变压器外壳的结构。
变压器外壳的结构设计及结构材料都可以影响变压器的噪音性能。
变压器外壳的结构应尽量简洁，使变压器噪音能更好的散落。
4、采用消声技术抑制变压器噪音。
在变压器外壳上安装消声器，通过消声器的消声效果，使变压器噪音达到一定的程度。
5、安装滤波器，抑制变压器的高频振荡。
滤波器可以有效抑制变压器的高频振荡，从而抑制变压器产生的噪音。
6、建议定期检查变压器，清除内部垃圾，保持变压器的正常运行。
7、积极改善外部环境噪音。
外部环境噪音的改进不仅有利于提高变压器的噪音性能，还有利于维护人们的正常生活环境。
变压器噪声分析及治理方法
宁静生活佳绿创造
最近我们会经常接到这样的电话，很多朋友都是在反应变压器不断地发出“嗡嗡”地响声，这是一个普遍进行存在的现象。
变压器的噪音来源于变压器本体和冷却系统两个方面。
变压器本体振动产生噪音的根源在于：
(1) 硅钢片的磁致伸缩引起的铁心振动。
(2) 硅钢片接缝处和叠片之间存在着因漏磁而产生的电磁吸引力而引起铁心的振动。
(3) 当绕组中有负载电流通过时，负载电流产生的漏磁引起线圈、油箱壁的振动。
冷却装置的噪音也是由于它们的振动而产生的，其振动的根源在于：
(1) 冷却风扇和油泵在运行时产生的振动。
(2) 变压器本体的振动通过绝缘油、管接头及其装配零件传递给冷却装置，使冷却装置的振动加剧，噪音加大。
另外，当铁心加热以后，由于谐振频率和机械应力的变化，其噪音会随温度的升高而增大。
治理方法：
1、将平时供运行检修人员通行的门改为特别制作的防火隔声门，将不需开口的窗户全部封闭。
2、将原来消防排风散热排风通道出口安装通风消声器。
3、机房室内的墙壁、吊顶全部做吸声处理。
4、变压器及附属设备基础安装减振台架，有悬挂的部分安装弹性减振吊架。
5、单台或小型的变压器设备可考虑安装隔声罩或隔声间的治理措施。
特别注意：变电设备的噪声具有明显的频谱特征，在进行噪声治理设计时，要充分考虑声源不同的频谱特性，做较为针对性的降噪设计，从而降低工程成本。
南昌佳绿环保通过多年的变压器噪声治理经验，根据从现实案例中得来的实践，总结了自己的一套合理完善的变压器噪声治理方案，能够有效的控制变压器噪声。
变压器声音异常判断
变压器声音异常判断1、变压器正常运行，由于变压器交变磁场的作用，变压器会发出嗡嗡的声音，这种声音低沉、而且比较有规律。
2、由于变压器安装、制造过程中造成紧固件螺栓等连接不牢或松动引起的变压器声音异常，它的声音比较清脆，而且不均匀，通常发生在变压器某一部位，而不是整体，这种异常变化一般不会对变压器产生危害，运行人员可根据变压器异常声音发出的部位查找，如果是变压器外壳附件或螺栓松动可待机会处理。
3、由于变压器硅钢松动引起的变压器声音异常，声音尖锐、均匀，而且通常由于硅钢片振动，硅钢片绝缘磨损后，会引起局部涡流发热增加，局部过热，我们可以从变压器气体在线监测仪气体含量或者产气率、变压器油的色谱分析总烃气体含量加以辅助判断，决定是否停用处理。
4、变压器局部绝缘击穿小电流放电会发出嗞嗞的声音，声音细小沙哑，我们可以从变压器气体在线监测仪气体含量或者产气率、变压器油的色谱分析加以辅助判断，主要看乙炔气体的含量来决定是否停用处理。
5、变压器内部故障：如果发现变压器内部有汩汩的油沸腾的声音，并且伴随变压器油温快速升高，判断为变压器内部严重短路故障而变压器保护未动时，立即停用变压器。
6、变压器过负荷：变压器过负荷后由于变压器电流增大，受变压器铁芯饱和影响，变压器激磁电流增大更加明显，引起变压器声音异常升高。
变压器本身允许短时过负荷运行，运行人员应加强监视。
像我们的高压厂变或启备变可能会发生这种情况。
7、外系统单相接地的影响，特别是基波零序电流产生的磁通积极易引起变压器铁芯饱和，三次谐波零序因变压器内部感应零序电流的去磁作用影响相对较小，但它们都会引起铁芯饱和，磁通波形畸变，励磁电流增大，引起变压器声音增大。
这种情况在中性点接地变压器中反应比较明显，象6月20日发生的情况我们可以用切换#1、2主变中性点运行方式加以判断是否是系统引起，条件允许时可以适当降负荷或增加一部分负荷到中性点非接地变压器上去。
国家标准变压器零序电流不大于额定电流的0.7%。
变压器的响声及处理
变压器的响声及处理引言：变压器是电力系统中常见的设备之一，其主要作用是根据需要调整电压。
在正常运行过程中，变压器会产生一定的噪声。
这些噪声不仅会影响工作环境的安静度，还有可能给工作人员的健康和生产效率带来负面影响。
因此，了解变压器的响声产生原因和处理方法是非常重要的。
一、变压器的响声产生原因：1. 磁场振动：变压器的线圈通以电流时，会产生变化的磁场，这种磁场的变化会导致变压器的铁芯发生振动，进而产生噪声。
2. 磁场不均匀性：变压器的铁芯由一系列的铁片叠加而成，当铁片之间不完全紧密连接时，磁场在铁芯中的传播会受到一定程度的阻碍，产生磁滞现象，进而引起变压器的噪声。
3. 磁场与结构件的相互作用：变压器的线圈和结构件之间存在一定的间隙，磁场的变化会引起结构件的位移和振动，产生响声。
4. 冷却风扇：变压器通过散热风扇进行冷却，风扇的运转会产生一定的噪声。
5. 绝缘故障：当变压器的绝缘材料老化或存在故障时，会产生放电噪声。
二、变压器噪声的处理方法：1. 优化变压器的设计：通过改进线圈和结构件的制造工艺，确保其尺寸精度和表面光洁度，减少磁场与结构件之间的相互作用，从而降低噪声的产生。
2. 采用低噪声铁芯材料：选择低噪声的铁芯材料，如硅钢片等，可以降低变压器的噪声水平。
3. 磁场屏蔽：在变压器内部的铁芯和线圈之间增加磁场屏蔽材料，可以有效地减少磁场的泄漏和噪声的传播。
4. 加装消声器：在变压器的进出线路和散热风扇出口等位置安装消声器，可以降低噪声的传播路径，提高工作环境的安静度。
5. 绝缘故障的处理：定期检查和维护变压器的绝缘材料，及时更换老化或故障的部件，可以预防绝缘故障引起的放电噪声。
6. 精确控制冷却风扇的运转：采用变速风扇或智能控制系统，根据变压器的工作负荷和温度变化，合理调节风扇的运转速度，减少噪声的产生。
7. 合理安装：在变压器的安装过程中，要注意减少结构件之间的间隙和振动，避免产生噪声。
8. 合理布局：在变压器周围设置隔音墙、吸音材料等，减少噪声的传播和反射。
变压器内发出声响的判断及处理方法
变压器内发出声响的判断及处理方法变压器内发出声响可能是由于以下几种原因引起的：1. 铁心噪音：变压器铁心结构中的铁芯片可能发生松动或接触不良，长时间工作下引起共振，产生噪音。
处理方法：检查铁芯结构，确保其固定牢靠，及时修复松动的部分，将可能引起共振的材料加固或削弱。
2. 线圈共振：变压器线圈中的绕组可能存在接触不良、绝缘老化或线圈短路等情况，导致绕组产生共振现象，引起声响。
处理方法：检查绕组连接是否牢固，及时修复或更换老化的绝缘材料，清理可能导致短路的杂质。
3. 高频噪音：变压器中可能存在高频噪音源，如电弧放电、开关磁致振动等情况，引起声响。
处理方法：对变压器进行全面的检查，及时修复或更换引起高频噪音的元件，确保其正常工作。
4. 冷却系统噪音：变压器冷却系统中的风扇、冷却液等部分可能存在问题，引起声响。
处理方法：检查冷却系统的各个部分，确保风扇的叶片完好无损，清理或更换冷却液，确保冷却系统正常运行。
5. 外力干扰：变压器可能受到外界环境的振动或冲击，引起声响。
处理方法：加强对变压器的防护，采取减震、隔振等措施，确保外力干扰对变压器的影响最小化。
在处理变压器内发出声响问题时，需要注意以下几点：1. 安全第一：在进行检修过程中，要确保自身的安全，切勿触及高压部分或带电元件，必要时请找专业人员进行处理。
2. 定期检查：定期对变压器进行维护和检修，包括检查绕组、铁芯、冷却系统、接地装置等各个部分的状态，及时处理发现的问题，避免声响问题的发生。
3. 监测设备：可以安装声音监测设备，对变压器工作状态进行实时监测，及时发现并处理声响问题。
4. 降噪措施：根据实际情况，可以采取降低噪音的措施，如加装隔音材料、调整冷却系统的工作方式等，减少声响对周围环境和人的影响。
总之，变压器内发出声响问题需要仔细检查和分析，找出具体原因后采取相应措施进行处理，确保变压器的正常运行，避免对设备和人员造成不良影响。
同时，定期的维护和检修工作也是保证变压器长期稳定、可靠工作的重要保证。
变压器异响原因
变压器异响原因
变压器异响的原因可能有以下几种：
1.电压问题：当电压过高时，变压器铁芯磁通密度会增加，可能导致变压器发生过励磁，从而产生较大的响声。
2.安装问题：变压器安装不牢固或安装位置离墙太近，可能会引起共振，从而产生异响。
3.负载问题：如果变压器长时间过载运行，会导致线圈和铁芯温度升高，可能会产生变形和位移，进一步产生噪音。
4.触不良或短路问题：高压柜内接触不良或刀闸没有合到位，都可能会引发变压器发出“嗡嗡”声。
5.变压器铁芯谐波共振：在特定的频率下，铁芯可能产生谐波共振，发出异常声音。
6.悬浮电位问题：变压器的夹件槽钢、压钉螺栓、拉板等零部件接触不良，可能引发悬浮电位放电，从而产生响声。
7.变压器内部组件松动：如硅钢片振动、外壳松动等，也可能导致变压器产生异响。
8.外部因素：如变压器附近的动物、机械震动等也可能导致异响。
解决变压器异响的方法可能包括调整电压、改善安装状况、减少负载、检查触不良或短路问题、优化变压器铁芯设计、加强变压器维护和检查等。
同时，具体的解决方案还需根据实际情况来制定。
变压器发出声响的判断及处理方法
变压器发出声响的判断及处理方法引言：变压器是电力系统中非常重要的设备之一，它主要用于改变电压水平，通过电磁感应原理将高电压降低到需要的低电压，或者将低电压升高到需要的高电压。
在运行过程中，有时候变压器可能会发出噪音或声响，这不仅会影响设备的正常工作，还可能对环境和人员造成一定的影响。
因此，及时判断变压器声响的原因，并采取相应的处理方法是非常重要的。
一、变压器声响的原因1. 磁力声：磁力声是由于变压器铁心的磁场变化引起的。
当变压器工作时，铁心和线圈都会受到电磁力的作用，产生振动从而产生声音。
2. 冲击声：当变压器的内部零部件出现故障或者松动时，会产生冲击声。
例如，线圈的绕组松动或短路会引起冲击声。
3. 气体放电声：当变压器绝缘材料出现问题，导致气体放电现象时，也会产生声音。
这种声音通常会伴随着气体灼烧的味道。
4. 机械噪音：变压器的一些机械部件，如冷却风扇、连接螺栓等，如果松动或者磨损，也会发出噪音。
二、判断变压器声响的方法1. 观察：观察变压器是否有明显的异响或振动。
如果变压器在运行过程中发出异常的声音，如噪音、响声、震动等，就需要进一步判断。
2. 检查：仔细检查变压器的外观和内部结构。
查看变压器是否有温度过高的现象，是否有放电的痕迹，是否有线圈或绕组的松动等。
3. 测试：使用专业的测试仪器对变压器进行测试。
例如，使用声音测试仪器来检测变压器是否有异常声音，并测量声音的频率和音量。
4. 分析：根据观察和测试的结果，结合变压器的工作原理和设备的使用情况分析变压器声响的原因。
如果无法确定声音的具体原因，可以请专业的维修人员进行进一步的诊断。
三、处理变压器声响的方法1. 维护保养：定期对变压器进行维护保养，包括清洁、紧固连接件、更换磨损零部件等。
这样可以有效消除因机械部件松动或损坏引起的噪音。
2. 调整结构：对于变压器结构松动或损坏的情况，可以进行适当的调整或修复，以消除声音。
3. 更换部件：对于发现有故障或磨损的部件，需要及时更换。
电力变压器运行噪音分析
电力变压器运行噪音分析电力变压器运行噪音有铁芯、绕组、冷却器三个声源，在变压器过负荷、电压过高、有缺相、短路故障时会产生很大的噪音。
1、铁芯自身共振变压器正常运行时，电流通过铁芯产生交变磁通，会发出“嗡嗡”的均匀电磁声。
这是因为铁芯硅钢片接缝处和叠片之间存在因漏磁而产生的电磁吸引力，在交变磁场的作用下会发生微小的变化，使铁芯随励磁频率变化做周期性振动。
振动幅值与铁芯叠片中磁通密度及铁芯材质磁性能有关，而发射声功率与振动幅值的平方成正比。
如果变压器夹件两头螺丝、穿心螺丝、垫块压钉螺丝不紧，便会产生较大的噪音。
2、绕组自身问题变压器绕组中有负载电流通过时，负载电流产生的漏磁会引起绕组的振动产生噪音，如果垫块压钉螺丝不紧，线圈的轴向压紧力不足，便会产生较大噪音。
当变压器绕组内部有击穿的地方发生放电，会使变压器内部发出“吱吱”或“噼啪”的放电声。
当变压器绕组发生层间或匝间短路，短路电流激增，或铁芯产生强热致使绝缘物被烧坏，会使变压器内部发出“咕嘟咕嘟”的沸腾声，甚至产生喷油，冒烟起火。
3、冷却器、外壳及其他零部件的共振冷却器、外壳及其他零部件的共振产生噪音。
可能因为变压器基础不牢固或不平整，或者底板太薄，外壳钢板松动、变形，冷却器紧固螺栓松动及变压器其他零部件松动。
4、负荷性质的问题变压器负荷中可能带有整流设备或变频设备，使变压器的电压波形发生畸变如谐振现象而产生噪音。
变压器接有大型动力设备或能产生谐波电流的设备，在启动或运行时，可能导致变压器发出“哇哇”声。
5、电压过高的问题电源电压过高会使变压器过励磁，响声增大且尖锐，从而使变压器产生很大的噪音。
6、电源缺相的问题变压器不能正常励磁而产生蛙鸣般的“唧哇、唧哇”声。
可能由于导线与隔离开关的连接、耐张段内的接头、跌落式熔断器的接触点以及丁字形接头出现断线、松动，导致氧化、过热。
或高压柜内接触不良、刀闸没有合到位造成电源缺相所至。
7、悬浮电位的问题变压器的夹件槽钢、压钉螺栓、拉板等零部件因为喷漆，各零部件接触不是很好，在漏磁场的作用下各零部件之间产生悬浮电位放电而发出响声。
变压器声音异常的原因和处理方法
变压器声音异常的原因和处理方法变压器运行发生异音的缘由有以下几种可能：（1）因过负荷引起；（2）内部接触不良放电打火；（3）个别零件松动；（4）系统有接地或短路；（5）大动力起动，负荷变化较大（如电弧炉等）；（6）铁磁谐振。
正常运行的变压器发生持续匀称的“嗡嗡”声。
这是由于沟通电流经过变压器绕组时，在铁芯中产生周期性变化的交变磁通，随着磁通的变化，引起铁芯的振动而发出匀称的“嗡嗡”声。
假如声音不匀称或有其他特别声音消失，均属不正常运行声。
声音的变化可以在肯定程度上反应变压器内部或外部的特别状况。
(1)变压器发出匀称较沉重的“嗡嗡”声，无杂音，可能是变压器负荷增加引起的。
“嗡嗡”声大或比平常尖锐，但响声匀称，可能是由于电源电压过高所造成的。
应依据详细状况酌情处理。
(2)变压器发出短时的“哇哇”声，时间短，很快恢复，可能是变压器受到大电流冲击引起的，如系统故障、大动力设备启动、负荷突变等，应结合系统参数变化（如电压表、电流表数据）来判定。
(3)变压器发出“嘶嘶”的声音，在夜间或阴雨天气下，可看到变压器套管四周有蓝色的电晕，则可能是由于瓷件污秽严峻等缘由使套管表面发生电晕放电，此时应加强监视，等待时机处理。
(4)变压器发出“吱吱”或“噼啪”的声音，可能内部发生放电，应留意声音的进展及变化，将变压器停电处理。
若变压器内部有不匀称且响声较大的放电爆裂声，表明内部故障严峻，应马上将变压器停用检查。
(5)若变压器的“嗡嗡”声大而嘈杂，声音中有时会消失“叮铛”等有规律的撞击声，可能是由于铁芯紧固螺栓等内部结构松动受到振动而引起的，应削减负荷并加强监视，必要时停电检查，并进行相应处理。
(6)若变压器发出尖细的忽强忽弱的“哼哼”声，可能是由于铁磁谐振造成的，可结合系统有无故障、电压表有无谐振变化等来进行判定。
(7)若变压器的声音夹杂有“咕噜咕噜”的沸腾声，同时变压器温度急剧上升，油位上升，则可能是变压器内部发生短路故障，或分接开关因接触不良引起严峻过热，这时应马上停用变压器进行检查处理。
变压器噪音产生的原理
变压器噪音产生的原理
变压器噪音产生的原理是由于变压器的磁通密度变化引起的。
当交流电通过变压器的绕组时，产生的电磁力将铁芯中的磁通密度不断改变。
由于磁通密度的变化导致铁芯中的磁场发生振动，进而产生机械振动。
这些机械振动会传导到变压器的外壳和绕组，导致产生噪音。
此外，变压器的铁芯和绕组之间可能存在接触不良或松动的情况，这会在电流通过时产生振动和共振现象，增加了噪音的产生。
同时，变压器中的绕组与铁芯之间存在绝缘层，当绝缘不完全或老化时，电流会导致绝缘材料的振动和摩擦，产生噪音。
变压器噪音的大小受多种因素影响，包括电流大小、频率、变压器结构和制造工艺等。
为降低噪音，通常采取以下措施：优化变压器结构，提高材料的机械强度和绝缘性能；选择合适的铁芯和绕组结构，减小磁通密度变化引起的振动；增加减震材料，隔离振动传递；提高绝缘材料的质量和可靠性，减少绝缘层的振动和摩擦。
变压器的噪音问题如何解决
变压器的噪音问题如何解决在我们的日常生活和工业生产中，变压器是一种非常常见且重要的电气设备。
然而，变压器在运行过程中常常会产生噪音，给周围环境和人们的生活带来一定的困扰。
那么，变压器的噪音问题究竟该如何解决呢？首先，我们需要了解一下变压器产生噪音的原因。
变压器噪音主要来源于两个方面：一是铁芯的磁致伸缩引起的振动；二是绕组中电流通过时产生的电磁力引起的振动。
铁芯的磁致伸缩是指铁芯在交变磁场的作用下，其尺寸会发生微小的周期性变化，从而产生振动和噪音。
而绕组中的电流会产生电磁力，当电磁力的频率与变压器的固有频率接近时，就会引起强烈的振动和噪音。
要解决变压器的噪音问题，我们可以从以下几个方面入手：一、优化变压器的设计在变压器的设计阶段，可以通过选择合适的铁芯材料和结构来降低噪音。
例如，采用高导磁率、低磁滞伸缩系数的铁芯材料，能够有效减少铁芯的振动。
同时，合理设计铁芯的形状和尺寸，增加铁芯的夹紧力，也有助于降低噪音。
对于绕组的设计，要尽量减小绕组的漏磁，优化绕组的排列方式，降低电磁力的影响。
此外，还可以在设计中考虑增加隔音和减震装置，如在变压器内部设置隔音板、减震垫等。
二、改进制造工艺提高变压器的制造工艺水平也是解决噪音问题的重要途径。
在制造过程中，要严格控制铁芯的叠装质量，确保铁芯的紧密结合，减少铁芯的松动和振动。
同时，要保证绕组的绕制质量，使其均匀、紧密，减少电磁力的不均匀分布。
对变压器进行真空浸漆处理，可以增强铁芯和绕组的整体性，提高机械强度，从而降低振动和噪音。
另外，采用先进的焊接技术和装配工艺，也能够减少因制造缺陷引起的噪音。
三、安装和使用过程中的注意事项在安装变压器时，要选择合适的安装位置，尽量远离居民区和对噪音敏感的区域。
同时，要确保变压器的安装基础牢固，能够有效地支撑变压器的重量，并减少振动的传递。
可以在变压器与安装基础之间安装减震器，如橡胶减震垫、弹簧减震器等，进一步降低振动和噪音的传播。
电工必考：什么原因会使变压器发出异常音响？
电工必考：什么原因会使变压器发出异常音响？
变压器出现故障时，会出现如“嗡嗡”“嘶嘶”声等异常音响，有哪些原因可能会导致变压器发生这些异常音响？
1、过负荷
过负荷运转会导致变压器出现较沉重的“嗡嗡”声，但响声比较均匀。
一般只要查清楚过负荷的原因，减掉超出范围的负荷即可。
2、内部接触不良，放电打火
当变压器内部有“吱吱”或“噼啪”放电声时，可能是内部有放电故障或接触不良。
造成这种情况的原因比较多，铁芯接地不良、分接开关接触不良、引线对油箱壳距离不够存在放电等等都有可能，所以这时候应该将设备停止运行进行检修，进而判断产生异常的原因。
3、个别零件松动
如果听到变压器内部有“叮叮当当”或“呼~呼~”刮大风的声音，但此时指示仪表均显示正常，油色、油位、油温也正常，这则可能是由于铁芯的夹紧螺栓松动，或内部个别零部件松动引起的。
4、系统中有接地或短路
系统远方短路或接地，但由于短路电流不太大或熔片安装容量过大，导致熔片没有及时熔断时，在短路电流作用下，磁通的磁路严重不平衡，从而发出强烈而均匀的噪音。
如果是匝间短路，短路匝产生严重的局部过热，促使变压器油局部沸腾，发生“咕噜、咕噜”像开锅的声音，这时候就非常危险了。
5、大电动机起动时使负荷变化较大
配电变压器带有冲击负荷，较大电机频繁起动会促使声音骤增骤减，变化不规律。
一般通过测定负荷就可以做出明确判断，只要不超过允许负荷标准、不超过允许电压波动就不需要处理；如超过允许范围，则应分清责任后予以处理。
以上就是本篇文章的全部内容，希望对大家有所帮助！。
变压器响声大的原因
变压器响声大的原因
变压器响声大一般是由于变压器内部存在着故障引起的，常见的有以下几种：
一、线圈受潮短路或介质物质积累
由于变压器在实际使用过程中，可能会受到潮热、紫外线或化学物质的腐蚀，导致线
圈两端的绝缘层磨损而发生短路，造成变压器响声大。
此外，如果变压器结构复杂，还可
能存在介质物质的积累，也会引起变压器的响声大，或者会进一步引起机械故障。
二、变压器内部部件异常
变压器工作过程中，机械部件出现异常可能会引起变压器响声大。
比如变压器芯脱落，可能会导致晶闸管、冷却片和核心结构之间的接触不良，这种情况下，变压器响声就会变大。
还有，如果变压器内部的焊接螺母松动，就会造成部件发出撞击声，从而引起变压器
响声大。
三、变压器外围接地不良
变压器外围接地质量不良也是造成变压器响声大的常见原因，如果变压器外置接地极
点接触不良，或者线缆接口松动，都会使变压器容易发生过压、漏电、噪音和脉动现象。
因此，应注意检查变压器外围接地设施情况，以防止发生此类情况引起变压器响声大。
总之，要想消除变压器的响声大，除了能够准确诊断变压器的故障之外，还应该做好
变压器的保养和维护，以确保变压器的安全使用。
变压器运行中发出噪音的原因
变压器运行中发出噪音的原因以变压器运行中发出噪音的原因为题，需要对变压器噪音产生的原因进行详细分析。
首先，变压器噪音产生的主要原因是磁场的振动和电磁感应产生的振动。
以下将从以下几个方面进行详细阐述。
1. 磁场的振动：变压器中的铁芯和线圈在工作过程中会产生磁场，当电流通过线圈时，会引起铁芯产生磁力作用，导致铁芯振动。
这种振动会产生机械噪音，进而传导到周围的环境中，形成我们所说的变压器噪音。
2. 电磁感应产生的振动：变压器中的线圈在工作过程中也会产生电磁感应，当电流通过线圈时，会产生交变的磁场，这个磁场会引起铁芯和线圈之间的相互作用力，导致变压器产生振动。
这种振动同样会产生噪音。
3. 磁通激励力：变压器中的铁芯在磁通变化时会受到磁通激励力的作用，这个力会引起铁芯的振动，从而产生噪音。
4. 空气流动引起的噪音：变压器在运行过程中会产生热量，需要通过散热器进行散热。
当空气通过散热器时，会产生气流噪音。
此外，变压器周围的环境气流也会导致噪音的产生。
5. 母线和绕组振动：变压器中的母线和绕组在工作过程中也会产生振动，这些振动会引起噪音的产生。
为了减少变压器噪音，可以采取以下措施：1. 选择合适的材料：合适的材料可以减少磁通激励力和振动，从而降低噪音的产生。
2. 优化设计：在变压器的设计过程中，可以采用减少磁场和电磁感应的方法，减少振动和噪音的产生。
3. 加强固定和绝缘：在变压器的安装和运输过程中，要确保固定牢固，减少振动和噪音的产生。
同时，对绕组进行绝缘处理，减少电磁感应产生的振动。
4. 加装隔音设备：可以在变压器周围加装隔音设备，如隔音罩等，减少噪音的传播。
变压器噪音的产生主要是由磁场的振动和电磁感应产生的振动所引起。
通过优化设计、选择合适的材料、加强固定和绝缘以及加装隔音设备等措施，可以有效减少变压器噪音的产生，提高其工作效率和环境适应性。
变压器噪音处理方法
变压器噪音处理方法在使用变压器的过程中，可能会出现噪音较大的情况，这些噪音不仅会影响变压器的正常使用，还会对人们的健康和生活造成一定的困扰。
因此，在进行变压器噪音处理之前，需要先了解变压器噪音的产生原因以及分类。
变压器噪音产生的原因主要有以下几点：1.空气动力学噪音：变压器内部电流的涡流和磁通的交变会产生周期性的气流，从而产生空气动力学噪音。
2.机械振动噪音：变压器内部的机械结构会在电流的作用下产生振动，从而产生机械振动噪音。
3.磁噪音：变压器内部的磁通变化会产生磁场效应，从而产生磁噪音。
4.杂音：变压器内部的电子器件，如变压器的绕组、接线等，也会在工作时产生杂音。
基于以上变压器噪音产生原因，对噪音进行分类可分为空气动力学噪音、机械振动噪音、磁噪音和杂音四种。
针对不同类型的噪音，可以采用以下变压器噪音处理方法：1.空气动力学噪音处理空气动力学噪音属于高频噪音，可采用以下措施减少噪音：（1）更换变压器的冷却风扇，选择噪音低的风扇。
（2）降低冷却风扇的转速或安装变速装置。
（3）增加变压器的散热面积，提高散热效率。
（4）调整变压器的安装位置或角度。
2.机械振动噪音处理（1）增加变压器的固定支撑，减少机械振动。
（2）调整变压器铁心的包装工艺，增加铁心的稳定性。
（3）更换防震垫，选择降噪效果好的防震垫。
（4）减少变压器的外界干扰，如调整变压器的安装位置、避免机器间干扰等。
3.磁噪音处理磁噪音是由变压器内部磁通变化产生的噪音，可采用以下措施减少噪音：（1）减小变压器的磁通波动，如通过调整绕组或铁心的材料、形状等。
（2）安装磁屏蔽罩或隔离器材，防止磁场对周围产生干扰。
（3）调整绕组的匝数、电阻等参数，使得变压器的电流分布更加均衡。
（1）优化变压器的设计，如合理选择变压器的各个部件，减少电子器件的摩擦和振动。
（2）选用低噪音的绕组材料和电子器件。
（3）对变压器的各个部件进行绝缘处理，减少噪音的传递和扩散。
综上所述，针对不同类型的变压器噪音，可采用不同的处理方法，使其达到降噪的效果。
变压器有杂音缘由
变压器有杂音缘由分析造成开关电源啸叫的原因凡是做过开发工作的人员都有这样的经历，测试开关电源或在实验中有听到类似产品打高压不良的漏电声响或高压拉弧的声音不请自来：其声响或大或小，或时有时无;其韵律或深沉或刺耳，或变化无常者皆有。
1、变压器(Transformer)浸漆不良：包括未含浸凡立水(Varnish)。
啸叫并引起波形有尖刺，但一般带载能力正常，特别说明：输出功率越大者啸叫越甚之,小功率者则表现不一定明显。
本人曾在一款72W的充电器产品中就有过带载不良的经验，并在此产品中发现对磁芯的材质有着严格的要求。
(此款产品客户要求较为严格)补充一点，当变压器的设计欠佳也有可能工作时振动产生异响。
2、PWMIC接地走线失误：通常产品表现为会有部分能正常工作，但有部分产品却无法带载并有可能无法起振的故障，特别是应用某些低功耗IC时，更有可能无法正常工作。
本人曾用过SG6848试板，由于当初没有透彻了解IC的性能，凭着经验便匆匆layout，结果试验时竟然不能做宽电压测试。
悲哀呀!3、光耦(OptoCoupler)工作电流点走线失误：当光耦的工作电流电阻的位置连接在次级滤波电容之前时也会有啸叫的可能，特别是当带载越多时更甚。
4、基准稳压(Regulator)ICTL431的接地线失误：同样的次级的基准稳压IC的接地和初级IC的接地一样有着类似的要求，那就是都不能直接和变压器的冷地热地相连接。
如果连在一起的后果就是带载能力下降并且啸叫声和输出功率的大小呈正比。
当输出负载较大，接近电源功率极限时，开关变压器可能会进入一种不稳定状态：前一周期开关管占空比过大，导通时间过长,通过高频变压器传输了过多的能量;直流整流的储能电感本周期内能量未充分释放，经PWM判断在下一个周期内没有产生令开关管导通的驱动信号或占空比过小;开关管之后的整个周期内为截止状态，或者导通时间过短;储能电感经过多于一整会大……如此周而复始，使变压器发生较低频率(有规律的间歇性全截止周期或占空比剧烈变化的频率)的振动，发出人耳可以听到的较低频率的声音。
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分析造成开关电源啸叫的原因
凡是做过开发工作的人员都有这样的经历，测试开关电源或在实验中有听到类似产品打高压不良的漏电声响或高压拉弧的声音不请自来：其声响或大或小，或时有时无;其韵律或深沉或刺耳，或变化无常者皆有。
1、变压器(Transformer)浸漆不良：包括未含浸凡立水(Varnish)。
啸叫并引起波形有尖刺，但一般带载能力正常，特别说明：输出功率越大者啸叫越甚之,小功率者则表现不一定明显。
本人曾在一款72W的充电器产品中就有过带载不良的经验，并在此产品中发现对磁芯的材质有着严格的要求。
(此款产品客户要求较为严格)补充一点，当变压器的设计欠佳也有可能工作时振动产生异响。
2、PWMIC接地走线失误：通常产品表现为会有部分能正常工作，但有部分产品却无法带载并有可能无法起振的故障，特别是应用某些低功耗IC时，更有可能无法正常工作。
本人曾用过SG6848试板，由于当初没有透彻了解IC的性能，凭着经验便匆匆layout，结果试验时竟然不能做宽电压测试。
悲哀呀!
3、光耦(OptoCoupler)工作电流点走线失误：当光耦的工作电流电阻的位置连接在次级滤波电容之前时也会有啸叫的可能，特别是当带载越多时更甚。
4、基准稳压(Regulator)ICTL431的接地线失误：同样的次级的基准稳压IC的接地和初级IC的接地一样有着类似的要求，那就是都不能直接和变压器的冷地热地相连接。
如果连在一起的后果就是带载能力下降并且啸叫声和输出功率的大小呈正比。
当输出负载较大，接近电源功率极限时，开关变压器可能会进入一种不稳定状态：前一周期开关管占空比过大，导通时间过长,通过高频变压器传输了过多的能量;直流整流的储能电感本周期内能量未充分释放，经PWM判断在下一个周期内没有产生令开关管导通的驱动信号或占空比过小;开关管之后的整个周期内为截止状态，或者导通时间过短;储能电感经过多于一整个周期的能量释放，输出电压下降，开关管下一个周期内的占空比又会大……如此周而复始，使变压器发生较低频率(有规律的间歇性全截止周期或占空比剧烈变化的频率)的振动，发出人耳可以听到的较低频率的声音。
同时，输出电压波动也会较正常工作增大。
当单位时间内间歇性全截止周期数量达到总周期数的一个可观比例时，甚至会令原本工作在超声频段的变压器振动频率降低，进入人耳可闻的频率范围，发出尖锐的高频“哨叫”。
此时的开关变压器工作在严重的超载状态，时刻都有烧毁的可能——这就是许多电源烧毁前“惨叫”的由来，相信有些用户曾经有过类似的经历。
空载，或者负载很轻时开关管也有可能出现间歇性的全截止周期，开关变压器同样工作在超载状态，同样非常危险。
针对此问题，可通过在输出端预置假负载的方法解决，但在一些“节省”的或大功率电源中仍偶有发生。
当不带载或者负载太轻时，变压器在工作时所产生的反电势不能很好的被吸收。
这样变压器就会耦合很多杂波信号到你的1.2绕组。
这个杂波信号包括了许多不同频谱的交流分量。
其中也有许多低频波，当低频波与你变压器的固有振荡频率一致时，那么电路就会形成低频自激。
变压器的磁芯不会发出声音。
我们知道，人的听觉范围是20--20KHZ。
所以我们在设计电路时，一般都加上选频回路。
以滤除低频成份。
从你的原理图来看，你最好是在反馈回路上加一个带通电路，以防止低频自激.或者是将你的开关电源做成固定频率的即可。
大功率开关电源短路啸叫.
相信大家遇到过这种情况，开关电源在满载后突然将电源短路测试，有时候会听到电源有啸叫的情况;或者是在设置电流保护时，当电流调试到某一段位，会有啸叫，其啸叫的声音抑扬顿挫，甚是烦人，究其原因主要为以下：当输出负载较
大,接近电源功率极限时,开关变压器可能会进入一种不稳定状态:前一周期开关管占空比过大,导通时间过长,通过高频变压器传输了过多的能量;直流整流的储能电感本周期内能量未充分释放,经PWM判断,在下一个周期内没有产生令开关管导通的驱动信号或占空比过小;开关管在之后的整个周期内为截止状态,或者导通时间过短;储能电感经过多于一整个周期的能量释放,输出电压下降,开关管下一个周期内的占空比又会大……如此周而复始,使变压器发生较低频率(有规律的间歇性全截止周期或占空比剧烈变化的频率)的振动,发出人耳可以听到的较低频率的声音.同时,输出电压波动也会较正常工作增大.当单位时间内间歇性全截止周期数量达到总周期数的一个可观比例时,甚至会令原本工作在超声频段的变压器振动频率降低,进入人耳可闻的频率范围,发出尖锐的高频“哨叫”.此时的开关变压器工作在严重的超载状态,时刻都有烧毁的可能——这就是许多电源烧毁前“惨叫”的由来,相信有些用户曾经有过类似的经历.空载,或者负载很轻时开关管也有可能出现间歇性的全截止周期,开关变压器同样工作在超载状态,同样非常危险.
针对此问题,可通过在输出端预置假负载的方法解决,但在一些“节省”的或大功率电源中仍偶有发生.当不带载或者负载太轻时,变压器在工作时所产生的反电势不能很好的被吸收.这样变压器就会耦合很多杂波信号到你的1.2绕组.这个杂波信号包括了许多不同频谱的交流分量.其中也有许多低频波,当低频波与你变压器的固有振荡频率一致时,那么电路就会形成低频自激.变压器的磁芯不会发出声音.我们知道,人的听觉范围是20--20KHZ.所以我们在设计电路时,一般都加上选频回路.以滤除低频成份.从你的原理图来看,你最好是在反馈回路上加一个
带通电路,以防止低频自激.或者是将你的开关电源做成固定频率的即可
大功率开关电源短路啸叫
相信大家遇到过这种情况，开关电源在满载后突然将电源短路测试，有时候会听到电源有啸叫的情况;或者是在设置电流保护时，当电流调试到某一段位，会有啸叫，其啸叫的声音抑扬顿挫，甚是烦人，究其原因主要为以下：
当输出负载较大,接近电源功率极限时,开关变压器可能会进入一种不稳定状态:前一周期开关管占空比过大,导通时间过长,通过高频变压器传输了过多的能量;直流整流的储能电感本周期内能量未充分释放,经PWM判断,在下一个周期内没有产生令开关管导通的驱动信号或占空比过小;开关管在之后的整个周期内为截止状态,或者导通时间过短;储能电感经过多于一整个周期的能量释放,输出电压下降,开关管下一个周期内的占空比又会大……如此周而复始,使变压器发生较低频率(有规律的间歇性全截止周期或占空比剧烈变化的频率)的振动,发出人耳可以听到的较低频率的声音. 同时,输出电压波动也会较正常工作增大.当单位时间内间歇性全截止周期数量达到总周期数的一个可观比例时,甚至会令原本工作在超声频段的变压器振动频率降低,进入人耳可闻的频率范围,发出尖锐的高频“哨叫”.此时的开关变压器工作在严重的超载状态,时刻都有烧毁的可能——这就是许多电源烧毁前“惨叫”的由来,相信有些用户曾经有过类似的经历. 空载,或者负载很轻时开关管也有可能出现间歇性的全截止周期,开关变压器同样工作在超载状态,同样非常危险.
针对此问题,可通过在输出端预置假负载的方法解决,但在一些“节省”的或大功
率电源中仍偶有发生.当不带载或者负载太轻时,变压器在工作时所产生的反电势不能很好的被吸收.这样变压器就会耦合很多杂波信号到你的1.2绕组.这个杂波信号包括了许多不同频谱的交流分量.其中也有许多低频波,当低频波与你变压器的固有振荡频率一致时,那么电路就会形成低频自激.变压器的磁芯不会发出声音.我们知道,人的听觉范围是20--20KHZ.所以我们在设计电路时,一般都加上选频回路.以滤除低频成份.从你的原理图来看,你最好是在反馈回路上加一个带通电路,以防止低频自激.或者是将你的开关电源做成固定频率的即可
其次就是从机械上下功夫，变压器噪音,指电源单体在正常工作况下,人耳能听到的尖锐的"滋滋"声.声音的产生是由物体的掁动引起的,我们所的噪音,是指变压器在正常工作过程中,线圈磁CORE及由线圈和磁CORE所组成的整个变压器,发生频在20KHZ以下的掁动人耳所能听到的频率范围(人耳的听觉范围20-20KHZ)，在20KHZ以下.应该高频变压器特别是反驰式在高频方波电的激下,线圈将会有电通断的变化,磁CORE中的磁场出在停的进磁消磁的变化,势必有线圈的伸缩掁动和磁CORE的伸缩掁动,但电源的正常工作频在60KHZ~100KHZ 左右,此时掁动产生的声音超出人耳的
听范围,人耳是听到的,但当电源在工作过程中有间歇式掁荡产生时,会引起线圈磁CORE间歇式掁动,特别是此掁荡频接近线圈与磁CORE所组成的整个变压器的固有掁动频时, 引发共掁现象.,此时将引发人耳所能听到的噪音现象. 低频
杂音主要表现在哪些方面呢？
解决问题是要如何做？
知道原因之后，我们就可以找解决办法了。
首先就是使变压器避免产生这样的低频的磁场，也就是从电路上下功夫，使变压器的激磁电流避开这个频段。