模具加工规范及规范流程图

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模具开发流程规范

模具开发流程规范

China Communication Technology 华之博讯无限1 目的通过对新模具开发制作过程的流程控制,确保模具开发制作在受控状态下进行,以提供给客户满意的产品。

2 范围适用于公司所有压铸、塑胶、五金模具的开发制作。

3 职责3.1 技术工程部3.1.1 提供需开发模具的产品3D图并根据出模条件进行必要的修改。

3.1.2 提出模具制作申请,走完签核流程。

提供产品材料、用途、模具寿命、模具交期等必要信息。

3.1.3 同工模部一起完成模具BOM的建立。

3.1.3 模具开发完成后根据试做结果提出改善需求。

3.2 工模部3.2.1 对产品3D图根据出模条件提出修改意见。

3.2.2 对模具开发费用进行评估并报价。

3.2.3 负责模具的结构设计、同技术工程部一起完成模具BOM的建立。

3.2.4 提出材料采购申请。

3.2.4 对模具进行加工制作,并进行不良修正。

3.2.5 提出模具试做申请。

3.2.5 模具图纸的存档和模具清册的建立。

3.3 压铸部:负责对新的压铸模具进行最佳状况的试做,并对不良状况提出修正意见。

3.4 注塑部:负责对新的塑胶模具进行最佳状况的试做,并对不良状况提出修正意见。

3.5 品管中心:负责对产品进行外观判定,重要尺寸的测量。

3.6 PMC : 负责提供客户的产品交期和交期的调整。

3.7 采购部:根据模具BOM对所需材料进行采买。

4 流程图5. 模具开发制作流程说明5.1 模具开发申请阶段5.1.1 技术工程部组织工模部、成型部门一起对需开模产品3D图进行开模评审,确定产品开模样式。

(包括产品材料、外观要求、模具寿命、交模日期、前后模仁分型面,浇注系统、顶出系统,冷却系统、抽芯机构,机台大小等)5.1.2 工模部根据开模评审结论对开模费用进行评估,并制作模具《模具报价表》给技术工程部,完成报价。

5.1.3 技术工程部提出模具开发申请,填写《模具、治具开发申请单》并附《模具报价表》走完签核流程交工模部进行模具制作。

3模具材料、模具入库流程图

3模具材料、模具入库流程图

1、仓管员根据采购部的《模具制作单》、《辅料申请购单》
上注明的材质、数量进行清点,数量必须与《辅料申请购单》上的相符,否则拒绝入库。

2、模具材料的验收,按《辅料申请购单》上注明的规格进
行;如有不符不得入库。

3、经验收及清点好数量后,做好标识,分类存放。

4、入库后仓管员应立即通知模具组领取。

5、模具组在加工完成后一个工作日内,将模具以及多余的
模具材料一起退回到模具库,仓管员跟据图纸要求做好标识,分类存放,并做好模具的维护。

将新制作的模具登记到
模具清单上。

6、制作一份模具清单,并将新制作的模具登记到模具清单上。

每天做好当日的入库记录。

7、所有资料做好存档工作,结束。

2、物资验收 6、模具清单、月报表 7、资料存档 结束 1、接收实物
3、产品标识、入库
4、通知领料
5、模具入库。

模具开发流程规范

模具开发流程规范

1 目的通过对新模具开发制作过程的流程控制,确保模具开发制作在受控状态下进行,以提供给客户满意的产品。

2 范围适用于公司所有压铸、塑胶、五金模具的开发制作。

3 职责3.1 技术工程部3.1.1 提供需开发模具的产品3D图并根据出模条件进行必要的修改。

3.1.2 提出模具制作申请,走完签核流程。

提供产品材料、用途、模具寿命、模具交期等必要信息。

3.1.3 同工模部一起完成模具BOM的建立。

3.1.3 模具开发完成后根据试做结果提出改善需求。

3.2 工模部3.2.1 对产品3D图根据出模条件提出修改意见。

3.2.2 对模具开发费用进行评估并报价。

3.2.3 负责模具的结构设计、同技术工程部一起完成模具BOM的建立。

3.2.4 提出材料采购申请。

3.2.4 对模具进行加工制作,并进行不良修正。

3.2.5 提出模具试做申请。

3.2.5 模具图纸的存档和模具清册的建立。

3.3 压铸部:负责对新的压铸模具进行最佳状况的试做,并对不良状况提出修正意见。

3.4 注塑部:负责对新的塑胶模具进行最佳状况的试做,并对不良状况提出修正意见。

3.5 品管中心:负责对产品进行外观判定,重要尺寸的测量。

3.6 PMC : 负责提供客户的产品交期和交期的调整。

3.7 采购部:根据模具BOM对所需材料进行采买。

4 流程图5. 模具开发制作流程说明5.1 模具开发申请阶段5.1.1 技术工程部组织工模部、成型部门一起对需开模产品3D图进行开模评审,确定产品开模样式。

(包括产品材料、外观要求、模具寿命、交模日期、前后模仁分型面,浇注系统、顶出系统,冷却系统、抽芯机构,机台大小等)5.1.2 工模部根据开模评审结论对开模费用进行评估,并制作模具《模具报价表》给技术工程部,完成报价。

5.1.3 技术工程部提出模具开发申请,填写《模具、治具开发申请单》并附《模具报价表》走完签核流程交工模部进行模具制作。

5.2 模具结构设计阶段5.2.1 工模部收到《模具、治具开发申请单》后按开模评审结果开始进行模具结构设计。

模具生产工艺流程图精

模具生产工艺流程图精
配模
计划
实际
抛光
计划
实际
铜公加工
计划
实际
生产准备检查
材料
图纸
推方、角铁加工
计划
实际
生产准备检查
材料
图纸
模具名称
模具编号
要求交模日期
计划第一次试模日期
模具设计人
工艺编制
生产计划制订
进度跟踪
模具制造工艺流程图
生产准备检查
材料
图纸
镶件加工
计划
实际
铜公加工
计划
实际
生产准备检查
材料
图纸
CNC加工
计划
实际铣方及孔加工源自计划实际生产准备检查
材料
图纸
综合铣加工
计划
实际
EDM清角
计划
实际
配镶件
计划
实际
EDM加工
计划
实际
图纸
镶件加工
计划
实际
生产准备检查
材料
图纸
划线,加工吊环孔
计划
实际
凸台、镶件槽CNC加工
计划
实际
EDM清角
计划
实际
钻水孔、螺孔
计划
实际
配镶件
计划
实际
钻镶件槽螺孔
计划
实际
装镶件,配模芯、模板
计划
实际
钻司筒、顶针孔
计划
实际
扩司筒、顶针孔
计划
实际
铰司筒、顶针孔
计划
实际
CNC加工成型面
计划
实际
EDM加工
计划
实际
抛 光
计划
实际
生产准备检查
材料

模具开发流程图

模具开发流程图
、设计 模具维修尺寸记 录表
产品测量报告
加工、生 产管理
模具出货检测表 送货单

ⅠⅡⅢⅣ ⅤⅥⅦ 采购


苏州宇鑫精密模具有限公司 塑胶模具开发流具设计
公司内部评审或者 客户评审
加工工艺评审
模具出图
材料购买
控制文件
业务 制造任务书 模具设计标准
模具设计式样书
新模设计评审记
加工工艺进度表 生产管理 工艺评审记录表 、工艺技
材料申请表
设计 采 购
图纸审核
机械加工
标准件、外协采购
零件测量
模具装配 试模
样品测量
设计主管 责任钳工
自主检测报告 加工部, 生产管理
品质异常处理报 告
品质
品质最终成绩报

模具装配作业程 装配、工


模具问题记录表
模具自主检查表
试模联络单
试模作业程序
成型参数表
试模报告
产品测量报告
模具维修规范
模具维修检讨 样品送客户确认
模具出货
试模、装 模具维修报告 配、工程

模具出入库流程图

模具出入库流程图

模具出入库流程图有限公司模具出入库流程图权责部门配合部门相关文件模具出入库流程注塑车间 1.模具检测验收模具验收报告采购部开发部单车间 NO OK 退货送货单开发部验收入库单仓库托工退回入库采购部 2.模具入库 3.模具出库车间出库单供应商托工单仓库采购部托外领用车间领用点检记录表 4.模具现场管理采购车间保养维修单开发部供应商 5.模具报废处理车间模具报废单仓库采购部 6.出账作业流程权责单位应用表单作业内容流程编号流程名称1、1开发部(注塑车间)根据模具检测验收标新模检测记录检测准进行试模检测表 ? 开发部 1、2采购部根据检测结果,以联系单的形联系单验收式通知办理验收入库(退货、接收)2、1根据供应商的送货单及开发部(注塑车送货单(厂商)间)模具检测合格单办理入库手续验收入库单模具 ? 仓库 2、2根据外协单位退回的模具通知采购办托工缴回入库入库理托外加工缴回入库单单3、1使用部门在模具检测合格后到小件仓出库单库办理模具领用手续,仓管员开具开出单。

模具 ? 仓库 3、2托外加工的模具由采购人员陪同厂商委托加出库到小件仓库办理模具委托加工出库单。

工出库单4、1注塑车间对模具进行编号上架、对模点检记录单具使用的情况(点检和维修、保养)进注塑车间模具现行记录。

? 模具维修保养场管理 4(2外协厂商要对模具进行保养、维修作厂商记录单单点检记录,要确保模具完好无损。

5、1当出现模具不能使用且不能修理时,由注塑车间填写《模具报废申请单》,交部模具报废注塑车间模具申请单 ? 门主管进行核准,报总经理审批后进行报废报废采购部处理;并到仓库办理模具报废出库处理。

6、1小件仓库根据已审批好的《模具报废模具退回入库申请单》先作模具退回入库,之后再作报废单 ? 出账仓库模具报废出库出库处理,并将退回入库和报废出库单附在单《模具报废申请单》上,作为出库依据。

模具出入库管理流程为进一步规范公司模具出入库管理,保证公司资产的安全与完整,特拟本规定。

委外加工流程图

委外加工流程图

委托入库单
6. 调度部主管确 认签字(数量、 质量)
调度主管 确认签字7. 总经理 Nhomakorabea认签 字
确认 签字
结算
8.财物结算
浙江盛惠科技有限公司委外加工流程
委外加工跟踪单
模具名称 图纸编号 加工项目 零件 数量 下单 要求完 日期 成时间 实际完 成时间 价格 备注
编辑:
调度部审核/日期:
加工商确认/日期:
浙江盛惠科技有限公司委外加工流程
作业说明
1. 根 据 委 外 加 工需求制定 委外需求计 划 2. 模 具 调 度 根 据委外加工 计划制定委 外加工单
调度部主管
委外加 工计划
仓库
加工商
总经理
财务部
委外加工单
3.委外材料出库
委外材料 出库单
(铜、模板)
4. 委外加工单位 确认签字 确认签字
5.委外完成入库

REDOE模具设计流程

REDOE模具设计流程

3,完成模具备注说明; 4,完成REDOE以及客户各类设计检查清单; 十三:设计完成发最终的模具设计图给REDOE WINSDOR . 每套模具的设计我们都会给出一个计划工时,以此来判定每位设计人员的工作效 率,在模具设计的过程中,客户会不断的更新零件设计,我们也会增加相应的设计 工时,在我们收到客户更新的零件后第一时间做出新旧零件的比对,是否需要提出 新的零件让步,并以PPT文件来对应说明,每次模具任何的修改我们都要用PPT文件 来说明。
\\192.168.10.3\redoe_mold\设计标准(北美汽车模具)\模具设计参考图\零件修改样板文件.pptx
四:模具初级设计,在收到数据后一般情况下我们需要在5-7个工作日向REDOE WINSDOR提交模具初级设计图,模具初级设计图主要用来和客户来确认钢材的 购买,在初级设计图中我们需要清晰的表达出模具的大小规格,完整的模具结 够设计如滑块,斜顶,顶块等,模板的材料清单,标准件的选用,与客户机台接 口相关的以及客户的特殊要求,冷却水路和顶针在初级设计中可以没有,但是 模具结构或分型面较复杂的情况下,我们需要有水路以及顶针的初步设计意向。
模具初级设计图工作顺序如下: 1,将零件从汽车坐标转换成模具坐标,并记录在坐标转换表中; 2,模具初步分型,根据客户要求做好排气; 3,完成分型面的设计后需要REDOE CHINA 评审; 4,将初步的分型转出DWG格式,导入AUTO CAD根据客户要求做模具排位 设计,模架设计; 5,根据客户资料和标准完成与客户机台相关部分的设计,如定位圈,唧嘴, 前后底板,K O孔的设计,进胶口的设计; 6,根据客户要求完成模具标准件的选定与排布,如导柱导套,回针,中托司 注油嘴,锁模块,直身锁,弹簧,计数器,承压板等等; 7,模具结构设计,根据产品结构做行位,斜顶,顶块等结构设计,各类镶件 镶针的设计; 8,根据设计标准完成2D标注以及各类文字符号的标示; 9,再根据以上2D图的设计完成3D设计; 10,完成模板材料清单; 11,完成客户以及REDOE 设计检查清单; 12,完成坐标转换表。 附初级设计标准图 四:发REDOE WINSDOR审核 五:根据REDOE WINSDOR 评审意见修改设计,并以PPT文件一一对应来说明修 改的内容已经完成(需要在2-3个工作日内完成) 六:进入中期设计 1,完善分型面的细节设计,各类圆角的处理,配合封胶面的处理等等;

模具项目(跟模)流程图Project_guide

模具项目(跟模)流程图Project_guide
運作流程圖 Flow chart
• 匯集材料訂單與圖紙. •技術会议 •產品規格. •組織人力資源. •全程制模過程 •參與夾具生產與組織.
项目接受 Project Received
項目編排 Project Management
技 術要求 Technical
• 項目名稱. • 部件數目. • 產品相關知識. • 對應窗口
正再試作樣板重新送樣. 3. 所有部件確認狀態.
十.量產:Mass Production
1.量產前評估所有流程步驟是否達到要求. 2.量產中定時對模具進行確認.確保生產狀況正常.
4
樣板 sampling
品質確認 QA Approve
• 計劃組織試樣. • 所有部件依照客戶要求進行生產.
合格 Yes
合格 持與客戶的聯絡. 盡快了解客戶對樣板的判定.
追蹤 Follow
不接受 No
客戶確認 Customer Confirm
接受 Approved
四.項目追蹤(相關部門):Project Follow(All Department)
4.相關圖紙的提供與發放(包括產品圖.模具結構圖.打合圖.噴油區域圖.絲印圖.裝配圖). 5.模具制作過程中相關問題及時反饋聯絡客戶.了解客戶最新要求. 五.初步樣板:Pilot Run 1.組織人員試作樣板.由模具部實施樣板的制作. 2.模具試作過程中.對模具的結構.部品成形及周期進行確認.依照客戶要求進行生產. 3.對初步樣板進行全面確認其結構.外觀.尺寸.裝配等是否達到客戶要求. 六.品質確認:QA Approve 1. 將制好的樣板交於品質部.品質部根據客戶提供的圖紙及相關要求進行檢測確認. 經
3
项目指引 Project Guiding

省模作业指导书及操作规范.docx

省模作业指导书及操作规范.docx

省模作业指导书及操作规范文件编号:制订部门:模具数控实训部制修订记录文件编号:省模作业指导书及操作规范版本/版次:A/0页次:1/61・0目的本作业指导书明确模具抛光工作职责,确保模具省模/抛光的合理性、规范性及操作性。

2.0适用范围适用于木屮心所有模具的省模/抛光加工。

3.0职责3・1负责完成所有模具省模/抛光工作。

3. 2确保本工序加工质量,对完成工件进行口检确认,才能流到卜•道工序。

3. 3配合与|■办助相关部门做好本职工作。

4.0作业流程图省模作业指导书及操作规范版本/版次:A/0页次:3/6在进行骨位研磨过程中,其加工方向一定要顺着模具的出模方向进行研磨,要注意其尺寸,防止出现省大、倒扣不平整等现象,操作者手握工具姿势一定平握,保持力度,移动均匀。

这样是为了避免模具在量产中产生产品缩水、倒扣拉模等问题。

在加工精密模具中(如手机模),很多操作者都容易遇到省变形(不平整)/棱线不清晰等现象,这样严重影响模具外美观。

(如行腔中间冇凹凸形、“T” ” H”形状的见图Do所以在研磨吋一定要顺着(圆着)模仁的形状,力度均匀的研磨,这样就可以有效防止变形问题产生了。

4. 6防止夹口反边/圆角③在精密模具中夹口的要求度是极高的,因为它直接会影响到产品的外美观。

所以在省模加工中也是很具有关键性的一块。

如何去防止以上所提问题主要有以下两点解决方案:1 •在研磨时要顺着夹口的方向加工(见图),边尖角上留一丝很细微火花纹,保持在用肉眼难以看到的程度上这样既不影响外观光洁度又能保证锋利的夹口;不过这完全是取决于抛光者的技巧与经验。

2•这二种方法,就是把模芯与行位装到模胚中锁紧到位后再研磨接顺。

(第一种方法通常用于装入模胚无法省模的情况下使用)。

文件编号: 版本/版次:A/0 页 次:4/6镜面抛光是省模中最费耗时间也是最具冇难度的一个加工程序,抛光的每一个步骤必须要保持清洁,这一点非常重要。

(环境允许在无尘室内进行最佳)。

模具外发加工与验收标准及流程

模具外发加工与验收标准及流程

QW-QA-0007 A 0 2/2
5.3 供应链管理部采购管理组根据模具订单需求信息和研发部给的模具技术指标及时开发合格的 模具加工制作厂,必要时组织研发部和质量管理部去模具厂进行验厂考察,选定符合的,且 有资质的模具厂家作为本公司的模具供应商。 5.4 一旦选定模具加工厂,采购组要及时同模具厂恰谈交易合同,图纸设计完成时间,制作完成 时间等相关内容,并跟踪进度; 5.5 供应链管理部采购管理组按恰谈的日程,及时追回模具设计图纸,交给研发部进行“设计合 理性”评价,并要求相关人员签名承认;然后要求模具加工厂按我方承认的模具图纸进行模 具加工制作。 5.6 供应链管理部采购管理组按恰谈的日程,及时跟踪模具制作进度,模具加工中有技术问题时 ,及时向研发部反馈,必要时同研发部去模具厂家进行现场指导; 5.7 模具厂加工完成后,及时移交回厂,回厂时由仓库清点数量,然后及时通知技术支持部试验 中心派人来对模具进行进厂外观质量验收:①查收《材质证明书》;②外形尺寸鉴定(符合 冲压机器装配尺寸);③查验《模具寿命次数保证书》;④打开模具检查模芯及模具配件外 观质量,不准有深度生锈、破损、裂纹等不良现象;对验收情况填写在《模具验收/试作评价 报告》中备查;并把《模具验收/试作评价报告》转交给生产部门。 5.8 技术支持部试验中心在外观验收合格后,及时择机进行试作生产安排,试作样品提交可分三 阶段提交(可不限于此):第一阶段为模具回厂两周内第一次试作样品;第二阶段是模具回 厂3个月后的样品;第三阶段为模具回厂6个月后的样品;每次试产样品1~5个交给质量管理 部检查;同时把试产情况填写在《模具验收/试作评价报告》中备查;然后同时把样样品和《 模具验收/试作评价报告》一起给质量管理部。 5.9 质量管理部在收到模具试产样品后,在第一时间内组织检测人员对该样品进行检查,包括外观 和尺寸的检查;把检查数据填写在<检查表>内,同时填写评价结果在《模具验收/试作评价报 告》中备查;质量管理部在最终(6个月后)完成任务后把《模具验收/试作评价报告》转交 给供应链管理部采购管理组,把每次样品保留3个月备查(样品上注意标明试作时间);若OK 时,同时告知试验车间把模具交回给仓库保管。 5.10 供应链管理部采购管理组在收到最终(6个月后)的《模具验收/试作评价报告》后及时处 理相关事宜,OK时就通知系统销售部发送给客户(属科建门窗厂的模具就不需要通知销售部, 通知科建接收使用即可); NG时就反馈给模具厂修理,回来后按上述流程再次运作; 5.11 仓库收到验收合格的模具后及时通知系统销售部订单管理组,订单管理组在接到模具OK通 知后,第一时间与各办事处的销售代表或直接与客户业务人员恰谈交付事宜;确定交付日程 后,及时通知仓库发货给客户。 6.参考文件/引用文件: 6.1 模具外发加工与验收标准及流程图,见附件一。 7.附表: 7.1《模具验收/试作评价报告》

模具生产工艺流程图

模具生产工艺流程图

打磨、抛光












总装、试模
计 划
实 际
生产准备检 查
镶件加工
生产准备检 查
材 料
图 纸
划线,加工吊 环孔
计 划
实 际
凸台、镶件槽 CNC 加工
计 划
实 际
E材DM 清角 料
计 划钻水孔、螺孔

实计
划图
际划



际扩司筒、顶针孔 际铰司筒、顶针孔
配镶件
钻镶件槽螺孔






C际NC 加 工 成 型 际EDM 加工
实 际
生产准备检查 材料 图纸
深孔钻加工水 CNC 加工 孔








实 际 摇臂钻钻孔
EDM 加工








配镶件
计 划
实 际
配镶件
计 划
EDM 加工
计 划
铜公加工
镶 计件 划
抛光
实 际计

生产准备检 查
材 料
图 纸
镶件加工 实 际
计 划
生产准备检查




材料
实 配际滑块、配模
图纸
钻斜导柱孔, 钻攻抽芯螺孔

装镶件,配模 芯、模板
计 划
实配模 际
钻司筒、顶针孔
计 划
实 际抛光
计 划
计划生查 产 准 备 检

模具管理规范(含表格)

模具管理规范(含表格)

模具管理规范(ISO9001:2015)1.0目的使模具满足新品开发和日常生产所需,并对其进行有效地维护管理,使之处于良好的状态,以确保达到产品质量和准时交付的要求。

2.0范围适用于本公司所有新品开发和日常生产所需的自用模具和公司付费的外发模具。

3.0 责任3.1项目部负责新品模具申请、产品尺寸、功能跟踪确认。

3.2工程部负责产品开发中自用模具方案确定、标准化推行、质量进度跟踪。

3.3生产部负责日常生产模具申请、模具验收、维护和保管。

3.4质量部负责新品模具、生产模具的产品检验和监测。

3.5采购部负责模具的报价、制造跟踪、外发模具的跟踪。

4.0定义本公司模具包括:注塑模、压铸模、冲压模、复剪模、压方模、挤压模、滚压模、去飞边模具。

5.0过程5.1详细流程参考文件《模具管理流程图》。

5.2模具申请5.2.1新品开发需要的模具由项目部项目工程师根据项目进度计划填写《模具采购信息单》交采购部。

5.2.2非新项目(即已经生产了的模具)需增开模具,因模具已不能修复或者模具寿命已达到的,由生产部模具维修工程师申请,因工艺改进、产能增加等原因的,由工程部工艺工程师提供相关资料给生产部,由生产部申请,并填写《模具采购信息单》经模具工程师审核、工程部经理批准后交采购部。

5.3模具报价:采购工程师根据模具采购申请单选择2-3家供应商报价,综合价格、质量、交期和服务选取供应商。

5.4批准采购:由总经理根据采购部汇总的信息批准采购申请单。

5.5自用的模具开发规范:5.5.1新品开发需要的自用模具,按照《新项目自用模具开发流程图》的流程执行。

项目部项目工程师须提供产品的年量、项目年限、使用材料、使用生产线、客户等相关资料给工程部模具工程师对产品的开模方案进行确认,编制《新模具开发清单》,经工程部经理审核后由产品工程师连同产品3D和2D图打包发邮件给采购部,作为模具询价的基本资料。

5.5.2模具定点后,采购工程师向项目工程师、模具工程师通报定点厂家及相关信息,包括制造厂商、开始制造日期、计划完成制造日期,项目工程师确认进度是否满足项目进度要求。

模具项目管理流程图

模具项目管理流程图
项目科
成型科
项目科 成型科 项目科 成型科 项目科 项目科
OK送检
模具、模品 …………………………………………………………
测数报告
………………………………………………… ………
项目需要的《钢数报告》 《FAI报告》
模具品管科 模具品管科
市场、项目 ………………………………………………………… FAI报告交客人
试模通知单
小批量转产记录 模具修改通知书 项目总结报告
项目科
成型科
模具制造科 项目科 项目科 项目科
项目、模具 、成型、塑
NG 转产
OK
产品加工作业指导书 检验作业指导书 QC工程图 CPK
制程关键控制流程图 BOM表
环保资料 成形基准条件表
转产报告
塑品科 塑品科 塑品科 塑品科 塑品科 项目科 采购科 成型科 项目科
《模具计划进度表》
《项目计划表》
按项目计划时间执行
……………………… ………………………
3D/2D结构 《设计评审表》 《项目评审会议记录》
跟进客户确认情况
市场部 项目科 模具制造科 项目科 设计科 设计科 设计科 项目科 项目科
项目、设计 、模具
……………………
OK 召开投产会议
……………………… ………………………
项目、模具 、成型
…………………………………模具移交
…………………………………
项目完成
《项目交接检验标准》 项目总结报告
《模具安装要求表》
项目科 项目科
项目科
制定:
确认:
审核:
……………………… ………………………
BOM表 样品承认书 模具履历表
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模具加工工艺及流程图一.拉延模1.OP10下模座-凸模 一.模座毛坯铸件的龙铣数控加工方法. 1. 吊上毛坯铸件先光正合模用的安全平面,作为加工底面的基准.翻转模座加工底面,按微夹紧的状态精加工底面,保证底面加工精度, 精加工底面完成后打表测量底面四个角,检查底面平面度. 同时按图铣出十字键槽.铣基准边并打上钢印,并记录在案. 2. 模座毛坯铸件码槽已铸好的,按图检查码槽,不合尺寸的重新加工.如果码槽未铸出的在铣底面时一次加工到位.(注意一旦底面所有尺寸一次加工到位以后,不管正面够不够加工只能以底面基准为准,不能再偏中心,如果偏中心底面铣好的一些尺寸将全部报废.)3. 铣正面时按底面铣好的基准取中, 在加工前必须先测试2D 轮廓,导板确定是否够加工,验证程序是否正确。

验证正确后在数控上完成凸模2D轮廓分模线, 安全平面,到底限位块安装面, 与压边圈配合的Y 向导板,与压边圈配合的X 向导板,按图纸尺寸加工. 导板高度方向铣穿不留台阶.精加工完成后按图纸坐标尺寸钻出3销基准孔,打上钢印,并记录在案.。

4. 压边圈加工好与下模座组立3D 成型面.因下模压边圈与下模座组立后, 3销基准孔会被挡住,为方便组立后取基准加工,可以在安全平面凸台上多钻两个对称的基准孔.2.OP10压边圈与压边圈配合的Y 向内导板 合模用的安全平面凸台压边圈安装的到底限位块凸模2D 轮廓分模线安全螺杆安装孔起重吊装用的起重棒共4处压型时合模机的顶杆过孔底面加工余量百位线, 底面加工好到百位线为100豪米 装模快速定位用的十字键槽,也用在数控加工快速定位模具装模快速定位,常用于冲压另件流水线 装夹用固定模座的码槽,及装压板的压板面 凸模成型面模具的送料方向上下模连接板安装面 模座底面与压边圈配合的X 向内导板3销基准孔1. 压边圈按以上提到的铣底面的方法加工底面,同时把与与下模座配合的X向导板安装面, Y 向导板安装面按图纸尺寸加工, 耐磨板安装背托不能铣掉.同时铣X 向,Y 向基准边,打上钢印并记录.2. 按底面基准边取中心加工正面与凸模2D 配合的压边圈2D 分模线, 在加工前必须先测试2D轮廓,导板确定是否够加工,验证程序是否正确。

验证正确后在数控上完成2D轮廓的粗精铣.3. 与上模座配合的X 向导板, Y 向导板先不用加工,待下模压边圈与下模座组立后粗精铣完3D 型面后,才粗精加工.4. 加工所有的配合导板面时按图纸尺寸过切0.06毫米方便钳工组立,2米以上的大型模具过切0.15毫米,必须以打表测量后的尺为准.5.在加工前必须先测试2D轮廓,导板确定是否够加工,验证程序是否正确。

注意3销基准孔按图纸尺寸坐标加工,孔直径图纸未规定按10毫米直径,深度15毫米。

基准边统一钻在Y 负方向两处用于拉平工件定Y 向座标,X 向正方向一处定X 向座标,取中心。

三.OP10下模凸模与压边圈组立图ﻩ安全螺杆安装孔与下模座配合的Y 向外导板安装面与上模座配合的Y 向外导板平衡块安装面与凸模2D 配合的压边圈2D 分模线压料用的拉延荊耐磨板安装背托 安全螺杆通过孔 与下模座配合的X 向外导板安装面 与上模座配合的X 向外导板 耐磨板安装背托耐磨板 平衡块板件限位器凸模与压边圈的组合3D 型面与压边圈配合1. 下模凸模与压边圈组立好后按下模凸模基准孔加工3D型面,在加工前必须先测试3D 型面外导板确定是否够加工,验证程序是否正确,验证正确后按程序单在粗铣数控机床上完成3D 型面的粗铣,外导板的粗铣。

外导板的粗铣后留0.7毫米余量,25球刀,20球刀的预清角。

粗铣完成后把平衡块安装面加工到尺寸,并在压料板钻8毫米直径粗基准孔。

2.板件限位器安装面先不加工,待钳工调模确定位置后才加工。

3.粗铣完成后转精铣数控机床上完成型面的精加工,与上模座配合的X 向导板也叫外导板的精加工,与上模座配合的Y 向导板的精加工。

精加工完成后检查垂直度,垂直度控制在0.03毫米以内。

检查 导板尺寸是否达到图纸及工艺要求。

精加工完成后钻铰10毫米直径精基准孔,并打上钢印记录在案。

4.OP10上模凹模与压边圈配合的X 向内导板 压边圈限位安全螺杆与上模座配合的X 向外导板 与上模座配合的Y 向内导板1. 除有特别项目,特别工艺要求底面留余量二次加工的以外,所有的上模底面的加工按以上提到的模座毛坯铸件的龙铣数控加工方法加工底面的。

及底面上的其它尺寸。

底面留余量二次加工的上模码槽面先不加工,待合模后最终确定闭合高度,底面二次加工到位后,才2. 正面型面,导板,上模平衡块凸台面,上下模合模的安全平面,等加工面的加工,按底面基准取中心加工。

3. 在加工前必须先测试3D 型面外导板确定是否够加工,验证程序是否正确,验证正确后按程序单在粗铣数控机床上完成3D 型面的粗铣,外导板的粗铣。

外导板的粗铣后留0.7毫米余量,25球刀,20球刀的预清角。

粗铣完成后把平衡块安装面加工到尺寸,并在上模指定位置钻8毫米直径粗基准孔。

4. 粗铣完成后转精铣数控机床上完成型面的精加工,与下模座配合的X 向导板也叫内导板的精加工,与上模座配合的Y向导板的精加工。

精加工完成后检查垂直度,垂直度控制在0.03毫米以内。

检查 导板尺寸是否达到图纸及工艺要求。

精加工完成后钻铰10毫米直径精基准孔,并打上钢印记录5. OP10上模座与下模座合模总装配与下模座配合的X 向内导板上下模合模的安全平面下模限位器避让孔上模凹模成型型面与下模座配合的Y 向外导板耐模板安装背托装夹用固定模座的码槽,及装压板的压板面 快速定位十字键槽 送料方向 快速定位十字键槽 上下模连接板安装面3销基准孔上模平衡块凸台面6.二.修边模 1下模座快速定位十字键槽工4处 上下模连接板安装面共8处模具装模快速定位,常用于冲压另件流水线共2处 下模导板与压料板导板配合关系共8处 上模导板与下模导板配合关系共8处铸件的减重掏空,保证强度下降低成本废料刀安装面,共5处凸模镶块安装面基准孔指定加工位置凸台面,共3处合模时放安全垫块,方便合模1.铣底面的加工按模座毛坯铸件的龙铣数控加工方法加工。

2. 正面的废料刀安装面,共5处,凸模镶块安装面,导柱孔安装面,基准孔指定加工位置凸台面,共3处,上下模合模的安全平面,码槽面,上下模连接板安装面,都按图纸尺寸一次加工到位。

3. 模具装模快速定位的V 型快速定位最后在数控加工。

2.下模凸模导柱,共4处模具装模快速定位,常用于冲压另件流水线共2处导柱孔安装面及安装导柱的导柱孔,镗好孔后打入导柱厂标上下模合模的安全平面1. 下模龙铣加工完各安装面,与单独铣好底面后的凸模镶块,交钳工组立。

按模座上刻的正面十字中心线,与凸模镶块上的十字中心线重合来组立。

十字中心线保丽龙制作准确,组立前不用先测试。

2. 如果组立前上数控测试,测试后按图点导柱孔坐标。

待转钳工预钻底孔,单边留5-6毫米余量。

3. 正面型面及轮廓加工前必须先测试余量,验证程序是否正确,验证正确后按程序单在粗铣数控机床上完成3D型面的粗铣,2D 轮廓的粗铣并按图点导柱孔坐标。

待粗铣完成后转钳工预钻底孔,单边留5-6毫米余量。

4. 粗铣完成后转精铣数控机床上完成型面的精加工,2D 轮廓的精加工,精镗导柱孔。

5. 为保证切边模的加工精度2D轮廓的精加工与导柱孔的精加工应同时一次加工。

如果是切边带冲孔的模具,也要同时一次加工凹模套孔。

6. 图纸不特别规定的,导柱孔,导板的防反位置都在下模,F 向的右下角。

3.上模座废料刀块,一般单独加工型面刃口后钳工配组型面刃口凸模镶块,单独铣好底面后组上下模座上加工型面及轮廓防反的导柱,在下模F 向的右下角,左右对称件也一样4.上模压料板5.上模刀块与上模座组装图 导套孔与导套,镗好导套孔后镶入导套切边刀块安装面切边刀块安装背托与上模压料板外导配合的内导板面上模冲头安装面,加工时实际尺寸改动,必须记录压料板2D 轮廓压料板固定孔 耐磨板安装背托 压料板底面压料板3D 大型面耐磨板6.上模座及切边刀块,异型冲头,压料板总装图上模的加工流程1.先把上模座的各加工面,安装面加工到尺寸。

加工好压料板的底面及与模座配合的导板面。

切边刀块型面比压料板高8毫米,作为刃口的切入量上模异型凸冲头,型面比压料板高8毫米,作为刃口的切入量,2D 轮廓线,加工时按程序,应对零加工不留余量与下模配合切料的上模废料刀口板件的切边2D 轮廓线,加工时按程序,应留0.3毫米余量镶块接口--2.机加工先铣好镶块底面及镶块背托,按模座上镶块每块的位置刻线,与每块镶块上的刻线配铣刀块接口。

每块镶块接口留0.3毫米给钳工配组立。

3.模座上没有镶块刻线的,按图纸测量或上数控测试2D轮廓后配铣背托及接口。

如果组立前上数控测试,测试后按图点导柱孔坐标。

待转钳工预钻底孔,单边留5-6毫米余量4.把压料板及刀块都配组立好后,先把刀块装在上模上固定紧固,转数控在粗铣机床上完成刀块粗加工,拆下刀块组上压料板,完成压料板的粗加工,完成所有的粗加工后转机铣机床精加工。

先精加工好压料板然后吊出压料板在精加工刀块,精镗导套孔。

5.加工型面如型面不够加工,或抬高了必须记录准确的数值,好让工艺员下对策补救。

6.注意装压料板时按图纸到底垫块厚度垫在压料板下面,有时为了方便加工2D轮廓,到底垫块厚度会比图纸高,厚度是多少必须明确标示,数控加工时垫块高多少就抬高多少加工。

7.总成剖视图压料板安装面及到底垫块安装面8.放大剖视图9.OP20总装图上模切边刀块,与下模镶块的工作方式上模压料板与下模镶块上模切边刀块的工作方式下模镶块上模压料板与上模作的工作方式上下模废料刀的工作方式合模时放安全垫块,方便合模三.OP30翻边模1.下模座翻边镶块安装面1.下模顶出器压料板的2D分模线耐磨板安装背托及耐磨板3.下模翻边刀块翻边刀块4.下模翻边刀块与压料板组合图5.上模座6. 上模座与上模镶块组合图压料板镶块安装面翻边凸模7. OP30翻边模总装图翻边下模刀块与压料板的组合加工流程7.先把下模座的各加工面,安装面加工到尺寸。

加工好压料板的底面及与模座配合的导板面。

8.机加工先铣好镶块底面及镶块背托,钳工按模座上镶块每块的位置刻线,与每块镶块上的刻线对齐组立。

ﻩ9.模座上没有镶块刻线的,按图纸测量或上数控测试2D轮廓后配铣背托及接口。

如果组立前上数控测试,测试后如果有导柱孔按图点出导柱孔坐标。

待转钳工预钻底孔,单边留5-6毫米余量.10.把压料板及刀块都配组立好后,先把刀块装在下模上固定紧固,转数控在粗铣机床上完成翻边刀块2D分模线的粗精加工,拆下刀块组上压料板,完成压料板的2D分模线的粗精加工,把翻边刀块与压料板组立在下模上固定紧固,一起加工3D型面.11.在粗铣数控机床上完成型面,导板的粗铣,Q25.Q20球刀的预清角, Q25.Q20球刀的预清角留0.3毫米余量上进行二次清角在精铣机床上加工.12.加工型面如型面不够加工,或余量太多需要抬高必须记录准确的数值,好让工艺员下对策解决由此引的问提点。

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