电焊工基础知识培训
电焊工培训课件
电焊机的种类与选择
01
02
03
交流电焊机
利用交流电通过变压器降 低电压,适用于焊接普通 碳钢。
直流电焊机
利用直流电通过弧焊整流 器降低电压,适用于焊接 有色金属和不锈钢。
逆变电焊机
采用逆变技术将直流电转 换为交流电,具有高效、 节能、环保等优点。
焊条、焊丝的种类与选用
碳钢焊条
用于焊接普通碳钢,根据其药皮 类型可分为酸性、中性、碱性焊
外观检查
检查焊缝的外观质量,包 括焊缝宽度、高度、平整 度和有无缺陷等。
无损检测
利用X射线或超声波等方法 对焊缝进行无损检测,以 发现内部缺陷。
力学性能测试
对焊缝进行拉伸、弯曲和 冲击等力学性能测试,以 评估其强度和韧性。
04
焊接缺陷与预防措施
常见的焊接缺陷及其原因分析
焊缝尺寸不符合要求
焊缝宽度、高度不符合规范,影 响焊接质量和强度。
焊剂
在埋弧焊过程中,使用焊剂可以起到保护熔池、去除氧化物 和增加熔深的作用。常用的焊剂有熔炼焊剂和烧结焊剂等。
03
焊接工艺与操作技巧
焊接方法的选择与操作要领
01
手工电弧焊
利用电弧作为热源熔化焊条和母材,形成焊缝。操作要领包括合适的焊
条直径、焊接电流和电压的选择,以及正确的运条方法。
02 03
气体保护焊
焊瘤
采用合适的焊接电流和操作手法,避免熔融金 属流淌。
弧坑
保持电弧燃烧时间适当,避免过早熄弧。
咬边
减小电弧压力,保持焊条角度合适,避免电弧偏吹 。
未焊透
选用合适的焊接电流和坡口形式,保证根部间隙 合适。
未熔合
减小电弧摆动幅度,确保母材和填充金属充分全操作规程及注意事项
《电焊工安全培训》PPT课件
呼吸器官防护用品选用
防尘口罩
选用符合国家标准的防尘口罩, 过滤空气中的粉尘和有害物质, 保护呼吸系统健康。
防毒面具
在特殊环境下进行电焊作业时, 应选用防毒面具,防止吸入有毒 气体和粉尘。
身体其他部位防护用品选用
01
02
03
04
防护服
选用阻燃、防静电的专用防护 服,避免火花飞溅引燃衣物, 同时减少静电对作业的影响。
04 个人防护用品选用及佩Βιβλιοθήκη 方法头部、面部防护用品选用
安全帽
选用符合国家标准的安全帽,确 保帽壳、帽衬、下颌带等完好无 损,正确佩戴以降低头部受伤风
险。
防护面罩
选用专用电焊工防护面罩,具有 防飞溅、防弧光等功能,保护面
部免受伤害。
防护眼镜
选用防紫外线、防飞溅的专用防 护眼镜,保护眼睛免受弧光和飞
未来电焊工行业将更加注重环保和节 能,推广使用低烟、低毒、低污染的 焊接材料和工艺。
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感谢您的观看
03 现场作业环境安全要求
场地选择与布局规划
选择开阔、通风良好的场地进行 电焊作业,避免在密闭或狭窄空
间内操作。
合理规划作业区域,确保与其他 工种或设备保持安全距离,减少
交叉作业的风险。
设置明显的安全警示标识和警戒 线,提醒非作业人员注意避让。
通风、照明及消防设施配置
确保作业现场通风良好,及时排除焊接产生的有害气体和烟尘,防止中毒和窒息事 故。
高空作业和狭小空间作业
电焊工经常需要在高空或狭小空间进 行作业,存在较高的安全风险。
有害气体和烟尘
焊接过程中产生的有害气体和烟尘会 对呼吸系统造成损害。
电焊基础知识培训教材
选用合适的焊条和焊剂,控制焊接速 度和电流大小,保持熔池清晰以减少 夹渣产生。
防止未焊透
选择合适的焊接电流和速度,确保焊 条与焊件充分接触并熔化,避免未焊 透现象发生。
04
常见金属材料焊接性能分析
碳钢、合金钢可焊性评价
碳钢可焊性
低碳钢焊接性能良好,中碳钢需预热防止冷裂纹,高碳钢焊接性较 差,需采取特殊工艺措施。
角接接头
T型接头
一个被连接件端面与另一个被连接件 表面垂直相交,通过填充材料形成焊 缝。特点:适用于垂直相交连接,承 受拉伸和弯曲载荷。
两个被连接件端面形成一定角度,通 过填充材料形成焊缝。特点:适用于 不同方向连接,承受剪切力较强。
焊接过程中物ห้องสมุดไป่ตู้化学反应
加热与熔化
电能转化为热能,使母 材和填充材料加热并熔
检查现场是否制定并实施安全操作规 程,规范电焊作业流程。
检查现场是否建立应急救援预案,并 定期进行演练和培训。
危险源识别和应急处理能力培训
培训电焊工识别常见的危险源,如易燃易爆物品、有毒 有害气体、高处坠落等。
提高电焊工的安全意识和自我保护能力,确保在紧急情 况下能够迅速采取正确的应对措施。
培训电焊工掌握基本的应急处理措施,如触电急救、火 灾扑救、中毒窒息救援等。
压都会影响焊接质量和效率。
速度设置
根据焊接材料、厚度和电流大小 ,合理设置焊接速度,以保证焊
缝成形美观、质量可靠。
引弧、运条和收弧技巧
引弧技巧
01
采用划擦法或直击法引弧,注意引弧位置要准确,避免在焊缝
起始端产生缺陷。
运条技巧
02
掌握焊条角度、摆动幅度和前进速度,保持焊接过程的稳定性
焊工基础知识培训pdf
引言:
概述:
焊接是一种将两个或更多金属部件连接在一起的过程,通过加热并在接触面上施加压力来实现。
焊接可以提供强大的连接,并在许多工业领域中起到至关重要的作用。
为了成为一名合格的焊工,必须掌握如下的基础知识。
正文:
一、焊接原理
1.金属熔化和固化过程
2.熔态金属的流动性和扩散性
3.焊接接头形成的原理
4.焊接变形和残余应力的产生及控制
5.焊接接头的强度评定方法
二、焊工安全
1.常见的焊接安全风险
a.电击风险和电烧伤风险
b.火灾和爆炸风险
c.有害气体和烟雾风险
2.安全防护措施
a.佩戴适当的个人防护装备
b.确保工作区域的通风良好
c.正确使用焊接设备并遵循操作规程
d.合理储存和处理危险物质
三、焊接设备和材料
1.常见的焊接设备
a.电弧焊设备
b.气焊设备
c.等离子弧焊设备
2.焊接材料的选择
a.焊接电极和焊丝的选择
b.焊接辅助材料的选择
3.焊接质量控制
a.焊接过程监控
b.焊接接头检测方法
四、焊接技术与操作
1.焊接电弧的稳定与调节
2.电弧形成和稳定的方法
3.焊接电流和电压的选择
4.焊接工艺参数的控制
5.常见焊接缺陷的预防与修补
五、焊接工艺规范与标准
1.常用焊接工艺规范的介绍
a.电弧焊工艺规范
b.气焊工艺规范
c.等离子弧焊工艺规范
2.焊接标准的应用
a.焊接接头的标准要求
b.焊接质量评定标准
总结:。
焊工培训课件
0 4 属,填充金属形成焊缝
电阻焊:利用电流通过工件产生的电 0 5 阻热熔化金属,填充金属形成焊缝
超声波焊:利用超声波振动产生的机 0 6 械能熔化金属,填充金属形成焊缝
焊接材料
01
焊条:用于手工电弧
焊,分为酸性焊条和
碱性焊条
02
焊丝:用于气体保护
焊,如气体钨弧焊和
熔化极气体保护焊
03
焊剂:用于埋弧焊和
务
焊工工程师:具备焊 接工艺设计、研发和 创新能力,能够解决 焊接领域的技术难题
高级焊工:具备丰富 的焊接经验和技能, 能够解决焊接过程中
的疑难问题
焊工培训师:具备丰 富的教学经验和技能, 能够培训和指导其他
焊工完成焊接任务
职业规划建议
1
确定职业目标:根据个人兴趣和特长,确定长期和短期的职业目标。
焊接过程中,需要控制温 度、压力、时间等参数, 以保证焊接质量和性能。
焊接方法
手工电弧焊:利用电弧热熔化焊条 0 1 和工件,填充金属形成焊缝
气焊:利用可燃气体和氧气燃烧产生 0 2 的高温熔化金属,填充金属形成焊缝
激光焊:利用高能激光束熔化金属,
电子束焊:利用高速电子束熔化金
0 3 填充金属形成焊缝
焊工培训课件
演讲人
01 焊工基础知识 02 焊工技能培训 03 焊工安全与健康
04 焊工职业发展
目录
1 焊工基础知识
焊接原理
焊接是通过加热、加压或 两者并用,使两个或两个 以上的工件产生原子间结 合的加工工艺。
焊接方法包括电弧焊、气 焊、激光焊、电子束焊等。
焊接的基本原理是利用热 源将工件局部加热至熔化 或半熔化状态,然后冷却 凝固,形成牢固的连接。
电焊工培训PPTPPT
目录
• 电焊工基础知识 • 电焊工基本技能 • 电焊工实践操作 • 电焊工安全与防护 • 电焊工职业发展
01 电焊工基础知识
电焊机的工作原理
01
02
03
交流电焊机
利用交流电在焊条与工件 之间产生电弧,通过电弧 的高温熔化工件和焊条, 实现焊接。
直流电焊机
利用直流电通过电焊机内 部的整流器将交流电转换 为直流电,提供给焊接回 路,实现焊接。
05 电焊工职业发展
电焊工的职业前景与市场需求
职业前景
随着制造业和建筑业的不断发展 ,电焊工的需求量逐年增加,职 业前景广阔。
市场需求
在制造业、建筑业、造船业等领 域,电焊工是不可或缺的重要岗 位,市场需求量大。
电焊工的技能提升与继续教育
技能提升
电焊工需要不断提升技能水平,掌握 新技术、新工艺,提高焊接质量和效 率。
学员实践操作指导
操作技巧指导
实践操作考核
指导学员掌握正确的操作姿势和焊接 技巧,如焊条的夹持、电弧的控制等。
对学员的实践操作进行考核,评估学 员的技能水平和实践能力。
安全注意事项
强调焊接过程中的安全注意事项,如 穿戴防护服、使用防护眼镜等,确保 学员在操作过程中的安全。
实践操作中的问题与解决方案
03 电焊工实践操作
焊接实例演示
焊接方法展示
通过实例演示,向学员展示不同 焊接方法的操作技巧和适用场景,
如焊条电弧焊、气体保护焊等。
焊接工艺流程
通过实例演示,向学员展示焊接前 的准备、焊接过程和焊接后的检查 等工艺流程,使学员了解整个焊接 过程。接质 量标准和检测方法,使学员了解焊 接质量对产品性能的影响。
佩戴呼吸保护器
电焊焊接基础培训知识
精心整理电焊焊接基础培训知识课题一焊接概述【教学内容】一、焊条电弧焊简介:焊条电弧焊的过程如图1所示。
焊条电弧焊有哪些优点:焊条电弧焊有哪些缺点:二、安全操作规程讲解:三、预防触电的安全技术四、预防火灾和爆炸的安全技术采取安全措施:五、预防有害气体和烟尘中毒的安全技术应采取预防措施:六、预防抓光辐射的安全技术七、特殊环境焊接的安全技术八、劳动保护用品的种类及要求1.焊接护目镜2.焊接防护面罩。
3.防护工作服4.电焊手套和工作鞋5.防尘口罩。
图1-2手持式电焊面罩图1-3头盔式电焊面罩1-上弯司2-观察窗3-手柄4-下弯司5-面罩主体1头箍2-上弯司3-观察窗4-面罩主体图1-4MS型电焊面罩图1-5自吸过滤式防尘口罩a)头戴式b)手持式课题二引弧、平敷焊操作练习【教学内容】基础知识讲解1.平敷焊的特点2.基本操作姿势焊接基本操作姿势有蹲姿、坐姿、站姿,如图1-6所示。
焊接基本操作姿势焊钳与焊条的夹角如图所示。
焊钳与焊条的夹角辅助姿势焊钳的握法如图。
焊钳的握法Ⅱ、实习操作练习基本操作方法(1)引弧①划擦法图1-9引弧方法②直击法(2)引弧注意事项运条方法图1-10焊条角度与应用(1)焊条的送进(2)焊条纵向移动图1-11焊条沿焊接方向移动(3)焊条横向摆动(4)焊条角度图1-12焊条角度(5)运条时几个关键动作及作用①焊条角度②横摆动作③稳弧动作(电弧在某处稍加停留之意)作用是保证坡口根部很好熔合,增加熔合面积。
④直线动作⑤焊条送进动作主要是控制弧长,添加焊缝填充金属。
(6)运条时注意事项焊缝的收尾焊接时电弧中断和焊接结束,都会产生弧坑,常出现疏松、裂纹、气孔、夹渣等现象。
为了克服弧坑缺陷,就必须采用正确的收尾方法,一般常用的收尾方法有三种。
(1)划圈收尾法(2)反复断弧收尾法(3)回焊收尾法焊缝的收尾方法操作要领手持面罩,看准引弧位置,用面罩挡着面部,将焊条端部对准引弧处,用划擦法或直击法引弧,迅速而适当地提起焊条,形成电弧。
焊工基础知识培训资料
第一章焊接安全常识一、焊接的危险因素焊工在工作时,要与电、可燃及易爆气体、易燃液体、压力容器等接触。
在焊接过程中还会产生一些有害气体、金属蒸汽和烟尘:此外还存在电弧光辐射、焊接热源(电弧、气体火焰)的高温等。
如果不严格遵守安全操作规程,就可能引起触电、灼伤、火灾、爆炸、中毒甚至职业病。
给个人、企业、国家造成损失和危害。
焊工“六防”焊工作业时要做到防火、防爆、防毒、防辐射、防触电、防高空坠落。
1.防触电防触电措施:(1)弧焊设备的外壳必须接地,与电源连接的导线要有可靠的绝缘。
(2)弧焊设备的初级接线、修理和检查应由电工进行操作,二次侧接线焊工可以进行连接。
.(3)推拉电源刀开关时,应戴好干燥的皮手套,面部不要对着闸刀,以免电弧火花灼烧脸部。
(4)焊工的工作服、手套、绝缘鞋应保持干燥;在潮湿的场地作业时,必须用干燥的木板或橡胶板等绝缘物作垫板。
(5)焊接结束前,应将焊钳放置在可靠的部位,然后再切断电源。
(6)在容器或船仓内以及其它狭小的工作场所焊接时,须两人轮换操作,其中一人留在外面监护,以免发生意外时迅速切断电源和进行急救。
(7) 更换焊条时应戴好焊工手套,并避免身体与焊件接触,尤其夏天因身体出汗而衣服潮湿时。
(8)在光线阴暗的场地、容器内工作时,使用照明灯的电压应不大于36V。
(9)焊接电缆必须有完整的绝缘,工作时应避免电缆烫坏或砸坏;如绝缘发生损坏,应及时修复和更换;(10)遇到焊工触电时,切勿赤手去拉触电者,应首先切断电源,然后对昏迷者进行人工呼吸,并尽快送医院抢救。
(11)焊工要熟悉和掌握有关电的基本知识、预防触电及触电后的急救方法等知识,严格遵守有关部门规定的安全措施,防止触电事故发生。
2.防火和防爆措施:焊接时,由于电弧及气体火焰的温度较高,并且有大量的金属火花飞溅物,稍有疏忽就会引起火灾甚至爆炸。
因此焊工在工作时,必须注意以下问题:(1)在禁火区进行焊接施工前必需先办理动火证,并作好灭火准备工作;焊接前要认真检查工作场地周围5m范围内是否有易燃、易爆物品;(2)在高空作业时,更要注意防止金属火花飞溅而引起的火灾;(3)严禁在有压力的容器和管道上进行焊接;(4)当补焊储存过易燃、易爆物品的器具(如油桶、油箱)时,焊前必须将容器内的介质放干净,并用碱水清洗内壁,再用压缩空气吹干(如清洗不易进行,应将容器装满水),同时应将所有孔盖打开,确认安全可靠后方可焊接;(5)在容器内工作时,焊炬、割炬应随焊工同时进出,严禁将焊炬、割炬放在容器内而焊工离开,以防混合气体燃烧和爆炸;(6)焊条头及焊后的焊件不能随便乱扔;(7)每天下班前应检查工作场地,消除可能引起火灾的隐患。
电焊工培训讲义
电焊工培训讲义第一部分:电焊工基本知识1. 电焊的定义和分类电焊是一种利用电弧热能将金属焊件加热到熔化状态,使其融合成一个整体的焊接方法。
根据电焊所使用的电流类型,电焊可以分为直流电焊和交流电焊两种。
2. 电焊原理电焊利用电弧的高温热能将工件材料熔化,并在冷却后形成焊缝,实现金属件的连接。
电焊使用的电流、电压和焊接材料的选择都直接影响焊接质量和效果。
3. 电焊设备电焊设备包括焊接机、焊接枪、电焊接线、电焊钳等。
不同的焊接作业需要选择不同的电焊设备,并注意设备的维护和保养。
第二部分:电焊技术1. 电焊安全知识电焊过程中存在高温、高电压等危险,必须严格遵守安全操作规程,穿戴防护装备,确保工作环境通风良好,并注意防火防爆措施。
2. 电焊与金属材料不同的金属在焊接过程中有不同的特性和要求,包括熔点、导热性、热膨胀系数等。
熟悉不同金属材料的特性有助于选择合适的焊接方法和焊接材料。
3. 电弧熔化焊电弧熔化焊是一种利用电弧产生高温热能将工件熔化进行焊接的方法,包括手工电弧焊、直流焊、交流焊等。
4. 气体保护焊气体保护焊是一种利用惰性气体或活性气体对熔化金属进行保护,防止氧化、氢致脆等缺陷产生的方法。
常见的气体保护焊包括氩弧焊、氩气保护焊、氩弧氩气保护焊等。
5. 焊接变形与预热焊接过程中,由于金属的热胀冷缩和热变形等原因,会产生焊接变形。
为了减小焊接变形,可以采取预热、间隔焊、焊接顺序控制等措施。
第三部分:电焊质量检验1. 焊缝的形貌检查焊缝的外观检查包括焊缝形貌、焊渣、气孔、裂纹、夹渣等缺陷的检查,以及焊缝的表面质量和光洁度的评定。
2. 焊接强度检验焊接强度检验是指对焊接工件进行拉伸、弯曲、冲击等物理性能测试,以确保焊接工件的强度满足设计和规定的要求。
3. 焊接质量标准焊接质量标准包括焊接接头的几何尺寸、焊接工艺规程、焊工作业规范和验收标准等方面的规定,确保焊接工件的质量和安全性。
第四部分:电焊技能提升1. 火花焊接火花焊接是一种利用高温高压氧化性气体产生火花并溶化金属进行焊接的方法,常用于焊接轨道、管道等工件。
电焊工培训课件ppt课件完整版
焊后清理焊缝表面,目视或使用低倍放大镜观察,记录并评定焊缝外观质量。
无损检测技术应用场景介绍
射线检测
适用于检测焊缝内部的 气孔、夹渣等缺陷,常 用于重要构件的焊缝质
量检测。
超声检测
适用于检测焊缝内部和 表面的裂纹、未熔合等 缺陷,检测速度快,对
人体无害。
磁粉检测
适用于检测铁磁性材料 表面和近表面的裂纹等 缺陷,操作简单,灵敏
焊条选择与运条方式
分析不同焊条的选用原则,演示正确的运条 方式。
电弧引燃与调节
讲解电弧引燃方法,演示如何调节电流、电 压以获得稳定电弧。
焊缝形成与质量控制
讲解焊缝形成过程,演示如何控制焊接质量。
气体保护焊操作演示
设备介绍与连接
焊接参数设置
展示气体保护焊设备,讲解各部分功能及连 接方法。
分析不同材料的焊接参数设置,演示如何调 节气体流量、电流、电压等参数。
ABCD
操作经验分享
邀请经验丰富的焊工分享操作心得和技巧,提高 学员实际操作能力。
互动交流总结
对本次互动交流环节进行总结,强调重点内容和 注意事项。
06 培训总结与展望
本次培训成果回顾
熟练掌握电焊工基本操作技能
通过理论学习和实践操作,学员们掌握了电焊工的基本操作技能,包括焊接方法、焊接材料 选择、焊接工艺参数设置等。
完善培训课程体系 根据学员需求和行业发展趋势,不断完 善培训课程体系,增加新的课程内容和
教学方法。 提高教师教学质量 加强对教师的培训和管理,提高教师 的教学质量和水平,为学员提供更好
的教学服务。
加强实践教学环节
增加实践教学环节的时间和比重,让 学员有更多的机会进行实际操作和练 习,提高技能水平。
[最新]电焊工培训(基础常识)课件
定期检查电焊机的运行状况,包括电源的温升、噪声、振动等,定期清洗滤尘器,避免灰尘和杂物进入电焊机,保证电焊机的正常运行。
电焊机的维护
电焊机的选用与维护
焊接材料及应用
03
根据被焊材料的化学成分、力学性能和焊接性能等因素,选择相应的焊条牌号。
焊条牌号的选用
按照用途和化学成分,将电焊条分为低碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条和铸铁焊条等。
电焊机的分类及特点
直流弧焊机
直流弧焊机是将电网的交流电通过整流器转变为直流电进行焊接,具有焊接性能稳定、电弧燃烧稳定、焊接质量高等优点,但结构复杂、成本高、维护困难。
逆变式弧焊机
逆变式弧焊机是一种新型弧焊电源,采用先进的逆变技术,具有体积小、重量轻、节能等优点,已被广泛应用于各种焊接领域。
根据不同的焊接方法和材料,选择合适的弧焊电源,同时考虑电源的功率和电流调节范围等因素。
检查焊接设备和工具是否完好无损、安全可靠;
焊接操作规程
按照焊接工艺要求选择合适的焊接方法和参数;
焊接时应该保持正确的姿势和手势,避免受伤和影响焊接质量;
按照规定的操作顺序进行焊接,避免误操作和违章操作;
焊接完成后应该及时检查焊接质量和安全情况,及时处理发现的问题。
1
焊接操作注意事项
2
3
在焊接操作过程中应该严格遵守安全规定,避免靠近危险区域和接触高温、高压、高电压等危险设备;
电焊工技能提升
06
电焊工技能培训与提升方法
包括焊接理论知识、焊接操作技能、焊接质量等方面。
电焊工技能考核标准与要求
考核内容
依据国家职业标准或行业标准,制定具体的考核标准。
考核标准
采用笔试、实操或二者结合的方式进行考核。
电焊工基础知识培训教程
电焊工基础知识培训教程前言本文主要介绍焊接安全常识和焊条电弧焊的基础知识。
焊接是一项危险的工作,需要注意安全问题,同时掌握基础知识才能进行有效的焊接。
第一章焊接安全常识焊接是一项危险的工作,因此需要注意安全问题。
焊接的危险因素包括电击、火灾、爆炸、有害气体和辐射等。
为了保证焊工的安全,需要采取一系列措施,包括焊工“六防”和个人防护物品。
焊工“六防”包括防电击、防火灾、防爆炸、防有害气体、防辐射和防机械伤害。
防电击需要使用绝缘手套、绝缘鞋和绝缘帽等防护物品。
防火灾需要保持工作场所清洁、禁止吸烟和放置易燃物品。
防爆炸需要使用防爆电器和防爆工具。
防有害气体需要使用通风设备和呼吸防护装置。
防辐射需要使用防护屏和防护眼镜。
防机械伤害需要使用防护手套和防护鞋等。
个人防护物品包括焊接面罩、手套、衣服和鞋子等。
焊接面罩需要选择合适的滤镜,以保护眼睛免受强光伤害。
手套需要选择防火、防电和防切割的手套。
衣服需要选择耐火、耐高温和防静电的衣服。
鞋子需要选择防滑、防刺和防电的鞋子。
第二章焊条电弧焊焊条电弧焊是一种常见的焊接方法,可以用于焊接钢铁、合金和不锈钢等材料。
焊接的概念是将两个或多个材料通过加热和压力连接在一起。
焊条电弧焊需要使用电焊机和焊条。
焊条是一种带有焊接材料和药皮的金属棒,可以在焊接时加热并熔化。
焊接时需要将焊条放在工件上,并使用电焊机产生电弧,将焊条熔化并与工件连接在一起。
焊接时需要注意一些问题,包括焊接位置、焊接角度和焊接速度等。
焊接位置需要选择合适的位置,以便进行有效的焊接。
焊接角度需要根据工件的形状和焊接位置进行调整。
焊接速度需要控制在适当的范围内,以保证焊接质量。
总之,焊接是一项危险的工作,需要注意安全问题。
同时掌握基础知识,才能进行有效的焊接。
焊条电弧焊是一种常见的焊接方法,需要掌握焊接位置、焊接角度和焊接速度等技巧,以保证焊接质量。
第二节焊条电弧焊的原理和特点焊条电弧焊是一种常见的电弧焊接方法,它的原理是利用电弧加热和熔化焊接材料,同时通过焊条提供熔化金属的填充材料。
焊工基础知识培训
焊工基础知识培训目录一、焊接概述 (3)1. 焊接的定义与分类 (4)2. 焊接材料的选择与应用 (4)3. 焊接工艺的基本原理 (5)4. 焊接设备的种类与使用方法 (6)5. 焊接安全与环境保护 (7)二、电弧焊基础 (8)1. 电弧焊的工作原理与特点 (9)2. 电弧焊的基本操作技能 (10)3. 电弧焊的质量控制方法 (11)4. 电弧焊的应用领域与实例分析 (12)5. 常见焊接缺陷及解决方法 (14)三、其他焊接方法 (14)1. 气焊与气割技术 (16)2. TIG焊接技术 (18)3. MIG/MAG焊接技术 (19)4. 激光焊接技术 (20)5. 等离子弧焊接技术 (22)6. 电子束焊接技术 (23)7. 摩擦搅拌焊接技术 (24)8. 超声波焊接技术 (25)9. 化学反应堆焊技术 (26)10. 压力容器焊技术 (27)11. 管道焊接技术 (29)12. 船舶制造中的焊接技术 (30)13. 航空航天中的焊接技术 (31)14. 汽车制造中的焊接技术 (32)15. 桥梁建筑中的焊接技术 (34)16. 钢结构制造中的焊接技术 (35)17. 特种设备制造中的焊接技术 (36)18. 表面堆焊技术 (37)19. 埋弧焊技术 (38)20. 螺栓连接与铆接技术 (40)21. 胶粘连接技术 (41)22. 螺纹连接技术 (43)23. 紧固件连接技术 (45)24. 精密仪器制造中的焊接技术 (46)25. 电子元器件制造中的焊接技术 (47)26. 半导体制造中的焊接技术 (49)27. 其他特殊行业中的焊接技术 (50)一、焊接概述焊接作为一种重要的工艺方法,在工业制造、建筑、船舶、桥梁等领域中扮演着至关重要的角色。
本章节将对焊接的基础知识进行简要概述,为后续详细讲解焊工技能打下坚实基础。
焊接是一种通过熔融母材(即待焊接的物体)连接处,实现材料之间牢固结合的工艺方法。
电焊工培训课件课件
遵守操作规程
按照操作规程进行焊接,避免因 操作不当导致事故发生。
01
焊接前检查
确保电焊机正常工作,检查电焊 条是否符合要求,检查焊接现场 的安全状况。
02
03
04
注意安全距离
保持与焊接现场的安全距离,避 免因高温或电弧造成伤害。
02
电焊工基本技能
Байду номын сангаас
焊接方法的分类
熔化焊
压力焊
钎焊
真空电子束焊接
等离子弧焊接
焊接过程中会产生高温,可能 造成烫伤。电焊工应穿戴好工 作服、手套、鞋帽等防护设备 ,避免高温烫伤。
电焊作业对环境的影响及防治措施
1 空气污染
电焊作业会产生烟尘、气体等污染物,对空气造成污染 。应采取集中收集和处理措施,减少污染物排放。
2 水污染
电焊作业会产生烟尘、气体等污染物,对空气造成污染 。应采取集中收集和处理措施,减少污染物排放。
电子束焊接技术
电子束焊接能够实现高能 密度焊接,适用于高强度 、难熔和异种材料的焊接 。
摩擦焊接技术
摩擦焊接通过快速旋转和 轴向压力将两段材料连接 在一起,特别适合于旋转 体零件的焊接。
焊接技术的发展趋势与展望
自动化与智能化
随着机器人技术和传感技术的发 展,焊接过程自动化和智能化成 为趋势,能够提高焊接质量和效
通过电弧或火焰将金属 熔化后,再将其与另一 块金属连接。包括电弧 焊、气焊等。
通过施加压力,使两块 金属在接触面处产生塑 性变形,从而实现连接 。包括电阻焊、超声波 焊等。
使用熔点低于母材的钎 料,将其加热至熔化状 态,利用液态钎料润湿 母材并填充接头间隙, 实现连接。包括火焰钎 焊、感应钎焊等。
《电焊工培训》课件
介绍了焊接缺陷的种类、产生 原因和防止措施,以及焊接质 量检测和评估的方法和标准。
学员互动与答疑环节
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
01
02
03
学员提问
在培训过程中,鼓励学员 提出自己在实践操作中遇 到的问题,并给予解答和 指导。
案例分析
选取一些典型的焊接缺陷 案例,与学员一起分析产 生原因和解决方法,加深 学员对焊接质量的重视。
注意事项
避免在有易燃易爆物品的环境中进行焊接;避免在带电设备或导线上进行焊接 ;避免在人体潮湿时进行焊接。
02 电焊工基本技能
CHAPTER
平焊、立焊、仰焊的操作技巧
平焊
仰焊
平焊是焊接中最常用的方法之一,操 作时要注意保持稳定的焊接速度和适 当的焊条角度,以获得良好的焊接效 果。
仰焊操作难度较大,需要掌握正确的 姿势和技巧,保持稳定的焊接速度和 适当的电流强度,以确保焊接质量。
鼓励学员与其他焊接工作 者进行交流与合作,共同 探讨焊接技术的新发展和 应用前景。
谢谢
THANKS
《电焊工培训》ppt课件
目录
CONTENTS
• 电焊工基础知识 • 电焊工基本技能 • 电焊工实践操作 • 电焊工职业发展 • 电焊工培训总结
01 电焊工基础知识
CHAPTER
电焊机种类与工作原理
种类
交流弧焊机、直流弧焊机、逆变 弧焊机等。
工作原理
电焊机通过产生电弧,利用电流 通过焊条和母材之间的电弧产生 的高温熔化焊条和母材,实现金 属连接。
电焊条的选择与使用
选择
根据母材的材质、厚度、焊接位置等因素选择合适的电焊条 。
使用
电焊条应存放在干燥、通风良好的地方,避免受潮;焊接前 应检查电焊条的质量,如发现有裂纹、弯曲等问题应停止使 用;焊接时应注意保持合适的焊接角度和速度,确保焊接质 量。
电焊工基础知识培训
产品质量评价体系建立
根据产品的特点和要求,建立相应的质 量评价体系,包括评价指标、评价方法
和评价标准。
对产品的各项质量指标进行评价,如焊 缝质量、装配质量、外观质量、尺寸精 度等,确保产品符合设计要求和使用性
能要求。
采用统计技术对产品质量数据进行分析 和处理,找出影响产品质量的主要因素 和规律,为质量改进提供依据。同时, 建立质量档案,对产品质量进行追溯和
自动化焊接阶段
近年来,随着自动化技术的不断进步 ,自动化焊接设备逐渐应用于生产领 域,极大地提高了生产效率和焊接质 量。
行业应用及前景展望
行业应用
电焊工艺广泛应用于航空、航天、汽车、船舶、建筑、机械 制造等领域。随着科技的进步和产业的发展,电焊工的应用 领域还将进一步扩大。
前景展望
未来,随着新材料、新工艺的不断涌现,电焊工将面临更多 的挑战和机遇。同时,随着智能制造和自动化技术的不断发 展,电焊工的职责和技能也将发生相应的变化,需要不断学 习和更新知识。
质量检验与评价标准
外观质量检查内容和方法
检查焊接外观成形是否良好,焊缝是 否均匀,焊道与焊道、焊道与基本金 属之间过渡是否平滑,焊渣和飞溅物 是否清除干净。
使用合适的量具和检测工具,如焊缝 检验尺、放大镜、相机等,对焊缝进 行详细的检查和记录。
检查焊缝尺寸是否符合图纸要求,包 括焊缝宽度、余高、凹度、错边等。
安全操作规范
重点强调焊接过程中的安 全注意事项,提高学员的 安全意识。
实践操作技能
通过现场演示和学员亲自 动手操作,使学员熟练掌 握焊接技能。
学员心得体会分享Βιβλιοθήκη 学员A通过这次培训,我深刻认识到了焊接工艺的重要性和复杂 性,同时也掌握了一定的焊接技能,对今后的工作有很大 的帮助。
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• 实例5:焊补空汽油桶爆炸 • ⑴事故经过 某厂汽车队一个有裂缝的空汽油桶需焊补, 焊工班提出未采取措施直接焊补有危险,但汽车队说这个 空桶:是干的,无危险。结果在未采取任何安全措施的情 况下;甚至连加油口盖子也没打开,就进行焊补。现场的 情况是一位焊工蹲在地上烧气焊,另一位工人用手扶着汽 油桶。刚开始焊接时汽油桶就爆炸,两端封头飞出,桶体 被炸成一块铁板,正在操作的气焊工被炸死。 • ⑵主要原因分析 车用汽油的爆炸极限为0.89%~5.16%, 爆炸下限非常低。因此,尽管空桶是干的,但只要油桶内 壁的铁锈表面微孔吸附少量残油,或桶内卷缝里的残油甚 至油泥挥发扩散的汽油蒸气,很容易达到和超过爆炸下限, 遇焊接火焰或电弧就会发生爆炸,加上能打开的孔洞盖子 没有打开,爆炸时威力较大。 • ⑶主要预防措施 ①严禁焊补切割未经安全处理的燃料容 器和管道。 ②严禁焊补切割未开孔洞的密封容器。 ③燃 料容器的焊补需按规定采取有关安全组织措施。
缺陷名称:咬边
咬边是一种 危险性较大的外 观缺陷。它不但 减少焊缝的承压 面积,而且在咬 边根部往往形成 较尖锐的缺口, 造成应力集中, 很容易形成应力 腐蚀裂纹和应力 集中裂纹。因此, 对咬边有严格的 限制。
缺陷名称:夹渣
缺陷名称:未焊透
未熔合和未焊透等缺陷的端 部和缺口是应力集中的地方, 在交变载荷作用下很可能生 成裂纹
• 焊接接头的不完整性称为焊接缺陷,主要有焊接 裂纹、未焊透、夹渣、气孔和焊缝外观缺陷等。 这些缺陷减少焊缝截面积,降低承载能力,产生 应力集中,引起裂纹;降低疲劳强度,易引起焊件 破裂导致脆断。
缺陷名称:气孔
气孔、夹渣等体积性缺陷的危害性主要表现为降低焊接接 头的承载能力。如果气孔穿透焊缝表面。介质积存在孔穴内, 当介质有腐蚀性时,将形成集中腐蚀,孔穴逐渐变深、变大, 以至腐蚀穿孔而泄漏。夹渣边缘如果有尖锐形状,还会在该 处形成应力集中。
常见的焊接方法代号
标注举例
标注举例
标注举例
平角焊
角焊缝
焊接质量控制
• 某市煤气公司液化气站的102号400m3液化石油 气球罐发生破裂,大量液化石油气喷出,顺风 向北扩散,遇明火发生燃烧,引起球罐爆炸。 由于该球罐爆炸燃烧,大火烧了19个小时,致 使5个400m3球罐,4个450m3卧罐和8000多只 液化石油气瓶 (其中空瓶3000多只)爆炸或烧毁, 罐区相邻的厂房、建筑物、机动车及设备等被 烧毁或受到不同程度的损坏,直接经济损失约 627万元,死36人,重伤50人。
电焊的危害:
电焊的危害:
1.尘肺病
电焊烟尘是产生尘肺病的主要因素,其成分因使用焊条不同而有所 差异。焊条由焊芯和药皮组成。焊芯含有大量的铁、碳、锰、硅、铬、 镍锌、铅、硫和磷等;药皮内的材料主要为大理石、荧石、金红石、纯 咸、水玻璃、锰铁等。焊接时,电弧放电达4000~6000℃高温,产生 大量的烟尘(主要成分为氧化铁、氧化锰、二氧化硅、硅酸盐等),弥 漫于作业环境中,极易被吸进肺里。长期吸入会引发肺部组织纤维性病 变,即电焊工尘肺,而且常伴随锰中毒、氟中毒和金属烟雾热等并发病。 患者主要表现为胸闷、胸痛、气短、咳嗽等呼吸系统症状,并伴有头痛、 全身无力等病症,肺通过气功能也有一定程度的损伤。尘肺是非常严重 的职业病,至今无药可以根治。
电焊的危害:
5、火灾爆炸的危害 (3)气焊、气割的工作过程中未按规定的要求放置 气瓶,工作前未按要求检查焊(割)炬、橡胶管路 和气瓶的安全装置。 (4)气瓶存在制造方面的不足,气瓶的保管充灌、 运输、使用等方面存在不足,违反安全操作规程 等。 (5)乙炔、氧气等管道的制造、安装有缺陷,使 用中未及时发现和整改其不足。 (6)在焊补燃料容器和管道时,未按要求采取相 应措施。在实施置换焊补时,置换不彻底,在实 施带压不置换焊补时压力不够致使外部明火导入 等。
焊接质量控制
• 经检查发现以下原因: • ①根据断口特征和断裂力学的估算,该球罐的破裂是属于 低应力的脆性断裂,主断裂源在上环焊缝的内壁焊趾上, 长约65mm。 • ②经宏观及无损检验,上、下环焊缝焊接质量很差,焊缝 表面及内部存在很多咬边、错边、裂纹、熔合不良、夹渣 及气孔等缺陷。 • ③事故发生前在上下环焊缝内壁焊趾的一些部位已存在纵 向裂纹,这些裂纹与焊接缺陷(如咬边)有关。 • ④球罐自投入使用后,从未进行检验,制造、安装中的先 天性缺陷未及时发现和消除,使裂纹扩展,当球罐内压力 稍有波动便造成低应力脆性断裂。
• 实例4:焊补柴油柜爆炸 • ⑴事故经过 某拖拉机厂一辆汽车装载的柴油柜,出油 管在接近油阀的部位损坏,需要焊补。操作人员将柜内 柴油放完之后,未加清洗,只打开入孔盖就进行焊补, 立刻爆炸,现场炸死3人。 • ⑵主要原因分析 ①油柜中的柴油放完之后,柜壁内表 面仍有油膜存留,并向柜内挥发油气,与进入的空气形 成爆炸性混合气体,被焊接高温引爆。 ②焊工盲目焊 补,酿成事故。 • ⑶主要预防措施 ①柴油柜焊接前必须进行置换处理, 并达到清洗合格标准后,才能焊补。 ②焊补时应将油 柜所有盖、阀门打开,并通压缩空气。
电焊的危害:
电焊的危害:
3、电弧光辐射的危害
焊接电弧的可见光线的光度,比人眼能正常承受的光 线光度可大一万倍。强烈的可见光,将对视网膜产生烧 灼,造成眩辉性视网膜炎。此时将感觉眼睛疼痛,视觉 膜糊,有中心暗点,一段时间后才能恢复。 焊接电弧中红外线对眼睛的损伤是一个慢性过程。 眼睛晶状体长期吸收过量的红外线后,将使其弹性变差, 调节困难,使视力减退。严重者还将使晶体状混浊,损 害视力。焊工一天工作后,如自觉双眼发热,大多是吸 收了过量红外线所致。 电弧中紫外线照射人眼后,导致角膜和结膜发炎,产 生“电光性眼炎”。属急性病症,使两眼刺痛、眼睑红 肿痉挛、流泪、怕见亮光,症状可持续1~2天,休息和 治疗后,将逐渐好转。
电焊的危害:
电焊的危害:
4、电流强度的危害 1)在焊接操作中,手或身体某部接触到焊条、电 极、焊枪或焊钳的带电部分,而脚或身体其它部 位对地和金属结构之间又无绝缘防护,在金属容 器、管道及金属结构上的焊接,或在阴雨天、潮 湿地的焊接,比较容易发生的触电事故。 2)在接线或调节焊接电流时,手或身体某部碰触 接线柱、极板等带电体。 3)人体接触漏电的焊机外壳或绝缘破损的电缆。
• 实例6:气割汽油桶发生爆炸
• ⑴事故经过 某地某部队用汽车拉来一个盛过汽油的空桶。未经任何 手续,直接找到气焊工甲,要求把空油桶从中间割开。当时甲要求清 理后才能切割。两名战士便把油桶拉走了。l小时以后,那两名战士 把油桶又拉回来了,并对甲说:“用2斤碱和热水洗了两遍,又用清 水洗了两遍。”甲便将油桶大、小孔盖皆打开;横放在地上,站在桶 底一端进行切割。刚割穿一个小洞,油桶就发生了爆炸。桶底被炸开, 将甲的双腿打成粉碎性骨折,桶底飞出近5m,桶后移近1. 5m。 • ⑵主要原因分析 ①清洗汽油桶不彻底,桶内仍有残余汽油及其蒸气, 切割火焰引燃桶内汽油而爆炸。 ②油桶经清洗后未进行气体分析, 盲目切割;酿成事故。 • ⑶主要预防措施 ①焊接、切割盛燃油的容器前必须经严格的清洗、 置换等安全处理,且必须经气体分析检测合格后才可动火焊补或切 割。 ②补焊或切割空油桶都应敞开孔盖,将油桶横放在地上,操作 者应立在桶的侧面,避开油桶盖操作,以防万一发生爆炸,油桶端盖 (此处强度较薄弱)炸开,伤人。
电焊的危害:
电焊的危害:
• 2.慢性中毒 工人如果在长期的电焊作业中,体内积聚 过量含锰、铅等物质的烟尘,会引起慢性锰中 毒和铅中毒,导致神经系统受损,引起周围神 经炎、记忆力下降、精神异常、情绪不稳等症 状。严重者四肢无力、行走困难。有资料显示, 锰中毒使某些长期从事电焊作业者患上帕金森 病。对工人的调查发现,电焊对生殖系统也有 影响,女工出现月经异常、早产、流产现象, 男工精子存活率比普通人低。
电焊与切割工安全与技能培训
生产技术部
目录
1
焊接基础知识2焊接质量控制 Nhomakorabea3
焊接劳动保护
焊接基础知识
焊接方法分类
焊接基础知识
接头的基本类型
坡口的基本类型
机械制图上焊缝的标识符号
焊缝基本符号
焊缝辅助符号
焊 缝 补 充 符 号
焊 缝 尺 寸 符 号
焊 缝 尺 寸 的 标 注 示 例
• 实例3:装卸工违章作业,造成氧气瓶爆炸 • ⑴事故经过 某单位用卡车运回新灌的氧气,装卸工为 图方便,把氧气瓶从车上用脚蹬下,第一个气瓶刚落下, 第二个气瓶跟着正好砸在上面,立刻引起两个气瓶的爆 炸,造成一死一伤。 • ⑵主要原因分析 两个气瓶相互碰撞,压缩气体在氧气 瓶碰撞时受到猛烈振动,引起压力升高,使气瓶某处产 生的压力超过了该瓶壁的强度极限,即引起气瓶爆 炸。 • ⑶主要预防措施 ①搬运氧气瓶时,要避免碰撞和剧烈 振动,要戴好安全帽及防震圈。 ②装卸氧气时严禁滚 动。
电焊的危害:
• 实例1:焊工擅自接通焊机电源,遭电击 • ⑴事故经过 • 某厂有位焊工到室外临时施工点焊接,焊机接线时因无 电源闸盒,便自己将电缆每股导线头部的胶皮去掉,分 别接在露天的电网线上,由于错接零线在火线上,当他 调节焊接电流用手触及外壳时,即遭电击身亡。 • ⑵主要原因分析 • 由于焊工不熟悉有关电气安全知识,将零线和火线错 接,导致焊机外壳带电,酿成触电死亡事故。 • ⑶主要预防措施: • 焊接设备接线必须由电工进行,焊工不得擅自进行。
• 实例2:要换焊条时手触焊钳口,遭电击 • ⑴事故经过 • 某船厂有一位年轻的女电焊工正在船舱内焊接,因舱内温度高加 之通风不良,身上大量出汗将工作服和皮手套湿透。在更换焊条 时触及焊钳口因痉挛后仰跌倒,焊钳落在颈部未能摆脱,造成电 击。事故发生后经抢救无效而死亡。 • ⑵主要原因分析 • ①焊机的空载电压较高超过了安全电压。 • ②船舱内温度高,焊工大量出汗,人体电阻降低,触电危险性增 大。 • ③触电后未能及时发现,电流通过人体的持续时间较长,使心脏、 肺部等重要器官受到严重破坏,抢救无效。 • ⑶主要预防措施 • ①船舱内焊接时,要设通风装置,使空气对流。 • ②舱内工作时要设监护人,随时注意焊工动态,遇到危险征兆时, 立即拉闸进行抢救。