涂装VOCs废气处理解决方案

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涂装VOCs废气处理解决方案

涂装车间的废气主要是涂料中含有的有机溶剂和涂膜在喷涂及烘干时的分解物，统称为挥发性有机化合物（VOC），其成份主要有甲苯和二甲苯。这些成份对人的健康和生活环境有害，并且有恶臭，人如果长期吸入低浓度的有机废气，会引发咳嗽、胸闷、气喘甚至肺气肿等慢性呼吸道疾病，是目前公认的强烈致癌物。

1、前言

有机废气对光化学烟雾、酸雨的形成起着非常重要的作用。为减少涂料中的VOC,开发了水性涂料和粉末涂料，但水性涂料中仍含有一定比例的有机溶剂。为此，各国颁布了相应的法令，限制该类气体的排放，我国于1997年颁布并实施的GB16297《大气污染综合排放标准》，限定了33种污染物的排放限值，其中包括苯、甲苯、二甲苯等挥发性有机溶剂。近年来，随着人们环保意识提高，环保法规不断完善与执法力度不断提高，汽车生产厂在新建涂装线中需配置废气处理设备，对老的涂装线也在逐步补充废气处理装置，废气经过处理达标后才能排放。针对不同的涂装废气，不同的厂家采用了不同的方法，下面就汽车涂装废气处理技术进行初浅的分析探讨。

根据汽车涂装生产工艺，涂装废气主要来自于喷涂、干燥过程。所排放的污染物主要为：喷漆时产生的漆雾和有机溶剂，干燥挥发时产生的有机溶剂。漆雾主要来自于空气喷涂作业中溶剂型涂料飞散的部分，其成分与所使用的涂料一致。有机溶剂主要来自于涂料使用过程中的溶剂、稀释剂，绝大部分属挥发性排放，其主要的污染物为二甲苯、苯、甲苯等。故涂装中排放的有害废气的主要发生源为喷漆室、晾干室、烘干室。

2、汽车生产线废气处理方法

vocs废气处理施工方案

1. 引言

挥发性有机化合物（Volatile Organic Compounds，简称VOCs）是一类对环境和人体健康有潜在危害的化学物质。废气中的VOCs排放已成为工业生产中一个重要的环境问题。为了减少VOCs的排放，保护环境和人民健康，需要采取相应的废气处理施工方案。本文将介绍一种适用于VOCs废气处理的施工方案。

2. 施工方案概述

该废气处理施工方案主要包括以下几个步骤：

1.VOCs排放监测和评估：首先需要对废气中的VOCs进行监测和评估，确定其浓度和种类，以便后续的处理工艺选择和设计。

2.废气收集系统的建设：根据监测结果，设计并建设废气收集系统，用于将VOCs废气集中收集。

3.废气净化工艺的选择：根据废气特性和排放标准要求，选择合适的废气净化工艺。常见的废气净化工艺包括活性炭吸附、低温等离子体处理、催化氧化等。

4.废气处理设备的安装和调试：根据选定的废气净化工艺，安装和调试废气处理设备，确保其正常运行。

5.废气处理效果的监测和评估：对处理后的废气进行监测和评估，以确保废气排放符合相关的环保标准。

3. VOCs排放监测和评估

VOCs排放监测和评估是废气处理方案的第一步。通过采集废气样品，使用适

当的分析方法，测定VOCs的种类和浓度。监测结果将用于后续的工艺选择和设计。

4. 废气收集系统的建设

废气收集系统的建设是将散布在各个排放点的废气集中收集和处理。该系统包括废气管道、排风机和集气罩等组成部分。合理的系统设计将确保废气能够有效地被收集起来，减少逸散和泄漏。

VOCs废气如何处理？这6种方法最好用，看完你就明白了

VOCs废⽓如何处理？这6种⽅法最好⽤，看完你就明⽩了⼆维码进⼊环保智库

VOCs（挥发有机物）是⼯业废⽓的主要组成部分，对⼤⽓环境和⼈体的影响较⼤，⽽且来源和

成分⽐较复杂，处理难度⼤，因此环保相关部门和企业对VOCs废⽓处理的关注度愈加提⾼。为

了能够提升VOCs废⽓处理效果，就需要找准废⽓源头，全⾯了解废⽓的危害性，然后进⾏针对

性的处理⼯作，确保VOCs废⽓处理⼯作⾼效进⾏。为了营造⼀个空⽓优良的环境，我们都要了

解VOCs废⽓处理技术。到底是什么样的技术呢？我们⼀起来看看吧！

1.蓄热式焚烧技术

蓄热式焚烧炉（简称RTO）是⽬前最成熟、最稳定、最有效的有机废⽓处理设备，可以处理⼯

业⽣产过程中所排放出来的挥发性有机⽓体（VOC）和臭⽓。RTO系统利⽤⾼温氧化去除废

⽓，通过控制温度，停留时间，湍流系数和氧⽓量将废⽓转化为⼆氧化碳和⽔⽓，并回收废⽓

分解时所释放出的热量，从⽽达到环保节能的双重⽬的。

特点：在处理⼤流量低浓度的有机废⽓时，运⾏成本⾮常低；系统⾃适应强，操作稳定、安全

性⾼；设备在⼚内组装，系统安装时间短；可处理多种组分，⼏乎所有有机废⽓，含S、N、卤

族元素的有机废⽓；适⽤于化⼯、⽯化、制药、涂装、印刷等及其他使⽤有机溶剂的过程。

2.吸附浓缩热氧化技术

吸附浓缩热氧化技术是治理⼤风量、低浓度VOC排放的最经济的技术途径。该技术将吸附浓缩

单元和热氧化单元有机地结合起来，不仅可以满⾜排放要求，还可以降低净化设备的投资、运

⾏费⽤。

特点：净化效率⾼，出⼝浓度稳定，吸附净化率可达97%，氧化净化率99%以上；沸⽯转轮吸

铜漆包线涂装企业VOC废气治理分析和措施

发布时间：2023-02-20T07:17:12.743Z 来源：《新型城镇化》2022年24期作者：朱森明[导读] 根据国家生态环境部2020年《第二次全国污染源普查公报》的资料，截止到2017年末，我国的VOC排放量已经达到了1017.45万吨，占到了全国的20%左右，已经成为当前大气环境保护与治理工作需要解决的主要课题。各有关环保主管部门要更加重视VOC污染的发展，积极推进大气污染防治措施的优化，为改善我国的空气质量做出更充分的贡献和支撑。

珠海蓉胜超微线材有限公司

摘要：为了解决我国工业的迅速发展所造成的VOCs排放问题，结合某铜漆包线生产企业的VOCs排放问题，提出了一种新型的低温催化剂，该技术是一种新型的催化剂，通过高温燃烧，将未完全燃烧的小分子，通过新型的吸附剂进行吸收，最后将气体中的小分子吸收并燃烧，最后形成CO2，达到净化、无异味的目的。通过对某铜漆包线生产企业的大量应用，采用低温催化燃烧吸附技术进行VOCs废气的收集，达到94.76%，VOCs的脱除率达到99.5%以上，二甲苯的主要污染物为0.101MG/M3，单位产品的环境效益为157.366元/吨，为铜漆包线工业的精细控制VOCs排放开辟了一条可复制的道路。

关键词：漆包线；VOCs；有机废气治理

根据国家生态环境部2020年《第二次全国污染源普查公报》的资料，截止到2017年末，我国的VOC排放量已经达到了1017.45万吨，占到了全国的20%左右，已经成为当前大气环境保护与治理工作需要解决的主要课题。各有关环保主管部门要更加重视VOC污染的发展，积极推进大气污染防治措施的优化，为改善我国的空气质量做出更充分的贡献和支撑。

喷漆废气处理方案

喷漆废气的主要危害包括对人体健康产生损害，如眼睛和呼吸系统的刺激，可能引发过敏反应、中毒等；对环境造成污染，有机溶剂和颗粒物在大气中会形成臭氧、酸雨等。

二、喷漆废气处理技术

为了减少和控制喷漆废气对环境和人体健康的影响，需要采取合适的处理技术。以下是几种常见的喷漆废气处理技术：

1.热氧化法：喷漆废气首先通过预处理系统，去除颗粒物和一部分VOCs，然后经过加热到高温的燃烧室中，与空气中的氧气反应进行燃烧氧化，将有机物质转化为无害的CO2、H2O等物质。热氧化法的处理效率较高，可以达到80%以上，但能耗较高。

2.活性炭吸附法：喷漆废气通过活性炭吸附床，VOCs会被活性炭表面吸附，从而达到净化效果。一段时间后，活性炭饱和需要更换或再生，再生后的活性炭可以重复使用。活性炭吸附法适用于处理低浓度的喷漆废气，但需要处理后的废气经过进一步处理，避免除去的VOCs再次释放到大气中。

3.生物法：利用微生物将有机物质降解为无害物质的方法。喷漆废气经过生物反应器，微生物通过吸附和降解作用来去除VOCs。与其他处理技术相比，生物法能耗较低，处理效率也较高，但对于高浓度或复杂组分的喷漆废气，需要配合其他技术进行处理。

4.膜分离技术：通过半透膜的选择性分离作用，将废气中的VOCs分离出来，达到净化效果。膜分离技术适用于处理低浓度的废气，可以与其他处理技术结合使用，提高处理效率。

5.湿式废气处理技术：包括湿式废气洗涤和湿式电除尘技术。湿式废

气洗涤是通过水喷淋或喷雾塔等设备，将废气中的颗粒物和VOCs溶解、

uv漆涂装废气处理方案及流程

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VOCS废气处理10大工艺技术

VOC是挥发性有机化合物(volatile organic compounds）的英文缩写。普通意义上的VOC就是指挥发性有机物；但是环保意义上的定义是指活泼的一类挥发性有机物，即会产生危害的那一类挥发性有机物。本文详细介绍了七种VOC废气处理的主要技术。

一、VOC废气处理技术——热破坏法

热破坏法是指直接和辅助燃烧有机气体，也就是VOC，或利用合适的催化剂加快VOC的化学反应，最终达到降低有机物浓度，使其不再具有危害性的一种处理方法。

热破坏法对于浓度较低的有机废气处理效果比较好，因此，在处理低浓度废气中得到了广泛应用。这种方法主要分为两种，即直接火焰燃烧和催化燃烧。直接火焰燃烧对有机废气的热处理效率相对较高，一般情况下可达到 99%。而催化燃烧指的是在催化床层的作用下，加快有机废气的化学反应速度。这种方法比直接燃烧用时更少，是高浓度、小流量有机废气净化的首选技术。

二、VOC废气处理技术——吸附法

有机废气中的吸附法主要适用于低浓度、高通量有机废气。现阶段，这种有机废气的处理方法已经相当成熟，能量消耗比较小，但是处理效率却非常高，而且可以彻底净化有害有机废气。实践证明，这种处理方法值得推广应用。

但是这种方法也存在一定缺陷，它需要的设备体积比较庞大，而且工艺流程比较复杂;如果废气中有大量杂质，则容易导致工作人员中毒。所以，使用此方法处理废气的关键在于吸附剂。当前，采用吸附法处理有机废气，多使用活性炭，主要是因为活性炭细孔结构比较好，吸附性比较强。

此外，经过氧化铁或臭氧处理，活性炭的吸附性能将会更好，有机废气的处理将会更加安全和有效。

VOCs废气处理设备的重要处理方法

VOCs废气处理是一种涉及废气整治、环境保护和节能减排的综合性工作。在工业生产中，挥发性有机物（VOCs）的排放常常会对空气质量和人体健康造成严重的影响，因此其整治问题越来越受到广泛关注。目前，VOCs废气处理设备重要采纳物理处理、化学处理和生物处理等方式进行处理。

一、物理处理

物理处理是采纳物理方法处理废气，重要是通过吸附、分别、冷凝、压缩等方式，将有害物质从废气中分别出来，达到净化废气的作用。

（一）吸附法

吸附法重要是通过吸附剂对有害物质进行吸附分别的方法。吸附剂一般采纳活性炭、沸石等材料，可以去除废气中的甲苯、乙酸乙酯等有机物。

（二）冷凝法

冷凝法是通常采纳冷凝器将VOCs废气冷凝成液体状态。冷凝法一般应用于低浓度的VOCs废气处理中，其去除效率一般在50%以下。

（三）压缩法

压缩法重要是通过压缩废气将有害物质压缩成液态，其去除效率在80%—90%之间。但压缩法也存在着处理本领小、占用空间大等问题。

二、化学处理

化学处理是一种利用化学反应将废气中的有害物质转化为无害物质的方法。化学处理常采纳的方法包括氧化法、还原法、酸碱中和法等。

（一）氧化法

氧化法常采纳的氧化剂包括高氯酸钾、O3等。氧化剂与废气接触后，可以与有害物质进行氧化反应，将有害物质转化为无害物质。氧化法适用于低浓度的VOCs废气处理，一般去除效率在90%以上。

（二）还原法

还原法是将废气中的有害物质还原转化为无害物质的方法。还原剂一般采纳纳米铁、硫黄、饱和过量的氨气等物质。还原法适用于高浓度的VOCs废气处理，其去除效率较高。

VOCs常见废气处理工艺方案

VOCs（挥发性有机物）是一类能在常温下挥发和蒸发的有机化合物，常用的VOCs废气处理工艺方案包括吸附、燃烧和催化氧化等。

1.吸附：吸附是通过一种吸附剂将VOCs从废气中吸附出来。常用的吸附剂有活性炭、分子筛和活性氧化铝等。废气经过吸附剂床时，VOCs 被吸附在吸附剂表面上，纯化后的气体可以排放或进一步处理。吸附过程中的吸附剂可以周期性再生，通过热解、气流冲洗等方法将吸附的VOCs 释放出来，然后重新使用。

2.燃烧：燃烧是将VOCs直接氧化为无害物质的一种方法。常用的燃烧设备有催化燃烧器、直燃式燃烧器和稳焰燃烧器等。废气经过燃烧设备时，VOCs与氧气进行充分反应，生成二氧化碳和水等无害物质。燃烧法对VOCs去除效率高，但需要高温和足够的氧气才能实现充分燃烧，对能源和氧气资源消耗较大。

3.催化氧化：催化氧化是利用催化剂加速VOCs与氧气反应，将其转化为无害物质的方法。常用的催化剂有贵金属催化剂、活性炭催化剂和金属氧化物催化剂等。废气经过催化剂反应床时，VOCs与催化剂表面发生化学吸附和反应，生成二氧化碳和水等无害物质。催化氧化法需要较低的温度和氧气浓度，并且可以实现低温催化氧化，对能源消耗较小。

4.生物处理：生物处理是利用微生物降解VOCs的一种方法。常见的生物处理方法有生物滤池、生物膜反应器和生物脱附等。废气经过生物反应器时，微生物降解VOCs成为无害物质，通常需要设立氧气供应系统和调控合适的温度、湿度和pH值等条件。生物处理法在处理VOCs中具有较

好的适应性和低能耗的优势，但对于一些高浓度或复杂组成的废气可能效

涂装vocs废气处理工艺

涂装VOCS废气处理工艺：

一、前置措施：

1.强调涂装室必须密闭，设施必须有效，空气渗透率要低于5%，以减少工业废气排放。

2.加装节水设备，采取定时节水技术，将涂装VOCS废气经由机械抽吸处理后进行回用或在指定的岗位进行排放。

3.设备和施工周围的废气排放量要进行监测，以控制污染物的浓度，以确定排放浓度是否符合国家规定。

二、冷却、精制处理：

1.对涂装废气进行冷却处理，以减少污染物排放量，降低废气温度，使其适应废气净化处理的条件。

2.吸入火尔玛球，精制气体液体等多种污染物，以减少废气污染物的排放。

三、吸收处理：

1.涂装废气中的VOCS气体可以采用吸收法进行净化处理，例如活性炭吸收塔、湿法吸收、脱水净化等。

2.采用吸收的方法将VOCS进行有效的稳定，然后将VOCS污染物吸收到吸附剂中，使污染物吸附在上面，从而减少污染物的排放浓度。

四、燃烧处理：

1.采用燃烧技术，将VOCS污染物高温燃烧或低温燃烧，使污染物发生化学变化，对毒性物质和有害物质进行分解和烧灰，从而达到污染物的有效去除。

2.根据实际情况选择合适的燃烧设备，燃烧效率较高，排放浓度满足国家规定，减少废气污染

五、脱除技术：

1.脱除技术可以将废气中的VOCS有机物脱除下来，并封存，主要是用水、酸、碱、焦碳和混合溶剂等技术。

2.蒸馏法：该方法将污染物在热量和新鲜空气的作用下发生蒸发，这些有机污染物凝聚成小水滴，由新鲜空气抽出并送至处理站，有机物得到脱除。

六、有机废气的处理：

1.氧化催化处理：该技术主要采用催化氧化的原理，将有机废气中的VOCS气体发生反应，转化成无害的气体和水滴，从而达到净化的目的。

六大常见的有机废气(VOCs)及处理技术

一、常见有机废气分类

VOCs(Volatile organic compounds)即挥发性有机化合物，是一类常见的大气污染物，产生于油漆生产、化纤行业、金属涂装、化学涂料、制鞋制革、胶合板制造、轮胎制造等行业。有害的挥发性有机化合物主要包括丙酮、甲苯、苯酚、二甲基苯胺、甲醛、正己烷、乙酸乙酯、乙醇等。

工业企业中挥发性有机废气(VOCs)按产生来源划分，主要有以下几种：

1. 喷漆废气：主要成分为丙酮、丁醇、二甲苯、甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等挥发性有机化合物，主要产生于油漆喷涂等表面处理企业，常见的处理方法有油帘吸收、水帘吸收，再配合二三级的活性炭吸附等。

2. 塑料、塑胶废气：主要成分为塑料、塑胶等粒子受热加工过程中挥发出来的聚合物单体，因塑料、塑胶组成成分较为复杂，废气中主要含乙烯、丙烯、苯乙烯、丙烯晴和丁二烯等烯烃类塑料聚合物单体，但浓度普遍较低、风量大。涉及企业主要有塑料造粒企业、化纤生产企业、注塑企业、橡胶生产企业等，处理方法主要有活性炭吸收、等离子净化等。

3. 定型废气：主要成分为其主要成分为醛、酮、烃、脂肪酸、醇、酯、内酯、杂环化合物、芳香族化合物。涉及的企业主要为染整企业、化纤生产企业，通常采用水喷淋处理工艺和静电吸附式处理工艺。

4. 化工有机废气：主要由化工企业排放产生，废气成分同化工企业设计生产的化工产品种类有较大关系，普遍会采用冷凝回收及催化燃烧技术等净化收集处理方法。

5. 印刷废气：主要成分为油墨中挥发出来的甲苯、非甲烷类总烃、乙酸乙酯、乙醇等。涉及的企业主要为含有油墨印刷工序的企业，主要如包装品、印花等公司，一般采用活性炭吸附。

油漆厂vocs的治理方案

油漆厂是一种常见的工业企业，其生产过程中会产生大量的挥发性有机化合物（VOCs）。VOCs是一类对环境和人体健康有害的化学物质，对大气环境造成严重的污染。因此，油漆厂的VOCs治理成为了一项重要的任务。

为了有效治理油漆厂的VOCs排放，我们可以采取以下方案：

1. 引入低VOCs产品：油漆厂可以选择使用低挥发性有机化合物含量较低的油漆产品，这样可以减少VOCs的排放。例如，可以使用水性油漆代替溶剂型油漆，或者选择含有低VOCs成分的油漆。

2. 完善油漆生产过程：油漆厂应加强对生产过程的管理和控制，确保生产操作规范。例如，严格控制油漆的配方比例，避免过量添加挥发性有机化合物。同时，应定期清洁和维护生产设备，以减少泄漏和挥发。

3. 安装尾气处理设施：油漆厂可以安装尾气处理设施，如催化燃烧装置或吸附装置，对VOCs进行净化处理。这些设施可以将VOCs转化为无害物质或捕集并去除。

4. 加强废气监测：油漆厂应建立完善的废气监测系统，对VOCs排放进行实时监测和数据记录。监测结果可以帮助企业了解排放情况，及时发现问题并采取措施加以改善。

5. 建立VOCs治理管理制度：油漆厂应建立健全的VOCs治理管理制度，明确责任分工和工作流程。制定相应的技术规范和操作规程，加强对员工的培训和意识提升，确保治理工作的有效实施。

6. 加强沟通与合作：油漆厂可以积极与相关部门、行业协会和专业机构进行沟通和合作，共同推动VOCs治理工作。可以参与相关研究和技术交流活动，了解最新的治理技术和方法。

vocs废气处理工程施工方案

VOCs废气处理工程施工方案

一、项目背景

VOCs是挥发性有机化合物的缩写，是指在常温下易挥发的有机物质。工业生产中常常会产生大量的VOCs废气，如果随意排放，不仅会损害环境，还可能对人体健康产生影响。因此，需要对VOCs废气进行处理。

本项目旨在设计和建造一座VOCs废气处理工程，使其能够实现废气的收集和处理，同时保证废气排放符合国家环保标准。

二、施工方案

2.1 工程范围

本工程范围包括VOCs废气处理设施的设计、采购、施工、调试、运行维护等一系列工作，具体包括以下内容：

•VOCs废气采集系统：包括废气收集管道、集气罐、废气冷却装置等设施。

•VOCs废气处理系统：包括含氧燃烧器、废气焚烧设施、催化氧化设施等设施。

•控制系统：包括自动化控制系统、监测系统等设施。

•辅助设施：包括通风系统、电力系统、水处理系统等。

•监测和排放系统：包括废气排放标准检测设施、在线监测系统等。

2.2 设计方案

根据VOCs废气的特性和国家环保标准要求，本工程选用含氧燃烧和催化氧化两种技术进行处理。具体设计方案如下：

1.VOCs废气采集

废气采集系统采用集中式采集。将废气源通过管道连接到集气罐，并经过冷却装置，在集气罐中进行初步的分离和净化。

2.VOCs废气处理

含氧燃烧技术

VOCs废气采集到含氧燃烧器进行处理，利用高温氧环境进行氧化反应，将VOCs废气燃烧成CO2和水。设备选用不锈钢制作，内部隔板采用陶瓷材质，有一定的防腐蚀性。

催化氧化技术

对于难以利用含氧燃烧技术处理的VOCs废气，采用催化氧化技术进行处理。经过废气初始净化后，经催化剂的催化下，VOCs废气分子发生氧化反应，最终生成CO2和水。

四种有效的VOCs废气处理方法

工业企业VOC排放是大气污染的重要来源之一。挥发性有机

物(VOCs)是工业废气的主要成分。如何处理VOCs废气？吉丰科技给

你带来四种有效的VOCs废气处理方法。

一、活性炭吸附技术：

活性炭吸附技术常适用于：各种有机废气处理、特殊是喷漆

废气处理、油墨废气、焊锡废气、塑胶废气处理等用应最为广泛。

有机废气气体由风机供应动力，正压或负压进入活性炭吸附器，废

气与具有大表面的多孔性的活性炭接触，废气中的污染物被吸附，

使其与气体混合物分别而起到净化作用，净化气体高空达标排放。

二、活性炭吸附浓缩热氧化技术：

目前，我国有机废气污染中，大风量、低浓度的VOC排放占

很大比例。吸附浓缩热氧化技术是处理这类废气*经济有效的方法。

该技术将吸附浓缩单元与热氧化单元有机结合，既能满意排放要求，又能降低净化设备的投资和运行成本。高风量、低浓度有机废气经

吸附、净化、解吸后转化为低风量、高浓度有机废气。高浓度有机

废气进入热氧扮装置进行氧化处理，有效利用有机物氧化释放的热量。

三、微生物除臭技术：

通过利用微生物(细菌、真菌、原生动物等)的代谢作用，将

臭气氧化降解为二氧化碳、水蒸气、NO3-、SO42-等无害物质，微生

物在氧化降解污染物时可以获得维持自身生物和繁殖的能量。该技

术具有设备投资少、运行成本低、操作简洁、处理*、无二次污染等优点。特殊适用于水溶性差(苯、甲苯、二甲苯等)、不行生物降解(硝基苯、甲基叔丁基醚)的有机废气和硫化氢、氨气等恶臭废气的处理。

四、uv光解除臭技术：

广泛应用于喷漆废气处理、油墨废气处理、塑胶废气处理、化工废气处理、制药废气处理、污水池臭气处理、饲料废气处理、铸造废气处理等各种有污染源恶臭气体的废气处理脱臭净化。本产品利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照耀恶臭气体和TiO2光催化，催化裂解恶臭气体如：氮、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC类，苯、甲苯、二甲苯的分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照耀下，降解转变成低分子化合物，如CO2、H2O等。

如何处理VOCs废气处理问题？

VOCs（Volatile Organic Compounds）是一类挥发性有机化合物。它们是有机物的紧要成分，紧要来源于石油、天然气、化学品以及其它工业生产过程中的废气排放。VOCs可以造成空气污染、健康问题，甚至对环境产生严重影响。因此，对VOCs废气排放的管控特别紧要。

本文将介绍如何处理VOCs废气处理问题。紧要内容如下：

1.VOCs的来源和对环境的影响

2.VOCs废气处理的技术原理

3.VOCs废气处理中的常用技术

4.VOCs废气处理的选择和优化

1. VOCs的来源和对环境的影响

VOCs的来源很多，包括化工生产、印刷、涂装、制浆造纸以及汽车等等。这些行业和工序排放出的VOCs，一方面会以气态的形式直接进入大气中，另一方面也可能会转化成二次污染物，如光化学烟雾，臭氧等。

VOCs对环境和人类健康的影响特别大。它们可引起呼吸系统并致癌，损害身体免疫系统，造成慢性疾病等。此外，VOCs也会加速温室气体的形成，对气候变化产生不良影响。

2. VOCs废气处理的技术原理

VOCs废气处理的紧要技术原理是将废气中的有害物质转化为无害物质或者将其吸附或分别。常见的VOCs废气处理技术包括燃烧、吸附、冷凝、生物法和催化氧化等。

•燃烧技术：燃烧技术是利用燃烧反应将有机物直接氧化为水和CO2的方法。该技术具有处理效率高、适用面广、适合中低浓度VOCs处理等优点。但同时也有能耗和成本高的缺点。

•吸附技术：吸附技术是利用吸附介质（如活性炭、沸石、硅胶等）将VOCs从气体中分别的方法。该技术具有处理效率高、运营成本低、使用寿命长等优点。但其也有需要再生或更换吸附介质的缺点。

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涂装VOCs废气处理解决方案

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涂装车间的废气主要是涂料中含有的有机溶剂和涂膜在喷涂及烘干时的分解物，统称为挥发性有机化合物（VOC），其成份主要有甲苯和二甲苯。这些成份对人的健康和生活环境有害，并且有恶臭，人如果长期吸入低浓度的有机废气，会引发咳嗽、胸闷、气喘甚至肺气肿等慢性呼吸道疾病，是目前公认的强烈致癌物。 1、前言有机废气对光化学烟雾、酸雨的形成起着非常重要的作用。为减少涂料中的VOC,开发了水性涂料和粉末涂料，但水性涂料中仍含有一定比例的有机溶剂。为此，各国颁布了相应的法令，限制该类气体的排放，我国于1997年颁布并实施的GB16297《大气污染综合排放标准》，限定了33种污染物的排放限值，其中包括苯、甲苯、二甲苯等挥发性有机溶剂。近年来，随着人们环保意识提高，环保法规不断完善与执法力度不断提高，汽车生产厂在新建涂装线中需配置废气处理设备，对老的涂装线也在逐步补充废气处理装置，废气经过处理达标后才能排放。针对不同的涂装废气，不同的厂家采用了不同的方法，下面就汽车涂装废气处理技术进行初浅的分析探讨。根据汽车涂装生产工艺，涂装废气主要来自于喷涂、干燥过程。所排放的污染物主要为：喷漆时产生的漆雾和有机溶剂，干燥挥发时产生的有机溶剂。漆雾主要来自于空气喷涂作业中溶剂型涂料飞散的部分，其成分与所使用的涂料一致。有机溶剂主要来自于涂料使用过程中的溶剂、稀释剂，绝大部分属挥发性排放，其主要的污染物为二甲苯、苯、甲苯等。故涂装中排放的有害废气的主要发生源为喷漆室、晾干室、烘干室。

2、汽车生产线废气处理方法 2.1烘干过程有机废气的治理方案电泳、中涂、面涂烘干室排出的气体属于高温、高浓度废气，适合采用焚烧的方法进行处理。目前烘干过程常用的废气处理措施有：蓄热式热力氧化技术（RTO）、蓄热式催化燃烧技术（RCO）、TNV回收式热力焚烧系统 2.1.1蓄热式热力氧化技术（RTO）蓄热式热氧化器（RegenerativeThermalOxidizer,简称RTO）是一种用于处理中低浓度挥发性有机废气的节能型环保装置。适用于大风量、低浓度，适用于有机废气浓度在100PPM—20000PPM之间。其操作费用低,有机废气浓度在450PPM以

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上时，RTO装置不需添加辅助燃料；净化率高，两床式RTO净化率能达到98%以上，三床式RTO净化率能达到99%以上，并且不产生NOX等二次污染；全自动控制、操作简单；安全性高。蓄热式热氧化器采用热氧化法处理中低浓度的有机废气，用陶瓷蓄热床换热器回收热量。由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统等组成。主要特征是：蓄热床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连，蓄热床通过换向阀交替换向，将由燃烧室出来的高温气体热量蓄留，并预热进入蓄热床的有机废气，蓄热床采用陶瓷蓄热材料吸收、释放热量；预热到一定温度（≥760℃）的有机废气在燃烧室燃烧发生氧化反应，生成二氧化碳和水，得到净化。典型的两床式RTO主体结构一个燃烧室、两个陶瓷填料床和四个切换阀组成（见下图）。该装置中的蓄热式陶瓷填充床换热器可使热能得到最大限度的回收，热回收率大于95%；处理有机废气时不用或使用很少的燃料。优点：在处理大流量低浓度的有机废气时，运行成本非常低。缺点：较高的一次性投资，燃烧温度较高，不适合处理高浓度的有机废气，有很多运动部件，需要较多的维护工作。 2.1.2蓄热式催化燃烧技术（RCO）蓄热式催化燃烧装置（RegenerativeCatalyticOxidizer简称RCO）直接应用于中高浓度（1000mg/m3—10000mg/m3）的有机废气净化。RCO处理技术特别适用于热回收率需求高的场合，也适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理，可将能源回收用于烘干线，从而达到节约能源的目的。蓄热式催化燃烧治理技术是典型的气-固相反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化氧化过程中，催化剂表面的吸附作用使反应物分子富集于催化剂表面，催化剂降低活化能的作用加快了氧化反应的进行，提高了氧化反应的速率。在特定催化剂的作用下，有机物在较低的起燃温度下（250~300℃）发生无焰氧化燃烧，氧化分解为CO2和水。并放出大量热能。 RCO装置主要由炉体、催化蓄热体、燃烧系统、自控系统、自动阀门等几个系统构成。在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过选转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料层1预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续

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通过加热区（可采用电加热方式或天然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入陶瓷材料层2，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。优点：工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠；净化效率高，一般均可达98%以上；与RTO相比燃烧温度低；一次性投资低，运行费用低，其热回收效率一般均可达85%以上；整个过程无废水产生，净化过程不产生NOX等二次污染；RCO净化设备可与烘房配套使用，净化后的气体可直接回用到烘房利用，达到节能减排的目的；缺点：催化燃烧装置仅适用含低沸点有机成分、灰分含量低的有机废气的处理，对含油烟等粘性物质的废气处理则不宜采用，催化剂宜中毒；处理有机废气浓度在20％以下。 2.1.3TNV回收式热力焚烧系统回收式热力焚烧系统（德语ThermischeNachverbrennung简称TNV）是利用燃气或燃油直接燃烧加热含有机溶剂的废气，在高温作用下，有机溶剂分子被氧化分解为CO2和水，产生的高温烟气通过配套的多级换热装置加热生产过程需要的空气或热水，充分回收利用氧化分解有机废气时产生的热能，降低整个系统的能耗。因此，TNV系统是生产过程需要大量热量时，处理含有机溶剂废气高效、理想的处理方式，对于新建涂装生产线，一般采用TNV回收式热力焚烧系统。

TNV系统由三大部分组成：废气预热及焚烧系统、循环风供热系统、新风换热系统。该系统中的废气焚烧集中供热装置是TNV的核心部分，它由炉体、燃烧室、换热器、燃烧机及主烟道调节阀等组成。其工作过程为：用一台高压头风机将有机废气从烘干室内抽出，经过废气焚烧集中供热装置的内置换热器预热后，到达燃烧室内，然后再通过燃烧机加热，在高温下（750℃左右）将有机废气进行氧化分解，分解后的有机废气变成CO2和水。产生的高温烟气通过炉内的换热器和主烟气管道排出，排出的烟气对烘干室的循环风进行加热，为烘干室提供所需的热量。在系统末端设置新风换热装置，将系统余热进行最后回收，将烘干室补充的新风用烟气加热后送入烘干室。另外，在主烟气管道上还设置有电动调节

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