冲击试验制样机技术要求
JB-300B摆锤式冲击试验机操作规程
9、试样支座支撑面倾角：0°10、冲击刃圆弧半径：2～2.5mm11、冲击刃夹角：30°±1°12、冲击刃厚度： 16mm13、试样规格：10×10×55mm14、试验机重量：约450Kg15、试验机外型尺寸：2124×600×1340mm16、电源：三相四线制 50Hz 380V180W（主电机）17、工作条件：a、室温10～35°C 范围内;b、相对湿度不大于 85%；c、周围无腐蚀性介质的环境中；d、安装在厚度不小于150mm的混凝土地基上或固定在大于880公斤的基础上；e、机座上安装基准面的水平度调至0.2/1000以内；三、结构简介JB-300摆锤式冲击试验机由以下部分组成：（一）机身、（二）取摆机构、（三）挂脱摆机构、（四）自动扬摆讯号装置、（五）标度盘、（六）摆锤、（七）防护装置、（八）电气部分。
四、电气控制原理1、取摆按动1AN按纽，通过继电器1J、2J、3J和离合器CH、接触器1C的动作，接通LD；摆锤扬至最高位置后，碰到微动开关1WK，电机停转，其他电器线路复位，保险销伸出。
2、退销：按动2AN按纽，保险销退回。
3、冲击：按动4AN按纽，接通阀用电磁铁2DT、实现落摆冲击，并能使全部电气线路复位。
4、自动扬摆：在接通电源后，伺服电机DS一直反时针旋转，这样它所拖动的接点Kb一直处于断开状态。
当摆锤处于停止或落下方向转动时，Kb接点亦不可接通，当摆锤向扬摆方向转动时，并且它的转动角速度大与伺服电机的速度时，Kb接点接通，并使继电器1J、2J接通，当摆锤角速度逐渐下降至小于伺服机角速度时，Kb接点断开，并使继电器3J动作，这时接通离合器CH和接触器1C，使拖动电机转动，进行扬摆。
5、开关K2为安全开关，按纽3AN为放摆按纽。
五、安装与试车1、拆箱清洗后，将试验机移到预先作好的基础上，见（图六），用水平仪调整机座水平至0.2：1000以内，紧固地脚螺钉。
机械冲击试验机的执行标准特点介绍
机械冲击试验机的执行标准特点介绍机械冲击试验机是一种检测材料在冲击下受力性能的专用试验设备，被广泛应用于制造业界、汽车行业、航空航天领域等行业。
那么，机械冲击试验机的执行标准有哪些特点呢？下面我们来一探究竟。
国内执行标准目前，国内机械冲击试验机的执行标准主要有以下三种。
GB/T 2423.7《电子电气产品基本环境试验的循环试验》该标准规定了电子电气产品基本环境试验中冲击试验的基本要求、试验方法、试验设备和试验条件等。
国内大多数机械冲击试验机都是按照该标准进行设计与制造。
GB/T 2423.8《电子电气产品基本环境试验的自由跌落试验方法》该标准规定了电子电气产品基本环境试验中自由跌落试验的基本要求、试验方法、试验设备和试验条件等。
该标准是针对产品在在使用或运输过程中可能发生自由跌落引起的破坏而制定的。
JB/T 9385-2013《机械试验机技术条件》该标准规定了机械试验机的技术条件，包括了试验机的型号、参数、主要技术指标和试验方法等内容。
该标准适用于金属、非金属及其制品等的一般拉、压、弯、剪、扭、冲击等静力学和动力学试验。
国际执行标准除了国内执行标准以外，机械冲击试验机在国际上的执行标准也十分重要。
以下是一些国际标准的介绍。
ISO 2248《包装-耐抗跌落性试验方法》该标准规定了包装产品在单位高度下自由跌落的试验方法，主要是为了保障包装产品在运输和仓储过程中的安全性能。
ASTM D1596-16《标准试验方法：冲击杆试验米》该标准规定了一种检测材料在冲击下受力性能的试验方法。
该方法采用了压力操作，装置包括了一个快速运动的撞击器和一个加载传感器。
EN 60068-2-27:2008《环境试验试验Ea和Eb 振动(冲击)》该标准规定了环境试验中的振动(冲击)条件下的试验方法，主要针对了电子电气产品的测试，其测试参数一般按照物质的共性来进行设计。
特点分析通过对这些执行标准的介绍，可以较清晰地了解机械冲击试验机执行标准的特点：1.国内标准为主。
冲击试验机国家标准
冲击试验机国家标准
冲击试验机是一种用来测试材料抗冲击性能的设备，其在工业生产和科研领域都有着广泛的应用。
为了保证冲击试验机的测试结果的准确性和可比性，国家对冲击试验机进行了标准化管理，制定了一系列的国家标准。
首先，冲击试验机的国家标准对于设备的基本要求进行了规定。
这些基本要求包括设备的结构设计、工作原理、控制系统、测量系统等方面。
标准化的设备设计和制造可以保证设备的稳定性和可靠性，从而保证测试结果的准确性。
其次，国家标准还对冲击试验机的测试方法进行了详细的规定。
这些测试方法包括冲击试样的准备、试验参数的设定、试验过程的控制等内容。
通过规范的测试方法，可以保证不同设备和不同实验室进行的测试结果具有可比性，为材料的抗冲击性能提供准确的评价。
除此之外，国家标准还对冲击试验机的维护和管理提出了相应的要求。
这些要求包括设备的日常维护、定期检验、故障处理等内容。
合理的设备管理可以延长设备的使用寿命，减少故障发生的可能性，保证测试的连续性和可靠性。
总的来说，冲击试验机国家标准的制定和执行，对于保证设备的测试结果准确可靠具有非常重要的意义。
只有通过标准化的管理和操作，才能够保证冲击试验机在工程实践中发挥出最大的作用，为材料的研发和生产提供可靠的技术支持。
因此，作为冲击试验机的使用者和生产厂家，我们应当严格遵守国家标准的要求，加强对设备的管理和维护，提高测试数据的准确性和可靠性。
同时，我们也应当积极参与标准的修订和完善工作，为冲击试验机国家标准的不断提高贡献自己的力量。
只有通过共同的努力，才能够不断提高冲击试验机的标准化水平，为我国的材料研发和生产提供更加可靠的技术支持。
冲击试验 规格
冲击试验规格摘要：一、冲击试验简介1.冲击试验的定义2.冲击试验的目的二、冲击试验的规格要求1.试验设备的要求2.试验样品的准备3.试验过程的步骤4.试验结果的评估三、冲击试验在实际应用中的重要性1.产品质量和安全性的保障2.降低产品在使用过程中的风险3.提升产品在市场中的竞争力四、冲击试验在我国的发展现状与趋势1.我国冲击试验技术的发展水平2.我国冲击试验标准的完善与更新3.冲击试验在各个行业的应用案例正文：冲击试验是一种模拟产品在运输、使用过程中可能受到的冲击载荷的试验方法。
通过这种试验，可以评估产品在实际应用中承受冲击的能力，从而确保产品的质量和安全性。
冲击试验在众多行业中都有着广泛的应用，如汽车、航空航天、电子设备等。
在进行冲击试验时，需要确保试验设备符合相关要求。
试验设备通常包括冲击试验机、高速摄像机、数据采集系统等。
试验设备的性能直接影响到试验结果的准确性和可靠性，因此选用高质量的试验设备至关重要。
试验样品是冲击试验的重要环节。
试验样品应代表实际产品，并根据实际使用环境进行合理的设计。
试验样品的准备包括样品的尺寸、形状、材料等方面的考虑。
此外，还需要对试验样品进行适当的加固，以保证在试验过程中不会出现损坏。
冲击试验的过程通常包括自由落体试验、斜面冲击试验、碰撞试验等。
试验过程中，需要严格控制试验条件，如冲击速度、冲击角度、试验次数等。
通过高速摄像机和数据采集系统，可以对试验过程进行实时监控，并对试验结果进行详细的分析。
试验结果的评估是冲击试验的最后一步。
试验结果的评估通常包括冲击吸收性能、冲击破坏性能、冲击疲劳性能等方面的分析。
根据试验结果，可以对产品进行改进，提高产品在实际应用中的性能。
冲击试验在实际应用中具有重要意义。
首先，冲击试验可以保障产品的质量和安全性。
通过冲击试验，可以确保产品在运输、使用过程中不会因为冲击载荷而损坏，从而降低产品在使用过程中的风险。
其次，冲击试验可以提升产品在市场中的竞争力。
测试塑料冲击性能
The
end
二、仪器与式样：
简支梁：仪器：XCJ-50J型冲击试验机 试样：聚丙烯、聚氯乙烯样条 1. 试样长80±2mm，宽10±0.2mm，厚4±0.2mm。试样缺口深度为试样厚度的 1/3，缺口宽度为2±0.2mm，缺口处不应有裂纹。 2缺口部分，该试样作废，另 补试样。 悬臂梁：试样尺寸 宽 10.20mm 缺口深度 1.48mm 厚4.24mm试样表面应平整、无 气泡、裂纹、分层和明显杂质。缺口试样缺口处应无毛刺 实验仪器 摆锤式悬臂梁冲击实验机XQZ—1缺口制样机 承德市金建检测仪器 制样机
测试塑料冲击性能
11高材333 第三组 制作人：闻晓 组员：李俊 王顺超 王苏雅
翁圣琛
冲击强度是材料突然受到冲击而断裂时，每单位横截面上材料可 吸收的能量的量度。 它反映材料抗冲击作用的能力，是一个衡量材料韧性的指标。冲 击强度小，材料较脆。
一.目的要求：
1. 了解XCJ-50J型冲击试验机的结构原理，熟悉其操作规程。 2. 掌握高聚物冲击强度的测定方法。
悬臂梁：本方法的原理是将试样安放在简支梁冲击机的规定位置上，然后
利用摆锤自由落下， 对试样施加冲击弯曲负荷、 使试样破裂。 记录下试样 破坏时或过程中单位试样截面积所吸收 的能量，即冲击强度，来衡量材料冲 击韧性。实验方法：悬臂梁冲击实验（GB1043）
四、测试步骤：
1. 测量试样中部的宽度和厚度，准确至0.02mm。缺口试样应测量 缺口处的剩余厚度，测量时应在缺口两端各测一次，取平均 值。 2. 根据试样破坏时所需的能量选择摆锤（50J、25J、15J、7.5J、 2.7J）并安装好。 3. 检查和调整被动指针的位置，使摆锤在铅垂位置时主动指针与 被动指针紧靠，指针指示的位置与最大指示值相重合。 4. 空击试验：以检查指针装配是否良好，空击值误差应在规定范 围内。 5. 根据实际需要，调整两支承块见的跨距为70mm。 6. 抬起并锁住摆锤，把试验按规定放置在两支撑块上，试样支撑 面紧贴在支撑块上，使冲击刀刃对准试样中心，缺口试样刀刃 对准缺口背向的中心位置。 7. 平稳释放摆锤，从刻度盘上读取试样冲断功的数值。
机械冲击试验标准
机械冲击试验标准机械冲击试验是对产品在受到外部冲击时的抗冲击能力进行测试的一种手段。
在现代工业生产中，许多产品都需要经受各种外部冲击，如汽车零部件、电子产品、家具等。
因此，制定一套科学合理的机械冲击试验标准对于确保产品质量和安全具有重要意义。
首先，机械冲击试验标准需要明确测试的目的和方法。
在制定标准时，需要考虑到产品的使用环境和受力情况，以确保测试结果能够准确反映产品在实际使用中的抗冲击能力。
同时，还需要考虑到不同产品的特点和材料的不同，制定相应的测试方法和参数，以保证测试的科学性和可靠性。
其次，机械冲击试验标准需要规定测试设备和测试条件。
在进行机械冲击试验时，需要使用专门的测试设备，如冲击试验机、冲击锤等。
这些设备需要符合相应的标准和规范，以确保测试的准确性和可靠性。
同时，还需要规定测试条件，如温度、湿度等环境因素，以保证测试结果的可比性和可靠性。
另外，机械冲击试验标准还需要规定测试过程和数据处理方法。
在进行机械冲击试验时，需要严格按照标准规定的测试过程进行操作，以确保测试结果的可靠性和可比性。
同时，还需要规定数据处理方法，如数据采集、分析和报告要求，以保证测试结果的科学性和可靠性。
最后，机械冲击试验标准需要注重标准的更新和完善。
随着科学技术的不断发展和产品的不断更新换代，机械冲击试验标准也需要不断更新和完善，以适应新产品的测试需求和新技术的发展。
同时，还需要加强标准的宣传和培训，以提高使用者对机械冲击试验标准的认识和理解，从而更好地指导和规范机械冲击试验工作的开展。
综上所述，机械冲击试验标准的制定是非常重要的，它关系到产品质量和安全，对于推动产品质量提升和技术进步具有重要意义。
因此，我们应该高度重视机械冲击试验标准的制定和实施，不断完善和提高标准的科学性和可靠性，为产品质量和安全保驾护航。
使用冲击试验机测定产品脆值的试验方法
使用冲击试验机测定产品脆值的试验方法冲击试验机是一种用来评估材料抗冲击或产品脆性的仪器。
脆值是指材料或产品在受到冲击载荷时破坏的能力。
下面介绍使用冲击试验机测定产品脆值的试验方法。
1.准备工作：-确定测试目的和要求。
-选择适当的冲击试验机和试验设备。
-根据测试要求选择适当的试样。
2.样品制备：-根据产品的形状和尺寸，准备符合要求的试样。
-确保试样的表面光洁，无明显的缺陷或损伤。
3.试验条件设定：-设置冲击试验机的冲击能量和速度。
-确定试样的冲击方向和冲击点。
-设置试验室的温度和湿度，以及其他环境条件。
4.装载试样：-将试样放置到冲击试验机的夹具上。
-确保试样固定牢固，不会在冲击过程中移动或滑动。
5.进行试验：-启动冲击试验机，使冲击头以设定的速度撞击试样。
-记录试样的破坏情况，包括破裂方式、破损程度等。
6.数据分析：-根据试验结果，评估试样的脆性程度。
-分析试样的破坏机理，了解其脆性破坏的原因。
7.结果报告：-按照测试目的和要求，编写试验报告。
-报告中应包括试验方法、试样信息、试验结果和分析等内容。
在进行冲击试验时，需要注意以下几点：-根据产品的特性和实际应用场景，确定合适的冲击试验方法和参数。
-在进行试验前，需要对仪器进行校准和检查，确保其正常工作和准确性。
-试样的准备和装载应符合标准要求，并进行必要的保护措施，以避免试样在装载过程中受损。
-在试验过程中，需要监测试样的变形和破坏情况，并及时记录相关数据。
-在分析试验结果时，应考虑试样的材料性质、形状和尺寸，以及试验条件的影响。
总之，通过使用冲击试验机进行脆值测试，可以评估产品的耐冲击性能，为产品设计和改进提供参考依据。
同时，合适的试验方法和参数设定，以及准确的数据分析，将有助于得出可靠的试验结果。
试验机通用技术要求 试验机技术指标
试验机通用技术要求试验机技术指标本标准适用于金属材料试验机、非金属材料试验机、平衡机和振动试验机（以下简称试验机）。
各种类型试验机的其他要求，则由相应的国家标准或专业标准规定。
1. 一般要求1.1 在遵守试验机的运输、保管、安装和使用规定的条件下，从用户收货之日起一年内，试验机因制造和包装质量不良而发生损坏或不能正常工作时，试验机制造厂应负责包修、包换、包退。
1.2 试验机的型号应符合有关标准的规定。
1.3 试验机设计应布局合理、造型美观、操作简便、便于维护和修理。
1.4 保证试验机使用性能的附件和工具应随机供应。
附件和工具一般应标有相应的标记和规格，如夹头能夹持试样的直径范围等。
附件和工具应装在附件箱内。
扩大试验机使用性能的附件和工具，应依据用户要求按协议供应。
1.5 试验机上应有铭牌和指示润滑、操纵、安全等标牌或标志，并能长期保持清楚。
1.6 有电气掌控的试验机，试验机上的电气设备应由制造厂在该试验机上安装和试验，并随机供应。
1.7 施加负荷时，试验机应无明显的振功和冲击。
1.8 在连续的加载过程中，指针应无停滞和跳动现象。
1.9 试验机的速度在规定范围内应能正确调整。
1.10 整体试验机或分部运输的部件，应适合于运输和装载的要求。
2. 安全防护2.1 试验机或重量较大的零件、部件应便于吊运和安装，并应设有起吊孔或起吊环等。
2.2 试验机运行中有可能松脱的零件、部件，应设有防松装置。
2.3 试验机外露的滑动部位、齿轮、皮带轮等应有防护装置。
2.4 液压系统应有调整压力的安全装置。
2.5 安全装置及限位装置应灵敏牢靠。
2.6 要求电动机单方向旋转时，应在适当的零件外部标出运动方向的箭头。
2.7 试验机底座电气箱上，应当有良好的接地装置，接地装置的位置应便于接线，并具有“接地”字样或接地标志。
3. 铸件质量3.1 试验机上各种铸件的材料和机械性能应符合相应标准的规定。
3.2 铸件表面应平整，非机械加工外表面平整度在任意 600mm 长度上不得大于3mm。
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冲击试验制样机技术要求
一、设备名称：冲击试验制样机
二、设备说明：冲击试验制样机主要用于加工金属摆锤夏比冲击试样缺口。
三、试样缺口满足以下标准要求：
1.GB/T 229-2007 《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》
四、技术参数：
1.试验尺寸：10×10（7.5、5或
2.5）×55 （mm）
2.缺口类型：V型缺口、U型缺口
3.拉刀行程：340±10 mm
4.拉削速度：2-3 m/min（无极调速）
5.润滑系统：润滑油循环，油量可调
五、技术培训方案
1.供方提供培训计划：
安装期间的培训：供方在仪器安装调试期间对我方使用人员在仪器调试现场进行2-3天技术培训，使我方使用人员能独立操作仪器、掌握仪器的安装、开启、关闭步骤及仪器的日常维护和维修、系统的操作和控制。
2、设备安装调试最终验收合格后，由供方专业技术人员为我方安排3～5天的操作培训。
主要培训操作人员对设备基本原理、软件使用、操作、维护等的理解及应用，并达到我方操作人员能独立操作设备、服务生产、样品检测分析工作，维修人员进行基本的维修服务。
六、售后服务
质保期限：建议为我方整机免费质保期限为验收合格之日起24个月；。