H型钢制作方案
现场H型钢焊接与钢结构制安方案
现场H型钢焊接与钢结构制安方案1.编制依据《克拉玛依石化厂30万吨/年催化重整装置初步设计》《石油化工特殊钢结构工程施工及验收规范》（SHJ507-87）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）2.工程概况克拉玛依石化厂30万吨/年催化重整装置钢结构主要包括反应器构架、冷换构架、预加氢反应器构架、变压吸附区（PSA）构架及管架（含构架-1），上述钢结构总重合计约640吨（不包括塔、炉子等的梯子平台部分）。
因缺少详细的钢结构设计资料，本方案按常见的焊接组合H型钢柱（梁）进行编制，钢板材质为16Mn或Q235，结构连接形式采用焊接。
若设计与本方案不符，则可根据详细设计资料重新编制施工方案及作业指导书。
3.施工顺序图纸会审→编写施工方案→施工现场准备→技术交底→基础复查及处理→材料验收→原材料矫正→原材料打砂防腐处理→H型钢柱、梁预制→分片组对→停点检查→分片吊装→梁、支承结构安装→钢梯、平台安装→最终质量检查→交工验收4.主要施工方法和关键操作法4.1 钢结构制作1)在装置区附近空地上布置钢结构预制场地，预制钢平台上要搭设遮阳栅。
钢结构应在预制场预制成构件、部件、组合件。
2)钢材变形超过允许偏差时，须在划线、下料前进行矫正。
矫正首先采用机械方法，可采用千斤顶等工具辅助矫形。
用机械方法不易矫正时，可采用火焰矫正法。
局部突变形，可用火焰加热，用手锤进行矫形。
3)放样所用量具均应与号料、检查所用量具统一校对，达到计量标准。
放样所用石笔、粉线的划线宽度不要超过1mm，最好用划针，以保证其准确性。
4)放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。
5)钢板和型钢切割应尽量采用机械切割方法。
如采用气割时，气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
6)板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
7)为了减少H型钢焊接变形，可采用多根H型钢重叠，预变形，夹紧卡具，设置临时支撑板等方法（详见下图1），同时采取从内到外、分段倒退对称焊的焊接顺序（详见下图2）。
电厂发电机组电厂技术标—金属结构制作安装方案(H型钢制作、钢煤斗、汽机房屋架)
电厂发电机组电厂技术标—金属结构制作安装方案（H型钢制作、钢煤斗、汽机房屋架）1概述本工程金属结构制作安装主要包括：H型钢制作、钢煤斗、汽机房屋架等钢结构的制作安装。
施工场地：布置金属构件加工场，作为钢结构加工制作的专用场地。
在加工场将钢构件制作为成品或半成品后，将构件及时倒运出加工场临时存放，或运到安装场地进行安装。
加工机械：本工程金属构件所用材料主要是型钢和钢板，材质有普通碳钢、不锈钢。
配备用型钢校直机对所供材料的直线度进行校正。
用氧气乙炔半自动切割机切割碳钢钢板直线边，以获得美观的切缝表面。
用等离子切割机切割不锈钢板。
用三辊筒卷板机卷制钢煤斗的锥体部分。
配备的焊接机械有普通交流焊机、CO气体保护焊机、逆变焊机、埋弧自动焊机。
金属构件表面磨光大量使用角向2磨光机。
起重机械：加工场内使用20t龙门吊作为制作件的起吊设备，使用50t履带吊和25t低驾平板车作为加工场构件往场外倒运机械。
M18000履带吊作为及钢煤斗、汽机房钢屋架的吊装机械。
2H型钢制作方案2.1工程概况本工程H型钢制作工作主要包括：行车梁、主厂房钢次梁及零星钢结构等。
2.2作业方案2.2.1作业顺序（1）焊接H型钢验料→整板拼接→平板→下料→拼装→焊接→校正各种变形→加设筋板、封头板→校正→钻孔→检验编号→验收→移交防腐（2）热轧H型钢下料→拼装→焊接→校正各种变形→加设筋板、封头板→校正→钻孔→检验编号→验收→移交防腐2.2.2作业方法（1）进料检验A来料应有合格的质量检验证明书，并严格按照质量证明书上标注的钢号规格、批号、炉号与实际进料进行核对。
B检验材料是否与图纸要求的型号、材质相符。
C检查板厚符合GB709-88的要求；热轧H型钢规格应符合GB/T11263-2005。
D查方位：距顶角不小于100mm和距钢板边缘不小于20mm处测量。
E检查方式：游标卡尺。
F检查标准：在任何点上测量的钢板厚度在：＋0.3mm～－0.8mm之间。
H型钢梁屋面施工方案
H型钢梁屋面施工方案一、工程概况本工程为H型钢梁屋面施工项目，主要内容是在建筑物的顶部进行H型钢梁的搭建，将其作为屋顶的承重结构，并安装相应的屋面材料，以保护建筑物免受风雨侵袭。
二、施工准备1.阶段性计划：根据实际工期和进度要求，制定详细的施工计划，明确每个施工阶段的任务和时间节点。
2.施工人员：组织专业的施工队伍，包括负责搭建H型钢梁的钢结构工人、负责安装屋面材料的屋面工人、现场监督人员等。
3.施工设备：根据施工规模和工艺要求，准备相应的施工机械设备和工具，如吊机、起重机、焊接设备等。
4.施工材料：准备符合规范要求的H型钢梁、钢板、屋面材料等。
三、施工流程1.搭建H型钢梁骨架：a.施工图纸复核：核对施工图纸，确保施工准确无误。
b.基础施工：根据设计要求，在建筑物的支撑墙上进行基础工程施工，包括铺设基础板、混凝土浇筑等。
c.H型钢梁搭建：根据施工图纸，先进行H型钢梁的拼装和焊接，然后将主梁和副梁分别安装在基础上，最后进行固定和检测。
d.钢结构涂装：对搭建好的H型钢梁进行防锈处理和涂装，以提高其耐腐蚀性能。
2.屋面材料安装：a.保温层施工：根据设计要求，铺设隔热材料，并进行固定和封缝处理。
b.防水层施工：在保温层上铺设防水层材料，采用卷材或涂料等防水材料，确保屋顶不渗水。
c.屋面瓦片安装：根据设计图纸，按照预定的排列方法和施工工艺，将屋面瓦片逐行逐列地安装在防水层上，并进行固定和封缝处理。
d.屋面配件安装：安装屋面通风设备、排水设备等配件，确保屋面功能完善。
3.施工验收：a.屋面工程验收：对搭建好的屋面进行验收，检查施工质量是否符合设计要求，合格后方可进行下一步工序。
b.安全验收：对施工现场进行安全检查，确保施工过程中无安全隐患。
四、施工注意事项1.安全施工：保证施工过程中的安全措施，如悬挂安全网、设置防护栏杆、指定专人负责安全等。
2.质量控制：按照标准和规范要求施工，确保工程质量达到要求。
3.现场卫生：保持施工现场的整洁，及时清理施工垃圾和废料。
钢结构制作加工方案
钢结构制作加工方案（1）生产总体部署生产总体部署：本设计主要目的是保质保量完成贵公司钢结构各车间工程的施工任务，使构件的工厂制作质量及进度控制有章可循。
通过对本项目工厂制作工程量的计算与分析，并结合我公司现有的生产制作任务情况，同时考虑到生产过程中一些不可预见因素，制作相应生产制作进度。
钢构件按照施工安装顺序进行分批制作，分批运输，制作不影响安装主导工期。
1）深化，加工制作设计对本工程施工图的深化设计作业我公司将委派2名经验丰富的钢结构深化设计工程技术人员进行，同时安排1名专业工程师负责校对，审核作业。
1.按照施工安装提供的机械设备能力，结合运输的限制，确定单元结构构件的划分；2.对制造，安装部门进行钢结构设计图的技术交底作业；3.对钢结构设计图纸的技术变更提出书面资料；2）生产组织与调度指挥作业为了能保持与向贵公司这样的企业的长期合作的互利关系，保证工程质量，决定由我公司项目主管经理亲自牵头成立本工程生产组织部，负责协调并组织本工程钢构件的制作实施，生产制作机构图如下:本工程的生产进度必须按总体计划执行，生产必须满足安装要求，所以总体进度计划应得到生产，质量，安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各司其责，具体应做到：1.由计划部精心计划，计划做到周密，仔细，可行，及时，保证各部门作业协调一致。
2.供应部保证生产材料供应及时。
3.工艺部从中标开始起对本工程提出的特殊要求制订工艺文件和进行工艺评定，确保加工进度和产品质量。
4.生产部准备好各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生产顺利进行。
同时把生产作业计划，作业量，定额，作业次序排定到各个零部件，各工序，确保作业量按计划进行，关键时刻适当加班加点。
以及时调整生产能力和进度计划。
5.各工序依次及穿插，交叉作业次序尽可能合理化，以减少不必要的停机和变换原材料。
6.各质检部门保证质检随时完成，及时转序。
（2）材料供应及质量保证措施1）各部门职责本公司严格按ISO9001质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。
h型钢支护施工方案
h型钢支护施工方案H型钢支护是一种常用的支护方式，适用于多种地质条件下的边坡和挖掘工程。
下面是一个关于H型钢支护施工方案的简要介绍。
一、施工准备工作1. 确定施工地点和具体施工范围。
2. 调查地质情况，确定施工方案。
3. 安排人员和设备。
二、材料和设备准备1. H型钢：根据设计要求选择合适尺寸和材质的H型钢。
2. 钢筋和混凝土：用于搭建支撑体系。
3. 砂浆和水泥：用于混凝土结构的铺设和固定。
4. 砂土和石子：用于填充支护结构。
5. 施工机械：如挖掘机、铲车、压路机等。
三、施工步骤1. 挖掘工程：使用挖掘机将施工范围内的土方进行挖掘，并清理掉多余的杂物。
2. 安装H型钢：根据设计要求选择适当的H型钢规格和长度，通过焊接或者螺栓连接将H型钢按照一定的间距固定在边坡上。
3. 安装钢筋和混凝土：根据设计要求，在H型钢之间搭建起支撑体系，使用钢筋和混凝土将其固定在地面上。
4. 砂浆固定：在支撑体系的结构上涂抹一层砂浆，用于加固和固定支撑结构。
5. 砂土填充：将砂土和石子填充在支护结构内部，增加支护结构的稳定性和承载能力。
6. 路面平整：使用压路机对施工现场进行整平，确保施工效果和道路平整度。
四、安全措施1. 施工现场应设立警示标志和施工标志，提醒过往车辆和行人注意施工区域。
2. 严格遵守施工规范和操作规程，确保施工过程中的安全。
3. 在施工前进行全面安全培训，提高工人对施工风险的认识和应对能力。
4. 使用合格的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
5. 对施工现场进行定期检查和维护，及时发现和处理可能存在的安全隐患。
总结：通过以上步骤，H型钢支护施工完成后可以提供较好的边坡和挖掘工程的支撑和保护，确保工程的安全和稳定。
在施工过程中，要严格按照设计要求和安全规范进行操作，做好各项安全措施，以确保施工质量和人员安全。
h型钢工程施工
H型钢是一种截面形状为“H”形的钢，因其翼缘宽度相对较宽，故又称宽翼缘H 型钢。
H型钢在工程结构中具有较高的承载能力、抗弯抗扭性能好、稳定性高等优点，因此在建筑、桥梁、船舶、重工业等领域得到了广泛应用。
H型钢工程施工主要包括H型钢的制作、运输、吊装、焊接、防锈处理等环节。
本文将对H型钢工程施工进行详细介绍。
一、H型钢制作1. 原材料：制作H型钢的原材料一般为低碳钢板，要求表面平整、无裂纹、无锈蚀等。
2. 切割：根据工程设计图纸，将低碳钢板切割成所需尺寸的H型钢。
切割方式有气割、等离子切割、激光切割等。
3. 焊接：将切割好的H型钢进行焊接，使其形成完整的H型钢构件。
焊接方式有手工焊接、气体保护焊接、电弧焊接等。
4. 矫正：对焊接好的H型钢进行矫正，使其满足工程要求的直线度、平行度等。
矫正方法有机械矫正、热矫正等。
5. 防锈处理：对矫正后的H型钢进行防锈处理，一般采用涂刷防锈漆、热镀锌等方法。
二、H型钢运输1. 运输方式：H型钢构件的运输方式有公路运输、铁路运输、水路运输等。
2. 装卸注意事项：在装卸H型钢构件时，应采用合适的吊具，避免对构件造成损坏。
同时，要注意构件的摆放，避免相互碰撞。
三、H型钢吊装1. 吊装前准备：确认吊装设备、吊具、支撑架等是否安全可靠。
对吊装人员进行安全教育，明确吊装过程中的安全注意事项。
2. 吊装方法：根据H型钢构件的重量、尺寸、现场条件等因素，选择合适的吊装方法。
常用的吊装方法有单机吊装、双机吊装、滑移法吊装等。
3. 吊装过程：按照吊装方案进行操作，确保吊装过程中构件的稳定性。
构件吊装就位后，应及时进行连接、焊接等作业。
1. 焊接方法：根据H型钢构件的材质、厚度等因素，选择合适的焊接方法。
常用的焊接方法有手工焊接、气体保护焊接、电弧焊接等。
2. 焊接质量控制：焊接过程中，应严格控制焊接质量，避免产生焊接缺陷。
焊接完成后，应进行焊缝检测，确保焊接质量符合国家标准。
五、H型钢防锈处理1. 涂刷防锈漆：对焊接好的H型钢构件进行涂刷防锈漆，防止构件生锈。
H型焊接工字钢制作施工方案
10
C02气体保护焊机
CPZX—500型
10
11
半自动切割机
CG1-30
5
12
大号气焊枪
HO1-30
10
13
油压千斤顶
100t
2
14
磁力钻
Φ25
4
15
超声波探伤机
CTS-26
1
16
手工弧焊机
AX-500、AX-320
5、2
17
大拖车
12m
1
临时租用
18
空压机
9M3
1
8质量保证措施
8.1编制焊接工艺卡。
9.4现场使用电气焊时必须对周围的易燃易爆品进行清除或覆盖隔离。
9.5使用剪板机剪切钢板时应放置平稳，剪切时上剪未复位不可送料，手不得伸入压力下方，不准用剪切超过规定厚度和压不到的窄钢板。
9.6现场吊装钢板时必周围闲杂人员不得进入吊装区域内。
9.7现场钢材下料后余留的边角料必须及时清理，以防止刮碰受伤。
H型钢梁柱的主要焊缝焊接作为该单项工程的特殊工序。
保证焊接质量，应对其检查作以下要求：
①焊缝探伤选用超声波探伤，焊缝质量等级达到二级。
②焊缝过渡平缓，成形良好。
③焊缝在影响区表面不允许出现裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷。
④焊缝咬边深度应小于0.5mm，咬边连续长度不应大于100mm。
⑤焊缝上的溶渣和两侧飞贱应清除干净。
8.8H型钢组装时应有适当的工具和设备，如定位器、夹具、坚固的基础（或胎具）以保证组装有足够的精度。
8.9现场凡是下雨天或风速大于8m/s，又无防护措施时应停止室外焊接工作。
9安全保障措施
9.1进入施工现场必须待安全帽、工作服。
h型钢施工方案
h型钢施工方案H型钢是一种常见的构造钢材，具有强度高、刚度好等优点，广泛应用于建筑工程中。
在进行H型钢的施工时，需要根据实际情况制定施工方案，以确保施工质量和安全。
下面是一个H型钢施工方案的示例，供参考。
一、施工材料准备：1. H型钢材：根据需求，准备相应规格和数量的H型钢材；2. 施工工具：焊接机、切割机、螺栓等；3. 安全防护用品：安全帽、安全鞋、手套等。
二、施工步骤：1. 测量和标定：根据设计图纸，用测量工具测量H型钢的尺寸和长度，并用粉笔或铅笔在H型钢上做好标记，以便后续操作；2. 切割和修整：使用切割机对H型钢进行切割，根据需求对H型钢进行修整，确保尺寸和长度的准确性；3. 预制螺栓孔：根据设计要求，在H型钢上进行螺栓孔的预制，确保螺栓的固定性能；4. 焊接连接：根据设计要求，用焊接机对H型钢进行连接焊接，确保焊缝牢固、无裂缝；5. 安装和固定：将焊接好的H型钢进行安装，并使用螺栓进行固定，确保H型钢的稳固性；6. 检查和修整：在施工完成后，对H型钢进行仔细检查，如有需要，进行修整和调整，确保施工质量；7. 清理和保养：施工结束后，对施工现场进行清理，将施工材料放置妥当，并对施工工具进行保养和维护。
三、施工注意事项：1. 施工中必须戴上相应的安全防护用品，严禁穿拖鞋和长裤；2. 施工现场必须有足够的通风，防止产生有害气体；3. 必须按照安全操作规程进行作业，禁止擅自改变施工步骤；4. 施工场地必须保持干燥和整洁，防止滑倒和意外事故的发生；5. 高空作业必须配备相应的安全设备，并有专人负责监督。
以上是一个H型钢施工方案的基本内容，具体施工流程和细节应根据实际情况进行调整和补充。
在实施施工过程中，要严格按照安全规范进行操作，确保施工质量和安全。
H型钢制作安装方案
H型钢制作安装方案安装H型钢需要考虑以下几个方面：材料准备、安装步骤、施工安全和检验验收等。
下面将详细介绍H型钢制作安装方案。
一、材料准备：1.H型钢：根据工程需要，选择合适规格的H型钢材料，包括尺寸、钢号和膨胀系数等。
2.基础材料：根据具体的基础设计方案，准备好基础材料，例如水泥、沙子和石子等。
3.固定件：准备好固定H型钢的螺栓、螺母和垫圈等固定件。
4.其他工具：准备好安装H型钢所需的其他工具，如电动起重机、切割机、打磨机、焊接机等。
二、安装步骤：1.基础施工准备：按照基础设计方案，首先对基础进行施工准备，清理表面杂物、进行基础的勘察和测量，确保基础的平整度和垂直度。
2.安装主梁：根据设计方案和图纸，在基础上进行H型钢主梁的安装。
首先将H型钢主梁的一端固定在基础上，然后使用电动起重机将H型钢主梁整体吊装到位，保持水平。
最后，使用螺栓、螺母和垫圈等固定件将主梁与基础连接固定好。
3.安装副梁：根据设计方案和图纸，在主梁上进行副梁的安装。
首先将副梁的一端与主梁连接固定好，然后使用电动起重机将副梁整体吊装到位，保持水平。
最后，使用螺栓、螺母和垫圈等固定件将副梁与主梁连接固定好。
4.安装横梁和支撑：根据设计方案和图纸，在主梁和副梁之间进行横梁和支撑的安装。
首先将横梁和支撑的一端与主梁或副梁连接固定好，然后使用电动起重机将横梁和支撑整体吊装到位，保持水平。
最后，使用螺栓、螺母和垫圈等固定件将横梁和支撑与主梁或副梁连接固定好。
5.焊接和磨光：根据需要，对安装好的H型钢进行焊接和磨光，以增加其强度和美观度。
6.防腐处理：对焊接处和H型钢表面进行防腐处理，以延长其使用寿命。
三、施工安全：1.安全勘察：在施工之前，必须进行现场安全勘察，确保安全施工。
2.安全防护设施：在施工过程中，必须设置好安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
3.人员安全教育：对施工人员进行安全教育，提醒他们注意施工安全，避免发生意外事故。
四、检验验收：1.检验合格：完成H型钢制作安装后，必须进行检验，确保安装质量符合相关标准和规范要求。
h型钢支护施工方案
H型钢支护施工方案1. 简介H型钢支护是在土木工程中应用广泛的一种施工方法，它可以用于地下隧道、地铁、矿山等工程中的支护结构。
本文将介绍H型钢支护施工的具体方案和步骤。
2. 设计方案2.1 安全评估在进行H型钢支护施工之前，需要进行全面的安全评估。
主要包括地质条件、岩层稳定性、设计荷载、施工方法等方面的评估。
确保施工过程中不会出现安全事故，保障工人的人身安全。
2.2 施工材料准备H型钢支护施工需要准备的材料主要包括H型钢、连接螺栓、锚固材料等。
其中，H型钢的选择应根据设计要求和工程实际情况进行选择，保证其承载能力和稳定性。
2.3 施工工序2.3.1 地表处理在施工现场进行地表处理，清除杂物，确保施工区域的平整和清洁。
2.3.2 预制H型钢构件根据设计图纸和要求，预先制作好所需的H型钢构件，包括水平杆、竖向杆和连接杆等。
2.3.3 安装和固定H型钢支护按照设计要求，安装和固定H型钢支护构件。
首先将竖向杆按设计要求位置固定，然后再安装和固定横向和连接杆。
固定螺栓要紧固牢固，并保证每个支护构件的连接紧密。
2.3.4 锚固处理在完成H型钢支护固定后，进行锚固处理。
可以采用钢筋锚固、喷射锚固等方法，将支护构件与岩体牢固地连接起来，增加整体的稳定性。
2.3.5 定期检查和维护在施工完成后，要定期进行检查和维护，确保支护结构的稳定和安全。
及时修补和更换损坏的支护构件，保证整体的强度和稳定性。
3. 施工注意事项3.1 施工环境条件要保证施工环境的安全和卫生，确保工人的健康和安全。
3.2 施工设备和工具选择合适的施工设备和工具，保证施工质量和效率。
并进行设备和工具的定期检查和维护。
3.3 施工人员安全培训施工人员需要经过专门的培训，了解和掌握H型钢支护施工的操作要点和安全注意事项。
3.4 施工过程监控对施工过程进行监控和检测，及时发现和解决施工中的问题，确保施工质量和安全。
3.5 施工期间的交通管理对施工现场周边的交通进行合理的管理和控制，确保施工过程和交通的安全。
H型钢施工方案
H型钢施工方案
背景
H型钢是一种常用的结构钢材料，广泛用于建筑工程中的框架结构。
在进行H
型钢的施工过程中，需要制定科学合理的施工方案，以确保施工质量和安全。
方案制定
施工前准备
在开始施工前，需要进行细致的施工前准备工作。
包括： - 组织施工人员进行
专业培训，确保施工人员具备必要的技能和安全意识； - 检查施工现场，清理杂物，确保施工区域安全整洁； - 准备必要的施工设备和工具，保证施工工作的顺利进行。
施工流程
1.定位：根据设计图纸要求，将H型钢准确放置在相应位置。
2.焊接：采用电弧焊接或气体保护焊接技术，将H型钢与其他构件进
行牢固连接。
3.检查：对焊接部位进行严格检查，确保焊接质量符合要求。
4.钢结构保护：对焊接好的H型钢进行防腐处理或涂漆，以延长使用
寿命。
施工注意事项
在施工过程中，需注意以下事项： - 施工中的安全防护措施必须到位，严禁操
作人员擅自更改工艺流程； - 施工现场要保持整洁，避免材料堆放混乱，影响施工
进度和质量； - 严格按照设计要求执行，确保施工工艺符合标准。
施工结束
当H型钢的安装完成后，需进行整体检查，确认结构牢固、焊接质量良好，方可结束施工。
同时，施工人员要对施工现场进行清理，恢复正常使用状态。
结语
科学合理的H型钢施工方案是保证工程质量和安全的关键。
只有严格执行施工流程，注重细节，方能确保H型钢结构的稳固性和耐久性。
希望以上方案能为H
型钢施工提供参考和指导，推动建筑工程的发展。
h型钢施工方案
H型钢施工方案1. 引言H型钢是一种常用的钢结构材料，广泛应用于建筑、桥梁和其他工程中。
在H 型钢的施工中，需要制定合理的施工方案，以确保工程质量和进度。
本文将介绍H 型钢的施工方案，并探讨一些常见的施工注意事项。
2. 施工准备在进行H型钢的施工前，需要进行一系列准备工作，包括以下几个方面：2.1. 材料采购根据设计要求，准确计算所需的H型钢数量，并及时采购。
在采购过程中，要注意材料的质量和规格，确保与设计要求一致。
2.2. 施工人员培训在施工前，对相关施工人员进行培训，使其熟悉H型钢的性质、施工方法和安全操作规程。
培训内容可以包括H型钢的分类、用途、常见问题及解决方法等。
2.3. 施工设备准备准备所需的施工设备，包括吊装机械、切割设备、焊接设备等。
确保设备齐全且正常运行，以保证施工的顺利进行。
3. 施工步骤H型钢的施工一般包括以下几个步骤：3.1. 接收检查在H型钢到达施工现场后，进行接收检查。
检查H型钢的数量、尺寸、质量是否与采购要求一致。
若发现问题，应及时与供应商联系并处理。
3.2. 材料理顺对各个型号的H型钢进行分类，并按照设计要求进行理顺。
确保材料准备工作的顺利进行。
3.3. 安装准备根据设计图纸和工艺要求，制定安装方案并进行准备工作。
包括测量定位、设置标线、准备安装工具等。
3.4. H型钢安装根据安装方案，进行H型钢的吊装和安装。
在吊装过程中，要采取合理的吊装措施，确保安全可靠。
在安装过程中，要注意H型钢的定位和对齐，保证每根H型钢的安装正确无误。
3.5. 检验验收在H型钢的安装完成后，进行检验和验收。
检查H型钢的安装质量、尺寸和表面质量是否符合要求。
若发现问题，应及时进行修复和调整。
4. 施工注意事项在H型钢的施工过程中，需要注意以下几个方面的问题：4.1. 安全防护施工人员要正确佩戴安全帽、安全鞋和防护手套等个人防护装备。
严禁在施工现场吸烟，并确保施工现场通风良好。
4.2. 施工现场管理要保持施工现场的整洁和有序。
基坑H型钢支撑施工方案1
基坑H型钢支撑施工方案1在建筑工程中，基坑支护是一个重要的环节，它直接关系到工程的安全和进度。
针对较深基坑的支护，H型钢支撑是一种常见的支护方式。
本文将从施工方案出发，探讨基坑H型钢支撑的施工工艺、注意事项及质量控制方法。
一、施工方案1.1 施工准备工作在进行H型钢支撑施工前，首先要做好施工准备工作，包括基坑的清理、测量、勘探等工作。
同时，应确保施工区域周围的交通和环境安全。
1.2 H型钢支撑的安装H型钢支撑的安装应按照设计要求进行，确保支撑的规格、尺寸符合要求。
在安装过程中，要注意支撑的垂直度和水平度，保证支撑的稳固。
1.3 支撑体系的组合根据基坑的设计要求，合理安排支撑的数量和布置方式，确保整个支撑体系的稳定性和承载能力。
二、注意事项2.1 安全防护在H型钢支撑施工过程中，要加强安全防护措施，避免发生事故。
施工人员要佩戴好安全帽、安全带等防护用具。
2.2 施工质量控制对于支撑的安装质量，应进行定期检查和测试，确保支撑的稳固性。
如发现支撑存在质量问题，应及时处理。
三、质量控制方法3.1 施工记录在施工过程中要做好详细的施工记录，包括支撑的安装情况、检测结果等，以备后续查阅。
3.2 定期检查定期对支撑进行检查，检测支撑的垂直度、水平度等参数，确保支撑的质量符合要求。
结语基坑H型钢支撑的施工是一个复杂而重要的环节，需要施工人员严格按照设计要求和施工方案进行操作，合理安排施工过程中的配合与协调，确保支撑施工质量和安全。
通过本文所述的施工方案和注意事项，相信能够帮助施工人员更好地进行基坑H型钢支撑施工，保障工程的顺利进行。
H型钢轧机方案
H型钢轧机方案1产品大纲及金属平衡1.1产品大纲设计年产量：30万t/a；其中H型为主，另外根据市场需要可以生产部分工字钢、槽钢、角钢及其它型钢。
H型钢：100x50~400x400工字钢：160x88~360~360槽钢：200x73~360x96角钢：125x125~200x125主要钢种：碳素结构钢、低合金结构钢、桥梁用结构钢等。
产品规格、年产量分配见表1。
表1 产品方案表1.2产品技术条件H型钢按GB/T 11263-2005标准，定尺长度为6～24m，产品堆垛后用钢线捆扎，每捆最大外形尺寸为1100×700mm，每捆最大重量为10t。
1.3原料所用原料为合格连铸方坯、矩形坯、异型坯，连铸坯年需要量为31.6万t。
方坯规格：160x160x10000~12000mm矩形坯规格：180x250x10000x12000mm连铸异型坯规格为：400mm×280×80mm，长度10000~12000连铸坯符合相应标准要求异型坯的腹板和翼缘的高度及厚度公差：<±1.5%；长度公差：最大±20mm重量公差：最大±1.5％弯曲度：≯10mm/m，11m长的坯料最大弯曲度为100mm不得有明显的扭转铸坯内部缺陷：钢坯应无内部缺陷、气孔和缩孔，硫和碳偏析及非金属夹杂物必须分不均匀。
1.4金属平衡车间年产量30万t，综合成材率为95％，年需要原料31.6万吨，金属平衡见表2。
表2 金属平衡表2生产工艺2.1工艺流程简述经清理、检查确认合格的坯料通过起重机吊到上料台架，台架移至入炉辊道，经称重、测长后由钢坯托入机送入步进梁式加热炉内进行加热。
钢坯加热到出炉温度后，由钢坯托出机将钢坯托至出炉辊道，由出炉辊道将钢坯送至高压水除鳞装置清除表面氧化铁皮。
之后，钢坯在二辊可逆开坯机上往复轧制7～11道次后，送至切舌头热锯切除轧件头、尾端“舌头”。
切除“舌头”的轧件移至粗轧机组输入辊道，由辊道将轧件送入万能粗轧机组往返轧制3～5次，然后进入万能精轧机组轧制1次，轧成最后成品，轧件上冷床前经热锯分段，满足冷床冷却要求进入步进式冷床进行冷却。
钢结构制作安装施工方案(焊接H型钢)
XXX钢结构制作、安装施工方案批准:审核:编制:XXX项目部二0一二年五月一十一日目录一、工程概况及特点二、主要施工依据三、主要制作过程及技术要求四、构件的安装及技术要求五、施工工期六、安装劳动力组合七、安装主要施工机具八、施工安全措施一、工程概况及特点：XXX钢结构包括主厂房框架、各层平台、梯道、围护结构等，构件材料主要以轧制H 型钢为主，结构件总工程量约182吨。
构件最高安装高度为20m，最大吊装重量为6.3吨,因受施工场地的影响,此次钢结构制作由钢结构制造厂制作,因其距安装现场较远,增大了构件的倒运工作量。
此次钢结构制安工期紧,安装施工多为高空作业,而且部分轴柱交叉作业多,给施工带来较大的安全隐患.同时,因受设备安装的影响,主厂房钢结构安装只有滞后设备安装才能给其提供作业空间。
另外,钢结构的安装速度制约着设备的安装进度,因此,合理安排钢结构施工进度是确保该工程按期完成的关键之一。
二、主要施工依据1、XXX建筑勘察设计有限公司技术部提供的施工CAD图。
2、《建筑机械使用安全操作规程》JGJ33-863、《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-884、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-995、《建筑施工高空作业安全技术规程》JGJ80-916、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20017、《建筑钢结构焊接与验收规程》JGJ81-918、《高强度螺栓连接应用技术规程》JGJ82-919、《碳钢焊条》GB5117-85三、主要制作工艺过程及技术要求1．材料要求1.1本次工程使用的材料材质以Q345钢为主，其性能应符合国家标准的有关规定。
其材质标准应符合国家标准GB/T700-1988。
1.2轧制型钢应符合国家标准GB/T11263-2005。
1.3按国家规定及建设方的有关要求，焊接H型钢钢柱的翼板、腹板材料及吊车梁上使用的材料均应作材料复检，对复检不合格的材料应不予使用或降级使用。
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宾利钢结构制作班组
H 型钢制作工艺
工程名称：宾利国际“星”城
工程编号：
编制：
审核：
批准：
日期：2008年4月20日
第一章编制依据
1．《钢结构工程质量验收规范》（GB50205—2001）2．《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－2002
3．〈〈普通低合金结构钢〉〉GB1591、《碳素结构钢》GB/T700 4．《碳钢焊条》GB/T5117
5．《低合金焊条》GB/T5118
6．《熔化焊用钢丝》GB/T14957
7．《气体保护焊用钢丝》GB/T14958
8．《热轧型钢和部分T型钢》GB/T11263-1998
9．《碳素结构钢》GB/T 700
第二章组织机构、设备及劳动力计划1、组织结构
2．劳动力配备计划
车间钢结构制作劳动力配备
表一
3、生产用主要设备
H型钢制作流程主要设备表
表二
第三章材料
1、工程所用主要材料钢板为Q345B、Q235等级的结构钢材，其质量标准应符合《碳素结构钢》GB/T 700和〈〈普通低合金结构钢〉〉GB1591的相关要求。
同时符合本工程设计依据的其他中国规范对于结构钢材的要求。
钢板要求：钢材符合国家标准GB/T1591的相关规定，所有材料应有材料证明书/材质保证单。
2、焊接：除非特别说明，所有对接焊缝采用全熔透对接焊缝。
手工焊接应采用符合国标《碳钢焊条》（GB/T5117）及《低合金钢焊条》（GB/T5118）规定的焊条。
235级钢采用E43型焊条，Q345B级钢采用E50级焊条，Q390级钢采用E55级焊条。
Q345B钢埋弧焊采用采用H08MnA焊丝，HJ431焊剂，焊接方法和工艺参数应符合现行国家标准《建筑钢结构焊结规程》（JGJ81-2002）的规定。
3、涂装：按设计图纸要求刷防锈底漆一边。
4、原材料检查
钢材进厂后先卸于“车间”
量保证书”上所写化学成分、机械性能是否达到技术条件的要求，并复核钢材表面质量、外形是否符合标准，同时，需对该批钢材的机械性能进行自检，如全部符合，在钢材表面做出检验合格的认可标记。
钢材的检验内容如下：
⑴.钢材的数量和品种是否与订货单符合。
⑵.钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。
⑶.核对钢材的规格尺寸。
⑷.钢材表面质量检验。
不论扁钢、钢板和型钢，表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层
等缺陷，钢材表面的锈蚀程度，不得超过其厚度公差。
⑸.钢材的堆放：钢材堆放在车间内，合格钢材应按品种、牌号、规格分类堆放。
在最底层
垫上道木或石块，防止底部进水，致使钢材锈蚀。
第四章制作工艺
一、板材下料
1、领取经甲方检验合格的材料，检查钢板的材质、规格、尺寸是否同图纸一致，一致后
才能进行切割。
正式切割前应试割同类钢板余料，调整切割参数及割嘴的气路的畅通性；
2、吊钢板至气割平台上，将切割区域表面的铁锈、油污等杂质清除干净，调整钢板边缘
与导轨的平行度在0.5毫米/米范围内；
3、调整割枪与板面的垂直度，设定切割参数，并设定好割缝补偿量（一般为割嘴直径的
二分之一）；
4、进行点火切割，切割后清除熔渣和飞溅物，批量切割时首件应进行严格检查，检查尺
寸合格后方能继续切割；
5、腹板切割完成后采用锤击法消除应力---应铁锤对周边进行敲击（锤头不能直接接触板
面，避免出现锤痕）。
6、检验：检查切割面平面度及条料尺寸、形状的应符合表一中的相关规定；对切割断面
存在切割缺陷的应予以返修。
检查合格后，按规定做好标记
7、生产流程图如下
、
翼板腹板
表一
1、检查钢板有无印记，检查钢板尺寸形状的正确性。
合格后方能组对。
2、先吊一翼板放于组立机滚道上；
3、吊装腹板放于翼板上，组对成丄型，并且点焊成型；
4、吊装另一块翼板放于组立机上，把丄型钢翻转180°，进行H型钢组立并定位点焊，并
清除焊渣。
5、检验：检查组对尺寸是否正确，合格后做好标记。
6、在自制胎架上组装，直接组装成H型，两翼板竖直放置，腹板水平放置，检查尺寸正
确后定位焊接成型。
2）定位焊技术要求
1、焊接操作必须由持焊工合格证的工人施焊；
2、点焊所用的焊接材料，应与正式焊接用的材料相同或相当（有工艺要求按工艺执行）；
3、焊脚高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，点焊长度应大于40 mm，间距为200～300mm，
强度不能满足时，可以减小间距，焊接时应填满弧坑。
4、点焊处不应出现气孔或裂纹，如出现裂纹应查明原因后，将原来焊接位置清除干净后，
在组对尺寸正确的前提下重新点焊；
5、严禁在非焊接部位引弧。
3）焊接及拼装工艺要求表七
三、H型焊接工序
1）工序主要内容：
1、检查H型有无标记，检查H型组对尺寸的正确性，检查无误后，方可进行下一步操作；
2、清除焊缝区域存在的铁锈、毛刺、氧化物、油污、油漆等杂质清除干净。
3、两端焊接“丄”型，与构件材质相同的，引弧板和引出板，引弧板和引出板长度应
不小于80mm，宽度应不小于60mm，焊缝引出长度应不小于50mm。
完成埋弧焊焊接：焊脚高度应满足图纸或工加工单中规定，焊接过程中应观察焊丝的位置，及时调整，避免焊丝跑偏。
焊接过程中如发生断弧，接头部位焊缝应打磨出不小于1：4的过渡斜坡才能继续施焊。
1）、焊接位置为船型焊和顺序如右图示：
4
1
2）、焊接位置为双侧平角焊，焊接顺序如下图示：
4）、焊接时焊接规范严格按照焊接工艺卡片执行。
焊接完毕，除去焊缝表面熔渣及两侧飞溅物，用气割割除引弧板和引出板，将切口修磨平整，严禁用锤击落，避免撕裂母材造成应力集中或撕裂源点。
5）、检验：检查焊缝外观质量，检查合格后，在规定部位打上印记或焊工钢印。
2）焊缝质量等级要求：表二
二级焊缝不得有未熔合、未焊透、咬边现象，超声波探伤符合B-Ⅲ级要求。
探伤比例20%。
四、H型钢矫正工序
1）工序主要内容
1、检查H型钢有无标签。
2、H型钢矫正在矫正机上进行，不能在矫正机上矫正的H型钢采用火焰矫正，矫正温度
800～900度，不得有过烧现象。
3、H型钢的腹板和翼板的垂直度、直线度、挠曲和扭曲等；矫正后的钢材表面不应有明
显的凹陷或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。
2
五、钻孔工序
钻孔采用摇臂钻床，升降台钻床，摇臂钻。
1、普通螺栓孔的允许偏差
孔的允许偏差（C级）表三
六、抛丸
抛丸施工前，应对工序流转单与构件进行核对，对于构件外观存在明显缺陷的、构件标识不清者，应拒绝接收。
抛丸除锈必须达到Sa2.5级，其质量等级符合现行国家标准，《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定，工序主要内容为：
1、检查结构的标签，是否检验合格。
2、钢材表面抛丸时，使用的压缩空气，必须分离出去油污和水份；所使用的磨料必须符合
标准和工艺要求。
3、施工环境相对湿度不应大于85%；构件表面温度为5°～38°。
4、经除锈后的钢材表面，应将锈尘和残余磨料清除干净。
5、钢材除锈经检验合格后，应在表面返锈前涂完第一道底漆。
一般在除锈完后，如存放在
厂房内，可在24h内（视环境湿度而定）涂完底漆，存放在厂房内，则应在当班涂完底漆。
6、除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已经返锈，须重新除锈。
如果不严重，可以只进
行轻度处理既可，然后涂底漆。
7、检验合格后，构件号在腹板上距端头500mm处，用白色油漆笔标识清楚。
七、产品检验
按工艺规程内容，每道工序后都有检验工序，制作过程中的自检和互检。
制作过程中，必须对本工序的半成品的产品质量进行检查，合格后方可转下道工序，同时，下道工序对上道工序的半成品进行检查，合格后接收，否则，退回上道工序，由上道工序负责进行返修。
八、成品堆放
产品堆放尽可能堆放在厂内堆放都必须整齐、合理、标识明确，必要时做好防潮处理，对接面应得到确实保护。
宾利钢结构制作施工班组
2008-4-20。