模板工程施工方案-早拆模板

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早拆、快拆模板体系施工方案

工程早拆、快拆模板体系施工方案

重庆群力发建筑技术开发有限公司

一、编制依据

二、工程概况

三、早拆模板工艺原理

四、模板体系组成及材料的型号确定

五、施工准备

六、施工方法与施工要点

七、质量保证措施

八、安全技术措施

九、环保措施

十、计算书

十一、模板体系布置图及各房间材料用量表

一、编制依据

1. 《混凝土结构施工质量验收规范》（GBJ50204-2002）

2. 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）

3. 《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）

4. 《建筑施工高空作业安全技术规程》（JGJ33-91）

5. 《重庆市建筑工程施工现场安全管理标准》

6. 《楼结构施工图》

7. 《楼施工组织设计》

二、工程概况

2.1工程概况

工程名称：

工程地址：

建设单位：

设计单位：

监理单位：

承包单位：

占地面积：总建筑面积：

结构形式：基础结构：

地下层数：地下层高：

地上层数：首层高度：顶板厚度：标准层：标准层高度：顶板厚度：

三、早拆、快拆模板工艺说明

3.1模板早拆设计的原理

国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002规定，现浇结

构的模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；如设计无要求时，应符合下列规定：板底模、模板跨度≤ 2.0m 时，混凝土强度达到设计强度的50％时

方可拆模；跨度在2.0m～8.0m 时，混凝土强度达到设计强度的75％时方可拆模；

对于梁，拱壳跨度≤8.0m时，混凝土强度达到设计强度的75％、跨度大于8.0m 时，混凝土强度达到设计强度的100％时方可拆模。这就说明，结构梁、板跨度

模板专项施工方案

根据本工程部分为现浇钢筋混凝土结构特点，本工程模板选用厚度18mm镀膜竹浇板表面光洁，梁柱侧模可按设计尺寸配置，拼缝少，周转次数多，砼成型质量好。搁栅（围檩）均采用100mm×50mm（或80mm×60mm）方檩，支撑系统采用￠48×3.5 mm脚手架钢管。

具体施工时，应在支模前先根据图纸，将柱模、梁底模及梁侧模在施工现场制作并拼装好，施工时再运到施工点进行组装加固。对于平板模板，先根据各区块间尺寸，事先画好平面拼装图，编上号，待平板模板支撑结束后，直接根据拼装进行铺装固定。

一、柱模板

按柱断面尺寸，尽量采用整块镀膜九合板侧模，竖向用500mm×100mm方林做围檩，间距300mm。柱箍设计如下：型钢结构，选用槽钢12- 槽钢14-配以￠12-￠14拉杆，排距为500mm，该方式较省工料，装拆方便。

二、楼板模板

采用18mm厚镀膜竹胶版铺底模，底部采用500mm×10mm 木枋做搁栅，间距300mm。平台支撑采用￠48×3.5 mm普通脚手架钢管及扣件搭设。搭设技术要求除符合《钢筋扣件脚手架

应用技术规程》外，支撑钢管相邻立杆对接接头应错开，同时立杆垂直度要控制在允许范围之内，水平杆除按设计要求外，尚应增设剪刀撑。

楼板模板用早拆模技术：即将梁和楼板平台的支撑分开搭设，自成一体，在浇砼之前相互联结。浇灌后拆平台模时再分，先（早）拆平台模及测量模板。保留梁底和支撑，待砼强度达到规定标准时，再拆梁支撑和梁底模，能加快钢管和模板的周转使用。

楼板采用钢制小马凳（或用同楼板高的砼预制块，尺寸为H×50mm×50mm）作为板厚度控制听标准，间距2-2.5m一只,楼板面随捣随抹,将表面抹平。

某数据中心工程模板工程施工方案

4.3.1模板设计加工

本工程结构混凝土达到清水，不抹灰，尤其是框架梁和柱。这就要求在模板的设计、选型、加工、安装、拆除、养护、倒运等各个环节都要精心、负责、爱护，从模板上为清水混凝土提供有力保证。

模板拟采用散支散拆，模板使用18mm覆面木胶合板，尺寸1220×2440mm,木方和钢管做纵横龙骨，对拉螺栓。顶板支撑采用钢管。模板加工场地和堆放区设置在现场西侧。

4.3.2模板配置

（1）底板侧模：由于采用大开挖以及本工程没有设计柔性防水层，因此底板外侧采用胶合板作模板斜撑支顶的方式支模。独立柱基采用吊模方式，见图模-01。

（2）地下室外墙模板：全部采用木质胶合板1220×2440mm作板面，竖向排列，50XlOOmm木方作竖向背棱，Φ48×3.5mm钢管作水平背棱，

Φ16对拉螺栓带止水板（见图模-03所示），间距500X50Ommo墙柱交接处用木方，接触面两面刨光。两块模板接缝处必须有木方,各搭一半。配置数量为第一和第六流水段，约2500平方米。内外模板垂直缝要错开。见图模-02所示。

（3）框架柱模板：本工程框架柱数量较多，规格尺寸也多。因此拟采用可调钢模板，其特点是刚度较大，可调节截面尺寸，支模速度快，装拆迅速，能达到清水混凝土的效果。圆柱采用钢质定型模板。根据所划分的流水段和流水施工需要，柱模板考虑一天一周转。

方柱模板配置量为30套（见图模-04所示），圆柱模板配置4套（见图模-05所示）。

（4）楼板模板：顶板采用18mm双面覆膜木胶合板，该板表面光洁，

建筑工程模板施工技术及清水模板、早拆模板体系介绍

模板是使混凝土构件按几何尺寸成型的模型板，施工中要求能保证结构和构件的形状、位置、尺寸的准确；具有足够的强度、刚度和稳定性；装拆方便能多次周转使用；接缝严密不漏浆。

建筑模板按材料分:有木模板、竹模板、钢木模板、钢模板、塑料模板、铸铝合金模板、玻璃钢模板等。

建筑模板按工艺分:有组合式模板、大模板、滑升模板、爬升模板、永久性模板以及飞模、模壳、隧道模等.

建筑工程模板施工技术及清水模板、早拆模板体系介绍,主要包括模板新材料、模板施工工艺、模板施工相关规范梳理、模板专项施工方案及清水混凝土模板、早拆模板体系介绍等几部分，希望对大家的学习有所帮助。

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【模板施工技术相关规范标准】

★《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002 ★《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规程》JGJ166-2008

★《建筑结构荷载规范》GB50009—2001 ★《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2011）

★《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008★《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011

★《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 ★《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质（2009）87号

★《高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质（2009）254号

以标准板加上局部非标准板的配置板，并在非标准板上采编号的技术，相同构件的标准板是可以混用的，这使拼装的速度更快；

模板工程施工方案

《模板工程施工方案》

一、施工概况

模板工程是建筑施工中的重要环节，负责提供施工期间的支撑与模型。本施工方案旨在确保模板工程施工的顺利进行，保证施工质量和安全。

二、施工前准备

1. 检查施工图纸和设计要求，确保施工方案符合要求。

2. 检查施工现场，清理杂物和障碍物，确保施工场地整洁。

3. 安排施工人员，提前进行安全培训和技术培训。

三、施工流程

1. 搭建模板支架，根据施工图纸确定模板支撑的位置和高度。

2. 安装模板板件，按照设计要求进行布置和搭接，确保板件之间的连接紧密。

3. 进行模板检查，确保模板结构牢固、平整、无裂缝，并及时修补不良部位。

4. 进行混凝土浇筑，保护模板结构，防止混凝土漏浆和振捣时移位。

四、施工注意事项

1. 严格按照设计要求进行施工，保证模板结构的稳定和安全。

2. 定期对模板进行检查和维护，发现问题及时处理，确保施工质量。

3. 施工期间加强对施工人员的安全教育和培训，提高施工安全

意识。

4. 确保施工现场的秩序和安全，严格执行施工安全制度。

五、施工结束

1. 完成施工后，对模板进行拆除并清理施工现场。

2. 对施工过程中的问题进行总结分析，并及时提出改进方案，为后续工程提供经验。

总之，《模板工程施工方案》是整个施工过程中的重要指导文件，施工单位应严格执行，确保施工质量和安全。希望通过本方案的执行，能够为模板工程的顺利完成提供有力保障。

铝合金模板+木模早拆体系的施工技术

[摘要]随着建筑行业的不断发展，市面上已经呈现出以铝合金模板体系为主流的模板支撑体系，但是铝合金模板使用存在着需要高次数周转的局限性，比较适用于高层住宅或变化较小的高层办公楼，而对于大型基础设施工程其使用功能决定着其梁板会存在着较大的变化。为了提高木模周转率本文引入了木模早拆头，进而提出了大型基础工程的铝合金模板+木模早拆体系施工技术，经过不断的实践证明该体系的应用可以提高了施工工效，增加模板的使用价值，保障了混凝土浇筑成形质量。

[关键字] 铝合金模板；木模；早拆；施工技术

一施工技术

本技术是以墙柱铝合金模板、梁板木模板组合为基础[1-2]，创造性的引入了双顶托的早拆头和铝木结合器，实现了保障墙板加固的紧固性，又满足梁板多变的情况下的木模早拆体系，最终形成了可大面积推广的铝合金模板+木模早拆体系施工技术，解决了大型基础设施的施工质量要求高及模板快速周转等多方面要求[3]。本技术的施工工艺流程如下，准备工作→ 绘制精准配模图→ 测量放线→ 墙柱模板安装→铝木结合器安装→ 梁板模板安装→检测校对→验收。组织各专业施工队伍和技术人员共同学习施工图纸，商讨模板配置方案，确定各构造的配模方式，配模原则以大板（整板）为主，以可灵活多变的方案为目的，绘制墙柱梁板配模图。

墙柱模板配模：墙柱的模板主要采用了铝合金模板体系，配模主要以400mm 宽2600mm的标准表来配置（配模图编号为400P2600，下同），辅以各种非标板（400P750、400P350、100P2600、100P750、400P900等）及小构件（角铁、压槽等），由于该工程柱子高度（不含梁部分）最低为3500mm，因此根据计算得出墙柱的加固背楞采用底部及顶部距边200mm，中间背楞间距500mm布置。根据各构件尺寸及后期门垛的优化排布配模，最终形成带分区编号及构件编号的配模图，对于墙柱模板与梁交接的部分采用铝木结合器使铝模和木模达到完美过渡，避免

早拆模”施工技术方案

一、项目背景和施工要求

在建筑施工过程中，模板拆除是一项繁琐且耗时的工作，常常需要等到水泥完全凝固才能进行。为了提高工程进度、减少施工时间和成本，采用“早拆模”技术方案成为一种较好的解决方案。

本项目位于大型商业综合体的住宅楼施工现场。为了早日竣工并满足工期要求，我们决定采用“早拆模”技术方案进行施工，以提高工程进度和节约成本。

二、施工方案内容

1.施工前期准备工作

1.1确定模板的拆除时间节点，严格按照施工计划进行。

1.2对现场进行安全检查，确保没有安全隐患。

1.3确定模板拆除的先后顺序，按照楼层和部位来划分，有利于提高施工效率。

2.模板拆除方案

2.1制定详细的模板拆除计划，包括拆除的顺序、时间、使用的工具和机械设备等。

2.2采用预拆模板技术，即在浇筑混凝土前将模板拆分为多个小块，便于后续快速拆除。

2.3对模板进行强度检测，确保其符合拆除标准，如果不符合要求，应进行加固处理。

2.4根据实际需要，选择合适的机械设备进行拆除，如液压破碎机、挖掘机等。

2.5严格控制拆除的振动和冲击力度，以免对结构造成损害。

2.6拆除过程中要注意保护周边现有设施和装饰，防止二次破坏。

2.7拆除后要及时清理现场，确保施工安全。

3.检查和验收

3.1拆除后，对拆除模板的残余部分进行检查，确保拆除彻底，无残留。

3.2对拆除区域进行验收，并制作相应的验收报告。

3.3验收合格后，进行下一步的施工准备工作。

三、安全措施

1.施工人员要经过相关培训，了解施工安全规范和操作要求。

2.施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。

模板工程施工方案(通用方案)

一、项目概况

1.1 项目背景

模板工程是建筑施工工程中常见的一种工程形式。其施工方案需要综合考虑施

工时间、施工成本、质量控制等多方面因素，以确保工程顺利进行。

1.2 项目范围

模板工程施工方案适用于各类建筑工程中的模板施工，包括梁板、墙板、柱模、楼梯模板等。

二、施工准备

2.1 人员配置

根据施工计划，合理配置施工人员，包括工长、班组长和施工工人等。

2.2 施工设备

准备必要的施工设备，如模板支撑系统、起重设备、安全防护设备等。

2.3 材料准备

按照施工方案要求，准备好各类模板材料、混凝土、钢筋等。

三、施工流程

3.1 模板搭设

按照设计图纸要求，合理搭设模板结构，确保稳固性和准确度。

3.2 混凝土浇筑

进行混凝土浇筑作业，控制浇筑质量和浇筑进度。

3.3 模板拆除

待混凝土达到强度要求后，拆除模板，注意施工安全和材料的回收。

四、质量控制

4.1 施工质量检查

定期对施工过程进行质量检查，确保施工质量符合规范要求。

4.2 质量记录

做好施工质量记录和施工过程数据保存，以备查验。

五、安全管理

5.1 安全演习

定期进行安全演习，提高施工人员对危险因素的认识和应对能力。

5.2 安全检查

每日进行施工现场安全检查，发现问题及时整改。

六、施工总结

6.1 完工验收

完成工程后，进行完工验收，并做好相关资料汇总和整理。

6.2 整改改进

根据施工经验总结，对施工过程中存在的问题进行整改改进，提高施工质量和效率。

以上是模板工程施工方案的通用方案，希望对施工人员在实际施工中起到一定的指导和借鉴作用。

模板工程施工方案

（一）主体模板工程概况:

1、综合办公楼及支撑用房工程主体模板施工部位：框架柱、主梁、剪力墙、楼板。

各层层高首层为5.4m，二至九层均为4.5m。

柱子截面以800㎜×800㎜、700㎜×700㎜、600㎜×600㎜为主。

主梁截面以400×700mm，400×650mm为主。

楼板厚度100mm、110mm、120mm。

2、连廊一、二及附属用房工程主体模板施工部位：框架柱、主梁、楼板。

各层层高首层为5.4m，二至四层均为4.5m。

柱子截面以700㎜×700㎜、600㎜×600㎜、500㎜×500㎜为主。

主梁截面以350×700mm，350×650mm为主。

楼板厚度90mm、100mm。

3、通信枢纽楼工程主体模板施工部位：框架柱、主梁、楼板。

各层层高首层为5.4m，二至五层均为4.5m。

柱子截面以950㎜×1150㎜、950㎜×1050㎜为主。

主梁截面以450×800mm，400×800mm为主。

普通楼板厚度100mm，模壳楼板厚80mm。

（二）采用模板体系：

为保证主体结构达到清水砼效果，主体工程柱、梁、楼板部位均采用覆膜木胶合板模板，木方子背楞，用钢管、扣件、型钢、螺栓作为支撑杆件及

加固工具。

（三）主体主要部位支模方法：

1、柱子支模：

计算条件：柱子截面800×800mm，柱子至梁底高度3800mm。砼温度20℃。浇筑上升速度：每小时2m。掺加缓凝剂，混凝土坍落度9cm以上。泵管输送。

以下是专业软件计算的结果。

木胶合板厚度18mm。

木次楞48×80mm立放，间距280mm。

模板工程和脚手架工程施工方案

具体模板施工方案及计算书详见模板工程专项施工方案。

第一小节、施工准备

施工前由主管工长根据图纸做好模板拼装图。

主管工长根据整个工程的施工进度认真做好用量计划。

模板拼装前做好预留预埋，并保证其位置的准确。

第二小节、模板支设形式

第一条、墙体模板

立墙模板采用木模板组拼，为加强模板整体的刚度采用纵横向双钢管进行加固（外墙通过穿墙止水螺栓予以加固）。为了保证模板在混凝土浇筑及振捣过程中不发生变形，螺栓纵向间距为500mm（自根部起第一道螺栓为200mm），横向间距为600mm。

第二条、矩形柱模板

柱模采用15mm厚木模板组拼。柱模纵向加固采用Ф48钢管夹杠，并用Ф16螺栓对拉将其连成一个整体，自根部起第一道螺栓为300mm。以上螺栓间距为600mm一道。

柱模板示意图

48×80木方子

15厚木模板

φ48双钢管

φ16对拉螺栓

A-A剖面图

φ20穿柱螺栓

第三条、梁、板模板

该工程现浇板采用碗扣式脚手架、早拆头作为梁板支撑系统。模板采用15mm 厚木胶合板模板进行组拼，立杆用1.8m 和1.2m 长的碗扣架体进行组装，立杆间距以1.2m 、0.9m 为主，同时遇截面宽度大于500mm 的梁加设钢管快拆进行支顶。支模顺序：搭设碗扣架体、固定早拆头→早拆头上铺设通长钢管，与钢管垂直方向，间距300mm 铺设通长50×80×4000mm 木方子→满铺15mm 厚木胶合板模板。

梁、板模板示意图

碗扣架子碗扣架子900过河管

结构梁

1200Φ48钢管夹杠木方子

碗扣架子碗扣架子

1200900

Φ48 钢管

混凝土早拆模施工方案

（抚顺城站站房工程）

编制单位：中铁九局沈抚开行城际列车工程第四作

业队编制人：

审核人：

编制日期：2009年04月10日

混凝土早拆模施工方案

一、工程概况由于工期紧，为缩短各工序时间，在混凝土工艺上准备采取掺外加剂

的方法使混凝土早期强度能达到拆模要求，以缩短工序时间。

二、施工依据

1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

三、施工过程：

（一）施工准备：

1. 设备仪器：回弹仪。

2. 对施工班组进行了技术交底。

（二）操作工艺及质量保证措施：

1. WCF混凝土超早强剂的掺量为水泥重量的2%-3%

2. 此外加剂具有减水作用，可减水12%-24%，按等稠度原则进行减水。

3. 配制混凝土时，直接与水泥、砂、石等原材料一起投入搅拌机中搅拌，为保证分散均匀搅拌时间适当延长1 分钟。

4. 浇筑完混凝土达到一定强度后，要随时用回弹仪进行监控。

5. 留取同条件的试块进行试验。

（三）质量标准：

1. 能显著改善混凝土和易性，明显提高混凝土早期强度，3天强度可达到混凝土设计强度的90%-100%，后期强度不降低，可大幅度缩短施工周期。

2. 可使混凝土拆模时间大大缩短，2-3天即可拆模。

3. 在混凝土水灰比不变的情况下，可增大坍落度10cm。

3. 如果在坍落度和水泥用量不变的情况下，混凝土强度可提高10%-20%。

四、安全措施及注意事项：

1.不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其棱角及表面不因拆除模板而受损坏，方可拆除。

2. 要安排专业的木工进行拆除，并随时监控梁的稳定性。

五、成品保护

模板工程施工方案

＜1＞主体结构模板施工方案

＜1.1＞施工准备

模板安装前向施工班组进行技术交底。有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。

施工现场设置可靠的能满足模板安装和检验需用的测量控制点。

现场使用的模板及配件按规格的数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。

模板安装时，做好下列准备工作：

梁和楼板模板的支柱设在土壤地面时，将地面事先整平夯实，根据土质情况考虑排水或防水措施，并准备柱底垫板；

竖向模板的安装底面平整坚实，清理干净，并采取可靠的定位措施；

竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。

模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

＜1.2＞底板模板施工

砖模采用120mm厚的砖墙从垫层开始至底板上表面标高300mm 处。为了保证砖模在底板混凝土浇筑时不移位，提高砖模的抗侧压力，浇筑底板混凝土之前，将砖模高度的回填土提前回填完成。回填土按要求打夯保证回填的密实。为了保证底板侧帮钢筋保护层的厚度，砌筑砖模前，在底板垫层上弹出砖模的位置线，位置线预留出砖模的抹灰层和防水卷材的厚度。

＜1.3＞墙模板支设施工

立墙模板采用15mm木模板组拼。为加强模板整体的刚度主楞采用纵横向双钢管进行加固（纵横向间距均为600mm），次楞采用50mm ×100mm间距250mm设置。为了保证模板在混凝土浇筑及振捣过程中不发生变形，采用Ф16穿墙对拉螺栓（地下室消防水池采用穿墙止水螺栓）纵向间距600mm（自根部起第一道螺栓为200mm），横向间距600mm布置。

模板工程施工方案

（一）模板选择

现浇板底模采用12厚聚胺脂胶合板，60×100木枋组合固定，梁板模板的支撑体系均采用扣件式钢管脚手架。

楼梯底模用12厚聚胺脂胶合板，梯段侧面和异形部位用木模。

（二）模板的构造要求

模板除应保证工程结构各部份形状和几何尺寸、位置正确外，支撑并应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力以及施工荷载。

（三）模板的制作要求

1、根据框架柱断面尺寸，框架柱钢模板选择基本模数为300，以利重复使用，宽度不足部份用100、200宽组合钢模解决。并考虑框架柱施

工中易出现的上部缩颈现象，柱模应一次配至梁板底，并分两段制作，梁柱接头处模板在柱拆模时不拆除。

2、梁模板背销50×100@500，锁口枋50×100元钉固定。

（四）模板安装顺序

各种模板安装施工顺序如下：

1、柱模板

放线→设置定位基准→放线→搭设支撑架→安装梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋与垫块→安装两侧模板→安装梁柱节点模板→检查校正→相邻梁模固定。

3、板模板

搭设支撑架→复核板底标高→安放木枋→安放模板→安柱、梁板节头模板→安放预埋件及预留孔模板→检查校正。

（五）模板安装

1、柱模板

首先放线抄平后，对模板下口与楼面高差大于5mm时，应用砂浆找平后再安装模板，以防止柱脚漏浆而“烂根”。并在距柱脚和柱顶200处，纵横两个方向焊Φ12钢筋撑，长度同柱断面，以利模板就位和控制柱断面尺寸及钢筋位置，柱箍竖向间距500。

2、梁板模板

梁板模板安装前，应用φ48×3.5钢管搭设支撑架，架顶必须严格找平，后再铺模板和木枋等。梁高700以内，立柱间距不大于900；梁高700~1000时，立柱间距不大于700。板支撑立柱间距为：板厚120mm以内，立柱间距不大于1000；板厚200时，立柱间距不大于800。为加速模板的周转使用，并在支撑架中加设早拆支撑体系，梁板起拱按规范要

早拆、快拆模板体系

早拆、快拆模板体系施工方案

工程

早拆、快拆模板体系施工方案

重庆群力发建筑技术开发有限公司

一、编制依据

二、工程概况

三、早拆模板工艺原理

四、模板体系组成及材料的型号确定

五、施工准备

六、施工方法与施工要点

七、质量保证措施

八、安全技术措施

九、环保措施

十、计算书

十一、模板体系布置图及各房间材料用量表

一、编制依据

1.《混凝土结构施工质量验收规范》（GBJ50204-2002）

2.《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）

3.《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）

4.《建筑施工高空作业安全技术规程》（JGJ33-91）

5.《重庆市建筑工程施工现场安全管理标准》

6.《楼结构施工图》

7.《楼施工组织设计》

二、工程概况

2.1工程概况

工程名称：

工程地址：

建设单位：

设计单位：

监理单位：

承包单位：

占地面积：总建筑面积：

结构形式：基础结构：

地下层数：地下层高：

地上层数：首层高度：顶板厚度：

标准层：标准层高度：顶板厚度：

三、早拆、快拆模板工艺说明

3.1模板早拆设计的原理

国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB 50204—2002规定，现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；如设计无要求时，应符合下列规定：板底模、模板跨度≤2.0m时，混凝土强度达到设计强度的50％时方可拆模；跨度在2.0m～8.0m时，混凝土强度达到设计强度的75％时方可拆模；对于梁，拱壳跨度≤8.0m时，混凝土强度达到设计强度的75％、跨度大于8.0m时，混凝土强度达到设计强度的100％时方可拆模。这就说明，结构梁、板跨度的大小，对结构梁、板的内应力大小有直接的影响。为此，如果将梁、板和拱的跨度减

模板工程施工方案(新)

第一部分：前期准备工作

在进行模板工程的施工前，需要进行充分的前期准备工作，以确保施工顺利进行。前期准备工作主要包括以下几个方面：

1.工程资料准备：

–收集相关的工程设计图纸、规范要求和施工方案，确保施工按照规范进行。

–准备必要的施工材料和设备，如模板、支架、螺栓等。

2.现场勘察：

–对施工现场进行勘察，了解地形、地质条件以及周边环境，以便制定合理的施工方案。

3.施工人员培训：

–对参与施工的人员进行必要的培训，包括安全操作规范、施工流程等。

第二部分：模板搭设

1.模板选择：

–根据工程设计要求选择适合的模板材料和规格，确保模板结构稳定、承载能力强。

2.模板组装：

–按照设计图纸要求，将模板材料按照正确的顺序组装，确保模板结构的完整性和稳定性。

3.模板安装：

–将组装好的模板系统安装到需要施工的位置，通过螺栓、支架等设备固定，确保模板的稳定性和平整度。

第三部分：模板工程施工

1.模板混凝土浇筑：

–在模板搭设完成后，按照设计要求进行混凝土浇筑，确保混凝土在模板内均匀分布，避免出现空鼓、裂缝等质量问题。

2.模板拆除：

–待混凝土达到设计强度后，可以进行模板拆除工作，注意操作过程中不要损坏混凝土结构。

3.施工验收：

–完成模板工程施工后，进行施工验收，对工程质量进行检查，确保符合设计要求和安全标准。

结束语

模板工程施工是建筑工程中重要的一环，合理的施工方案和严格的施工流程对工程质量和安全具有至关重要的影响。通过前期准备工作的充分进行，模板搭设的精细施工以及模板工程施工的认真验收，可以有效保障工程顺利进行并确保质量可控。希望本文的模板工程施工方案能为相关工程人员提供一定的参考和指导。

模板工程专项施工方案

模板工程对于清水混凝土来说至关重要，只有使用优质的模板材料、先进的模板体系和合理的支撑方式，才能保证清水混凝土的质量，实现业主的质量要求。模板必须具有足够的强度和刚度，以保证结构构件的几何尺寸准确、断面均匀和结构造型准确。模板表面必须平整光洁，模板的接缝必须严密，不允许漏浆，拆模后无色差。加固模板的所有体系必须安全可靠。模板工程必须从施工放线、选型、设计、制作、安装、浇筑过程控制和模板成品保护全过程采取有效的措施加以控制，确保质量目标的实现。

根据结构形式和工程特点，结合总体施工部署，模板工程施工的总体原则为：1)质量第一：结构普通混凝土应达到北京

市“结构长城杯”标准。2)技术先进：积极推广使用先进的模板

施工工艺，对成熟模板方法进行优化，深入研究，不断创新。

3)安全可靠：强化细部设计，确保模板及支撑体系安全可靠。

4)经济合理：尽量选用质优价廉的模板材料，充分考虑模板可

周转性及后续工程的再利用。现场设立木工加工棚和模板拼装场地，分别配备模板加工设备。模板加工在场内进行，部分构

件需场外加工完成。模板垂直、水平运输使用现场塔吊就位，人工配合。模板的周转原则上分区按照流水段进行。

根据不同结构构件的特点，结构施工中采用不同的模板体系。地下外墙采用多层木模板，柱子采用定型钢模板，顶板使用多层木模板，核心筒使用定型钢模板。非结构混凝土饰面主要以维萨板为模板面板，以保证混凝土的饰面效果。清水混凝土饰面及模板详见本章第六节。混凝土结构模板选型根据不同部位的适用级别和表面要求等级进行配置。直线段面板为