灌装生产线灌装阀图纸-A0灌装机
灌酒机-灌装的基本原理
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6、真空度对灌装效果的影响
真空度低时，啤酒灌装结束后的增氧量 就会增加． 过多的溶解氧会对啤酒的口味 产生很大的影响． 所以我们一般通过二次 抽真空将真空度保持在 90％以上
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十、灌装过程示意图
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灌酒机OJT
灌装原理
2007.09
1
灌装形式（按照灌装和定量基本功能 ）
1、先灌装后定量 目前大量在用的液体灌装阀 就是在灌
装的最后阶段通过定液位（液位传感器或排气管）间 接计量定量，此种灌装常用于含气饮料包装（等压灌 装）。 2、先定量后灌装 容积式灌装阀，就是每一灌装阀都配 有一个量筒（定量筒），由液位传感器（浮子式或探 针式）控制其定量，液体先由料缸转移到定量筒计 量，然后再灌注到包装物。此种灌装多用于不含气饮 料和PET包装。
合格的瓶子进入装酒机，经过第一次抽真 空 ，二氧化碳吹扫 ， 第二次抽真空，二氧化碳 备压，然后快速灌装 ，达到额定灌装数值后，
经过泄压，灌装工作全部完成，进入封盖机封 盖
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五、灌装流程图：
开始
抽真空
结束
泄压
CO2吹扫
抽真空
灌装
CO2背压
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六、描述灌装机系统各组成部分名称及作用
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第一次抽真空
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二氧化碳吹扫
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第二次抽真空
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二氧化碳背压
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灌装机械种类大全
灌装机械种类大全什么是灌装机械？灌装机械是对物体进行灌装的机械，是包装机中的一小类产品，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线；从对物料的包装角度可分为液体灌装机械，膏体灌装机,粉剂灌装机,颗粒灌装机。
数控液体灌装机YS型设备特点：YS-160型数控液体灌装机是利用微电脑对微型水泵在灌装时间、电机转速等因素上的控制，达到均匀的、重复误差极小的液体灌装方式，广泛地应用于药物、化工、食品、饮料、日化等行业，适用于粘度低、无颗粒的液体分装、小批量生产。
水泵泵体采用耐腐蚀的多种进口材料合成，泵体与电机分离，泵体内五机械金属部件、无磨损。
具有耐油、耐热、耐碱、耐腐蚀、耐化学品等性能。
此水泵综合了自吸泵与化工泵的优点，具有自吸功能、热保护、运转平稳、可以长时间连续空转、可以长时间连续负载运转等优点。
技术参数：电源功率：AC180V-260V 30W灌装范围：5ml-3500ml灌装嘴直径：8mm最大流量：3.2L/min最大吸程：2m重复误差：<0.5%外形尺寸：400×380×200（mm）整机重量：5.5kg双头气动液体灌装机设备型号：YSGY-2系列技术参数灌装头：2灌装速度：20-60瓶/分灌装精度：≦±1﹪电源：220V/110V 50/60Hz气压：0.4－0.6 MPa可选机型：5-100 10-280 20-500 100-1000ml产品简介1、适用于医药、日化、食品、农药及特殊行业，是流体食品、药液、药水、农药、香水、化妆品、油类等液体理想的灌装充填设备；2、该机为双头半自动活塞式气动灌装机，设计合理，机型小巧，操作方便，气动部分均采用国际先进的气动元件；3、该定量灌装机物料接触部分均采用不锈钢材料制成，符合GMP要求；4、灌装量和灌装速度均可任意调节，灌装精度高；5、灌装闷头采用防滴漏、防拉丝及升降灌装装置；6、本灌装机可改装成为防爆式、溢流式灌装系统。
生产车间灌装机.ppt
验收
• 按照《灌装机组确认方案》和《灌装系统 确认报告》进行运行、性能确认。
• 满足《灌装机组确认方案》进行运行、性 能确认。
• 填写灌装封口机日维护记录和灌装封口机 月维护记录
• 填写设备润滑记录 • 填写设备维护检修记录
安全、环保措施
• 安全措施
– 检修操作前必须确认设备切断电源，确保人 员安全。
大修内容
• 检修更换转台伺服电机。 • 检修更换进瓶轨道伺服电机。 • 检修更换出料轨道伺服电机。
维护检修方法
• 轨道拆卸方法
– 旋开并取下进料星轮和出料星轮旁边转盘上 的固定螺栓，将转盘上盖取下。
– 向上轻轻用力，将转盘周围的齿轮取下。 – 在“点动”模式下缓慢运转轨道，将所有齿
轮运转到转盘周围并依次取下。
• 进瓶转台操作模式：点击生产菜单，选择“进瓶”键进入操作界面， 在进瓶转台操作界面选择“开”、“自动”或“关”进行操作； “进瓶选择”可以选择灌注工位1-8，“进瓶转台” 可以选择进瓶 转台的速度；洗瓶岗位开始供瓶时，可选用手动模式运行进瓶转台， 达到进瓶、摆瓶的目的。
• 灌注针运动操作模式： 点击操作菜单，选择“灌注”键进入灌注针 运动操作模式界面，选择“开”、“自动”或“关”进行相应操 作；。
簧卡片，左右分开用力将卡片取下，轻轻用力 将真空轮摘下
试车与验收
• 试车前的准备 • 清理设备上及周围工具、更换下的零部件。 • 检查所修部位连处应紧固、无松动，机体
平稳。 • 接通电源，检查各控制装置、仪器仪表应
正在标准控制范围内。 • 按照《FLC3080DP灌装封口机标准操作
程序》进行试车前的检查。
• 点按“生产菜单”，将“进瓶”、“灌注针运动”、“塞子”、“出料” 的运行方式全部选定为“自动”，“灌注工位”选定为“灌装”，同时确 认钥匙开关旋在“I”的位置上。
灌装生产线灌装阀的设计
毕业设计论文任务书一、题目及专题：1、题目液体灌装生产线上灌装阀的设计2、专题二、课题来源及选题依据在现代灌装厂中，灌装机和灌装阀已经成为了一个厂的命脉。
一个高效率高精度的灌装阀可以为一个灌装长带来强大的活力。
灌装阀的设计需要了解灌装生产工艺的各项需求，且设计到不少专业知识。
此设计难度中等，设计量合适，可以很大程度提升学生的专业水准。
随着技术的发展，生活水准的提高，灌装技术在未来必将发挥出巨大的作用。
三、本设计（论文或其他）应达到的要求：①能够详细的了解灌装生产线的灌装工序，熟悉灌装的每一步的过程，以及各部件的功效；②详细的了解灌装机的全局机构和布置；③详细的了解灌装机的传动机构，以及拨瓶机构的传动机构；④详细的了解灌装阀工作的原理，灌装阀的组成，以及灌装阀工作时的各个步骤；四、接受任务学生：五、开始及完成日期：自2012年11月12日至2013年5月25日六、设计（论文）指导（或顾问）：指导教师签名签名签名教研室主任〔学科组组长〕签名研究所所长系主任签名摘要本论文设计是对液体灌装生产线灌装阀的设计，以及液体的灌装方法在旋转灌装机上的布置与安排。
该液体灌装阀的结构是阀体的上部有进液口，阀的下部有出液口，且出口与灌装头部位有着密封装置，通过挤压力与密封装置接触，阀体上部设有排气管，该排气管的一端从阀体内部穿过之后伸出液体出口与灌装头连接在一起而另外一端则伸出液体与外部联通从而排除气体，在液体灌装阀导通是阀体的上部进液口与下部出液口会形成一个液体通道使得液体可以从此通道进入瓶体，灌装头的最大尺寸与大于液道的最大尺寸，和滑动体的外径对齐，可以避免灌装过程中液体冲击力形成大量泡沫等对灌装精度和效率的影响，在排气通道在安装压紧螺母处设有螺纹,用来安装压紧螺母，阀可以通过调节螺母和压紧螺母调节弹簧的张力和阀体尺寸，用来调节灌装过程中一些小的光装误差，本发明在于灌装完成后能及时停止灌装,灌装精度高,节约能源,应用广泛，效率高，且液体灌装阀结构简单。
灌装机的分类及效果图
灌装机的分类及效果图一. 设备名称：磁力泵液体灌装机磁力泵液体灌装机的原理及特点：1.采用世界品牌变频调速器,配进口高精度多圈电位器及可锁表盘,使流量调节稳定准确,误差负偏小于0.5%,正偏小于1.5%。
2.日本原装进口磁力齿轮不锈钢泵,质量可靠寿命长；3.不锈钢机箱,经久耐用；4.体积小,操作简便5.清洗清毒方便；6.功能全,自动手动均可.可配流水线上工作；7.可配多个灌装头,常用的型号有:单泵机、双泵机和四泵机；8.灌充量SF-II从1ml至10000ml可调；SF-I从10ml-80000ml可调,调节方便。
二. 设备名称：膏体灌装机详细介绍：·适用于化工、食品、日化、药品、农药、润滑油等行业的液体、膏体、酱类、颗粒等物质的定量灌装。
·膏体灌装机缸体、机壳、料斗均由不锈钢材料制成,活塞由聚四氟乙烯材料制成,气动部分均采用进口气动元件,符合GMP要求。
·灌装量和灌装速度均可任意调节,脚踏开关和自动灌装功能,精度高,结构简洁,操作便利。
技术参数：气压：0.4NPA工作方式：气动灌装速度：≤50次/分灌装范围：5-100ml 10-280ml 20-500ml 100-1000ml 500-2000ml 2000-5000ml灌装精度：±1%料斗容量：30L重量：50Kg外型尺寸：1200mm×300mm×700mm对膏体灌装机的常见故障进行排除步骤：1.气缸不工作：检查电源是否打开,起源是否打开,固定磁簧是否打开,灌装阀芯是否卡死,保险管是否烧掉,活塞是否卡死,急停是否压下。
2.气缸推出后不返回按下重定按钮,重新调整磁簧开关位置。
灌装量不准确,确定磁簧开关是否松动。
3.通内单向阀芯是否被卡死,各连接处密封是否进入空气。
4.灌装嘴不出料密封不好用空气进入,三通内的螺帽松动或脱落,三通内的单向阀被卡住不能密封。
产品包装效果：二. 设备名称：定量灌装机定量灌装机主要由此磁性气缸、油缸、电气控制元件组成。
啤酒生产线控制系统设计——灌装部分
第一章绪论1。
1 本课题设计的背景自从改革开放到21世纪的今天，经过三十多年的发展,我国的啤酒工业得到了迅猛的发展,啤酒产量的提高是有目共睹的，从1980年开始的年产只有688万吨，到1999年的1640万吨，19年的时间里增长了22倍之多。
年均递增22％，2000年已经突破2000万吨，截止到2013年底,我国的啤酒年产量已经突破3亿吨。
啤酒罐装部分是啤酒生产的最后一道工序,其装备水平直接影响到啤酒的成品质量、成本、销售业绩和企业的经济效益。
随着我国国民经济的发展，人民生活水平的日益提高，广大消费者不但对啤酒质量更对包装水平提出了更高的要求，一款美观实用大方的啤酒瓶同样也能吸引消费者消费者的眼球.因此，啤酒生产装备也面临着同步发展的问题.世界发达国家,尤其美国、德国这样的啤酒生产和需求大国，他们的设备制造厂家无不致力于不断改进和发展新一代的啤酒罐装设备.虽然我国现代啤酒生产在机械制造业和自动化控制方面起步较晚，但是从80年代开始,通过引进日本和德国技术软件和自动控制设备，组织消化吸收，已经生产出接近国际水平的啤酒罐装生产线.现如今经过短短几十年的发展，我国的啤酒灌装生产线已经迈入国际先进水平的行列，现在每年我国的大型啤酒生产企业可以达到年产啤酒100万吨的产量，并且保证破瓶率不超过0。
8％，酒损率不超过0.9%.这样高产量和高质量效果的取得,得益于先进的灌装设备和高效率的自动控制方式，同时这里更少不了现代工业自动化的设备和工程技术人员对设备的编程和控制。
自动化的饮料灌装设备应用范围很广，几乎应用于所有的饮料灌装行业，特别是啤酒行业，因为产量巨大，所以被广泛使用.发展前景异常广阔。
PLC作为现代工业自动化领域应用最广泛的控制器得到了长足的发展，它的出现代替了传统继电器的繁琐接线和控制逻辑。
实现高效和快速的生产，使工业生产变得简单。
1969年美国数字设备公司(DEC）研制书世界第一台可编程控制器，并成功地应用在美国（GM)的生产线上。
灌装机高效分布图
更换日期
状态
开
状态
关
26 功率（w） 185
19 功率（w） 185
13
更换日期 20.12.27
更换日期
状态
开
状态
开
25 功率（w） 185
20 功率（w） 185
12
更换日期 20.12.27
更换日期
状态
开
状态
开
24 功率（w） 125
21 功率（w） 125
11
更换日期 20.12.27
更换日期
状态
开
22 功率（w） 125
10
更换日期
状态
开
23 功率（w） 125
9
更换日期 20.12.27
灌装机高效分布图
m³/h（理论值）； 4m³/h风量。
状态
关
功率（w） 185
更换日期
状态
开
功率（w） 185
更换日期
状态
开
功率（w） 185
更换日期
状态
关
功率（w） 125
更换日期
状态
关
功率（w） 125
更换日期
状态
开
功率（w） 125
更换日期
状态
开
17 功率（w） 125
更换日期 20.12.27
状态
开
16 功率（w） 125
更换日期 20.12.27
状态
开
15 功率（w） 185更换日期状态开4
功率（w） 185
更换日期
状态
关
5
功率（w） 185
更换日期
状态
关
6
功率（w） 185
灌装机教材演示文稿PPT课件
原因：灌装机环形缸失调，过高或过低。 排除措施：重新调整环形缸的高度。 原因：瓶子导轨磨损。 排除措施：更换已损导轨。 原因：进瓶星轮与出瓶星轮方位未调对。 排除措施：重新调整联轴器轴。 原因：定中环的铰节点不灵活，或支撑机构变形。 排除措施：重新调整之，或更换变形零件，使之运动自如。 原因：回气管变形。 排队措施：更换变形管子。 4.6.7在压盖时发生破瓶，或瓶盖夹持器压破瓶口 原因：导瓶零件安装不正确。 排除措施；纠正不正确的安装。 原因：导瓶零件磨损。 排队措施：更换导瓶零件。 原因：瓶颈导块定位不正，弯曲，磨损，或间隙太大。 排除措施：调整或校正瓶颈导块。 原因：压盖机的高度没有调好。 排除措施：正确地调好高度。 原因：传送星轮，中间星轮，压盖机拔轮彼此排列不正确（传动皮带跳齿）。 排除措施：张紧传动皮带，若皮带磨损则更换之，并重新调整星轮。
第15页/共26页
4.6.6送瓶不稳，瓶口损坏，进出瓶有碎片 原因：灌装机环形缸失调，过高或过低。 排除措施：重新调整环形缸的高度。 原因：瓶子导轨磨损。 排除措施：更换已损导轨。 原因：进瓶星轮与出瓶星轮方位未调对。 排除措施：重新调整联轴器轴。 原因：定中环的铰节点不灵活，或支撑机构变形。 排除措施：重新调整之，或更换变形零件，使之运动自如。 原因：回气管变形。 排队措施：更换变形管子。 4.6.7在压盖时发生破瓶，或瓶盖夹持器压破瓶口 原因：导瓶零件安装不正确。 排除措施；纠正不正确的安装。 原因：导瓶零件磨损。 排队措施：更换导瓶零件。 原因：瓶颈导块定位不正，弯曲，磨损，或间隙太大。 排除措施：调整或校正瓶颈导块。 原因：压盖机的高度没有调好。 排除措施：正确地调好高度。 原因：传送星轮，中间星轮，压盖机拔轮彼此排列不正确（传动皮带跳齿）。 排除措施：张紧传动皮带，若皮带第磨16损页则/共更26换页之，并重新调整星轮。
灌装生产线灌装阀的设计说明书
摘 要本论文设计是对液体灌装生产线灌装阀的设计，以及液体的灌装方法在旋转灌装机上 的布置与安排。
该液体灌装阀的结构是阀体的上部有进液口，阀的下部有出液口，且出口 与灌装头部位有着密封装置，通过挤压力与密封装置接触，阀体上部设有排气管，该排气 管的一端从阀体内部穿过之后伸出液体出口与灌装头连接在一起而另外一端则伸出液体 与外部联通从而排除气体，在液体灌装阀导通是阀体的上部进液口与下部出液口会形成一 个液体通道使得液体可以从此通道进入瓶体，灌装头的最大尺寸与大于液道的最大尺寸， 和滑动体的外径对齐，可以避免灌装过程中液体冲击力形成大量泡沫等对灌装精度和效率 的影响，在排气通道在安装压紧螺母处设有螺纹,用来安装压紧螺母 ，阀可以通过调节螺 母和压紧螺母调节弹簧的张力和阀体尺寸，用来调节灌装过程中一些小的光装误差，本发 明在于灌装完成后能及时停止灌装,灌装精度高,节约能源,应用广泛，效率高，且液体灌 装阀结构简单。
关键词：排气管；弹簧；布置；弹性低压件IAbstractIn this the sis, the layout and arrangement of the liquid filling production line filling valve design, and liquid filling rotary filling machine. The structure of the liquid filling valve is the upper part of the valve body to the lower part of the liquid inlet valve in the liquid outlet, and exports and filling the first part has a sealing device through the squeeze pressure with sealing device contact, the upper part of the valve body set exhaust pipes, one end of the exhaust pipe extending from the valve body inside through the liquid outlet and filling heads connected together and the other end extending liquid with an external Unicom thus excluding gas, liquid filling valve is turned on. the valve element of an upper liquid inlet and a lower liquid outlet will form a liquid passage such that the liquid from the channel into the outer diameter of the bottle body, the maximum size of the filling head with larger than the maximum size of the fluid channel, and the sliding body alignment can to avoid the process of filling the hydraulic force the formation of a large number of foam filling accuracy and efficiency, is installed in the exhaust channel compression nut at a thread, used to install the compression nut, the valve can be pressed by adjusting nut and nut to adjust the spring tension and body size, is used to adjust the process of filling some small light mounting error, the present invention is that after completion of the filling time to stop filling, high precision filling, energy conservation, widely used, high efficiency and liquid filling valve structure is simple.Keywords:sliding body; The exhaust; Decorate; low pressure of Elastic目 录摘 要 (I)ABSTRACT (II)目 录 (V)1 绪论 (1)1.1 本课题的研究内容和意义 (1)1.2 国内外的发展概况 (1)1.3 本课题应达到的要求 (2)2 灌装生产线整体结构设计 (3)2.1 方案的选取 (3)2.1.1 直线型灌装机 (3)2.1.2 旋转型灌装机 (3)2.1.3 自动化灌装机 (4)2.2 生产线各机构的设计 (5)2.2.1 灌装的供瓶机构 (5)2.2.2 灌装的供料机构 (6)2.2.3 灌装阀的升降机构 (7)2.3 本章小结 (8)3 罐装的基本原理和灌装阀的分析与设计 (9)3.1 罐装的基本原理 (9)3.1.1 灌装的基本方法 (9)3.1.2 定量方法 (12)3.2 灌装阀的分析与设计 (14)3.2.1 灌装阀的工作原理 (14)3.2.2 阀的各部分的设计与计算 (14)3.2.3 灌装时间的计算和过程 (16)3.2.4 灌装阀密封材料的选择...........................................................错误！未定义书签。
国外灌装旋盖一体机图纸
D D
36.669 PITCH DIA 12.223 PITCH DIA
C
C
30.626
REV
B
B
53.421
22.795
A
A
UNLESS OTHERWISE SPECIFIED:
DIMENSIONS ARE IN INCHES TOLERANCES: FRACTIONAL ANGULAR: MACH BEND TWO PLACE DECIMAL THREE PLACE DECIMAL
ITEM NO. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47
PART NUMBER DESCRIPTION Default/QTY. Vendor VendorNo KM012515-01 ASSY ROTARY FILLER 1 KM012515-02 ASSY ROTARY CAPPER 1 KM012505-01 ASSY STANDOFF STARWHEEL FILLER INFEED 1 KM012505-02 ASSY STANDOFF STARWHEEL ROTARY XFER 1 KM012525 ASSY GUIDES BOTTLE FILLER CAPPER 1 KM012601 PLATE TABLETOP BTL FIL/CAP 1 KM012602 PLATE TABLESUB BTL FIL/CAP 1 KM012603 PLATE DRIVE BTL FIL/CAP 1 KM012604 DEADPLATE INFEED AND ROTARY 1 KM012605 DEADPLATE OUTFEED 1 KM012634 GUIDE OUTER CENTERING CAPPER 1 KM012635 DEADPLATE CAP INFEED CAPPER 1 KM012614 SHAFT PINION ROTARY DRIVE FILLER 1 KM012615 SHAFT PINION ROTARY DRIVE CAPPER 1 KM012606 STDFF RND 1.5OD 10.175L 13 KM012607 STDFF RND 1.5OD 2.65L 33 KM012608 STDFF RND 1.5OD 3.438L 5 KM012609 STDFF RND 1.5OD 10.062L 1 KM012650 STDFF RND 1.5OD 4.0625L 1 KM012651 STDFF RND 1.5OD .25L 1 KM012610 STDFF RND 1.5OD 7.875L 8 Z4F104ZMR BRG PILBLK FLG 4-BOLT 1.250B 4 MRC Z4F104ZMR SM-S03-B TENSIONER DRIVE 2 BREWER SM-SO3-B S-03 SHAFT IDLER 1.000D 2.25L 2 BREWER S-03 P2F PULLEY IDLER FLAT FLGD 4.0D 2.0W 2 BREWER P2F PH-5000 COUPLING PHASING 1 2012-32MM BSHG TPRLK QD 32MMKB 1 GATES 2012-32MM P32-14MGT-40 PULLEY GEAR 14MMP 32T 40MMW 1 GATES P32-14MGT-40 P32-14MGT_stock PULLEY GEAR 14MMP 32T 40MMW MOD 1 YF100 GEAR SPUR 10DP 100T 20PA 2 BOSTON GEAR YF100 1610-14MGT-40 BELT GEAR 14MMP 1610MML 40MMW 1 GATES 1610-14MGT-40 1778-14MGT-40 BELT GEAR 14MMP 1778MML 40MMW 1 GATES 1778-14MGT-40 SHV-20-C3 GEARBOX SIZE 20 1 ConeDrive SHV-20 5.000L SCR SET 1/2-13 UNC X 5.0L 6 McMaster X 92311A716 SCR SET 1/2-13 UNC X 1.5L 4 McMaster 92311A716 92240A712 SCR HEXHD 1/2-13 UNC 1.0L 2 McMaster 92240A712 92198A720 SCR HEXHD 1/2-13 UNC 2.0L 7 McMaster 92198A720 92240A710 SCR HEXHD 1/2-13 UNC 3/4L 4 McMaster 92240A710 92198A730 SCR HEXHD 1/2-13 UNC 4.5L 26 McMaster 92198A730 92198A721 SCR HEXHD 1/2-13 UNC 2.25L 14 McMaster 92198A721 92240A715 SCR HEXHD 1/2-13 UNC 1.5L 33 McMaster 92240A715 92240A714 SCR HEXHD 1/2-13 UNC 1.25L 34 McMaster 92240A714 92196A720 SCR SOCHD 1/2-13 UNC 2.000L 2 McMaster 92196A720 92198A628 SCR HEXHD 3/8-16 UNC 1.5L 5 McMaster 92198A628 92240A624 SCR HEXHD 3/8-16 UNC 1.0L 15 McMaster 92240A624 92240A669 SCR HEXHD 7/16-14 UNC 1.0L 8 McMaster 92240A669 92240A671 SCR HEXHD 7/16-14 UNC 1.25L 8 McMaster 92240A671
灌装机械主要结构
它可控制阀体中可动部分产生轴向直线移动,因此,对于单 移阀及多移阀中的气阀,均可采用升瓶机构,通过待灌瓶的 升降来开闭,
(2).由固定挡块进行控制
它可控制阀体中可动部分产生回转摆动或径向、轴向的 直线移动, 为了防止无瓶时液阀仍然打开出现漏液,有时就 需另外采用气动、电动或机械的自控方法;一但升瓶台无 瓶时,则要使固定挡块对相应的灌装阀失去控制,避免产生 漏液现象。
锥式旋转阀结构
图4-39 锥式旋转阀结构原理图 1-螺母，2-垫片，3-旋柄，4-压盖，5-密封垫圈，
6-弹簧，7-旋塞，8-阀座
锥式旋转阀结构原理图 1-螺母,2-垫片,3-旋柄,4-压盖, 5-密封垫圈, 6-弹簧,7-旋塞,8-阀座
1-凸轮转柄 2-螺母 3-弹簧 4-进气管 5-排气管 6-液道 7-阀体 8-进气管 9-旋塞 10-液道 11-排气管 12-接套 13-定位罩 14-密封圈 15-液管 16-灌装头
阀门的密封结构
灌装阀是安装在流体通路上的开关,保证不向外漏 气和漏液是十分重要的。 在阀门开闭处的接触面,可动部分相对于不动部分 的运动面,以及安装于贮液箱上的接合面和压紧于 瓶口上的接触面等都要进行密封防漏。
大致可归纳为平面及圆柱面间的两大类问题。
1.接触平面的密封 2.相对运动圆柱面的密封
4.3 故障分析
2.相对运动圆柱面的密封
阀端结构
灌装阀 阀端的气液道布置方法可以分为两类: 长管灌装阀 中心管灌液,环隙回气; 短管灌装阀 环隙灌液,中心管回气。
1.长管阀的结构特点 第一阶段为液料尚末到达灌装嘴口之前, 属于管嘴自由出流: 第二阶段在液料开始淹没灌装嘴口之后, 属于管嘴淹没出流。
特点：而第二过程占灌装过程的绝大部 分,此阶段中液料仅表面一层和背压气体 接触,减少了氧气在液料中的溶解,但由于 灌装管径受瓶口尺寸与自身结构限制,灌 装流通截面较小,灌装时流量偏低。
《灌装原理》PPT课件
品检部金桐厂制程组/2015年*月*日
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目录
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灌装方式 灌装流程 灌装设备 灌装不良原因分析
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液体产品按其粘度可分为:
流体:在自身重力作用下即可以按一定速度流过圆管的任 何液体。流速主要是受流体粘度和压力影响,一般粘度范围 规定为1~100厘泊,如酒类、果汁、牛奶、酱油等。
半流体:在大于自身重力的压力作用下才能在圆管中流动 的液体叫半流体,其粘度范围为100~1000厘泊,如番茄酱、 肉糜等。
特点：①可以保证液体物料的清洁卫生；②灌装精 度高；③物料损失少；④灌装速度快。
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灌装方式
虹吸法灌装
原理：利用简单的虹吸原理，使贮液箱中的液体物料 经虹吸管吸入容器。是出现最早的灌装方式，原理简单， 在生活中使用普遍，但由于灌装速度慢一般不应用于现 代工业化生产。
适用于：灌装低粘度不含气的液体物料，现今大规模 使用虹吸灌装的生产方式已经很少出现，但在一些葡萄 酒生产中也有留存。
粘滞流体:产品粘度超过1000厘泊的,不属于流体和半流体 的范围，如浆糊之类的产品。
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对于低粘度液料,根据液体中是否含有二氧化碳气体, 可分为不含气和含气的两类。
不含气的饮料如酒类、牛奶、果汁、酱油等；
含气饮料如可乐， 芬达，天地壹号等。
流体的流动特性还会受温度、固体粒子的含量、分 解性、表面张力、氧化或起泡特性等因素的影响。
但从另一个角度，真空度越大,酒的香味越易损失,而且 真空法较之常压法也需增加设备成本。可以看出,对于某种 液料的灌装不一定选择单一的方法,也可以综合选择几种方 法,
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灌装方式
例如为了减少啤酒中的含氧量,避免保存期失光变 质,一种方法是灌装前对瓶内抽取真空,然后再充入二氧 化碳进行等压灌装,即采用真空-等压法。
啤酒自动灌装生产流水线
·本科毕业设计（论文）题目啤酒自动灌装生产流水线控制系统的设计学生姓名崔译丹学号201433070001教学院系电气信息学院专业年级电气工程及其自动化2014级(双)指导教师方玮职称讲师单位西南石油大学辅导教师职称单位完成日期2016年05月19日Southwest Petroleum University Graduation ThesisThe Design of Automatic Beer Filling Production LineControl SystemGrade:2014Name:Cui yidanSpeciality:Electrical Engineering and AutomationInstructor:Fang weiSchool of Electrical Engineering and Information2016-5摘要本文主要介绍的是基于三菱FX2N-64MR PLC的啤酒自动灌装生产流水线的设计。
该系统的设计包括硬件设计和软件设计，其中硬件设计包括三菱FX2N-64MR PLC 外部电路的设计；软件部分包括程序的设计与调试。
在本设计中，包括自动控制和手动控制，选择适当的清洗机，灌装机，封盖机，包装机以及光电传感器实现了清洗、灌装、封盖、包装、检测等功能。
形成快速一体的自动灌装系统。
本设计中使用了计数器分别对合格品与不合格品进行检测，并设置了红灯绿灯便于操作者观察，另外，为了保证系统在出现意外故障时，能够得到很好的解决，系统还配置了急停开关等。
对于检查出的不合格产品采用推出装置将其移走。
并运用组态王软件实现了对整个自动灌装系统的实时监控，可以更好的了解和调整生产工艺及控制程序。
关键词：啤酒灌装；三菱FX2N-64MR PLC；组态王；AbstractThis article introduce The design of automatic beer filling production line control system that based on Mitsubishi FX2N-64MR PLC(Programmable Logic Controller Programmable Logic Controller). In my design, it include two parts about hardware and software. The hardware parts include the design of the external circuit of Mitsubishi FX2N-64MR PLC. The software part includes the design and debugging of the program.In this design, including automatic control and the manual control, I select the appropriate cleaning machine, filling machine, capping machine, packaging machine and photoelectric sensor realized washing, filling, sealing, packaging, testing and other functions. They form an automatic filling system with rapid integration. This design using the counter respectively for qualified products and unqualified products were detected, and set up a red light green light is convenient for the operator to observe. In addition, in order to ensure the system in the unexpected failure, can get very good solution, the system is also equipped with emergency stop switch. To check out the unqualified products using the launch device to move away. And the use of configuration software to realize the real-time monitoring of the automatic filling system, can better understand and modify the production process and control program.Keywords:Beer Filling；Mitsubishi FX2N-64MR PLC；Kingview目录1 绪论 (1)1.1 设计目的与意义 (1)1. 2 国内发展趋势 (1)1. 3本设计的主要任务 (1)2 总体设计方案 (3)2.1 啤酒灌装生产流水线的基本结构 (3)2.2 啤酒灌装生产流水线的工作原理 (4)3 系统硬件设计 (5)3.1 选择电气元件 (5)3.1.1 电动机的选择 (5)3.1.2清洗灌装封盖打包设备的选择 (5)3.1.3传感器的选择 (7)3.1.4 热继电器的选择 (8)3.1.5 接触器的选择 (9)3.1.6 低压断路器和熔断器的选择 (9)3.1.7 信号电器的选择 ........................................................................................... (9)3.2 选择PLC ................................................................................................................ ..103.2.1 PLC的I/O分配表 ....................................................................................... ..113.2.2 PLC端口接线图........................................................................................... ..123.3主电路的设计 ........................................................................................................ ..124 系统程序的设计 (14)4.1系统流程图 (14)4.2 梯形图 (14)4.2.1 手动灌装流水线程序 (16)4.2.2 自动灌装流水线程序 (20)西南石油大学本科毕业设计（论文）5 系统组态设计 (25)5.1制作过程 (25)5.1.1 创建新工程 (25)5.1.2 构建数据词典 (26)5.1.3 组态画面和动画连接 (27)5.2组态设计运行和调试 (29)6 总结 (33)谢辞 (34)参考文献 (35)附录A 主电路接线图 (36)附录B PLC外部电路接线图 (37)附录C 梯形图 (38)啤酒自动灌装生产流水线控制系统的设计1 绪论1.1设计目的与意义传统的啤酒灌装生产线的电气设备控制系统是传统的继电器——接触器控制方式,在使用的过程中，生产工效低，人机对话靠指示灯+按钮+讯响器的工作方式，响应慢，故障率高，可靠性差，系统的工作状态、故障处理、设备监控与维护只能凭经验被动的去查找故障点。