数控车床编程与操作指令代码大全
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数控车床编程与操作指令软件代码大全
2.1 数控车床编程基础
标题:数控车床编程基础4课时一、教学目的:
熟悉数控车床的编程特点,熟练掌握数控车床工件坐标系的建立方法和指令。理解并掌握数控车削的基本指令。
二、教学安排:
(一)旧课复习内容:
数控机床坐标系的设定规则(5分钟)
(二)新课教学知识点与重点、难点:
第1节数控车床编程基础
一、数控车编程特点(理解)
二、数控车的坐标系统(理解)
三、直径编程方式(难点)
四、进刀和退刀方式理解(理解)
五、绝对编程与增量编程(难点)
第2节数控车床基本G指令应用
一、坐标系设定
G50(掌握)
G54~G59(掌握)
二、基本指令
G00、G01、G02、G03、G04、G28(掌握)
三、有关单位设定
G20、G21、G94、G95(掌握)
三、新课内容:
2.1数控车床编程基础
第一节数控车床编程基础
一、数控车编程特点
(1) 可以采用绝对值编程(用X、Z表示)、增量值编程(用U、W表示)或者二者混合编程。
(2) 直径方向(X方向) 系统默认为直径编程,也可以采用半径编程,但必须更改系统设定。
(3) ?X向的脉冲当量应取Z向的一半。
(4)采用固定循环,简化编程。
(5) 编程时,常认为车刀刀尖是一个点,而实际上为圆弧,因此,当编制加工程序时,需要考虑对刀具进行半径补偿。
二、数控车的坐标系统
加工坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致,X轴对应径向,Z轴对应轴向,C轴(主轴)的运动方向则以从机床尾架向主轴看,逆时针为+C向,顺时针为-C向,如图2.1.1所示:
加工坐标系的原点选在便于测量或对刀的基准位置,一般在工件的右端面或左端面上。
图2.1.1数控车床坐标系结合生产实际,用实物、图表直观教学,举例说明举例说明CAD/CAM 中心仿真加工教学利用仿真加工软件教学