TS五大手册培训考题题大全(内有答案)
TS五种工具试题
ISO/TS16949 五种工具培训考试题单位：姓名：得分：A部分：依据ISO/TS16949质量体系要求判断是非（对“√”、错的“×”）(25分) 1（）ISO/TS16949中的应（SHALL）表示要求，而注中的应该（SHOULD）表示建议。
2（）制定和实施经营计划是对质量方针的展开。
3（）对一段时期的质量体系业绩的评价应是管理评审的一部分。
4（）顾客满意度是指产品最终使用者对组织提供产品或服务的满意程度。
5（）组织应采用适宜的方法对质量管理体系过程进行监视和测量。
6（）内审员资格由组织认可，顾客要求不必考虑。
7（）应急计划是在紧急的情况下才制定并实施的文件。
8（）在涉及制定质量目标、选择特殊特性、产品设计和开发等方面，组织内部职能中应指定适当的人员代表顾客的需求。
9（）质量计划是产品实现策划的结果。
10（）组织没有设计责任，删减7.3条款要求可以通过认证。
11（）质量手册不能包括或引用质量体系程序。
12（）组织必须使用产品质量先期策划（APQP）的方法进行产品实现策划。
13（）组织必须在样件、试生产和生产阶段都有控制计划。
14（）产品批准过程不适用于对供方要求。
15（）设计输入必须包括可靠性目标。
16（）组织未达到100%交付则必须通知顾客和采取纠正措施改进交付业绩。
17（）组织的所有外来文件和资料均必须按4.2.3的要求控制。
18（）通过ISO9001：2000的第三方认证是达到对供方质量体系开发要求的第一步。
19（）顾客批准的供方，其供货的产品质量责任在于顾客。
20（）作业准备应有作业指导书，推荐采用末件比较的方法。
21（）按照ISO/TS16949的要求所有的检验和试验的接收准则都是零缺陷。
22（）组织的所有监视和测量装置均必须按7.6的要求进行控制。
23（）经顾客特许发运的不合格品，应在每一集装箱上做恰当的标识。
24（）有些返工作业很简单，可以没有作业指导书。
25（）采取纠正措施是为消除潜在不合格的原因。
五大手册培训考核试卷-答案
TS16949五大手册培训一．填空题（每空格1分，共30分）1. 产品质量策划可分为计划和项目的确定、产品的设计和开发、过程的设计和开发、产品和过程的确认、反馈、评审和纠正五个阶段。
2. 在开展产品质量策划活动时确定的横向职能小组，适当时参加的职能部门可以是技术、采购、生产、销售、办公室等部门。
3. 控制计划包括样件、试生产、生产三个独立的阶段。
4. 过程FMEA中，“顾客”的定义可以是最终用户，也可以是下道用户。
5. 在PPAP递交时，如果顾客没有特别规定，则供方应以等级三作为默认等级进行PPAP文件递交。
6. 在PPAP文件的PSW记录上，零件重量的单位是公斤，并精确到小数点后四位。
7. 测量系统的误差或变差有偏移、线性、稳定性、重复性、再现性等类型。
8. 在进行重复性和再现性（R&R）分析时所选择的零件样本，其变差应代表公差变差。
9. 过程能力指数用CPK 表示，过程性能指数用PPK 表示。
10. 在分析控制图时，当出现超出控制线的点、连续七点上升或下降、其他非随机图形时，说明过程已发生变化，可能存在变差的特殊原因。
11. 在作均值-极差图时，所采集的数据应不少于100 个。
二．是非题（每题2分，共20分）1. 初始过程和产品的特殊特性清单是产品设计和开发过程的输出。
（×）2. 控制计划可以替代作业指导书。
（×）3. 产品和过程被确认后可提交PPAP。
（√）4.在进行过程FMEA分析时，针对过高的风险顺序数（RPN）采取了必要的措施后，一般严重度（S）会下降。
（×）5. 过程FMEA中，关键日期可以是计划开始生产的日期之后。
（×）6. 标准样品和生产件样品的概念是一样的。
（×）7. 偏倚是观测平均值和基准值的差值。
（√）8. 一般情况下，先进行测量系统分析再进行过程能力研究。
（×）9. 均值图上的上控制限就是产品特性的上公差。
TS五大工具学习资料(3)
1、APQP活动中所确定的APQP职能小组可包括：工程、制造、材料控制采购、质量、人力资源、销售、供应商等方面的代表。
2、控制计划包括三个独立的阶段，它们是样件阶段、试生产阶段和生产阶段。
3、APQP活动中“反馈、评定与纠正措施”适用于产品设计开发、过程设计和开发、产品和过程确认、生产等阶段。
4、在“反馈、评定和纠正措施”阶段，为识别和减少过程变差所采用的典型工具为SPC（统计过程控制）。
5、对产品制造过程有效性的确认须从试生产阶段开始展开。
6、小组可行性承诺是指产品质量策划小组作出的承诺，保证产品能够以足够的数量，以一个可接受的成本，按计划被制造，装配，试验，包装，发运。
7、可行性是指确定一个过程、功能，程序或计划能够在要求时间内被顺利完成。
8、特殊特性可包括产品或过程的特性，需在DFMEA和PFMEA 、控制计划和作业文件、检验规范、过程流程图等相关文件资料中以规定的符号加以标识。
9、TS五大工具包括 FMEA、APQP、MSA、SPC、PPAP 。
10、APQP的全称是指产品质量先期策划和控制计划。
11、初始过程能力研究应根据 25 组或更多子组的数据并至少包括总数为 100 个以上的单个数据进行短期研究。
12、生产件批准的记录应保存的时间为该零件在用时间加1个日历年的时间。
13、标准样品应以顾客批准的的日期作为识别依据。
14、生产件批准的结果分为完全批准、临时批准和拒收三种。
15、零件提交保证书应由供方的负责人签署。
16、在QS-9000标准FMEA参考手册中将FMEA分为设计FMEA 和过程FMEA 两部分。
17、潜在失效后果是指失效模式对顾客的影响，其严重程度的评价指标称之为严重度。
18、频度是指具体的失效起因/机理发生的频率。
1、试生产控制计划文件化描述指的是（B ）A.是对proto样件（原型样件）制造过程中的尺寸测量和材料与功能试验的描述B.是对样件研制后批量生产前，进行的尺寸测量和材料、功能试验的描述C.是在大批量生产中，将提供产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合文件2、在下列哪种情况下，不需要向顾客提交PPAP （ C ）A、用于量产的工装超过12个月未使用；B、先前提交零件的不符处整改；C、易损工装的更换；D、就先前获得批准的零件或产品而言，使用其它新的构造或材料3、产品特殊特性的标识应该是（ C ）A、只能用顾客规定的标识B、只能用组织规定的符号C、必须与顾客规定的符号相一致，或组织的等效符号或记号4、.编制过程流程图、FMEA、控制计划等文件的顺序是（ A ）A. 过程流程图FMEA 控制计划B. FMEA 过程流程图控制计划C. 过程流程图控制计划FMEA5、.一个单一的控制计划可以适用于（C ）A.用相同生产过程但用不同原料生产出来的一组和一个系列的产品B.用相同原材料但用不同生产过程生产出来的一组和一个系列的产品C.用相同的生产过程、相同原材料生产出来的一组和一个系列的产品6、防错是指利用过程或设计来预防生产不合格产品，或通过防错技术的运用，来确保不合格产品不流转，不出厂。
五大手册试题 答案
一. 单项选择（2 17=34分) 部门: 姓名: 分数:1.( ) 在计划和确定项目阶段，成功的产品/过程基准的确定方法包括:dA.识别合适的基准；B. 了解目前状况和基准之间产生差距的原因；C. 制定计划，以缩小与基准差距、符合基准或超过基准；D以上都对2（）若一个过程属于正态分布，则落在3σ之外的概率为（ d ）：A. 4.5%B. 0.27%C. 0.45% D2.7%3（）以下哪几种说明测量系统分辨力不足（a）A极差图上1／3的极差为零；B数据分级数为6 C 量具精度为公差的百分之一；D 以上都不对4.( ) 以下项目中，在产品设计和开发阶段属于设计责任部门的输出为：CA. 样件控制计划B. 样件制造C. 产品和过程特殊特性D 以上都对5.( ) 以下对控制计划描述正确的是:CA. 控制计划可以根据检验指导书来制定B. 控制计划制定后就无需再更改了 C. 对所有受影响的操作，任何时候都应具备可供使用的控制计划。
D. 制定试生产控制计划时，因生产过程尚不稳定，可以只控制产品而不控制过程参数。
6（）某工厂在计算一产品的控制上下限时，共抽取了25组数据，每组为5个，现计算得出X的平均值为50.16，极差平均值为4.8，则UCL和LCL为BA 52.93/40.27B 52.93/47.39C 53.66/46.66 D53.66/47.397（）用小样法分析测量系统时，人数至少为CA 3B 1C 2D 以上都对8.( ) 以下对FMEA的说法不正确的是: BA. 在产品的设计和开发阶段，应对PFMEA进行开发；B. FMEA是一种动态文件，需不断进行评审和更新；C. PFMEA是对过程的一种规范化的评审与分析。
D PFMEA应将DFMEA作为重要输入。
9 （）对于重要的生产过程，提交PPAP的生产件必须来源于1到8小时生产的至少（D）件的零件。
A. 30B. 50 C 100 D. 30010（）若顾客无明确规定,公司应按(C )级提交准备相关资料。
五大工具培训考试题卷1
五大工具培训考试题卷部门姓名得分一、产品质量先期策划和控制计划部分一填空题：（每栏1分，共23分）2、APQP参考手册中规定的产品质量策划过程的五个阶段分别是策划，产品设计和开发，过程的设计和开发，产品与过程确认，反馈,评审和纠正措施。
3、PFMEA是在试生产之前、产品质量策划过程中进行的，它是一个表格化文件。
7、产品和过程确认的输出有试生产、测量系统分析、初始过程能力研究、生产件批准、生产确认试验、包装评价、生产控制计划和质量策划认定和管理者支持。
4、试生产的目的之一是用来收集足够的产品质量数据进行初始过程能力研究，测量系统分析，PPAP 提交，生产确认试验，包装评价，试生产能力和质量策划认定。
5、控制计划必须覆盖三个不同阶段，样件制造时要有样件控制计划，样件制造后批量生产前要有试生产控制计划，进入批量生产要有生产控制计划。
6、控制计划内容包括的要素有：过程、特性、特殊特性分类、方法、反应计划。
7、特殊特性是指可能影响安全性或法规的符合性、产品的配合、功能、性能，或产品后续生产过程的产品特性或制造过程参数。
二简答题（每题10分，共30分）1、编制APQP进度计划表的作用是什么？它必须由谁来负责主持制订？确定每一事项的任务、安排及其它事项，并给策划小组提供了跟踪进度和制订会议日程的格式。
它由产品质量策划小组负责主持制订。
2、在产品质量策划的每一个阶段结束时都要由谁主持召开评审会议？并将结果报告给谁？以获得支持。
产品质量策划小组的组长主持召开评审会议，并将结果报告给管理者已获取支持。
3、反馈、评定和纠正措施阶段的输出有哪些内容？减小变差、顾客满意、交付和服务。
二、生产件批准程序部分（100分）一、填空题：（每栏2分，共50分）1、用于生产批准件的产品必须取自重要的生产过程。
该过程必须是 1 小时到8 小时的生产，且规定的生产数量至少为300 件连续生产的部件，除非顾客授权的质量代表另有规定。
2按照生产件批准程序提交的检验和试验必须由有资格的试验室进行，除非获得由顾客认可的试验室进行。
五大手册考试试卷答案(04)
TS16949五大手册测试试卷部门：姓名：得分：身份证号：一．填空题（每空1分，共46分）1.控制计划包括三个独立的阶段：样件制造、试生产、和生产。
2.产品质量先期策划的主要阶计划和定义、产品设计与开发、过程设计、产品和过程确认、反馈评定和纠正措施。
3.测量系统变差的类型有偏倚、线性、稳定性、重复性和再现性。
4.偏移是指测量的观测平均值与基准值之差值。
5.测量设备要能分辨出过程变差的至少十分之一以上。
6.分辨力是指一测量仪器能够检测并忠实地显示相对于参考值的变化量。
7.测量系统分析须在统计管制下进行，其所产生的变异应根源于共同原因，而非特殊原因。
8.生产管理活动中，变异性和可控性是质量活动的两大特性，因为变异性，才有质量管理的需要，因为可控性，才有质量管理的可能。
9.控制图分为计量型控制图与计数型控制图，其中计量型控制图包括、、和；计数型控制图包括：、、和四种。
10.控制图上、下限设定的理论依据是以常态分配的三个标准。
11.影响产品质量的因素一般包括五个方面，分别是：人员、设备、物料、作业方法和工作环境。
12.在使用SPC对过程进行控制时，通常是某一时段内（如每小时，每2小时，每4小时等）要抽取一样本数，当抽取当抽取样本数10≤n≤25时,应使用控制图。
13.对于生产件：用于PPAP的产品必须取自重要的生产过程。
该过程必须是的生产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件，除非受权的质量代表另有规定。
14.同一份设计或过程FMEA可适用于所有的生产过程。
15.当设计记录或控制计划中规定有化学、物理或金相的要求时，供方必须对所有零件和产品材料进行试验。
16.供方必须保存一件标准样品，与生产批准记录保存的时间相同。
17.产品失效的早期识别越来越重要，也即应认源头防止包括设计和制远。
18.PPAP提交等共分为5 级, 其中只向顾客提交保证书是属于等级 1 。
二．判断题（每小题1分，共14分）1.不管RPN大小如何，当严重度（S）级数大于或等于7时，就应予特别注意。
TS基础培训考试题
TS基础培训考试题/TS：基础知识培训考试题部门：姓名：得分：一、选择题1、TS的目标是A．持续改进 B．加强缺陷预防 C．减少变差及浪费 D．以上都是 2、推行TS最重要的两个步骤为A．内部审核和管理评审 B制定质量手册和认证C 制订质量体系文件和执行/改进质量体系 D文件审查和现场评审 3、确定顾客满意度的频次规定，下述何者正确A．3个月 B．6个月 C．12个月 D．A、B、C均可 4、下列哪一个属于中的C阶段A．管理职责 B．资源管理 C．产品实现 D．测量、分析和改进 5、持续改进的焦点是A．技术 B．服务 C．产品特性和制造过程参数的变差 D．成本 6、下述情况发生时不需要制定突发事件应急计划A．关键设备故障 B．停电 C．地震 D．缺乏操作员工 7、公司人员应了解统计技术基本概念A．管理人员 B．设计人员 C．检验人员 D．以上都是 8、有关内部质量审核，下述错误A．当顾客抱怨时，审核频次必须适当增加； B．体系审核必须包括所有的班次；C．过程审核可以和体系审核同时进行； D．审核时可以不使用检查表9、下列不属于质量管理八项基本原则的是A．持续改进 B 全员参与 C数据分析 D 基于事实的决策方法 10、公司内部使用的下列哪类文件不属于文件控制的范畴( D )A质量手册 B 程序文件 C 作业指导书 D公司作息时间规定 11、合同修改后应( C )A 重新编写合同 B将合同修改的内容传递给相关部门 C重新对合同内容再评审 D无需对合同再评审/TS：基础知识培训考试题12、下列哪些属于顾客沟通的范围A 产品信息 B合同或订单的处理 C顾客反馈 D上述都是 13、对供方进行选择和评价的准则由( D )制订A各部门经理 B公司最高管理者 C业务员 D公司文件中规定的人员 14、下列何种活动不一定需要进行记录( C )A 管理评审B 采购 C搬运、包装 D 内部质量审核 15、对顾客满意度测量的方法可以通过( D )A调查表 B电话 C走访 D上述都可以 16、下列哪些文件必须提交管理评审( D )A审核结果 B顾客投诉 C纠正和预防措施 D上述全部 17、采取预防措施主要目的是( C )A 对不合格加以分析处理 B消除不合格的原因 C消除潜在不合格的原因D对纠正措施的有效性加以验证 18、持续改进可以通过使用( D )实现A质量目标 B数据分析 C管理评审 D上述全部 19、质量管理体系文件的详略程度取决于( D )A组织的规模和活动的类型 B过程的复杂程度和相互作用 C员工的能力D上述全部 20、下列那一项活动不是管理者承诺的证据( C )A制定质量方针 B进行管理评审 C检查体系实施效果D传达满足顾客要求的重要性二、多选或单选题3分×10 1、TS标准是整合四个国家的汽车厂对其供应商的质量体系要求A美国 B日本 C德国 D法国 E意大利 2、/TS：标准总则的关注点是A汽车指“发动机驱动，用于行使和运载，如轿车、卡车、客车、摩托车等” B获得认证的产品应“最终出现于汽车上”C不在认证范围内的产品需经由批准后执行认证 D支持现场必须被审核但不能独立获得认证/TS：基础知识培训考试题3、/TS：标准文件要求，质量管理体系文件必须包括 A形成文件的质量方针和质量目标 B质量手册C本标准所要求的形成文件的程序 D本标准所要求的记录 E组织为确保其过程的有效策划、运行和控制所需的文件 4、TS：内部审核分为几种A质量体系审核 B过程质量审核 C产品质量审核 D生产质量审核 5、过程设计的输入包括哪些：A产品设计的输出 B法律法规要求 C以往的开发经验 D以上所有都错 6、客户代表需参与确定哪一方面的工作？( A、B、C、D、E )A选择特殊特性 B纠正预防措施 C产品设计/开发 D质量目标的制定 E 公司质量体系的建立 7、以下哪些设备量具必须校准A产品检测设备 B员工拥有的量具 C库存不合格量具 D新购进量具 8、以下哪些人需要培训？A 总经理 B临时工 C兼职工 D以上所有都错9、/TS：标准条款“不合格产品的控制”适用于的产品和A没有标识 B状态可疑 C不合格品 D报废品 10、/TS：标准要求对哪些方面要进行监视和测量A顾客满意 B内部审核 C过程的监视和测量 D产品的监视和测量三、判断题1、TS：是由国际汽车工作小组以及日本汽车制造协会()。
TS五大工具测试题（答案）
TS五大工具测试题（答案）ＩＳＯ／ＴＳ１６９４９五大工具测试题（考试时间：６０分钟）部门：姓名：得分：一、填空题（每空１分，共３０分）１．ＩＳＯ／ＴＳ１６９４９的全称是质量管理体系－汽车生产件及相关服务件的组织应用ＩＳＯ９００１：２００８的特别要求。
２．ＩＳＯ／ＴＳ１６９４９的五大核心工具是（包括中文意思）ＡＰＱＰ（产品质量先期策划和控制计划）、ＰＰＡＰ（生产件批准程序）、ＦＭＥＡ（潜在失效模式及后果分析）、ＳＰＣ（统计过程控制）、ＭＳＡ（测量系统分析）。
３．ＣＦＴ是指跨部门多功能小组。
４．控制计划分三个阶段，分别是样件、试生产、量产。
５．ＦＭＥＡ中Ｓ代表严重度，Ｏ代表频度，Ｄ代表探测度，ＲＰＮ代表风险系数，最低等级是１级，最严重等级是１０级。
６．ＰＳＷ是指零件提交保证书。
７．ＳＰＣ它可分计数型数据控制图和计量型数据控制图两种形式。
８．ＦＭＥＡ有三种类型，分别是ＳＦＭＥＡ、ＤＦＭＥＡ、ＰＦＭＥＡ。
９．生产件批准的记录应保存的时间为该零件在用时间（见术语）加１个日历年的时间。
１０．生产件批准的结果分为完全批准、临时批准和拒收三种。
１１．测量系统的重复性通常被称为测量设备的变差。
１２．测量系统的再现性通常被称为评价人的变差。
１３．ＰＳＷ中零件重量为净重，单位为ｋｇ。
二、选择题，多选或单选（每题１分，共１３分）１．ＡＰＱＰ的目的是（ＡＢＣＤ）Ａ、预防差错Ｂ、减少浪费Ｃ、降低成本Ｄ、持续改进２．控制计划分为（ＢＣＤ）种Ａ、特殊特性Ｂ、样办Ｃ、试生产Ｄ、量产３．下列属测量系统变差的类型有（ＡＢＣＤＥ）Ａ、再现性Ｂ、重复性Ｃ、偏倚Ｄ、稳定性Ｅ、线性４、什么方法用于质量体系的所有过程（Ｂ）Ａ、过程方法Ｂ、ＰＤＣＡ方法Ｃ、统计过程方法Ｄ、测量系统分析方法５、在ＦＭＥＡ中，当某一个失效模式发生后，假设失效模式产生的后果严重度是８，频度是６．控制度是２，那么该失效模式的ＲＰＮ值是（Ｄ）Ａ、８Ｂ、１６Ｃ、４８Ｄ、９６６、ＦＭＥＡ进行的时间是（ＡＢＣＤ）。
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五大手册培训考试试题答案
部门姓名工号得分
一．填充题：（每空1分,共30分）
1、请写出以下缩写的中文含义：
APQP：产品质量先期策划和控制计划
PPAP：生产件批准程序
FMEA：潜在失效模式及后果分析
SPC：统计过程控制
MSA：测量系统分析
2、．APQP 的目的：
–减少顾客和供应商产品质量策划的复杂性
–方便供应商向分承包方传达产品质量策划的要求
3、产品质量策划的五个阶段：计划和定义（确定）、
产品设计和开发、过程设计和开发、
产品和过程的确认、反馈评定和纠正措施。
4、生产件是指：
–在生产现场使用生产工装、量具、工序、材料、操作者、环境和工序设定制造的零件
5、表证数据质量最通用的统计特性是偏倚和方差。
6、FMEA的三种类型是系统FMEA 、设计FMEA 、
过程FMEA 。
7、测量系统必须处于统计控制中，这意味测量系统中的变差只能
是普通原因造成，而不是由于特殊原因造成。
8、控制计划的三个重要阶段是样件、试生产、量产。
9、在评价一个测量系统时必须考虑三个基本问题：
1)测量系统必须测量系统必须显示足够的灵敏性（分辩力或分辨率）
2)测量系统必须是稳定的
3)统计特性（误差）在预期的范围内一致并足以满足测量的目的。
10、零件的提交等级有5 个，零件的提交状态有 3 种。
11、零件的实际测量值称为真值。
12、仪器可以探测到并如实显示的参考值的变化称为分辩力。
13、来自系统内部的变差称为重复性。
14、风险顺序数RPN= S X O X D
问答题：（每题5分，共70分）
1．什么是量具的R&R或GRR？
量具的R&R或GRR是量具的重复性和再现性，是测量系统重复性和再现性合成评估，
2．APQP的五个阶段是什么？简单阐述各阶段的活动。
•五个阶段(适当展开)
–阶段1：计划和确定项目
–阶段2：产品设计和开发
–阶段3：过程设计和开发
–阶段4：产品和过程确认
–阶段5：反馈、评价和纠正措施
3．什么是稳定性和线性？
稳定性：或称漂移，是测量系统在某持续时间测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量值总变差。
线性：在量具预期的工作范围内，偏倚值的差值。
可以认为是偏倚值大小的变化。
4．什么时候提交PPAP？如何提交？
•下列情况出现时，总是必须在首批产品出货前提交PPAP批准，除非顾客放弃该项要求：
1.新零件或产品（例如：以前未曾提供给某顾客的一种特定的零件、材料、或颜色）
2.对以前提交零件的不符合进行纠正后生产的产品
3.由于设计记录、规范或材料方面的工程更改而导致的产品修改后生产的产品
4.仅对于散装材料：
对供方来讲，在产品上采用了以前未曾用过的新的过程技术•供方必须将下列的任何设计
和过程更改通知顾客，以确定是否要求提交PPAP批准
1.使用了其它可选择的不同于原先已批准零件或产品的材料或加工方法
2.使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具、铸模、仿型等，包括附加的和可替换
的工装
3.对现有工装和设备整修或重新布置后进行生产
4.工装和设备转移到不同的生产场所后，或在一个新增的生产场所进行的生产
5.分承包方对零件、非等效材料或服务（如：热处理、电镀）的更改，从而影响顾客的装配、
成型、功能、耐久性或性能的要求
6.工装在停止批量生产达12个月或更长时间后重新投入后生产的产品
7.涉及由内部制造的，或由分承包方制造的生产产品部件的产品和过程更改。
这些部件会影
响到销售产品的装配性、成型、功能、性能和/或耐久性。
另外，在提交顾客之前，供方必
须就分承包方达成一致
.仅对散装材料：新的或现有的分承包方提供的具有特殊特性的原材料
的新货源。
在没有外观规范的情况下，产品外观属性已更改。
在相同的过程中变更了参数（属已批准的产品的PFMEA
参数以外部分，包括包装）。
已批准产品的DFMEA（产品组成、成分等级）以外部分
的更改。
9.试验/检验方法的更改——新技术的采用（不影响接受
准则）
5．量具重复性和再现性（R&R）的可接受性准则是什么？
量具重复性和再现性（R&R）的可接受性准则：
◆低于10％的误差－测量系统可接受
◆10％－30％的误差－根据应用的重要性、量具成本、维修费用等可能是可以接受的。
◆大于30％的误差－测量系统需要改进。
6．为什么说FMEA是动态文件？在什么情况下更新？
因为老问题解决了新问题又产生了，不断循环，所以FMEA是一份动态文件(living docment) 更新条件:凡对产品设计、应用、环境、材料或对产品的制造或装配过程考虑有更改时
在设计或制造/装配过程中发生显着变化时
7．简述FMEA的步骤，举例说明。
1．）系统/产品/过程分析
2.）功能分析
3.）风险评估
4.）量化风险
5.）优化措施
8．过程变差由哪些因素造成？
■输入材料:◆不同批次之间的差异◆批次内的差异◆随时间产生的差异◆随环境而产生的差异
■生产/装配:◆设备及工装夹具的差异◆随时间而产生的磨损，漂移等◆操作工
之间的差异(如手工操作的过程)◆设置的差异◆环境的差异■输出产品:◆输出的产品随时间而产生的变化◆输出的产品随环境而产生的变化
■反馈 - 测量:◆由于测量用于过程中的所有组成部分，测量的变差会对过程的各个阶段产
生影响ð偏倚ð稳定性ð重复性ð再现性ð分辨率
9. 阐述Xbar–R控制图的步骤。
1)收集数据◆选择子组大小、频率和子组数量◆建立控制图及记录原始数据◆计算每个子组的X平均值和极差R◆选择控制图的刻度◆将平均值和极差画到控制图上2)计算控制限◆计算极差的平均值和过程平均值◆计算控制限◆在控制图上画出中心线及控制线过程控制解释◆分析极差图(R图)上的数据点◆识别并标注特殊原因(R图)◆重新计算控制极限(R图)◆分析平均值图(Xbar图)上的数据点◆识别和标注特殊原因(Xbar图)◆重新计算控制极限
(Xbar图)◆为继续控制延长控制限◆控制的最终概念(用控制图于持续的过程控制)
9．
10.请说出CPK 和PPK 的含义及区别。
Cpk –能力指数，用于◆长期能力研究 - 过程能力，◆过程固有总变差由普通原因造成的变
差
◆ ◆由 估计出◆ (Rbar)是样本子组的平均全距
◆ 是普通原因变差的测量值
Ppk –性能指数， 用于短期能力研究 - 过程性能，◆过程总变差◆由普通原因和特殊原因造成的变差
◆由 估计出◆ 是在控制图上所有样本的标准偏差总和
11.请简述三种FMEA 的区别。
SFMEA 研究的对象是系统
DFMEA 研究的对象是零件和部件
PFMEA 研究的对象是过程
最小的读数单位，由设计决定的固有特性，测量或仪器输出的最小刻度单位，
总是以测量单位报告。
2
/d R 6σ 2
/d R σ s
σ 6s σ。