工厂精细化管理
工厂设备精细化管理手册
工厂设备精细化管理手册设备管理制度（plant management systems）企业为了保证生产设备正常安全运行，保持其技术状况完好并不断改善和提高企业装备素质而编制的一些规定和章程。
一般应包括：设备管理体制及机构设置的规定，设备固定资产管理制度，设备前期管理制度，设备改造、更新管理制度，进口设备、重点设备管理制度，设备检修计划管理制度，设备维修技术管理制度，设备管理与维修的财务管理制度，设备统计、考核制度，设备事故管理，压力容器等特殊设备管理制度，设备的使用、操作、维护和检修规程，润滑管理规范，备件管理办法等。
此手册为参照范本，不足之处待各部门审议，总经理签字即可实施。
一、工厂设备管理组织设计与岗位职能1、组织设计1112、岗位职能1)设备经理职责内容：A、组织编制设备管理制度，并贯彻落实各项设备管理规范。
B、负责设备点检，维修和保养工作，促进设备管理体系的持续改进。
C、组织制订企业设备的点检、保养和维修等作业计划以及更新改造计划，并监督落实。
D、组织编制企业设备选型‘购置计划，并配合采购部完成大宗设备和关健设备的采购工作。
E、组织建立本企业的设备管理台账和设备资产档案，并据此开展生产过程中设备的运行维护工作。
F、负责与专业设备供应商保持良好的合作关系，推进生产设备管理工作顺利进行。
G、负责下属员工的培训，绩效考核以及部门费用管理等工作。
2）设备采购主管职责内容：A、制定工厂设备采购制度和规范，报上级领导审批通过后组织实施。
B、制定工厂设备规划方案，设备选型方案，报上级领导审批通过后执行。
C、负责设备供应商的市埸调查和筛选工作。
D、负责设备采购价格的谈判和合同谈判工作。
E、参与采购设备的邀请招标或公开招标工作。
F、负责所购设备的订单跟催和交货验收工作。
G、负责建立、建全的设备供应商管理档案。
H、完成上级领导交办的其它工作。
3）设备运行主管职责内容：A、建立、健全的企业生产设备操作规程，确保设备操作人员规范作业。
工厂质量精细化管理手册
工厂质量精细化管理手册一、质量管理方针本手册根据工厂的实际情况，明确提出以下质量管理方针：以质量为核心，满足客户需求。
严格把控原材料，提高生产效率。
强化生产过程控制，稳定产品质量。
成品严格检验与测试，确保合格率。
不合格品处理及时，防止问题扩大。
持续质量改进与提升，追求卓越品质。
重视员工培训与考核，提高员工素质。
质量信息记录与保存，可追溯性强。
定期审核与评估质量管理体系，确保有效性。
二、质量管理体系本手册建立了一套完整的质量管理体系，以确保产品质量符合相关标准和客户要求。
质量管理体系包括以下内容：质量管理体系的建立与完善。
质量手册的编制与发布。
质量控制程序的制定与执行。
质量计划的制定与实施。
质量检查与监督的执行。
不合格品的处理与纠正预防措施的落实。
质量改进与创新活动的开展。
员工培训与考核的实施。
质量信息记录与保存的管理。
质量管理体系审核与评估的进行。
三、原材料控制本手册对原材料的控制提出了以下要求：原材料供应商的选择与评估。
原材料的进厂检验与试验。
原材料的存储与保管要求。
原材料的质量信息记录与保存。
不合格原材料的处理与纠正预防措施的落实。
四、生产过程控制本手册对生产过程的控制提出了以下要求：生产工艺流程的制定与执行。
生产设备的维护与保养要求。
生产环境的控制与保持要求。
生产过程中的质量控制点设置与检查。
生产过程中的安全操作要求。
不合格品的处理与纠正预防措施的落实。
生产效率的提升与改进活动的开展。
五、成品检验与测试本手册对成品检验与测试提出了以下要求：成品的检验与测试标准的制定与执行。
工厂生产计划制订与执行精细化管理手册读书笔记
《工厂生产计划制订与执行精细化管理手册》读书笔记一、《工厂生产计划制订与执行精细化管理手册》读书笔记在阅读《工厂生产计划制订与执行精细化管理手册》我收获颇丰。
这本书不仅详细介绍了工厂生产计划的制定过程，还深入探讨了精细化管理的实践应用，对于提升工厂生产效率和管理水平具有重要的指导意义。
书中对工厂生产计划制订的整个过程进行了系统的阐述，从需求分析、资源评估，到生产布局、工艺流程设计，再到具体生产计划的制定与实施，每一个步骤都进行了详细的解析。
我深刻认识到，一个合理的生产计划是工厂高效运行的基础，必须充分考虑市场需求、资源限制和生产效率等因素。
我对书中的精细化管理理念有了深刻的理解，书中详细介绍了如何通过精细化的管理手段，提高生产过程的可控性、生产质量的一致性和生产成本的优化。
特别是关于生产过程控制、质量控制和成本控制等方面的内容，让我认识到精细化管理对于提升工厂竞争力的重要性。
书中还介绍了许多实用的管理方法和工具，如生产管理信息系统、精益生产理念等。
这些方法和工具在实际应用中能够大大提高生产效率和管理水平。
通过阅读本书，我对这些方法和工具的应用有了更清晰的认识，也为我日后的工作提供了宝贵的参考。
我从书中得到了很多关于团队协作与沟通方面的启示，书中强调了在生产计划制定和执行过程中，各部门之间的沟通与协作至关重要。
只有建立起良好的沟通机制，确保信息畅通无阻，才能确保生产计划的顺利实施。
《工厂生产计划制订与执行精细化管理手册》是一本非常实用的工具书。
通过阅读本书，我不仅掌握了工厂生产计划制定和执行的基本知识和技能，还学到了许多精细化管理的理念和方法。
这些知识和经验对我未来的工作具有重要的指导意义。
二、章节概览这一章主要介绍了本书的背景、目的和意义，概述了生产计划管理在工厂运营中的重要性，以及精细化管理的理念和方法。
同时强调了在当前工业发展背景下，生产计划制订与执行精细化管理的重要性和紧迫性。
本章详细介绍了生产计划制定的基本原理和流程，包括需求预测、产能规划、生产计划编制等内容。
某工厂成本费用精细化管理全案
某工厂成本费用精细化管理全案一、背景介绍随着市场竞争的加剧，企业对成本费用的精细化管理日益重要。
某工厂作为一家制造业企业，不仅需要提高产品质量和生产效率，还要控制成本费用，保持竞争力。
因此，针对该工厂的特定情况，制定了成本费用精细化管理的全案。
二、目标和意义1. 目标•实现成本费用的精细化管理，降低企业运营成本；•提高工厂的生产效率和竞争力；•建立有效的成本费用控制机制，为企业的可持续发展打下基础。
2. 意义•有效降低企业运营成本，提高利润率；•增强企业的市场竞争力；•建立良好的成本费用管理体系，为企业未来发展提供支持。
三、具体措施和步骤1. 梳理成本费用项目首先，需要对工厂的成本费用进行梳理和分类。
将成本费用进行细分，明确各项成本支出的具体内容和金额。
这样可以更好地掌握企业的财务状况，并为后续的精细化管理提供基础数据。
2. 设定成本费用指标根据企业的业务特点和市场需求，制定相应的成本费用指标。
例如，可以设定每月生产成本、每月人力资源成本、每月能源消耗成本等指标。
这些指标可以客观地反映企业的成本支出情况，并作为管理的依据。
3. 引入信息化系统为了更好地进行成本费用的管理，可以引入信息化系统。
该系统可以实时监控成本费用的支出情况，并生成相应的报表和分析数据。
工厂管理层可以根据这些数据进行决策和优化。
4. 设立成本费用控制小组为了强化成本费用的精细化管理，可以设立成本费用控制小组。
该小组由财务部门、采购部门和生产部门等相关人员组成。
他们可以共同研究和制定成本费用的控制策略，并监督执行情况。
5. 定期开展成本费用分析会议定期召开成本费用分析会议，对成本费用进行详细分析和评估。
会议上可以总结过去一段时间的成本费用情况，并提出相应的改进措施。
通过这样的会议，可以不断完善成本费用的管理方法，提高效率和降低成本。
6. 建立绩效考核制度为了激励员工积极参与成本费用的精细化管理，可以建立相应的绩效考核制度。
将成本费用的管理作为员工考核的一个重要指标，并给予相应的奖励和激励措施。
工厂运营方案改善
工厂运营方案改善一、前言随着市场竞争的加剧，企业在提高产品质量，降低成本，提高生产效率等方面面临着越来越大的挑战。
工厂作为一个生产企业的核心部门，其运营管理的质量直接影响到整个企业的竞争力。
因此，如何改善工厂运营方案，提高生产效率，降低成本，提高产品质量，提高员工工作积极性等，成为了工厂管理者的重要任务。
本文将从工厂生产管理、员工管理、设备管理、仓储管理等多个方面进行分析，并提出改善管理方案，希望对工厂改善运营管理有所帮助。
二、工厂生产管理改善方案1、制定科学合理的生产计划制定科学合理的生产计划是工厂生产管理的重要环节，是保证生产效率的核心。
首先要充分调查市场需求，并与销售部门充分沟通，了解订单情况，明确订单和生产计划。
其次，要根据生产能力和设备情况，制定合理的生产计划，保证生产计划的合理性和可行性。
最后，要根据生产计划的要求，合理安排生产人员的工作，确保生产计划的顺利执行。
同时，要随时关注订单变化情况，及时调整生产计划，确保生产计划的实时性和准确性。
2、实行精细化管理实行精细化管理是提高生产效率的重要手段。
首先要严格执行产品标准，保证生产质量。
其次，要精细化管理生产过程，严格执行生产流程，严禁私自调整生产流程。
同时，要做好生产过程的记录和监控，及时发现和解决生产过程中的问题。
最后，要进行生产结果的反馈和总结，不断改善生产流程，提高生产效率。
3、提高设备利用率设备是工厂生产的核心，提高设备利用率对于提高生产效率具有重要意义。
首先要做好设备的日常维护工作，保证设备的正常运转。
其次，要加强设备管理，合理规划设备使用时间，减少设备的闲置时间。
同时，要对设备进行技术革新，更新老旧设备，提高生产能力。
最后，要做好设备故障的预防和应急处理，保证设备的正常运转。
4、推行现代化生产管理模式推行现代化生产管理模式是提高生产效率的重要手段。
首先要引进先进的管理理念和方法，不断优化生产管理流程，提高生产管理的科学性和规范性。
工厂精细化管理全案
工厂精细化管理全案1. 概述工厂精细化管理是一种以数据为基础的管理方式，通过对生产过程各个环节进行实时监控和分析，以实现生产过程的优化和效率的提升。
本文将介绍工厂精细化管理的相关概念、目标和关键步骤，并提供一套全面的管理方案。
2. 目标工厂精细化管理的主要目标是提高生产效率和产品质量，降低生产成本和资源浪费。
具体目标包括：•提高生产效率：通过实时监控生产过程，及时发现和解决潜在问题，避免生产中断和资源浪费，提高生产效率。
•提高产品质量：通过数据分析和监控，减少生产过程中的变异性，提高产品的一致性和稳定性，降低产品缺陷率。
•降低生产成本：通过优化生产过程，减少不必要的人力和物力投入，提高资源利用率，降低生产成本。
•提升员工满意度：通过提供准确的数据和实时的反馈，帮助员工更好地了解和掌握生产过程，提高工作质量和满意度。
3. 关键步骤3.1 数据采集为了实现工厂精细化管理，首先需要收集和采集生产过程中的各种数据，包括生产设备状态、生产物料使用情况、产品质量指标等。
数据采集可以通过传感器、仪器设备以及人工录入的方式进行。
采集到的数据需要进行清洗和处理，以确保数据的准确性和完整性。
3.2 数据存储和管理采集到的数据需要进行存储和管理，以便后续分析和使用。
可以使用数据库或云平台等技术手段进行数据存储，同时需要建立合理的数据管理机制，包括数据归档、备份和权限管理等。
3.3 数据分析和监控通过对采集到的数据进行分析和监控，可以了解生产过程中存在的问题和潜在风险，及时做出调整和改进。
数据分析可以使用统计学和模型算法等方法，通过找出关联规律和异常情况，为决策提供科学依据。
3.4 问题解决和改进根据数据分析的结果，针对生产过程中存在的问题和不足，制定相应的改进计划，并跟踪和评估改进效果。
改进计划可以包括优化工艺流程、改善设备性能、提升员工技能等方面的内容。
3.5 绩效评估和考核为了确保工厂精细化管理的持续有效，需要对改进措施进行绩效评估和考核。
工厂成本费用控制精细化管理手册 全文免费
图
第四节 直接人工成本构成
二、生产人员福利费构成明细
生产人员福利费主要是指工厂为生产人员提供的，除工资、奖金、津 贴、纳入工资总额管理的补贴、职工教育经费、社会保险费、补充养 老保险费、补充医疗保险费及住房公积金以外的福利待遇支出，包括 发放给生产人员或为生产人员支付的各项现金补贴和非货币性集体福 利。其常见的构成明细如图1-10所示。
· 第十节 外协外包成本费用构成
一. 外协生产费用构成明细 二. 外包费用费用构成明细
· 第十一节 工厂物流成本费用构成
一 . 运输费用构成明细 二 . 仓储费用构成明细 三. 现场物流费用明细
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目录
· 第十二节 工厂日常管理费用构成
一 . 办公费招待费构成明细 二 . 通信费会议费构成明细 三 . 交通费差旅费构成明细 四 . 绿化费维修费构成明细 五 . 制服费食宿费构成明细
二、设备维修费用构成明细
设备维修费用 是指为保持、恢复或改善设备技术性能所支付的费 用，包括修理费与维护保养费。其具体构成明细如图1-16所示。
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图1-2 工厂成本构成示例
第一节 成本费用
Hale Waihona Puke 二、工厂费用及费用构成（一）什么是工厂费用
根据《企业会计制度》的规定，工厂费用是指工厂在生产销售 及日常运营活动中发生的、会导致所有者权益减少的、与向 所有者分配利润无关的经济利益的总流出。
（二）工厂费用的构成 从费用发生部门的职能来看，工厂费用主要由八大部分构成。 具体内容如图1-3所示。
二、燃料动力成本构成明细 燃料动力成本是指工厂为生产产品而从外部购入各种燃料和动力所产 生的成本。 其具体构成明细如图1-8所示。
1.燃料消耗成本
指工厂为生产产品而从外部购入各种燃料 的成本，包括汽、煤、柴油等
工厂精细化管理流程图
工厂精细化管理流程图工厂精细化管理流程图 1.1.1 生产能力核定流程部门生产总监生产部生产能力核定小组相关部门步骤收集资料提供资料准备进行生产确定产品种能力类及数量核定确定生产规划组建核定小组进行生产审批审核制订核定计划提供资料能力核定收集资料核定生产班组、车间的生产能力核定企业生产平衡各生产车能力间的生产能力核定工厂生产能力编制编制企业生产审批审核核定能力报告报告并予存档资料存档1.2.1 年度生产计划制定流程部门总经理生产总监生产部相关部门步骤分析上年生产准备计划完成情况编制年度调查研究影响生生产提供资料产的因素变化计划确定生产指标编制年度生年度提供支持产计划草案生产计划试算论证年度生产计划草案平衡审批审核修订年度生产计划年度生产编制正式的计划年度生产计划确定年度生产计划的监督实施年度生产计划监督资料存档落实1.2.2 月度生产计划制定流程部门总经理生产总监生产部相关部门步骤分解年度生产计划收集汇总、分析本月提供资料信息计划完成情况分析确定新的生产需要编制月度编制月度生产生产计划草案计划草案月度生产计划草案参与审批审核的试算平衡编制正式编制正式月度月度生产计划生产计划下发月底生产计划月度生产计划的实施实施、监督月度生产计划资料存档1.3.1 月度生产计划制定流程部门生产总监生产部生产车间生产班组步骤分解生产计划分解工厂生产下达生产计划接收生产计划计划编制车间生产计划审批审核编制实施车间生产计划具体作业并予执行无按车间生产计划审批问题生产并上状况修订车间生产计划执行新生产计划解决执行中的按期完成生产计划问题交付生产报告审核资料资料存档存档1.4.1 生产计划控制流程部门生产总监生产部生产车间生产班组步骤分解生产计划接收生产计划分配生产分配生产作业接收生产指令作业进行生产作业收集分析生产信编制生产报表提供生产数据收集息分析生产核算生产作业信息对比实际产量与生产计划无偏差处理生产有信息制定纠正报告审批执行纠正措施制定纠正报告组织制定纠正措施制定纠正进行生产措施并予执行1.5.1 生产计划变更流程部门生产总监生产部生产车间生产班组相关部门步骤接受接受请求并评估发送变更请求发送变更请求变更请求审核编制更改报告并予评估不同同意编制生产计划意更改通知单编制变更通知接收更改通知单接收更改通知单下达更改通知单并予下发审核审阅进行生产调整根据更改要求进行调整相关记录调整资料部门进行调整组织生产调整根据执行新指令变更要求进行进行正常生产生产2.1.1 采购计划编制流程部门总经理生产副总财务部采购部相关部门步骤提供生产计划收集分析提供库存报表提供库存报表物料需求分析、计划用料需要分析历史数据编制采购编制采购清单预算审批审批审核编制采购预算核定供应商编制采购计划审批审批编制采购计划编制采购进度计划实施采购计划实施采购计划2.1.2 采购预算编制流程部门总经理财务部采购部相关部门步骤提供生产计划编制物料提供库存报表提供物料仓储报表采购清单制订供应商认证计划预算收集、分析历史资料支持编制及市场、财务需求准备工作进行资料汇总并计划预算额度编制预算草案编制预算草案进行讨论、综合平衡确定预算余量额度编制采购预算资料存档审批审核编制采购预算2.2.1 采购合同签订流程部门总经理法律顾问采购部相关部门供应商步骤实施采购计划发布采购信息发布采购信息调查供应商信息选择合适评价供应商的供应商审核编制供应商名单与供应商谈判采购谈判采购合同谈判选择供应商审批审核草拟合同评审合同采购合同拟定修订合同签订采购签订合同签订合同合同存档2.2.2 采购合同执行流程部门相关部门采购部供应商步骤选择供应商拟定采购合同签订采购合同协助拟定采购合同协助签订合同发出采购订单接收采购订单跟踪采购订单准备相关物料组织验收货物发货配合有问题执行协助解决物料采购没合同问题办理付款手续签订合同收款开具发票签订合同资料存档2.3.1 工厂采购管理流程部门总经理主管副总财务部采购部相关部门步骤接收申请申请物料采购接收采购需求收集相关资料确定采购计划内容制订采购计划编制物料采购计划批准审核选择合适供应商进行谈判编写采购合同批准审核实施采购计划发出订货单签订采购合同跟踪订单接收货物物料验收货款申请办理货款批准审核确认给付办理物料货款2.3.2 采购决策管理流程部门总经理主管副总采购部相关部门步骤接收申请申购物料确定计算最经济采购量采购数量编制采购清单审核供应商的选取认证确定采购对象编制合格供应商名单批准审核分析安全库存提供资料确定收集分析历史资料采购时间确定采购时间将采购物料分类确定采购类型选择合适采购类型与供应商谈判确定提供支持采购价格确定采购批准审核价格编制采购方案进行采购3.1.1 生产设备选购流程部门总经理主管副总采购部相关部门供应商步骤接收并确认需求提出设备需求确认设备采购编制采购单批准审核需求选择设备选择所需设备询价设备以及厂商选择供应商批准审核进行设备评估签订采购合同批准审核拟写采购合同签订采购合同执行采购合同支付设备款收款安排接收发货验收验收设备安装使用设备设备安装调试使用设备进行质量跟踪进行采购评估评估设备购买绩效3.2.1 设备安装工作流程部门总经理采购部设备部设备安装人员步骤索要设备资料收集设备相关资料进行设备编制设备安装计划审批安装准备工作组织执行安装计划安装基础施工接收设备开箱检查设备将设备分类安装设备基础进行设备安装工作将设备定位校正设备的水平校正设备的精度将设备各部件连接并安装辅助部件验收设备设备试车设备安装批准验收编制设备验收报告进行设备管理工作3.3.1 设备保养管理流程部门主管副总生产部相关部门操作人员步骤购入设备协助设备安装调试设备保养了解设备技术资料准备工作划分设备种类编制设备保养规程审批编写设备保养计划审批进行执行设备保养计划使用设备监控设备有协商解决设备故障无设备日常维护填写设备维修记录设备定期维护填写设备保养记录汇总资料汇总设备保养资料完善计划完善设备保养计划3.3.2 设备点检管理流程部门主管副总设备管理部设备管理员设备操作员步骤收集资料制度编制设备点检标准审批审核点检标准计划编制点检计划审批组织实施点检计划指导实施点检计划设备的日常点检实施点检计划进行点检的记录汇总点检结果上交点检记录审批审核分析点检结果无问题分析有点检结果组织人员维修设备并且采取措施检验维修效果修订点检标准上报新标准审批审核及维修报告资料存档资料存档3.3.3 设备自修管理流程部门主管副总生产部相关部门维修人员步骤收集设备相关信息提供资料编制维修编制维修计划草案提供支持计划并进行平衡编制设备维修计划审批调查设备技术状态进行维修准备编制维修技术文件进行配合审批准备维修工具材料编制维修作业计划审批与生产车间进行设备交接进行设备的解体检查维修施工购买临时部件申请临时部件设备验收进行设备维修设备维修验收与生产车间进行设备交接财务部处理账务填制维修记录3.3.4 设备外修管理流程部门主管副总采购部生产车间供应商步骤发现设备故障编制接收确认信息上报设备故障维修计划调查设备资料编制设备处理方案审批确认设备信息联系生产厂商进行维修派出维修人员准备检查设备进行配合进行维修更换零部件施工否编制维修作业计划审批保修期内是购买零部件进行设备维修组织人员验收填制维修记录验收编制设备外修报告填写维修记录审批设备通知财务进行财务核算与处理3.4.1 设备备件管理流程部门主管副总仓储部采购部设备管理部生产部步骤编制提供备件仓储报表收集资料设备备件计划编制备件计划批准执行备件计划进行外购自制批准备件编制采购计划接收技术文件寻求供应商安排生产备件签订合同发出订购单安排质量验收接收备件并入库备件入库审核办理入库设备备件仓储登记备件台帐备件分类仓储编制备件报表接收报表资料存档资料存档3.5.1 设备报废管理流程部门总经理主管副总财务部设备管理部生产车间步骤接收提出设备接受设备报废申请设备报废申请报废申请查找设备资料检测设备检测确认设备报废设备批准审核编写设备报废报告执行设备报废移交设备执行设备接收设备报废进行处理编写处理报告批准审核登记进行账务处理档案登记档案并封存4.1.1 技术设计管理流程部门技术副总专家委员会技术部相关部门步骤收集资料制定技术设计方案初步设计审批论证出具设计方案图纸正式出图技术设计方案组织执行试执行的试执行讨论需要修订设计汇总并分析问题发现问题审批修改设计与图纸提供资料技术论证审批设计方案的改进与执行正式出图组织执行正式执行4.1.2 技术方案评价流程部门总经理技术副总专家委员会技术部相关部门步骤研究分析提出分析评价对象评价对象提出分析评价对象筛选分析提出意见评价对象选出正式分析审批审批评价对象收集整理协助配合相关资料分析评价因素确定主要审批协助配合评价因素分析主要评价因素进行评价提出意见审批方案评价抉择根据评价进行抉择4.1.3 技术引进管理流程部门董事会总经理技术副总技术部相关部门步骤国内外技术提出技术需求国内市场调研外技术市场调编制技术市场审批审核研与前景报告报告进行引进协助准备工作技术引进准备引进技术费用预算与审批审批审核审批与引进单位初步洽谈洽谈签订引进单位洽谈合同审批审批审核合同条款并引进技术正式引进签订技术正式合同引进技术的消化与吸收技术资料整理引进技术资料整理4.1.4 新产品技术准备流程部门总经理技术副总技术部产品设计部步骤收集产品试产前期提供新产品产品的准备资料相关资料资料仪器测试样机与仪器样机的准备与测试时间和制造成本估算测试制作临时测试程序审批完成测试程序新产品评估与评估新产品结构与装配工艺编排评估并优化新产品工艺估算工时与费用新产品的编排生产工艺和操作程序试产编制生产流程图审批新产品试产协助试产NG 问题收集与反馈OK 提交试产报告审批评审与改进计划改进生产流程改进生产流程审批并予投产新产品量产4.1.5 技术改造管理流程部门董事会总经理专家委员会技改评审小组相关部门步骤提出技改项目建议技改项目立项技术调研与可行性分析项目可行性立项评审分析技改立项并拟定项目技改方案方案的拟审批审核定与评估论证审批正式交付技实施改方案技改项目技改项目监督实施实施进行项目竣工审批审批审核验收评估技术项目验收技术资料与整理评估资料存档4.2.1 工艺技术管理流程部门总经理技术副总专家委员会技术部生产部步骤提交新产品内部论证审批审核工艺方案或方案创新方案审批编制具体实施计划编制审批审核审批实施计划组织实施试运行Y 发现问题解决问题确认解决问题试运 N 行与问题继续运行解决验收、控制确认解决问题审批审核和检查完善完善技术文件工艺文件并予交付交付生产组织生产生产4.2.2 新产品工艺准备流程部门总经理技术副总专家委员会技术部相关部门步骤参与产品开发市场调研产品设计工艺产品设计分析的工艺分析与审查产品设计的工艺审查制定编写工艺方案评估论证审批审批工艺方案并设计进行工艺设计工艺编写审批审批工艺规程编写工艺规程确定工艺装备工艺技术总结确定工艺装备编制审批审批工艺文件并予总结资料存档4.2.3 工艺标准制定流程部门总经理技术副总专家委员会技术部相关部门步骤拟定草案补充意见提供资料工艺完善草案标准拟定与拟定标准审批形成标准论证审批审核正式成文组织执行执行工艺标准讨论是否需要的试反映问题发现问题审批修订标准执行准备资料提供资料修订标准改善工艺论证形成标准审批审批的标准并执行正式成文继续执行4.2.4 生产工艺设计流程部门总经理技术副总专家委员会技术部相关部门步骤工艺编写工艺技术审批审批任务书初步设计的编工艺设计写与审批评估论证审批审批交付新工艺使用新工艺技术文件试制产品以新工艺试制产品未通过未通过未通过未通过审批审核评审鉴定通过通过通过通过产品产品入市入市检验不好市场反应良好以新工艺技术工艺总结投产4.2.5 工艺改造工作流程部门总经理技术副总专家委员会技术部相关部门步骤编制现有工艺提出工艺分析研究改良要求改进计划编制工艺评估论证审批审批改进方案评估并实施组织实施工艺使用改进后工改进方案艺生产产品改进计划试运行以改进工从产品的结艺进协助构测试工艺行试的改造质量运行测试未通过判断未通过未通过审批审批审批之后组织生产通过通过通过组织生产4.2.6 车间工艺管理流程部门生产副总专家委员会技术部生产车间人力资源部步骤交付工艺文件工艺操作培训协助依据工艺按工艺规程规程生产作业进行生产工艺记录工艺检查发现问题工艺继续生产检查后的结果处理制定修正方案对不合格品进行与预防措施标识和控制完善工艺文件再次交付审核意见并进提出工艺审批评估论证行可行性分析更改意见按更改后的工艺更改工艺文件文件进行生产4.3.1 工艺文件编制流程部门总经理技术副总专家委员会技术部相关部门步骤产品设计与归纳整理相关说明的资料工艺资料工艺方案拟定工艺方案工艺检查拟定改进工艺方案审批审批工艺文件确定工艺方案的编制与审批审批审批编写工艺文件交付工艺文件试产工艺试产跟踪试产评估与监督问题与客户建议整理、讨论工艺文件工艺变更审批审批审批的修改与定稿工艺文件定稿5.1.1 生产质量管理流程部门总经理主管副总质量管理部生产部相关部门步骤制定检验标准审批审批制定检验标准执行检验标准检验原材料检验退换货处理合格原材料原材料入库编写工艺文件制程检验检验制程质量处理合格继续生产检验产成品产成品检验返工合格报废或降价入库数据汇总分析审批审批报告与报告与标准的修订修订检验标准5.1.2 质量标准制定流程部门总经理主管副总质量管理部生产部步骤调查收集资料配合拟定质量标准拟定标准草案审核补充完善标准审批审核质量形成标准标准审批执行公布并组织执行执行发现问题汇总与分析问题问题分析研究讨论是否合格修订标准准备资料提供资料修订修订标准审批审批并执行新标准执行组织执行5.2.1 试制过程质量管理流程部门总经理主管副总质量管理部设计部生产部步骤市场调查与科技发展信息资确定料收集设计试制过程拟定检验标准审批审批检验标准确定检验标准产品开发方案新产品开发过审批审批组织方案论证程审查确定设计方案试制过程与试制产品的试制编制技术文件试制过程监督试制产品检验成本费用控制分析提交检验报告审批审批提交检验报告改善检验标准完善检验标准5.3.1 原材料质量管理流程部门总经理主管副总质量管理部生产部仓储部步骤制定制定原材料审批审核检验标准原材料的检验确定并颁布原材料检验标准标准接收进料信息收料通知进料检验进料检验退换货处理合格库存原材料入库监督领用库存处理检验发现的生产不合格品不合格原材料检查审查物料质量问题物料质量分析审批审核完善并报告原材料的检验完善原材料的检验标准标准5.4.1 生产过程质量管理流程部门总经理主管副总质量管理部生产部技术部步骤生产过程检验准备常规检查常规检查协助发现问题限时整改整改整改反馈复检与复查问题审批审核填写检验报告继续生产重大精确检验问题发现及讨发现重大问题论与评估召开会议讨论审批审核制定措施问题解决限期整改整改重新编制编制检验报告审批审核检验工作报告产品设计与工艺更新5.4.2 半成品质量管理流程部门总经理主管副总质量管理部生产部步骤明确半成品检验规定半成品的确定半成品检验标准抽样检验半成品抽样检验合格进入下一道工序合格不合格不合格分析不合格品的分析与编制检验报告报告审核不合提出处理意见格品处理审批下发不合格半成执行品处理通知5.4.3 质量改进工作流程部门总经理主管副总质量管理部相关部门步骤编制质量管理审批审核制度组织实施执行确定质量改进确定质量改进目标课题汇总质量信息配合并整理分析确定质量改进审核目标编制质量改进计划审核审核编制实施质量改进执行计划实施质量改进检查质量改进计划效果效果好差修订质量改进执行计划质量编制质量改进审批审核评估报告改进评估资料存档5.4.4 质量统计管理流程部门总经理主管副总质量管理部生产部步骤汇总质量日报表质量日报表与分析质量月报表月度报告编制月质量报告审批审核发布报告接收分析质量季报表质量季度报告审核审核季度质量报告发布报告接收质量审批审核年度质量年报告质量年报表报告发布报告修订质量管理改进执行制度质量管理工作改善质量管理配合工作5.5.1 产成品质量管理流程部门总经理主管副总质量管理部生产部步骤明确产成品产成品自检检验规定产成品的选择合适的申请检验审批检验检验方案检验发现问题审核是否返工发现问题并是予以限期整改处理否签“不合格” 整改审核重大发现重大问题进行处理问题讨论研究会议讨论明确原因审批审核并制定措施问题纠正组织执行执行5.6.1 不合格品处理管理流程部门总经理主管副总质量管理部生产部步骤检验检验不合格品审批并签发不合格品通签“不合格品” 接收知单是否销毁审核审核是确定销毁执行否研究处理措施协助不合格品处理审批审核制定处理措施组织执行执行检查反馈编写处理报告编写处理报告审批审核填写质量报表填写质量报表6.2.1 6Sigma推行流程部门总经理主管副总推行委员会项目小组员工步骤召集人员开会确定6Sigma 审批推进委员会成员推行6Sigma接受培训确定黑带接受培训确定6Sigma KPI指标辨别关键客户确定客户需要评估目前绩效审批审核确定实施项目对项目进行定义提供意见实施评估项目审核 6Sigma 管理分析项目组织项目改进实施改进总结编制实施报告审核审批审核并持续项目持续改进改进扩展到其他项目6.2.2 6Sigma管理实施流程部门 6Sigma推行委员会 6Sigma项目实施小组员工步骤收集选定项目资料配合工作项目定义审批编制项目章程了解、记录客户的意见收集、记录项目现有流程确定项目的主要流程项目评估配合工作寻找项目产生问题的原因确定项目的分析方式审批项目对相关数据进行分析分析对项目流程进行分析编制项目解决方案审核项目组织实施6Sigma项目执行6Sigma项目具体工作实施进行项目评估审批制定改进措施改进推广组织进行改进执行6Sigma项目改进措施推广至其他项目6.3.1 准时生产转换流程。
工厂安全精细化管理手册
工厂安全精细化管理手册一、引言工厂安全是维护员工和生产设施的基本要求，也是实现可持续发展的重要保障。
为此，本手册旨在为工厂提供一套系统化、全面的安全管理措施，确保企业生产经营活动的顺利进行，保护员工的生命安全和身体健康。
二、安全文化建设1. 安全意识培养1.1 通过定期举办安全培训，提高员工的安全意识和风险防范意识；1.2 制定员工安全行为规范，明确责任和义务；1.3 引入奖惩机制，激励员工积极参与安全管理。
2. 安全管理体系建设2.1 建立完善的安全管理制度，包括事故报告制度、应急处置制度等；2.2 制定安全检查制度，定期对生产设施和工作环境进行检查和整改；2.3 配备专职安全管理人员，负责安全事务的组织、协调和监督。
三、安全风险识别与评估1. 作业风险评估1.1 对每个作业环节进行风险评估，明确可能存在的安全隐患；1.2 制定相应的安全操作规程，规范员工的作业行为；1.3 配备必要的防护设备，保障员工的人身安全。
2. 设备安全评估2.1 针对生产设备进行全面安全评估，确保设备的安全运行；2.2 建立设备维护保养制度，定期检修设备，防范潜在的事故隐患；2.3 对新引进的设备进行验收，确保其符合安全操作标准。
四、应急管理1. 应急预案制定1.1 制定不同类型事故的应急预案，包括火灾、泄漏等事故；1.2 建立应急救援队伍，进行定期演练，熟悉应急处理流程；1.3 定期对应急预案进行评估和调整，确保其有效性和时效性。
2. 应急物资准备2.1 建立应急物资储备制度，储备灭火器、呼吸器等应急设备；2.2 对应急物资进行定期维护和更新，确保其可靠性和有效性；2.3 提供员工应急培训，掌握相关应急设备的使用方法。
五、安全责任落实1. 责任体系建立1.1 明确安全管理人员的职责和权限，确保各级责任落实到位；1.2 建立安全管理责任追究机制，发生事故时能够追溯责任；1.3 每个工作岗位都应设立明确的安全责任，并定期进行考核。
工厂质量控制精细化管理手册
工厂质量控制精细化管理手册（实用版）目录一、工厂质量控制精细化管理手册概述二、质量控制的重要性三、工厂质量控制精细化管理的实施四、质量控制的精细化管理手段五、质量控制精细化管理的效果正文一、工厂质量控制精细化管理手册概述工厂质量控制精细化管理手册是一本针对工厂质量控制管理的指导性书籍，它提出了“精细化管理”的理念，并详细阐述了如何在工厂质量控制中实施这一理念。
书中提到，精细化管理是指通过科学的管理方法和技术，将管理对象细化，从而提高管理效果和效率。
二、质量控制的重要性质量控制是企业生存和发展的关键，它直接影响到产品的质量和企业的声誉。
在竞争激烈的市场环境中，只有保证产品质量，才能赢得客户的信任和市场的认可。
因此，质量控制对于工厂来说非常重要。
三、工厂质量控制精细化管理的实施工厂质量控制精细化管理的实施主要包括以下几个方面：1.建立质量控制组织结构和岗位职责，明确各部门和人员的职责和任务。
2.制定质量控制流程和规章制度，确保质量控制工作的有序进行。
3.采用科学的质量控制方法和技术，如统计过程控制、六西格玛管理等，提高质量控制效果。
4.实施质量控制精细化管理，将质量控制对象细化，提高管理效果和效率。
四、质量控制的精细化管理手段质量控制的精细化管理手段主要包括以下几个方面：1.数据分析和统计，通过对数据进行分析和统计，找出质量问题和改进方向。
2.过程控制，通过对生产过程进行控制，确保产品质量的稳定和可靠。
3.缺陷管理，通过对缺陷进行管理，防止缺陷的发生和扩大。
4.供应商管理，通过对供应商的质量控制，保证原材料和零部件的质量。
五、质量控制精细化管理的效果质量控制精细化管理可以提高质量控制的效果和效率，具体表现在以下几个方面：1.提高产品质量，通过精细化管理，可以有效地防止质量问题的发生，提高产品质量。
2.降低质量成本，通过精细化管理，可以降低质量成本，提高企业的经济效益。
2-1. 317 精细化工厂企业开展精益生产管理
工厂企业开展精益生产管理中精益化、精细化、精确化管理要点精益化管理精益化管理又称精益生产，是以在生产流程中“消除浪费、提高增值、持续改进”等理念为核心原则，以提高客户满意度为根本目的一套完整的理论和方法。
它的基本理念是通过查找和消除生产过程中各种各样的浪费现象达到彻底降低成本，不断的增加利润的目的。
精益化管理本身就是对丰田管理模式的一个概括，丰田管理模式就是日本丰田他们创造出来的一种管理模式，这种管理模式强调要保证企业投入的每一分钱都能够带来效益，不发生浪费。
精益化管理强调的是投入一定的人、财、物为我企业的发展能不能对应的产生应该有的效果，效益。
如果不能产生这样的效果，效益，那就是种浪费。
所以，要怎么样避免这种不能产生效果和效益的这种投入的发生，这就是精益化管理的核心内容。
精益生产追求的目标在于精益求精、尽善尽美、不断降低成本，做到零废品、零库存和产品品种的多样化。
而这些都与现场管理密切相关，因此现场的精细化管理则是重中之重。
现场精细化管理则主要集中在现场5S管理和设备TPM两大方面，只有将5S和设备TPM 两大方面落实好之后才能更加有效的推进精细生产的其他相关方面，促进整个精益生产系统的全面推进与发展。
精细化管理精细化管理是以专业化为前提、系统化为保证、数据化为标准、信息化为手段、精细操作为基本特征，通过提高员工素质，克服惰性、关注细节，控制企业漏洞，强化链接协作管理，并将精细的思想和作风贯彻到企业所有管理环节，从而达到提高企业整体管理效益的方法。
精细化管理强调管到细节上去，把细节管住。
如果展开说，就是让企业投入的每一分钱、组织的每一个活动、所聘用的每一个员工，在每一个时刻都处于一种受控状态，不发生失控状态。
保证处于受控状态，把过程管住，那么这就是精细化管理。
精细化管理更加注重工作流程和细节实际操作过程中的有效性和高效性，促进了企业管理制度的贯彻落实，并对企业管理制度的科学性、合法性、可操作性进行分析验证，予以改进和完善，有助于企业建立良好的制度体系。
工厂管理的五要素
工廠管理的五要素工厂管理是指对工厂进行计划、组织、控制和协调等一系列管理活动，以达到提高效率、优化资源利用和保证产品质量的目标。
在工厂管理中，有五个重要的要素，即人员、设备、物料、技术和环境。
这五个要素相互依存、相互作用，共同决定了工厂的生产能力和质量水平。
首先，人员是工厂管理的基础要素之一。
人员是生产的主体，是灵魂。
一个好的人员管理是工厂成功的关键。
要合理配置人员，根据工作需要招聘合适的员工，培养他们的专业技能和团队合作精神，增强员工的责任心和使命感。
同时，要注重员工的福利待遇，提供良好的工作环境和发展机会，激发员工的工作热情和创造力。
其次，设备是工厂管理的重要要素之一。
设备是实现生产目标的基础，一个先进、高效的设备可以大大提高生产效率，降低生产成本。
在设备管理方面，要做好设备的维护和保养工作，定期检查设备的状态，及时修复和更换老化的设备部件，确保设备的正常运行。
此外，还要注重设备的使用培训，提高员工的设备操作技能，提高设备的利用率。
第三，物料是工厂管理的重要要素之一。
物料是生产的原材料，直接关系到产品的质量和成本。
在物料管理方面，要确保物料的供应稳定，与供应商建立稳定的合作关系，合理控制物料的库存，避免物料的过量或缺货。
同时，要注意物料的质量检验和标记，杜绝次品进入生产流程，提高产品的合格率。
其次，技术是工厂管理的重要要素之一。
技术是生产的核心，是提高产品质量和生产效率的重要手段。
在技术管理方面，要不断引进和消化吸收先进的生产技术，提高产品的研发能力和创新能力。
同时，要加强员工的技能培训，提高员工的技术水平和应用能力。
并且要建立和完善技术标准和规范，确保技术在生产过程中的正确应用。
最后，环境是工厂管理的重要要素之一。
一个好的环境可以提高员工的工作效率和生产质量，降低员工的工伤事故和生产事故的发生率。
在环境管理方面，要注重工厂的清洁和整洁，保持良好的工作环境和生产环境，改善员工的工作条件和生活环境。
工厂精细化管理全案
目录第1章工厂生产计划管理1.1 生产能力核定方案1.2 生产计划编制规定1.3 生产计划报告范本1.4 生产计划执行规定1.5 生产计划控制制度1.6 生产计划变更规定第2章工厂物料采购管理2.1 采购计划管理制度2.2 采购合同管理制度2.3 物料采购合同范本2.4 工厂采购管理流程2.5 采购作业管理制度2.6 采购招标作业细则第3章工厂生产设备管理3.1 设备购买执行规定3.2 设备购买合同范本3.3 设备安装工作标准3.4 设备保养管理制度3.5 设备事故处理规定3.6 设备备件管理制度3.7 设备报废管理制度3.8 设备转让管理规定3.9 设备封存管理规定第4章工厂生产技术与工艺4.1 生产技术管理制度4.2 技术引进管理制度4.3 技术改造管理制度4.4 工艺纪律管理制度4.5 工艺文件管理制度4.6 工艺装备管理程序第5章工厂生产质量管理5.1 生产质量管理制度5.2 质量提案管理规定5.3 试制过程质量管理制度5.4 原材料进料检验规定5.5 制程质量管理制度5.6 仪器量规管理办法5.7 成品质量检验制度5.8 不合格品管理制度5.9 质量文件管理办法第6章工厂作业方式管理6.1 5S活动检查及奖惩办法6.2 废弃物处理管理规定第7章工厂物料成品仓储管理7.1 物料入库管理规定7.2 成品入库管理规定7.3 入库物品验收规范7.4 产品仓储管理流程7.5 仓库规划管理制度7.6 工厂仓储管理制度7.7 库存物资盘点制7.8 物料出库管理制度7.9 物料发放管理规定7.10 仓库领料管理规定7.11 仓库退料管理规定7.12 产品发货管理办法7.13 物料库存控制制度第8章工厂物流管理8.1 运输车辆管理制度8.2 运输车辆安全管理规定8.3 配送工作管理制度8.4 货品运输控制制度8.5 货品包装管理制度8.6 货品装卸搬运制度8.7 物流信息系统管理制度8.8 信息系统安全管理制度第9章工厂成本费用管理9.1 采购成本控制流程9.2 生产成本管理制度9.3 质量成本控制制度9.4 物流成本控制制度9.5 行政费用管理制度第10章工厂标准认证管理10.1 产品认证准备方案10.2 质量标准认证准备规定10.3 质量体系建立控制制度10.4 质量体系文件控制制度10.5 ISO14001建立实施方案第11章工厂生产外协管理11.1 外协计划管理制度11.2 外协技术管理制度11.3 外协质量管理制度11.4 外协厂商管理制度第12章工厂生产安全管理12.1 安全生产管理流程12.2 安全生产管理制度12.3 安全生产教育制度12.4 安全生产责任书范本12.5 消防安全生产管理制度12.6 保安执勤管理办法12.7 厂区出入管理办法第13章工厂车间管理13.1 生产进度控制管理办法13.2 班组交接班管理规定13.3 班组文明生产管理制度13.4 车间班组安全管理办法13.5 工厂车间现场管理制度13.6 工厂车间保密管理规定13.7 车间技术资料管理规定13.8 工具保管发放管理规定第14章工厂后勤管理14.1 员工宿舍管理流程14.2 员工宿舍管理制度14.3 员工食堂管理流程14.4 员工食堂管理制度14.5 食堂卫生管理规定第15章工厂环境管理15.1 卫生管理制度15.2 环境绿化管理规定第16章工厂行政管理16.1 会议管理工作流程16.2 办公会议管理制度16.3 会议室管理规定16.4 车辆使用管理流程16.5 行政车辆管理制度16.6 工厂资产管理制度第17章工厂人力资源管理17.1 招聘计划编制流程17.2 工厂员工招聘制度17.3 员工培训管理办法17.4 生产员工考核制度17.5 劳动合同管理制度17.6 员工劳动合同范本第1章工厂生产计划管理1.3 生产计划报告范本1.5 生产计划控制制度1.6 生产计划变更规定第2章工厂物料采购管理2.1 采购计划管理制度2.2 采购合同管理制度2.3 物料采购合同范本2.4 工厂采购管理流程总经理主管副总财务部采购部相关部门2.5 采购作业管理制度第3章工厂生产设备管理3.2 设备购买合同范本。
弗布克精细化管理全案系列工厂精细化管理全案
弗布克精细化管理全案系列工厂精细化管理全案 Prepared on 22 November 2020弗布克精细化管理全案系列工厂精细化管理全案目录第1章工厂生产计划管理生产能力核定方案生产计划编制规定生产计划报告范本生产计划执行规定生产计划控制制度生产计划变更规定第2章工厂物料采购管理采购计划管理制度采购合同管理制度物料采购合同范本工厂采购管理流程采购作业管理制度采购招标作业细则第3章工厂生产设备管理设备购买执行规定设备购买合同范本设备安装工作标准设备保养管理制度设备事故处理规定设备备件管理制度设备报废管理制度设备转让管理规定设备封存管理规定第4章工厂生产技术与工艺生产技术管理制度技术引进管理制度技术改造管理制度工艺纪律管理制度工艺文件管理制度工艺装备管理程序第5章工厂生产质量管理生产质量管理制度质量提案管理规定试制过程质量管理制度原材料进料检验规定制程质量管理制度仪器量规管理办法成品质量检验制度不合格品管理制度质量文件管理办法第6章工厂作业方式管理5S活动检查及奖惩办法废弃物处理管理规定第7章工厂物料成品仓储管理物料入库管理规定成品入库管理规定入库物品验收规范产品仓储管理流程仓库规划管理制度工厂仓储管理制度库存物资盘点制物料出库管理制度物料发放管理规定仓库领料管理规定仓库退料管理规定产品发货管理办法物料库存控制制度第8章工厂物流管理运输车辆管理制度运输车辆安全管理规定配送工作管理制度货品运输控制制度货品包装管理制度货品装卸搬运制度物流信息系统管理制度信息系统安全管理制度第9章工厂成本费用管理采购成本控制流程生产成本管理制度质量成本控制制度物流成本控制制度行政费用管理制度第10章工厂标准认证管理产品认证准备方案质量标准认证准备规定质量体系建立控制制度质量体系文件控制制度ISO14001建立实施方案第11章工厂生产外协管理外协计划管理制度外协技术管理制度外协质量管理制度外协厂商管理制度第12章工厂生产安全管理安全生产管理流程安全生产管理制度安全生产教育制度安全生产责任书范本消防安全生产管理制度保安执勤管理办法厂区出入管理办法第13章工厂车间管理生产进度控制管理办法班组交接班管理规定班组文明生产管理制度车间班组安全管理办法工厂车间现场管理制度工厂车间保密管理规定车间技术资料管理规定工具保管发放管理规定第14章工厂后勤管理员工宿舍管理流程员工宿舍管理制度员工食堂管理流程员工食堂管理制度食堂卫生管理规定第15章工厂环境管理卫生管理制度环境绿化管理规定第16章工厂行政管理会议管理工作流程办公会议管理制度会议室管理规定车辆使用管理流程行政车辆管理制度工厂资产管理制度第17章工厂人力资源管理招聘计划编制流程工厂员工招聘制度员工培训管理办法生产员工考核制度劳动合同管理制度员工劳动合同范本第1章工厂生产计划管理生产能力核定方案生产计划编制规定生产计划报告范本生产计划执行规定生产计划控制制度生产计划变更规定第2章工厂物料采购管理采购计划管理制度采购合同管理制度物料采购合同范本工厂采购管理流程总经理主管副总财务部采购部相关部门采购作业管理制度采购招标作业细则第3章工厂生产设备管理设备购买执行规定设备购买合同范本设备安装工作标准设备保养管理制度。
如何做好工厂精细化管理
3，用增值与非增值来认识七大浪费
4，分解成本指标到车间、班组
5，制定控制成本的流程和方法
6，制定、落实与产量、质量、薪酬相挂钩的成本考核办法案例研讨：本企业中的浪费现象
第六章、车间质量精细化管理
1.车间质量管理的内容
2.质量数据的收集方法
3.质量分析的技巧
4.质量管理改进
课堂体验：质量分析的技巧训练
第七章：精细化管理之准时采购
1，准时制采购的目的
2，准时制采购的特点
3，准时制采购常采用的几种方法
4，供应商的选择与评估
第八章：精细化管理的拉动式生产计划
1，推进式控制系统与拉动式控制系统
2，拉动生产系统的目的
3，推进式与拉动式系统对生产管理指标的追求
4，企业生产组织结构的柔性
5，生产为什么要均衡化6，生产均衡化之混合生产
7，如何实现混合生产
8，均衡化生产案例
第九章、精细化管理的评估、改进
精细化管理实施要点
定期诊断、评估
车间精确的目标管理
4，车间精细化管理的指标(P/Q/C/D/S/M) 5，业绩的评比与激励
6，开展车间精细化管理竞赛和考评活动。
工厂精细化管理制度范本
第一章总则第一条为确保生产秩序，提高生产效率，降低成本，保障产品质量，营造良好的工作环境，促进公司持续发展，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有工厂、车间、班组及员工。
第三条精细化管理应以“精、准、细、严”为原则，通过优化管理流程、提高员工素质、强化设备维护等方面，实现生产过程的规范化、标准化和高效化。
第二章组织架构与职责第四条建立精细化管理制度领导小组，负责统筹协调、监督指导全公司的精细化管理工作。
第五条各部门、车间、班组应设立精细化管理工作小组，负责本部门、车间、班组的精细化管理工作。
第六条各部门、车间、班组负责人为本部门、车间、班组的精细化管理工作第一责任人。
第三章生产管理第七条严格执行生产计划，确保生产任务按时完成。
第八条优化生产流程，减少生产过程中的浪费，提高生产效率。
第九条加强生产现场管理，确保生产设备、原材料、在制品、成品等物资的合理摆放，保持现场整洁。
第十条定期对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行。
第十一条建立产品质量检验制度，严格把控产品质量，确保出厂产品合格率。
第四章物料管理第十二条规定原材料采购计划，合理控制库存，避免原材料积压。
第十三条规定物料验收制度，确保原材料质量。
第十四条规定在制品、成品管理制度，确保产品质量。
第五章人力资源管理第十五条规定员工培训计划，提高员工技能和素质。
第十六条规定员工绩效考核制度，激发员工工作积极性。
第十七条规定员工奖惩制度，奖优罚劣，营造公平竞争的工作环境。
第六章安全生产第十八条规定安全生产管理制度，确保员工生命财产安全。
第十九条规定安全教育培训制度，提高员工安全意识。
第二十条规定安全事故报告和处理制度，及时处理安全事故，防止事故再次发生。
第七章考核与奖惩第二十一条规定精细化管理工作考核制度，对各部门、车间、班组进行考核。
第二十二条规定对在精细化管理工作中有突出贡献的个人或集体给予奖励。
第二十三条规定对违反本制度的行为，视情节轻重给予警告、罚款、降职等处分。
工厂管理5个要点
工厂管理5个要点
工厂管理是现代企业中的一个非常重要的环节，良好的工厂管理能够有效地提高生产效率和质量，降低成本，增加竞争力。
以下是工厂管理的5个要点：
一、制定科学的生产计划
生产计划是工厂生产的基础和指导。
科学的生产计划能够合理安排生产计划和生产资源，使生产能够高效进行，计划的制定需要综合考虑市场需求、生产能力、物料和人力资源等多方面的因素。
二、建立健全的生产管理系统
生产管理系统能够将生产计划转换为实际的生产活动，并协调各个部门之间的协作和沟通。
建立健全的生产管理系统，可以提高生产效率、控制成本、保障生产质量以及缩短生产周期。
三、精细化管理过程和流程
精细化管理过程和流程是工厂管理的关键环节之一。
对生产过程和流程进行细致的分析和优化可以减少具有风险的环节，提升产品质量和生产效率。
四、合理配置生产设备
合理配置生产设备可以提高生产效率，同时降低生产成本。
工厂管理者需要根据生产需求和生产能力，对生产设备进行合理的配置和安排，同时做好设备保养和维护工作，确保生产工艺流畅。
五、建立员工激励和考核体系
员工是工厂管理的核心。
建立合理的激励和考核体系，可以不断激励员工积极性和创造性，同时提高员工的工作质量和效率。
管理者需要借助评估、培训和奖惩等方式，激发员工积极的工作态度和创造力。
总之，工厂管理是一项复杂而重要的任务，只有符合市场需求、注重产品质量、紧贴生产工艺、关注员工激励的管理能力才能够取得成功，为工厂带来创造性的经济效益。
工厂现场精细化管理手册读后感
工厂现场精细化管理手册读后感以前我对工厂的印象就是一大堆机器和忙碌的工人，感觉就像个大杂烩。
但这本书彻底改变了我的看法。
它就像是一本秘籍，把工厂管理那些事儿说得明明白白。
这本书里讲的精细化管理，让我觉得像是在给工厂这个大机器做超级精密的调试。
比如说，在人员管理这块儿，它不是简单地告诉工人要做什么，而是细致到每个岗位的工作流程怎么设计才能让效率最高，员工怎么安排才能发挥最大的作用。
这就好比把每个员工都当成一个独特的小零件，放在最合适的位置，让整个“机器”运转得更顺畅。
我突然想到，如果每个工厂都这么做，那工厂里就不会有那种看起来忙忙碌碌，但实际上没干多少有效事儿的情况了。
再说说现场的物料管理。
书里提到要精确计算物料的需求，不能多也不能少。
这多像做饭啊，盐放多了咸得要命，放少了没味道。
工厂里物料多了占地方还浪费钱，少了就会耽误生产。
而且对于物料的摆放也有讲究，要方便取用，就像家里的厨房，常用的调料得放在顺手的地方，这样做菜的时候才能又快又好。
设备管理方面更是让我大开眼界。
原来设备不是用到坏了才修，而是要提前做好各种维护保养。
这就像对待自己的汽车一样，定期检查、换机油之类的，这样车才能开得久，工厂里的设备也才能用得长。
不然，设备突然坏了，那可就像在高速上开车突然爆胎一样，整个生产都得停下来，损失可就大了。
不过呢，这本书也有点小“毛病”。
有些管理方法感觉理论性还是有点强，在实际的一些小工厂里，可能要做些调整才能实施。
毕竟不是每个工厂都有那么雄厚的资金和那么高素质的员工。
但是这也不影响它是一本很棒的书。
读完这本书，我感觉自己就像一个拿到了通关秘籍的游戏玩家，如果我是工厂老板，我就可以按照书里的方法把工厂管理得井井有条；就算我不是，我也能像个工厂管理的小专家一样，看出哪些工厂管理得好，哪些还有改进的空间。
这是一本能让人大开眼界、收获满满的书。
工厂成本费用控制精细化管理手册
一、外协加工生产费用控制点 外协加工生产费用包括加工费、耗用材料费、往返运杂费等构成，其控制点如图12-1 所示
1.选取多家外协单位 进行价格比较，考察 外协单位资质，选择 合适的外协单位
1.选取多家外协单位 进行价格比较，考察 外协单位资质，选择 合适的外协单位
1.选取多家外协单位 进行价格比较，考察 外协单位资质，选择 合适的外协单位
五、规定限额报废指标并执行
在外协加工生产作业中，工厂应规定限额的报废指标并进行控制，防止因材料的报废率过高而导致工厂外协 材料成本的支出增加。
（一）确定限额报废指标
工艺技术部确定外协加工生产作业中材料的报废指标并通知外协单位。
（二）根据限额指标处理报废情况
第一节外协加工生产费用控制
（续） 1.工厂派出人员监控外协加工生产作业中的产品质量，通过不定时的抽检、不定时的制程检验等手段防止发 生报废事件。 2.外协加工生产作业中出现报废品时，外协单位应及时通知工厂，工厂需派出人员协助查找原因，解决质量 问题。 3.工厂在必要时可派出专人到外协单位的生产现场进行全程监控。 （三）损失赔偿 外协单位在作业过程中的产品报废率超过工厂规定的报废指标时，应根据外协加工生产协议赔偿工厂的损失， 包括材料损失、二次加工损失等。 六、材料回收与折价处理 （一）减少浪费现象 根据外协材料的成本，工厂应在与外协单位进行谈判时确定相应的条款，避免外协材料成本的浪费。 （二）价值较高的外协材料边角料处理 1.同价值低的外协材料的边角料的处理方式相同，即进行折价计算，抵扣外协费用。 2.进行回收。 （1）回收外协材料的边角料时需要与外协单位进行充分的沟通，外协单位负责暂时保管外协作业中所产生 的外协材料的边角料并随同外协产品运回工厂。 （2）工厂在外协作业期间应经常派人查看外协边角料的情况并及时进行记录。
工厂现场精细化管理手册读后感
工厂现场精细化管理手册读后感以前我总觉得工厂嘛，机器一转，工人一忙，产品就出来了。
哪有那么多讲究？可这本书就像一个爱唠叨但又句句在理的老师傅，把工厂现场管理的那些事儿，从旮旯角儿都给翻出来细细讲了一遍。
你看这精细化管理，就像是给工厂这个大机器的每个小零件都上了油，让它转得更顺畅。
从原材料的进场，那可不能随随便便就堆在那儿，得按照规划好的区域摆放得整整齐齐，就像给每个原材料都安排了一个专属停车位，这样找起来方便，也不容易搞混。
这要是弄混了，那生产出来的东西可就成了“四不像”。
再说这生产流程，那真是一环扣一环，严丝合缝。
就好比做一道超级复杂的菜，每个步骤都得精确到秒，盐放多少、火开多大，都得按规矩来。
工人就像厨师，得按照精细化管理手册这个“菜谱”来操作。
每个岗位都清楚自己该干啥，什么时候干，这效率一下子就提上去了。
我仿佛看到了工厂里的那些机器，不再是毫无秩序地轰鸣，而是像训练有素的士兵，整齐划一地完成任务。
在质量管控方面，这本书也让我大开眼界。
以前总觉得质量检查就是最后看看成品有没有问题，就像考试只看最后的分数一样。
现在才知道，那得从生产过程中的每一个小环节抓起。
就像要养出一朵漂亮的花，从种子、土壤、浇水到施肥，每个阶段都得精心照料。
任何一个小差错，可能就会让这朵花变得歪瓜裂枣。
这精细化管理就是要把那些可能出现质量问题的小怪兽，在它们还没长大之前就统统消灭掉。
还有现场的安全管理，这可是重中之重啊。
书里讲得特别形象，说工厂现场就像一个布满陷阱的战场，如果不做好安全管理，那工人随时可能“中枪”。
那些安全标识、防护设备，就像战场上的盾牌和警示旗，必须明明白白地摆在那儿，让每个工人都能看到。
这样大家才能在安全的环境里放心工作，而不是提心吊胆地干活儿，生怕突然从哪儿蹦出个危险来。
不过呢，这手册也让我觉得，要真把精细化管理完全落实下去，可不是一件轻松的事儿。
就像要让一群调皮的孩子一下子变得规规矩矩，那得费不少功夫。
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工厂精细化管理 Prepared on 22 November 2020第1章工厂生产计划管理 1 生产能力核定 3生产能力核定流程 3生产能力核定方案 4生产计划制订7年度生产计划制订流程7月度生产计划制订流程7生产计划编制规定8生产计划编制方案9生产计划报告范本11生产计划执行12生产计划执行流程15生产计划执行规定16生产计划控制18生产计划控制流程18生产计划控制制度19生产计划变更22生产计划变更流程22生产计划变更规定23第2章工厂物料采购管理27 采购计划29采购计划编制流程29采购预算编制流程30采购计划管理制度31物料需求计划方案34采购合同36采购合同签订流程36采购合同执行流程37采购合同管理制度38物料采购合同范本40采购流程46工厂采购管理流程46采购决策管理流程47采购制度48采购作业管理制度48采购招标作业细则51供应商管理作业细则53第3章工厂生产设备管理57 设备购买管理59生产设备选购流程59设备购买执行规定60设备购买合同范本62设备安装管理66设备安装工作流程66设备安装工作标准67设备保养维修69设备保养管理流程69设备点检管理流程70设备自修管理流程71设备外修管理流程72设备点检管理制度73设备保养管理制度75设备自修管理制度78设备外修管理规定80设备事故处理规定81设备备件管理83设备备件管理流程83设备备件管理制度84闲置设备管理87设备报废管理流程87设备报废管理制度88设备转让管理规定90设备封存管理规定91第4章工厂生产技术与工艺93 生产技术管理95技术设计管理流程95技术方案评价流程96技术引进管理流程97新产品技术准备流程98技术改造管理流程99生产技术管理制度100技术标准管理制度102技术引进管理制度104技术改造管理制度107技术开发计划管理制度109 生产工艺管理112工艺技术管理流程112新产品工艺准备流程113 工艺标准制定流程114生产工艺设计流程115工艺改造工作流程116车间工艺管理流程117工艺定额管理办法118工艺纪律管理制度121工艺规程管理制度122车间工艺管理制度124工艺技术文件与装备126 工艺文件编制流程126工艺文件管理制度127工艺装备管理程序128技术任务书设计规定130车间技术资料管理办法131 工艺装备检定报告范本133 第5章工厂生产质量管理135 全面质量管理137生产质量管理流程137质量标准制定流程138生产质量管理制度139质量提案管理规定142设计质量管理145试制过程质量管理流程145 试制过程质量管理制度146 原料质量管理147原材料质量管理流程147原材料进料检验规定148制程质量管理149生产过程质量管理流程149 半成品质量管理流程150质量改进工作流程151质量统计管理流程152制程质量管理制度153质量事故处理办法154仪器量规管理办法156成品质量管理158产成品质量管理流程158成品质量检验制度159不合格品与质量文件161不合格品处理管理流程161 不合格品管理制度162质量文件管理办法164第6章工厂作业方式管理165 5S管理1675S管理实施方案1675S活动检查及奖惩办法173 废弃物处理管理规定1806σ管理1826σ管理推行流程1826σ管理实施流程1836σ管理推行方案184准时生产管理189准时生产转换流程189准时生产转换方案190全面生产管理193全面生产管理推行流程193全面生产管理推进方案194精益生产199精益生产管理流程199精益生产实施方案200第7章工厂物料成品仓储管理203 物品入库管理205物品入库管理流程206物料入库管理规定207成品入库管理规定209入库物品验收规范211物品仓储管理211物料仓储管理流程212产品仓储管理流程213仓储储位管理流程214物品盘点管理流程215呆废料处理管理流程216仓库规划管理制度218工厂仓储管理制度218库存物资盘点制度221呆料废料处理办法223仓库温湿度管理制度226 物资出库管理228物料领用管理流程229限额发料管理流程230产品出库准备流程231产品出库管理流程232物料出库管理制度234物料发放管理规定236仓库领料管理规定237仓库退料管理规定238产品发货管理办法240物资库存控制管理240物料库存控制管理流程241 物资库存量控制流程242 物料库存控制制度242第8章工厂物流管理245 运输管理247运输管理工作流程247货品运输中转流程248运输车辆管理制度249运输车辆安全管理规定251 配送中心管理253配送中心筹划流程254配送中心工作流程255配送计划制订流程256配送中心发货流程257装卸搬运工作流程258配送工作管理制度260货品运输控制制度261货品包装管理制度263货品装卸搬运制度265物流信息系统管理265物流信息系统管理流程266 物流信息系统改进流程267 物流信息系统实施流程268 物流信息系统管理制度270 信息系统安全管理制度270 第9章工厂成本费用管理273 采购成本275采购成本控制流程275采购成本控制方案276生产成本278生产成本控制流程278生产成本管理制度279生产成本核算办法283质量成本287质量成本管理流程287质量成本控制制度288质量成本控制方案291质量成本报告范本295物流成本297物流成本管理流程297物流成本核算流程298物流成本控制制度298物流成本预算制度299行政费用304行政预算管理流程304行政费用控制流程305行政费用管理制度306第10章工厂标准认证管理309 产品认证管理311产品认证工作流程311产品认证准备方案312质量标准认证管理315质量体系认证管理流程315质量体系内部审核流程316质量体系外部审核流程317质量体系文件管理流程318质量标准认证准备规定319质量体系建立控制制度322质量体系文件控制制度324质量管理体系内审规定326环境标准认证管理328ISO14001的建立流程328ISO14001初始评审流程329 ISO14001建立实施方案330 第11章工厂生产外协管理333 外协计划管理335外协计划管理流程334外协计划管理制度336外协生产管理338外协技术管理流程338外协质量控制流程339外协技术管理制度340外协质量管理制度342外协厂商管理344外协厂商管理流程344外协厂商管理制度345第12章工厂生产安全管理349 安全生产351委员会组织管理流程351安全生产制度制定流程352工厂安全生产管理流程353重大安全事故处理流程354一般安全事故处理流程355工厂安全生产管理制度356工厂安全生产教育制度360安全生产责任书范本362安全生产检查实施方案363安全生产事故救援预案365消防管理368消防安全管理工作流程368消防安全检查工作流程369消防安全生产管理制度370火灾事故应急救援方案374安全警卫管理376安全警卫管理工作流程376盘查可疑人员工作流程377保安执勤管理办法378厂区出入管理办法380第13章工厂车间管理383 生产计划执行管理385车间生产计划管理流程385 班组生产任务安排流程386 生产进度控制管理办法387 车间生产异常处理预案388 班组管理与考核392生产计划接收确认流程392 班组生产计划编制流程393 紧急生产任务处理流程394 现场生产问题处理流程395 班组评审管理工作流程396 班组交接班管理规定397 班组文明生产管理制度398 车间班组安全管理办法400 班组长绩效考核方案403 车间规范化管理407车间生产目标管理流程407 车间生产调度管理流程408 车间生产进度控制流程409 车间工艺工序管理流程410 生产过程质量检验流程411工厂车间现场管理制度412 工厂车间保密管理规定414 安全文明生产处罚条例415 车间技术资料管理规定416 工具保管发放管理规定417 第14章工厂后勤管理419 宿舍管理421员工宿舍管理流程421宿舍申请管理流程421员工宿舍管理制度422宿舍卫生检查方案423食堂管理436员工食堂管理流程428食堂原料管理流程428食堂设备管理流程429食堂卫生管理流程431员工食堂管理制度432食堂卫生管理规定433第15章工厂环境管理435 卫生管理437清洁卫生管理流程437卫生检查工作流程438卫生管理制度439环境绿化441环境绿化工作流程441草坪养护工作流程442环境绿化管理规定443第16章工厂行政管理447 会议管理449会议管理工作流程449会议组织工作流程450办公会议管理制度451会议室管理规定454车辆管理456车辆使用管理流程456车辆维修工作流程457车辆事故处理流程458行政车辆管理制度459资产管理463工厂资产管理流程463固定资产报废流程464工厂资产管理制度465第17章工厂人力资源管理469 员工招聘471招聘计划编制流程471内部招聘工作流程472外部招聘工作流程473工厂员工招聘制度474员工招聘计划范本478员工培训482培训计划制订流程482员工入职培训流程483员工转岗培训流程484员工培训管理办法485员工培训实施方案488员工考核492考核标准制定流程492绩效考核管理流程493考核申诉管理流程494生产员工考核制度495质检主管考核方案499劳动关系502劳动合同管理流程502劳动纠纷处理流程503员工辞职处理流程504 劳动合同管理制度505 员工劳动合同范本508。