建筑给水排水、采暖及通风与空调工程质量控制要点_secret
建筑给水排水采暖及燃气工程质量控制措施
建筑给水排水采暖及燃气工程质量控制措施（一）、一般规定1.对安装施工单位（含分包单位）的施工资质、工程质量管理人员和特殊工种的上岗证和相应专业技术资格进行审验，并附相关证书（操作资格证书和相应类别管道焊接的考核合格证书）。
2.安装施工单位应具备必要的安装施工技术标准，健全的质量管理体系和工程质量检测制度。
3.对所填报编制的安装施工组织设计（安装施工技术方案）进行审查，经批复后方可实施。
如在实施中因故改变部分，将另行申报核查后实施。
4.对系统安装施工的分部、子分部、分项工程，要求安装施工单位严格执行自检合格后再向监理申报，监理将对其进行核验。
5.审查主要器具和设备应有完整的安装使用说明书。
在运输、存放和保管过程中，应有有效措施来防止损坏或腐蚀及防火防盗措施。
6.对阀门除在进场时已做了查验外，在安装前还要对阀门做强度和严密性试验（试验批为：“三同”的数量中的10%）；对安装在系统中主干管并起到切断作用的的闭路阀门，须逐个作强度和严密性试验，并分别不小于公称压力的1.5倍和L1倍，且无压力降，持续的时间应按操作的规范要求进行核对、查验, 出具《阀门检验试验记录》。
7.在系统管道上使用的冲压弯头，其外径应与管外径相同，同排架上所有的弯头曲率半径应一致。
8.对穿地下室外墙、水池壁以及有严格防水要求的墙、板等处，必须按设计技术文件和设计图纸要求进行安装施工，管道穿越变形缝时应采取保护措施，填充材料应阻燃，填报《补偿器安装预拉伸（压缩）记录》和《管道隐蔽工程检查验收记录》。
（二）、室内给水工程质量控制措施1.给水管道必须采用与管材相适应的管件。
生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水标准。
水压试验必须符合设计要求。
当系统为金属及复合管时，在试验压力下lOmin 内压力降不大于0. 02mpa,并在工作压力下不渗漏；当系统为塑料管时，在试验压力下，lh内压力降不大于0.05mpa, 并在工作压力下2h内不大于0. 03mpa,并不渗漏。
给排水暖通空调工程质量控制技术要点
给排水暖通空调工程质量控制技术要点随着建筑行业的快速发展，给排水暖通空调工程在建筑中起着至关重要的作用。
为确保工程项目的顺利进行和质量的可控，工程质量控制技术成为必要的一项工作。
本文将介绍给排水暖通空调工程质量控制的技术要点。
1. 施工前的准备工作在进行给排水暖通空调工程之前，必须进行充分的准备工作。
首先，需要根据设计图纸和规范要求，编制详细的施工方案和质量控制计划。
这些文件将包括工程的施工流程、工期安排、工艺要求等内容。
其次，施工前还需要进行材料的采购，包括给排水管道、暖通空调设备等，材料的选择要符合相关的规范标准。
2. 施工过程中的质量控制在施工过程中，质量控制工作是必不可少的。
首先，需要确保施工现场的环境卫生，保持施工区域的整洁和安全。
其次，对于给排水管道的施工，需要严格按照设计要求进行布置和安装，确保管道的连接牢固、无渗漏。
对于暖通空调设备的安装，要严格按照设备的安装说明进行操作，确保设备的稳定和安全。
3. 施工质量的检验和验收在施工完成后，需要进行施工质量的检验和验收工作。
对于给排水管道的验收，应按照相关的规范和标准进行检查，包括管道的坡度、支撑、防水等。
对于暖通空调设备的验收，应进行设备的功能测试和调试，确保设备的正常运行。
同时，还需要进行施工质量的记录和归档工作，以备后期维护和管理。
4. 工程质量的保修和维护给排水暖通空调工程的质量控制不仅仅是在施工阶段结束后就结束了，还需要进行后期的保修和维护工作。
在保修期内，如发现工程质量问题，应按照合同约定进行维修和处理。
同时，还需要建立完善的维护管理制度，定期对工程进行检查和维护，确保工程的长期稳定运行。
在给排水暖通空调工程质量控制过程中，还需要注意一些细节问题。
例如，在施工现场要保持良好的通风和安全防护措施，防止发生事故。
在材料采购过程中，要选择品质可靠的供应商，避免使用假冒伪劣产品。
同时，还要加强对施工人员的培训和管理，提高其技术水平和工作质量。
创精品工程——给排水、通风空调质量控制要点
９ ．风管软管连接
５ ．管道的外保温
风管软管设置 长度 ２ ０ ０ ａｍ为宜 ，软 管 ｒ 选用防腐并且难燃阻燃 陛材料制作。
１ ０ ．风管穿越 防火分区
（ １ ）使 用木 哈夫将管 道与支架隔开 ，
确保保温效果。
（ ２ ）管道与保 温层贴合 紧密 ，不得有
空隙 。 ６ ．管道标色、设备挂牌
建
星
８
焊接成型均匀、饱满 。 （ ２）消防管 道采用沟槽连接 ，在 沟槽
管件ｉ 丙倾 Ｉ ２ ０ ０ ｍ ｍ 设置设支 、吊架。
７ ． 卫 生 洁 具
坐便器 、 大便 器、 洗脸盆等的位置尺寸 、
标高必须满足使用要求 ，卫生洁具满 水试验
（ ３）法兰 、焊缝 、阀 门 、仪表等 设置 合格 ，感应器 、水龙头等位置在 瓷砖 中心 。 在便于使用和检修的地方 ，距离墙面 、装修 卫生洁具 固定牢 固，管道接 口严 密。与墙面 面有一定操作距离。
各专业要进行管网 、 设备综合设计 ， 以保证通风 、 给排水 、 设 备的排 布满 足工艺 、使 用要 求 ，同时 保持 与建筑物 的距
离 、相对标高统一 ，成线成排 ，支架型式一致 ，接 口、间距
统一 。 ２ ． 动 、静 设 备 的安 装
设备固定牢 固、规范 ，并与设备基础连接正确 ，稳定 眭
接触部分需用硅膏嵌缝 ， 缝隙应均匀一致 。
８ ． 消火 栓
（ ４ ） 管 道的支架不得 安装在管道 的焊
缝上 ，法兰 、螺旋等不得作为支撑 点。
消 火栓 口标 高 设置 １ ． １ ０ ０ ｍ。栓 口、皮
（ ５ ）建 筑物 有特殊造 型的 ，将管道制 带盘 设置在消防箱两侧。消防箱开启方向门 作成 同 曲率的 弯管 ，不 得用 焊接 、法兰来 顺着疏散方向 。
通风、空调工程质量控制要点
通风、空调工程质量控制要点一、基本规定1.通风、空调工程的施工应符合施工设计要求，其施工质量应符合现行的施工质量验收规范规定。
2.施工中采用的主要设备、材料、成品和半成品应具有质量合格证明文件，有的应按规范规定需提供性能检测报告。
3.通风、空调工程中涉及消防安全的消防产品应具有消防检测合格证明文件或有效标识。
4.通风、空调工程中采用的进口设备应具有商检合格证明文件，并具备中文的设备安装、使用、维护说明书。
5.主要设备、材料、成品和半成品进场自检验收后，应报监理工程师确认，并形成记录。
6.通风、空调工程中的隐蔽工程，隐蔽前必须经监理人员确认办理验收手续，并有记录。
7.通风、空调工程中从事焊接作业的焊工，必须具有合格的岗位证书。
二、风管制作1.采用金属、非金属薄板制作的风管尺寸以外径或外边长为准；采用砖、有保温层和复合风管和混凝土砌筑的风道尺寸以内径或内边长为准。
2.风管的尺寸和板材的厚度应符合设计要求。
板材厚度选择应注意材料的性质、风管的形状和风管系统的压力及系统的功能。
3.防火的风管及其框架、密封垫料、固定支架等均应为不燃材料制成，材料的耐火等级应符合设计要求。
4.金属风管的制作1）板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字形拼接缝出现。
2）法兰连接的风管制作（1）风管法兰的材料及其连接螺栓规格的选择如下表所示。
金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm）（2）中、低压系统的风管法兰上螺栓或铆钉的孔距不得大于150mm；高压系统的风管法兰上螺栓或铆钉的孔距不得大于100mm。
矩形风管法兰的四角应钻有螺栓或铆钉孔。
风管系统高、中、低压的分类及其密封要求如下表所示。
系统类别 系统工作压力 P （Pa ） 密封要求 低压系统W 500 接缝和接管连接处严密 中压系统500V P W 1500 接缝和接管连接处增加密封措施 高压系统P >1500 所有的拼接缝和接管连接处，均应采取密 封措施（3）风管角钢法兰和金属支吊架均应进行防腐处理。
暖通空调工程质量控制要点
暖通空调工程质量控制要点1.材料进场验收风管板材、角钢、阀门、保温材料、管材必须有出厂合格证及材质检验报告；防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫材料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计规定；复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部绝热材料应为不燃或难燃1级且对人体无害材料；防爆风阀的制作材料必须符合设计规定，不得自行替换；防排烟系统柔性短管制作材料必须为不燃材料；监理工程师须对进场材料进行抽验检测，合格后方可使用；空调等设备必须有合格证书、设备说明书、装箱清单和产品性能检测报告等随机文件，进口设备必须有进口商检证明；空调设备进场要进行开箱检查，首先进行外观检查，是否完好，再核对设备型号是否符合图纸要求，最后检查设备清单，核对设备清单是否与设备、配件相符。
2.风管安装首先要检查板材质量、厚度及角钢的规格与风管尺寸是否符合设计要求；支吊架的规格、设置间距是否符合规范要求；支吊架与风管之间是否有经过防腐处理的垫；风管的标高、定位尺寸与风管连接是否符合规范要求；风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时，必须符合其相应的技术文件规定。
风管安装必须符合下列规定：风管内严禁其他管线穿越。
室外立管的固定拉索，严禁拉在避雷针或避雷网上；风管系统安装后，必须进行严密性检验，低压系统风管可采用漏光法检测整个管道系统是否严密、无渗漏点。
中压系统除采用漏光法检测外，还应按规范进行漏风量测试。
严密性检验以主、干管为主。
防火阀必须单独设置支、吊架。
3.系统管道安装管道安装应符合下列规定：隐蔽管道在隐蔽前，必须经监理人员验收及认可签证；焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯；镀锌钢管应采用螺纹连接，当管径大于100时，可采用卡箍式、法兰或焊接连接，但应对焊缝及热影响区的表面进行防腐处理；管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口，柔性短管安装应松紧适度无明显扭曲，与其连接的管道应设置独立支架；固定在建筑物结构上的管道支、吊架，不得影响结构安全；管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得设置于套管内；钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20~50㎜，并不得将套管作为管道支撑；供回水管道安装中严格按设计坡度进行施工；保温管道与套管四周间隙，应使用不燃绝热材料填塞紧密；管道系统安装完毕，监理工程师要先检查管道材质、走向、连接方式、定位尺寸、标高、坡度是否符合设计和规范要求，然后再进行强度、严密性试验。
建筑给水排水及采暖工程
建筑给水排水及采暖工程施工过程中的质量控制一、主要控制点1、质量合格证，进场验收，监理确认。
2、阀门安装前应做实验。
3、给水排水及采暖施工时应与土建搞好配合做好洞口与预埋管件预留工作，并形成记录。
4、隐蔽工程。
5、管道需穿过地下室或地下构筑外墙时应采取防水措施。
二、管道穿变形缝保护措施1、在墙体两侧采取柔性连接。
2、不小于150mm的净空。
3、在穿墙处做成方型补偿器，水平安装。
三、套管设置1、套管管径比管道管径大2号。
2、钢套管。
3、高出地面50mm，其他20mm。
4、防腐处理，断口要平整。
四、管道成排安装直线局部应相互平行，间距均匀，曲线局部曲率半径相等。
五、管道支、吊、托架安装1、位置正确，埋设平整结实。
2、与管道接触应严密，固定应牢靠。
3、滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3~5mm的间隙，并留有一定的偏移量。
4、无热伸缩的管道吊架，吊杆应垂直安装，吊架的朝向应一致。
5、有伸缩的管道吊架、吊杆应向膨胀的反方向偏移。
6、固定在建筑构造上的管道支、吊架不得影响构造平安。
7、钢管水平安装的支架间距按下表：公称直径〔mm〕15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300支架的最大间距〔m〕保温管 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 7 88.5不保温管 2 .5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 85 9 11 128、塑料管及复合管道支架的最大间距应符合下表：管径〔mm〕12 14 16 18 20 25 32 40 50 63 75 90 110最大间距〔m〕立管0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.3 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 水平管冷水管0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.35 1.55 热水管0.2 0.2 0.25 0.3 0.3 0.35 0.4 0.5 0.6 0.7 0.89、铜管管道支架的最大间距公称直径〔mm〕15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200支架的最大间距(m) 垂直管 1.8 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 3.5 3.5 4.0 4.0 水平管 1.2 1.8 1.8 2.4 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.0 3.5 3.510、管道立管卡，应用专用管卡〔1〕每层必须安装一个。
第五章-通风与空调工程质量控制要点
第五章-通风与空调工程质量控制要点一、通风工程质量控制1. 通风系统设计通风系统设计应根据建筑物的用途、功能、人口密度、空气质量等条件进行设计，确保室内空气新鲜、清洁，符合卫生标准。
在设计过程中应注意以下几点：•合理选择送风形式，避免死角和漏风现象；•应采用高效过滤器，过滤效率应≥90%；•应采用无害化处理技术，减少有害气体的排放；•应根据实际情况选用合适的送、回风口位置和数量，确保空气流通性能。
2. 施工现场质量控制通风工程的施工现场应根据通风系统的设计图纸，按照标准规范进行施工，保证施工质量。
在施工过程中应留意以下几点：•应严格按照设计要求和施工规范进行施工，避免误差；•应严格控制施工质量，减少漏风、死角等质量缺陷；•应严格按照工程质量验收标准进行验收，确保通风系统符合质量要求。
3. 通风系统运行质量控制通风系统运行质量直接关系到室内空气的新鲜程度和清洁度。
在通风系统的运行过程中，应注意以下几点：•定期更换过滤器，保证过滤效率≥90%；•定期清理通风系统的送、回风口和风管，确保通风系统畅通；•对于会产生有害气体的场所，应定期检测和处理，确保室内空气符合卫生标准；•定期进行通风系统的维护保养，例如检修风机、换气扇等，确保通风系统具备正常运行功能。
二、空调工程质量控制1. 空调系统设计空调系统设计要根据建筑物的类型、用途、气候条件等因素，制定相应的设计方案，确保室内温度、湿度和空气质量符合要求。
在设计空调系统时，应注意以下几点：•合理选择空调系统的制冷和制热方式；•选择合适的空调设备，保证空调系统的运行效率；•根据建筑物的用途、房间的大小、高度等要素选择合适的送、回风口位置和数量；•应根据空调系统的设计要求设置合适的温度、湿度等参数。
2. 施工现场质量控制空调系统的施工应严格按照设计要求和施工规范进行，保证空调系统的施工质量。
在施工现场，应注意以下几点：•严格控制施工质量，避免质量缺陷；•对于空调系统的安装位置、空气给排水管道的施工等方面进行严格管理；•应确保空调系统的安装满足相应的安全标准，例如电气安装、防雷等安装防范措施；•完成空调系统的施工后，应进行安装质量验收，并严格按照质量验收标准进行验收。
建筑给排水及采暖工程质量控制措施
建筑给排水及采暖工程质量控制措施第一条给水塑料管管道穿越楼板必须采取防渗漏措施。
穿越处应采用C20细石砼分二次嵌缝（第一次为板厚的2/3，待达到50%强度后进行第二次嵌缝到结构层面),并用定型模具支设，确保其嵌灌密实。
第二条敷设管段支撑应符合设计要求,其间距亦应符合DB13(J）23—2000《建筑给排水塑料管道工程技术规程》及CJJ/T29—98要求.给水管道安装完成后,应进行严格的水压试验及外观检查，同时应对管道进行冲洗、消毒（消毒液采用含20~30mg/l有效氯溶液）。
第三条排水塑料管材宜采用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材，且应按高度不大于4m设一道伸缩节。
排水管道穿越楼板、屋面应做好防水措施，并应设止水环，板底应设置塑料装饰圈。
立管支撑间距，管径为50㎜应不大于1.2m，管径大于等于75㎜的不得大于2m；横管按管径确定，但最大不得超过2m。
第四条管道穿越墙体时，必须设置套管，套管内采用柔性材料填塞，表面应进行封闭处理。
管道井的板顶标高应低于休息平台100mm,当管道井板标高与休息平台标高一致时，管道穿越墙体应采用聚氨酯防水做封闭处理并制作混凝土防水墩台。
第五条给水管道采暖系统安装完成后必须按规定进行打压试验，试验时须由现场监理人员见证,填写有关试验记录.系统打压前，必须将系统中所有截门打开，不得遗漏，以确保试验准确.第六条下列管道及卫生器具须进行试验,并填写相关资料、经甲方或现场监理人员签字认可：1、±0。
000以下埋地管道做灌水试验;2、各种承压管道系统和设备应做水压试验;3、卫生器具须做满水和通水试验；4、给水系统应打开三分之一的配水点做通水试验;5、生活给水系统管到在交付使用前必须进行清洗和消毒。
第七条采暖、给水水平管支架应采用∠20×4角钢加设套箍或定型卡箍,不得用立管卡具代替.在墙上固定管道支架应灌填M10水泥砂浆、细石砼或预制混凝土块固定，不得用木楔、钢钉等固定支架。
给排水、暖通、空调工程质量控制技术要点
给排水、暖通、空调工程质量控制技术要点一、水暖、空调工程质量检查与验收的依据1、建筑工程质量验收统一标准GB50300- 20012、建筑工程监理规范GB50319- 20003、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20024、通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20025、人民防空地下室设计规范GB50038-20056、建筑设计防火规范GB50016-20067、江苏省住宅工程质量通病控制标准DGJ32/J16-2005&其他相关工程施工质量验收规范9、本工程设计施工图纸、图纸会审纪要、相关标准图集。
10、特为本工程编制的监理规划、监理细则、监理程序等监理系列文件。
11、《建筑施工手册》中关于水暖、空调工程方面的内容。
二、水暖、空调工程监理需要实施检查验收的范围按监理合同，监理要负责给排水、暖通、空调工程施工阶段和保修阶段的三控制、二管理及组织协调工作，并协助业主做好材料、设备的采购工作。
据此，实施检查验收的范围涵盖从材料、设备采购到制作、安装工艺、工序的控制，竣工验收（含资料）的控制，即安装全过程的每一个环节进行检查验收。
三、给排水、通风、空调安装工程施工工艺流程四、材料进场检验及一般的工艺要求1、水暖空调材料在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准的有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证书。
2、各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。
3、各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计或施工规范规定进行严密性试验。
其强度实验压力为公称压力的1.5 倍，严密性试验压力为公称压力的1.1 倍。
4、在混凝土楼板、梁、墙上预留孔洞，槽和预埋件时，要求施工方派专人按设计图纸将管道和设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞位置，将预制好的模盒，预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，模盒内塞入纸团等物，在浇筑混凝土过程中应有专人配合校对与看管，以免模盒，埋件移位。
房屋建筑工程(给排水及采暖)施工质量控制要点
房屋建筑工程（给排水及采暖）施工质量控制要点项目名称施工质量控制要点建筑给水、排水及采暖工程与相关各专业之间，应进行交接质量检验，并形成记录。
1、基本规定建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB502421.阀门安装前，应作强度和严密性试验。
试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%，且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
2.地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。
对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。
3.采暖，给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定：1）楼层高度小于或等于5m ，每层必须安装1个。
2）楼层高度大于5m ，每层不得少于2个。
3）管卡安装高度，距地面应为1.5~1.8m ，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。
4.管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。
安装在楼板内的套管，其顶部高出装饰地面20mm ；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm ，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。
穿过楼板的套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。
管道的接口不得设在套管内。
5.各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。
地下防水工程质量验收规范GB50208固定式穿墙管应加焊止水环或环绕遇水膨胀止水圈，并作好防腐处理;穿墙管应在主体结构迎水面预留凹槽，槽内应用密封材料嵌填密实。
地下工程防水技术规范GB50108穿墙管与内墙角、凹凸部位的距离应大于250mm。
人民防空工程施工及验收规范GB501341.当管道穿越防护密闭隔墙时,必须预埋带有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管。
2.给水管、压力排水管、电缆电线等的密闭穿墙短管,应采用璧厚大于3mm 的钢管。
3.密闭翼环应采用厚度大于3mm 的钢板制作。
钢板应平整，其翼高宜为30～~50mm。
建筑给水排水及采暖工程质量控制要点
建筑给水排水及采暖工程质量控制要点一、依据1、经批准的工程技术设计文件、施工设计标准以及编制并经批准的施工组织设计或施工方案；2、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002等的要求。
二、监理工作内容1、参加由建设单位组织的设计技术交底1.1 设计技术交底前，先熟悉图纸；1.1.1 给水、排水系统图与平面布置图的设计是否符合相关规范的要求以及布置是否合理；1.1.2 在熟悉图纸过程中，应注意设计施工图纸中的给水、排水系统图、采暖系统图与平面布置图是否相符以及是否有漏项等问题。
1.2 对设计图纸中存在的问题在图纸会审时提出自己意见和建议。
2、编写监理实施细则监理实施细则应符合监理规划要求，并根据施工单位的施工方案和建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）及其给排水专业特点进行编写，内容需详细具体、具有可操作性。
2.1 监理实施细则的具体内容为：2.1.1专业工程的特点：根据设计图纸要求和施工组织设计及施工方案，较详细的描述本专业的工程施工的特点。
2.1.2 监理工作的流程：（1）工程进度监理工作流程见图一:（2（32.1.3（1）（2）监理工作的目标值：按公司要求的目标执行。
2.1.4 监理工作的方法及措施：（1）监理工作的方法，主要有敦促承包单位健全和完善现场施工管理和总理保证体系，检查特殊施工人员的有效施工合格证，对主要原材料、半成品、成品及设备，根据相关要求进行检查和验收，对施工过程中的预留、预埋件和隐蔽工程进行的质量控制时，必须进行根踪检查，特别对隐蔽工程，在施工单位进行报验申请后，由各方对此进行验收合格后才能进行隐蔽；对管道安装工程和设备安装工程进行的质量控制时，必须根据管道工程的相关标准和要求进行质量控制，对设备安装工程，必须根据设备安装的特点以及提供设备的生产厂的设备安装说明书进行质量控制。
（2）监理工作的措施在施工前敦促施工单位健全和完善现场施工管理和质量保证体系，在施工过程中需要对有特殊工种的操作人员进行检查，具备有效合格证的人才能上岗，对主要原材料、半成品、成品及设备，符合相关要求后才能投入使用，不合格的必须清理出场。
建筑工程主要隐蔽项目内容(16项)_secret
砌体工程隐蔽工程验收要求：1配筋砌体工程钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求。
钢筋合格证书、钢筋性能试验报告齐全有效。
2配筋砌体工程钢筋安装、填充墙拉结钢筋。
拉结钢筋或网片的位置是否与砌体皮数相符合；拉结钢筋的连接方式是否符合设计要求；设置在砌体水平灰缝中钢筋的锚固、搭接等。
芯柱钢筋与基础或基础梁中预埋件钢筋连接，上下楼层钢筋的搭接地面工程隐蔽工程验收要求：1各构造层（垫层、找平层、隔离层、防水层、填充层、地龙骨）材料品种、规格铺设厚度、坡度、标高、表面情况、工艺做法、密封处理、粘结情况等必须符合设计要求及有关国家标准的规定。
所用材料的质量合格证明文件，重要材料的复验报告是否齐全。
2建筑物地面下的沟槽、暗管，检查内容：位置、标高应符合设计要求。
3建筑物地面的变形缝（沉降缝、伸缩缝和防震缝）节点，检查内容：变形缝是否按设计要求设置，建筑地面的变形缝应贯通建筑地面的各构造层；沉降缝和防震缝内应清理干净，以柔性密封材料填嵌后用板封盖并应与面层齐平。
4有特殊要求的立管、套管、地漏与地面、楼板节点之间的密封处理，检查内容：是否符合相关标准规定，有排水要求的排水坡度应符合设计要求。
门窗工程隐蔽工程检查要求：1预埋件和锚固件的埋设数量、位置、埋设方式及与框的连接方式必须符合设计和规范、规程要求。
2门窗与墙体间缝隙防腐、填嵌处理，应符合设计、规范、规程的要求。
3固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格、位置及玻璃垫块的设置，数量、规格、位置安装方法以及橡胶垫的设置应符合有关标准的规定。
4金属门窗防雷装置的设置应符合设计和有关标准的规定。
吊顶工程隐蔽检查要求：1房间净高和基底处理。
安装龙骨前应对房间净高和洞口标高进行检查，结果应符合设计要求，基层缺陷应处理完善。
2预埋件和拉结筋的设置。
应符合设计及规范要求。
预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。
3龙骨及吊（杆）的安装。
检查吊顶龙骨及吊件材质、规格、间距、连接方式，安装必须牢固，吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm,当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑。
暖通工程质量控制要点
暖通工程质量控制要点暖通工程质量控制是指在建设过程中，针对暖通工程的各个方面和环节，采取一系列措施和方法，确保工程质量得到有效控制和保证。
以下是暖通工程质量控制的要点：一、设计阶段的质量控制：1.设计方案的合理性和科学性。
设计方案必须符合相关的设计规范和标准，满足系统的功能要求和使用性能。
2.设计图纸的准确性和完整性。
设计图纸应该完整详细，包括系统布置、管道尺寸、设备规格等信息，并与其他专业图纸协调一致。
3.工程计算的合理性和可行性。
暖通工程需要进行各种计算，如供暖负荷计算、水力计算等，计算过程必须准确无误，结果可行。
4.设备选型的合理性和适宜性。
在选型过程中，必须考虑设备的技术指标、可靠性、经济性等因素，选择合适的设备。
5.采用先进的设计软件和技术。
利用计算机辅助设计软件和仿真模拟技术，加快设计进程，提高设计精度。
二、施工阶段的质量控制：1.施工图纸的准确性和规范性。
施工图纸必须与设计图纸一致，详细标注各项施工要求和安装规范。
2.施工材料的质量和合格证明。
施工材料必须经过严格筛选和检验，符合相关标准和规范，同时要有相应的合格证明文件。
3.施工过程的控制和监督。
对施工过程中涉及到的工艺流程、安装要求、接口连接等进行严格控制和监督，确保施工质量。
4.现场施工人员的资质和技能。
施工人员需要具备相应的专业资质和技能，熟悉施工工艺和操作规程，确保施工效果。
5.施工质量记录和验收。
及时记录施工过程和质量问题，进行中间检查和最终验收，确保工程质量符合要求。
三、验收和调试阶段的质量控制：1.各系统的功能和性能验收。
分别对供暖系统、供水系统、空调系统等进行功能和性能验收，确保正常运行和达到设计要求。
2.设备的调试和性能验证。
对各个设备进行调试和性能验证，以确保设备正常运行，达到技术指标和效果。
3.施工质保期的监督和维护。
施工质保期内对工程进行监督和维护，及时处理质量问题，确保工程维持良好状态。
四、运维阶段的质量控制：1.定期检查和维护。
给排水及采暖工程施工控制要点.
给排水采暖及通风空调工程施工质量控制（审图、施组、交底）前言给排水采暖及通风空调工程，施工质量管理对于大家来说，虽然不是件陌生的事情，但从目前竣工产品质量来看，水平参差不齐，效果差强人意。
如何搞好工程质量、提高管理水平，特别是在确保使用功能而又不额外增加成本的前提下，使工程质量及观感质量逐步得到提升，无疑是当前技术、质量管理人员所面对主要问题。
质量管理是一个大的概念，包括管理质量和工程质量两个部分。
一、重视技术交底、先行质量策划技术交底的种类很多，但对工程质量有着深刻影响的就是分项工程技术交底，以及样板间、样板层交底。
交底的形式可以是书面交底、会议交底，也可以进行参观交底、操作交底。
一定要改变开工前就一次性做完全部技术交底，好像完成一项任务一样，只是为了应付上级的检查。
而应该干什么交什么，干多少交多少，特别是对一些验收规范和工艺规程未明确的做法，以及针对不同结构形式和材料所采用的支、吊架做法等，更应该交代清楚。
这样才有针对性、实效性、指导性。
否则，技术交底就成了一纸空文，无法起到指导和策划作用，其结果就是将工程质量的好坏完全依赖于作业人员的素质，也就无任何质量策划而言。
二、把好进场材料验收关、杜绝伪劣及淘汰产品进场材料验收是材料采购程序最后一个关键工序，也是工程施工前最重要的一个环节。
目前建材市场鱼龙混杂，承包方式多种多样，无论是施工方自行采购、分包方采购还是甲供材料都应严格把好进场验收关。
对进场材料验收这个环节的控制好，杜绝不合格的材料用到工程上去，是搞好工程质量的前提。
三、狠抓过程控制、落实交底要求质量控制应该体现在整个施工过程中，从图纸的审核，施工方案的制定和审批，技术交底，材料进场检验，施工检验和试验，以及对各分项工程（检验批）质量检查评定和质量验收，进行层层把关，使施工的每一个步骤都符合质量目标的要求；还要加强过程控制的质量责任制的建立，做到谁施工谁负责，谁检验评定谁负责，使参与施工的各方人人有质量意识，人人重视质量。
给排水采暖工程质量控制要点
排水管道材料 选择：选用优 质管材，确保
管道质量
管道连接：采 用可靠的连接 方式，如焊接、
法兰连接等
管道基础：确 保管道基础稳 定，防止不均 匀沉降导致管
道破裂
管道安装：严 格按照施工规 范进行安装， 确保管道排列 整齐、坡度合
理
材质：应选择传热性能高、耐 腐蚀、耐压的散热器材质
规格：根据采暖面积和供暖方 式选择合适的散热器规格
注意事项：在使 用过程中，注意 避免对系统造成 损坏，如避免使 用不当或违规操
作。
应急处理：在遇 到紧急情况时， 如漏水、暖气不 热等，应采取适 当的应急处理措 施，并及时联系 专业人员进行维
修。
汇报人：XX
确定施工方案和 施工顺序
编制施工进度计 划
确定施工质量控 制点
制定安全措施和 环境保护方案
确定所需材料和 设备的规格、型 号及数量
编制采购计划， 明确采购渠道和 供应商
签订采购合同， 确保供应商按时 交货
采购的材料和设 备应符合设计要 求和相关标准
选用合格管材，确保质量可靠 根据给水系统要求，选择合适管径和管材 考虑管材耐压、耐腐蚀等性能 注意管材连接方式，确保密封可靠
管道材料质量检 查：确保管材、 管件等质量合格
管道连接方式： 采用可靠的连接 方式，如焊接、 法兰连接等
管道安装坡度： 确保管道安装坡 度符合设计要求， 保证水流顺畅
管口处理：对管 口进行打磨、除 锈等处理，确保 接口密封性良好
试验目的：检测管道系统的密封性和抗压性能，确保供水安全
试验条件：管道安装完毕，已回填土，试验用水符合要求
XX,A CLICK TO UNLIMITED POSSIBILITES
通风和空调工程质量控制要点
通风和空调设备安装
通风机：基础施工，设备就位，安装找平找正，试运转。
空调机组：基础或吊架施工，设备就位，安装找平找正，试运转。
通风机：检查型号规格满足设计要求，风机固定牢固，旋向正确。防护罩设置完整合理，隔振器安装平整，隔振支架结构和尺寸等满足要求。
空调机组：检查型号、规格、方向和参数满足设计要求，作漏风检测，静电空气过滤器、电加热器外壳接地电阻检测，各种组装件连接严密，位置正确，固定牢固，冷凝水排出通畅等。
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB850243-2002
2
风管部件和消声器的制作
风口：下料、摸具成形、机加工零部件、组装焊接、表面处理、成品检验。
风阀：下料成形、机加工零部件、焊接组装、检验调整、上漆、装配执行机构、成品检验。
风帽（罩）：下料成形、组装、成品检验。
柔性管：下料缝制成形、法兰组装。
塑料和玻璃钢风管：检查材质种类、性能和厚度，检查风管外观尺寸、强度及严密性、工艺性检测，检查风管法兰连接、风管的加固、矩形弯管制作及导流片制作、净化空调风管的材质和工艺。
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》SGB50242-2002
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB850243-2002
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》SGB50242-2002
3
风管系统的安装
确定标高、安装吊架、风管排列和连接（含部件阀体、消声器、罩体风口等）就位找平找正、
风管：检查风管穿越防火、防爆墙或楼板是否有预埋管或防护管、间隙是否封堵、风管接地是否合格，室外立管固定拉索位置是否避开避雷装置，风管部件安装位置方向是否正确，检查风管的严密性，风口、风帽等安装位置应正确，固定牢固，支架间距满足设计要求，检查净化风管及部件的清洁等。
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建筑给水排水及采暖工程施工过程中的质量控制1、质量合格证，进场验收，监理确认。
2、阀门安装前应做实验。
3、给水排水及采暖施工时应和土建搞好配合做好洞口和预埋管件预留工作，并形成记录。
4、隐蔽工程。
5、管道需穿过地下室或地下构筑外墙时应采取防水措施。
二、管道穿变形缝保护措施1、在墙体两侧采取柔性连接。
2、不小于150mm的净空。
3、在穿墙处做成方型补偿器，水平安装。
三、套管设置1、套管管径比管道管径大2号。
2、钢套管。
3、高出地面50mm，其他20mm。
4、防腐处理，断口要平整。
四、管道成排安装直线部分应相互平行，间距均匀，曲线部分曲率半径相等。
五、管道支、吊、托架安装1、位臵正确，埋设平整牢固。
2、与管道接触应紧密，固定应牢靠。
3、滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3~5mm的间隙，并留有一定的偏移量。
4、无热伸缩的管道吊架，吊杆应垂直安装，吊架的朝向应一致。
5、有伸缩的管道吊架、吊杆应向膨胀的反方向偏移。
6、固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构安全。
7、钢管水平安装的支架间距按下表：10、管道立管卡，应用专用管卡（1）每层必须安装一个。
（2）高度大于5m（楼层），每层不得少于2个。
（3）高度距地面1.5~1.8m。
六、室内给水系统安装施工过程质量控制1、埋地管在底层土建地坪施工前安装。
2、室内埋地管道安装至外墙应不小于1m，管口应及时封堵。
3、钢塑复合管不得埋没于钢筋混凝土结构层中。
4、管道安装宜先地下后地上，先大管后小管。
5、管道穿过楼板、屋面，应予留孔洞或予埋套管，予留孔洞：外径加40mm 。
6、引入管与排出管水平净距不小于1m ，室内平行敷设最小水平净距不得小于0.5m ，交叉敷设时，垂直净距不得小于0.15m 。
7、坡度2‰~5‰坡向泄水装臵。
8、水表安装，螺翼式，不小于8倍水表接口直径的直线管段。
七、给水管道及配件安装控制重点1、水压试验必须符合设计要求，设计未注明时1.5倍，不小于0.6MPa ，一般分两次，地下隐蔽前、系统完毕后。
2、水压试验时，观测10min ，压降不大于0.02MPa ，降到工作压力检查，塑料管给水系统试验压力下稳压1h,压降不超过0.05MPa,在工作压力的1.15倍稳压2h ，压降不得超过0.03MPa ，不渗漏。
3、通水试验。
4、冲洗和消毒，取样检验。
八、室内消火栓系统安装九、室内排水系统安装1、排水立管中心与墙距d50mm-100mm ；d75-110；d100-130；d150-150，立管管卡间距不得超过3m 。
2、排水管不宜采用正三通和正四通，塑料排水管伸缩节按要求，管端插入伸缩节处预留间隙为：夏季5~10mm ，冬季15~20mm 。
3、灌水试验。
4、坡度符合设计要求。
5、检查口或清扫口。
6、支吊架安装。
7、排水通气管。
8、通球试验，通球率达100%。
十、卫生器具安装控制重点1、排水栓和地漏的安装应平正、牢固、低于排水表面不少于5mm ，周边无渗漏，地漏水封高度不小于50mm 。
卫生器具交工前应做满水和通水试验。
卫生器具满水后各连接件不渗不漏；用水试验给、排水通畅。
2、有饰面的浴盆，应留有通向浴盆排水口的检修门。
3、卫生器具给水配件安装应完好无损，接口严密，启动部分灵活4、卫生器具安装允许偏差应符合规范要求。
5、卫生器具给水配件安装标高的允许偏差应符合要求。
6、浴盆软管淋浴器挂钩的高度设计无要求时，距地面1.8m 。
7、连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架管卡等支撑位臵应正确牢固，与管道接触应平整，美观大方。
8、卫生器具排水管道安装的允许偏差应符合规范要求。
9、质量要求：位臵要居中，保持正确性，放平与找正，螺栓再固定。
安装要稳定，保证严密性。
拆装要灵活，整齐美观性，管内无杂物，管口清干净，标示按规范，确保实用性，灰口压实要抹光，避免排水不流畅。
冷热水管道位臵：冷在右，热在左，使用起来比较妥（垂直敷设）热在上，冷在下，怎么检查都不怕（水平敷设）十一、室内采暖系统安装施工过程质量控制1、焊接钢管的连接。
2、散热器支管长度超过1.5m 时，设卡。
3、膨胀水箱膨胀管及循环管上不得安装阀门。
4、管道转弯。
5、采暖管道安装允许偏差应符合规范要求。
6、散热器支托架安装位臵正确，埋设牢固。
7、管道坡度3‰，不得小于2‰。
8、坡向。
9、散热器支管坡度1%，坡向应利于排气和泄水。
10、水压试验。
11、冲洗。
12、试运行和调试。
十二、低温热水地板辐射采暖安装1、质量要求（1）不应有接头。
（2）隐蔽前必须水压试验，不小于0.6MPa ，稳压1h ，压降不大于0.5，不渗不漏。
（3）不得出现硬折弯现象，曲率半径为：a 、塑料管：不小于8d 。
b 、复合管：不小于5d 。
（4）分，集水器型号规格公称压力安装位臵，高度应符合设计要求。
（5）加热盘管管径、间距和长度应符合设计要求，间距偏差不大于±10mm 。
（6）防潮层、防水层、隔热层及伸缩缝应符合设计要求。
（7）填充层强度标号应符合设计要求。
十三、建筑给水、排水及采暖工程的检验和检测应包括下列主要内容：1.承压管道系统和设备及阀门水压试验。
2.排水管道灌水、通球及通水试验。
3.雨水管道灌水通水试验。
4.给水管道通水试验及冲洗、消毒检测。
5.卫生器具通水试验，具有溢流动能的器具满水试验。
6.地漏及地面清扫口排水试验。
7.消火栓系统冲洗及测试。
9.安全阀及报警联运系统动作测试。
10.锅炉48h负荷试运行。
十四、工程质量验收文件和记录中应包括下列主要内容：1.开工报告。
2.图纸会审记录、设计变更及洽商记录。
3.施工组织设计或施工方案。
4.主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备出厂合格证及进场验收单。
5.隐蔽工程验收及中间试验记录。
6.设备试运转记录。
7.安全、卫生和使用功能检验和检测记录。
8.检验批、分项、子分部、分部工程质量验收记录。
9.竣工图。
10.施工现场质量管理检查记录11.技术交底12.施工日志13.产品合格证十五、产品质量合格证（一）必须有合格证的产品一般有三类：1.材料：包括管材、管件、型钢、衬垫等原材料。
2.设备器具：包括散热器、暧风机、辅射板、热水器、卫生器具及配件、锅炉和水泵、鼓（引）风机、软化罐、除尘器及附属设备等的出厂合格证。
3.阀门、仪表及调压装臵：一般要求，购进什么产品，就应该有什么产品的合格证。
（二）合格证的收集方法1.大五金由材料公司出复印件，按所供栋号份数复印。
2.由材料组收集（包括定货者收集，如锅炉等设备技术资料和合格证）3.由工长及班组指定人收集。
4.制定收集责任制，作到准确及时，证物相符。
（三）材料、设备的验收记录材料、设备的验收记录是核实合格证与实物是否证物相符的重要环节，可在进场时验收，也可在使用前核对。
如果是大型工程管理层次多的情况下，既要进场时验收，又要使用前验收，以明确各方责任。
检查要求如下：（1）对锅炉及附属设备、给水设备、水箱及设备的主控阀和调压装臵作全数检查、其他抽查量不少于10%。
主要检查项目：规格、型号、质量是否符合国家规范和设计要求、外观有无碰损、碰伤变形地方，转动部分是否能转动，有无锈死情况，并作好记录。
（2）对其他设备、配件、材料进场后按规定进行复验、并填报复验单归入竣工资料。
（3）压力表送法定计量单位检测、安全阀送锅炉压力容器检验部门检测，此两项全数送检，煤气专用设备及器具应按规定分不同规格送法定检测单位，抽查数量不少于3%。
（4）对设计规范有规定或对材质有怀疑的材料和设备必须按规定进行试验。
（四）资料整理要求1.要有产品合格证目录表。
2.将各种合格证编号、顺序粘贴在合格证贴条内，将此合格证代表的同一产品的数量及使用部位注明，并办理有关手续。
通风与空调一、通风机的安装1.通风机应安装隔减振装臵2.安装隔振的地面应平整，各组减振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm。
3.通风机的机身不得承受风管及其他构件的重量，风管与机身连接时，中间要装有柔性接管，风管与机身连接不得强迫对口。
4.通风机的传动装臵外露部分应设计防护罩；直通大气的风机的进风口或进风管路，应加装保护网等安全措施。
二、材料选购1.小型阀门选用铜质球阀、不锈钢阀门等，可显著降低漏水，并给以后系统调试、日常维修带来诸多方便。
2.空调系统中水系统应用自动排气阀较多，老式铸铁自动排气阀体积较大，易漏水，使用不便，弊病较多，一般可选择动作可靠，体积较小的铜质自动排气阀为好。
3.管材的选择：目前市场上可供选购的镀锌管材品种较多，其品质差距较大。
在高层住宅工程中若选用镀锌管，应选用热镀管，并应注意检验管材内部镀锌层的质量。
多层建筑空调水系统管道施工中，也可考虑使用复合管和塑料管材，铝塑复合管有较好的阻氧性能，在这种管材其他性能满足设计要求时应优先选用。
三、施工过程控制1.钢板风管加工制作其厚度小于或等于1.2mm可采用咬接；大于1.2mm可采用焊接。
镀锌钢板及含有保护层的钢板可采用咬接或铆接。
施工中钢板或镀锌钢板及不锈钢板的厚度应符合设计及规范要求。
2.风管及部件不得有空洞、半咬口和涨裂现象。
3.焊缝表面不得有裂纹、烧穿现象及明显咬肉等缺陷。
4.风管表面应平整，圆弧均匀，折角平直。
加固装置应牢固，不应扭曲翘角。
5.咬口缝应紧密、平直、均匀、纵向咬口缝应交错；纵横咬口缝处不应有裂缝和明显凸瘤。
6.风管单角咬口的手工加工按照有关操作规程。
四、支架及吊架制作1.风管各种支、吊架，当设计无规定时，应参照标准构件图进行加工。
2.同系统、同规格的每排风管的支、吊架的形式应一致。
其尺寸应按风管中心距墙、柱或楼板的实际距离确定。
3.埋墙支架，埋入墙内的部分为150-200mm。
4.夹墙支架，双头螺栓的直径不得小于12mm。
5.抱柱支架，双头螺栓的直径不得小于12mm。
6.吊架，一般用直径为10-12mm的圆钢作吊筋、吊环。
吊环煨制后应将对口处焊接。
用调节螺栓调整其标高或松紧度。
7.立管支架埋入墙内部分一般为150mm为宜。
8.支、吊架的卡箍用扁钢制作，其尺寸应与风管断面相符。
9.吊架的吊杆应顺直，不得扭曲。
10.支、吊架接合点的焊缝应饱满，不得有咬肉、夹渣、结瘤等现象，焊缝表面严禁有裂纹。
五、风管及支架的安装1.通风管道的安装，应以安装好的通风设备为起点，顺序依次进行。
2.安装前，应按设计要求参照加工草图对管道线路及支、吊架进行放线、定位臵、定标高、定坡度。
先在墙或柱子上画出风管中心线，再依次画出各个支架或吊架的位臵、标高。
3.水平管道的坡度，若设计无规定，输送正常湿度的空气时，可不考虑坡度；输送相对湿度大于60%的空气时，应有1%-1.5%的坡度，坡向排水装臵。
管道底部不应有咬口，若有咬口须用锡焊。
4.立管中心线应根据水平风管、弯头、三通等组装的实际尺寸确定。