炼油厂实习报告
炼油厂实习体会
炼油厂实习体会在炼油厂实习期间，我深入了解了炼油工艺流程和炼油厂的运行管理，收获了许多宝贵的经验和实践机会。
以下是我在炼油厂实习期间的体会和感悟。
首先，炼油工艺流程是一个复杂而精细的系统。
炼油厂经过多个工序，从原油中分离出各种化学品和燃料，如汽油、柴油、润滑油等。
我在实习期间参与了多个工序的操作和控制，并深入了解了各种原油处理方法、分馏塔操作原理以及催化裂化、重整等复合工艺。
通过参与实际操作和学习相关理论知识，我逐渐掌握了炼油工艺的基本原理和操作技术。
其次，实践是提高技能的最好方式。
炼油工艺虽然有一定的理论基础，但只有通过实践才能真正掌握。
在实习期间，我参与了很多实际操作，在实践中逐渐形成了自己的操作流程和技巧。
我发现，实际操作中遇到的问题往往比较复杂，需要综合运用理论知识和实际经验来解决。
通过不断的实践，我提高了自己的问题解决能力和综合运用能力。
另外，安全生产是炼油厂非常重视的一个方面。
在炼油厂实习期间，我深刻地认识到了安全生产的重要性。
炼油厂涉及到大量的化学品和高温、高压等危险因素，一旦发生安全事故，后果不堪设想。
因此，炼油厂对安全的要求非常严格，从进厂安全培训到操作规程和紧急处理预案，每一个环节都注重安全。
在实习期间，我遵守规章制度，时刻保持警觉，注重个人防护，确保自己的安全以及周围人的安全。
我也经常参加安全培训和演习，不断提高自己的安全意识和应对能力。
此外，团队合作也是炼油厂实习的重要体验之一。
炼油厂是一个复杂的系统，每一个工序都需要多个人员的协作。
在实习期间，我被分配到一个工作小组，和其他实习生以及厂内员工一起合作。
我们之间互相配合，相互帮助，共同完成各项任务。
通过团队合作，我学会了如何与他人合作，如何充分发挥自己的作用，如何在集体中做出贡献。
团队合作的经验不仅能够提高工作效率，还能够增进人际关系，培养良好的职业素养。
最后，工作态度和责任心对于实习生也非常重要。
在炼油厂实习期间，工作任务繁重，要求严格，我深刻地认识到了工作态度和责任心的重要性。
[专题范文]炼油厂实习报告10篇
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[专题范文]炼油厂实习报告10篇炼油厂实习报告炼油厂实习报告（一）：一、实习目的生产实习是学生从理论走向实践的重要一环，也是学生从校园走向生产岗位的第一步。
为了将学生培养成为既具有理论知识，又具有必须实践认识的全方位的新一代人才，不能仅透过实验室的实验环节来培养，而是应当走入社会，真正走上第一线去了解、去认识具体的生产过程，只有这样才能到达教学目的。
生产实习是高等工科院校教学过程的一个综合性实践教学环节之一，是学生在校期间完成理论教学向专业基础课和专业课过渡的必要环节，是对学生学习期间所获得知识的综合考察，也是理论与实践相结合的具体应用。
生产实习的主要目的是透过深入生产实际，使学生获得感性的生产工艺知识，在生产实习过程中，学生在工厂技术人员、带队教师的指导下，从生产工艺、原理、仪器、设备、仪表、厂房构筑、设备布置、技术指标、经济效益等等各方面在不同程度上掌握和了解，初步建立工程概念，为今后的专业基础课和专业课的理论教学打下良好的基础。
同时培养学生的工程实践潜力，学习先进的生产技术和企业组织管理知识，培养分析和解决工程实际问题的初步潜力。
提高综合素质，完成在校期间的工程基本训练。
二、实习资料1、了解原油车间概况、工艺流程、主要设备的类型、型号在生产中的作用;2、了解成品油车间概况、工艺流程、泵房、管线布置，主要设备的类型、型号在生产中的作用;3、了解装洗车间概况、工艺流程、主要设备的类型、型号在生产中的作用4、掌握车间工艺流程、主要工艺条件，主要岗位生产过程及原理。
5、掌握原料、中间产品、产品的规格、用途、性能等状况。
6、掌握车间主要岗位、主要设备的不正常现象操作及处理方法。
7、掌握主要设备的类型、型号、材质、性能、结构及在生产中的作用。
8、了解各工序的自动控制方法、仪表的性能。
9、了解防火、防爆、防腐蚀、防毒。
三、实习地点xx炼油厂原油车间、成品车间、成品油装车车间、学院仿真实习基地四、实习工厂概况炼油厂前身吉林省石油化工厂，建厂初期隶属于吉林省管理，**年开工建设，**年建成投产。
心得体会 炼油厂实习心得体会
炼油厂实习心得体会康复训练室实习小结在运动大厅资源丰富，各种治疗仪器、器材都齐全，在运动治疗室两个月，虽然时间很短暂，但却让我学习到很多课本里学不到的知识和临床的经验。
在实习过程中，各位老师从不说辛劳，从不吝啬自己的知识，从不掩盖自己临床经验，完全的传授我们专业知识，耐心地在旁边指导我们临床操作技能，细心地指导我们注意禁忌症等事项。
让我熟练了，偏瘫、截瘫、骨折、等恢复期治疗操作技能和禁忌症，掌握了关节活动度测量方法，Brunnstrom评定、Ashworth评定，ASIA 评定及临床徒手肌力检查、等各种残障评定。
熟练颈椎病，腰椎间盘突出症，肩周炎等推拿手法及关节松动术。
通过两个月操作与老师的指导，让我完全能独立的去完成康复期各种病症的诊断、评定及治疗。
针灸疗法是祖国医学遗产的一部分，也是我国特有的一种民族医疗方法。
它能疏通经络、调和阴阳、扶正祛邪而达到各种疾病的治疗效果。
在针灸室实习过程中，老师耐心的指导，细心的传授临床的经验，及各种进针的手法和技巧和注意事项。
让我掌握了各个穴位定位及各个穴位作用，让我熟练了对颈椎病、腰椎间盘突出症、肩周炎、面瘫、头晕头痛等疾病治疗方法，让我熟悉了各种疾病的穴位搭配而达到治疗效果。
在针灸室老师指导下，使我熟练了拔火罐、针刺，了解到火针、浮针、埋线等治疗技术及各种疾病的治疗配方。
在作业治疗室资源很丰富，各种日常生活治疗仪器都很齐全。
作业治疗虽然说简单，但却也是一个很复杂的学科。
在作业治疗室实习过程中，有老师耐心的指导，细心的引导下，让我很快就学会操作及与理论知识相结合，在操作过程中加强了自己的理论知识及记忆。
在老师的指导下，使我熟练应用作业治疗仪器及言语训练技能、手外伤、失语症、构音障碍、认知障碍等康复治疗技能，熟悉了作业评定：感觉运动功能、认知综合功能、日常生活能力、社会心理功能。
通过这段时间的学习我可以独立的完成各种康复治疗。
在康复科实习过程中，按时上下班、尊敬带教老师、认真学习、勤奋进取。
2021炼油厂实习报告范文
_2021炼油厂实习报告范文炼油厂将包装车间的废料、厨房的动物脂肪以及牲畜的肥肉或网油煎熬成工业脂肪和油类(如做肥皂用的牛脂)和各种其他产品(如肥料)的工厂下面是WTT为大家整理的20________炼油厂实习报告范文，欢迎阅读。
20________炼油厂实习报告范文篇1作为延长石油延安能化外培人员，我于20________年11月至20________年1月在延长石油延安炼油厂进行了为期三个月的学习培训。
期间，在该厂维修车间咀头钳工班，学习了丰富的设备及其维修、维护保养方面的知识，深入了解了设备维修人员的岗位职责、工作模式、管理制度以及存在的矛盾问题。
现就工时分配和维修成本控制两个问题发表自己的一点拙见，不足之处，还望指正。
1.将工人按技术水平高低分为A、B、C三类，A类为能够独立完成一般维修任务的工人，维修技术最高;B类为辅助A 类完成维修任务的人员，维修技术次之;C类为处于技术学习阶段的人员，维修技术最次，每次维修从三类人员中各抽调一名组成维修班组。
2.改变维修车间指派维修人员的现行模式，将所有A类人员报送生产车间，由生产车间挑选一名A类人员，由该A类人员挑选一名B类人员做助手，由维修车间指派一名C类人员跟班学习，这样一来就形成了由被服务者挑选服务者的模式，服务质量的高低直接决定了以后的服务机会，在改善维修人员的维修质量和维修素质的同时，加大了维修人员之间的竞争，形成了“多劳多得，少劳少得，不劳不得”的良性循环。
3.形成ABC三类人员的定期考评上岗制。
即B类人员通过自己的努力，达到一定的技术水平，可以升为A类人员，而C 类人员也可以通过自己的学习升为B类人员，相反，消极的表现和态度将降一级。
除上述工时分配问题外，维修成本控制也是眼下亟待解决的问题。
在通常情况下，该厂的维修过程都是以换为主，而非以修为主，许多可以通过修理继续使用的磨损零部件也被更换，甚至更换完好的部件。
这样一来，不仅无法提高维修人员的技术水平，更重要的是很大程度上加剧了某些不必要的浪费。
炼油厂实习报告4篇
炼油厂实习报告4篇炼油厂实习报告篇1在老师的带领下，我们来到了齐鲁石化胜利炼油厂进行为期两周的生产实习。
这些天的实习的主要流程就是轮流在西维护、甲变、CFB炉、四常四个车间跟工人师傅们学习，时间一转眼就过去了，顺利的完成了此次工业实习任务。
能来到齐鲁石化胜利炼油厂这样的公司真的很高兴，中国石化集团齐鲁石化公司胜利炼油厂是全国颇具规模的炼油企业之一，于1966年4月动工建设，1967年10月投入生产，现已成为加工能力10500kt/a，占地面积587公顷的现代化石油加工企业。
该厂拥有生产装置和辅助生产装置60余套，拥有相应配套的科学研究、开发设计、计算机应用、环境保护等设施，是全国最具影响力的含硫原油加工以及沥青、硫磺生产和加氢工艺技术应用基地之一，生产的39种石油产品畅销全国27个省市，部分产品已进入国际市场。
各生产车间也配备了很强的科研开发力量，主要从事新技术的消化和应用研究。
全公司专职科研开发人员上千人。
本次实习的目的是理论联系实际，增强学生对社会、国情和专业背景的了解；使学生拓宽视野，巩固和运用所学过的理论知识，培养分析问题、解决问题的实际工作能力和创新精神；培养劳动观念，激发学生的敬业、创业精神，增强事业心和责任感；本次实习在学生完成大部分专业课程学习后进行，通过本次实习，使学生所学的理论知识得以巩固和扩大，增加学生的专业实际知识；为将来从事专业技术工作打下一定的基础；生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。
在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。
培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。
通过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了电气设备运行的技术管理知识、电气设备的制造过程知识及在学校无法学到的实践知识。
专业知识方面。
在生产实习过程中，我除了学习到了发电、输电、配电、用电各个部分的理论知识外，逐渐形成了对电力系统的总体认识，了解了发电厂和变电所的类型及特点,进一步提高了电力系统及其自动化专业方面的素质。
炼油厂实习报告(精选18篇)
炼油厂实习报告第1篇时光飞逝，不知不觉间来到胜利发电厂已有四个月了，而我们在采油队的实习也已经三个月了。
去年这个时候，我还是一个在校大学生，为自己的毕业找工作而奔波着。
而如今我已经站在了新的起点上，开始了新的征程。
实习是大学生步入工作岗位前的缓冲期、过渡期，也是大学生培养自身工作能力的磨刀石，作为一名刚刚从学校毕业的大学生，能否在实习过程中掌握好实习内容，培养好工作能力，显的尤为重要。
在河口采油厂二矿六队实习三个月里我体会颇多。
虽然已有同事前辈曾说过采油队条件的艰苦，但当我们真正初次来到河口采油厂的时候，我还是被这里的条件之艰苦所震撼。
举目遥望，四周全是荒地，仅有一间小屋聊避风雨。
奋战在采油一线的工人们，他们就是在这片荒凉的土地上日复一日年复一年，奉献着自己的青春。
安全是树根，发展是树干，没有了安全也就没有了企业的枝繁叶茂。
在来到采油队的第一天，本着对我们的安全负责的态度，指导员慎之又慎的为我们讲解了采油队*时需要注意的安全事项，包括*时在油井附近工作的注意事项和遇到一些特殊事件时的应对措施。
听了指导员的讲解，我们对“不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害”的“三不伤害”原则又有了一次较深刻的理解。
在听完了安全注意事项之后，我们参观了采油厂的各种设施，大体了解了采油的整个过程，包括采油、注水、计量等事项都有一个大体的认识。
经过了一系列的学习之后，我们分为四个小队分别到四个采油站实习，我被分到了河6 8-18采油站，正式开始了我们的实习生活。
刚到采油队时正值盛夏，天气酷热，计量间内更是让人难耐。
在采油站呆的时间久了，我才发现采油队生活的艰苦。
采油机故障时有发生，偶有管道问题，这些许许多多的问题都需要采油工人们在第一时间发现问题解决问题。
所以在采油站上经常有突发事件，对工人们的考验是巨大的，给我们的印象也是深刻的。
至此，我才对采油队那些繁琐的规定有了一定的认识，越是在紧急的情况下，越是要按规章制度执行，这样才能确保安全生产。
炼油厂实习报告（精选6篇）
炼油厂实习报告炼油厂实习报告报告基本格式标题，包括事由和公文名称。
主送机关，发文单位的直属上级领导机关。
正文，结构与一般公文相同。
从内容方面看，报情况的，应有情况、说明、结论三部分，其中情况不能省略；报意见的，应有依据、说明、设想三部分，其中意见设想不能省去。
从形式上看，复杂一点的要分开头、主体、结尾。
开头使用多的是导语式、提问式给个总概念或引起注意。
主体可分部分加二级标题或分条加序码。
结尾，可展望、预测，亦可省略，但结语不能省。
打报告要注意做到：情况确凿，观点鲜明，想法明确，口吻得体，不要夹带请示事项。
注意结语：呈转报告的要写上“以上报告如无不妥，请批转各地参照执行。
”最后写明发文机关、日期。
炼油厂实习报告（精选6篇）一段时间的实习生活又将谢下帷幕，想必你学习了很多新方法，需要好好地写一封实习报告总结一下。
千万不能认为实习报告随便应付就可以，以下是小编帮大家整理的炼油厂实习报告（精选6篇），供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
炼油厂实习报告1一、前言按照本学期的教学安排和教学要求，20xx年8月31日至9月9日是我们化学工程与工艺专业的实习时间，实习单位是中石化长岭炼油化工有限责任公司。
中国石油化工股份有限公司长岭分公司坐落在洞庭湖畔、长江之滨的湖南岳阳市，北临长江、南靠京广铁路，与107国道和京珠高速公路相邻，水陆交通便利，是中国石油化工股份有限公司在中国华中地区的一座大型炼油化工生产企业。
中石化长岭炼油化工有限责任公司的前身为长岭炼油厂。
在1971年，该厂建成常减压、催化裂化、延迟焦化、催化重整等四套炼油装置，当时，年原油加工能力已达250万吨。
经过四十多年的发展，该厂已建成150万吨/年常减压蒸馏、100万吨/年重油催化裂化、2万立方米/时制氢、80万吨/年加氢精制装置，炼油催化剂生产能力2.5万吨/年，生产聚丙烯能力2万吨/年，原油接转卸能力达到800万吨。
并建成了处理能力为1000吨/小时的第二污水处理场，生产能力为7万吨/年的聚丙烯装置，将第一套蜡油催化裂化装置改造成了重油催化裂化装置，使原油深度加工能力提高，质量保证手段加强，产品品种增加，加快了向炼油化工下游的延伸。
关于炼油厂的实习报告格式
关于炼油厂的实习报告格式实习正式提供了一个从学生变成员工,从学习变成工作,从学校走进职场的机会,让大家真实的接触职场.有了实习的经验,以后就业的道路就会少走很多弯路.小编为大家整理的>,希望对大家有所帮助!【篇一】一,概述__集团有限公司煤焦油加氢项目10万吨/年煤焦油加氢装置以丰富的煤化工副产品资源为依托,原料利用该公司及周边地区所产的煤焦油,蒽油和装置驰放气提纯的氢气,加氢生产石油脑,柴油,充分体现了合理规划,优化布局,循环经济的发展思路.装置含原料预处理,加氢反应,高低压分离,产品分馏等单元.二,装置概况及特点1,装置概况(1)装置原料装置原料为高温煤焦油,是经过煤的高温干馏出得出炉煤气,出炉煤气经冷却,吸收,分离等方法处理得到煤焦油.(2)装置产品装置主要产品石脑油,柴油馏分,副产品为富含沥青质的重油.主要运涂;柴油机燃料,汽车燃料,沥青用于防腐绝缘材料和铺路及建筑材料等.(3)装置规模公称规模:10万吨/年(以加氢精制反应进料为基准),操作弹性为70——110%,年开工为8000小时.2,装置组成及设计范围装置设计范围为装置界区内的全部工程设计.本装置由原料预处理系统(100单元),加氢反应系统(200单元),高低压分离系统(300单元),压缩机系统(400单元),分馏系统(500单元)和辅助系统(600单元)组成.原料预处理系统包括离心过滤和减压蒸馏脱沥青质.加氢反应系统包括加氢精制和加氢裂化两部分.高低压分离系统包括加氢精制生成油的热高分,冷高分,热低分,冷低分,加氢裂化生成油的冷高分,冷低分,以及相应的换热,冷却和冷凝系统压缩机系统包括新氢压缩机,精制循环氢压缩机,裂化循环氢压缩机.辅助单元包括添加硫化剂和高压注水等系统.3,工艺技术特点(1)原料过滤根据煤焦油内含超多粉粒杂质的特点,设置了超级离心机,首先进行固液及油水的三相分离,过滤脱除100μm以上的颗粒,再经篮式过滤器,滤除更细小的固体颗粒,避免换热系统堵塞.(2)减压脱沥青原料中内含较多的也能影响反应器运行周期的胶质成分,不能透过过滤手段除去.同过蒸馏方式,能够脱除这部分胶质物,并进一步洗涤除去粉粒杂质.为避免结焦,蒸馏在负压下进行.透过以上措施,可有效地防止反应器压降过早升高,保护了加氢催化剂,延长了催化剂的使用寿命.(3)加氢精制加氢精制反应主要目的是:1,烯烃饱和--将不饱和的烯烃加氢,转成饱和的烷烃;2,脱硫--将原料中的硫化物氢解,转化成烃和硫化氢;3,脱氮--将原料中的氮化合物氢解,转化成烃和氨;4,脱氧--将原料中的氧化合物氢解,转化成烃和水.(4)加氢裂化加氢裂化的目的是使得未转化油进一步裂化成轻组分,提高轻油收率.三,生产流程简述1,原料预处理系统原料煤焦油由罐区进料泵送入离心过滤机(S-1101)进行三相分离.脱除的氨水进入氨水罐,经氨水泵(P-1107)送出装置.脱除固体颗粒后的煤焦油进入进料缓冲罐(V-1101),经过泵(P-1101)加压,换热器(E-1101)与减压塔中段循环油换热至147℃,再经过进料过滤器(S-1102AB)过滤掉固体杂质后,与精制产物(E-1303,E-1301)换热升温至340℃,再经减压炉(F-1101)加热到395℃后进入减压塔(T-1101).减压塔顶气体经空冷器(A-1101A——D)和水冷器(E-1103)冷凝冷却至45℃,进入减压塔回流罐(V-1102).减压塔真空由减顶抽真空系统(PK-1101AB)带给.减压塔回流罐(V-1102)中液体由减压塔顶油泵(P-1102AB)加压.一部分作为回流,回到减压塔顶.另一部分与热沉降罐(V-1103)底部污水(E-1105AB),减压塔中段循环油(E-1102)换热升温至150℃后进入热沉降罐(V-1103),脱水后的减压塔顶油送入加氢精制进料缓冲罐(V-1201).减压塔中段油由减压塔中部集油箱抽出,经减压塔中段油泵(P-1103AB)加压,一部分透过E-1102,E-1101换热降温至178℃,作为中段循环油,打入减压塔第二段填料上方和集油箱下方,洗涤煤焦油中的粉渣和胶质;另一部分直接送入加氢精制进料缓冲罐(V-1201).减压塔底重油内含超多的粉渣和胶质,不能送去加氢,由减压塔底重油泵(P-1104AB)加压,经E-1104产汽降温后,送至装置外沥青造粒设施造粒.P-1104AB设有返塔旁路,提高减压塔釜的防结垢潜力.减压塔中段油在后续加氢系统不正常时,经冷却器(E-1106)冷却后去中间原料罐.减压塔中段油可在罐区与原料煤焦油调合,改善进预处理原料性质,保证装置正常运转.2,加氢反应系统(1)加氢精制部分V-1201中的加氢精制原料油由加氢精制进料泵P-1201AB加压后,与E-1304来的精制热氢混合,经E-1302与加氢精制反应产物换热升温至245℃(初期),透过与加氢精制循环氢混合微调进精制反应器R-1201A入口温度,经三台加氢精制反应器R-1201A——C,对原料脱硫,脱氮,脱氧和烯烃饱和.三台反应器的各床层入口温度透过由精制循环氢压缩机K-1402来的冷氢控制.R-1201A入口反应压力控制在16.8MP a.410℃(初期)高温的反应产物送往高低压分离系统.精制加热炉(F-1201)用于开工时加热加氢精制原料.(2)加氢裂化部分V-1202中的加氢裂化原料油由加氢裂化进料泵(P-1202AB)加压后,与E-1308来的裂化热氢混合,透过与加氢裂化循环氢混合微调进裂化反应器R-1202A入口温度,经E-1307A——D与加氢裂化反应产物换热升温至385℃(初期),进入串联的两台加氢裂化反应器R-1202AB.两台反应器的各床层入口温度透过由裂化循环氢压缩机K-1403来的冷氢控制.R-1202A入口反应压力控制在16.8MPa.402℃(初期)高温的反应产物送往高低压分离系统.裂化加热炉(F-1202)用于开工时加热加氢裂化原料.3,高低压分离系统加氢精制反应产物经过E-1301,E-1302,E-1303,分别与减压塔进料(一次),加氢精制反应进料(二次)和减压塔进料(三次)换热,降温至260℃,入精制热高分罐(V-1301)进行气液分离.精制热高分罐的液体,减压后排入精制热低分罐(V-1302).精制热高分罐顶部气体经过E-1304,E-1305,分别与精制循环氢,精制冷低分油换热,再由精制产物空冷器A-1301AB和水冷器E-1306冷却到43℃,入精制冷高分罐(V-1303)再次进行气液分离.其间,为避免反应产生的铵盐堵塞空冷器,在空冷器入口前注入脱氧(或脱盐)水.精制热低分罐(V-1302)底部设汽提段和汽提蒸汽,脱除热低分油中的硫化氢,顶部为汽液分离空间.精制热低分罐的液体,减压后进入精制分馏塔(T-1502).精制热低分顶部气体减压后进入精制稳定塔(T-1501).精制冷高分罐(V-1303)的液体,减压后排入精制冷低分罐(V-1304),气体进精制循环氢压缩机入口的精制循环氢缓冲罐(V-1402).精制冷低分罐(V-1304)的液体,经E-1305与精制热高分罐(V-1301)顶部气体换热升温至180℃后进入精制稳定塔(T-1501).精制冷低分罐底设有分水包,内含铵盐的污水排入污水管网.加氢裂化反应产物经过E-1307A——D,E-1308,E-1309,分别与裂化反应进料,裂化循环氢,裂化冷低分油换热,降温至185℃,再由裂化产物空冷器A-1302和水冷器E-1310冷却到43℃,入裂化冷高分罐(V-1305)进行气液分离.其间,为避免反应产生的铵盐堵塞空冷器,在空冷器入口前间断注入脱氧(或脱盐)水.裂化冷高分罐的液体,减压后排入裂化冷低分罐(V-1306),气体进裂化循环氢压缩机入口的裂化循环氢缓冲罐(V-1403).裂化冷低分罐的液体经E-1309与裂化反应产物换热升温至180℃后进入裂化稳定塔(T-1504).裂化冷低分罐底设有分水包,内含铵盐的污水排入污水管网.为确保安全运行,精制热高分罐(V-1301),精制冷高分罐(V-1303),裂化冷高分罐(V-1305)都设有液位低低检测,并能够联锁停车. 4,压缩机系统本系统有新氢压缩机(K-1401AB,一用一备),精制循环氢压缩机(K-1402AB,一用一备),裂化循环氢压缩机(K-1403AB,一用一备)共6台压缩机.精制循环氢系统和裂化循环氢系统各自独立.补充的新氢由PSA氢气提纯装置来,进入新氢压缩机入口缓冲罐(V-1401),可透过氢气排入火炬,调节新氢压缩机入口缓冲罐压力,正常氢气不排火炬.新氢经过新氢压缩机三级压缩升压至17.25MPa,并送入反应系统的循环氢管线.来自精制冷高分罐(V-1303)的精制循环氢气,进入精制循环氢压缩机入口缓冲罐(V-1402)沉降分离凝液后,经精制循环氢压缩机(K-1402AB)压缩升压至17.25MPa.压缩机出口气体分为三个部分:一部分至加氢精制空冷器入口,用于稳定压缩机的运行,持续压缩机出口压力稳定;一部分作为控制精制反应床层温度的冷氢,直接送往精制反应系统;另一部分则与补充的新氢混合,经E-1304换热升温后,作为精制反应循环氢气与精制进料混合送至反应器.V-1402出口管线设有流量控制的放空系统,用于反应副产的不凝性轻组分的去除,以保证精制循环氢浓度.该部分气体排入火炬.V-1402的操作压力为本装置加氢精制系统的总的系统压力控制点,主要由补充氢供应系统控制.来自裂化冷高分罐(V-1305)的裂化循环氢气,进入裂化循环氢压缩机入口缓冲罐(V-1403)沉降分离凝液后,经裂化循环氢压缩机(K-1403AB)压缩升压至17.25MPa.压缩机出口气体分为三个部分:一部分至加氢裂化空冷器入口,用于稳定压缩机的运行,持续压缩机出口压力稳定;一部分作为控制裂化反应床层温度的冷氢,直接送往裂化反应系统;另一部分则与补充的新氢混合,经E-1308换热升温后,作为裂化反应循环氢气与裂化进料混合送至反应器.V-1403出口管线设有流量控制的放空系统,用于反应副产的不凝性轻组分的去除,以保证裂化循环氢浓度.该部分气体排入火炬.V-1403的操作压力为本装置加氢裂化系统的总的系统压力控制点,主要由补充氢供应系统控制.为确保安全运行,精制循环氢压缩机和裂化循环氢压缩机入口缓冲罐都设有超高液位检测,并能够联锁停车;循环氢压缩机入口缓冲罐都设有慢速和快速两套泄压系统,供紧急状态泄压或停车使用.压缩机系统各分液罐的凝液集中送回精制冷低分罐.5,分馏系统(1)精制分馏系统来自高低压分离系统的精制热低分气,精制冷低分油送入精制稳定塔(T-1501),精制稳定塔顶气体透过水冷器E-1501冷凝冷却至40℃,进入精制稳定塔回流罐(V-1501).精制稳定塔回流罐气体排入脱硫系统,液体则经精制稳定塔回流泵(P-1501AB)作为全回流送回精制稳定塔顶.脱除轻组分的精制稳定塔底部液体,透过E-1503与精制分馏塔(T-1502)塔底油换热后送入精制分馏塔进一步分离.精制稳定塔底再沸器(E-1502)的热源为精制分馏塔底来的循环尾油,再沸器返塔温度约272℃.来自高低压分离系统的精制热低分油与精制稳定塔底油混合后送入精制分馏塔(T-1502),精制分馏顶气体经空冷器A-1501AB冷凝冷却至70℃,进入精制分馏塔回流罐(V-1502).精制分馏塔回流罐为常压操作,几乎没有气体排放.精制分馏塔回流罐液体经精制石脑油泵(P-1504AB)加压后,一部分作为回流送回精制分馏塔顶,一部分与裂化分馏塔顶油混合作为石脑油产品经E-1504冷却后送出装置.精制分馏塔回流罐的水相由分水包排出.精制柴油馏分由精制分馏塔中段流出,在精制柴油汽提塔(T-1503)中经蒸汽汽提,最终由精制柴油泵(P-1503AB)抽出,与裂化分馏塔中段柴油混合后,经柴油空冷器(A-1503)冷却至50℃,作为产品送出装置.精制分馏塔底的尾油由精制尾油泵(P-1502AB)分两路送出:一路经E-1502换热实现综合能量利用,最后透过精制分馏塔再沸炉(F-1501)升温至385℃返塔;另一路流量经E-1503与精制分馏塔进料换热,作为加氢裂化的原料送至裂化进料缓冲罐(V-1202).(2)裂化分馏系统来自高低压分离系统的裂化冷低分油送入裂化稳定塔(T-1504),裂化稳定塔顶气体透过水冷器E-1505冷凝冷却至40℃,进入裂化稳定塔回流罐(V-1503).裂化稳定塔回流罐气体排入脱硫系统,液体则经裂化稳定塔回流泵(P-1506AB)作为全回流送回裂化稳定塔顶.脱除轻组分的裂化稳定塔底部液体,透过E-1506与裂化分馏塔(T-1505)塔底油换热后送入裂化分馏塔进一步分离.裂化稳定塔底再沸器(E-1506)的热源为裂化分馏塔底来的循环尾油,再沸器返塔温度约263℃.裂化分馏顶气体经空冷器A-1502冷凝冷却至70℃,进入裂化分馏塔回流罐(V-1504).裂化分馏塔回流罐为常压操作,几乎没有气体排放.裂化分馏塔回流罐液体经裂化石脑油泵(P-1509AB)加压后,一部分作为回流送回裂化分馏塔顶,一部分与精制分馏塔顶油混合作为石脑油产品经E-1504冷却后送出装置.裂化分馏塔回流罐的水相由分水包排出.裂化柴油馏分由裂化分馏塔中段流出,在裂化柴油汽提塔(T-1506)中经蒸汽汽提,最终由裂化柴油泵(P-1508AB)抽出,与精制分馏塔中段柴油混合后,经柴油空冷器(A-1503)冷却至50℃,作为产品送出装置.裂化分馏塔底的尾油由裂化尾油泵(P-1507AB)分两路送出:一路经E-1506换热实现综合能量利用,最后透过裂化分馏塔再沸炉(F-1502)升温至385℃返塔;另一路流量经E-1507与裂化分馏塔进料换热,作为加氢裂化的原料送至裂化进料缓冲罐(V-1202).6,辅助系统(1)硫化剂外购的硫化剂透过氮气吹扫卸入硫化剂罐V-1601储存.催化剂开车硫化或运行期间补硫时,透过硫化剂泵P-1601A和P-1601B分别注入精制反应器R-1201A/B/C和裂化反应器R-1202A/B.正常运行期间补硫透过泵P-1601A/B实现.(2)注水注水系统为加氢精制反应产物带给注水,注水位置在精制空冷器入口,以防止铵盐结晶堵塞设备.注水来源主要有两部分:一是回用T-1502,T-1505蒸汽汽提产生的含油废水;二是界外供应的脱氧水或除盐水.两种水能够混用,但回用水不应超过注水总量的一半.(3)污油全装置的轻污油管线接至装置内地下污油总管,最终排入污油罐V-1603.重污油透过重污油线进入V-1603,V-1603中的污油透过污油泵P-1603间断送出装置.(4)火炬装置内各火炬排放点均接入火炬管网,火炬气总管接至放空管.放空罐内凝液视液位状况不定期地排入污油罐.放空罐气体出口总管接至装置外工厂火炬.以上就是关于我们厂的一些状况.四,心得体会社会实践加深了我与社会各阶层人的感情,拉近了我与社会的距离,也让自己在社会实践中开拓了视野,增长了才干,进一步明确了我们青年学生的成材之路与肩负的历史使命.社会是学习和受教育的大课堂,在那片广阔的天地里,我们的人生价值得到了体现,为将来更加激烈的竞争打下了更为坚实的基础.我在实践中得到许多的感悟!1,我明白了赚钱的不易.整天在工厂辛辛苦苦上班,天天应对的都是同一样事物,真的很无聊,很好辛苦.在那时,我才真正明白,原先父母挣钱真的很不容易.2,在这次实践中,让我很有感触的一点就是人际交往方面,大家都明白社会上人际交往十分复杂,但是具体多么复杂,我想也很难说清楚,只有经历了才能了解.才能有深刻的感受.大家为了工作走到一齐,每一个人都有自己的思想和个性,要跟他(她)们处理好关系得需要许多技巧,就看你怎样把握了.我想说的一点就是,在交际中,既然我们不能改变一些东西,那我们就学着适应它.如果还不行,那就改变一下适应它的方法.让我在这次社会实践中掌握了很多东西,最重要的就是使我在待人接物,如何处理好人际关系这方面有了很大的进步.同时在这次实践中使我深深体会到我们务必在工作中勤于动手慢慢琢磨,不断学习不断积累.遇到不懂的地方,自己先想方设法解决,实在不行能够虚心请教他人,而没有自学潜力的人迟早要被企业和社会所淘汰.3,在公司里边,有很多的管理员,他们就如我们校园里边的领导和班级里面的班干部.要想成为一名好的管理,就务必要有好的管理方法,就要以艺术性的管理方法去管理好你的员工,你的下属,你班级里的同学们!要想让他们服从你的管理.那么你对每个员工或每个同学,要用到不同的管理方法,意思就是说:在管理时,要因人而异.4,在工作上还要有自信.自信不是麻木的自夸,而是对自己的潜力做出肯定.社会经验缺乏,学历不足等种种原因会使自己缺乏自信.其实有谁一生下来句什么都会的,只要有自信,就能克服心理障碍,那一切就变得容易解决了.5,那就是化工厂的环境的确不怎样样,有人戏称:那里一年刮两次风,一次就刮半年.要想在那里呆下去,需要个性能吃苦才行,因此我学会了坚强.这是想要成功的人身上务必具有的.一切认识都来源于实践.实践是认识的来源说明了亲身实践的必要性和重要性,但是并不排斥学习间接经验的必要性.实践的发展不断促进人类认识潜力的发展.实践的不断发展,不断提出新的问题,促使人们去解决这些问题.而随着这些问题的不断解决,与此同步,人的认识潜力也就不断地改善和提高!致谢时间过的好快,转眼间,在庆华集团庆华煤化有限职责公司实习生活很快就要结束了,在这几个月的时间里,我学到了很多在校园学习不到的东西,真是令我受益匪浅,让我感觉很值得.这次实习不仅仅使我学到了课本上学不到的知识,更多的是我结识了一帮好朋友,在那里最值得我感谢的是我的师傅和事业部的各位领导们,是他们一向在指导我该如何学习如何操作就应注意哪些问题.在次我将永久铭记各位老师和领导的教诲.【篇二】我是__年_月_日开始进入炼油厂的实习生活,虽然以前也在化工厂有过短暂的实习,但是这次是我第一次能够深入到车间作为一名实习操作工的实习.经过半个月的三级安全教育后,我被分到了重整车间的40万吨/年柴油加氢——临氢降凝装置运行二班,学习柴油加氢的具体工艺流程及操作等.在班组里,班长为我和同事安排了同1个师傅,师傅每次去现场我们都会认真的听师傅的讲解,做好笔记,师傅教会了我们很多现场的知识,这些都是我们从课本上无法学习到的宝贵经验.在现场学习中,我们首先要学习的就是整个生产流程,了解每个设备的作用.在我们操作的装置中国共产党有二十一个罐,两个反应器,一个分馏塔,一个加热炉,六个管壳式换热器,三个空气冷却器,十二个泵,两个压缩机及多种过滤器,阻火器等.我们负责的生产流程主要是把来自中间灌区的催化剂柴油经过一系列的除杂质除水后与混合氢一齐加压,混合,加热后,经过加氢反应与降凝反应脱除油品中的硫,氧,氮及金属杂质同时使烯烃饱和,然后经过换热,透过高压分离器和低压分离器除掉油里面内含的气体和水分,再经过换热后进入产品分馏塔.从分馏塔中出来的物料分两部分,分馏塔顶的汽油经过冷却后大部分作为分馏塔的回流,少部分粗汽油作为产品送出装置,还有一部分进入换热器进行换热;而分馏塔底的柴油则经过换热后作为成品出装置.在对整个柴油加氢工艺有了整体的了解后,师傅还会在现场教会我们一些具体的操作知识及安全防护.因为生产中有很多时候会涉及到泵的操作,因此,师傅还为我们讲解了离心泵的启动及切换,虽然我们还没有机会看到泵的启动及切换,但是此刻应经对如何操作有了必须得了解,相信以后肯定能够有上手操作的机会.在这边实习的这段日子里,有幸看到了现场是如何做防冻和防凝的工作,虽然我看到的是其中一部分,但是透过向师傅请教和查找相关资料后,对该工作有了整体的认识.我们单位将来开始投产后,也会遇到防冻和防凝的工作,因此,做如下总结:第一,将长期停用的设备,管线与生产系统连接处加好盲板,并把积水排放后吹扫干净;第二,将运转和临时停运的设备,水管,汽管与控制阀等做防冻保温措施,采取少量长流水,少过汽的方法;第三,加强巡回检查脱水,泵的冷却水不能中断,伴热取暖持续畅通,压力表和液面计要经常检查,蒸汽与水线软管接头和甩头要持续常冒气和长流水的状态;第四,拧不动的阀门不能硬开关,机泵盘不动车不得启动;第5步,冻凝的铸铁阀门要用温水或少量蒸汽慢慢加热,防止骤然受热损坏;第六,施工和生活用水要设法排到地沟或不影响通行的地方,冰溜子要及时打掉;第七,加强管理,建立防凝台账,包括事故登记,防冻防凝设备完好状况和易冻凝设备管线备忘等.陕北的冬天气温低,风沙大,因此防冻防凝工作是保证冬天生产持续顺利进行的一项重要工作,必须得牢牢的掌握.在炼油厂的这段时间,我深刻的体会到了生产一线无小事,体会到了工作中要认真对待每件事情,从小处着眼,不断学习知识,积累经验.生产一线是1个很锻炼人的岗位,相信在炼油厂实习的半年将是我们日后工作中的一笔宝贵财富.关于炼油厂的实习报告格式.doc。
有关石化实习报告四篇
有关石化实习报告四篇石化实习报告篇1岁月如梭，时光飞逝，转眼间为期十八天的毕业实习结束了。
毕业实习是工科类大学生毕业前的最后一次实践教学环节，是进入社会前在学校里的最后一次实习。
毕业实习主要是为将来的工作和即将开始的毕业设计做充分准备的，是我们把学习理论知识和实际工作相结合的一次很好的锻炼机会，也是大学生不可缺少的一个重要旅程。
实习任务安排毕业实习为期十八天，分为两部分进行。
第一部分是，到中国石化茂名分公司训练基地去学习仿真系统的操作，在油厂工程师们的传授下，我们学习了解催化裂化控制系统、延迟焦化装置仿真系统和蒸馏仿真系统的操作，还需要通过考核，达到对仿真系统的感性认识；第二部分是在学校的石油炼化实习基地参观见习，认识石油炼化装置的各个部分，特别是仪表部分。
实习目的毕业实习以培养我们观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标，是测控技术与仪器专业教学培养方案中要求的重要环节之一，是学生理论联系实际的一次机会。
是对课堂教学的必要补充和拓展，这次生产实习的主要目的有以下几点：第一、初步了解测控技术与仪器相关技术（自动化生产和检测）在国民经济建设和社会发展中的地位、作用和发展趋势；第二、通过实习，了解生产装置的工艺原理、设备结构及安全操作方法，了解装置的控制系统是如何安装、仪表调试和日常维护等知识。
第三、通过直接面向工厂、企业（特别是炼油企业）开展的认识实习环节的教学，巩固已学专业基础课和部分专业课程的有关知识，并为后续专业课的学习作必要的知识准备；第四、熟悉专业技术人员的工作职责和工作程序，获得组织和管理生产的初步知识和技能；通过实习，培养学生理论联系实际的工作作风，树立安全第一的生产观念，提高析问题、解决问题的独立工作能力；第五、通过实习，密切接触工人师傅和工程技术人员，可以切实地学到他们地实干精神，顽强的毅力和精神，使学生热爱自己的专业，并进一步有目的地培养自己专业素质，明确自己的社会责任和历史使命。
炼油厂实习报告(3)
炼油厂实习报告 (3)这是一篇由网络搜集整理的关于炼油厂实习报告范文3000字的文档，希望对你能有帮助。
炼油厂实习报告范文3000字六、实习感受实习生活已经结束，但每次回忆起来，总是那么亲切，那么充实，那么难以忘怀。
在带队老师的悉心关照下，我们圆满完成了顶岗实习。
技术员师傅的毫不保留的指导，使我们的实习生活非常充实，收获无数;同组同学积极的讨论，相互间的支持与配合，互相的体谅关心，让我的实习生活和业余生活都多了一些人性的关怀与温馨的感动。
实习虽然只有十周的时间，但是在带队老师的精心安排下，我们每人由一个师傅负责，跟师傅学习本岗位的相关知识。
闲暇之际又轮串了其他车间，同时我们还有机会锻炼自己，自己做讲解员给其他组的同学们讲解自己所在的车间。
我们在自己的车间中，通过请教技术员，自己研究，与同组同学讨论等方式，我对我自己所在的车间--常压蒸馏Ⅱ车间有了深入的了解，同时也对《化工原理》、《石油加工工艺》、《化工工艺学》、《化工设备》、《化工腐蚀与防护》等课堂上所学的书本知识有了更加实际的理解，把书本上的知识主动的应用到实际生产当中去，学习到了不少实际生产知识。
也认识到了书本上所学的知识和实际生产是有差距的。
十个周顶岗实习工作的磨练，培养了我良好的工作作风和埋头苦干的求实精神，树立了强烈的责任心，高度的责任感和团队精神。
生产实践让我学会脱离浮躁和不切实际，心理上更加成熟坚定。
为走向工作岗位做好充分准备，在今后的工作中，我将继承和发扬自己的优势，学习改进不足。
适应企业发展要求，努力把自己的工作做的更好!短短的十周时间，我学到了很多知识。
在这里我要感谢我们学院的领导老师们的精心安排，感谢车间里的工程师技术员的耐心指导，感谢我同组的同学们的相互帮助。
特别指出的是，感谢二位带队老师与我们同甘共苦，使我们对生活和学习都充满信心!/。
关于炼油厂的实习报告范文
【导语】大学生通过实习可以更进一步的接近自己向往的公司单位，为以后的就业做好铺垫和提供参考。
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【篇一】我是**年*月*日开始进入炼油厂的实习生活，虽然以前也在化工厂有过短暂的实习，但是这次是我第一次能够深入到车间作为一名实习操作工的实习。
经过半个月的三级安全教育后，我被分到了重整车间的40万吨/年柴油加氢--临氢降凝装置运行二班，学习柴油加氢的具体工艺流程及操作等。
在班组里，班长为我和同事安排了同1个师傅，师傅每次去现场我们都会认真的听师傅的讲解，做好笔记，师傅教会了我们很多现场的知识，这些都是我们从课本上无法学习到的宝贵经验。
在现场学习中，我们首先要学习的就是整个生产流程，了解每个设备的作用。
在我们操作的装置中国共产党有二十一个罐，两个反应器，一个分馏塔，一个加热炉，六个管壳式换热器，三个空气冷却器，十二个泵，两个压缩机及多种过滤器、阻火器等。
我们负责的生产流程主要是把来自中间灌区的催化剂柴油经过一系列的除杂质除水后与混合氢一齐加压、混合、加热后，经过加氢反应与降凝反应脱除油品中的硫、氧、氮及金属杂质同时使烯烃饱和，然后经过换热，透过高压分离器和低压分离器除掉油里面内含的气体和水分，再经过换热后进入产品分馏塔。
从分馏塔中出来的物料分两部分，分馏塔顶的汽油经过冷却后大部分作为分馏塔的回流，少部分粗汽油作为产品送出装置，还有一部分进入换热器进行换热；而分馏塔底的柴油则经过换热后作为成品出装置。
在对整个柴油加氢工艺有了整体的了解后，师傅还会在现场教会我们一些具体的操作知识及安全防护。
因为生产中有很多时候会涉及到泵的操作，因此，师傅还为我们讲解了离心泵的启动及切换，虽然我们还没有机会看到泵的启动及切换，但是此刻应经对如何操作有了必须得了解，相信以后肯定能够有上手操作的机会。
在这边实习的这段日子里，有幸看到了现场是如何做防冻和防凝的工作，虽然我看到的是其中一部分，但是透过向师傅请教和查找相关资料后，对该工作有了整体的认识。
炼油厂实习报告（通用6篇）
炼油厂实习报告（通用6篇）炼油厂实习报告（通用6篇）随着社会不断地进步，接触并使用报告的人越来越多，不同的报告内容同样也是不同的。
那么报告应该怎么写才合适呢？以下是小编整理的炼油厂实习报告，仅供参考，希望能够帮助到大家。
炼油厂实习报告篇1第1章实习目的1.1实习的目的生产实习是一门主要实践性课程。
生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。
在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。
培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。
通过生产实习，是我在生产实际中学习到了自动化设备运行的技术管理知识、自动化设备的制造过程记在学校无法学到的实践知识。
在向工人学习时，培养了我们艰苦朴素的优良作风。
培养树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。
并培养进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。
通过生产实习，拓宽我们的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，激发向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。
1.2实习地点时间安排本次实习的时间安排是20xx年8月16日-8月25日。
这次实习的地点是延安炼化公司，我被分到一个车间专门学习吸收稳定之一系统，在学习的同时，除了自己学习理论知识外，还经常请教他们车间的老师傅给我们讲解，如何学习，在学习的同时还教我们如何操作DCS系统，如何在电脑上调节参数等。
在现场，跟着师傅去装置巡检，检查事故的发生等问题！认识此装置上的每一个炼油设备，从最小的每一个阀门看起，到油路管线，泵，压缩机，反应器，塔等大型的设备。
第2章实习内容2.1延安炼化公司简介延安炼油厂筹建于1986年，投产于1988年，20多年来为地方经济的发展做出了重大贡献。
炼油厂实习体会
炼油厂实习体会作为炼油厂的实习生，我在实习的过程中积累了许多宝贵的经验和体会。
以下是我个人的实习体会，共计____字。
一、了解炼油厂的运行机理作为炼油厂的实习生，首先要了解炼油厂的运行机理。
炼油厂是将原油经过一系列物理和化学处理过程，将其分解成不同的组成部分，如汽油、柴油、煤油等。
通过参观炼油厂的各个装置和设备，我深刻地认识到了原油的复杂性和炼油过程的精细之处。
在实践操作中，我学会了运行各种炼油设备的基本操作，如反应器的调控、冷却塔的运行、分馏塔的操作等。
二、注意安全生产炼油厂是一个高风险的工作环境，安全生产是炼油厂的首要任务。
在实习期间，我严格按照炼油厂的安全规章制度操作，始终保持警惕。
我学会了如何正确使用个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护服等，并且遵守工作场所的安全疏散规定。
我认真听取并遵循导师的安全操作指导，尽力避免安全事故的发生。
三、加强沟通和团队合作在炼油厂工作，沟通和团队合作是相当重要的。
我发现炼油厂有许多不同的职业，如操作员、维修人员、检验人员等。
这些不同的职业之间需要密切合作，才能保证炼油过程的正常运行。
在实习期间，我积极主动地与各个职业的工作人员交流，了解他们的工作内容和要求。
我也学会了如何与团队成员进行有效的沟通，确保工作的顺利进行。
四、培养细致入微的工作习惯炼油厂的工作需要非常细致入微的工作习惯。
比如在检验原油时，需要用特定的方法和设备进行样品的分析和检测。
我在实习中注意到这些细节，努力提高自己的观察力和分析能力。
我也学会了如何正确记录和报告工作数据，以及如何保存和管理工作资料。
这些细致入微的工作习惯是保证工作质量的重要因素。
五、注重学习和实践能力的培养在炼油厂实习期间，我不仅学习了理论知识，还充分实践了所学的知识。
在实际操作中，我遇到了各种问题和挑战，包括设备故障、工艺调整等。
这些问题需要我们运用所学的知识和经验来解决。
同时，我也积极参与工作中的创新和改进，提出并实施一些改善措施。
关于石化实习报告3篇
关于石化实习报告3篇石化实习报告篇1前言大学期间一直向往着去车间实习，想着去车间现场看看，熟悉一下自己以后的工作环境。
大四这一学期，终于等到了机会。
我们满怀着怀着向往与期待的心情来到了茂名石化炼油厂。
我们小组分到焦化装置的内操和外操实习。
在外操实习时，在外操和师傅一起去巡检，师傅带我们去参观了整个流程，给我们做了详细的介绍。
同时学习掌握了一些有关加热炉的知识，例如加热炉的点火、除焦、炉温的控制等问题。
在内操师傅介绍了焦化装置的工艺流程，参数是如何获得的等问题。
在实习过程中也认识了自己的一些不足，当师傅拿了不同类型的垫片让我们看时，才发现自己学的知识太少了。
一、实习前的安全教育石化行业具有“生产连续性强、易燃易爆、高温高压、有毒有害”等特点，稍有疏忽，就有可能发生火灾爆炸等事故。
安全教育管理系统可以针对不同种类职工接受安全教育的情况进行管理，包括对外来人员安全培训、职工安全培训、特种设备操作人员培训情况和安全管理人员培训四部分，其目的就是将企业安全教育管理工作信息化。
各车间管理员可根据自己的权限，输入各类安全培训信息，根据检索条件查询所需资料，统计汇总有关数据，对生成报表进行输出打印，实时了解员工掌握安全知识的情况。
据统计资料显示由于人的不安全行为所导致的事故约占事故总数的百分之七十到百分之八十，因此对企业职工进行安全教育培训，提升职工的安全意识就是重中之重了。
传统的管理模式工作效率较低，不利于信息的有效共享。
“安全第一，高效生产”是每一个企业的管理目标。
作为实习的学生，我们必须要经历外来人员安全培训管理模块。
我们也要下车间，走装置。
所以，安全对于我们来说，也是重中之重。
因此，在实习前，茂名石油化工厂对我们进行了安全按培训。
让我们了解了安全生产的一些常识。
首先，在穿着方面。
进入工厂，必须要佩戴安全帽。
要穿棉制的工作服，不能穿其它类型的衣服和裤子。
还有安全帽一定得系好安全带，如果不按相关规定的，必须接受相应的处罚。
炼油厂实习报告(优秀4篇)
炼油厂实习报告（优秀4篇）炼油厂实习报告篇一作为延长石油延安能化外培人员，我于年11月至年1月在延长石油延安炼油厂进行了为期三个月的学习培训。
期间，在该厂维修车间咀头钳工班，学习了丰富的设备及其维修、维护保养方面的知识，深入了解了设备维修人员的岗位职责、工作模式、管理制度以及存在的矛盾问题。
现就工时分配和维修成本控制两个问题发表自己的一点拙见，不足之处，还望指正。
作为国有大型炼化企业，延炼维修车间的工时分配延续了传统的计件工时分配模式，由于设备的种类繁多，维修难度不一，工人技术水平参差不齐，故此类工时分配制度运用在此处就产生了很大的偶然性和人为性，固然此种模式便于对员工的管理，但同时产生了一个问题，即员工更关心如何索取更多的工时，而非如何提高维修质量，提升维修水平，这种"及格心态"，必然无法给企业带来推力，相反某种程度上阻碍了企业的向前发展。
为扭转这种本末倒置的模式，改变权利凌驾于制度的现状，或许能够采用另一种管理模式，这种模式的大概资料为：1、将工人按技术水平高低分为A、B、C三类，A类为能够独立完成一般维修任务的工人，维修技术；B类为辅助A类完成维修任务的人员，维修技术次之；C类为处于技术学习阶段的人员，维修技术最次，每次维修从三类人员中各抽调一名组成维修班组。
2、改变维修车间指派维修人员的现行模式，将所有A类人员报送生产车间，由生产车间挑选一名A类人员，由该A类人员挑选一名B类人员做助手，由维修车间指派一名C类人员跟班学习，这样一来就构成了由被服务者挑选服务者的模式，服务质量的高低直接决定了以后的服务机会，在改善维修人员的维修质量和维修素质的同时，加大了维修人员之间的竞争，构成了"多劳多得，少劳少得，不劳不得"的良性循环。
3、构成ABC三类人员的定期考评上岗制。
即B类人员透过自己的努力，到达必须的技术水平，能够升为A类人员，而C类人员也能够透过自己的学习升为B类人员，相反，消极的表现和态度将降一级。
2023最新-炼油厂实习报告通用9篇
炼油厂实习报告通用9篇在当下社会，需要使用报告的情况越来越多，报告中提到的所有信息应该是准确无误的。
为了让您不再为写报告头疼，下面是小编精心为大家整理的9篇炼油厂实习报告，希望能对您的写作有一定的参考作用。
石油实习报告篇一作为石油工程系07届应用化工（3）班的一名学生，我很高兴学校为我们组织了这次实习。
20xx年4月我怀着激动而不安的心情踏上期待已久的实习之路长庆采油一厂。
我想我将会经历一段不平凡并且充满收获的经历。
一、长庆油田分公司第一采油厂简介厂地处革命圣地延安，是我国西部第二大企业长庆油田分公司下属的主力采油板块之一，为国有控股企业。
因开发初期，大部分油区分布在陕西安塞县境内，因此又称”安塞油田”。
采油一厂地处革命圣地延安，在过去，由于延安地处陕北黄土高原的腹地，交通不便，大有”蜀道难于上青天”。
而今，进出延安的公路四通八达，逐步形成了公路、铁路、民航等立体化的交通网络。
第一采油厂以”坚持以人为本，推进科技创新，建立高效机制，实现业绩提升”为管理理念，充分体现科学与创新，过程控制，人本管理和可持续发展的指导思想。
在未来的发展中，长庆油田分公司将继续围绕企业发展目标和年度业绩指标，坚持能力至上的人才观，日清日高的素质管理，以变制变的创新策略，以小见大的企业文化，以人为本的HSE管理理念；本着”团结务实、创新发展”的思路，加强生产经营管理，推进精神文明建设和物质文明建设的同步发展。
石油主要成分为甲烷，同时含有少量的乙烷和丙烷以及一氧化碳、氮气等。
在我国，由于前几次石油危机爆发时经济对外开放程度还不高，因而影响不大。
但随着我国经济与世界市场联系的日益紧密，我国对石油的敏感度也越来越高。
二、实习内容我们在侯市采油作业区参观学习，在学习的过成中了解该企业的文化和管理制度。
几天学习之后，我来到了作业区的下属井队（02井区），后来又到站上（侯三转）学习，真正接触到基层工人的生活和工作。
从一段的现场实习中，我深刻体会到老员工严谨的工作作风，对工作的任何异常都不马虎，事事以安全为先；含有就是同事之间友好的协作氛围，大家不会因为工作的性质和难易程度而有情绪，在工作过程中，相互监督，相互学习，相互帮助，为我们树立了很好的榜样，也增加了我对具体环节的了解和对设备的掌握，也更意识到工作中潜在的危险。
实习生炼油厂工作实习报告怎么写
实习生炼油厂工作实习报告怎么写转眼间已经来到炼油厂实习工作了一段时间了，那么我们开始写一下对于实习工作的感想吧!下面，小编在这给大家带来实习生炼油厂工作实习报告怎么写?欢迎大家借鉴参考!实习生炼油厂工作实习报告1在大学毕业后，我为了自己的工作来到了辽宁实习，从去年毕业到此刻，我在外实习有一年多的时间了，在这一年多的工作和学习中，我能够说是学到了许多关于炼油方面的基础知识，这就要从去年十月份说起!从去年十月过来后，我就在锦西石化——重油催化车间实习，专门学习吸收稳定这一系统，在学习的同时，除了自己学习理论知识外，还经常请教他们车间的老师傅给我们讲解，如何学习，在学习的同时还教我们如何操作DCS系统，如何在电脑上调节操作参数等。
在现场，跟着师傅去装置上巡检，检查事故的发生等问题!在平时，我们自己在外跑装置的流程，认识此装置上的每一个炼油设备，从最小的每一个阀门看起，到油路管线，泵，压缩机，反应器，塔等大型的设备。
刚开始学时感到很复杂，不明白从哪儿看起，透过一年多来的学习和老师傅们给我的细心教导，我此刻有所提高，不仅仅自己有所收获，能帮师傅干些普通的活，而且自己也会普通的操作了，在操作过程中，联系到的操作方面很多，要从多个方面加以思考，才能到达操作的效果!此刻我在加氢改质装置学习，学习方法还跟原先一样，在工作中，主要要注意每一个细节，在平时干活细节极为重要，在平时我也没有太好的学习方法，我感觉跟同事交流学习方法和经验是最重要的，这样自己才有所提高，不断地积累经验，在工作中完善自我，提高自我，这样你的工作才干的有出色，才能比别人干的好，更加显示出你的工作潜力跟别人的不同!既然选取了炼油这一行，就要好好干，在事业中干一行爱一行!才能到达自己理想的境界!实习生炼油厂工作实习报告2转眼间已经来到炼油厂一个多月了，这是我首次参加工作后的实习，在这边充分体会到了工作与学习的不同，同时也在慢慢改变自己的心态，慢慢的去适应主角的转变。
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XX大学化学化工学院毕业实习报告专业：班级：姓名：学号：实习单位：中油广西田东石油化工总厂有限公司实习时间：指导老师：前言 ........................................................................................................................................... ２第一章工厂概况 ........................................................................................................................... ３1.1. 车间概况 ........................................................................................................................... ３1.2. 原料来源及特点 ...................................................................................................................... ４1.3. 产品各项性能和指标 ............................................................................................................... ４第二章化工技术部分 ........................................................................................................................... ７2.1 生产方法的选择....................................................................................................................... ７2.2. 生产方法及工艺流程叙述................................................................................................... ７2.2.1. 常减压车间：................................................................................................................ ７1 原油的预处理 ............................................................................................................... ７2 汽化段数的确定.......................................................................................................... ８3 工艺流程叙述 ............................................................................................................... ８4 主要工艺操作参数 ...................................................................................................... ９2.2.2. 催化裂化车间............................................................................................................ １０1. 催化剂..................................................................................................................... １０2. 反应—再生系统....................................................................................................... １０3. 分馏系统 ................................................................................................................. １１4. 吸收—稳定系统....................................................................................................... １１5. 主要工艺条件 .......................................................................................................... １１2.2.3. 酮苯脱蜡车间............................................................................................................ １２1.结晶系统................................................................................................................... １２2.冷冻系统................................................................................................................... １２3.真空系统................................................................................................................... １３4.油回收系统 ............................................................................................................... １３5.蜡回收系统 ............................................................................................................... １３2.2.4. 化验中心................................................................................................................... １５2.3. 工艺流程图 ......................................................................................................................... １５2.4. 主要设备一览表 .................................................................................................................. １５1. 常减压车间..................................................................................................................... １５2. 催化裂化车间 ................................................................................................................. １７3. 酮苯脱蜡车间 ................................................................................................................. １９4. 中心化验室..................................................................................................................... ２０2.5主要设备结构图.................................................................................................................... ２０第三章非工艺部分........................................................................................................................... ２１3.1 车间的主要分析项目与控制仪表.......................................................................................... ２１3.2 环境保护............................................................................................................................ ２１3.3安全技术措施 ....................................................................................................................... ２１第四章实习体会.................................................................................................................... ２４前言我于XXXXXX期间，参加了由XXXXX班组织的毕业实习，实习地点为中油广西田东石油化工总厂有限公司田东炼油厂。