第六章、削片机和刨片机
削片机、综合破碎机安全操作规程
削片机、综合破碎机安全操作规程削片机和综合破碎机是一种高速旋转的切割工具，因此在操作时务必要注意安全。
以下是削片机和综合破碎机的安全操作规程：
1. 熟悉机器：在操作机器之前，必须熟悉机器的工作原理、结构和功能，并且了解机器的安全装置的使用方法。
2. 穿戴防护装备：在进行操作之前，必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩、面罩、手套和防护鞋等。
3. 检查机器：在启动机器之前，必须检查机器的各个部件，确保其完好无损，例如刀片是否锋利，机器是否有松动的零件等。
4. 平稳运行：在启动机器之前，必须保持机器平稳运行状态，确保没有异常振动和噪音，以及是否有异常的异味。
5. 固定工件：在加工工件之前，必须将工件牢固地固定在工作台上，以防止其在加工过程中移动或滑落。
6. 规范操作：在使用削片机和综合破碎机时，必须按照正确的操作方法进行操作，禁止将手指或其他物体靠近切割区域。
7. 保持清洁：在操作机器之前和操作过程中，必须保持工作环境的清洁，避免杂物和物质的堆积，以免影响机器的正常运行。
8. 禁止解决故障：在机器出现故障或异常情况时，必须立即停止操作，并报告相关人员进行维修或处理。
9. 警示标识：在机器附近必须设置明显的警示标识，提醒人们注意机器的危险性，并防止未经授权的人员接近。
10. 紧急停机：在紧急情况下，必须立即按下紧急停止按钮或切断机器的电源，以确保操作人员的安全。
通过遵守上述操作规程，可以最大程度地确保削片机和综合破碎机的安全操作，避免意外事故的发生。
刨片机
一、性能与用途本机广泛用于橡胶、塑料、电线、电缆科研等单位，是准备试片不可缺少的设备。
该机能切制绍氏硬度大于40度，厚度1-12毫米的各种试片。
切制片料表面光洁，平整；厚度尺寸公差能控制在±0.2;不需打磨，便可直接裁取试样。
二、主要技术规格工作台宽度300毫米切片厚度12mm切料刀片（长*宽*高）300*125*10mm外形尺寸长×宽×高600×400×1000三、结构与使用本刨片机由机身、传动、调整、操纵等部分组成，各部分结构和使用分别介绍如下：l、机身与传动机身下部为机座，内部装有电动机和电器配件，外部装有电动机启动及停开关，机身上部为工作部分，装有左右机架，工作台、压紧轴、供料轴和调整机构等。
工作时，启动开关，开启电机，刨片机开始运转，停车开关使刨片机停止运转。
传动由电机驱动，通过主、付皮带轮带动传动轴旋转。
装在传动轴两端的齿轮分别带动F供料轴和}供料轴旋转，再由上供料轴上的齿轮带动压紧轴同时旋转。
2、操纵与调整右侧操作手轮．般在调整时使用，工作时此轮空转，切片厚度的调整，系统转动机架上方的调整手轮，通过传递系统压紧轴和下方供料轴上升（或下降），达到调整所需要的切片厚度。
手轮每转一圈厚度调整为2毫米。
四、安装与保养1、刨片机进入厂检后，水平装入基地。
2、去除外露表面的防锈油脂，并检查各部件和电器是否因装运而松动失落或损坏。
3、接通电源和保安地线，注意电动机运转方向应与皮带轮罩上箭头所示方向一致。
4、检查三角皮带松紧程度是否适宜，如不适宜，打开后盖借电动机底板与机座连接之反顺螺母调节之。
5、刨片机开车前，在加油位置加入机油润滑，（位置l、2、3、4、5、6、7每班不少于贰次）传动齿轮面上涂以少量半硬性油脂，注意下供料轴和上供料轴不要粘上油渍，然后作手轮和调整手轮检查各部是否运转灵活。
6、除经常加油润滑外，要保持机器清洁，注意维护和操作安全（切不可戴手套操作和用手推拉帮助送料）。
机械制造 刨削、插削
用于装夹较大的工件
工作台横向移动作进给运动，刀架控制背吃刀量，采
用两侧刀刃对称 尖头刀，以利于双向进给
4.2刨垂直平面
摇动刀架手柄滑板作垂直进给，背吃刀量由工作台的横向运动 控制，采用偏刀
二、刨削方法
4、பைடு நூலகம்平面 4.3刨倾斜平面
方法1:倾斜装夹工件,使工件被加工面处水平位置，用刨水平面的 方法加工。 方法2：将刀架旋转所需的角度，摇动刀架滑板作手动倾斜进给。
第六章 刨削、插削及拉削
第一节 刨削
第一节 刨削
• 刨削：指的是用刨刀对工件作水平相对直
线往复运动的切削加工方法。 • 刨床的分类：牛头刨床和龙门刨床两大类
一、刨床
• 牛头刨床的主要部件及其功能：
一、刨床
• 牛头刨床的运动：
1、主运动 刀架（滑枕）的直线往复运
动
2、进给运动 工作台的横向移动和刨 刀的垂直（斜向）移动
二、刨削方法
• 1、刨削的主要内容：
刨平面（水平面、垂直面和斜面） 刨沟槽（直槽、V形槽和燕尾槽） 刨曲面 2、刨刀及其装夹： 刨刀：单刃 截面大 弯曲刨刀不易扎刀 刨刀装夹：位置正，刀头伸出要短，夹紧要牢
二、刨削方法
• 3、工件装夹
3.1平口钳装夹 3.2压板装夹 4、刨平面 4.1刨水平面
用于装夹较小的工件
削片机、综合破碎机安全操作规程
削片机、综合破碎机安全操作规程削片机、综合破碎机是工业生产中常用的机械设备，用于处理各种废弃物和原料。
为了确保操作人员的安全，必须按照以下安全操作规程进行操作。
一、安全前提1.1 操作人员必须穿戴符合工作条件的安全防护装备，包括头盔、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护服等。
1.2 在操作前，必须对机器进行检查，确认各部件是否正常，密封是否完好，运行轨迹是否畅通，并对紧固件进行检查和调整。
1.3 在操作过程中，必须保证操作环境干燥、通风良好，远离易燃物、易爆物及其他危险物品。
1.4 操作前必须开启紧急停车装置，并确保旁边有人随时准备应对紧急情况。
二、操作流程2.1 打开主电源，确认电源指示灯正常亮起。
2.2 按照操作手册要求，启动设备。
启动过程中要注意观察设备运行是否正常，是否有异常声音或振动。
2.3 在正常运行后，将待加工的废弃物或原料送入设备。
注意要保持适当的供给速度和物料量，避免过载和堵塞。
2.4 在操作过程中，严禁用手直接接触刀具或传动部件，以免发生意外伤害。
应使用专用工具进行操作，加工前要确保周围没有异物。
2.5 在停机前，必须先将供给装置关闭，等待设备完全停止后再关闭主电源。
三、安全注意事项3.1 切勿将手插入设备工作区域，以免造成伤害。
在清理设备时，必须先断电并等待设备停止完全后再进行清理和维护。
3.2 当设备出现异常声音、振动或其他故障时，应立即停机检修。
严禁强行继续操作，以免对设备造成更大的损坏。
3.3 操作人员必须经过专门的培训，并具备相关的操作证书和技术资格。
严禁未经培训人员操作设备。
3.4 设备周围必须保持整洁，避免杂物、油污等堆积。
定期对设备进行保养和维护，保持设备的良好状态。
3.5 设备运行过程中严禁饮食和吸烟，严禁在设备周围堆放易燃物、易爆物。
3.6 在设备工作周期结束后，应对设备进行定期巡检和维护，及时发现问题并予以修正。
3.7 在出现突发情况时，如设备冒烟、起火等，应立即切断电源，采取相应的紧急措施，并及时报告上级主管人员。
(完整版)第六章、削片机和刨片机
鼓式削片机的飞刀作圆周运动，切削力的方向随飞刀位置 的不同而变化，在切削时不能形成很好的剪切作用，切削时砍 剁木材，振动大，切削功率大，碎料多。
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第六章、削片机和刨片机
4
《木工机械》课件 三、削片机的外形
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第六章、削片机和刨片机
10
《木工机械》课件
削片机的外形：
鼓式削片机
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第六章、削片机和刨片机
11
《木工机械》课件 削片机的外形
鼓 式 削 片 机
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第六章、削片机和刨片机
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《木工机械》课件 削片机的外形
图6－4 BX1710B盘式削片机
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第六章、削片机和刨片机
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《木工机械》课件
鼓式削片机的进料：
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第六章、削片机和刨片机
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《木工机械》课件
7、强制进料鼓式削片机生产率计算
Q=3.6×10-3 B H Vf K1K2K3K4
式中：
(m3/h)B－进Fra bibliotek口宽度（m）H－进料口高度（m）
Vf－进给速度（m/s） K1－机床利用系数（0.7-0.8） K2－工作时间利用系数（0.8-0.9） K3－进料口装满系数（0.3-0.7）
国内 先进
1、削片的几何形状符合工艺要求。 2、无负荷高速运转时平稳，加隔间装置，噪声不高于85分贝。
水平
3、工作安全可靠，连续2年无重大机械电器故障。
国内 一般 水平
1、削片的几何形状符合工艺要求。 2、无负荷高速运转时平稳，加隔间装置。 3、能保持正常工作。
第九章削片机和刨片机
人造板机械之削片机和刨片机篇
二、刨片机的分类
长料连续进给的 双鼓轮刨片机
短料连续进给的 双鼓轮刨片机
人造板机械之削片机和刨片机篇
三、刨片机外形
双鼓轮刨片机
人造板机械之削片机和刨片机篇
三、刨片机外形
双鼓轮刨片机
人造板机械之削片机和刨片机篇
三、刨片机外形
环式刨片机
人造板机械之削片机和刨片机篇
三、刨片机外形
多刀盘式削片机
多刀盘式削片机实现连续切削的条件
连续切削：使原木在切削过程中一直处 在一把或一把以上的飞刀的切削状态。
飞刀的安装后角α为：
tg
h
L l sin1
L－相邻两刀片之间的平均距离(mm)
h－刀片的伸出量 (mm)
l－木片顺纹方向长度（mm）
α1－进料槽的倾斜角 (°)
人造板机械之削片机和刨片机篇
盘式削片机 进料槽
倾斜式进料槽 （小于2米的短料）
进料槽的安装角度
α1＝45° ～ 52°进料槽的中心线与水平线的夹角（倾斜角） α2 ＝20°～ 30°进料槽的中心线在水平面的投影与刀盘中心轴线的夹角(偏角)
人造板机械之削片机和刨片机篇
普通盘式削片机—木片的形成过程
普通盘式削片机木片的形成
人造板机械之削片机和刨片机篇
人造板机械之削片机和刨片机篇
二、刨片机的分类
✓ 按结构可分为：鼓式，盘式和环式刨片机三种。 ✓ 按进给方式分为：连续进给和间歇进给两种。 ✓ 按被加工原料特征可分为：短料、长材和碎料刨片机。
间歇进给
鼓式刨片机
短料连续进给
人造板机械之削片机和刨片机篇
二、刨片机的分类
间歇进给
短料连续进给
木材刨片机操作流程
木材刨片机操作流程木材刨片机是一种常用的木工机械设备，用于将木材刨削成薄片或板材，以满足不同的加工需求。
正确操作木材刨片机不仅可以提高生产效率，还能确保工作安全。
下面将介绍木材刨片机的操作流程，以便操作人员正确、高效地操作设备。
1. 准备工作在操作木材刨片机之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，检查设备是否处于良好的工作状态，包括刨刀的锋利度、带轮的磨损程度等。
其次，检查刨片机的电源是否正常并连接稳定。
最后，清理工作区域，确保木材刨片机周围没有杂物干扰。
2. 调整刨片机参数在操作木材刨片机之前，需要根据加工要求调整刨片机的参数。
主要包括刨削厚度、进给速度等。
根据实际需要，通过旋钮或操作面板上的调节按钮进行相应的调整。
3. 切割木材准备工作完成后，可以开始进行木材切割操作。
首先，将待加工的木材放置在刨片机的工作台上，并用卡钳或夹子固定木材，确保木材稳固不会滑动。
然后，按下启动按钮，刨片机开始工作。
4. 监控刨削过程在木材刨削过程中，操作人员需要时刻监控刨片机的工作状态。
注意观察刨削后的木屑情况，如果发现异常，如刨削出现不均匀、木材卡住等情况，应立即停机检查，并及时清理木屑堆积。
5. 关机和清理当木材刨削完成后，首先需要按下停机按钮停止刨片机的工作。
然后，断开电源并进行相关的清理工作。
清理过程中，应注意刨片机刀具的安全，避免触碰刀具或滑倒。
6. 保养与维护木材刨片机是一种重要的机械设备，为了保证其正常运行和延长使用寿命，需要进行定期的保养与维护。
主要包括润滑刨片机各个滑动部件、检查电气元件的连接情况、清洁设备表面等。
同时，也需要注意定期更换刨削刀具，以保持刨削的质量和效率。
总结：正确的木材刨片机操作流程包括准备工作、调整刨片机参数、切割木材、监控刨削过程、关机和清理、保养与维护等环节。
操作人员应严格按照操作流程操作设备，以确保工作效率和安全性。
在日常操作中，还要保持设备的干净整洁，及时处理异常情况，并进行定期的保养与维护，以延长设备使用寿命。
削片机、综合破碎机安全操作规程
削片机、综合破碎机安全操作规程一、概述削片机和综合破碎机是工业生产中常用的设备，用于加工和处理各种材料。
为了保障操作人员的安全，减少事故发生的可能性，特制定本安全操作规程。
操作人员在使用削片机、综合破碎机前必须严格遵守本规程，保证操作安全。
二、操作前准备1. 确保操作人员持有相关操作证件，并接受过相关的培训和指导。
2. 检查设备的电源线路是否正常，电源插头是否接地良好，并确保安全开关处于正常状态。
3. 检查设备的机械连接是否牢固，无松动和磨损。
4. 检查设备相关部件是否正常运转，无异常声音和震动。
5. 确保设备周围没有杂物和障碍物，保持清洁整齐的工作环境。
三、操作过程1. 开启设备前，应先做好防护措施，佩戴好防护用品，如安全帽、护目镜、防尘口罩等。
2. 首先，检查设备的供料装置，确保进料系统通畅无堵塞。
3. 启动设备后，注意观察各个部位的运转情况，如有异常立即停机检修。
4. 操作人员不得擅自接近设备旋转部件，以免发生危险。
如需清理或检修，应先停机并切断电源。
5. 在削片机操作过程中，应定时清理设备及其周围的杂物，防止发生杂物堆积和堵塞。
6. 如需更换刀具或维护设备，在停机状态下进行，并确保切断电源和锁好开关，防止误操作。
7. 在综合破碎机操作过程中，严禁将影响物料进料和出料的大块物体投入设备，以免损坏设备和引发事故。
8. 操作人员在操作过程中要注意设备的电流和温度，避免过载运行和过热。
9. 操作结束后，关闭设备，并切断电源，然后进行设备周围的清理工作。
四、应急处理1. 如发生设备异常情况或事故，应立即按下紧急停机按钮，并切断电源。
2. 在紧急情况下，操作人员应报告上级并寻求专业人员的帮助。
3. 发生事故后，应进行现场清理和事故调查，及时采取补救措施，防止事故的扩大和再次发生。
五、操作注意事项1. 操作人员应认真阅读设备的使用说明书，了解设备的结构、工作原理和操作要求。
2. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自修改和调整设备参数。
削片机操作规程
削片机操作规程
《削片机操作规程》
一、削片机的安全操作规程
1. 操作人员必须接受专业培训并且持有相应的操作证书。
2. 在操作过程中，禁止戴手套或者长袖衣物，以免被卷入削片机内部。
3. 严格按照机器操作手册的指示进行操作，禁止擅自更改机器设定。
4. 在使用过程中，必须配戴安全护具，包括安全眼镜和防护面罩。
5. 操作结束后，必须将削片机及时关闭并且清理干净。
二、削片机的使用规程
1. 在使用削片机前，必须检查机器的工作状态是否正常，确保设备无故障。
2. 根据被加工材料的特性选择合适的刀具和加工速度。
3. 确保被加工材料的尺寸符合机器要求，并且保持工件平稳不摆动。
4. 在操作过程中，必须随时关注机器的运行状况，并且及时处理异常情况。
5. 操作结束后，必须将削片机的机器表面清洁干净，保持设备的整洁。
三、削片机的维护规程
1. 定期对削片机进行润滑和保养，确保设备的稳定性和运行效率。
2. 定期清洗和更换机器刀具，避免刀具磨损导致的加工不良。
3. 对机器运行轨迹和传动件进行检查，及时修复磨损或松动的部件。
4. 对削片机进行定期的安全检查，确保设备的安全性和可靠性。
削片机是一种常见的金属加工设备，它的操作规程十分重要。
遵守《削片机操作规程》，能够保证设备的安全运行，提高加工效率，确保产品质量。
因此，操作人员必须严格遵守相关规程，并且持续不断地对设备进行维护和保养，以保证削片机的正常运行。
木材刨片机工作原理
木材刨片机工作原理木材刨片机是一种用于制作木片板的机器。
它的工作原理是将大块的木材通过旋转刀片、刨削刀或切削刃切割成薄而均匀的木片或薄板。
在这篇文章中，我们将深入探究木材刨片机的工作原理。
1. 木材刨片机的主要部件木材刨片机主要由进给系统、去皮器、切削系统、压片系统、冷却系统和收集系统等多个部件组成。
进给系统将原木送入刨片机的加工冲头内，去皮器用于去除原木表面的树皮，切削系统主要由刀架、刀柄和刀片组成，它们能够将原木快速、准确地削片，压片系统则起到压制木片的作用，保证它们在制作过程中不会移位，冷却系统则用于降低刀片温度，减少其磨损，收集系统最后将制成的木片收进袋子或运往下一个工艺流程。
2. 木材刨片机切削工艺木材刨片机的切削工艺是将原木沿径向旋转，并通过切削刃将其切削成薄木片。
一般来说，刨片机的切削方式有两种，即径向切割和轴向切割。
径向切割是指将原木通过机器的加工冲头，按横截面穿过木材的方式进行切割，形成一片片横向的刨片。
轴向切割则是指沿着原木的纵向切割成薄片，形成一片片纵向的刨片。
据悉，轴向切割在制作薄型木板时应用更广泛，而径向切割在制作薄型木片时更为适用。
3. 木材刨片机刀具的选用在木材刨片机中，刀具的选用对于制作出高质量的木片有着至关重要的作用。
并不是所有的刀具都适合木材的加工，因此，在选用刀具时要根据木材的情况、切割方式和加工要求来选择适应的刀具。
一般来说，刀柄应该精度高、结构合理、刚性好；刀片的硬度应该适中，能够抵抗磨损和疲劳。
总之，木材刨片机在加工木材方面具有独特的优势，能够制作出具有可塑性和韧性的高质量木片。
同时，选用刀具、切削方式和机器部件都有可能影响到制作出的木片的质量，因此在加工中需要认真对待每个细节。
刨片机的结构与使用介绍
刨片机的结构与使用介绍刨片机是一种常用的金属加工设备，它能够将金属工件通过旋转刀头快速切削成为平面或曲面。
本文将介绍刨片机的结构和使用方法。
结构刨片机主要由以下几部分组成：1.底座：承载整个机器，通常由铸铁或钢材制成。
2.左右立柱：连接底座与台面，起支撑和引导作用。
3.左右滑板：与立柱相连接，在滑动过程中带动刀架进行切削。
4.台面：用于放置到加工对象，通常是由硬质铸铁制成，具有平面度和硬度要求。
5.刀架：安装在滑板上，搭载刀头对工件进行切削。
6.主轴：由电机带动的旋转部分，带动刀头实现切削。
除此之外，一般的刨片机还配备了电气控制系统、润滑系统、液压系统、冷却系统等组成部分。
这些部分的协同操作保障了刨片机的稳定性和高效性。
使用方法刨片机的使用和操作需要遵循以下步骤：1.准备工作：清理工作台面、刀架和机器表面，确定加工对象的大小和形状。
2.调整刀头：根据加工对象的大小和形状选择刀头进行安装，并且用调整工具调整刀架高度、角度和前后位置。
3.定位工件：将工件放置在台面上，固定住，使其能够在加工过程中保持稳定的位置。
4.连通电源：检查电源是否稳定，连接到刨片机上，打开电源开关，启动液压系统，开启泵浦液。
5.操作刨片机：调节进给速度和主轴转速，调整刀架的进给量和刀头的深度，开启冷却系统和润滑系统，然后启动主轴使之旋转，并移动刀架使其接触工件，完成切削。
6.检查完成度：完成加工之后，检查工件表面平面度、粗糙度等参数，如有不满意的情况需要进一步进行取样分析和再加工处理。
刨片机的使用需要遵守一定的安全操作规范，例如需要预防切削碎屑的飞溅和工件表面损伤产生的危险。
同时，刨片机在操作过程中会产生一定的噪音和震动，也需要考虑到作业人员的健康安全和环境污染等因素。
结论刨片机在金属加工中具有很高的效率和精度，已经成为各类金属制品生产的重要工具。
通过合理的结构设计和安全使用规范，可以在保证加工质量的同时，提升生产效率和降低成本。
刨片机型结构与使用安全操作及保养规程
刨片机型结构与使用安全操作及保养规程1. 刨片机型结构刨片机是一种常用于木材加工的机械设备，主要用于对木材进行刨平、刨光的工作。
刨片机通常由以下几个主要部分组成：1.1 机身刨片机的机身是主体部分，通常由坚固的钢板焊接而成，具有较高的稳定性和刚性。
机身上通常还会安装一些控制按钮和指示灯等设备。
1.2 刨床刨床是刨片机上用于刨平木材的部分，通常由一块平整的铁板构成，表面带有凹凸不平的纹理，以增加对木材的摩擦力。
刨床的高度可以根据需要进行调节。
1.3 送料器送料器是刨片机上用于将木材送入刨床的部分，通常由一条或多条辊子组成。
辊子通常由橡胶制成，以增加对木材的摩擦力，从而提供较好的送进力。
1.4 电动机刨片机通常由一台电动机驱动，电动机通过皮带传动的方式将动力传递给刨床和送料器。
电动机的功率和转速可以根据需要进行选择。
2. 使用安全操作2.1 穿戴个人防护设备在使用刨片机前，必须穿戴好个人防护设备，包括安全帽、护目镜、耳塞、口罩和防护手套等。
这些设备能够保护工作者免受可能的危险伤害。
2.2 熟悉操作规程在操作刨片机前，必须熟悉刨片机的操作规程和安全注意事项。
必须明确了解刨片机各个部件的功能和使用方法，以及安全操作步骤。
2.3 保持机器和工作区域清洁整洁在使用刨片机时，必须保持机器和工作区域的清洁整洁。
清除木屑和粉尘堆积，确保工作区域没有杂物和障碍物。
这样可以减少事故发生的可能性。
2.4 注意木材的尺寸和质量在使用刨片机时，必须注意木材的尺寸和质量。
木材的尺寸必须符合刨片机的规格和限制，而且木材不能有明显的裂纹、翘曲或损坏。
不符合要求的木材可能引发事故，甚至危及人身安全。
2.5 切勿将手指靠近刨床在刨片机运行时，切勿将手指靠近刨床。
刨床具有较高的转速和切削力，如果手指被卷入刨床，将造成严重的伤害。
务必使用送料器将木材送入刨床，切勿用手直接推动木材。
2.6 注意安全开关和急停按钮刨片机上通常配有安全开关和急停按钮，确保在发生危险时能够迅速切断电源。
刨片机的结构与使用介绍
刨片机的结构与使用介绍刨片机是一种常用的加工设备，主要用于将工件表面进行切削加工，以达到平整，精度高的加工效果。
本文将主要介绍刨片机的结构和使用方法。
一、结构刨片机主要由下面几个组成部分构成：1. 切削部分切削部分是刨片机中最关键的部分，主要由以下组成：•机床主体：切割部件和电机构成的主体部分；•主轴：刀盘固定的轴，用于带动刀盘旋转；•刀盘：刨片机主要切削部分，刀具安装在上面；•刀具：也称电铣头，是主要进行切削加工的部件，通常由钨钢和高速钢等材料制成；•进给机构：包括进给电机、切削电机和机床齿轮等组成。
2. 支撑部分为了保证刨片机能够正常工作，还需要有以下支撑部分：•床架：支撑整个刨片机的基础架构；•工作台：固定在刨片机上，用于将工件夹住；•装夹机构：用于夹紧工件，保证刨削精度；•电器控制系统：用于控制整个机器的开关、转速等。
二、使用刨片机是一种危险性较大的机器，使用时需要特别注意以下几点：1. 准备工作在使用刨片机之前，需要进行以下准备工作：•检查设备是否处于工作状态，并使用稳定的电源；•检查装夹夹具是否牢固；•检查刀具是否安装正确；•空转机器一段时间，检查是否存在异常声音和异味。
2. 刀具选择刨片机的刀具通常有两种选择：铣刀和刨刀。
铣刀适合在较薄的工件表面进行切削加工，而刨刀适合在较厚的工件表面进行切削加工。
在选择刀具时，应根据所需的加工效果和工件类型进行选择。
3. 调整进给量刨片机进给速度的大小可根据实际切削工件进行调整。
通常情况下，进给量较大时，切削速度也较快，但效果较差；进给量较小时，切削速度较慢，但效果较好。
4. 安全注意事项•使用刨片机时，穿戴合适的防护装备，包括手套、工作鞋、护目镜等；•操作时应保证双手放置在安全距离之外，以免被刀具削伤；•禁止在刨片机运转时进行任何调整、检查等操作；•刨片机操作人员需要接受专业培训并获得相关证书。
结论刨片机是一种非常实用的机器，可以对工件表面进行精细加工。
削片机、综合破碎机安全操作规程
削片机、综合破碎机安全操作规程第一章总则第一条为了保障削片机、综合破碎机的安全操作，避免事故的发生，特制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于削片机、综合破碎机的操作人员，工作人员及相关安全管理人员。
第三条在操作削片机、综合破碎机前，必须认真学习本规程，并取得合格的操作证书方可操作。
第四条削片机、综合破碎机的操作必须经过相关的人员指导和管理。
第二章操作人员的基本要求第五条操作人员必须享受良好的身体健康状况，无精神疾病、没戴隐形眼镜、没酗酒、没吸烟等不利于操作的行为。
第六条操作人员必须按照规定的操作流程进行操作。
第七条操作人员必须穿戴个人防护装备，如工作服、安全帽、安全鞋等。
第八条操作人员必须具备一定的机械基础知识和技能。
第三章操作人员的培训与证书第九条操作人员必须参加相关的培训，通过培训后方可持证上岗。
第十条培训内容包括但不限于削片机、综合破碎机的机构和工作原理、操作方法、维护方法等。
第十一条培训机构必须具备相关资质，并严格按照规定的培训教材和培训流程进行培训。
第十二条培训的合格人员将获得操作证书，证书具有一定期限。
第十三条持证人员必须按照操作证书的要求进行操作。
第四章操作前的准备工作第十四条操作机器前，必须先进行机器的周围清理工作，清除杂物。
第十五条检查削片机、综合破碎机的线路是否正常，电源是否稳定。
第十六条检查机器的润滑部件是否正常，并进行润滑。
第十七条检查操作机器的工具是否齐全，如螺丝刀、扳手等。
第十八条在操作前，必须进行安全示意标识，提醒操作人员注意安全。
第十九条机器必须放在平稳的地面上，确保操作时的安全。
第五章操作中的安全注意事项第二十条操作人员必须在操作前检查无人操作区域是否安全。
第二十一条操作人员必须从正对着设备的方向观察并操作。
第二十二条操作人员必须保持机器周围的良好通风环境。
第二十三条禁止将手、脚等伸入机器内部。
第二十四条禁止戴长发、带饰品等进入机器作业区域。
第二十五条禁止在机器运行中进行调节、清理等任何操作。
削片机、综合破碎机安全操作规程（5篇）
削片机、综合破碎机安全操作规程削片机、综合破碎机是用于加工或处理各类材料的机械设备，在使用过程中必须严格按照安全操作规程进行操作，以确保工作人员的安全。
下面是削片机、综合破碎机的安全操作规程，总字数约为____字。
一、削片机安全操作规程削片机用于加工金属材料，其使用过程中存在一定的危险性，因此必须遵循以下安全操作规程：1.设备安全1.1 在使用削片机前，需要检查其设备是否完好无损，各个部件是否齐全，并且设备已经连接好电源。
1.2 检查刀具是否安装正确，固定牢固，切削能力是否符合要求。
2.安全防护装置2.1 启动前要确保安全防护装置完好，如电气设备的漏电保护装置。
2.2 确保设备周围的防护罩安装牢固，且能有效防止杂物飞溅。
2.3 操作时必须配戴安全眼镜、手套等防护用品。
2.4 禁止用手直接接触到旋转的刀具，必须使用专用工具进行操作。
3.操作规范3.1 操作人员必须经过相关培训，持证上岗。
3.2 在操作过程中，不得穿松敞的衣物，头发要束起来，以防被卷入刀具中。
3.3 操作人员必须履行机器操作岗位责任，严禁将非工作人员开除工作区域，以防发生意外。
3.4 禁止随意更改设备的工作参数，如转速等。
4.工作环境4.1 工作区域必须保持整洁，杂物要及时清理。
4.2 防止容易燃烧的物品接近设备，以防发生火灾。
4.3 工作区域内应该保持良好的通风，防止产生有害气体。
4.4 操作时要确保有足够的照明条件。
5.紧急情况处理5.1 在发生紧急情况时，应立即启动紧急停止装置，切断电源，并及时报警。
5.2 不得擅自移动受伤人员，应立即进行急救，并请相关专业人员进行处理。
6.设备维护6.1 设备的保养和维护由专业人员进行，不得擅自进行操作。
6.2 每次操作结束后，要进行设备检查，确保设备处于安全状态。
6.3 定期进行设备检查和维护，发现问题及时报修。
削片机、综合破碎机安全操作规程（二）综合破碎机用于破碎各类材料，其操作过程中也存在一定的危险性，必须遵循以下安全操作规程：1.设备安全1.1 在使用综合破碎机前，需要检查设备是否完好无损，各个部件是否齐全，并且设备已经连接好电源。
削片机、综合破碎机安全操作规程范文(3篇)
削片机、综合破碎机安全操作规程范文第一章总则第一条为保障削片机、综合破碎机的正常运行，防止事故发生，保障操作人员的安全，制定本规程。
第二章作业准备第二条在进行削片机、综合破碎机的操作前，操作人员应进行相应的作业准备工作，包括：（一）检查削片机、综合破碎机的运行状态，确保设备完好、无故障；（二）检查削片机、综合破碎机的操作面板、按钮等是否正常；（三）检查削片机、综合破碎机的电源和电线是否正常；（四）检查削片机、综合破碎机的刀片和刃口是否锋利，是否有磨损；（五）检查削片机、综合破碎机的阻塞情况，是否有异物堵塞。
第三章安全操作第三条在进行削片机、综合破碎机的操作时，应严格遵守以下操作规程：（一）操作人员应穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；（二）操作人员应熟悉削片机、综合破碎机的操作流程和功能，遵循正确的操作方法；（三）操作人员在操作前应清除机器周围的杂物，确保操作空间干净整洁；（四）操作人员应进行正确的刀片和切割物的装载和卸载，避免发生意外；（五）操作人员应在操作过程中保持集中注意力，禁止分心或疲劳操作；（六）操作人员应遵守操作规程，不得超出设备规定的工作范围，不得私自改动设备；（七）操作人员应定期对设备进行维护，确保设备的正常运转；（八）操作人员在操作过程中发现设备异常或故障时，应及时报告维修人员。
第四章应急措施第四条在使用削片机、综合破碎机过程中，如发生意外事故或突发故障，应立即执行以下应急措施：（一）立即停止操作并切断电源，确保设备停止运转；（二）向相关人员发出求助信号，协助受伤人员脱离危险区域；（三）立即报告上级领导和维修人员，协助处理事故或故障；（四）及时对受伤人员进行紧急救治，确保其生命安全；（五）对事故发生的原因进行调查，及时采取措施防止再次发生。
第五章责任追究第五条对于违反削片机、综合破碎机操作规程导致事故发生的相关人员，将依法追究责任，并承担相应的法律责任。
第六章附则第六条本操作规程自颁布之日起正式执行，相关人员应认真遵守，如有违反者，将依法处理。
木工技能考试：木工工长考试测试题
木工技能考试：木工工长考试测试题1、问答题热磨机由几部分组成？各组成部分的作用是什么？正确答案：热磨机系统主要由：进料装置，预热蒸煮装置，研磨装置和排料装置四大部分组成》进料装置：将来自料仓的松散物料连续均匀（江南博哥）的送入预热蒸煮装置。
预热蒸煮装置：对原料进行蒸煮，使其充分软化，有利于纤维分离。
研磨装置：将蒸煮软化后的木片，送入研磨室的磨盘中，使其受压缩，拉伸，剪切，扭转，冲击，摩擦和水解等多次重复的外力作用，最终导致纤维的分离。
排料装置：利用研磨室内外压差及流体通过小孔时产生一定压降的原理来实现连续排料。
2、单选建筑物按照承力体系的不同分为三种，下面哪一种不是（）。
A.墙体承重B.框架承重C.混合承重D.钢筋混凝土正确答案：D3、单选采用超重机械吊运模板等材料时，被吊的模板构件和材料应捆牢，起落应听从指挥，被吊重物下方（）禁止人员停留。
A、1mB、2mC、回转半径内D、3m正确答案：C4、问答题木材在锯闭时会产生哪三个切面？通常木纹呈现“V”罕形，美观的花纹是在哪个切面上？正确答案：木利锯解时会产生横切面，径切面和弦切面，通常木纹呈“V”字形，美观花纹足在弦切面上5、判断题一般冲击钻在砖墙中的最大钻孔直径为24mm。
正确答案：对6、判断题在薄板面标注板厚尺寸应在厚度数字后加厚度符号“T。
”正确答案：错7、判断题木楼梯每块三角木至少安装两支钉子固定正确答案：对8、判断题电动剪刀的主要的技术性能是以剪刀切板材的最大厚度表示。
正确答案：对9、填空题木模板的配制方法有放大样法，（），（）。
正确答案：计算法；结构表面展开法10、判断题电圆锯的碳刷磨损到3～4mm以下时，应及时更换。
正确答案：错11、问答题除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板时应注意哪些安全事项？正确答案：拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。
12、填空题支设（）以上的立杆模板，四周必须（），操作要搭设（）。
削片机、综合破碎机安全操作规程
削片机、综合破碎机安全操作规程削片机和综合破碎机是一种用于破碎和切割物料的设备，广泛应用于各个行业。
在使用这两种设备时，必须严格遵守安全操作规程，以确保工作人员和设备的安全。
下面是削片机和综合破碎机的安全操作规程，供您参考。
一、设备的安装与检查1.1 在安装削片机和综合破碎机之前，必须检查设备的外观是否完好，各零部件是否齐全，有无锈蚀、损坏等现象。
1.2 安装设备时，应将其固定在坚固的地面上，确保设备稳定可靠。
1.3 设备连接电源之前，应检查所有电线连接是否牢固，电源线是否磨损，防止电器部分发生短路或漏电。
二、操作前的准备工作2.1 运行设备前，必须确保人员已穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、手套等。
2.2 检查设备的开关、按钮、显示屏等控制装置是否正常。
2.3 在投入使用前，需对设备进行试运行，检查各部位是否正常运转、无噪音、无异味等。
三、操作规范3.1 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的工作原理、操作规程和安全规定。
3.2 在操作削片机和综合破碎机时，禁止戴手套，防止因手套被卷入设备中引发事故。
3.3 操作人员应保持专注，不得在操作过程中分心、喧哗或参与其他无关活动。
3.4 禁止将手指、手臂等身体部位靠近切割器、破碎装置等危险部位，以免发生伤害。
3.5 操作人员不得将非原料物体投放进设备中，以免造成设备堵塞、损坏或人身危险。
3.6 在设备正常运转期间，不得随意触摸或拆卸设备的任何部件，以免引发事故。
3.7 操作人员应定期检查设备的运行情况，如发现异常应及时停机检修，并上报设备管理部门。
四、设备的维护与保养4.1 定期检查设备的润滑油、润滑脂等润滑材料，确保设备运行时充分润滑。
4.2 设备长期停用时，应切断电源并清理设备，防止灰尘、杂物积聚，影响设备的正常工作。
4.3 定期对设备进行维护保养，包括清洁设备、紧固螺栓、更换磨损零部件等。
4.4 设备维修时，必须由专业人员进行操作，禁止非专业人员私自拆卸、修理设备。
第六章第一节 刨床概述解读
调整时，松开滑枕锁紧手柄7，用摇手柄转动行程位置调整方 榫，通过一对伞齿轮传动，即可使丝杠旋转，将滑枕移动调整
到所需的位置。摇手
柄顺时针转动时，滑
枕的起始位置向后方
移动;反之，滑枕向前
方移动。反复几次执
行上述两步调整动作，
即可将刨刀调整到加
B6065牛头刨床的传动系统图
1一摆杆机构;2一连杆;3一摇杆;4一棘轮;5一棘爪;6一行程位置调
之变化，从而改变滑枕的行程长
度。
摇手柄顺时针方向转动时，滑枕
的行程增大;摇手柄逆时针方向 转动时，滑枕的行程缩短。
B6065牛头刨床 1一工作台;2-刀架;3-滑枕;4一床身;5-摆杆机 构;6一变速机构;7一进刀机构;8-横梁;9一行程位 置调整手柄;10一行程长度调整方榫
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第一节 刨床概述
2、滑枕行横梁 4－立刀架 5－顶梁 6－立柱 7－进给箱 8－主电动机与变速箱 9－侧刀架
第一节 刨床概述
2、悬臂刨床
第一节 刨床概述
3、插床 插床又称为立式刨床， 如图所示。 插床主要用于单件、小 批生产中加工各种凹槽 （多用于插削内孔键 槽）、平面及成型面。
1－床身 2－下滑座 3－上滑座 4－圆工作台 5－滑枕 6－立柱
第一节 刨床概述
• 4、横梁 牛头刨床的横梁上装有工作台及工作台进给丝 杠，丝杠可带动工作台沿床身导轨升降运动。
第一节 刨床概述
5、工作台 工作台用于装夹工件，可带动工件沿横梁导轨 作水平方向的连续移动或作间断进给运动，并可随横梁作上下 调整。
第一节 刨床概述
刨床的运动
• 在牛头刨床上刨削时的刨削运动如图所示。
第一节 刨床概述
• (4)棘轮机构的调整 牛头刨床工作台的横向进给运动为间歇运动，它是通过棘轮机构 来实现的。
削片机、综合破碎机安全操作规程
削片机、综合破碎机安全操作规程第一章总则第一条为了确保削片机、综合破碎机的安全操作，保护操作人员的人身安全和设备的正常使用，特制定本规程。
第二条本规程适用于削片机、综合破碎机的操作人员及相关负责人员。
第三条操作人员必须严格遵守本规程，做到安全第一，防范事故，确保人员安全和设备正常运行。
第四条除非事先有合理的事由，否则任何人不得更改或者篡改本规程。
第五条任何人在操作机器之前，应当首先进行相应的培训和考核，操作人员经过考核合格后方可上岗操作。
第六条操作人员有权拒绝违反本规程的指令，有权向相关负责人员提出改善操作环境和条件的建议。
第七条任何操作人员在违反本规程的行为后造成的责任由该操作人员本人负责。
第二章操作要求第八条操作人员在进行削片机、综合破碎机操作前，必须熟悉设备的结构、性能和操作规程。
第九条操作人员在操作时应保持警惕，认真观察设备的运行状态，发现异常情况应立即停止操作，并及时上报。
第十条操作人员应确保操作区域内清洁、整齐、无杂物，并保持足够的通风状况。
第十一条操作人员应配备相应的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套等。
第十二条操作人员在操作机器时，严禁擅自离开自己的岗位，必须全神贯注地完成操作工作。
第十三条操作人员在进行设备的日常维护和保养时，应按照规定的程序进行操作，不得随意拆卸、更换设备的部件。
第十四条所有的维护和保养工作必须在设备停止运行之后进行。
第十五条操作人员在操作时，不得滥用设备，不得进行超负荷的操作。
第三章应急措施第十六条操作人员在操作时发现设备存在异常情况，应立即停止操作，及时报警并向相关负责人员请教。
第十七条在设备发生事故后，相关人员应立即采取相应的应急措施，保护人员的安全，避免事故的进一步扩大。
第十八条操作人员在发生火灾、故障等紧急情况下，应立即组织人员撤离，并进行相应的应急处理。
第十九条设备在使用过程中如发现异常声音、异味等情况，应及时停止运行并上报相关负责人员。
第二十条发生事故后，相关人员应对现场进行封锁，保护现场，防止更多人员和设备受到损害。
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《 木 工 机 械 》 课 件 ③普通盘式削片机飞刀和底刀的安装Ⅰ
1－飞刀 2－楔形垫块 3－刀盘 4－调节 螺钉 5－护板 6－块规 7－底刀8、9－料 槽防磨板 10－旁底刀 刀片1和楔形垫块2一起由4－5个螺栓 固定在刀盘3上。 底刀和飞刀之间的间隙为：1.01.5mm。 刀片伸出量(飞刀刃口到护板表面的距离) h＝l cosα 1 cosα 2 l－木片的长度 α 1 －进料槽的中心线与水平线的夹角 （倾斜角） α 2 －进料槽的中心线在水平面的投影与 刀盘中心轴线的夹角(偏角) 实际伸出量比计算值小2㎜。
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第六章、削片机和刨片机
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《 木 工 机 械 》 课 件 三、削片机的外形
图6－1 非强制进料的削片机 （a）非强制进料的盘式削片机（b）非强制进料的鼓式削片机
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《 木 工 机 械 》 课 件 削片机的外形
图15－2强制进料鼓式削片机 （a）进料压辊斜口进料 （b）履带水平口进料
第六章、削片机和刨片机
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《 木 工 机 械 》 课 件
②木片的形成：
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第六章、削片机和刨片机
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《 木 工 机 械 》 课 件
②木片的形成：
盘式削片机工作时，飞刀作平面运动， 飞刀和底刀能形成良好的剪切作用，被切 下来的木片，经过刀盘窄缝时，由于飞刀 前刀面的压力作用，被分裂成一定厚度的 木片流向刀盘后面。 刀盘背面盘缘处装了6－8个叶片，它 随刀盘旋转推动木片在机壳内运动，并形 成强大的气流（风压和风量），将木片沿 切向排料管送到木片料仓。
2、无负荷高速运转时平稳，加隔间装置，噪声不高于85分贝。 3、工作安全可靠，连续2年无重大机械电器故障。 1、削片的几何形状符合工艺要求。 2、无负荷高速运转时平稳，加隔间装置。 3、能保持正常工作。 达不到国内一般水平的为国内落后水平
第六章、削片机和刨片机
国内 一般 水平
国内落后水平
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《 木 工 机 械 》 课 件
鼓式削片机的进料：
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第六章、削片机和刨片机
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《 木 工 机 械 》 课 件 7、强制进料鼓式削片机生产率计算
Q=3.6×10-3 B H Vf K1K2K3K4 (m3/h)
式中： B－进料口宽度（m） H－进料口高度（m） Vf－进给速度（m/s） K1－机床利用系数（0.7-0.8） K2－工作时间利用系数（0.8-0.9） K3－进料口装满系数（0.3-0.7） K4－原料端面实积系数（枝桠枝条材0.2-0.3;板皮和板条 0.3-0.5 细径原木0.4-0.7）
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《 木 工 机 械 》 课 件
3、切削部分（BX218飞刀和底刀的调整装置）
1定位挡块 2飞刀 3压紧螺钉 4飞刀底部调整螺钉 5飞刀调整装置限位螺杆 6限位手柄 7底刀调整装置 8底刀座 9底刀调整螺钉 10压紧块 11底刀压紧 螺栓 12底刀 13底刀限位螺钉
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《 木 工 机 械 》 课 件
削片机的外形（瑞典）
disc chippers
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《 木 工 机 械 》 课 件
削片机的外形（瑞典）
drum chippers
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《 木 工 机 械 》 课 件 削片机的外形（德国PALLMANN鼓式削片机 ）
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《 木 工 机 械 》 课 件 4、筛网：
筛网安装在刀 鼓下面的基座上， 由筛网架1 、筛板 2 、挡铁 3 、铆 钉4组成。 筛孔直径为40mm。
1－筛网架 2－筛板 3－挡铁 4－铆钉
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第六章、削片机和刨片机
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《 木 工 机 械 》 课 件
5、传动系统
刀鼓5和上下进料滚4，6均由主电机1驱动。这样可以 保证木片长度为一定值（该机为20mm）。 木片长度L为：
削片机的外形（刀鼓）
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第六章、削片机和刨片机
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《 木 工 机 械 》 课 件
削片机的外形：
鼓式削片机
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《 木 工 机 械 》 课 件
削片机的外形：
鼓式削片机
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《 木 工 机 械 》 课 件 削片机的外形
一、用途：
削片机可将原木、枝桠枝、板皮、废单板、竹材、 棉杆及其它木质纤维杆茎切削成一定规格的片料， 作为制造刨花板、纤维板、非木质人造板和制浆造 纸的基本原料。
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《 木 工 机 械 》 课 件
二、削片机的分类：
按结构分：盘式削片机和鼓式削片机 按进料方式分：斜口进料和水平口进料； 强制进料和非强制进料 按安装方式分：固定式和移动式 按用途分：原木削片机、板皮削片机、竹 材削片机、非木质材料削片机
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第六章、削片机和刨片机
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《 木 工 机 械 》 课 件 2、进料部分
包括长方形进料口720×435×595，上下进料滚（进料滚转 速50r/min，进料速度0.523m/min）,一个底刀座等组成。
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第六章、削片机和刨片机
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《 木 工 机 械 》 课 件 3、切削部分：
《 木 工 机 械 》 课 件 削片机的外形:
图6－5
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BX1216盘式削片机
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第六章、削片机和刨片机
《 木 工 机 械 》 课 件 削片机的外形:
盘式削片机；
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《 木 工 机 械 》 课 件
削片机的外形:
该机配有进料平台。平台 的下方是功率低一些的进 料辊，上方与之配合使用 的是功率强劲的进料辊。 该削片机可直接开到削片 地点，切削好的木片可倒 入至木片收集箱中，或是 排放到地面上。
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第六章、削片机和刨片机
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《 木 工 机 械 》 课 件 鼓式削片机和盘式削片机的切削性能比较：
盘式削片机的进料口接近正方形，适于加工原木、间伐材 和成捆的枝桠等，加工板皮、下脚料时生产率不能的到充分发 挥。 盘式削片机的飞刀作平面运动，飞刀和底刀能形成良好的 剪切作用，切削时跳动小，加工木片质量好。碎料少。 鼓式削片机进料口通常为矩形，高度小宽度大，对各种原 料具有较大的适应性，但不宜切削直径较大的原木。 鼓式削片机的飞刀作圆周运动，切削力的方向随飞刀位置 的不同而变化，在切削时不能形成很好的剪切作用，切削时砍 剁木材，振动大，切削功率大，碎料多。
《 木 工 机 械 》 课 件
第六章、削片机和刨片机
主要内容：
第一节：削片机（重点） 第二节：刨片机（掌握）
计划学时： 6 学时
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第六章、削片机和刨片机
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《 木 工 机 械 》 课 件
第一节、削片机（Chipper ）
在木质纤维板和刨花板生产中，削片或刨片是原 料的加工是一道基本的工序。备料工段的设备类型 很多，主要包括切削加工设备、输送设备和贮存料 仓等。
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《 木 工 机 械 》 课 件 七、削片机的典型结构：
（一）鼓式削片机： 1、结构组成：
由机座、切削部分（飞刀辊、底刀座）、进料部分（上下 喂料辊、托料辊、输送带）、筛网、传动系统、液压系统等 部分组成。 刀鼓和皮带轮按飞轮结构设计，主要目的为消除由于不 连续进料、突然大量进料带来的能量不平衡。 刀鼓是一个直径为1160mm的铸钢辊，有两个键和主轴联 接，有4把飞刀（楔角35°）安装在刀鼓上，飞刀前方、刀鼓 的轮缘上有排料槽口，切下的木片先由排料槽口暂存后落到 筛网上。能通过筛网的落入下料口排出。不能通过筛网的木 片由飞刀代起经后上方碎料杆破碎后再由排料口排出。
电机－皮带－刀鼓－ 飞刀底刀－剪切原料。
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《 木 工 机 械 》 课 件
3、切削部分（BX218的切削机构）
1刀鼓 2飞刀 3飞刀紧固螺栓 4压刀块 5底刀紧固螺栓 6底刀 7底刀压刀块 8底刀座 9主轴 10碎料杆 11筛网
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2013-8-12 第六章、削片机和刨片机
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《 木 工 机 械 》 课 件
①普通盘式削片机的结构
普通盘式削 片机结构图
1－刀盘 2－主轴 3－轴承 4－止推轴承 5－联轴器 6－制动器 7－叶片
第六章、削片机和刨片机
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《 木 工 机 械 》 课 件
①普通盘式削片机的结构
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L Vf n z 10 3 mm
Vf－进料速度m/min n－刀鼓转速r/min z－飞刀数量 传动系统图 1－主电机 2－滑动轴承3－摇臂4－上进料辊5－刀鼓6－下进料辊
2013-8-12 第六章、削片机和刨片机
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《 木 工 机 械 》 课 件 6、BX218鼓式削片机的进料装置
（a）上下进料机构的布局 （b）上进料机构的传动系统 （c）下进料机构的传动系统 1－下进料滚 2－上进料滚 3－压紧油缸 4－上进料滚座（压紧横梁） 5－摆轴 6－支撑辊 7－进料输送皮带 8－传动链轮 9－进给电机
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《 木 工 机 械 》 课 件 BX2112鼓式削片机