超超临界锅炉的水冲洗过程
超超临界锅炉汽水流程
超超临界锅炉汽水流程
超超临界锅炉（Ultra-Supercritical Boiler）是一种采用超超临界压力（蒸汽温度超过593℃，压力超过22.1MP a）工作的高效、环保的燃煤发电设备。
其汽水流程主要包括以下几个关键环节：
1. 给水系统：
原始的除盐水经过一系列处理后成为合格的高压给水。
给水泵将处理后的给水增压送入超超临界锅炉。
2. 预热阶段：
给水首先进入低温过热器，通过烟气余热加热至饱和温度或接近饱和温度。
然后进入高温过热器进一步加热，达到超临界状态（即温度和压力高于临界点），此时水已经转变为干饱和蒸汽。
3. 蒸发与再热阶段：
超临界状态下的水蒸气继续在蒸发器中吸收燃料燃烧
产生的热量，迅速蒸发并被加热到超超临界条件。
从蒸发器出来的高温高压蒸汽进入再热器，再次利用烟
气余热进行再热，提高蒸汽温度，以提高循环热效率和汽轮机的做功能力。
4. 汽轮机工作阶段：
高温高压的蒸汽随后进入汽轮机冲动级和反动级叶片，推动汽轮机转子旋转，进而带动发电机产生电能。
在汽轮机内部完成能量转换后，低压蒸汽会流回锅炉的冷凝器进行冷却和回收。
整个过程中，超超临界锅炉通过对给水的多级加热和蒸汽的多次膨胀做功，极大地提高了热效率和机组运行性能，同时减少了污染物排放。
锅炉酸洗方法
摘要:介绍了国内近年来多台300MW及以上的亚临界汽包炉和超临界直流炉的化学清洗的新工艺。
并对不同清洗工艺特点进行简要评述。
关键词:锅炉;化学清洗;新工艺1 前言随着电力工业的快速发展，300MW及以上机组数量不断增加，为了保证机组安全经济运行，人们采取了多项措施，其中化学清洗是重要措施之一。
我国的大型发电机组化学清洗始于上世纪60年代，经过数10年的开发和实践，无论在清洗介质、清洗工艺和清洗系统设计和废液处理等方面都有长足的进步。
大机组的化学清洗，大多采用EDTA、柠檬酸、氢氟酸和盐酸为主要清洗剂。
文中着重介绍这几种清洗工艺的应用情况和特点。
2低浓度EDTA二钠盐和硫酸调pH二步法清洗工艺该方法为俄罗斯提出。
盘山发电厂2台500MW新建超临界直流炉化学清洗采用的就是低浓度EDTA二钠盐二步法清洗。
清洗工艺:a.水冲洗;b.第1次EDTA酸洗:10-20g/L的EDTA二钠盐，0.5g/1-的卡布塔克斯，1.5g/L的on-l0，用硫酸调pH=2.5 -3.8 ，清洗温度100-1250C，清洗时间约10h ;c.水冲洗至铁含量小于50mg/L;d. 第2次EDTA酸洗。
5-7g/L的EDTA二钠盐，其它条件和第1次EDTA酸洗完全相同;e.水冲洗，用氨水调pH>9.5，冲洗至铁含量小于50mg/L;f. 钝化，氨水调pH=9.5-10.5,N2H4浓度为300-600m g/L，温度100-120℃，钝化12h,主要清洗设备为2台1500m3/h的固定清洗泵，其它配药设备和2个总容积为14000m3的废液储存池。
清洗范围:省煤器、上下辐射区、内置分离器、过热器、汽一汽交换器、再热器、主蒸汽管道、减温水管、除氧器、高低压给水管道和高压加热器。
清洗所用药品及水量:EDTA二钠盐、卡布塔克斯、on-l0、浓硫酸、氨水、联胺、生石灰;除盐水约30000m3,清洗效果:清洗结束后割开省煤器、下辐射区、过热器等联箱检查，联箱内干净，没有残渣，从锅炉不同部位割管检查结果看:管锈蚀物清洗干净，无点蚀，无二次锈，钝化膜均匀致密，呈黑色;指示片的腐蚀速率为0.01-6.5g/(m2·h),该清洗工艺特点:a.清洗系统为永久性固定设备和系统，适应大系统操作和全热力系统清洗;b.大流量清洗泵对系统冲洗效果好，但一次性投资大;c.清洗效果良好;d.药品价格昂贵，除盐水耗量大;e.清洗时间长，每台锅炉清洗耗时长达15d.3 氢氟酸清洗3.1氢氟酸开路清洗华能杨柳青电厂扩建工程5,6号锅炉为德国生产的复式循环塔式结构直流锅炉。
超临界锅炉洗硅的必要性方法和效益
超临界锅炉洗硅的必要性方法和效益1、超超临界机组需要洗硅吗？超超临界机组炉水（临近汽化之前的水，这里这样命名是为了将它与给水泵的出水区别开）和蒸汽拥有同样的化学品质，炉水直接转变成蒸汽，水里的钠、二氧化硅、氨和其它化学成份直接转化为蒸汽里的杂质。
如果炉水含有超标的硅，那么蒸汽就硅超标，蒸汽硅超标，会导致汽轮机低压缸末级叶片积硅，积硅多的话就会对汽轮机效率产生影响，同时使轴向推力加大。
所以，保证炉水品质合格是防止产生后续污染的关键手段。
基建过程中，热力系统管道中会存在少量的二氧化硅，主要来源于管道的喷砂除锈残存的沙砾、管道阀门储存过程中吹进的泥土、热力系统组装安装过程中残存在系统内的焊渣焊条头等。
这在每个现场都或多或少存在，而这些物质都是含硅物质。
“洗硅”是指大型火电机组在基建试运阶段，把存在于热力系统中的含硅物质通过各种方法排出热力系统，避免汽轮机结硅垢的一个过程。
这个过程在亚临界及以下机组主要靠三种办法完成：炉前系统依靠炉前清洗和彻底的人工清理；过热器和再热器的洗硅靠吹管完成，因为大型火电机组基建阶段的含硅物质主要是颗粒状的，吹管可以保证完全去除；省煤器、水冷壁、汽包等炉本体水系统的洗硅主要靠化学清洗和汽包排污。
直流炉也确实无法避免系统中含硅物质的存在。
但让高硅炉水转化为蒸汽进而造成汽轮机结硅，显然是将来的运行方不愿接受的。
所以，直流炉也需要进行洗硅。
2、超超临界机组怎么洗硅超超临界机组的炉前系统、蒸汽系统的洗硅同亚临界机组相同，炉前系统依靠炉前清洗和彻底的人工清理；过热器和再热器的洗硅靠吹管完成。
不同点在于炉内水系统，即省煤器、水冷壁、启动分离器等部位。
因为超临界机组不能运行中排污，所以必须把炉内水系统的洗硅在整套启动之间完成，这是直流锅炉的一个特点。
这个部分的洗硅抓好两点，一是化学清洗，这个系统管道多而细且长，冲洗和化学清洗多用EDTA或复合酸，如用复合酸清洗且清洗液中添加氟化物，那么就可以达到洗硅目的。
超临界直接空冷机组直流锅炉的联合水处理
阳极
Ｆｅ一 ２ｅ＝＝Ｆｅ ＝
阴 极
Ｏ ｑ－ ｚ ｑ ２ Ｈ Ｏ －４ｅ一 ４０ Ｈ 一
总 的反 应 方 程 式 为 ：
２ Ｆｅ＋ ｏ ２ ２ ２ 一 ２ ＋ Ｈ Ｏ Ｆｅ（ ０Ｈ ） ２
进 一步发生反 应为 ：
３ ２ ＋４ ２ 一４ ３ ４ ２ ＋ ８ 一 Ｆ ＋ Ｈ Ｏ Ｆ ０ 十 ｅ Ｈ
Ｄ ｅ ２ ０８ ｃ． ０
超临界直授空冷觚组直流锅炉聃联合水处理
赵 强 赵 宇 超 ，
（ 内蒙 古 丰泰 发 电有 限公 司 ， 蒙古 呼 和 浩特 内 ０ ０３ ） １０ ０
摘 要 ： 述 了 超 临界 直 接 空 冷 机 组 的 特 殊 性 ， 对 这 些 特 殊 性 。 出 了超 临 界 直 流 锅 炉 理 应 采 用 阐 针 提 “ —— 氨 联 合 处理 ” “ 挥 发 处 理 ” 种 方 式联 合 水 处理 ， 结 水 全 部 进 行 精 处 理 。 氧 和 全 两 凝 关 键 词 ： 临 界 ； 流 锅 炉 ； 合 水 处 理 ； 处 理 超 直 联 精 中图分类号 ： ＴＫ２ ３ ５ ２ ． 文献标识 码 ： Ａ 文 章 编 号 ： Ｏ ７ ６ ２ （ ０ ８ ２ 一 Ｏ ９ 一 Ｏ １０— ９ １２０ ）３ Ｏ ６ １ 超 临 界 机 组 是 指 主 蒸 汽 压 力 ２ ． Ｍ Ｐａ 主 蒸 汽 ４ １ ， 温 度 ５ ８¨ 再 热 蒸 汽 温 度 ５ ８ 的 机 组 。 临 界 机 组 ３ Ｃ， ３ ℃ 超 均 为 直 流 锅 炉 。直 流 锅 炉 水 、 系 统 的工 作 原 理 、 汽 结 构 和 运 行 工 况 都 与 汽 包 锅 炉 有 很 大 不 同 ， 此 它 ｘ 因 － ， Ｊ 水 质 也 有 特 殊 的 要 求 。 直 流 锅 炉 中 给 水 依 靠 给 水 泵 产 生 的 压 力 、 序 流 经 省 煤 器 、 冷 壁 、 热 器 等 受 顺 水 过 热 面 。 水 流 一 次 通 过 ， 成 水 的 加 热 、 发 和 过 热 过 完 蒸 程 ， 部变成 过热蒸汽 锅炉 。 全 空 冷 机 组 的 凝 汽 方 式 主 要 有 直 冷 式 （ Ｃ） ＡＣ 和 问 冷 式 （ＤＣ） 直 冷 式 是 指 汽 机 排 出 的 乏 汽 直 接 与 Ｉ 。 空气 进 行 表 面 式 换 热 ， 凝 结 蒸 汽 的 潜 热 排 人 大 气 ； 将 间 冷 式 是 指 排 汽 先 与 中 间 冷 却 介 质 换 热 ． 中 间 介 而 质 再 与 空 气 进 行 表 面 式 换 热 ， 凝 结 蒸 汽 的 潜 热 间 将 接 地 排 人 大 气 。 中 间 介 质 如 除 盐 冷 却 水 是 循 环 使 用 的 。 冷 系 统 多 采 用 机 力 通 风 ， 冷 系 统 多 采 用 自 然 直 间 通 风 空 气 对 流 塔 。 冷 散 热 器 有 时 为 钢 材 ， 时 为 铝 空 有 材 或 钢 铝 复 合 型 。 间 冷 凝 汽 器 可 以是 混 合 式 或 表 面 式 ， 面式 凝汽器换 热管可 以是铜管或 钢管 。 表 现 就超 临界 直冷 机组 的水 化学 问题 进行 分 析 。 机 力 通 风 直 接 空 冷 机 组 的水 汽 循 环 系 统 见 下 图 。
超超临界锅炉介绍详解
变压运行锅炉的水冷壁型式。
炉膛水冷壁采用螺旋管圈＋垂直管圈方式【即下部炉膛的水冷壁采 用螺旋管圈（内螺纹管），上部炉膛的水冷壁为垂直】，保证质量流 速符合要求。 水冷壁采用全焊接的膜式水冷壁
水冷壁采用一次中间混合联箱来实现螺旋管至垂直水冷壁管的过渡
垂直水冷壁
螺旋管圈+内螺纹管
漩涡效果 > 重力作用
第三章 主要受热面介绍
• • • • 水冷壁 过热器 再热器 省煤器
• 炉膛四周为全焊式膜式水冷壁，炉膛由下部螺旋 盘绕上升水冷壁和上部垂直上升水 冷壁两个不同 的结构组成，两者间由过渡水冷壁和混合集箱转 换连接。 • 炉膛下部水冷壁（包括冷灰斗水冷壁、中部螺旋 水冷壁）都采用螺旋盘绕膜式管圈。 螺旋水冷壁 管（除冷灰斗采用光管外）采用六头、上升角 60°的内螺纹管。 • 由垂直水冷壁进口集箱拉出三倍于引入螺旋管数 量的管子 进入垂直水冷壁，垂直管与螺旋管的管 数比为 3：1。这种结构的过渡段水冷壁可以把 螺旋水冷壁的荷载平稳地传递到上部水冷壁。
管子内表面充满了液体
垂直水冷壁进口 螺旋水冷壁出口 螺旋水冷壁
• •
采用内螺纹管，提高水冷壁安全裕度 管间吸热偏差小，适应变压运行
3：采用前后墙对冲燃烧方式: 锅炉水冷壁出口温度偏差小 技术特点：
上部炉膛宽度方向上的烟气温度和速度分布
比较均匀，使水冷壁出口温度偏差较小，也 就有利于降低过热蒸汽温度偏差，保证过热
左侧墙
器和再热器的安全性。
左侧墙 4ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ0 前墙 右侧墙 后墙
右侧墙 燃尽风口 流体温度(oC) 400
100%MCR
390
燃烧器
380
最大温差 燃烧方式 切圆燃烧 切圆燃烧(设置节流圈) 对冲燃烧方式
超临界锅炉汽水系统流程
超临界锅炉汽水系统流程超临界锅炉汽水系统流程包括给水系统、循环水系统、汽水循环系统、热量回收系统等部分。
下面我们将详细介绍超临界锅炉汽水系统的流程。
给水系统：给水系统主要包括给水泵、给水加热器、除氧器等设备。
给水泵将凝结水抽入给水加热器，经过加热后成为给水。
同时，给水加热器中的低温水会通过高温水循环加热，提高了给水的温度，减少了对热力能源的消耗。
除氧器的作用是去除给水中的氧气，防止氧腐蚀。
经过这一系列处理后的给水，会进入锅炉的水冷壁，成为锅炉的工作液。
循环水系统：循环水系统包括循环水泵、水冷壁、再热器、过热器等设备。
循环水泵将锅炉工作液抽入再热器，再热器中的工作液再次受热，达到一定温度后进入过热器，经过过热器中的加热后变成高温高压的蒸汽。
循环水泵将此时的高温高压蒸汽抽入汽轮机，从而驱动汽轮机发电。
汽水循环系统：汽水循环系统是超临界锅炉汽水系统的核心部分，包括汽轮机、再热器、过热器、凝汽器等设备。
蒸汽从汽轮机排出，通过再热器再次受热，然后进入再度加热器，蒸汽在这个过程中不断受热，压力温度逐渐升高。
当蒸汽流经过热器后，变成高温高压的蒸汽，进入汽轮机发电。
热量回收系统：热量回收系统是为了提高锅炉的热能利用率，减少能源消耗，降低环境污染。
热量回收系统主要包括余热锅炉、除氧器、脱硫器等设备。
余热锅炉利用各种尾气进行热交换，将高温废气中的余热利用起来，提高热能利用率。
除氧器则用于去除废气中的氧气和杂质，减少环境污染。
脱硫器则用于去除二氧化硫等有害气体，减少大气污染。
超临界锅炉汽水系统流程经过以上步骤，最终实现了高效、节能、环保的目标。
在应用中，需要注意系统中的每一个环节，确保每个设备都能正常工作，保障系统的安全、稳定运行。
同时，不断进行科研创新，提高系统的效率，适应社会经济的发展和环境保护的需求。
关于超临界直流锅炉的给水控制与汽温调节分析
关于超临界直流锅炉的给水控制与汽温调节分析摘要：随着对电力需求的不断提升，供电的要求越来越高，电力生产作为其中的重要环节，超临界直流锅炉取代了传统的燃煤机组，广泛应用于电力领域中，改善了环境污染的问题，有效提升了电力供应效率。
基于此，本文对超临界直流锅炉的给水控制和气温调节进行了深入探讨，为保证机组的稳定性运行提出几点建议。
关键词：超临界直流锅炉；给水控制；气温调节一、超临界机组的给水控制系统直流锅炉是多变量系统，直流锅炉的控制任务与汽包锅炉有很大差别，对于直流锅炉不能象汽包炉那样，将燃料、给水、汽温简单地分为3个控制系统，而是将给水量与燃料量的控制与一次汽温控制紧密地联系在一起，这是直流锅炉控制最突出的特点[1]。
二、汽水分离器水位控制我厂超临界机组采用内置式汽水分离器，锅炉启动点火前进行冷态冲洗，进入分离器的流量保持最低运行负荷50%MCR下的900t/h，冲洗排放经储水箱溢流阀排到疏水扩容器，然后排至锅炉排水管。
冷态冲洗合格后回收至凝汽器锅炉允许点火。
用炉水循环泵出口调门来控制省煤器入口保持30%BMCR流量，将锅炉上水旁路调门关回保持3-5%BMCR流量。
点火后随燃料量投入的增加，进入分离器的工质压力、温度和干度不断提高，汽水在分离器内实现分离。
蒸汽进入过热器系统，饱和水通过汽水分离器排入疏水扩容器实现工质回收。
随着压力上升，水冷壁汽水开始膨胀，分离器储水箱液位逐渐升高，这时可通过分离器储水箱小溢流阀排放控制水位，随着汽水膨胀的结束，分离器储水箱水位开始下降，分离器的正常水位由上水旁路调门、炉水循环泵出口调门和锅炉储水箱小溢流阀来控制，此时分离器为湿态运行，给水控制方式为分离器水位与最小给水流量控制。
当水冷壁出口（进入分离器）工质的干度提高到干饱和蒸汽后，汽水分离器已无疏水，转变成蒸汽联箱，锅炉切换到30%MCR下的干态运行（纯直流运行）。
锅炉在30%BMCR（本生负荷）以下为再循环运行方式。
锅炉化学清洗方案
发电公司4号锅炉化学清洗方案编制日期 2016.07.04摘要摘要内容：本方案介绍了***发电有限责任公司4号锅炉化学清洗的有关事项，包括化学清洗工艺、化学清洗回路设计、化学清洗过程、安全质量控制措施，预防与应急措施，清洗质量标准及检验要求。
为锅炉本体化学清洗工作正常、有序地实施提供必要的参考。
关键词：化学清洗柠檬酸工艺目录1 概述 (1)2 编写依据 (2)3 系统及设备主要技术规范 (2)3.1 清洗范围及水容积 (2)3.2清洗用主要设备技术规范 (3)3.3 清洗回路中主要设备流速计算 (3)4化学清洗工艺参数 (3)5 炉本体清洗回路设计与临时系统的安装 (4)5.1 炉本体清洗回路 (4)5.2 炉本体化学清洗临时系统的接口 (4)6 化学清洗过程 (5)6.1 预冲洗及升温试验 (6)6.2柠檬酸清洗 (7)6.3 酸洗后水冲洗 (7)6.4 漂洗 (8)6.5钝化 (8)6.6 废液处理 (8)7 化学清洗工期计划 (8)8作业准备和条件 (9)8.1技术准备 (9)8.2 双方职责 (9)8.3清洗条件 (11)9 预防与应急措施 (13)9.1预防措施 (13)9.2 应急措施 (13)9.3成品防护措施 (14)10清洗质量标准及检验要求 (14)10.1 清洗质量标准 (14)10.2化学清洗记录 (15)11 危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 (15)11.1危险源清单及防范措施 (15)11.2环境因素清单及防范措施 (19)11.3危险性作业项目 (19)11.4文明施工标准 (19)12 附录： (20)1 概述发电有限责任公司2×1000MW超超临界锅炉是由哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计、制造的，本工程的锅炉是超超临界变压运行直流锅炉，采用П型布置、单炉膛、低NoX PM主燃烧器和MACT型低Nox分级送风燃烧系统、反向双切园燃烧方式，炉膛采用内螺纹管垂直上升膜式水冷壁、循环泵启动系统、一次中间再热、调温方式除煤/水比外，还采用烟气分配挡板、燃烧器摆动、喷水等方式。
锅炉酸洗方法
摘要:介绍了国内近年来多台300MW及以上的亚临界汽包炉和超临界直流炉的化学清洗的新工艺。
并对不同清洗工艺特点进行简要评述。
关键词:锅炉;化学清洗;新工艺1 前言随着电力工业的快速发展，300MW及以上机组数量不断增加，为了保证机组安全经济运行，人们采取了多项措施，其中化学清洗是重要措施之一。
我国的大型发电机组化学清洗始于上世纪60年代，经过数10年的开发和实践，无论在清洗介质、清洗工艺和清洗系统设计和废液处理等方面都有长足的进步。
大机组的化学清洗，大多采用EDTA、柠檬酸、氢氟酸和盐酸为主要清洗剂。
文中着重介绍这几种清洗工艺的应用情况和特点。
2低浓度EDTA二钠盐和硫酸调pH二步法清洗工艺该方法为俄罗斯提出。
盘山发电厂2台500MW新建超临界直流炉化学清洗采用的就是低浓度EDTA二钠盐二步法清洗。
清洗工艺:a.水冲洗;b.第1次EDTA酸洗:10-20g/L的EDTA二钠盐，0.5g/1-的卡布塔克斯，1.5g/L的on-l0，用硫酸调pH=2.5 -3.8 ，清洗温度100-1250C，清洗时间约10h ;c.水冲洗至铁含量小于50mg/L;d. 第2次EDTA酸洗。
5-7g/L的EDTA二钠盐，其它条件和第1次EDTA酸洗完全相同;e.水冲洗，用氨水调pH>9.5，冲洗至铁含量小于50mg/L;f. 钝化，氨水调pH=9.5-10.5,N2H4浓度为300-600m g/L，温度100-120℃，钝化12h,主要清洗设备为2台1500m3/h的固定清洗泵，其它配药设备和2个总容积为14000m3的废液储存池。
清洗范围:省煤器、上下辐射区、内置分离器、过热器、汽一汽交换器、再热器、主蒸汽管道、减温水管、除氧器、高低压给水管道和高压加热器。
清洗所用药品及水量:EDTA二钠盐、卡布塔克斯、on-l0、浓硫酸、氨水、联胺、生石灰;除盐水约30000m3,清洗效果:清洗结束后割开省煤器、下辐射区、过热器等联箱检查，联箱内干净，没有残渣，从锅炉不同部位割管检查结果看:管锈蚀物清洗干净，无点蚀，无二次锈，钝化膜均匀致密，呈黑色;指示片的腐蚀速率为0.01-6.5g/(m2·h),该清洗工艺特点:a.清洗系统为永久性固定设备和系统，适应大系统操作和全热力系统清洗;b.大流量清洗泵对系统冲洗效果好，但一次性投资大;c.清洗效果良好;d.药品价格昂贵，除盐水耗量大;e.清洗时间长，每台锅炉清洗耗时长达15d.3 氢氟酸清洗3.1氢氟酸开路清洗华能杨柳青电厂扩建工程5,6号锅炉为德国生产的复式循环塔式结构直流锅炉。
660mw超超临界机组锅炉汽水流程
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锅炉水处理方法
锅炉水处理方法锅炉水处理主要包括补给水（即锅炉的补充水）处理、凝结水（即汽轮机凝结水或工艺流程回收的凝结水）处理、给水除氧、给水加氨和锅内加药处理4部分。
补给水处理因蒸汽用途（供热或发电）和凝结水回收程度的不同，锅炉的补给水量也不相同。
凝汽式电站锅炉的补给水量一般低于蒸发量的3％,供热锅炉的补给水量可高达100％。
补给水处理流程如下：①预处理：当原水为地表水时，预处理的目的是除去水中的悬浮物、胶体物和有机物等。
通常是在原水中投加混凝剂（如硫酸铝等），使上述杂质凝聚成大的颗粒，借自重而下沉，然后过滤成清水。
当以地下水或城市用水作补给水时，原水的预处理可以省去，只进行过滤。
常用的澄清设备有脉冲式、水力加速式和机械搅拌式澄清器；过滤设备有虹吸滤池、无阀滤池和单流式或双流式机械过滤器等。
为了进一步清除水中的有机物，还可增设活性炭过滤器。
②软化:采用天然或人造的离子交换剂,将钙、镁硬盐转变成不结硬垢的盐，以防止锅炉管子内壁结成钙镁硬水垢。
对含钙镁重碳酸盐且碱度较高的水，也可以采用氢钠离子交换法或在预处理（如加石灰法等）中加以解决。
对于部分工业锅炉，这样的处理通常已能满足要求，虽然．给水的含盐量并不一定明显降低。
③除盐：随着锅炉参数的不断提高和直流锅炉的出现，甚至要求将锅炉给水中所有的盐分都除尽。
这时就必须采用除盐的方法。
化学除盐所采用的离子交换剂品种很多，使用最普遍的是阳离子交换树脂和阴离子交换树脂，简称“阳树脂”和“阴树脂”。
在离子交换器中，含盐+和)水流经树脂时，盐分中的阳离子和阴离子分别与树脂中的阳离子(H- (OH)发生变换后被除去。
图为常用的给水化学除盐系统示意图。
阴离子为了减轻阴离子交换器的负担，提高系统运行当水的碱度较高时，的经济性，在阳离子交换器之后一般都要求串联脱碳器以除去二氧化碳。
含盐量特别高的水，也可采用反渗透或电渗析工艺，先淡化水质，再进入离子交换器进行深度除盐。
对高压以上的锅筒锅炉或直流锅炉，还必须除去给水中的微量硅；中、低压锅炉则按含量情况处理。
邹县发电厂1000MW超超临界机组汽机热力系统特点及调试方案
3 汽机热力系统特点
3.1 主再热蒸汽系统
主蒸汽管道从过热器出口集 箱接出两路，在汽轮机机头分成 四路分别接入布置在汽轮机机头 的四个高压主汽门，经四只对应 的高压调节汽门进入汽轮机高压 缸，在靠近主汽门的两路主蒸汽 主管道上设有相互之间的压力平 衡连通管，在＃4高压导汽管上接 VV阀，连入凝汽器。
1 引言
邹县发电厂位于山东省邹城市唐 村镇，是华电集团公司最大的电 厂。
一、二期工程安装4台300MW机组 (改造后出力为335MW)，分别于 1985年～1989年投产。
三期工程建设2台600MW机组，分 别于1997年1月和11月投产。
四期工程建设2台1000MW超超临 界燃煤发电机组，是国内首批百 万千瓦等级超超临界火电机组引 进技术国产化依托工程，被列为 国家重点工程。
正常运行时，两台运行，一 台备用。
4 系统运行方式
4.1 启动条件
启动汽源 启动水源
4.2 启动系统
厂用蒸汽系统 冷却水和补给水系统 点火油系统 汽轮机旁路系统 润滑油系统 疏水系统 抽真空系统
1000MW超超临界锅炉无炉水循环泵吹管(1)
1000MW超超临界锅炉无炉水循环泵吹管作者：郑镇晖来源：《城市建设理论研究》2013年第04期摘要：介绍了我厂1000 MW超超临界机组锅炉无炉水循环泵(boiler circulating pump, BCP)工况下的蒸汽吹管经验，给出了吹管时给水流量大导致工质和热量损失大、锅炉补给水能力不足等问题的解决方案，为1000 MW超超临界锅炉设计是否取消BCP提供实践依据。
关键词：超超临界机组；炉水循环泵；给水流量；蒸汽吹管中图分类号：TV文献标识码：A文章编号：1．设备简介我厂2台1000 MW超超临界机组1、2号锅炉为上海锅炉厂生产的 SG-3093/ 27.46-M533 型超超临界参数变压运行直流炉。
锅炉采用单炉膛、反向双切圆燃烧方式, II型布置, 炉膛为螺旋管加垂直管膜式水冷壁, BCP 启动系统。
2．无BCP吹管限制因素BCP的作用: 在机组负荷未达到 30% BMCR以前, 为水冷壁提供足够的冷却水；回收多余的工质和热量, 提高省煤器入口温度, 增加锅炉出力。
无 BCP 吹管的实质就是在缺少 BCP 的情况下, 在锅炉正常升压时, 保障锅炉各个受热面的安全。
我厂无 BCP 吹管面临诸多限制因素。
2.1过热蒸汽温度高直流锅炉点火后, 必须保证锅炉给水流量不低于锅炉的启动水流量, 在锅炉正常投入运行时, 启动水流量主要由 BCP 的高温炉水提供, 给水泵只提供很少一部分, 在锅炉吹管升温升压过程中, 给水泵提供的给水量一般在200 t/h 左右, 在无 BCP的工况下, 锅炉给水全部由电动给水泵提供, 我厂锅炉的启动流量为872 t/h, 由启动锅炉提供的辅汽只能将给水温度提高20℃, 达到50℃。
在吹管升温升压过程中, 锅炉的蒸发量小, 启动水流量则大, 意味着工质和热量损失大。
为了满足吹管时对蒸汽压力的要求, 必须增加燃料量, 其结果可能导致炉膛出口温度和主蒸汽温度过高。
2.2除盐水制水和补水能力不足我厂配置2个3000t的除盐水箱, 1号机组配1个1000t 的凝汽器补水箱, 总蓄水能力达7000t, 其中可用水5500t, 化学制水能力为220t/ h。
660MW 超超临界锅炉供水紧张条件下水位控制策略
专版研究园地660MW超超临界锅炉供水紧张条件下水位控制策略文/区文翰0 引言某电厂二期#3、#4机组的锅炉是由北京巴布科克和威尔科克斯公司出产的超超临界锅炉，立式安置的汽水分离器、储水箱、循环泵、相应阀门、相应管道及各个附件等构成了该锅炉的启动系统，在锅炉启停过程当中，为确保整个机组启动安全，增快机组启动速率，降低高品质工质损耗，保护受热面不因汽温剧烈变化而受损害，储水箱水位的控制策略尤为重要，特别是在供水紧张条件下，燃煤发电机组对水位控制要求更高。
1 超超临界直流锅炉启动系统的作用与构成1.1 启动系统的作用与汽包锅炉不同，直流锅炉在锅炉点火期间，为保证锅炉水冷壁管壁温度小于报警值、降低给水与蒸汽运动的不稳定，要调节好主给水旁路给水流量调节阀，以确保进入省煤器的给水量足够多，并且锅炉水冷壁管中的给水流量不低于最低流量值。
某电厂二期锅炉炉膛水冷壁管所需的最低流量值为28.5% BMCR(boiler maximum continuous rating，锅炉最大连续蒸发量)，即567.2t/h。
在直流锅炉启动产汽量未达到锅炉需要的最低流量负荷范围时，锅炉过热器系统不该进入过剩的水，因此，在过热器之前需要安装排出过剩给水的锅炉启动系统。
那么在锅炉刚刚启动、低负荷运行（锅炉需要的最低流量高于此时锅炉蒸汽流量）以及锅炉停炉过程当中，保持锅炉里的最低流量，保证锅炉水冷壁不出现干烧的恶劣情况来保护锅炉水冷壁管，与此同时机组启动、低负荷运行以及停机时对蒸汽流量的需求能够得到保证，就是超超临界直流锅炉启动系统的首要作用。
该电厂二期#3、#4机组的锅炉采取了内置式分离器启动系统，过热器、汽水分离器以及锅炉水冷壁连接处没有任何隔绝阀门，这类启动系统管道按照全压设计。
锅炉的启动系统配有炉水循环泵，可以缩减锅炉启动的时间，尽量降低了热态启动与极热态启动时对锅炉产生的热冲击，降低了锅炉启动过程当中的工质流失以及热损失。
超临界机组高压锅炉给水泵
超临界机组高压锅炉给水泵1. 引言在超临界电站中，高压锅炉给水泵起着关键的作用，它负责将给水从低压侧输送到高压侧，以满足锅炉的运行需求。
本文将介绍超临界机组高压锅炉给水泵的工作原理、结构组成、运行特点以及维护保养等相关内容。
2. 工作原理超临界机组高压锅炉给水泵的工作原理是利用驱动机构带动轴承旋转，从而带动叶轮运动，产生离心力，使水流动。
其工作原理主要包括以下几个步骤：1.水进入泵体：给水从低压侧进入泵体的进口，通过导流管进入泵的吸水室。
2.叶轮运动：驱动机构通过轴承将叶轮旋转起来，叶轮的旋转带动水流产生离心力。
3.离心力推动水流：水受到叶轮产生的离心力作用，被推向出口方向，从而完成水的输送工作。
4.出水口排出水：水从泵体的出口流出，输送到锅炉的高压侧。
3. 结构组成超临界机组高压锅炉给水泵主要由驱动机构、泵体、叶轮、轴承和密封等部分构成。
•驱动机构：通常由电机或蒸汽涡轮机驱动，将驱动力传递到轴承上，带动叶轮旋转。
•泵体：由进水口、吸水室、泵腔和出水口等部分组成，起到支撑和固定其他零部件的作用。
•叶轮：主要起到产生离心力，推动水流的作用，其形状和数量会根据具体设计要求进行调整。
•轴承：支撑叶轮的转动，在工作过程中需要承受较大的轴向力和径向力。
•密封：用于防止泵体与轴之间的泄漏，保持泵体和轴的稳定性。
4. 运行特点超临界机组高压锅炉给水泵在运行过程中具有以下几个特点：•高温高压：由于超临界机组的特殊工作条件，给水泵需要能够耐受高温高压的工作环境，因此泵体、叶轮等部件需要采用特殊的材料。
•大流量大扬程：超临界机组的锅炉容量大，因此给水泵需要具备较大的流量和扬程，以满足锅炉供水的需求。
•高效率：为了减少能源浪费和成本，给水泵需要具备高效率的特点，以提高能源利用率。
•长时间连续运行：给水泵通常需要长时间连续运行，因此需要具备良好的稳定性和可靠性。
5. 维护保养为了确保超临界机组高压锅炉给水泵的正常运行和延长其使用寿命，定期的维护保养非常重要。
超临界直流锅炉的原理
超临界直流锅炉的原理
超临界直流锅炉是一种高效的发电设备，其原理基于超临界水的特性和直流发电技术。
在传统的锅炉中，水在加热过程中会经历液态、气态两个相态的转变，而超临界直流锅炉则利用超临界水的特性，使水在高温高压下保持单一的超临界状态。
超临界水是指当水的温度和压力超过临界点时，水不再具有明确的液态和气态边界，而呈现出一种介于液态和气态之间的状态。
这种状态下的水具有较高的热导率和低的粘度，使得热能传递更加高效。
超临界直流锅炉利用超临界水的高热导率，将水加热至超临界状态后，通过喷嘴将超临界水喷入喷嘴腔，形成高速的喷射流。
喷射流通过喷嘴后，会经过一个扩散器，使其速度逐渐减小，从而将动能转化为压力能。
然后，喷射流进入涡轮机，推动涡轮机旋转，从而驱动发电机产生电能。
超临界直流锅炉的优势在于其高效率和灵活性。
由于超临界水的特性，锅炉可以在较低的温度下达到高效的热能转换，从而提高发电效率。
此外，超临界直流锅炉还具有较小的体积和重量，适用于各种规模的发电厂。
总的来说，超临界直流锅炉通过利用超临界水的特性和直流发电技术，实现了高效的热能转换和发电。
这种技术在未来的能源领域具有广阔的应用前景。
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０ 引 言
对新 投运 和停运 时间超过 １０小 时 的超超 临界 ５
表 １ 锅 炉 冲 洗 时 间
启 动模式
冷态冲洗
热态冲洗 循环
×
锅 炉启 动前必 须进 行 水 清洗 ， 除去 沉 积 在 受 热 面 以
上 的杂质 、 盐分 和铁 锈 ， 至炉水 品质 达 到允许 锅炉 直 点 火启 动的要求 。 通 常情况 下 ， 本 体 的水 清 洗 是 在 凝 结水 系统 炉 和 高、 低压 给水管 路 清洗完 成后 进行 。 炉本体 的清 洗包 括冷态 清洗 和热 态清 洗 。冷态 清洗 又可分 为开 式 清洗 和 闭式循 环 清洗 两 个 阶 段 。
摘
要 ：对 于超超 临界 直流 锅 炉 ，铁 离子 和 一 些 别 的 杂质 会 附着在 受热 面上 ，这 将 会使 受 热 面
造 成损 坏 ，锅 炉水 冲 洗需从 凝汽 器 开始 一 步 一 步 的 冲洗 干 净 ，并且 每 一 步 都 必须 达 到 一 定 的水
质要 求 。
关 键词 ：直流锅 炉 ； 离子浓 度 ； 冲洗 铁 水
洗 。锅 炉冲洗 时 间如表 １ 所示 。
第一 步 ： 炉冷 态开 式 冲洗 。 锅 第二 步 ： 炉冷 态 闭式 循环 。 锅
第 三 步 ： 炉热态 冲洗 。 锅
系， 从事大型电站锅炉安装 和调试服务工作 。
・－－— —
１ ４１ －— 期
中图分类号 ：Ｋ ２ ． Ｔ ２９２ 文献标识码 ： Ａ 文章 编号 ：０９— ５ ２ ２ １ ）５— １ １ ３ １０ ２ ５ （０ ０ ０ ０ ４ —０
超 超 临 界 锅 炉 的 水 冲 洗 过 程
杨 文贵 ，李世 刚
（ ．哈尔滨锅炉厂有限责任公司 ，哈尔滨 １０ ４ ； １ ５０ ６ ２ ．哈尔滨热 电有 限责任公 司，哈尔滨 １０ ４ ） ５０ ６
器排 地 沟 、 统 水 不 回 收 ； 贮 水 箱 排 水 Ｆ 系 在 ｅ＜ ５ｏ ｒ ， ｏ ￣／ｌ一般 在 ２ ０～３ ０ ￣ ｌ 才 排 人 凝 汽 器进 ０ ０ｐ／ 时 ｇ
行 循环 。
２ 锅 炉冷 态 清 洗
① 在锅 炉 点 火 前 ， 了保 证 水 质 达 到 标 准 要 为 求， 特别 是 铁 离 子 浓 度 ， 炉 的 冷 态 水 冲 洗 必 须 锅
启动模式 冷凝器 的真空条件 冲洗 循环
极 热 态 维 持 真 空 × ×
热态
温 态 冷 态
ｏ ： 要 需
维持真空 维持真空
真 空 破 坏
× ×
×
ｏ
× ×
×
ｏ
× ×
×
ｏ
×： 需要 不
在贮水 箱排 水 Ｆ ｅ＞５０ ｇｌ ， 洗 水 经 疏 水 扩 容 ０￣／ 时 清
冲洗炉前 给水 前 系统 ， 图 １ 示 。 如 所 在 炉前 系统 和 冷凝 器 之 间建 立 再 循 环 ， 图 ２ 如
所示 。
在循环 过程 中进行 适量 的流量 的扰 动 。
给 水控 制 阀
图 １ 锅炉冷态开式 冲洗系统
３ 锅 炉 热态 冲 洗
（） １ 在锅 炉点 火升 压后 ， 在锅 炉水 质 合 格前 ， 水 冷壁 出 口温 度保 持 在 大 约 １０Ｃ， 期 检 测 铁 离 子 ５￣ 定
进行 。
１ 锅 炉冲 洗
为 了减少 铁离 子 的 沉积 ， 下述 步 骤 进 行水 冲 按
② 清洗 范 围包括 给水 管 、 省煤 器 、 冷壁 、 水 分离
器 、 动 系统 和分离 器疏水 管 路 。 启
收稿 日期 ：２０ ０９—１ ２ １－ ５ 作者 简 介 ：杨 文 贵 （ ９ ７一） 男 ，０ １年 毕 业 于东 北 电力 学 院 动 力 １７ ， ２０
２ ＨａｂｎＴ ｅｍｏｌ ｔｉ ｌ ｏ ， ｔ． Ｈａｂｎ １０ ４ ， ｈｎ ） ． ｒ ｉ ｈ ｒ ｅｅ ｒｃ ． Ｌ ｄ ， ｒ ｉ ５ ０ ６ Ｃ ｉａ ｃ ａＣ
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｉ ａ ｅ ｏ ｎ — ｒ ｕ ｈ ｂ ｉ ｒ ｉ ｎ ｉｎ ａ ｄ ｏｈ ｒ ｉ ｕ ｉ ｅ ｄ ｅｅ ｏ ｉ ｔｒ ａ ｕ ｆｃ ｓ ｏ ｓｒ ｃ ： ｎ ｃ ｓ ｆａ ｏ ｅ ｔ ｏ ｇ ｏｌ ，ｒ ｏ ｎ ｔ ｅ ｍｐ ｒ ｉｓ ａ ｈ ｒ ｄ ｔ ｎ ｅｎ ｌ ｓ ｒ ｅ ｆ ｈ ｅ ｏ ｔ ａ
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