第三章食品分选机械与设备

第二节 振动分选筛
3、金属丝编制筛面 目数（孔数）就是每平方英寸上的孔数目。目数越大，孔径越小。一
般来说，目数×孔径（微米数）＝15000 。
筛孔尺寸 4.75mm 2.00mm 1.00mm 0.150mm 0.125mm 0.0750mm 0.0374mm
标准目数 4 10 18 100 120 200 400
织的；一种是冲（钻）孔的薄金属板。食品工厂常用最后一种型式。 为了减少筛孔被堵塞，常将筛孔做成圆锥形，孔由上向下逐渐增大，
其圆锥角以70适。 生产率：生产能力G为： G=B.q 式中 G-生产能力，kg/h；B-筛面宽度，m；q-筛面单位流量，kg/m.h。 筛面单位流量q主要与物料在筛面上的流速有关，流量不能过大。因
第一节 概述
三、分选分级的分类 1、按物料宽度
一般可采用筛分，通常圆形孔可 以对颗粒物料的宽度差别进行分选和 分级，长形筛孔可以针对颗粒物料的 厚度差别进行分选和分级。如图1 2、按物料长度
用旋转工作面上的袋孔（一般称 为窝眼）对物料进行分选和分级，长 颗粒的重心不能进入袋孔而跌出，短 颗粒则被袋孔带上去另行倒出。
4、按物料流动特性 利用物料的流体动力特性的差
别，在垂直、水平或者倾斜的气流 或水流中进行分选和分级，实际上 是综合了物料的粒度、形状，表面 状态以及密度等各种因素进行的分 选和分级。
其中水流分级主要用于不溶性 物料，如淀粉制造，小麦去石等。
图3 气流分级 (a)垂直气流；(b)水平气流；(c)切线水平气流
第一节 概述
5、按物料电磁特性 主要用于食品原料
中去除铁杂质。 6、按物料光电特性
利用物料表面的颜 色差异，分出物料中的 异色物料，如花生仁光 电色选机、大米色选机 和果蔬分选机等。
图3 色选装置原理 1.料斗，2.输送带，3.探测器，4.光源，5.压缩空气喷嘴， 6.集料斗，7.控制系统
第一节 概述
图5 筛面的组合 （a）筛余物法；（b）筛过物法；（c）混合法
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3、开孔率 （筛面利用系数、筛孔系数）指整个筛面上筛孔所占的面积与总面积之
比。与筛孔间距和排列有关。对于编织筛面有：
K
(b
b2 d )2
式中，K为开孔率%，
b为孔边长mm ，
d为编织丝直径mm 。
图6 筛孔排列形式 （a）正方形排列；（b）正三角形
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四、筛面的传动方式 不同的传动方式适合于不同的工艺要求。 曲柄连杆是常用的筛面传动方式，但平衡差、噪音大，结构复杂。 自振器可以减小噪音，增加平衡性。 振动电机是异步电机轴的一端或两端加偏重旋转件，对筛体施加扰力
而产生反复运动。 偏心和自定中心分别采用板弹簧和螺旋弹簧，使振动筛分别作往复运
动和圆运动。因为筛面运动方式与支承机构密切相关，尤其是支承结构约 束筛面运动的自由度。
悬吊平衡的多层筛面是每点的平面圆运动。 单转是同一方向旋转，平转是同一平面旋转。 转摆的每点运动轨迹不一样。晃动模拟多自由度的手工团筛。
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五、摆动筛 摆动筛与振动筛的区别：摆动筛又称摇动筛，在食品工厂中常称为振
板筛面的筛分效率受筛面的开孔率 （孔眼的形状、间距）和排列影响。
优点是孔眼固定、分级准确，结构坚 固、使用周期长；缺点是筛板易产生波纹 面、易堵塞。适用于颗粒物料，不宜处理 粉体物料。
图9 板筛面筛孔的排列
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3、金属丝编制筛面 由金属丝编织而成，亦称筛网。材料包括：不锈钢和有色金属（高水
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3、垂直圆运动筛 筛面在垂直平面作圆形或椭圆
形平动，也可以作直线运动。 物料在筛面上作小的跳动，颗
粒不易堵塞筛孔。适用于流动性较 差的细颗粒或非球形多面体物料。 4、平面回转筛面
筛面在水平面内作圆运动。物 料在筛面上作螺旋线运动，筛程最 长，自动分层效果明显。筛分效率 及生产率均较高。
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2、摆动筛工作原理 一般筛架上装有多层活动筛网，小于第一层筛孔的物料从第一层筛子
落到第二层筛子，而大于第一层筛孔的物料则从第一层筛子的倾斜端排出 收集为一个级别，其它级别依此类推 。
图13 筛体运动示意图 1—筛面；2—偏心振动器
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3、摆动筛主要技术参数 筛子：主要有三种型式：一种为钢条制成的；一种是金属丝或丝线编
筛过物法：如图（b）所示，将前道筛面的筛过物送至下道筛面再筛，先 提粗粒后提细粒，筛分产品从 I 到IV以次渐细。优点是使筛面的负荷减轻， 有助于提高筛分效率，同时筛面配置空间较紧凑。
混合法：如图（c）所示，综合了前二种方法的优点，因此流程可以灵活 多变。
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不同的筛分物料，都要根据其物料的具体特点、粗细粒的含量以及筛分的要 求，来确定筛面的组合方式。
分）、低碳镀锌钢丝（小负荷）、高碳钢丝和合金弹簧钢丝（大负荷）。 通常为方孔，或矩形孔，孔径大小在300目以上至25mm 。包括平纹
（120目以下）、斜纹（120目以上）。 优点是轻便廉价、筛面利用系数大，通过能力强；缺点是刚度、强度
差，易变性破裂。适用于低负荷分级。可用于粉料筛分，也用于过滤。
图9 金属丝编制方法（平纹、斜 纹）
采用某些与物料的品质指标有关联的物理方法检测物料的内部品质并进 行物料的分选、分级。如采用嗅觉传感器检测物料的味道；采用计算机视觉 系统检测物料的纹理、灰度等。
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振动分选筛是利用粉粒物料的不同粒度和粒形特征进行分选，将粉粒料 通过一层或数层带孔的筛面，使物料按宽度或厚度分成若干个粒度级别的过 程。
的去杂粗筛。 栅筛面的特点是结构简单，是物料顺筛格方向运动。但曲筛是矩形截面不
锈钢丝组成的弧面，物料与水的混合物垂直于筛格方向运动，制造较困难。
图8 栅筛和曲筛
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2、板筛面 由金属薄板冲压而成，又称冲孔筛面，
薄板厚度为 0.5-1.5mm。 常用的筛孔形状是圆孔和长孔，圆孔
是按颗粒的宽度进行分级，长孔二节 振动分选筛
2、筛面组合 生产过程中多个筛面组合使用。 筛余物法：如图（a）所示，将前道筛面的筛余物送至后道筛面再筛，先
提细粒后提粗粒，筛分产品从 I 到IV以次渐粗。优点是粗粒料的筛分路线长， 筛面的检查、清理、维护方便。缺点是所有大粒物料要从每层筛面流过，不 但筛面易磨损，而且多数粗物料阻碍细粒料接触筛孔，降低筛分效率。
通常为多层结构，适用于流动 性差、自动分层困难的物料的筛分。
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5、旋转筛面 筛面呈圆筒形或多角筒形，绕一水平轴或倾斜轴旋转，物料在晒桶内
做旋转或螺旋的翻转运动。 因物料只与部分筛面接触，因而筛面利用率小，筛分效率较低，因而
于物料的初清理或增加强制性构件提高物料通过筛孔能力后用于粉料的筛 分，适用于难筛粒含量高的物料。
动筛。从物料在筛面上受力来看，摆动筛与振动筛是不一样的。 摆动筛是以往复运动为主，而以振动为辅，摆动次数在600次/min以下。 振动筛在选矿和粮食筛选中，常是一次筛分产品，物料在筛面上是剧烈
跳动的，是以振动为主，其振动次数为800-1500次／min。 1、摆动筛结构特点特点
摆动筛常采用曲柄连杆机构，筛面是平的，因而全部筛面都在工作。 摆动筛靠机体摆动和筛面倾角存在使物料前进。 摆动筛制造和安装都比较容易，结构简单、调换筛面十分方便，适用 于多种物料的分级。但是其动力平衡较差，运行时连杆机构易损坏，噪音 较大。
机会。若该速度过快，就需要较长的筛面，否则，就会造成来不及过筛的 物料进入另一级中。另外，由于料层太薄，物料在筛面上跳动（反向移动） 过大而影响过筛机会。
图7 颗粒通过筛孔的概率
当D越接近孔尺寸b时筛过的可能性越是大幅度降低。 一般可将超过筛孔0.8-1.0的粒度级称为难筛颗粒。 当颗粒虽为筛下级别，但它与筛面的相对运动速度达到一定值以上时， 则完全没有通过筛孔的机会。
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二、筛面的种类和结构 筛面是筛分机械的主要部件。
1、栅筛面 采用具有一定截面形状的棒料，按一定的间距排列而成，通常用于物料
每一层筛面都可以将物料分成筛过物（也叫筛下物）和筛余物（也叫筛 上物）两部分。
一、基本知识
第二节 振动分选筛
1、筛分效率 评定筛分过程的数量指标。物料筛程越长，筛分效率越高，但单位筛面
的生产能力越低；物料沿筛面速度越高，筛分效率越低；物料沿垂直于筛面 的运动速度越高，细小颗粒越易穿过筛孔，筛分效率高，但动力消耗较大。
筛孔的颗粒通过筛孔进行分离。这种筛子 因物料相对筛面的运动路程（筛程）较短， 筛分效率较低。但结构简单，无需动力 。 常采用倾斜筛面改变物料速度和逗留时间。 2、往复振动筛面
筛面作往复直线运动，物料沿筛面作 往复滑动。筛程较长。
可用来清除物料中细小杂物，其筛分 效率及生产率均较高。常采用（高频）振 动筛面使物料跳跃前进以减小筛孔堵塞。
此，要提高G，只能增大B。 但筛宽和筛长有一定比例，B过大其结构庞大，不便操作，物料也不
容易沿筛宽均匀散落，筛宽一般在600-1 200mm毫米内选取。
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3、摆动筛主要技术参数 物料运动特性：物料运动包括沿斜面的正向移动（与倾角有关）、垂
直的反向移动（与振幅、偏心轮转速和筛面倾角有关）。 物料正向移动速度快，显然可使物料层处于较薄状态，从而增加过筛
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4、绢筛面 由绢丝织成，或称筛绢。 主要用于粉料的筛分，在面粉工业中粉筛用量最大。 由于绢丝光滑柔软，所以在筛面中极易移动而改变筛孔尺寸，使用时
必须用大框架绷紧，较大孔的绢筛面都用绞织。 筛绢的材料为蚕丝或锦纶丝，也可用两种材料混织。
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三、筛面的运动方式 筛分机械工作过程的基础
第三章 食品分选机械与设备
第一节 概述
一、分选分级定义