地道结构水泥砂浆抹面、饰面板、饰面砖、涂装施工工艺标准
g地道结构水泥砂浆抹面、饰面板、饰面砖、涂装施工工艺标准
6.4.1 地道结构水泥砂浆抹面、饰面板、饰面砖、涂装施工工艺标准1适用范围地下通道、涵洞等地下结构物的装饰装修工程。
2基本规定2.1符合国家现行标准《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ_1-2008）的有关规定外，尚应满足本节质量标准要求。
2.2《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）2.3 《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB 50209-2002）3施工准备3.1技术准备及要求3.1.1 认真审核图纸，检查精确定位，查阅规范满足其要求。
3.1.2 施工组织设计经审定批复，并做好施工技术及安全交底。
3.2材料准备及要求3.2.1施工需具备的相关文件、图纸等资料。
3.2.2装饰装修原材料及施工辅助材料等。
3.3主要机具供电、照明设备，各类配电箱、开关及切割、搅拌设备等。
4 作业条件4.1现场安全质量保证体系已建立，明确了工区施工负责人。
已完成对现场技术施工人员对作业层队伍进行全面技术、安全、质量、环保内容的交底。
4.2 材料已经见证送检并检验合格。
4.3设计图纸及文件已审核，提出的问题已得到相关部门的回复，并对技术员及班组进行了详细的技术交低。
4.4分项工程开工报告已得到批复，施工现场的劳动力、施工机械满足施工进度及质量的要求。
5施工工艺5.1工艺流程仔细审核图纸原材料检验—→上道工序已验收合格—→进行装饰装修—→验收。
5.2操作工艺5.2.1、地砖、地面施工技术1、基层处理：清理地面、基层浮灰，根据要求进行地面标高的控制，每隔2m左右纵横做出标高控制灰饼，四周灰饼离墙距离不得大于30cm，灰饼宜在通道地面、墙壁由周边向中心通过拉线控制。
待灰饼达到一定强度（一般为3d）用清水再次把基层冲洗干净，刷一道纯水泥浆（内掺水泥量5%～7%的107胶）作为结合层。
2、结合层未干之前，进行找平层装档、辗压施工。
细石砼地面应由配冷扎带肋φ4@150钢丝网。
辗压在装档初平之后进行一般至少辗压3道，再用木槎搓平，砂浆及砼初凝前应用铁抹搓光、压平。
墙面饰面板装饰工程施工工艺
饰面板（砖）工程室外贴面砖施工工艺一、适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的外墙饰面贴面砖工程。
二、施工准备材料要求：2.1.1 水泥：325号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。
应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。
2.1.2 白水泥：325号白水泥。
2.1.3 砂子：粗砂或中砂，用前过筛。
2.1.4 面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整，质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。
不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
其性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。
2.1.5 石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm ×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。
熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。
使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。
2.1.6 生石灰粉：抹灰用的石灰膏可用磨细生石灰粉代替，其细度应通过4900孔/cm2筛。
用于罩面时，熟化时间不应小于3d。
2.1.7 粉煤灰：细度过0.08mm方孔筛，筛余量不大于5%。
107胶和矿物颜料等。
主要机具：2.2.1 磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、铁抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、笤帚、錾子、锤子、粉线包、小白线、擦布或棉线、钢片开刀、小灰铲、手提电动小圆锯、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。
作业条件：2.3.1 外架子（高层多用吊篮或吊架）应提前支搭和安设好，多层房屋最好选用双排架子或桥架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150～200mm。
架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。
2.3.2 阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用1﹕3水泥砂浆将缝隙塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。
抹灰及饰面工程施工工艺
加纳高等法院 34 座审判庭工程装修工程经咨询师确认分项如下：外墙面有抹灰水泥砂浆外墙面表层压砂，玻璃幕外墙面，铝挂条遮阳板外墙饰面；内墙面有抹灰水泥砂浆墙面表层刷乳胶漆墙面，卫生间釉面砖墙面，电梯门洞口人造石贴墙面；顶棚有混凝土顶棚修平刷乳胶漆顶棚，轻钢龙骨石膏板吊顶；地面有地板砖地面，花岗岩地面，水磨石地面。
窗为铝合金窗，门有实木门，金属门，玻璃门。
具体施工工艺如下；1、工艺流程基层清理→浇水湿润→ 吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼→墙面充筋→抹底灰→修补预留孔洞、电箱槽、盒等→抹罩面灰→养护2、施工要点⑴先用扫帚铲刀将墙面废余浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净，用水将墙面浸湿，基层为砼墙面时，提前一天把水泥浆喷到墙面上，第二天浇水养护，使水泥浆疙瘩凝固在墙面上用手掰不动为好。
⑵分别在门窗洞口、垛、墙面等处吊垂直找套方抹灰饼。
按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰控制线。
⑶室内墙面阳角、柱面的阳角和门洞口的阳角均应做水泥护角。
用 1:2 水泥砂浆分层抹平，护角高度不低于 2m，每侧宽不小于 50mm。
⑷抹底灰：冲筋完约 4 小时摆布就可抹底灰，厚度为 5-7mm。
终凝后开始养护。
⑸修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒；当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。
⑹抹罩面灰：当底子灰约五、六成干时，即可抹罩面灰。
厚度为5mm 摆布，分二遍成活，然后用木刮尺横竖刮平，木抹子搓毛铁抹子溜光、压实。
⑺养护：常温下抹灰完成 12 小时，由专人对抹灰层喷水养护，养护时间不少于 7 天。
3、质量标准⑴主控项目①抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。
②普通抹灰材料的品种和性能应符合设计要求。
水泥凝结时间和安定性应合格。
砂浆的配合比应符合设计要求。
③抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必须粘结坚固，抹灰层无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
抹水泥砂浆施工工艺标准
SGBZ-0318抹水泥砂浆施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20011、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的室内外抹水泥砂浆。
2、施工准备2.1主要材料和机具：2.1.1水泥：32.5号及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品。
2.1.2砂：平均粒径0.35～0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。
砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。
2.1.3石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大于3mm×3mm，并应贮存在沉淀池中。
熟化时间，常温一般不少于15d；用于罩面灰时，熟化时间不应少于30d，使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其它杂质。
2.1.4磨细生石灰粉：其细度过0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13%。
使用前用水泡透使其充分熟化，熟化时间不少于3d。
浸泡方法：应提前备好一个大容器，均匀地往容器中撒一层生石灰粉，浇一层水，然后再撒一层生石灰粉，再浇水，依此进行。
直至达到容器体积的2/3，随后，将容器内放满水，将生石灰粉全部浸泡在水中，使之熟化。
2.1.5磨细粉煤灰：细度过0.08mm的方孔筛，其筛余量不大于5%，粉煤灰可取代水泥来拌制砂浆，其最多掺量不大于水泥用量的25%，若在砂浆中取代白灰膏，最大掺料不宜大于50%。
2.1.6其它掺合料：108胶、外加剂，其掺入量应通过试验决定。
2.1.7主要机具：搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。
2.2作业条件：2.2.1结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。
2.2.2抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。
水泥砂浆面层施工工艺标准
（一）水泥砂浆面层施工工艺标准1、基本规定（I）水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求，且不应小于20mm。
（2）当水泥砂浆垫层铺设在水泥类的基层上时，其基层的抗压强度不得小于l∙2MPa;基层表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。
铺设前宜涂刷界面处理剂。
（3）面层施工后，养护时间不得少于7d；抗压强度应达到5MPa后，方准上人行走；抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。
（4）当采用掺有水泥拌和料做踢脚线时，不得用石灰砂浆打底。
（5）面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。
（6）面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209中表5.L7的规定。
2、施工准备（1）技术准备（1）水泥砂浆面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；（2）铺设前应根据设计要求通过实验确定配合比。
（2）材料要求（1）水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；（2）砂：应选用水洗中、粗砂，当选用石屑时，其粒径为Γ5mm;且含泥量不大于3%o（3）主要机具设备（1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。
（2）常用机具设备有：砂浆搅拌机、手推车、计量器、筛子；木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、木拍板、刮杠、木抹子；铁抹子等。
（4）作业条件（1）配合比已经试验确定。
（2）应已对所覆盖的隐蔽工程并进行隐检会签。
（3）基层清理干净，浇捣前一天应洒水湿润。
（4）门框及预埋件已安装并验收。
（5）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，的采用竖尺、拉线、弹线等方法。
（6）对所有技术人员进行技术交底，特殊工种必须持证上岗。
（7）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
（8）如有泛水和坡度，垫层的泛水和坡度应符合设计要求。
3、施工工艺（1）工艺流程检验水泥、砂子质量f配合比试验f技术交底f准备机具设备f基底处理f找标高一贴饼冲筋f搅拌f铺设砂浆面层一搓平一压光f养护一检查验收（2）操作工艺（1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用要子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净，应在抹灰的前一天洒水湿润后，刷素水泥浆或界面处理剂，随刷随铺设砂浆，避免间隔时间过长风干形成空鼓。
饰面板(砖)工程工艺标准
饰面板（砖）工程室外贴面砖施工工艺标准1、操作工艺1．1工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝1．2基层为混凝土墙面时的操作方法1．2．1基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。
如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。
1．2．2吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：若建筑物为高层时，应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；如果建筑物为多层时，可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点，做灰饼。
横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。
每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。
同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。
1．2．3抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1：3水泥砂浆），第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8~12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。
1．2．4弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。
1．2．5排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。
水泥砂浆抹灰施工工艺标准
水泥砂浆抹灰施工工艺标准一、材料要求1、依据工程图纸确定的预拌砂浆标号选用质量合格的产品。
2、预拌砂浆进场时，供方应按照规定批次提供质量证明文件。
包括产品型式检验报告和出厂检验报告。
二、施工前的准备工作1、剪力墙（含部分柱、梁）穿墙PVC管头全部清除完毕。
2、主体结构垂直平整达不到抹灰要求的全部细剁斧整改完。
3、剪力墙和砌体墙上所有预留洞口均按图纸要求留设完毕（含空调预留管一外墙空调预留管要上下楼层通线、厨房排烟管等）。
4、卫生间排气道、厨房排烟道均安装完。
5、线管安装完毕后，线槽抹灰完毕，钢丝网施工完成。
6、抹灰前，电箱电盒需做保护盖或塞泡沫块进行保护，防止抹灰过程中被砂浆污染，检查电气班组按照标高线将线盒水平高度进行调整，对预埋在混凝土墙、砖墙管线进行透管，如有堵管处及时剔凿墙面进行整改，整改完成后对破坏基层面采用挂网处理;7、在内墙抹灰前,外剪力墙螺栓孔必须用聚氨酯发泡剂自外向内封堵。
1）外墙螺栓孔先用聚氨酯发泡剂自外向内封堵。
2）聚氨酯发泡封堵完成后，在外墙用1:2.5水泥砂浆做抹灰处理,做成直径80mm圆状。
3）抹灰完成后涂刷JS（聚合物水泥防水涂料）或聚氨酯两遍。
8、抹灰施工前由栋号长制作详细抹灰样图，样图所有的小垛、转角、柜体嵌入、烟道、管井等尺寸要详细标明。
三、施工工艺要求工艺流程：基层处理-润水一甩浆-养护一设灰饼一抹底灰一抹面灰一养护1、基层处理:1）用水泥砂浆或细石混凝土修补脚手架孔洞，包括悬挑工字钢等孔洞。
2）混凝土表面需清理残留的隔离剂，割除外漏的钢筋头、剔凿突出的混凝土块；砌体墙面清扫灰尘，清除墙面浮浆、突出的砂浆块。
3）混凝土面超出抹灰面时，应凿除突出部分，至少留出7mm的抹灰面。
2、甩浆：（严禁机械喷浆）1）甩浆前须提前一天湿润墙面，蒸压加气混凝土表面润湿深度宜10~15mm o2）砌体墙面满甩浆，加气块墙体甩浆面积不小于砌体基层面积的95%,加强甩浆质量的检查。
抹灰水泥砂浆施工工艺标准
抹灰水泥砂浆施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20011、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的室内外抹水泥砂浆。
2、施工准备2.1 主要材料和机具：2.1.1 水泥：325号及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品。
2.1.2 砂：平均粒径0.35～0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。
砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。
2.1.3 石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大于3mm×3mm，并应贮存在沉淀池中。
熟化时间，常温一般不少于15d；用于罩面灰时，熟化时间不应少于30d，使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其它杂质。
2.1.4 磨细生石灰粉：其细度过0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13%。
使用前用水泡透使其充分熟化，熟化时间不少于3d。
浸泡方法：应提前备好一个大容器，均匀地往容器中撒一层生石灰粉，浇一层水，然后再撒一层生石灰粉，再浇水，依此进行。
直至达到容器体积的2/3，随后，将容器内放满水，将生石灰粉全部浸泡在水中，使之熟化。
2.1.5 磨细粉煤灰：细度过0.08mm的方孔筛，其筛余量不大于5%，粉煤灰可取代水泥来拌制砂浆，其最多掺量不大于水泥用量的25%，若在砂浆中取代白灰膏，最大掺料不宜大于50%。
2.1.6 其它掺合料：107胶、外加剂，其掺入量应通过试验决定。
2.1.7 主要机具：搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。
2.2 作业条件：2.2.1 结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。
2.2.2 抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。
涂饰及饰面板砖工程施工工艺
涂饰及饰面板砖工程施工工艺一、工程概况本工程内墙做法主要有耐擦洗涂料墙面，喷涂墙面，乳胶漆墙面，陶瓷砖墙面，干挂花岗石墙面等，本方案主要对耐擦洗涂料墙面，陶瓷砖墙面，干挂花岗石墙面工艺做法进行阐述。
二、耐擦洗涂料墙面耐擦洗涂料墙面建议采用乳胶漆涂料，其主要施工做法如下：1）施工工序：嵌、批腻子→打第一遍砂纸→再批第二遍腻子→打第二遍砂纸→刷乳胶漆→打砂纸→刷第二遍乳胶漆2）施工工艺：（1）嵌、批腻子可用聚醋酸乙烯腻子，嵌、批腻子时，使用钢皮或橡皮、硬塑料刮板刮匀即可。
（2）刷乳胶漆，一般情况下乳胶漆刷2遍即可，如需要也可刷3遍。
涂饰时，打开漆桶加水，把漆调至适当稠度即可。
一般加水量不宜超过漆量的20%，但有时因墙面关系不好涂饰时，也可适当增加水量，最多能加到80%（指批腻子前刷的第一道底漆），但以后的每遍漆以10%—15%的水为宜。
（3）第一遍漆涂饰后经过2小时干燥，即可刷第2遍漆。
施工时的室温保持在0℃以上，以防冻结。
乳胶漆干燥快，大面积涂饰时应多人配合，流水作业，互相衔接，从一头开始，顺着刷向另一头，以避免出现接头。
每个刷面应一次完成。
（4）关键质量要点：a.材料的要求：所用材料应有使用说明、储存有效期和产品合格证，品种、颜色应符合设计要求。
b.技术质量要求：基层腻子应刮实、磨平达到牢固、无粉化、起皮和裂缝。
涂料应涂刷均匀、粘接牢固，无透底、起皮和返锈。
后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行。
残缺处应补齐腻子，砂纸打磨到位。
三、饰面砖墙面1）工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→ 弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝2）操作工艺：（1）基层处理：将凸出墙面的砼、砂浆剔平，对于基体砼表面很光滑的要凿毛，或用可掺界面剂胶的水泥细砂浆做小拉毛墙，也可刷界面剂、并浇水湿润基层。
（2）10mm厚1：3水泥砂浆打底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹子搓毛。
（3）待底灰六七成干时，按图纸要求，釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。
饰面板(砖)工程(1)室外贴面砖工程施工工艺标准
饰面板（砖）工程一、室外贴面砖工程施工工艺标准1.1适用范围本工艺标准适用于高度不大于100m、抗震设防烈度不大于8度、采用满粘法施工的建筑装饰工程住宅、商铺等室外贴面砖工程的施工。
1.2施工作业准备及条件1.2.1施工作业的技术条件1）主体结构已经通过相关单位检验合格并已验收2）施工组织设计已完成，并经审核批准后已完成了交底工作。
3）贴面砖工程所需的施工图、设计说明及其他设计要求文件已具备。
4）施工安全及技术交底工作已按要求完成。
5）隐蔽工程验收记录已完成。
6）前道工序交接检验记录已完成，并取得了监理工程师或建设单位技术负责人的认可。
7）各相关专业工种之间己完成了交接检验，并已形成了记录。
8）大面积施工前应放大样，并作出样板墙，确定施工方案，并向施工人员做好交底工作样板墙完成后应经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定验收，方可组织班组按照样板墙要求施工。
9）应具备后置埋件的现场拉拔检测报告。
10）应具备外墙饰面砖样板件的粘接强度检测报告。
11）应对下列材料及其性能指标进行复验:a.预埋件（后置埋件）b.连接节点c.防水层1.2.2施工作业的工艺条件1）外架子（高层多用吊篮或吊架）应提前支搭和安装好，多层房屋最好选用双排架子或桥架其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗角15200mm，架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。
2）阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框要固定好，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，并用1:3水泥砂浆将缝隙塞实；铝合金、塑料门窗、不锈钢门等框边缝所用嵌塞材料及密封材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。
3）墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先应使用与基层相同的材料砌堵好。
4）基层表面应清理干净，并洒水湿润。
1.2.3施工作业的材料条件1）各项原材料使用应符合国家现行标准的规定，严禁使用国家明令淘汰的材料；2）材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告已符合要求；3）当使用胶粘剂、防水剂等外加剂时，应符合设计或国家规范及产品说明书要求；4）水泥宜采用32.5级或42.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，应有出厂证明或复验合格单，若出厂日期超过三个月或水泥结有小块的不得使用，白水泥应采用符合GB/T2015《白色硅酸盐水泥》标准中32.5级以上的，并符合设计和规范质量标准的要求。
水泥砂浆抹面施工工艺标准装饰与装修
11.1 水泥砂浆抹面施工工艺标准1 总则1.1 适用范围本工艺适用于本企业承接的城市桥梁工程水泥砂浆抹面的施工及验收。
1.2 参考标准及规范本标准依据现行国家标准《城市桥梁工程施工与质量验收规范》GJJ2-2008、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001等的要求进行编制。
在工程施工时除执行本标准外，尚应符合现行国家、行业及地方有关标准（规范）的相应规定。
2 术语2.0.1装饰与装修指是指桥梁外观采用水泥砂浆抹面装饰材料进行美化、修饰。
3 基本规定3.0.1 材料应符合设计要求、现行产品标准及环保规定。
3.0.2 基层混凝土强度应达到设计强度应符合设计要求，含水率不得大于9％。
4 施工准备4.1 技术准备4.1.1认真熟悉图纸、根据现场条件编制施工方案，报有关部门批准。
4.1.2对操作人员进行培训，向班组进行交底。
4.2 材料准备4.2.1 按装饰与装修工程量按计划准备所用饰面材料的进场。
4.2.2 如装饰与装修部位比较高时，需准备支架、木板等周转材料。
4.3 主要机具搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。
4.4 劳动力组织依据工程规模、作业环境、工期要求等综合考虑人员数量。
4.5 作业条件4.5.1 结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。
4.5.2结构基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。
4.5.3抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。
抹灰前应在大角的两面弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。
4.5.4施工环境应通风良好，基面必须于燥。
5 质量、技术要点5.1 材料要求5.1.1水泥：325号及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品。
5.1.2砂：平均粒径0.35～0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。
抹水泥砂浆施工工艺标准
SGBZ—0318抹水泥砂浆施工工艺标准依据标准:《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20011、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的室内外抹水泥砂浆。
2、施工准备2。
1主要材料和机具：2.1。
1水泥：32.5号及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品。
2。
1.2砂:平均粒径0.35～0。
5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。
砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用.2。
1.3石灰膏:应用块状生石灰淋制,淋制时使用的筛子其孔径不大于3mm×3mm，并应贮存在沉淀池中。
熟化时间，常温一般不少于15d；用于罩面灰时，熟化时间不应少于30d，使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其它杂质。
2.1.4磨细生石灰粉:其细度过0。
125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13％。
使用前用水泡透使其充分熟化，熟化时间不少于3d。
浸泡方法:应提前备好一个大容器,均匀地往容器中撒一层生石灰粉,浇一层水,然后再撒一层生石灰粉,再浇水，依此进行。
直至达到容器体积的2/3，随后，将容器内放满水，将生石灰粉全部浸泡在水中，使之熟化.2。
1.5磨细粉煤灰：细度过0。
08mm的方孔筛,其筛余量不大于5％，粉煤灰可取代水泥来拌制砂浆，其最多掺量不大于水泥用量的25%,若在砂浆中取代白灰膏，最大掺料不宜大于50％。
2.1。
6其它掺合料：108胶、外加剂，其掺入量应通过试验决定。
2。
1。
7主要机具：搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹，除抹灰工一般常用的工具外,还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。
2。
2作业条件：2。
2.1结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准.2。
2。
2抹灰前应检查门窗框的位置是否正确,与墙体连接是否牢固。
混凝土抹面层施工工艺规范
混凝土抹面层施工工艺规范一、前言混凝土抹面层是建筑物内外装饰装修必不可少的一步，施工质量直接关系到建筑物的美观程度和持久性。
为了保证混凝土抹面层施工的质量，制定本规范。
二、材料1. 水泥：按照国家标准选用普通硅酸盐水泥，标号不低于P.O.42.5。
2. 砂：按照国家标准选用中砂、细砂，粒径控制在1.2mm以下。
3. 石料：按照国家标准选用细石、粗石，粒径控制在5~15mm。
4. 水：选用清洁无污染的自来水或经过净化处理的水。
5. 外加剂：选用符合国家标准的优质外加剂。
三、工具1. 搅拌机：搅拌机应具有良好的搅拌性能和工作效率。
2. 手动搅拌工具：如批刀、拌刀等，用于小面积施工。
3. 刮板、毛刷：用于抹面、涂刷等。
4. 水平仪、尺子、量具等。
四、施工准备1. 混凝土基层处理：混凝土基层应平整、牢固、无裂缝、无松散、浮灰等缺陷。
2. 基层清洁：清除基层表面的油污、灰尘、碎石等杂物。
3. 基层浸湿：在施工前，应先用清水将基层浸湿。
4. 基层处理：如有凹凸不平的地方，要先用水泥砂浆将其填平。
五、施工工艺1. 搅拌：将水泥、砂、石料按照比例放入搅拌机中，加入适量的清水，搅拌成均匀的糊状物。
2. 抹面：将搅拌好的混凝土抹面糊，用刮板把糊料压实，并使其与基层紧密粘结。
3. 二次抹面：当第一遍抹面糊稍干时，再进行第二遍抹面，厚度不宜过厚。
4. 磨光：混凝土抹面层表面应平整光滑，如有粗糙或不平整的地方，应进行磨光处理。
5. 涂刷：如需进行涂刷，应在混凝土抹面层完全干燥后进行，涂刷应均匀、细腻。
六、注意事项1. 施工时，应避免在高温、低温、潮湿或风力较大的情况下施工。
2. 施工现场应保持干净、整洁，防止杂物和灰尘污染抹面层。
3. 混凝土抹面层施工过程中，应注意保持水泥砂浆的湿润程度，避免干燥过快。
4. 在施工过程中，如有问题及时调整，保证施工质量。
5. 施工结束后，应及时清理施工现场，保持环境卫生。
七、验收标准1. 混凝土抹面层表面应平整、光滑、无裂缝、无空鼓，与基层紧密粘结。
水泥砂浆地面施工工艺标准
水泥砂浆地面施工工艺标准水泥砂浆地面施工工艺标准Hessen was revised in January 2021水泥砂浆地面施工工艺标准一、工艺流程1、工艺流程抄标高线→基层处理→安装预埋检查→抹灰饼和标筋→浇水润湿→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆→木抹子搓平→铁抹子压三遍→拉毛→养护。
2、抄标高，弹线根据墙上的水平控制线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
3、基层处理将基层表面的杂物、灰尘、泥土、水泥浆以及油污等清理干净，并用水冲洗干净。
4、安装预埋检查（1）根据灰饼高度进行给水冷热管预埋，管卡固定，给水管应做打压试验；（2）排水立管、排污立管、地漏安装完成、吊洞完成。
（3）厨卫间防水施工完成，闭水试验完成，并办理移交手续。
5、浇水润湿将地面基层均匀浇水一遍，结构板充分湿润。
6、抹灰饼和标筋根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度(不应小于20mm)，然后拉水平线开始抹灰饼(5×5cm)，横竖间距为1.5～2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。
如果房间比较大，还须抹标筋。
铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。
7、刷水泥浆结合层在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。
8、铺水泥砂浆面层涂刷水泥浆之后紧跟着铺1：2.5水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀。
9、木抹子搓平刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，并随时用2米靠尺检查其平整度。
10、铁抹子压面木抹子搓平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。
面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，表面压平。
在水泥砂浆终凝前进行用机械压平，再沿单向拉毛。
11、养护：地面压平拉毛后24h，铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，抗压强度达5MPa时才能上人。
二、控制标准及注意事项1、现场使用的砂、水泥必须复检合格，水泥使用大厂水泥。
2、阳台、厨卫间、阳台等有水房间必须向地漏处找坡1%~2%。
水泥砂浆地面施工工艺标准范本
水泥砂浆地面施工工艺标准(705-1996)范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的水泥砂浆地面.施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,其标号不应小于425号,并严禁混用不同品种、不同标号的水泥.2.1.2 砂：应采用中砂或粗砂,过8mm孔径筛子,含泥量不应大于3%.2.1.3 主要机具：搅拌机、手推车、木刮社、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子.2.2 作业条件：2.2.1 地面(或楼面)的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完.穿过楼面的竖管已安完,管洞已堵塞密实.有地漏房间应找好泛水.2.2.2 墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上.2.2.3 门框已立好,并在框内侧做好保护,防止手推车碰坏.2.2.4 墙、顶抹灰已做完.屋面防水做完.操作工艺3.1 工艺流程：基层处理→ 找标高、弹线→ 洒水湿润→ 抹灰饼和标筋→ 搅拌砂浆→ 刷水泥浆结合层→ 铺水泥砂浆面层→ 木抹子搓平→ 铁抹子压第一遍→第二遍压光→ 第三遍压光→ 养护3.1.1 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉,用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层,用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污,并用清水及时将减液冲净.3.1.2 找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线,往下量测出面层标高,并弹在墙上.3.1.3 洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍.3.1.4 抹灰饼和标筋(或称冲筋)：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线,确定面层抹灰厚度(不应小于20mm),然后拉水平线开始抹灰饼(5cm×5cm),横竖间距为1.5～2.00m,灰饼上平面即为地面面层标高.如果房间较大,为保证整体面层平整度,还须抹标筋(或称冲筋),将水泥砂浆铺在灰饼之间,宽度与灰饼宽相同,用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致.铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同.3.1.5 搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1∶2(水泥∶砂),其调度不应大于35mm,强度等级不应小于M15.为了控制加水量,应使用搅拌机搅拌均匀,颜色一致.3.1.6 刷水泥浆结合层;在铺设水泥砂浆之前;应涂刷水泥浆一层,其水淡比为0.4～0.5(涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净;再洒水湿润),不要涂刷面积过大,随刷随铺面层砂浆.3.1.7 铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆,在灰饼之间(或标筋之间)将砂浆铺均匀,然后用木刮杠按灰饼(或标筋)高度刮平.铺砂浆时如果灰饼(或标筋)已硬化,木刮杠刮平后,同时将利用过的灰饼(或标筋)敲掉,并用砂浆填平.3.1.8 木抹子搓平：木刮杠刮平后,立即用木抹子搓平,从内向外退着操作,并随时用2m靠尺检查其平整度.3.1.9 铁抹子压第一遍：木抹子抹平后,立即用铁抹子压第一遍,直到出浆为止,如果砂浆过稀表面有泌水现象时,可均匀撒一遍干水泥和砂(1∶1)的拌合料(砂子要过3mm筛),再用木抹子用力抹压,使干拌料与砂浆紧密结合为一体,吸水后用铁抹子压平.如有分格要求的地面,在面层上弹分格线,用劈缝溜子开缝,再用溜子将分缝内压至平、直、光.上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成.3.1.10 第二遍压光：面层砂浆初凝后,人踩上去,有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍,边抹压边把坑凹处填平,要求不漏压,表面压平、压光.有分格的地面压过后,应用溜子溜压,做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直.3.1.11 第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光(人踩上去稍有脚印),铁抹子抹上去不再有抹纹时,用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光(必须在终凝前完成).3.1.12 养护：地面压光完工后24h,铺锯末或其它材料覆盖洒水养护,保持湿润,养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人.3.1.13 冬期施工时,室内温度不得低于+5℃.3.1.14 抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时,踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成.墙基体不抹灰时,踢脚板只抹面层砂浆.3.1.14.1 踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层,洒水湿润后,按50cm 标高线向下量测踢脚板上口标高,吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度,然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1∶3水泥砂浆,用刮尺刮平、搓平整,扫毛浇水养护.3.1.14.2 抹面层砂浆：底层砂浆抹好,硬化后,上口拉线贴粘靠尺,抹1∶2水泥砂浆,用灰板托灰,木抹子往上抹灰,再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平,用铁抹子压光,阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光.可参照墙面抹水泥砂浆的操作工艺.质量标准4.1 保证项目：4.1.1 水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定.4.1.2 砂浆配合比要准确.4.1.3 地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓.4.2 基本项目：4.2.1 表面洁净,无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象.4.2.2 地漏和有坡度要求的地面,坡度应符合设计要求,不倒泛水,无积水,不渗漏,与地漏结合处严密平顺.4.2.3 踢脚板应高度一致,出墙厚度均匀,与墙面结合牢固,局部空鼓长度不大于200mm,且在一个检查范围内不多于2处.4.3 允许偏差项目,表7-5.水泥地面的允许偏差成品保护5.1 地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护,如埋在地面内的管线不得随意移位,地漏内不得堵塞砂浆等.5.2 面层做完之后养护期内严禁进入.5.3 在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时,注意不要碰坏面层,油漆、浆活不要污染面层.5.4 冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于+5℃时,应采取必要的防寒保暖措施,严格防止发生冻害,尤其是早期受冻,会使面层强度降低,造成起砂、裂缝等质量事故.5.5 如果先做水泥砂浆地面,后进行墙面抹灰时,要特别注意对面层进行覆盖,并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆.应注意的质量问题6.1 空鼓、裂缝6.1.1 基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净,并认真进行清洗湿润,这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序,如果不仔细认真清除,使面层与基层之间形成一层隔离层,致使上下结合不牢,就会造成面层空鼓裂缝.6.1.2 涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆,目的是要增强面层与基层的粘结力,因此这是一项重要的工序,涂刷水泥浆调度要适宜(一般0.4～0.5的水灰比),涂刷时要均匀不得漏刷,面积不要过大,砂浆铺多少刷多少.一般往往是先涂刷一大片,而铺砂浆速度较慢,已刷上去的水泥浆很快干燥,这样不但不起粘结作用,相反起到隔离作用.另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆,不能采用干撒水泥面后,再浇水用扫帚来回扫的办法,由于浇水不匀,水泥浆干稀不匀,也影响面层与基层的粘结质量.6.1.3 在预制混凝土楼板上及首层暖气沟盖上做水泥砂浆面层也易产生空鼓、裂缝,预制板的横、竖缝必须按结构设计要求用C20.细石混凝土填塞振捣、密实,由于预制楼板安装完之后,上表面标高不能完全平整一致,高差较大,铺设水泥砂浆时厚薄不均,容易产生裂缝,因此一般是采用细石混凝土面层.首层暖气沟盖板与地面混凝土垫层之间由于沉降不匀,也易造成此处裂缝,因此要采取防裂措施.6.2 地面起砂6.2.1 养护时间不够,过早上人：水泥硬化初期,在水中或潮湿环境中养护,能使水泥颗粒充分水化,提高水泥砂浆面层强度.如果在养护时间短强度很低的情况下,过早上人使用,就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏,致使面层起砂、出现麻坑.因此,水泥地面完工后,养护工作的好坏对地面质量的影响很大,必须要重视,当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作.6.2.2 使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等,都是造成起砂现象.6.3 有泄漏的房间倒泛水在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求.设有垫层的地面,在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时,按设计要求抹好坡度.6.4 面层不光、有抹纹必须认真按前面所述的操作工艺要求,用铁抹子抹压的遍数去操作,最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压,直到将前遍的抹纹压平、压光为止.质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 水泥出厂合格证.7.2 水泥地面分项工程质量验收评定表.。
混凝土抹面层规格及施工工艺
混凝土抹面层规格及施工工艺一、前言混凝土抹面层是建筑工程中重要的一环，其主要功能是用于保护主体结构，同时还具有美化装饰作用。
因此，混凝土抹面层的质量和施工工艺直接关系到整个建筑的质量和寿命。
本文将从混凝土抹面层的材料、施工工艺等多个方面进行详细介绍，以期为相关从业人员提供一定的参考。
二、材料1. 混凝土抹面层材料应符合相关标准要求，包括水泥、石英砂、水等。
2. 水泥应采用标号为P.O42.5的普通硅酸盐水泥。
3. 石英砂应采用细度模数为2.6-2.9、粗细比为1:2.5-3的中细砂。
4. 水应保证清洁、无色、无异味。
5. 各材料应在使用前进行试验，以保证其质量符合要求。
三、施工工艺1. 基层处理混凝土抹面层的基层应坚实、平整、无油污、无浮尘及其他杂物，表面应清洁干燥。
2. 喷涂饰面剂在混凝土抹面层施工前，应先对基层进行喷涂饰面剂处理，以提高混凝土抹面层与基层之间的粘结力。
3. 混凝土抹面层施工混凝土抹面层施工前，应先测量出施工面积，并根据设计要求进行分块处理。
混凝土抹面层应采用机械搅拌、手工抹平的方法进行施工，搅拌时间不应少于3分钟，抹面时应注意厚度均匀，表面光滑。
4. 表面处理混凝土抹面层施工完成后，应在24小时内进行表面处理，以提高表面光滑度和防水性能。
表面处理应采用抹面机进行，处理厚度应控制在2-3mm。
5. 养护混凝土抹面层施工完成后，应及时进行养护，保证其强度和耐久性。
养护期间应注意保持施工面湿润，避免阳光直射和风吹干燥。
四、验收标准1. 外观质量混凝土抹面层表面应平整、光滑、无波纹、无裂缝、无鼓包、无明显色差。
表面砂浆应均匀、细腻、无起砂、无掉渣。
2. 尺寸偏差混凝土抹面层的厚度不应小于设计要求的厚度，厚度偏差应控制在±5mm以内。
3. 物理性能混凝土抹面层的强度应符合相关标准要求，抗拉强度不应小于1.5MPa，抗压强度不应小于10MPa。
五、结论混凝土抹面层是建筑工程中不可或缺的一部分，其质量和施工工艺直接关系到整个建筑的质量和寿命。
d地道结构水泥砂浆抹面、饰面板、饰面砖、涂装施工工艺标准
6.4.1 地道结构水泥砂浆抹面、饰面板、饰面砖、涂装施工工艺标准1适用范围地下通道、涵洞等地下结构物的装饰装修工程。
2基本规定2.1符合国家现行标准《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ_1-2008）的有关规定外，尚应满足本节质量标准要求。
2.2《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）2.3 《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB 50209-2002）3施工准备3.1技术准备及要求3.1.1 认真审核图纸，检查精确定位，查阅规范满足其要求。
3.1.2 施工组织设计经审定批复，并做好施工技术及安全交底。
3.2材料准备及要求3.2.1施工需具备的相关文件、图纸等资料。
3.2.2装饰装修原材料及施工辅助材料等。
3.3主要机具供电、照明设备，各类配电箱、开关及切割、搅拌设备等。
4 作业条件4.1现场安全质量保证体系已建立，明确了工区施工负责人。
已完成对现场技术施工人员对作业层队伍进行全面技术、安全、质量、环保内容的交底。
4.2 材料已经见证送检并检验合格。
4.3设计图纸及文件已审核，提出的问题已得到相关部门的回复，并对技术员及班组进行了详细的技术交低。
4.4分项工程开工报告已得到批复，施工现场的劳动力、施工机械满足施工进度及质量的要求。
5施工工艺5.1工艺流程仔细审核图纸原材料检验—→上道工序已验收合格—→进行装饰装修—→验收。
5.2操作工艺5.2.1、地砖、地面施工技术1、基层处理：清理地面、基层浮灰，根据要求进行地面标高的控制，每隔2m左右纵横做出标高控制灰饼，四周灰饼离墙距离不得大于30cm，灰饼宜在通道地面、墙壁由周边向中心通过拉线控制。
待灰饼达到一定强度（一般为3d）用清水再次把基层冲洗干净，刷一道纯水泥浆（内掺水泥量5%～7%的107胶）作为结合层。
2、结合层未干之前，进行找平层装档、辗压施工。
细石砼地面应由配冷扎带肋φ4@150钢丝网。
辗压在装档初平之后进行一般至少辗压3道，再用木槎搓平，砂浆及砼初凝前应用铁抹搓光、压平。
饰面与涂装施工工艺
饰面与涂装工艺1适用范围1.1本工艺适用于城市桥梁工程在钢结构基面或混凝土基面上进行饰面与涂装工艺施工。
2施工准备2.1材料要求1．城市桥梁工程所用饰面与涂装材料应符合设计要求、现行产品标准及环保规定。
2．城市桥梁工程所用饰面与涂装材料应有产品合格证、出厂日期及使用说明。
2.2机具工具主要工具：电动搅拌器、搅拌桶、磅秤、料桶、塑胶刮板、腻子槽、开刀、刷子、排笔、砂纸、棉丝、擦布等。
2.3作业条件1．用于饰面与涂装的基面已验收合格，满足施工要求。
2．施工环境应通风良好，基面必须干燥。
3．饰面与涂装施工时的环境温度和湿度应符合下列规定：1)抹灰、镶贴板块饰面工程不低于5℃。
2）涂装工程不低于8℃。
3)胶结剂饰面工程不低于10℃。
4）施工环境相对湿度不宜大于80%。
2.4技术准备1．认真熟悉图纸、根据现场条件编制施工方案，报有关部门批准。
2．对操作人员进行培训，向班组进行交底。
3操作工艺3.1工艺流程1．抹灰、镶贴饰面板（砖）工程基层处理→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝。
2．涂装工程基层处理→打底找平→打磨→封底漆→第一遍涂料施工→修补第二遍涂料→第三遍涂料施工→检查验收。
3.2基面处理1．基面的浆皮、浮灰、油污、杂物等应彻底清除干净；基面应坚实平整粗糙，不得有积水；不得有空鼓、开裂、起砂和脱皮等缺陷。
2．基层混凝土强度应达到设计强度应符合设计要求，含水率不得大于9%。
3.3抹水泥砂浆工程1．吊垂直、套方找规矩：先吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，弹出灰层控制线。
2。
抹底层砂浆：刷掺水量10％的108胶水泥浆一道，紧跟抹1：3水泥砂浆，厚度为5一7mm，应与所充筋抹平，并用刮平、找直、搓毛。
3．抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，次日即可抹面层砂浆，先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟抹罩面灰，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。
待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。
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6.4.1 地道结构水泥砂浆抹面、饰面板、饰面砖、涂装施工工艺标准1适用范围地下通道、涵洞等地下结构物的装饰装修工程。
2基本规定2.1符合国家现行标准《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ_1-2008）的有关规定外，尚应满足本节质量标准要求。
2.2《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）2.3 《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB 50209-2002）3施工准备3.1技术准备及要求3.1.1 认真审核图纸，检查精确定位，查阅规范满足其要求。
3.1.2 施工组织设计经审定批复，并做好施工技术及安全交底。
3.2材料准备及要求3.2.1施工需具备的相关文件、图纸等资料。
3.2.2装饰装修原材料及施工辅助材料等。
3.3主要机具供电、照明设备，各类配电箱、开关及切割、搅拌设备等。
4 作业条件4.1现场安全质量保证体系已建立，明确了工区施工负责人。
已完成对现场技术施工人员对作业层队伍进行全面技术、安全、质量、环保内容的交底。
4.2 材料已经见证送检并检验合格。
4.3设计图纸及文件已审核，提出的问题已得到相关部门的回复，并对技术员及班组进行了详细的技术交低。
4.4分项工程开工报告已得到批复，施工现场的劳动力、施工机械满足施工进度及质量的要求。
5施工工艺5.1工艺流程仔细审核图纸原材料检验—→上道工序已验收合格—→进行装饰装修—→验收。
5.2操作工艺5.2.1、地砖、地面施工技术1、基层处理：清理地面、基层浮灰，根据要求进行地面标高的控制，每隔2m左右纵横做出标高控制灰饼，四周灰饼离墙距离不得大于30cm，灰饼宜在通道地面、墙壁由周边向中心通过拉线控制。
待灰饼达到一定强度（一般为3d）用清水再次把基层冲洗干净，刷一道纯水泥浆（内掺水泥量5%～7%的107胶）作为结合层。
2、结合层未干之前，进行找平层装档、辗压施工。
细石砼地面应由配冷扎带肋φ4@150钢丝网。
辗压在装档初平之后进行一般至少辗压3道，再用木槎搓平，砂浆及砼初凝前应用铁抹搓光、压平。
车库细石砼地面应在砼初凝前用带齿辗筒滚压出防滑槽。
3、细石砼地面及通风干燥的室内找平地面应进行浇水养护，细石砼地面根据现场情况用切割机割出分格缝，（一般在养护3天后进行）待砼达到强度后，将分格缝清理干净，用水柏油等防水密封材料嵌填。
4、地面应做好防水层，排水沟最浅不得低于 1.5cm。
防水层施工前处理好地面与设备基础之间的接缝，宜沿设备基础四周留出1cm深，1cm宽的缝隙，并经清理干净后，用密封胶嵌填。
5、卫生间及配电间等要求防静电的房间，严格按照防静电砼（或砂浆）配合比施工。
如采用钢丝网片作静电防护则要求网片必须与接地焊接良好，并形成一个整体。
6、施工注意事项1）注意地道口地面泛水及地面与管道之间的处理，防止漏水。
2）配电井中配电框（强弱电）地面宜高出走廊或室内地面5cm。
3）注意养护，禁止在地面未达到强度时践踏或振动，防止空鼓起壳。
4）保持地面找平层清洁，以便面层施工。
5）有防水要求的地面应注意防水层与基层及面层的处理，在基层与防水层之间以及防水层与面层之间宜采用界面剂。
5.2.2、墙面饰面工程5.2.2.1瓷砖饰面1、施工顺序砖墙→20厚1:3水泥砂浆→1.0厚聚合物水泥防水涂膜→3.0厚聚合物水泥砂浆→面砖饰面。
2、施工准备提前做好面砖及粘土材料和辅助材料使用计划。
镶贴用砖应挑选规格颜色一致，形状平整、方正、不掉角、不开裂、为脱釉、无凹凸，不扭曲的面砖。
3、施工过程按照图纸要求及装饰非版深化要求，对所有外墙统一进行弹线分格、排砖。
根据垂直控制线，用废旧面砖做标志块，上下用靠线板挂直，做为粘贴厚度的依据，标志块间距为1200左右。
镶贴面砖时用水泥：107胶：水＝100:5:26聚合物水泥浆抹墙面和满刮面砖脊面，镶贴后用小铲轻轻敲击，使其与基层粘结牢固，并用靠尺随靠平找方，贴完一皮后，须将砖上口灰刮平，下班前清理干净，灰缝要求为10mm宽，为控制灰缝大小一致, 粘贴时先粘贴的面砖之间垫好嵌缝条后取出，然后用水洗净表面砂浆才能使用。
贴完一步架后取出嵌缝条，用1:1水泥砂浆（砂应过筛），先勾水平缝，再勾竖向缝，缝应凹进面砖2－3m。
面砖粘贴完毕后，用清水和棉纱清洗干净，根据不同污染程度可用致，无刷纹。
5.2.2.2花岗岩面层1、清理基层将基层表面的积灰、油污、浮浆机杂物等清理干净。
如局部凸凹不平，应将凸处凿平，凹处用1：3砂浆补平。
2、找标高、弹线从过道统一往各房间内引进标高线。
然后在房间主要部位垫层上弹互相垂直的控制十字线，并引至墙面底部，作为检查和控制花岗岩板块位臵的准绳。
3、试拼和试排铺设前对每个房间的大理石板块，按图案、颜色等进行试拼。
试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
为检验板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相互位臵是否符合要求，一般还进行一次试排，在房间内的两个相互垂直的方向，铺两条宽大于板的干砂带，厚不小于30mm，根据图纸要求把花岗岩板块排好，试排好后编号码放整齐，并清除砂带。
4、铺找平层砂浆按水平线定出面层找平层厚度，拉好十字线，即可铺找平层水泥砂浆。
一般采用1：3的干硬性水泥砂浆，稠度以手捏成团，不松散为宜。
铺前浇水湿润垫层，扫水灰比为0.4-0.5的素水泥浆一度，然后随即由里往门口处摊铺砂浆，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出按水平线定的找平层厚度1-2mm。
5、铺花岗岩板（1）铺砌顺序一般按线位先从门口向里纵铺和房中横铺数条作标准，然后分区按行列、线位铺砌，亦可从室内里侧开始，逐行逐块向门洞口倒退铺砌，但应注意与走道地面的结合应符合设计要求。
当室内有中间柱列时，应线将柱列铺好，在沿柱列两侧向外铺设。
铺设时，必须按试拼、试排的编号板块对号入座。
（2）铺前将板块预先浸湿阴干后备用。
铺时将板块四角同时平放在铺好的干硬性找平水泥砂浆层上，先试铺合适后，翻开板块在水泥砂浆上浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，然后将板块轻轻对准原位放下，用橡皮锤或木锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用铁水平尺找平，使板四角平整，对缝、对花符合要求；铺完后，接着向两侧和后退方向顺序铺贴，直至铺完为止。
如发现空隙，应将石板掀起用砂浆补实后再行铺设。
花岗岩板块之间的接缝要求，一般缝隙宽度不应大于1mm，或按设计要求。
6、灌缝、擦缝在板铺砌完1-2h后开始。
应线按板材的色彩用白水泥和颜料调成与板材色调相近的1：1稀水泥浆，装入小嘴浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙内，流在缝边的浆液用牛角刮刀喂入缝内，至基本饱满为止。
1-2h后，再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。
粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦净。
接缝宽度较大者，宜先用1：1水泥砂浆填缝至2/3板厚，然后再按设计要求的颜色用水泥色浆嵌擦密实，并随手用湿纱头擦净落在板面的砂浆。
7、养护灌浆擦缝完24h后，应用干净湿润的锯末或其它材料覆盖，喷水养护不少于7d。
8、施工注意事项（1）板块材铺砌前应进行选板试拼，有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷的板块应剔除，强度和品种不同的板块不得混杂使用。
（2）面层铺设应防止板面与基层出现空鼓现象，操作中应注意垫层表面应用钢丝刷清扫干净，浇水湿润并均匀涂刷一度素水泥浆，找平层的厚度不易过薄，最薄处不得小于20mm，砂浆铺设必须饱满，水灰比不宜过大，同时注意不得过早上人踩踏等，以避免空鼓发生。
（3）由于板块本身不平或厚度偏差过大，或铺贴时操作不当，未很好找平或铺贴后过早上人踩踏等原因，施工中常出现相邻两板块高低不平。
施工中应精心针对原因注意防止；已发生高低不平应进行处理，用磨光机仔细磨光并打蜡磨光。
（4）由于房间尺寸不方正，铺贴时没有准确掌握板缝，以及选料尺寸控制不够严格等原因，有时墙边会出现大小头。
施工中应注意在房间抹灰前必须找方后冲筋，与花岗岩面层相互连通的房间应按同一互相垂直的基准线找方，严格按控制线铺砌。
（5）在镶贴踢脚板时，必须注意拉线铺砌，控制其平整度，以防踢脚板出墙厚度不一致。
5.2.3 外墙装饰工程1、施工顺序：砌砖墙→聚合物水泥砂浆找平→（面砖）底漆喷涂→面漆喷涂2、作业条件（1）外脚手架在主体施工时已考虑到装修工程可以利用，但应定期清扫。
（2）预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实并事先粘好保护膜。
（3）墙面基层清理干净，脚手眼、窗台窗套等事先砌堵好。
（4）按涂料的颜色进行选样，并分类存放备用。
（5）大面积施工前应先放样并做样板，确定施工工艺及操作要点，并与施工人员交好底再做。
样板完成后必须经质检部门鉴定合格后方可组织班组按样板要求施工。
3、操作工艺1）、抹灰前墙面必须清扫干净，浇水湿润。
2）、吊垂直、套方、找规矩：在四周大角和门窗边用经纬仪打垂直线找直；或从顶部开始用特制的大线锤，吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点，做灰饼。
横线则以地面为水平基线交圈控制。
竖向线则以四周大角和通天柱、垛子为基线控制，尽量做到全部整砖。
每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。
同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。
3）、聚合物水泥砂浆找平：先把墙面浇筑水湿润，然后用聚合物3水泥砂浆找平，紧跟用同标号灰与所冲的筋抹平，随即用木刮尺刮平、木抹搓毛，终凝后浇水养护。
4）、弹线分格：待基层灰六至七层干时即可按图纸要求进行分段分格弹线。
5）、喷涂：按图纸设计要求配臵涂料颜色，稠度适中，选用0.4～0.8n/mm2之间的空气压力，喷射离墙距离为40～60cm，不应太近或太远。
喷枪运行中喷嘴中心线必须与墙保持垂直，喷枪与被涂料墙平行移动，送行速度保持一致，运行过快，则涂层较薄，色泽不均，否则，提了黏附太多，容易流淌，喷涂施工应持续作业，一气呵成。
喷涂作业分两次完成，第一遍打底，第二遍罩面。
罩面喷涂时，喷离脚手架10～20cm，往下另行再喷。
作业分段应设在水落管、分隔缝、雨棚等处。
4、施工中应注意的问题1）、空鼓、脱落砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同以施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩率亦会造成空鼓。
应在贴面砖砂浆中加适量57胶，增加粘结，严格按工艺标准操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重贴。
2）、墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差太大，而装修前对基层处理又不够认真。
应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。
对平整度超标准的应返工重做。
3）、分格缝不匀、不直：主要时施工前没有按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况。
4）、成品保护：注意保护已施工完的其它工程如门窗工程，同时要保护已施工完的外墙涂料以防损坏。