澳达分享拉链的外观要求
拉链日常的检测标准要求
拉链日常的检测标准要求
拉链作为纺织行业重要的辅料，在日常的生活中非常的常见，由于拉链的生产和设计都存在差异，所以拉链检测标准和方式就是判断一个拉链是否合格的标准和生产的参考物。
拉链在日常的生活中有什么要求呢？本文将简单的描述一下。
A、拉链品质常用鉴别方法
布带：布带染色均匀，无玷污，无伤痕，且手感柔软，在垂直方向或在水平方向上，布带要呈波浪型。
牙齿：牙齿表面要平滑，拉启时手感柔畅，且杂音少。
拉头：自锁拉头拉启轻松自如，锁固而不滑落。
贴布：贴布紧扣布带，不易断裂，脱落。
方块、插鞘：穿插自如，紧固布带。
上止、下止：
a、上止要紧扣第一粒齿（金属、尼龙），但距离不能超过1mm且结实完美。
b、下止紧扣牙齿或钳在上面，且结实完美。
B、选购拉链时的重要提示
因拉链在不同环境有不同的适应性，因此在选购拉链时应向厂家特别提出：
一、拉链应用在哪类产品上（如皮箱、鞋靴、滑雪衣、雨衣、账篷、需洗水的牛仔服或酸性较大的皮制品类）或其他特别要求。
二、对拉链成份的要求，是否需不含偶氮（AZO），不含镍，或可过检针器。
C、拉链长度允许公差
因拉链在制作过程中，机械操作的速度所产生之惯性及考虑链齿之完整性，拉链将出现允许公差，且长度愈长，其允许公差愈大。
拉链资料
尼龙拉链
型 号 2 3 4 5 6 8 9 10
规格（b1）mm 3.5~3.85 3.9~4.5 4.9~5.4 5.5~6.2 6.3~7.0 7.2~8.0 8.7~9.2 10.0~10.6
注：规格b1为牙链啮合后宽度的选取范围
注塑拉链
型 号 3 4 5 6 8 #9
容易出现次品的因素：由于打开布脚太短或太长，分别造成强度不够，插销方块装不到根，造成方
块头歪，不好相配，强度达不到标准值，原因时冲孔太偏带胫外侧一边，冲孔太深造成带胫断裂。
注塑开尾：定寸、超音同上，打开需换打开模，(注：换模时，注意起始位置，因模具行程不一样，否则易损坏模具)，具体调整可用一张纸放进模具中，手盘带轮，纸刚好切下为宜，打孔脚长9.5mm，压方块插销请参照3＃尼龙开尾压机。
四、火车头 有象鼻火车头、自动火车头（5#8#10#）
五、欧款头 尼龙、塑刚、金属（3#-10#）
六、YG头 3#、5#
七、针头 3#、45#、5#
金属拉链生产工艺：前道工序：整经-织带-染色-烫带-排咪-电镀-沽色
开口拉链后道工序：定尺寸-贴胶打孔-穿打左右插销-穿拉链头-打上止口-切断-成品检验包装。
普通开尾：定寸选齿要根据不同码装随时调整(因牙距有变化)，保证右插左高右低，左插反之，超音半粒咪压到根，胶布的位置要平齐，保证插销方块的针孔冲到底，打孔布脚长约9.5mm，保证插销方块装到根，插销冲针局中穿透，方块带胫一侧要夹牢，并且冲针局中穿透。
维修折装模具时一定要注意下模斜度，即右插左高右低，左插反之，并且要进行强力测试，合格后方可生产。
闭尾：压上下止时，温度、注射延时、保压时间三者要调整适当，如果闭尾拉链尺寸在15CM左右，具有一定数量时可采用排咪一模两条带上止，同理，如有合适的尺寸数量，也可一模一条。
澳达化工分享拉链润滑剂的种类及效果
澳达化工分享拉链润滑剂的种类及效果东莞澳达拉链的种类拉链按使用材料分为三大类：尼龙拉链、金属拉链、注塑拉链，其中尼龙拉链的用途最为广泛。
1、尼龙拉链链牙由单丝通过缠绕成型成为一条牙链，再通过缝线缝合将其固定在布带边上，尼龙拉链分为有芯尼龙拉链和无芯尼龙拉链。
有芯尼龙拉链的牙链中间有一根中芯线；无芯尼龙拉链的牙链呈空心螺旋状。
在我国尼龙拉链曾经被称为螺旋拉链或涤纶拉链，考虑到与国际上的一致性，尊重国际惯例，把尼龙拉链作为统一的称呼。
在尼龙拉链系列产品中还包括隐形拉链、编织拉链、双骨拉链、、针织拉链等。
隐形拉链：链牙由单丝围绕中芯线成型，呈螺旋状，缝合在布带上江布带褶外翻，经拉头拉合后，正面看不到链牙的拉链。
有的尼龙拉链拉头反穿，也看成另外一种形式的隐形拉链。
双骨拉链：链牙有单丝成型为连续的U型形状，经缝合固定排列在布带边上的拉链。
双骨拉链的牙链上还有一条小丝覆盖在上面。
编织拉链：；链带由编织工艺一次性将纱线、单丝编织形成的拉链。
2、金属拉链拉链的链牙采用金属材料制成。
链牙的金属材料包括铝质、铜质、铁质、银质等，还有锌合金材料通过压铸工艺制成的拉链。
从金属拉链的齿形形状上可分为圆牙和方牙两种。
3、注塑拉链主要有两种：聚甲醛注塑拉链和强化拉链聚甲醛注塑拉链：链牙由聚甲醛通过注塑成型工艺固定排列在布带带筋上的拉链。
聚甲醛注塑拉链也有人成为塑钢拉链。
强化拉链：链牙由尼龙材料通过挤压、成型、缝合工序，固定排列在布带边上的拉链。
一、拉链润滑剂技术参数：1、外观：灰白色均质半透明液体；2、固含量：30%；3、PH值：7-9；4、粒径：约0.065微米；5、熔点：约56-62℃；6、离子型：水性非离子型。
二、拉链润滑剂性能特点：拉链润滑剂属水溶型环保非离子型，用特殊中性非离子乳化剂乳化，避免以前用碱性皂化不稳定、易分层的缺点，且抗酸、抗碱、耐硬水、水溶性强、乳液稳定，任意比例水稀释不分层、不破乳、不结块、保质期长、固含量高、分散性好。
拉链表面质量要求
1.拉链表面的质量要求：拉链尺寸参数按行业标准规定；码装每百米长度为100m±0.5m。
链带色泽鲜艳，同一批号中链带色差应达到GB250规定的4级。
同条链带的布带，色差达到--GB250中规定的4到4.5级。
耐摩擦色牢度：链带耐摩擦试验后色牢度符合GB251规定4级或以上。
耐洗色牢度：链带经洗涤后色牢度符合GB250规定的4级或以上。
码装链带每百米长度内接头不得超过3个。
对拉链或其他组件不含禁用偶氮、不含镍及过检针等特殊要求由供需双方商定。
2.拉链的色移染：聚酯织带染色用的分散染料与其他含有化合物的制品会产生移染现象。
因此，拉链虽抗移染配方染色，但在白底及素色布料使用深色拉链也要多加小心。
移染作用常发生在布料（衣服）与拉链接触时，也会因温度、空气湿度、受压力、放置时间等因素影响而发生。
请在产品之间夹一层纸，可预防移染现象。
3.金属拉链的变色：以铜合金（镍、红铜、黄铜）做成的金属链，配制于金属制品毛制品上，拉链会出现因金属氧化而造成部分齿变黑，这是熟皮剂和漂白剂溶解不完全残留在产品上的气体，而造成的变色。
氧化是铜的属性，为减低变程度，拉链制品请勿放在玻璃纸或厚纸袋密封。
用含硫化物的橡皮筋捆扎金属链，会使链齿产生硫化（变黑)金属拉链的产品缺陷：1.长期暴露在空气中，会在表面形成金属氧化层，用纸张擦拭表面会发黑。
有的时候在夹克上贴近链牙的那个布位会附上链牙痕迹，常常是铜原色牙印。
2.使用金属拉链时，由于表面有蜡，服装熨烫时如果没有在链牙和布中间垫上纸皮会产生蜡玷污布料的现象。
在生产过程中白铜产品在布带上容易残留轻微的黑色牙印3.白铜产品长期暴露在空气中，由于氧化作用链牙会出现轻微发黄。
所以该类产品在贮存时要注意选择不容易受潮的环境。
4.金属拉链普通牙形（圆牙）和仿YKK牙形（方牙）做成双拉产品时，其中一个方向由于导向问题，拉链在拉合时阻力比较大，所以会产生拉感不顺畅的现象。
所以一般不宜将此类产品推荐给对拉感敏感的消费群使用，要注意沟通说明。
涤纶拉链产品标准
涤纶拉链产品标准一、外观质量1.拉链的外观应光滑、整洁，无明显的凹凸不平、色泽不一致、划痕等现象。
2.拉链的缝纫线应整齐、平直，无跳线、断线等现象。
3.拉链的金属配件应光亮、无锈迹、无斑点等现象。
二、规格尺寸1.拉链的长度应根据需求进行定制，允许偏差为±1.5cm。
2.拉链的宽度应根据需求进行定制，允许偏差为±0.5cm。
3.拉链的链牙间距应符合标准，一般为3.5cm左右。
三、性能要求1.拉链应具有良好的顺畅度和稳定性，拉动时应无明显卡顿现象。
2.拉链的咬合度应符合标准，不得有明显的松动或错位现象。
3.拉链的耐久性应符合标准，经过多次使用后仍能保持良好的性能。
四、测试方法1.外观质量可采用目视法进行检验。
2.规格尺寸可采用卡尺、卷尺等工具进行测量。
3.性能要求可采用实际使用、耐久性试验等方法进行测试。
五、检验规则1.每批产品应进行抽样检验，按照相应的质量等级进行检查。
2.对于不合格产品，应进行返工或报废处理。
六、标志、包装、运输、贮存1.产品应标明产品名称、规格型号、生产厂家等信息。
2.包装应采用防潮、防震、防尘的材料，以确保产品在运输和贮存过程中不受损坏。
3.产品在运输时应避免剧烈振动和碰撞。
4.产品应贮存在干燥、通风良好的仓库中，避免阳光直射和高温。
七、安全性1.拉链应符合国家相关安全标准，无锐利边缘和危险性结构。
2.拉链的材料应无毒无害，符合相关环保标准。
八、环保要求1.拉链生产过程中应尽量减少废弃物的产生，采用环保材料和工艺。
2.拉链及其包装材料应可回收再利用，符合国家环保要求。
九、使用寿命1.涤纶拉链的使用寿命取决于使用频率、保养状况和制造质量等因素，一般可达数千次以上。
2.为保证使用寿命，建议定期清洗和保养拉链，避免接触锋利物品和高温环境。
十、生产工艺1.涤纶拉链的生产工艺主要包括织布、染色、定型、排咪组合、打枣接舌仔、排咪粘结、咪头电镀、尾部熔着等工序。
2.各生产工序应有严格的工艺控制要求，以确保最终产品的质量和性能达到标准。
拉链检验标准
元素分析仪 /第三方测 试报告
备 1、以上为公司常规标准，拉链的平拉强度、齿牙的啮合强度、拉链的拉合轻滑度、拉头拉片的结合强度由供应商保证； 注： 2、客人特殊要求时，按客人订单要求执行。
盐雾试验机
序号
配件名称 版本状态
检验项目
拉链类 1.0
检验方法
拉链类检验方法及判定标准
图纸序号
引用标准
编号：WI-JY-0000-044 QB/T2173-2014尼龙拉链
配合工件 标准件 抽样标准 GB/T2828-1一般水平Ⅱ级，特殊S-2 CR: 0 MA:2.5 MI:2.5
检验标准
检验工具
判定等级 CR MA MI
8
拉链疲劳测试
拉链反复拉合为一循环/次，经过200次后 拉合顺畅,拉后无脱牙或布袋破损现象 检查是否拉赫顺畅
人工或拉链 疲劳测试仪
9
环保
依据订单要求进行八大重金属测试， 或委外测试高度关注物质或限制物 质，检查其含量是否符合要求
SVHC≤1000PPM; 铅≤90PPM,镉≤100PPM
序号
配件名称 版本状态
检验项目
拉链类 1.0
检验方法
拉链类检验方法及判定标准
图纸序号
引用标准
编号：WI-JY-0000-044 QB/T2173-2014尼龙拉链
Байду номын сангаас
配合工件 标准件 抽样标准 GB/T2828-1一般水平Ⅱ级，特殊S-2 CR: 0 MA:2.5 MI:2.5
检验标准
检验工具
判定等级 CR MA MI
3、上下齿无明显歪斜，无利角利边现象。
3
尺寸
用卷尺量度布面的宽度
布面的单面宽度≥12MM 链牙啮合宽度：5.5-6.2MM
拉链强度标准
表4拉链的平整度
拉链长度（L）
≤180
>180~315
>315~630
>630~1000
平整度（波浪形弯高度）
≤10
允许个数
1
3
5
7
表4拉链的平整度
拉链长度（L）
≤180
>180~315
>315~630
>630~1000
平整度（波浪形弯高度）
≤10
允许个数
1
3
5
7
60
80
100
120
140
150
插座移位强力
（包括双开尾拉链）≥ N
60
80
100
110
120
130
拉头拉片结合强力≥ N
120
120
180
180
Байду номын сангаас200
250
拉头拉片抗扭力≥ NoM
0.2
0.3
0.4
0.4
0.7
0.9
拉头抗张强力≥ N
50
58
60
65
80
90
拉头自锁强力≥ N
20
30
35
50
60
负荷拉次≥双次
要求4.1拉链的主要物理性能(见表3)。
表3拉链的主要物理性能
项目
拉链型号
3
4
5
6
8
9
平拉强力≥ N
220
250
350
380
450
520
拉合轻滑度≤ N
4.0
5.0
7.0
SC-D-003(拉链进料检验规范)
拉链布边规格范围参考一览表，具体以《订购单》或样品为准。
1．瑕疵点评分方法：
瑕疵点在3英寸或以下评一分
瑕疵点超过3英寸而到6英寸评二分
瑕疵点超过6英寸到9英寸评三分
瑕疵点超过9英寸评四分
2.瑕疵点的评分原则：
2.1无论经向或纬向，无论何病疵，都以看得见为原则，并按瑕疵点评分给予正确评分。
2.2连续性瑕疵点，如抽纱、纱结、脏污，链布起皱、链齿烂、断线等，每1码计4分。
2.3较大的瑕疵点（有破损等）不计大小，每1码计4分。
2.4连续性瑕疵点须开裁并挑选使用或降等外品（降级使用-特采）。
2.4一饼如有一个接头扣1分,二个接头扣2分,三个接头扣3分,3个以上接头扣4分。
3 等级计算方法：以线长度为基准计算：
Ａ级：平均每码扣分不超过2分为；
B级：平均每码扣分超过2分为；
4.结果判断:
4.1允收标准:A级为可接受范围；
4.2拒收标准：B级为不可接受范围；
核准: 审查: 制定:。
拉链检验标准
3、2 规格型号:(见表 1)
3、3 拉链规格配合:(见表 1)
型号
2#
3#
4#
5#
6#
8#
9#
规格(b1)mm 2、5~3、85 3、9~4、8 4、9~5、4 5、5~6、2 6、3~7、0 7、2~8、0 8、7~9、2
注:规格 b1 为牙链啮合后宽度得选取范围。
表1
要求 4、1 拉链得主要物理性能(见表 2)。------------------ 表 2 拉链得主要物理性能--
4、2、9 色牢度:
4、2、9、1 耐摩擦色牢度:链带耐摩擦试验后色牢度符合 GB251 规定 3~4 级。
4、2、9、2 耐洗色牢度:链带经洗涤后色牢度符合 GB250 规定得 3~4 级。
4、2、10 码装链带每百米长度内接头不得超过 3 个。
4、2、11 拉链内在质量要求:无铅、消磁,PH 值 4、0-7、5,甲醛≤75 ㎎/㎏,不含有毒性偶氮染料及有毒性挥发物质,
≤31、5 2#
＞31、5---63、0 3#
＞63、0--100、0
± 0、3 ±0、5 ±0、6
4# ≤31、5
5# ＞31、5---63、0
6# ＞63、0--100、0
± 0、4 ±0、6 ±0、7
≤31、5 8#
＞31、5---63、0 9#
＞63、0--100、0
± 0、5 ±0、7 ±0、9
注:拉链基本尺寸大于 100cm 极限偏差为±1% 。特殊尺寸拉链订货时商定。
表4 6、0 拉链缝合注意事项: 6、1 缝合位置要正确。 6、2 面料要与拉链相匹配。 6、3 拉链定制就是要按标准色卡染、对色。 6、4 防止以次充好或更换原材料。 6、5 拉链要求消磁与环保。 7、0 拉链检验注意事项: 7、1、表面色泽鲜艳,手感柔软、光滑、平、挺、啮合良好;牙齿表面要平滑、拉启时手感柔畅、且噪音少。 7、2、整条拉链零部件齐全,链牙排列整齐,不得有缺牙、坏牙。 7、3、拉链得下止无明显歪斜,拉开拉合时不得有拉头卡住上止、下止得现象。 7、4、开尾拉链(包括双开尾拉链)插拔、启动灵活;加强胶带与布带粘合牢固、整齐。 7、5、拉头自锁拉头拉启轻松自如,锁固而不滑落。 7、6、拉头表面装饰层牢固、均匀一致,无气泡、掉皮等缺陷,商标、标识等清晰。 7、7、方块、插销穿插自如、紧固布带,型腔平整光滑,拉片翻动灵活。 7、8、上止要紧扣第一粒齿(金属、尼龙),但距离不能超过 1mm 且结实完美;下止扣牙齿或钳在上面且结实完美。 7、9、布带染色要均匀、无玷污、无伤痕、且手感柔软;垂直方向在水平方向上、布带要呈适中波浪型;贴布紧扣布 带,不易断裂脱落。
拉链链条检验标准
拉链链条检验标准1. 引言拉链链条作为一种常见的紧固装置，广泛应用于衣物、箱包等领域。
为了确保拉链链条的质量和性能达到标准要求，需要进行严格的检验。
本文档旨在制定一套完整的拉链链条检验标准，以确保产品质量的稳定和一致性。
2. 检验项目2.1 外观检验外观检验主要针对拉链链条的表面情况，包括以下项目：- 检查链条表面是否有明显的变形、损伤和划痕。
- 检查链条涂层是否均匀、无气泡、脱落和掉色现象。
- 检查链条的颜色是否与要求一致。
2.2 功能检验功能检验主要针对拉链链条的开关功能和力学性能，包括以下项目：- 检查链条的开合情况，确保顺畅、无卡阻。
- 测试链条的拉伸强度和耐磨性能，确保能够承受正常使用条件下的力和磨损。
- 检测链条的抗腐蚀性能，确保能够在恶劣环境下使用。
2.3 尺寸检验尺寸检验主要针对拉链链条的尺寸精度和几何形状，包括以下项目：- 测量链条的长度和宽度，确保符合设计要求。
- 检查链条的对齐性和平直度，确保几何形状符合要求。
3. 检验方法3.1 外观检验方法- 使用肉眼观察链条表面，检查是否有明显的物理损伤。
- 使用放大镜或显微镜观察链条表面，检查涂层质量。
- 使用彩光比较仪比较拉链链条的颜色与标准色号。
3.2 功能检验方法- 使用手动操作方式测试链条的开合情况，并记录是否顺畅、无卡阻。
- 使用拉力试验仪测量链条的拉伸强度和耐磨性能。
- 针对链条的不同材质，可以使用相应的腐蚀试验方法进行检测。
3.3 尺寸检验方法- 使用测量工具测量链条的长度和宽度，并与设计要求进行比对。
- 使用直尺或平板检查链条的对齐性和平直度，确保几何形状符合要求。
4. 检验记录与评定在进行拉链链条的检验过程中，应记录下每个检验项目的结果，并进行评定。
评定结果通常包括合格、不合格和待定三种状态。
对于不合格项，应记录具体的不合格原因和改进措施。
5. 检验频率拉链链条的检验频率应根据产品的使用情况和质量要求进行合理安排。
拉链检验标准
1.目的为了使本公司拉链检验工作有所依据，特制定本标准。
2.范围本标准规定了本公司拉链的技术要求、检验方法、检验规则，本标准适用于外协来料和内部生产。
3引用标准QB/T2171-2173-2001版拉链标准GB 250 评定变色用灰色样卡GB/T3920 纺织品色牢度试验耐磨擦色牢度GB/T2828-2012 抽样程序4.检测方法、工具及条件4．1检验方法：目测、手感、实配、擦拭4．2检测工具：直尺、外观缺点样品、实样。
4．3检验条件4.3.1 目视距离：在标准光源下眼睛与被测物体的距离约60cm。
4.3.2 目视角度：检测角度范围与被测检面成90°±45°。
5.检验标准第2页共6页1 拉链规格规格b1指牙链啮合后宽度卷尺 B2 拉链长度测量（L）2#/3# 4#/5# 8#/9#尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差≤20﹢0.2﹣0≤20﹢0.2﹣0≤20﹢0.3﹣21~50﹢0.3﹣021~50﹢0.3﹣021~50﹢0.5﹣51~100﹢0.5﹣051~100﹢0.5﹣051~100﹢0.6﹣0101~150﹢0.8﹣0101~150﹢0.8﹣0101~150﹢1.0﹣0取拉链成品一条，平放在平台上（平台须平整），使其处于自然状态。
用卷尺从拉链头顶点（拉链拉合后）量起，量至下止边缘，开尾拉链量至插座外边缘这段距离即为拉链长度 L卷尺 B3 外观1、拉链表面应色泽鲜艳、手感柔软、光滑、平直、挺、吻合良好。
2、开尾拉链应插拨、启动灵活，自锁可靠。
3、拉链拉开或拉合时应无卡住上、下止现象。
4、拉链的链牙及零件不得有缺损。
5、电镀拉头的镀层应光亮、不起皮，不得有严重划痕。
6、涂漆、涂塑拉头表面应色泽鲜艳，涂层均匀牢固，无气泡等疵。
7、拉攀翻动灵活，标志清晰。
8、拉链各部位不得存在尖锐毛刺、锐边、锐角。
目测/实际操作眼/手感 C4 颜色拉链带在同一批号中，色差不得低于 GB250 中的三级要求。
纽扣、拉链、胶袋等检验标准
纽扣的检验标准上海菲欧服饰有限公司纽扣的检验标准1、对照样品。
看颜色、型号是否与样品相符；2、表面不应有裂纹、缺口、凹凸不平及明显划痕；3、面背无车裂、汽泡；无烂边、厚薄不均现象；4、花纹应无明显变形、无白眼、白圈等现象；5、扣眼应光洁通畅；针眼无不穿及破裂，要对称且无大眼。
如果是暗眼扣，暗眼槽应光滑、无明显爆裂。
6、同批次钮扣色差应不低于GB250四级标准，与来样相比，应不低于GB250 三级标准。
上海菲欧服饰有限公司拉链的检验标准布带要呈波浪型2、牙齿：牙齿表面要平滑，拉启时手感柔畅，且杂音小3、拉头：自锁拉头拉启轻松自如，锁固而不滑落4、贴布：贴布紧扣布带，不易断裂，脱落5、方块、插鞘：穿插自如，紧固布带6、上止、下止：a、上止要紧扣第一粒齿（金属、尼龙），距离不能超过1mm且结实完美b、下止紧扣牙齿或钳在上面，且结实完美胶袋检验标准1．检验规范：a. 检验员：要求矫正视力1.0以上、无色盲、熟悉产品的特性。
能运用抽样计划进行抽样检验，并主动及时处理品质异常情况。
b.检验程序：进料检验：接材料单----内容核实----抽样----检验----判定----记录----入库。
2．产品分类堆放：不同款号的胶袋，经入库检验后，堆放到一起。
对每种胶袋进行分类堆放。
3．试验：印刷掉色与否；静电性能、封合性能、开口性能是否符合要求、骨口开合（5次）是否顺畅、有无错位、松紧是否合适。
4．检验结果处理：4．1将检验后的合格品与不合格品分开放置，并对不合格品之不合格项加以标示，便于识别。
4．2通知生产及相关部门（单位）返修或挑选；同时记录不合格的型号种类，填写在相关记录表中。
印刷内容位置偏差标准：与样板或客户要求的位置上下偏差在5mm以内。
与样板或客户要求的位置左右偏差在5mm以内；上下偏差在2mm以内。
若客户有特殊要求时，以客户特殊要求为准。
抗静电剂的比例：抗静电剂在原料中的比例一般为：夏季（或气温较高时）为2.5％，冬季（或气温较低时）为3％。
拉链质量标准
拉链质量标准：功能要求:1、拉链在拉合和拉开时，不得有卡上止、下止或插口现象：拉头回骨行应平稳、灵活、没有跳动的感觉。
2、拉瓣在ISO范围内翻动灵活、商标清晰。
3、插管在插座中插入或拔出灵便，无阻碍的感觉。
4、拉头的帽罩与拉头体的组合牢固，达到项目测试规定值。
5、自锁拉头的自锁装置灵活，自锁性能可靠。
外观要求：1、压塑拉链的链牙应光亮、饱满、无溢料、无小牙、伤牙。
尼龙拉链的链牙应手感光滑，不得有毛刺，打头上不得有孔。
金属拉链的链牙应排列整齐、不歪斜，牙脚不得断裂、牙坑边缘不得豁裂,表面光滑。
2、拉链色泽鲜艳、无色斑、无色花、无污垢、手感柔和、外观挺刮、无皱褶或扭曲、啮合良好。
3、压塑拉链和金属拉链的纱带不得断带筋。
尼龙拉链的缝线不得偏向，要缝在中心线上，不能有跳针、反缝的现象。
各类拉链的上止、下止不得装歪斜。
4、贴胶整齐。
贴胶在-35。
C时无发脆现象；贴胶处反复10次折转180。
，无折断现象。
5、电镀拉头，应镀层光亮，不起皮，无严重的划痕，镀层厚度至少要大于3βm。
涂漆、喷塑拉头表面色泽鲜艳、涂层均匀牢固，无气泡，无死角等缺陷。
6、拉头底面应当有清晰的商标。
质量标准性能要求1、拉链的洗涤收缩率不大于4%；干洗收缩率不大于3%。
2、耐有机溶剂。
将拉链浸入温度为（20±2）。
C的四氯乙烯溶液中2h，然后取出让其自然干燥，拉链（用物动拉开--————用功能。
3、拉链的部件、金属镀层的耐腐蚀性能。
样品浸在3%的Nacl溶液中，经180min后，取出让其自然干燥，经目测应无。
4、某些销售市场的附加条件。
如欧洲共同体国家，规定在拉头的主要原材料锌合金中，不能含有镍（Ni）元素，禁----——在纱带的染料中不能含有硫（S）和铅(pb)元素，不含偶氮染料。
外观要求1、塑钢拉链的链牙应光亮、饱满、无溢料、无小牙、伤牙。
尼龙拉链的链牙应手感光滑，不得有毛刺，拉头上不得有-- ——牙应排列整齐、不歪斜，牙脚不得断裂、牙坑边缘不得豁裂，表光滑。
拉链类检验
拉链类检验
1、适用范围
成品或成卷NYLON拉链、塑钢拉链、金属拉链。
2、检验项目：
2-1核对原样或客人确认样品。
规格是否正确，颜色是否正确。
2-2外观检查：
①链齿成型必须整齐平均，没有伤痕。
②链齿并链布结合应坚固，不可有链齿脱落或裂开情况。
③链布染色必须平均，批内所有规格拉链布染色必须一致，没有色差。
④将拉链平放直，链齿、链布不可有波浪。
⑤成品拉链上、下齿安装必须坚固，每条分开，互换结2-3后长度必须能一致：
⑥须足够，每卷不可超过2个接头。
⑦成品拉链长度误差不可超过±1/8。
2-4试验检查：
将拉链装上拉头，往返拉50次，再将拉链拉紧，往返拉50次，拉头往返必须滑顺，声音不可太大刺耳、链齿、链布不可损伤或裂开情形。
3、抽样计划：
按一般检验水平I进行抽样检验。
拉链的组成结构,选购和测试指标
拉链的组成结构,选购和测试指标选择拉链时应注意以下几点：（1）应根据服装的用途、使用保养方式，面料的厚薄、性能和颜色，以及以拉链使用部位来选择。
如轻薄的服装宜选用小号拉链。
（2）应考虑拉链基布（底带）的缩水率、柔软度、颜色与面料相协调。
另外因为拉链在不同环境有不同适应性，因此在选购拉链时应向厂家特别提出：（1）拉链应用在哪类产品上 (皮箱、鞋靴、滑雪衣、雨衣、账篷、雪水洗的牛仔服或酸性较大的皮制品类)及其它特别要求（2）对拉链成份的要求，看是否需不含偶氮，不含镍，或可过检针器一般拉链下订单的格式:5#树脂开尾拉链长度:60cm 牙齿跟布带色:对Y卡色218 ;拉头用5#自动头E001拉片,电镀哑克叻色.其他要求可以加上去以注明.这里我们较详细的介绍一下拉链的结构。
1、拉链组件拉链是由两条能互为啮合的柔性牙链带及可使其重复进行拉开、拉合的拉头等组成的连接件(见图2-18，2-19)实物彩图下面我们对上图的拉链构造我们详细说明如下（1）布带（tape）由棉纱、化纤或混合化纤织成的柔性带，用于承载链牙及其他拉链组件。
（2）带筋（bead）布带边缘用来承载金属或塑料链牙的加强部份。
（3）筋绳（rope）指带筋中间由多股纤维组成的绳状物。
（4）链牙（scoops）指金属、塑料等材料通过加工后呈一定形状的齿牙。
（5）中芯线（filler cord）由多股纤维线加工而成，用于尼龙拉链牙链生产的绳状物。
（6）牙链（chain）指连续排列的链牙。
（7）牙链带（one side zipper chain）牙链固定在布带上称牙链带。
（8）链带（zipper chain）由两边牙链带啮合而成链带。
（9）上止（top stop）固定于牙链带上，限止牙链拉合时拉头滑出牙链带的止动件。
（10）下止（bottom stop）固定于链带上，限止牙链拉开时拉头滑出牙链带，并使得两边牙链带不可完全分开的止动件。
（11）前、后带头（Back & forth head tape）拉链上没有链牙部份的布带称带头，上止端为前带头，下止端为后带头。
拉链的具体技术指标
拉链的具体技术指标来源：LV包包 /拉链的具体技术指标一.按材料分类：尼龙拉链、树脂拉链、金属拉链；1. 尼龙拉链：隐形拉链、双骨拉链、编织拉链、反穿拉链、防水拉链等；2. 树脂拉链：金（银）牙拉链、透明拉链、半透明拉链、畜能发光拉链、蕾射拉链、钻石拉链；3. 金属拉链：铝牙拉链、铜牙拉链（黄铜、白铜、古铜、红铜等）、黑叻拉链；二.按品种分类1. 闭尾拉链2.开尾拉链（左右插）3.双闭尾拉链（X或O）4.双开尾拉链（左右插）三.按规格分类以及操作工艺3＃、4＃、5＃、7＃、8＃、9＃、20＃；型号的大小和拉链牙齿的大小成正比；四.下面介绍一下拉链的具体技术指标1. 3＃隐形拉链组合宽度4.15+0.03 单宽2.65+0.03 厚度2.10+0.05mm；电镀拉头：口宽4.4mm 口高1.9mm；烤漆拉头：口宽4.35mm 口高1.85mm；普通带适用厚面料；蕾丝带适用薄面料。
普通上止：优点：产量高（可调速）；缺点：上止有时拉不到根；U型上止：优点：上止可拉到根，适用要求拉到根的服装；缺点：产量低，4000条/8小时。
容易导致3＃隐形拉链次品的因素：大刀弯；定寸时咪牙齿合部略微有划开，引起下止焊接不到位，连带上止也露出咪牙，这样上止易脱落；带头有长短；拉头经过烤漆后无保险。
2. 3＃尼龙拉链组合宽度4.15+0.05 单宽2.65+0.03 厚度2.00+0.05mm；拉头口高：2.05-2.15 拉头口宽：4.2-4.25；闭尾：定寸时不需要分高低咪，故有时可调头开；打下止有时布边纬密度偏松易出现抽丝现象，影响美观，最好在下止宽度范围内布带花纹采用一上一下织法，这样下止穿透布带不易抽丝；上止位置一定要保证平齐，前带头2.2mm，后带头1.8mm，注塑前后码带头要保证4.0mm开尾：定寸选齿较难，因牙距比较小（1.2mm）故最好选用固定码装，右插左高右低，需手工修咪，超音半颗咪压到根，两侧带胫分布均匀，且面线不断，打孔布脚长约8mm，压方块插销时拉的速度不宜太快，两边用力均匀且拉到位，压机关慢一定要起作用，这样模具不易损坏，压力由高压转为低压，进行缓慢关模，然后高压动作压力由低压转为高压，进行高压锁模，两个感应开关相差20mm左右即可，由于3＃尼龙厚度较薄，故感应开关动作差较小，对调整感应开关位置要求较高，具体调整方法：当拉链空档时感应开关灯亮，走到拉链咪牙高出部分，感应杆动作，感应开关灯灭，钓针下压，勾住贴布合咪牙的孔到位冲下。
011-(拉链、钮扣)来料、制程、成品检验标准[详]
![011-(拉链、钮扣)来料、制程、成品检验标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/44e6b1ad5f0e7cd1852536b7.png)
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ISO9001：2008质量管理体系文件
（拉链、钮扣）来料、制程、成品检验标准
LC-WI-011-E
未经丽昌许可严禁复印外借
批准审核编制
广州丽昌服装配料有限公司
Lai Cheong Zipper Manufacturing Ltd.
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目录
1、拉链检验标准 (03)
2、拉力测试标准 (09)
3、拉链（拉力测试）参数表 (10)
4、钮扣检验标准 (15)
5、来料检验标准 (19)
拉链检验标准
拉链检验标准. . . . .
拉链检验标准
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拉链检验标准
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拉链检验标准
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拉链检验标准
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拉力测试标准
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拉链（拉力测试）参数表
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拉链（拉力测试）参数表
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拉链（拉力测试）参数表
拉链（拉力测试）参数表
拉链（拉力测试）参数表
钮扣检验标准
钮扣检验标准
钮扣检验标准
钮扣检验标准
来料检验标准
来料检验标准
来料检验标准
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条装、码装成品拉链检验规范
7.1流程卡
7.2生产日报表
编制
审核
批准
版次
1.0
金属成品车间
检验作业指导书
文件编号
QS-JS-05
生效日期
页数
共1页第1页
操作方法
注意事项
5.1根据组长的生产安排，在待检区找到需检产品，用筐中“流程卡”核对筐中产品并随机抽取50—80条进行全检。
5.2将核对无误的产品分批或一次性倒在检验桌上。
版次
1.0
塑钢车间自主检验
作业指导书
文件编号
QS-SG-01
生效日期
页数
共1页第1页
1．目的:促进作业规范、标准化，提高品质效率。
2．范围：适用于塑钢车间检验工序全体人员。
3．定义：（无）
4、权责：（无）
5、内容：
操作方法
注意事项
5.1检查所需检验的拉链同流程卡内容是否一致。
5.2进行全检动作。
5.2.1将拉链平放于桌面,一条条重叠对比检验长度是否一致。
中心线破损、与要求不符
√
中心线上有残牙
√
拉头
拉攀翻动不灵活、自锁不可靠
√
无档、配件缺损、掉漆、变色、起泡、起皮
√
带面
破损、明显脏污、阴阳色、染色不均
√
自然光肉眼须仔辨认的脏污、阴阳色、染色不均，带面跳针、毛球、花斑
√
编制
审核
批准
版次
1.0
条装拉链检验标准
文件编号
QS-SG-06
生效日期
页数
共3页第3页
√
拉感
卡塞、前拉后开，偏紧（造成伤牙）
√
防水胶面
码装中缝
拉链检验标准
项目
拉链型号 3# 4# 5# 6# 8# 9#
平拉强力 ≥ N
220 250 350 380 450 520
拉合轻滑度 ≤ N
4.0 5.0 7.0 7.0 9.0 9.0
上止强力 ≥ N
40 50 70 75 90 100
下止强力 ≥ N
30 60 70 80 100 120
开尾平拉强力 〔包括双开尾拉链〕 ≥ N
.
.实用文档.
7.7、方块、插销穿插自如、紧固布带，型腔平整光滑，拉片翻动灵活。 7.8、上止要紧扣第一粒齿(金属、尼龙)，但距离不能超过 1mm 且结实完美；下止扣牙齿或钳在上面且结实完美。 7.9、布带染色要均匀、无玷污、无伤痕、且手感柔软；垂直方向在水平方向上、布带要呈适中波浪型；贴布紧扣 布带，不易断裂脱落。 7.10、拉链尺寸参数按相关规定在允许公差之内；码装每百米长度为 100m±0.5m。码装链带每百米长内接头不得 超过 3 个。
.实用文档.
星威良品
拉链标准
1 范围
本标准规定了拉链产品的分类、要求、检验规那么、。
本标准适用于拉链〔以下简称“拉链〞〕。
2 引用标准
以下标准所包含的条文，通过本标准中引用而构本钱标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准
都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用以下标准最新版本的可能性。
GB 250-1995 评定变色用灰色样卡
区分
上端尺寸 -------------------下端尺寸
闭口拉链
链头头部到 下止块先端 上止块〔有短差时，从高处〕到缺口处先端为止 为止
上止先端到缺口处先端
闭口拉链双拉头两头相对
下止块先端 到另一下挡 从上侧下止块到缺口处先端为止 块为止
astm d2061-2007
astm d2061-2007
ASTM D2061-2007是一种检测标准，用于评估拉链的强度性能。
此标准规定了拉链在各种条件下的测试方法和评价准则。
ASTM D2061-2007适用于各种类型的拉链，包括尼龙、金属和塑料等材料制成的拉链。
该标准规定了拉链在各种使用条件下应具备的性能，包括拉伸强度、撕裂强度、耐磨性等。
ASTM D2061-2007的测试方法包括拉伸试验、循环弯曲试验、冲击试验和疲劳试验等。
这些测试方法可以在各种条件下模拟拉链的实际使用情况，以评估拉链的性能。
在使用ASTM D2061-2007进行拉链测试时，需要遵循标准的测试条件和程序，以确保测试结果的准确性和可靠性。
同时，该标准也提供了对测试结果的评价准则，以确保拉链的性能符合要求。
总之，ASTM D2061-2007是一种重要的检测标准，用于评估拉链的性能和质量。
它可以帮助制造商、供应商和消费者了解拉链的性能和质量，从而保证产品的质量和安全性。
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澳达分享拉链的外观要求
1、拉头底面应当有清晰的商标。
2、拉链带贴胶：拉链带贴胶位置对称，无歪斜，贴胶处反复10次折转180°而不断。
3、贴胶整齐，贴胶在-35°C时无发脆现象；贴胶处反复10次折转180°，无折断现象。
4、高端拉链色泽鲜艳、无色斑、无色花、无污垢、手感柔和、外观挺刮、无皱褶或扭曲、啮合良好。
5、拉链的链牙：注塑拉链的连牙光亮，正面中部无凹陷，无缺牙，金属拉链的金属链牙排列整齐，不歪斜，无断牙链，牙的齿合性好。
6、电镀拉头，应镀层光亮，不起皮，无严重的划痕，镀层厚度至少要大于3βm。
涂漆、喷塑拉头表面色泽鲜艳、涂层均匀牢固，无气泡，无死角等缺陷。
7、压塑拉链和金属拉链的纱带不得断带筋，尼龙拉链的缝线不得偏向，要缝在中心线上，不能有跳针、反缝的现象。
各类拉链的上止、下止不得装歪斜。
8、压塑拉链的链牙应光亮、饱满、无溢料、无小牙、伤牙、色泽均匀一致、光亮鲜艳、无色差。
拉链的链牙应手感光滑，不得有毛刺，打头上不得有孔。
金属服装拉链的链牙应排列整齐、不歪斜、牙脚不得断裂、牙坑边缘不得豁裂，表面光滑。
拉链的平直度过和平整度要使拉链处于自然下垂状态，无波浪回弯曲。
一、拉链润滑剂技术参数：
1、外观：灰白色均质半透明液体；
2、固含量：30%；
3、PH值：7-9；
4、粒径：约0.065微米；
5、熔点：约56-62℃；
6、离子型：水性非离子型。
二、拉链润滑剂性能特点：
拉链润滑剂属水溶型环保非离子型，用特殊中性非离子乳化剂乳化，避免以前用碱性皂化不稳定、易分层的缺点，且抗酸、抗碱、耐硬水、水溶性强、乳液稳定，任意比例水稀释不分层、不破乳、不结块、保质期长、固含量高、分散性好。
三、拉链润滑剂适用范围：本品适用于各式拉链及拉链头的润滑，可提高拉链及拉链头的润滑度。
四、拉链润滑剂使用方法：可将拉链及拉链头直接完全浸泡于本品中，再捞起沥干后即可。
五、拉链润滑剂储存方式：在10-25℃的条件下，避光、密闭贮存可达6个月以上。
六、拉链润滑剂包装规格：50KG/桶。